壓裂作業(yè)質量、安全、環(huán)保管理體系與措施

一、壓裂作業(yè)質量管理體系與措施我公司秉承“安全第一、服務至上、質量為先”的三大理念，嚴格踐行承諾，認真履行合同要求，嚴格按照公司質量管理體系的要求通過精心組織，統(tǒng)籌安排，合理調配人員設備，集中優(yōu)勢力量攻堅克難，確保優(yōu)質、高效、安全地完成每一次施工任務。保證壓裂成功率100%，壓裂一次成功率98%以上，資料錄取全準率達到100%。1、按照公司質量管理體系的要求實施全過程質量控制。作業(yè)施工執(zhí)行各項技術標準和設計，如有不符合，按照規(guī)定承擔相應違約責任。2、每項工序嚴格按設計施工，遇特殊情況及時請示現(xiàn)場指揮人員，應嚴格按QHSE作業(yè)程序進行施工，嚴禁盲目施工。3、按照設計的要求進行施工數(shù)據(jù)的錄取，施工記錄清晰、準確、完整。4、嚴格按照要求擺放現(xiàn)場施工車輛，確保安全的的情況下車輛擺放盡最大可能有利于施工。1）按順序進入井場,避免在井場內發(fā)生沖突,做到準確快速擺放。2）混砂車的擺放要考慮加砂車的停放和混砂車進排出管線的連接，確保連接合理性。3）儀表車的擺放要考慮對井口及施工場地的觀察。4）總體車輛擺放盡可能使低壓管線直、少、短，保證供液充足。5、嚴格把控現(xiàn)場入井壓裂液和支撐劑的檢查1）施工前壓裂隊要準確測量壓裂液總量，并做好記錄。2）壓裂液配制嚴格執(zhí)行Q/SYCQ0154-2009《壓裂酸化工作液現(xiàn)場配制及質量要求》，配置好的壓裂液檢查是否均勻，有無結塊和漂浮物，并作記錄。3）壓裂隊負責目測檢查壓裂液、支撐劑數(shù)量和類型，并做好記錄，同時觀察支撐劑是否有雜質，是否潮濕或有結塊，檢查是否與檢測報告相符，如果有不合格應請示有關領導，并有指示記錄。4）嚴格把控配液用化工料的質量。6、做好井口及施工管柱的檢查1）施工前壓裂隊要查看井口類型，檢查升高短節(jié)，繃繩及大螺栓是否上齊上緊，閥門是否齊全，開關靈活有效。2）檢查井口放噴管線和平衡管線是否連接好并固定。3）用油管壓裂井，施工指揮現(xiàn)場落實下井管柱深度，并計算核實頂替量，施工員要現(xiàn)場復核。7、做好高低壓管線的連接1）管線的連接必須確保施工質量和施工安全的要求，高壓管線連接要有一定活動余地，低壓管線連接不要有死彎，盡量平直，同時低壓管線連接盡可能的短。2）混砂車的上水和排出管線的連接必須滿足施工排量的要求。3）高壓管線連接前要檢查關鍵部位的磨損情況。4）各車在接管匯時要檢查密封膠墊的完好情況，徹底清洗絲扣并涂油，然后砸緊。8、做好啟泵前的檢查及準備1）啟泵前召開安全、技術、分工交底會，填寫《現(xiàn)場交底記錄》。2）啟泵前要落實各關鍵崗位通訊設備是否良好及準備情況。3）檢查計算機儀表及各信號系統(tǒng)工作是否正常。4）落實好各崗位的就位情況。9、壓裂施工1）壓裂施工時要根據(jù)現(xiàn)場準備情況，明確各階段液量及工作內容。2）準備工作就緒后，進行壓裂車大泵循環(huán)排氣。3）施工時要根據(jù)設計要求，設置最高泵壓極限或超壓保護，嚴禁超壓作業(yè)。4）試泵壓力按設計或井口最大工作壓力完成，不得超過井口最大工作壓力，試壓后要求穩(wěn)壓5分鐘以上，試壓不合格不能施工。5）施工過程中要時刻注意各儀表儀器各參數(shù)變化情況，嚴格按照設計方案施工，各崗位之間要隨時溝通確保通訊正常。10、結束施工1）施工停泵后要根據(jù)設計要求監(jiān)測壓力降落曲線。2）拆卸管線時按HSE標準回收殘余液體。3）施工后認真填寫壓裂施工數(shù)據(jù)表，并向甲方和有關單位提交數(shù)據(jù)和施工曲線。4）施工結束后，應立即清理因施工產(chǎn)生的工業(yè)廢棄物，做好環(huán)境保護。