曙光物流倉(cāng)庫(kù)技術(shù)標(biāo)

曙光物流倉(cāng)庫(kù)技術(shù)標(biāo)

1、工程概況：

1.1工程名稱(chēng)：曙光物流2#儲(chǔ)物倉(cāng)庫(kù)

1.2建設(shè)單位：湖南曙光物流有限公司

1.3建設(shè)地點(diǎn)：長(zhǎng)沙市芙蓉區(qū)工業(yè)園

1.4設(shè)計(jì)單位：長(zhǎng)沙鳳凰建筑設(shè)計(jì)有限公司

1.5工程概述：

（1）曙光物流2#儲(chǔ)物倉(cāng)庫(kù)的建筑及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1）建筑特點(diǎn)：本工程為湖南曙光物流有限公司的儲(chǔ)物倉(cāng)庫(kù)工程。2#

儲(chǔ)物倉(cāng)庫(kù)長(zhǎng)110m,寬36m,建筑面積約3995m建筑設(shè)計(jì)使用年限50年。

2）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：本工程為輕型鋼結(jié)構(gòu)單層倉(cāng)庫(kù)，其基礎(chǔ)部分為洛陽(yáng)鏟

樁基礎(chǔ)加承臺(tái)基礎(chǔ)，根據(jù)甲方提供的地質(zhì)勘察報(bào)告，洛陽(yáng)鏟樁基礎(chǔ)持力層

為強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)板巖，樁尖進(jìn)入持力層大于0.5米，單樁承載力特征值為

180KN,樁端進(jìn)入承臺(tái)50,設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)為7米。碎現(xiàn)澆構(gòu)件墊層使用C10素

破，樁身及承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、柱均使用C20性與I、II鋼筋。墻體除±0.000

下列使用MulO紅石專(zhuān)M10水泥砂漿砌筑外，其余均使用MulO紅磚與M5混

合砂漿砌筑。輕鋼結(jié)構(gòu)部分：鋼架梁、柱等要緊構(gòu)件鋼材均使用Q235B鋼，

墻梁與模條及有關(guān)附件使用Q235鋼；鋼材焊接時(shí)，使用E43型焊條；使

用普通螺栓連接與高強(qiáng)螺栓連接，其中普通螺栓連接使用Q235BF鋼制作，

高強(qiáng)螺栓連接使用10.9級(jí)螺栓。

3）屋面工程：本工程的屋面使用0.5厚彩鋼夾芯板瓦屋面。

4）門(mén)窗工程：本工程的窗使用塑鋼推拉窗與塑鋼中懸窗；門(mén)為鋼推

拉門(mén)。

5）裝飾工程包含：本工程外墻標(biāo)高1.000米下列貼仿麻石面磚，其

余為彩鋼板墻體；室內(nèi)標(biāo)高1.000米下列內(nèi)墻面為釉面瓷質(zhì)，其余為鋼彩

板墻體；地面回填壓實(shí)后鋪150厚卵石墊層，上鋪黃土，滿(mǎn)鋪油氈，100

厚C15混凝土，15厚1：2水泥砂漿找平，30厚C30細(xì)石混凝土隨搗隨抹

光。

(2)安裝工程：本工程的安裝工程包含給排水工程及電氣工程。給

排水工程：給水管徑NlOOmm的均使用承插給水鑄鐵管及管件，石棉水泥

接口刷瀝青漆二遍防腐；管徑W80mm的均使用UPVC管，膠粘連接。排水

管DNW300mm的使用混凝土管，DN2400mm的使用鋼筋混凝土管，排水支

管使用素土基礎(chǔ)或者混凝土墊，排水主干管用混凝土基礎(chǔ)，排水管均使用

抹帶接口。電氣工程：本工程電源從值班室用VV-4X25電纜埋地引入至

本工程室外再穿鋼管至室內(nèi)總配電箱，導(dǎo)線(xiàn)全部使用正宗衡陽(yáng)金杯品牌的

BV型銅芯塑料絕緣線(xiàn)，照明干線(xiàn)均使用金屬線(xiàn)槽沿鋼屋架下弦明敷，分支

處均設(shè)接線(xiàn)盒，至車(chē)間外燈具的線(xiàn)路均使用厚電線(xiàn)鋼管沿鋼板墻明敷，至

開(kāi)關(guān)的線(xiàn)路使用金屬線(xiàn)槽沿鋼板明敷。

1.6工程特點(diǎn)及分析：

(1)本工程施工工藝較多、特別是輕鋼結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，具體施工工

藝包含鋼筋破結(jié)構(gòu)、磚砌體結(jié)構(gòu)與輕鋼結(jié)構(gòu)的施工等，因此項(xiàng)目部需針對(duì)

本工程的建筑、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與設(shè)計(jì)圖紙，制訂完善的施工工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，

