閃速熔煉爐中控制室崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

閃速熔煉爐中控制室崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1適用范圍

本規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)適用于公司冶煉廠閃速熔煉爐中控制室崗位生產(chǎn)作業(yè)。

2崗位職責(zé)

1）服從班爐長(zhǎng)指揮、調(diào)配，按指令完成當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)。

2）負(fù)責(zé)閃速熔煉爐中央控制室的安全生產(chǎn)。

3）嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程及交接班制度。

4）負(fù)責(zé)閃速熔煉爐爐生產(chǎn)參數(shù)核實(shí)和實(shí)施。

5）負(fù)責(zé)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的操作維護(hù)及電控、儀控系統(tǒng)操作以及工藝參數(shù)、爐體

溫度、設(shè)備電流等參數(shù)的監(jiān)視。

6）負(fù)責(zé)與相關(guān)崗位的聯(lián)系、對(duì)外協(xié)調(diào)聯(lián)系及向班長(zhǎng)的匯報(bào)工作。

7）負(fù)責(zé)中央控制室內(nèi)所有設(shè)施的維護(hù)和消防器材的管理及更換。

8）負(fù)責(zé)崗位衛(wèi)生的清掃及交接。

9）負(fù)責(zé)原始生產(chǎn)記錄填寫，要求記錄完整準(zhǔn)確、字跡清晰。

10）完成廠內(nèi)安排的其它工作。

11）負(fù)責(zé)所屬區(qū)域原材料、備品備件的定置擺放及防盜工作。

3接班

1）提前15分鐘到排班室，穿戴好勞保用品，接受班長(zhǎng)的安全教育，接受班

長(zhǎng)布置的工作，詳細(xì)了解上班生產(chǎn)情況。

2）服從班長(zhǎng)的工作安排，詳細(xì)了解本班工作內(nèi)容，生產(chǎn)情況。

3）交接班雙方共同檢查控制室、會(huì)議室設(shè)備衛(wèi)生情況。

4）嚴(yán)格按交接班制度交接班，交班者向接班者介紹本班生產(chǎn)及設(shè)備運(yùn)行情

況。

5）核實(shí)上班記錄、配料量等生產(chǎn)作業(yè)參數(shù)。

6）各種儀表顯示是否正常，計(jì)算機(jī)是否正常工作。

7）風(fēng)、油、氧、氣等各系統(tǒng)是否正常。

8）控制室配備的緊急救援物品是否齊全。

9）如遇故障，待故障處理完后，再行接班；特殊情況時(shí)經(jīng)橫班長(zhǎng)同意并做

好相關(guān)安排后可進(jìn)行交接班。

10）交班者將檢查出的問(wèn)題如實(shí)記錄，雙方進(jìn)行共同確認(rèn)后簽字，辦理交接

班手續(xù)。

4風(fēng)、氧、油操作

4.1閃速熔煉爐負(fù)壓調(diào)整

1）閃速熔煉爐爐內(nèi)負(fù)壓達(dá)不到要求時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)排煙機(jī)負(fù)荷來(lái)完成負(fù)壓調(diào)

節(jié)。

2）如通過(guò)排煙機(jī)調(diào)節(jié)達(dá)不到負(fù)壓控制要求時(shí)可優(yōu)先進(jìn)行廠內(nèi)各系統(tǒng)平衡協(xié)

調(diào)，如仍不滿足負(fù)壓控制要求則請(qǐng)示爐長(zhǎng)聯(lián)系制酸系統(tǒng)調(diào)整凈化入口煙氣壓力。

3）制酸系統(tǒng)無(wú)法調(diào)整或調(diào)整后效果不佳則請(qǐng)示班長(zhǎng)后匯報(bào)公司調(diào)度中心協(xié)

調(diào)處理直至爐內(nèi)負(fù)壓滿足控制要求。

4.2油槍油量調(diào)整

1）在計(jì)算機(jī)上可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)。

2）手動(dòng)調(diào)節(jié)，在計(jì)算機(jī)上調(diào)節(jié)每個(gè)油槍氣動(dòng)閥的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)油量。