11、嚴格執(zhí)行施工違約責任承諾1）保證陶粒砂、石英砂、化工料符合合同相關規(guī)定，否則按照合同約定接受處罰。2）保證入井的物料，必須有生產(chǎn)廠家的《質量檢驗報告》，否則按照合同約定接受處罰。3）保證進入井場的化工料，有出庫單，并注明施工井號、拉運車號、拉運品種及數(shù)量、發(fā)料時間及發(fā)料人等，出庫單監(jiān)督要留存核對，否則按照合同約定接受處罰。4）化工料和支撐劑裝運按設計執(zhí)行，同一井（層）施工使用同一廠家的支撐劑和主要化工料，否則按照合同約定接受處罰。5）配液用化工料按設計量準備，如有偷工減料，按照合同約定接受處罰。6）壓裂（酸化）配液及施工時監(jiān)督必須在現(xiàn)場監(jiān)督，未經(jīng)監(jiān)督現(xiàn)場核實化工料和支撐劑而擅自配液或施工的，按照合同約定接受處罰。7）壓裂施工時由于操作不當造成加砂不連續(xù)的、由于人為原因支撐劑未按設計加夠的，按照合同約定接受處罰。8）因壓裂設備、壓裂液體等原因造成壓裂施工砂堵或加砂不連續(xù)的，按照合同約定接受處罰。9）壓裂機組不按設計執(zhí)行擅自施工的，按照合同約定接受處罰。10）壓裂或酸化施工結束后必須現(xiàn)場向監(jiān)督提供施工曲線和數(shù)據(jù)，否則按照合同約定接受處罰。二、壓裂作業(yè)安全管理體系與措施油井壓裂作業(yè)設備多、環(huán)節(jié)多、工作崗位多，具有技術含量高、施工配合程度高、施工難度大、施工設備貴重、作業(yè)環(huán)境惡劣等特點，安全管理工作難度大，極易釀成重大的人員傷亡和財產(chǎn)損失事故。我公司對油井，氣井壓裂，水平井，煤層氣井，頁巖氣井，酸化井壓裂作業(yè)過程中存在的安全風險進行了分析，并提出了相應的安全管理對策措施及應急預案。（一）、壓裂作業(yè)安全風險分析

1.1、人員與設備高度集中壓裂作業(yè)井場占地大，壓裂設備包括壓裂車、混砂車、儀表車、管匯車、砂罐車及立式砂罐、大罐等。在特殊情況下，如壓力高或需要更大排量施工的井，還要增加壓裂車和儀表車。井場人員和設備密集，管理難度大。1.2、井場布置易存在隱患由于受井場場地的限制，施工車輛距離井口過近，壓裂儀表車、其他輔助車輛和儀器距離高壓區(qū)的距離較近，存在安全隱患。1.3、救援及逃生困難由于井場擺放著各種車輛和壓裂罐，視野較窄，一旦發(fā)生事故，很難迅速逃生和得到及時救援，極易升級為惡性事件。同時現(xiàn)場有大量的車輛設備，極有可能造成設備的損壞，造成嚴重的經(jīng)濟損失。1.4、環(huán)境保護要求高如果壓裂失控、壓裂管柱破裂或者高壓井口、管線泄漏，極易發(fā)生壓裂液和原油的泄露，污染大氣層和地表層，造成重大地面污染事故。1.5、易產(chǎn)生有毒有害可燃氣體壓裂作業(yè)中，井里的有毒有害氣體有可能混合在排除井口的液體中排出，同時在加酸作業(yè)的施工井中，有可能酸和地層發(fā)生反應產(chǎn)生額外的有毒有害氣體。大部分的有毒有害氣體，比如CO、H2S等在空氣中聚集達到一定程度會產(chǎn)生閃爆，因此在整個施工中要隨時用儀器探測CO、H2S等有毒有害可燃氣體的產(chǎn)生，提前做好預警。高氣油比區(qū)域，極易引發(fā)井噴及火災爆炸事故。1.6、新工藝、新技術、新設備的引進使用，存在一定的井控風險新工藝、新技術、新設備的引進使用，往往使用處于試驗期或者實際當中使用還不是特別成熟的的入井材料或者工具等，加之施工時作業(yè)方比較多，并不是所有人都能對新工藝、新技術、新設備了解透徹，在施工配合和作業(yè)中，壓裂隊對新工藝、新技術、新設備的引進使用只是配合施工，遇到突發(fā)事件時難免會造成恐慌等，對驚恐工作存在一定的風險性。