并嚴(yán)格執(zhí)行，確保工程的施工質(zhì)量。

(2)本工程工程量較大、工期較緊，為確保工程按期優(yōu)質(zhì)完工，需

制訂科學(xué)、合理的施工進(jìn)度計(jì)劃及其保證措施。

(3)本工程中有部分分項(xiàng)工程需由專(zhuān)業(yè)化施工隊(duì)伍進(jìn)行實(shí)施，為保

證目標(biāo)工期的實(shí)現(xiàn)與工程的施工質(zhì)量，避免出現(xiàn)打亂仗及人為原因而影響

工期與質(zhì)量，因此項(xiàng)目部將以“服從業(yè)主方的安排，一切以保工程質(zhì)量與

工期”為原則，在施工中，合理安排好施工工序，及時(shí)騰出工作面，為專(zhuān)

業(yè)化施工隊(duì)伍進(jìn)行施工制造條件，同時(shí)將積極地配合專(zhuān)業(yè)化施工隊(duì)伍的施

工。

(4)施工所需的水源與電源均位于施工現(xiàn)場(chǎng)的鄰近，可隨時(shí)接入且

完全可滿(mǎn)足施工的要求。

2、建設(shè)目標(biāo)：

2.1質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格按現(xiàn)行建設(shè)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及《工程建設(shè)強(qiáng)

制性條文》標(biāo)準(zhǔn)施工，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

2.2安全目標(biāo)：無(wú)死亡或者重傷事故，輕傷負(fù)傷頻率操縱在1%。以?xún)?nèi)，

創(chuàng)湖南省安全達(dá)標(biāo)工地。

2.3工期目標(biāo)：根據(jù)國(guó)家定額工期及業(yè)主方對(duì)工期的具體要求并結(jié)合

以往類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)與本公司的綜合實(shí)力，確保本工程在60天內(nèi)(計(jì)

劃于2004年1月28日開(kāi)工、2004年3月28日竣工)全部完工。

2.4文明施工目標(biāo)：按省建設(shè)廳頒發(fā)的文明施工標(biāo)準(zhǔn)及IS09002標(biāo)準(zhǔn)

與業(yè)主方對(duì)車(chē)間管理的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理，爭(zhēng)創(chuàng)湖南省文明示范施工

工地。

2.5環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：采取科學(xué)合理的施工方法組織施工生產(chǎn)，盡量減

少施工噪聲與揚(yáng)塵對(duì)周?chē)奈廴?，保護(hù)好周邊的環(huán)境。

3、施工組織與部署：

3.1施工組織：

3.1.1管理體制：我公司將該工程作為公司的重點(diǎn)工程之一進(jìn)行管理,

由公司進(jìn)行總承包。公司將在人、財(cái)、物等方面作出精心的組織與合理安

排，使用先進(jìn)的施工技術(shù)與科學(xué)的管理手段，以一流的工程質(zhì)量，一流的

施工進(jìn)度確保工程順利竣工，讓業(yè)主方放心，讓業(yè)主方滿(mǎn)意。工程推行項(xiàng)

目法施工管理，由公司所屬項(xiàng)目部對(duì)本工程進(jìn)行具體的實(shí)施。公司將與項(xiàng)

目部簽訂內(nèi)部承包合同，將責(zé)、權(quán)、利直接與項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行掛勾，用經(jīng)濟(jì)

與行政手段約束項(xiàng)目部抓好工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工與工程進(jìn)度等。

3.1.2項(xiàng)目經(jīng)理是本工程的直接聯(lián)系、決策與指揮者，將全面負(fù)責(zé)本

工程的質(zhì)量、進(jìn)度、安全與經(jīng)營(yíng)工作。為確保本工程“安全、文明、高速、

優(yōu)質(zhì)”完工，公司將選派具有豐富類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)的壹級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任

本工程的項(xiàng)目經(jīng)理，同時(shí)由專(zhuān)業(yè)理論水平高、工程施工經(jīng)驗(yàn)豐富的高級(jí)工

程師擔(dān)任本工程項(xiàng)目的技術(shù)負(fù)責(zé)人，并在全公司范圍內(nèi)選拔優(yōu)秀工程技術(shù)

人員，構(gòu)成項(xiàng)目管理班子進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工管理。

具體組織機(jī)構(gòu)框圖如下:

3.1.3項(xiàng)目部各部門(mén)機(jī)構(gòu)的職責(zé)：

(1)工程部：施工準(zhǔn)備、生產(chǎn)調(diào)度、施工管理。

(2)技術(shù)部：圖紙審核、施工方案編制、測(cè)量放線(xiàn)、技術(shù)交底與培

訓(xùn)、檢測(cè)試驗(yàn)、計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)、工程技術(shù)資料管理等。

