汽車用35MPa壓縮天然氣（CNG）加氣口

1汽車用35MPa壓縮天然氣（CNG）加氣口本文件規(guī)定了汽車用35MPa壓縮天然氣（簡(jiǎn)稱CNG)加氣口的型式和型號(hào)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和標(biāo)志。本文件適用于工作介質(zhì)為GB18047要求的汽車用CNG，公稱工作壓力為35MPa（本文件所述壓力為表壓），工作溫度為-40℃~120℃的汽車用35MPaCNG加氣口。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T1690-2010硫化橡膠或熱塑性橡膠耐液體試驗(yàn)方法GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T17895天然氣汽車和液化石油氣汽車詞匯GB18047車用壓縮天然氣3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T17895界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1加氣口gasfillingreceptacle安裝在車輛上，對(duì)接CNG加氣槍進(jìn)行燃料充裝的部件。3.2公稱工作壓力nominalworkingpressure標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下（溫度20℃,大氣壓101.325kPa，下同）設(shè)計(jì)的額定加氣壓力。3.3防塵蓋protectivecap防止灰塵、水分和其他雜物進(jìn)入接口的部件。4型式和型號(hào)4.1結(jié)構(gòu)型式及尺寸24.1.1加氣口內(nèi)置單向閥和O型密封圈，外戴防塵蓋。結(jié)構(gòu)型式見(jiàn)圖1。圖1結(jié)構(gòu)型式圖4.1.2單向閥與加氣口端面距離L不小于2.3mm。單向閥與加氣口端位置關(guān)系見(jiàn)圖2。圖2單向閥與加氣口端面位置關(guān)系圖4.1.3O型密封圈推薦尺寸：內(nèi)徑￠9.19mm±0.127mm，截面直徑￠2.62mm±0.076mm。34.1.4加氣接口尺寸見(jiàn)圖3。圖3加氣接口尺寸圖4.2型號(hào)加氣口型號(hào)由以下四部分組成：JQK-CNG-35-X改型序號(hào)（用阿拉伯?dāng)?shù)字表示）公稱工作壓力（MPa）壓縮天然氣的英文縮寫(xiě)“加氣口”漢語(yǔ)拼音字頭5技術(shù)要求5.1一般要求5.1.1加氣口型式及尺寸符合4.1的要求。允許有便于安裝的倒角、六角形狀等設(shè)計(jì)，有防塵蓋固定槽，且此類設(shè)計(jì)應(yīng)不影響與加氣槍的正常接合。5.1.2加氣口內(nèi)應(yīng)有一只僅由壓力差開(kāi)啟的單向閥。5.1.3加氣口端應(yīng)配防塵蓋防止接口損傷，并能防止水、灰塵和其他雜物進(jìn)入接口；有避免防塵蓋脫開(kāi)接口后丟失的聯(lián)接構(gòu)件。45.1.4加氣口各部件采用的材料應(yīng)與使用的氣體介質(zhì)、工作壽命、環(huán)境溫度等要求相適應(yīng)，加氣接口體應(yīng)采用耐腐蝕的金屬材料；宜用擦碰時(shí)不起火花的銅材料，其含銅量不高于70%，硬度不低于60HRB。5.2性能要求5.2.1液靜壓強(qiáng)度加氣口按6.3規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行液靜壓強(qiáng)度試驗(yàn)后，加氣口承壓部件不應(yīng)出現(xiàn)破裂。5.2.2氣密性加氣口按6.4規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，其承壓部件和單向閥密封處無(wú)泄漏或泄漏速率小于20cm3/h（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）。5.2.3耐振性按6.5規(guī)定的方法進(jìn)行耐振性試驗(yàn)后，所有連接件不應(yīng)松動(dòng)，其常溫氣密性應(yīng)符合5.2.2的要求。5.2.4耐久性單向閥按6.6規(guī)定的試驗(yàn)方法完成耐久循環(huán)試驗(yàn)后，其常溫氣密性應(yīng)符合5.2.2要求。5.2.5耐氧老化性加氣口非金屬部件按6.7規(guī)定的試驗(yàn)方法經(jīng)過(guò)耐氧老化試驗(yàn)后，不應(yīng)出現(xiàn)變形、裂紋、變質(zhì)及斑點(diǎn)等現(xiàn)象。5.2.6耐臭氧老化性加氣口與空氣接觸的密封件，按6.8規(guī)定的方法進(jìn)行耐臭氧老化試驗(yàn)后，不應(yīng)出現(xiàn)變形、裂紋、變質(zhì)及斑點(diǎn)等現(xiàn)象。