1.7、施工過程危險性高壓裂作業(yè)施工，尤其是老井、重復壓裂井、大型酸化壓裂，工序復雜，地面壓力高，極易造成井身結構破壞、管線爆裂，發(fā)生卡鉆、砂堵油管、管柱斷脫、井口設備刺漏等工程事故，極易引發(fā)井噴事故和物體打擊事故，高壓力長時間連續(xù)作業(yè)也有可能造成設備故障。（二）、施工過程中存在的安全風險及處理措施由于壓裂施工大多處于高壓作業(yè)階段，這將涉及很多危險因素，如何識別這些危險因素并進行有效的防護是HSE的工作重點。一般危害因素識別涉及的范圍主要是常規(guī)的HSE危害因素識別的范圍包括生產(chǎn)工藝過程、生產(chǎn)設備、裝置、毒害物、女工保護、衛(wèi)生設施、管理設施、應急搶救設施和生產(chǎn)、生活、辦公設施等方面的危害因素。1、危害因素分析危害因素按導致事故和職業(yè)危害的直接原因可分為物理性、化學性、生物性、心理和生理性以及行為性。物理性：機械、噪聲、振動、輻射、電、溫度、作業(yè)環(huán)境；化學性：易燃易爆、自燃、有毒、腐蝕性物質；生物性：致病微生物（細菌、病毒）、傳雜病媒介物、致害動植物；心理和生理性：負荷超限、健康狀況、心理異常、辨識缺陷；行為性：指揮錯誤、操作錯誤、監(jiān)督失誤。2、危害因素識別（1）正常、異常和緊急狀態(tài)；（2）所有進入工作場所的人員（包括合同方人員和訪問者）活動；（3）工作場所的設施（無論是本單位或外界提供的）；（4）事故及潛在的危害和影響；（5）以往活動遺留問題；（6）產(chǎn)品、施工和服務活動中能夠控制或能夠施加影響的環(huán)境因素，尤其應考慮到已納入（7）計劃的或新開發(fā)、新修改的活動、產(chǎn)品和服務等因素；（8）污水、廢氣、噪聲、固廢的排放；（9）原材料和自然資源的利用；（10）能量的釋放、能源的使用；（11）廢物和副產(chǎn)品。3、壓裂作業(yè)中風險的識別和控制措施壓裂作業(yè)過程主要分為井場擺車、管線安裝、試壓、壓裂施工和作業(yè)結束。（1）井場擺車車輛移動時可能會撞人或車輛相撞，造成井場工作人員傷亡或地面設備損壞。因此我們采取的控制措施是井場擺車由專人指揮，無關人員不許進入施工現(xiàn)場注意充分利用井場面積，合理擺放，大型施工（大加砂量）時需要提前做好車輛擺放預案。（2）管線安裝——吊裝作業(yè)1)吊重物時鋼絲繩可能會發(fā)生斷裂甩擺造成人員傷亡或地面設備受損。因此，在控制吊物重量時，嚴禁超負荷起吊起吊前打好吊車支撐角。操作吊車時吊物和大臂下嚴禁站人。吊裝時統(tǒng)一指揮，使用正確的口令和指令，由尾繩牽引嚴禁人員直接推放，按規(guī)定定期更換鋼絲繩并認真檢查，留夠安全距離，穿戴好勞保用品，使用合格鋼絲繩，限位器要定期檢查。2)吊裝作業(yè)時吊車大臂發(fā)生斷裂造成人員傷亡或地面設備受損。因此，對吊車要定期到有資質的檢測中心進行全面檢測?？刂频跷镏亓浚瑖澜摵善鸬酢＜訌姷踯囀褂煤蟮娜粘＞S護和保養(yǎng)。3)吊裝作業(yè)時吊車操作手違章操作造成人員傷亡或地面設備受損。因此我們對操作人員要進行定期的技能培訓及考核，并持證上崗。4)吊裝作業(yè)重物捆綁不穩(wěn)、失衡、失控造成人員傷亡或地面設備受損。因此要嚴格控制吊物重量，嚴禁超負荷起吊，由尾繩牽引，嚴禁人員直接推放；正確捆綁重物，重心必須平穩(wěn)。（3）管線安裝——管線安裝1)管線安裝分高壓區(qū)和低壓區(qū)；2)高壓區(qū)的管線安裝必須按照操作規(guī)程進行，不得隨意少裝高壓彎頭而采用硬連接的方式；3)從井口到高壓管線分配器的所有高壓管匯安裝完成后必須進行地面相對固定，井口彎頭必須用井架游動滑車懸吊，減少管線在高壓狀態(tài)下震動風險；4)高壓區(qū)的所有管線必須留有足夠的空間防止意外斷脫造成高壓甩動的風險；5)低壓區(qū)的管線連接一定要按照地壓管匯連接的基本原則進行，安裝時要注意榔頭的正向不能站人。