(3)質(zhì)安部：質(zhì)量檢查監(jiān)督、評(píng)定、驗(yàn)收，安全監(jiān)督與文明施工管

理。

(4)合約部：合同管理、材料計(jì)劃、進(jìn)度報(bào)表、工程決算、財(cái)務(wù)管

理、成本核算、收支來(lái)往結(jié)算。

(5)供應(yīng)部：材料采購(gòu)、管理、發(fā)放、設(shè)備調(diào)度、保養(yǎng)、維修。

(6)辦公室：醫(yī)療、食堂管理、生活設(shè)施、文件、信函收發(fā)、對(duì)外

關(guān)系協(xié)調(diào)、接待、生活辦公用品及用具。

3.1.4工程資金管理制度：工程款一律匯入本公司賬戶(hù)，確保工程款專(zhuān)

款專(zhuān)用；工程用款嚴(yán)格執(zhí)行審批制度，由項(xiàng)目部上報(bào)資金計(jì)劃，經(jīng)公司審

批后，財(cái)務(wù)部門(mén)將及時(shí)合理調(diào)配資金，確保工程施工所需。

3.1.5”竭誠(chéng)為業(yè)主服務(wù)，一切為用戶(hù)著想，”是我公司的服務(wù)宗旨。

施工過(guò)程中我們將加強(qiáng)同有關(guān)部門(mén)的聯(lián)系，做到積極、主動(dòng)與熱情。在各

分部分項(xiàng)工程開(kāi)工前就施工工藝、材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等積極與監(jiān)理方配合，與

業(yè)主方協(xié)商，征求各方的意見(jiàn)，施工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題與業(yè)主方、監(jiān)理方

協(xié)調(diào)一致處理，工程竣工后向業(yè)主方提交《工程質(zhì)量保證書(shū)》與《工程使

用說(shuō)明書(shū)》，做到定期回訪(fǎng)與在保修階段設(shè)專(zhuān)門(mén)維修人員蹲守現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)保

修。

3.1.6積極開(kāi)發(fā)引進(jìn)新技術(shù)，進(jìn)行規(guī)范化管理：項(xiàng)目部設(shè)微機(jī)房一間，

運(yùn)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行工程施工管理，優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，編制施工預(yù)決算，限

額領(lǐng)料操縱生產(chǎn)成本，進(jìn)行項(xiàng)目部辦公行政管理。實(shí)施科技示范工程戰(zhàn)略,

大力推廣與應(yīng)用新技術(shù)。

3.2施工部署：

3.2.1施工部署將采取“四全三優(yōu)先”的原則，即全公司參與，全力

以赴，全面保證，確保全勝，在人力、財(cái)力、物力三方面優(yōu)先。保證工程

所需的施工機(jī)具、設(shè)備、周轉(zhuǎn)材料、勞動(dòng)力的投入，集中力量打殲滅戰(zhàn)，

確保合同工期。

3.2.2工程施工順序：施工順序?qū)⒆裱跋鹊叵?、后地上，先主體、

后圍護(hù)、先結(jié)構(gòu)、后裝飾，先土建、后安裝，安裝預(yù)留預(yù)埋與土建施工同

步進(jìn)行”的原則。在施工過(guò)程中將合理調(diào)節(jié)各施工工序之間的關(guān)系，保證

各工序之間的相互協(xié)調(diào)工作，同時(shí)積極搞好與參與本工程施工建設(shè)的各專(zhuān)

業(yè)施工隊(duì)伍之間的配合關(guān)系，保證工程按期優(yōu)質(zhì)完工。整個(gè)工程施工按五

個(gè)階段安排:

(1)施工準(zhǔn)備階段：

1)開(kāi)工前技術(shù)員、預(yù)算員、施工員等將熟悉本工程的各類(lèi)圖紙，熟

悉場(chǎng)地及地質(zhì)狀況，組織圖紙會(huì)審與技術(shù)交底，提出加工定貨單，編制預(yù)

算，提出材料計(jì)劃與編制切實(shí)可行的施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

2)組織專(zhuān)業(yè)測(cè)量人員搞好場(chǎng)地標(biāo)高、基本座標(biāo)操縱網(wǎng)點(diǎn)的引測(cè)工作，

并搞好有關(guān)數(shù)據(jù)、資料的簽證手續(xù)。

3)組織勞動(dòng)力、材料、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并在場(chǎng)地內(nèi)搭設(shè)有關(guān)臨時(shí)設(shè)

施，安裝好施工機(jī)械設(shè)備。

4)進(jìn)行鋼構(gòu)件的工廠(chǎng)預(yù)制定貨下料等工作。

(2)基礎(chǔ)工程施工階段：工程的施工定位放線(xiàn)，洛陽(yáng)鏟樁基礎(chǔ)施工，

基礎(chǔ)承臺(tái)、基礎(chǔ)梁、破短柱(并作好碎短柱與鋼柱之間地腳螺栓的預(yù)埋工

作)施工，水、電、防雷接地等安裝工程的預(yù)留、預(yù)埋，土方的填筑等。

(3)主體結(jié)構(gòu)施工階段：包含腳手架的搭設(shè)，輕鋼柱、梁、楝條及

彩鋼屋面板等構(gòu)件的運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)拼裝、吊裝及固定，磚砌圍護(hù)墻體的砌筑,