3）自動(dòng)調(diào)節(jié)，在計(jì)算機(jī)上給定所需油量。

4）若計(jì)算機(jī)上不能完成上述控制，調(diào)整重油庫(kù)給油油泵頻率，調(diào)節(jié)出口壓

力，聯(lián)系爐長(zhǎng)調(diào)節(jié)閥站進(jìn)出口閥門和油槍閥門開(kāi)度。

5）班中若點(diǎn)檢爐況時(shí)，停料后根據(jù)保溫時(shí)間長(zhǎng)短按照保溫參數(shù)要求執(zhí)行。

6）恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，待失重秤全部運(yùn)行正常后，將油槍油量設(shè)置給定值。

4.3反應(yīng)塔風(fēng)量調(diào)整

1）在計(jì)算機(jī)上可自動(dòng)、手動(dòng)調(diào)節(jié)。

2）自動(dòng)調(diào)節(jié)：在計(jì)算機(jī)上設(shè)定風(fēng)量值。

3）手動(dòng)調(diào)節(jié)：在計(jì)算機(jī)上調(diào)節(jié)二次風(fēng)放空閥門開(kāi)度控制風(fēng)量大小。

4）若在計(jì)算機(jī)上不能完成上述操作，立即匯報(bào)班長(zhǎng)和技術(shù)人員，并聯(lián)系維

保單位處理。

4.4反應(yīng)塔氧量調(diào)整

1）在計(jì)算機(jī)上可手動(dòng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)及放空閥調(diào)節(jié)。

2）自動(dòng)調(diào)節(jié)，在計(jì)算機(jī)上給定所需氧量。

3）手動(dòng)調(diào)節(jié)：在計(jì)算機(jī)上根據(jù)氧量需要，調(diào)節(jié)閥門開(kāi)度控制氧量。

4）若供氧總量不足，應(yīng)立即匯報(bào)班長(zhǎng)、技術(shù)人員和公司調(diào)度中心，并根據(jù)

班長(zhǎng)指令調(diào)整參數(shù)。

4.5計(jì)算機(jī)監(jiān)控

1）每2小時(shí)記錄一次爐體熱電偶溫度，若某一點(diǎn)溫度上升或下降過(guò)快，立

即匯報(bào)班長(zhǎng)及技術(shù)人員。

2）每小時(shí)檢查一次冷卻水進(jìn)、出水溫度及高位水箱水位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯

報(bào)處理。

3）監(jiān)控計(jì)算機(jī)畫面及報(bào)警顯示，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理，并作好記錄。

4.6反應(yīng)塔配加料自動(dòng)操作

1）確認(rèn)加料系統(tǒng)控制在自動(dòng)位置。

2）確認(rèn)相關(guān)參數(shù)正常。

3）開(kāi)啟反應(yīng)塔自動(dòng)加料，在操作界面確認(rèn)相應(yīng)顯示狀態(tài)，分別開(kāi)啟風(fēng)動(dòng)溜