（4）試壓作業(yè)1)壓裂作業(yè)正式開始前的試壓是壓力作業(yè)安全進行的必要步驟；2)試壓時必須按照試壓規(guī)程進行。試壓值不得低于和超過規(guī)定值3MPa-5MPa。試壓時高壓區(qū)嚴禁人員進入，觀察人應選擇較安全地點巡視。對操作員進行技能培訓及考核，合格者才能上崗；3)壓裂中的高壓作業(yè)可能帶來高壓管線的震動、刺漏、意外斷裂和砂堵時的瞬時異常高壓等風險，卸壓及循環(huán)管線擺動可致使人員傷亡和車輛設備受損。因此，我們應該使用優(yōu)質合格的高壓管件、壓裂泵閥箱，并按規(guī)定進行探傷、測厚檢測。嚴格進行試壓，加強檢查、整改。專人檢查閥門開關狀況，固定連接好管線。對高壓區(qū)設置高壓警示帶。施工時嚴格執(zhí)行壓裂設計程序，并聽從現(xiàn)場領導小組的實時指揮等。（5）結束作業(yè)的機械傷害1)壓裂作業(yè)結束，應在卸壓前認真檢查管匯閥件是否開啟。明確卸壓口及循環(huán)管線位置。正確固定好循環(huán)、卸壓管線，按操作規(guī)程卸壓；2)拆卸管線時可能存在榔頭砸傷手腳、鐵屑飛濺致使人員傷殘和設備損壞。因此，我們要合理站位，穿戴好勞保用品（尤其是護目鏡），留夠安全距離；3)回收管線和壓后作業(yè)設備回撤時要注意意外傷害造成人員傷亡或設備損壞。特別是井場有液體和夜間作業(yè)時，我們要嚴格遵守維護保養(yǎng)的條例、辦法和實施細則，穿戴好勞保用品，夜間要有足夠的井場照明；4)重物落下砸傷手腳或設備損壞。因此，我們要避免直接用手抬重物，并穿戴好勞保用品；5)施工作業(yè)過程中人員跌倒使人員傷殘。因此，要穿戴好勞保用品，觀察并選擇正確路徑。4、結論及建議不同的壓裂液和壓裂規(guī)模具有不同的風險程度。在壓裂過程中，我們應根據(jù)具體的情況嚴格按照操作規(guī)程，采用HSE體系進行管理。根據(jù)壓裂過程中的環(huán)境風險制定一個比較完善的HSE管理體系，實施行之有效的安全對策，以防止和消除一切不安全的因素，規(guī)避風險，將其對人員以及環(huán)境的危害程度降到最低，使得生產(chǎn)過程中環(huán)境、健康、安全得到和諧的統(tǒng)一。（三）、安全管理措施3.1、作業(yè)人員的管理我公司對基層隊所有人員進行培訓，做到全員持有井控證和HSE證。要嚴格按照操作規(guī)程的要求進行，規(guī)范員工安全行為，加強安全教育及操作技能的培訓，使其能夠按規(guī)程、標準上崗操作，減少人為操作失誤，降低因不安全行為引起的事故。要消除工作環(huán)境中的有害因素，創(chuàng)造適合人的工作環(huán)境，從而減少人失誤的可能性。壓裂前召開安全會議，以保證所有的現(xiàn)場人員都知道壓裂施工程序，現(xiàn)場人員都應清楚自己在壓裂施工中的職責和在應急情況下的處理措施。對施工現(xiàn)場人數(shù)進行統(tǒng)計，在應急情況下的人員逃生路線明確，在實施壓裂過程中，暫無施工任務的人員應到指定位置待命。3.2、生產(chǎn)設備的管理使用壓裂設備前，必須對設備的氣控系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、吸入排出系統(tǒng)、儀表及執(zhí)行機構系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、設備故障診斷系統(tǒng)等十個系統(tǒng)進行認真檢查，并對儀表進行校正。