配合專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行外墻及車(chē)間內(nèi)彩板墻體的安裝，給排水工程的預(yù)

留、預(yù)埋及配合專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行電氣設(shè)備等工程的預(yù)留、預(yù)埋。

(4)裝飾、安裝施工階段：包含給排水、電氣工程的安裝，車(chē)間門(mén)

窗安裝工程，車(chē)間室內(nèi)外及地面的裝飾施工，配合專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行電氣

設(shè)備等工程的安裝及其它附屬工程施工等。

(5)竣工驗(yàn)收階段：包含交工前的衛(wèi)生清掃、清洗、竣工交驗(yàn)等工

作。

3.2.3具體的生產(chǎn)組織方式與安排：本工程系單層輕鋼結(jié)構(gòu)倉(cāng)庫(kù)，根

據(jù)所建倉(cāng)庫(kù)的平面特點(diǎn)及本工程所含施工工藝的特征，在保證工程質(zhì)量與

目標(biāo)工期的前提下，將采取分段流水施工與交叉作業(yè)相結(jié)合的施工方法組

織進(jìn)行施工。

4、要緊分部分項(xiàng)工程的施工方法：

4.1施工測(cè)量：

4.1.1施工過(guò)程中所有測(cè)量均由專(zhuān)職測(cè)量員制定全面的測(cè)量計(jì)劃，包

含對(duì)建筑物的測(cè)設(shè)定位，建筑物軸線(xiàn)的測(cè)設(shè)、樁基軸線(xiàn)的測(cè)設(shè)，標(biāo)高引測(cè)，

沉降觀(guān)測(cè)等各類(lèi)測(cè)量，在測(cè)量過(guò)程中，要求保證測(cè)量的準(zhǔn)確性。

4.1.2建筑物測(cè)量定位：進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)總平面布置圖與業(yè)主方提供的坐

標(biāo)操縱網(wǎng)點(diǎn)對(duì)建筑物進(jìn)行測(cè)設(shè)定位。首先將鄰近基本操縱點(diǎn)的坐標(biāo)引測(cè)至

施工現(xiàn)場(chǎng)，然后在施工現(xiàn)場(chǎng)建筑物外圍處設(shè)立用于本工程施工的鋼筋碎操

縱樁點(diǎn)并加以保護(hù)，使用直角坐標(biāo)法用經(jīng)緯儀先將建筑物外輪廊主軸線(xiàn)測(cè)

設(shè)出來(lái)，在距軸線(xiàn)一定距離處設(shè)立龍門(mén)樁。然后根據(jù)所測(cè)定的兩條縱橫主

操縱軸線(xiàn)及設(shè)計(jì)圖所示尺寸用經(jīng)緯儀與通過(guò)檢校后的鋼尺將構(gòu)筑物外圍軸

線(xiàn)與其它部位軸線(xiàn)的操縱點(diǎn)測(cè)定出來(lái)。

4.1.3高程操縱：在本工程的基礎(chǔ)外圍的四向設(shè)置數(shù)個(gè)±0.000水準(zhǔn)

操縱點(diǎn)，用通過(guò)校驗(yàn)的水準(zhǔn)儀往返測(cè)設(shè)予以復(fù)核，將閉合差操縱在同意誤

差內(nèi)，以作為本工程施工時(shí)的基本高程操縱點(diǎn)。在每個(gè)部分施工時(shí)，均以

所設(shè)的±0.000基本水平操縱點(diǎn)為根據(jù)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)定，以操縱各部

分的施工高程，同時(shí)用經(jīng)檢校的鋼尺進(jìn)行復(fù)核。

4.1.4沉降觀(guān)測(cè)：按設(shè)計(jì)圖規(guī)定位置設(shè)好沉降觀(guān)測(cè)點(diǎn)，定期由我公司

測(cè)量人員與業(yè)主方代表配合勘測(cè)設(shè)計(jì)單位負(fù)責(zé)觀(guān)測(cè)一次，并記錄歸檔。按

二等水準(zhǔn)測(cè)量規(guī)范進(jìn)行觀(guān)測(cè)，按規(guī)范要求操縱環(huán)線(xiàn)閉合差。工程竣工后，

繪制成建筑物沉降曲線(xiàn)圖，移交業(yè)主方。

4.2基礎(chǔ)工程施工：

4.2.1洛陽(yáng)鏟樁基礎(chǔ)施工：

(1)洛陽(yáng)鏟樁基礎(chǔ)，以強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)板巖為持力層，樁端入持力層很多

于0.5m。洛陽(yáng)鏟樁基礎(chǔ)使用5(|)12鋼筋籠，樁身碎強(qiáng)度為C20。

(2)洛陽(yáng)鏟樁基礎(chǔ)施工程序：場(chǎng)地平整~放線(xiàn)、定樁位一挖樁孔土方

至設(shè)計(jì)深度一吊放鋼筋籠就位一澆筑樁身碎。

(3)樁井定位：由測(cè)量專(zhuān)業(yè)組根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行樁基的測(cè)量定位，