槽插板閥一開(kāi)啟加料刮板一精礦失重秤f煙灰失重秤一熔劑失重秤，監(jiān)控相應(yīng)參

數(shù)。

4）停止自動(dòng)反應(yīng)塔加料，在操作界面上確認(rèn)相應(yīng)狀態(tài)顯示，分別關(guān)閉精礦

失重秤一煙灰失重秤一熔劑失重秤一加料刮板f風(fēng)動(dòng)溜槽插板閥

4.7反應(yīng)塔配加料手動(dòng)操作

1）確認(rèn)加料系統(tǒng)控制在計(jì)算機(jī)手動(dòng)位。

2）確認(rèn)相關(guān)參數(shù)正常。

3）開(kāi)車順序：依次開(kāi)啟風(fēng)動(dòng)溜槽插板閥一加料刮板一精礦失重秤一煙灰失

重秤一熔劑失重秤，監(jiān)控相應(yīng)參數(shù)。

4）停車順序：依次關(guān)閉精礦失重秤f煙灰失重秤一熔劑失重秤一加料刮板

一風(fēng)動(dòng)溜槽插板閥。

5交班

1）交班前對(duì)本崗位設(shè)備狀況進(jìn)行確認(rèn)。

2）清掃本崗位衛(wèi)生。

3）檢查工器具齊全，并擺放整齊。

4）填寫好記錄，準(zhǔn)備交班。

6閃速熔煉爐爐體使用維護(hù)規(guī)程

表1閃速熔煉爐主要技術(shù)性能表

序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注

1精礦噴嘴個(gè)數(shù)個(gè)1

2反應(yīng)塔總風(fēng)量Nm3/h5000?60000

3反應(yīng)塔鼓風(fēng)氧濃度%W100

4反應(yīng)塔直徑mm7000

5反應(yīng)塔高度mm8000

6沉淀池拱高mm820

7沉淀池高度mm3820

8沉淀池熔池深度mm1200

9渣線寬度mm9200

10渣線長(zhǎng)度mm26000

11上升煙道出口截面積m217.5

12爐體總重t3760

序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注

13其中鋼結(jié)構(gòu)重量t820

14銅水套重量t560

15耐火材料重量t2380

16冷卻水用量m3/h2200

6.1使用維護(hù)規(guī)程

1）按《閃速熔煉爐生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書》要求進(jìn)行生產(chǎn)控制。

2）按《閃速熔煉系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程》相關(guān)要求進(jìn)行操作和點(diǎn)檢維護(hù)。

3）正常生產(chǎn)時(shí)每小時(shí)爐長(zhǎng)對(duì)爐體進(jìn)行點(diǎn)檢檢測(cè)一次。爐況不正常時(shí)視情況

增加點(diǎn)檢次數(shù)。

4）每周由主管工藝技術(shù)員對(duì)爐窯進(jìn)行一次全面的詳細(xì)檢查。

5）每月由主管廠長(zhǎng)帶隊(duì)，工藝技術(shù)人員參加對(duì)爐窯進(jìn)行一次綜合檢查。

6）每月由工藝技術(shù)員對(duì)閃速爐爐體的膨脹指示器檢測(cè)一次；每季度對(duì)爐體

彈簧受力檢測(cè)一次，提交報(bào)告，由主管廠長(zhǎng)主持討論分析，并做出爐體受力調(diào)整

計(jì)劃。

7）點(diǎn)檢維護(hù)內(nèi)容

a、爐前銅銃溜槽，及時(shí)檢查修補(bǔ)，噴頭和格篩狀態(tài)確認(rèn)良好。

b、爐后熱渣溜槽水套完好無(wú)損傷和漏渣跡象。

c、配加料系統(tǒng)運(yùn)行是否正常

d、單噴嘴運(yùn)行是否正常

e、水冷件是否漏水主要通過(guò)掛渣是否變黑、大面積脫落以及明顯漏水來(lái)進(jìn)

行判斷。

f、環(huán)保設(shè)施運(yùn)行是否正常。

g、反應(yīng)塔下沉淀池觀察孔及時(shí)清理，保證爐內(nèi)點(diǎn)檢視線不受障礙。

h、每1小時(shí)對(duì)沉淀池凍結(jié)層、銅銃面及渣面實(shí)測(cè)一次。

j、銅統(tǒng)、爐渣溜槽下部的彈簧保護(hù)裝置保持任何時(shí)候完好。

m、立柱和立柱基礎(chǔ)外部保護(hù)層完好。

n、保持反應(yīng)塔頂、沉淀池頂及上升煙道爐頂清潔，沒(méi)有積灰和積料。

。、爐底各個(gè)部位通風(fēng)及爐體周圍增加的冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

7崗位危險(xiǎn)預(yù)知、事故預(yù)防及應(yīng)急處理

7.1危險(xiǎn)因素

1）室外有毒氣體泄露入侵對(duì)人身造成中毒的危害。

2）上下樓梯時(shí)滑倒。

3）電器線路老化裸露受到電擊傷害。

4）其它危害。

7.2事故類型

1）中毒或窒息、。

2）墜落。

3）觸電。

4）其它。

7.3事故原因

1）室外有毒氣體入侵對(duì)人身造成傷害，系勞保用品如防毒口罩佩戴不全或

缺少必要的應(yīng)急知識(shí)而致。

2）上下樓梯未抓住扶