日常設備管理中，嚴格執(zhí)行公司設備管理制度，壓裂作業(yè)設備要根據(jù)施工耐壓等級，確定油井壓裂生產(chǎn)設施和專業(yè)設備的選型，抓好設備的運行檢查、定期校驗、日常維護保養(yǎng)、維修改造、報廢處理等環(huán)節(jié)的管理，杜絕設備帶病運行。經(jīng)常定期進行設備安全檢查，掌握壓裂生產(chǎn)設備的安全運行狀況，確保生產(chǎn)安全。嚴格按標準布置井場壓裂設備，配備齊全的消防設施，消除壓裂現(xiàn)場的機械設備、化學藥劑的潛在危險。設備的安全附件要定期校驗，不符合安全標準的安全附件要及時更換或修復，以消除作業(yè)中的安全隱患。安全管理部門要依據(jù)安全檢查及隱患排查結果、隱患評價及隱患分級情況，提出隱患治理計劃并組織實施。3.3、井場布置的管理壓裂施工的井場布置應嚴格按高壓區(qū)、低壓區(qū)、井口區(qū)和輔助區(qū)劃分，設立好警戒線，非工作人員嚴禁入內。油井壓裂的所有生產(chǎn)設備，必須停放在上風方向，并與井口保持30m距離。3.4、試壓工序的管理井口要用鋼絲繩固定牢固，地面高壓管線要用鋼絲繩或者地錨固定牢固，高壓管匯要安裝泄壓閥及安全閥。排空試壓并保持15min，仔細檢查無刺漏后再放空。要確定最高限壓壓力，現(xiàn)場施工中嚴禁超壓操作，超壓時應緊急停車。3.5、新工藝、新技術、新設備的引進使用管理加強對新工藝、新技術、新設備的引進學習，提前和相關方了解新工藝、新技術、新設備的原理特性，施工時提前告知壓裂隊新工藝、新技術、新設備的風險，對風險進行預案。3.6、施工過程的管理施工過程主要包括：循環(huán)、試壓、低替、前置、攜砂、頂替、反洗等環(huán)節(jié)，壓裂施工期間應統(tǒng)一聽從現(xiàn)場指揮，現(xiàn)場指揮及技術人員必須對施工的設計要求、井下情況、地面設備及各個崗位的技術情況清楚，落實各項安全防范措施，嚴格遵守SY6443-2000《壓裂酸化作業(yè)安全規(guī)定》等有關的安全管理規(guī)定。施工中要時刻用儀器檢測有毒有害氣體的產(chǎn)生，注意觀察各儀器儀表施工參數(shù)的變化，做好高壓區(qū)域的巡視工作。（四）、安全技術管理措施4.1、安全管理體系我公司通過了質量管理體系認證和安全環(huán)境管理體系認證，制定并完善了壓裂（酸化）施工安全生產(chǎn)管理制度，主要包括：《安全生產(chǎn)責任制》、《壓裂（酸化）施工許可管理辦法》、《安全危害識別與評價管理辦法》、《起重作業(yè)安全管理辦法》、《臨時用電作業(yè)安全管理辦法》、《有限空間作業(yè)安全管理辦法》、《特種設備及安全裝置管理辦法》、《作業(yè)過程硫化氫氣體安全管理辦法》、《作業(yè)過程天然氣一氧化碳氣體安全管理辦法》、《應急管理辦法》、《設備使用管理辦法》等。公司建立健全組織機構，加強安全、井控管理。公司設有安全生產(chǎn)委員會。安委會下設辦公室在質量安全環(huán)保部，負責人由法人擔任。壓裂項目管理部成立HSE領導小組，配備了專職安全（井控）主管領導及專職管理人員，壓裂（酸化）隊副隊長為兼職安全員，確保壓裂項目安全及井控管理正常運行。實施HSE“兩書一表”管理，加強風險管控。兩書一表主要包括：崗位工作說明書、崗位作業(yè)指導書、崗位巡回檢查表、HSE工作計劃書、壓裂施工規(guī)程、基層HSE建設標準、危險作業(yè)項目清單、應急預案等。在施工過程中，嚴格遵守**公司有關標準及要求，嚴格按照設計施工，其標準主要包括：SY/T6137-2012《含硫化氫的油氣生產(chǎn)和天然氣處理裝置作業(yè)安全技術規(guī)程》及《**油田壓裂（酸化）施工井控實施細則》等，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。