并經(jīng)業(yè)主方、監(jiān)理方的共同檢測(cè)確認(rèn)無(wú)誤后，按設(shè)計(jì)樁徑為直徑，以中心

點(diǎn)畫(huà)圓圈開(kāi)始掘井。

(4)樁井掘進(jìn)：在已測(cè)定好的樁位上使用洛陽(yáng)鏟樁機(jī)掘進(jìn)，當(dāng)掘進(jìn)至設(shè)計(jì)持

力層后及時(shí)通知業(yè)主方、監(jiān)理、勘測(cè)、設(shè)計(jì)方與質(zhì)監(jiān)部門(mén)對(duì)樁孔底巖樣進(jìn)

行鑒定，符合要求后才能進(jìn)行投放鋼筋籠，進(jìn)行灌注砂，凝固成型，并按

樁的編號(hào)做好樁孔的垂直中心線(xiàn)、軸線(xiàn)、樁徑與基巖土質(zhì)的記錄。

(5)鋼筋籠制作：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求制作，鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)加工

制作，平臥焊接成需要的長(zhǎng)度。鋼筋焊縫與接頭位置務(wù)必符合國(guó)標(biāo)

(GB50204-2002)的要求，接點(diǎn)按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求主筋外

側(cè)箍筋使用螺旋箍，鋼筋籠的主筋為通長(zhǎng)鋼筋，主筋與箍筋間用隔點(diǎn)焊固

定，操縱平整度誤差不大于5cm,鋼筋籠四周主筋上每隔5m設(shè)置耳環(huán)以嚴(yán)

格操縱碎保護(hù)層的厚度，使用在鋼筋籠外側(cè)設(shè)預(yù)制碎墊塊綁扎的方法。鋼

筋籠在制作、運(yùn)輸、綁扎過(guò)程中，要注意進(jìn)行保護(hù)，確保鋼筋籠不變形。

鋼筋籠吊放就位時(shí)，將整個(gè)鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直

度正確，鋼筋定位后作好鋼筋籠的隱蔽驗(yàn)收記錄。

(11)碎灌注：碎澆筑前先清除好井下積水，然后進(jìn)行澆灌。碎使用

機(jī)械拌制，其骨料粒徑小于50mm,水泥使用32.5普通水泥，坍落度操縱

在8?10cm,做輸送使用串桶與碎溜管，出料口離世面不得大于2m。使用

連續(xù)分層澆筑，分層振搗，每層高度操縱在L0?1.5m之間，同一樁內(nèi)碎

一次澆筑完成不留施工縫，若因特殊原因務(wù)必留設(shè)施工縫時(shí)，須在破周?chē)?/p>

插上短鋼筋，以加強(qiáng)新老股之間的結(jié)合力。破使用插入式振搗器振搗密實(shí)，

澆筑過(guò)程中，注意防止地下水進(jìn)入，不能有超過(guò)100mm的積水層，超過(guò)

100mm需按水下碎操作規(guī)則施工，樁頂碎澆到高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高200?

300mm。

（12）樁身世的養(yǎng)護(hù)：當(dāng)樁頂標(biāo)高比自然場(chǎng)地標(biāo)高低時(shí)，在性澆筑12h

后進(jìn)行濕水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)樁頂標(biāo)高比場(chǎng)地標(biāo)高高時(shí)，碎澆筑12h后應(yīng)覆蓋草袋，

并濕水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間很多于7d。

4.2.2基坑（槽）土方的開(kāi)挖：

（1）本工程基礎(chǔ)基坑（槽）土方的開(kāi)挖包含洛陽(yáng)鏟樁基礎(chǔ)承臺(tái)上部

的土方開(kāi)挖、基礎(chǔ)梁基槽土方的開(kāi)挖，因本工程的基坑（槽）深度通常在

1.5?1.6m之間，基坑（槽）寬度（特別是基礎(chǔ)梁的寬度）均不太大，但

因所開(kāi)挖的土方量較多，考慮到本工程的工期要求較緊，故在本工程基坑

（槽）土方開(kāi)挖過(guò)程中，將使用一臺(tái)小型的挖掘機(jī)（挖斗約50?60cm寬）

進(jìn)行機(jī)械挖土，預(yù)留20?30cm由人工負(fù)責(zé)進(jìn)行基（槽）土方的清理與修

整?？紤]到在對(duì)洛陽(yáng)鏟樁基礎(chǔ)承臺(tái)上部的土方運(yùn)用機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，可能對(duì)人

洛陽(yáng)鏟樁基礎(chǔ)的樁身產(chǎn)生不利影響，因此該部分的土方將全部使用人工進(jìn)