5.2.7耐鹽霧腐蝕性加氣口按6.9規(guī)定的試驗(yàn)方法完成鹽霧試驗(yàn)后，不應(yīng)出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象，其常溫氣密性應(yīng)符合5.2.2要5.2.8相容性加氣口非金屬材料按6.10規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行相容性試驗(yàn)后，不應(yīng)出現(xiàn)裂紋和破碎的現(xiàn)象；材料體積的膨漲率≤25%，收縮率≤1%，質(zhì)量變化率≤10%。5.2.9防塵蓋抗沖擊載荷防塵蓋按6.11規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行抗沖擊載荷試驗(yàn)后，防塵蓋和加氣口不應(yīng)有可見(jiàn)的撞痕和損壞。6試驗(yàn)方法6.1一般規(guī)定6.1.1試驗(yàn)條件除非另有規(guī)定，試驗(yàn)應(yīng)在下述條件下進(jìn)行：5a）試驗(yàn)環(huán)境溫度為15℃~35℃;b）試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為清潔的干燥空氣或氮?dú)狻?.1.2試驗(yàn)用儀表要求除非另有規(guī)定，試驗(yàn)用儀表應(yīng)滿足如下要求：測(cè)量參數(shù)及其單位、精確度要求見(jiàn)表1。表1測(cè)量參數(shù)、單位及精確度參數(shù)單位精確度分辨率壓力MPa0.1溫度℃0.1質(zhì)量mg0.016.2外觀檢驗(yàn)用目測(cè)法對(duì)加氣口進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，必要時(shí)可進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)。6.3液靜壓強(qiáng)度試驗(yàn)在加氣口出口端輸入105MPa的液靜壓，穩(wěn)壓時(shí)間不低于3min。6.4氣密性試驗(yàn)6.4.1試件分別按表2規(guī)定的溫度完成常溫、低溫和高溫氣密性試驗(yàn)。6.4.2加氣口的單向閥處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，在加氣口出口端充入檢測(cè)氣體，在各檢測(cè)壓力點(diǎn)各穩(wěn)壓3min。觀察是否有氣泡或檢測(cè)泄漏率。6.4.3進(jìn)行高低溫試驗(yàn)前，將試件靜置在相應(yīng)溫度下8h。表2氣密性試驗(yàn)條件℃第一次1236.5耐振性試驗(yàn)將試驗(yàn)件固定在振動(dòng)臺(tái)上，在軸向或徑向方向從5Hz～60Hz每個(gè)整數(shù)頻率點(diǎn)都需要振動(dòng)8min，共448min，各頻率段振幅見(jiàn)表3。表3振動(dòng)頻段和振幅66.6耐久性試驗(yàn)6.6.1加氣口單向閥常溫耐久試驗(yàn)按照以下步驟進(jìn)行，總循環(huán)次數(shù)為13500次。單向閥開(kāi)啟和關(guān)閉為一個(gè)循環(huán)，單向閥開(kāi)啟、關(guān)閉頻率不高于15次/min。a)加氣口的出口端封閉，入口端接通高壓氣源，試驗(yàn)壓力從0MPa升至43.8MPa，使單向閥處于開(kāi)啟狀態(tài)；b)入口端泄壓為0MPa，使單向閥承受43.8MPa壓力并處于關(guān)閉狀態(tài)，保持時(shí)間不少于2s，將出口端泄壓至0～0.5MPa。6.6.2在完成常溫耐久試驗(yàn)后，再分別在-40℃±2℃和85℃±2℃溫度下各進(jìn)行750次高溫和低溫條件下的耐久性試驗(yàn)。6.6.3耐久性循環(huán)試驗(yàn)完成后，按6.4進(jìn)行常溫氣密性試驗(yàn)。6.7耐氧老化試驗(yàn)加氣口與天然氣相接觸的非金屬部件，在壓力為2MPa，溫度為70℃±2℃的氧氣中放置96h，觀察其變化狀態(tài)。6.8耐臭氧老化試驗(yàn)加氣口與天然氣接觸的密封件，在溫度為40℃±2℃、臭氧體積分?jǐn)?shù)為（50±5）×10-8的空氣中放置120h，觀察其變化狀態(tài)。6.9耐鹽霧腐蝕試驗(yàn)將加氣口出口端封住并水平放置，按GB/T10125規(guī)定的中性鹽霧試驗(yàn)方法，進(jìn)行96h的鹽霧試驗(yàn)。6.10相容性試驗(yàn)加氣口與天然氣相接觸的非金屬部件在公稱工作壓力和常溫下的天然氣中浸泡168h后，從泄壓開(kāi)始，應(yīng)在5min之內(nèi)，根據(jù)GB/T1690-2010要求，在1件試驗(yàn)樣件上先后測(cè)量其體積變