4.2、安全及井控措施嚴格遵守**公司有關標準及要求，嚴格遵守QHSE的相關規(guī)定，嚴格遵守操作規(guī)程，嚴格按設計施工，在制定施工方案時，根據(jù)施工特點、施工地域有針對性的制定出風險削減措施。加強安全及井控管理等風險管控，杜絕火災、爆炸、環(huán)境污染、人身傷害、人員中毒、交通事故及其它有社會影響事件發(fā)生。實施HSE“兩書一表”管理，通過崗位兩書一表（崗位工作說明書、崗位作業(yè)指導書、崗位巡回檢查表）控制固有的不變的危害所帶來的風險。嚴格執(zhí)行《**公司石油與天然氣壓裂（酸化）井控管理辦法》及《**油田壓裂（酸化）施工作業(yè)井控實施細則》的相關規(guī)定。（五）、安全風險應急預案事故應急救援能有效降低事故發(fā)生后的人員傷亡和財產(chǎn)損失。為及時應對可能發(fā)生的各種安全風險事故，最大限度的減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，依據(jù)上級有關文件要求，壓裂項目管理部編制了《壓裂（酸化）施工現(xiàn)場突發(fā)事件應急處置預案》和《管理部交通事故應急處置預案》，共包括16個應急處置程序，同時建立完善了**公司壓裂項目管理部應急管理網(wǎng)絡圖（見附圖1）。在日常壓裂作業(yè)中，我公司不斷完善油井壓裂作業(yè)配套的應急預案，強化應急演練，提高處理事故的應急技術，儲備充足的應急物資和裝備設施。同時加強與兄弟應急救援機構的信息溝通和交流，確保在應急狀況下，及時得到救助，避免大的人員傷亡和財產(chǎn)損失。在應急預案中均明確了應急組織機構，規(guī)定了各組成單位、人員的職責，制定了應急處置程序，填寫了相關單位及人員的聯(lián)系電話，明確了應急物資及應急資源，并附有急救知識、疏散路線、消防器材使用等資料。應急處置預案還規(guī)定了突發(fā)事件發(fā)生時，事件的主體單位橫向、縱向的應急聯(lián)系，包括及時向上級公司、地方安監(jiān)、政府等有關組織和部門的匯報、聯(lián)系，及橫向與服務業(yè)主、醫(yī)療結構、消防機構等的聯(lián)系，為突發(fā)事件的及時響應與處置建立了基礎。（后附現(xiàn)場施工應急聯(lián)系表，具體見附表2）附圖1：**公司壓裂項目管理部應急管理網(wǎng)絡圖壓裂隊負責人壓裂隊負責人后勤負責人修井隊負責人試油隊負責人壓裂項目管理部應急小組壓裂項目經(jīng)理安全環(huán)保負責人生產(chǎn)經(jīng)營負責人質量技術負責人試油項目經(jīng)理**公司應急管理辦公室附表2：**公司壓裂項目管理部應急聯(lián)系方式聯(lián)系人部門現(xiàn)任職務聯(lián)系方式三、壓裂作業(yè)環(huán)保管理體系與措施3.1、環(huán)保管理體系我公司通過了環(huán)境管理體系認證，建立了環(huán)保管理體系。內容涵蓋了壓裂（酸化）施工的全過程，主要包括：《環(huán)境保護管理程序》、《環(huán)境因素識別及風險評價管理辦法》、《壓裂施工現(xiàn)場環(huán)境保護管理辦法》、《清潔生產(chǎn)管理辦法》等。公司建立健全組織機構，每一級均設立管理組織（小組），加強壓裂施工中的環(huán)保管理，做到“清潔生產(chǎn)”。在施工過程中，嚴格遵守**油田有關標準及要求，嚴格按設計施工，杜絕污染事故，實現(xiàn)安全生產(chǎn)。3.2、安全環(huán)保承諾在世界任何一個地方，在業(yè)務的任何一個領域，我們對健康、安全與環(huán)境的態(tài)度始終如一。我們的安全環(huán)保管理目標：追求零傷害