行開(kāi)挖。

（2）根據(jù)所測(cè)設(shè)的車(chē)間縱橫主操縱軸線(xiàn)、基礎(chǔ)基坑（槽）結(jié)構(gòu)平面

布置圖及采取的開(kāi)挖放坡系數(shù)（本工程因開(kāi)挖深度不大，故可不進(jìn)行放坡）

定出開(kāi)挖寬度，放出開(kāi)挖邊線(xiàn)，為便于施工操作，坑底寬度每邊應(yīng)比基礎(chǔ)

寬出15?30cll1。

（3）在基礎(chǔ)基坑（槽）土方開(kāi)挖過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員將使用水

準(zhǔn)儀與經(jīng)緯儀進(jìn)行跟蹤操縱，確保開(kāi)挖尺寸與深度符合設(shè)計(jì)要求，防止超

挖與欠挖。同時(shí)預(yù)留20?30cm的土層在進(jìn)行下道工序前使用人工進(jìn)行開(kāi)挖、

清理與平整。

（4）基礎(chǔ)土方開(kāi)挖時(shí)，需注意在基坑（槽）內(nèi)設(shè)置排水溝與一定數(shù)量

的集水井，以便在土方開(kāi)挖及基礎(chǔ)工程施工過(guò)程中，由專(zhuān)人使用排水設(shè)備

及時(shí)地將流入基坑（槽）內(nèi)的雨水或者地表水等積水排除干凈，保持基坑

（槽）內(nèi)無(wú)積水現(xiàn)象的發(fā)生，確?；A(chǔ)工程的施工質(zhì)量。

（5）樁基礎(chǔ)承臺(tái)、基礎(chǔ)梁基礎(chǔ)基坑（槽）開(kāi)挖成型后，及時(shí)邀請(qǐng)監(jiān)

理方、業(yè)主方、設(shè)計(jì)方及質(zhì)監(jiān)方等部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)槽合格后及時(shí)進(jìn)行

CIO素破墊層的澆筑，防止雨水及地表水的侵蝕，對(duì)基礎(chǔ)產(chǎn)生不利的影響。

在碎墊層澆筑過(guò)程中，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟蹤找平，操縱碎的澆筑厚度，以保

證其上部碎構(gòu)件的設(shè)計(jì)尺寸與設(shè)計(jì)標(biāo)高，澆筑后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，達(dá)到

1.2Mpa后才可進(jìn)行下道工序施工。在進(jìn)行樁承臺(tái)部分的碎墊層施工時(shí)，要

根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，先鑿平樁頂，并清理干凈，同時(shí)要確保樁身進(jìn)入承

臺(tái)內(nèi)不小于5cm。為使新舊澆筑的碎較好接合，將伸入承臺(tái)內(nèi)的樁身世表

面進(jìn)行鑿毛，以便于與次后澆筑的承臺(tái)碎能有效接駁。

4.2.3樁基礎(chǔ)承臺(tái)、基礎(chǔ)梁施工：

4.2.3.1模板工程：底模為已澆筑好的素碎墊層，樁基礎(chǔ)承臺(tái)側(cè)模使

用與承臺(tái)臺(tái)階側(cè)面尺寸相應(yīng)的竹膠合模板，四周使用斜撐或者平撐支撐固

定。短柱模板由四片側(cè)模拼裝而成，使用鋼架管吊架予以固定，在基坑四

側(cè)設(shè)置斜撐對(duì)短柱模板進(jìn)行支撐，并根據(jù)計(jì)算在模板上設(shè)置對(duì)拉螺栓（詳

見(jiàn)附圖）?；A(chǔ)梁模板由側(cè)板、斜撐與平撐構(gòu)成，側(cè)板使用竹膠合板?；?/p>

礎(chǔ)性構(gòu)件支模安裝時(shí)，先在基坑（槽）墊層上彈出基礎(chǔ)邊線(xiàn)，再把側(cè)模對(duì)

準(zhǔn)邊線(xiàn)垂直豎立，同時(shí)用水平儀或者水平尺校正側(cè)板頂面水平，無(wú)誤后，

用斜撐與平撐釘牢，將模板側(cè)板支撐牢固。

4.2.3.2鋼筋工程:

（1）鋼筋加工、制作與綁扎的施工要點(diǎn)：

1）鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行下料、加工及制作，由人工運(yùn)至各綁扎就位點(diǎn)

進(jìn)行綁扎。

2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，務(wù)必有鋼材出廠(chǎng)合格證或者質(zhì)量證明抄件，并按規(guī)

定進(jìn)行抽樣送檢合格后方可進(jìn)行加工。

3）施工技術(shù)員與鋼筋操作工務(wù)必反復(fù)熟悉圖紙與規(guī)范，切實(shí)掌握設(shè)

計(jì)意圖，按照?qǐng)D紙規(guī)定的品種、形狀與尺寸進(jìn)行鋼筋配料、加工、焊接與

綁扎連接等。

4）為了提高工作效率，避免混用，所用鋼筋將一律按部位、按構(gòu)件

名稱(chēng)用扎絲掛牌編號(hào)堆放。

5）在鋼筋綁扎過(guò)程中，要嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)的規(guī)定操縱好碎的保護(hù)

層厚度。具體的操縱方法為：在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制與結(jié)構(gòu)碎同標(biāo)號(hào)50X50的碎小

墊塊，其厚度同于保護(hù)層厚，在墊塊內(nèi)預(yù)埋鐵絲，以便墊塊的綁扎固定。

6）鋼筋的連接要緊包含：焊接連接與綁扎連接兩種方式。

①使用綁扎連接時(shí)，其綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度務(wù)必符合設(shè)計(jì)與規(guī)范

所規(guī)定的要求，搭接區(qū)內(nèi)鋼筋接頭率應(yīng)小于50%。

②在對(duì)鋼筋實(shí)施焊接連接前，首先要檢查鋼材的出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)與試

驗(yàn)報(bào)告單。所使用鋼筋及焊條等的品種與質(zhì)量，務(wù)必符合設(shè)計(jì)要求與有關(guān)

標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，

要符合設(shè)計(jì)要求與施工規(guī)范的規(guī)定。焊接接頭要先送檢，合格后方可使用。

7）鋼筋的代換：按設(shè)計(jì)要求使用等強(qiáng)代換，鋼筋代換務(wù)必征得設(shè)計(jì)

單位、業(yè)主方及監(jiān)理工程師的同意，且鋼筋的最小直徑、間距、根數(shù)、錨

固長(zhǎng)度均需滿(mǎn)足配筋構(gòu)造要求。

8）在鋼筋綁扎完畢后，會(huì)同業(yè)主方、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理方等進(jìn)行隱蔽

驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行碎施工。

（2）當(dāng)基坑（槽）內(nèi)的素碎墊層施工完畢，且強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，

即可根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙所示進(jìn)行基礎(chǔ)上部的各部分鋼筋的綁扎。

（3）基礎(chǔ)梁鋼筋使用就地綁扎成型的方法，綁扎順序?yàn)椤跋攘旱捉?

再箍筋，最后面筋”。

(4)樁基礎(chǔ)承臺(tái)部分的鋼筋要按順序綁扎，通常情況下：先長(zhǎng)軸后

短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求進(jìn)行劃線(xiàn)、鋪筋、穿

箍、綁扎，最后成型。洛陽(yáng)鏟樁基礎(chǔ)伸入承臺(tái)內(nèi)的鋼筋、樁基礎(chǔ)承臺(tái)與基

礎(chǔ)承臺(tái)上部短柱的鋼筋，均應(yīng)按圖紙綁好，扎結(jié)牢固(應(yīng)使用十字扣)或

者焊牢，其標(biāo)高、位置、搭接錨固長(zhǎng)度等尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏或者位移，

插入深度要符合設(shè)計(jì)要求，伸出長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，其上端應(yīng)采取措施保證插

筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。受力鋼筋搭接接頭的位置應(yīng)正確，其接頭

相互錯(cuò)開(kāi)，并符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，所有受力鋼筋與箍筋交接處全綁扎，

不得跳扣。

(5)按設(shè)計(jì)要求，對(duì)碎短柱與上部鋼柱之間的預(yù)埋螺栓進(jìn)行預(yù)埋，

預(yù)埋時(shí)，要先進(jìn)行預(yù)埋件位置軸線(xiàn)與標(biāo)高的測(cè)設(shè)與復(fù)核，以便所預(yù)埋的預(yù)

埋螺栓標(biāo)高與位置的準(zhǔn)確，便于上部鋼柱的吊裝就位的正確。

4.2.3.3—工程:

(1)在場(chǎng)內(nèi)設(shè)置一臺(tái)JDY500型強(qiáng)制式碎攪拌機(jī)，所需破將在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)

進(jìn)行集中攪拌，拌制時(shí)嚴(yán)格按試驗(yàn)室配比通知單進(jìn)行試配，選擇最佳配合

比，所有原材料均應(yīng)符合配合比的質(zhì)量要求，碎配料使用重量比，攪拌站

內(nèi)實(shí)行專(zhuān)人負(fù)責(zé)配料與計(jì)量，碎攪拌時(shí)間很多于1.5分鐘，確保攪拌均勻。

(2)碎的運(yùn)輸：在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)置一臺(tái)It的機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)與數(shù)輛雙輪手推

車(chē)，用于進(jìn)行場(chǎng)內(nèi)破的運(yùn)輸。破澆筑前，沿基坑兩側(cè)搭設(shè)竹架板跳板與操

作平臺(tái)。

(3)在世澆筑前，先將模板內(nèi)的雜物及積水清除排凈，并將模板澆

水潤(rùn)濕，鋼筋、模板、預(yù)埋件等經(jīng)業(yè)主方、設(shè)計(jì)方、監(jiān)理方、質(zhì)監(jiān)方共同

驗(yàn)收合格簽署“碎澆灌令”后方能施工。

(4)碎澆筑與振搗的通常要求：

1）碎下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m,澆筑高度如超過(guò)21n時(shí)務(wù)必采

取措施，用串桶或者溜管等。

2）澆筑碎時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼

筋疏密決定，通常為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50cm。

3）使用插入式振搗器要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順

序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5

倍（通常為30?40cm）。振搗上一層時(shí)要插入下層5cm,以消除兩層之間

的接縫。在使用平板振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)的間距，要保證振動(dòng)器的平板覆蓋

已振實(shí)部分的邊緣。

4）澆筑碎應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如務(wù)必間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)

在前層硅凝聚之前，將次層破澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按世中所使用

的水泥品種、氣溫及性凝聚條件確定，通常超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。

5）澆筑碎時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀(guān)察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件與插筋等

有無(wú)移動(dòng)、變形或者堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的破

凝聚前修正完好。

（5）按順序直接將碎倒入模中，操縱好碎的澆筑速度，避免產(chǎn)生施

工冷縫。沿樁基礎(chǔ)承臺(tái)的短方向與地梁縱向方向順次澆筑，由于樁基礎(chǔ)承

臺(tái)及基礎(chǔ)梁部分碎的厚度均不大，可一次性澆筑完成，碎的振搗時(shí)間以碎

表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)。破表面應(yīng)隨振隨按標(biāo)高線(xiàn)，用木抹子搓平。破澆搗

后要及時(shí)地進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在常溫條件下12h內(nèi)使用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水

次數(shù)以保持硅濕潤(rùn)為宜，氣溫較低時(shí)使用覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間很多于七晝

夜。

（6）碎澆筑完畢后，再次對(duì)短柱上的預(yù)埋鐵件進(jìn)行校核與修整，并

及時(shí)將附著在螺栓上的碎殘?jiān)謇砀蓛簟?/p>

4.2.4基坑（槽）土方的填筑：根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，待基礎(chǔ)稅強(qiáng)度

達(dá)到70%以上與磚砌體工程達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后即可進(jìn)行土方回填，需在

基礎(chǔ)兩邊同時(shí)進(jìn)行分層回填，分層夯實(shí)，分層檢驗(yàn)壓實(shí)度。回填土的質(zhì)量

與分層鋪墊的厚度須符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

(GB50202-2002)與設(shè)計(jì)的要求。所選填土不得使用淤泥、耕土、凍土、

膨脹土與有機(jī)含量大于5%的土?；靥顣r(shí)先將場(chǎng)地內(nèi)的建筑垃圾清理干凈，

并將填土分層夯實(shí)回填，分層厚度W300mln,壓實(shí)系數(shù)10.94,夯實(shí)填土

的施工縫各層應(yīng)錯(cuò)開(kāi)搭接，在施工縫的搭接處，應(yīng)適當(dāng)增加夯實(shí)次數(shù)，若

在雨季施工時(shí)，需采取有效的防雨措施。

4.3機(jī)制粘土磚墻體工程施工：

4.3.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求：墻體標(biāo)高±1.000m下列使用MU10機(jī)制紅磚與

M10水泥砂漿砌筑，±0.000標(biāo)高以上均使用MU10機(jī)制穢與M5混合砂漿

砌筑。

4.3.2機(jī)制粘土磚墻體工程的施工要點(diǎn)：

(1)首先要確保砌體與砂漿的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，砌體的幾何尺寸要符

合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，且外觀(guān)質(zhì)量良好，砌筑砂漿要嚴(yán)格按試驗(yàn)室出具配合比通知

單進(jìn)行配制。

(2)砌筑前嚴(yán)格操縱砌體的含水率，含水率操縱在10?15%之內(nèi)，氣

溫較高時(shí)，砌體務(wù)必提早一天澆水濕潤(rùn)；氣溫較低時(shí)，不宜澆水，將加大

砂漿的稠度；在雨天砌筑時(shí)，不使用含水率高的磚砌體。

(3)砌筑時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，做到雙面掛線(xiàn)，保證砌體正手墻

面與反手墻面的平整度與垂直度；按全順的方式砌筑，確保砌體組砌方法

合理正確，使用“三一”法，即一皮磚、一刀灰、一擠壓的方法，確?；?/p>

縫飽滿(mǎn)，達(dá)到橫平豎直，上下錯(cuò)縫、搭接正確。

(4)磚墻嚴(yán)格按皮數(shù)桿高度砌筑，要求做到三皮一靠五皮一吊，且

灰縫密實(shí)，砂漿飽滿(mǎn)，飽滿(mǎn)度不低于80%。

4.5輕鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案：

4.5.1鋼結(jié)構(gòu)制作：

(1)鋼構(gòu)件委托與我公司長(zhǎng)期合作、有較好生產(chǎn)能力的長(zhǎng)沙聯(lián)強(qiáng)鋼

結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠(chǎng)家進(jìn)行加工制作，由工程施工技術(shù)人員向廠(chǎng)家進(jìn)行交底，按圖

紙進(jìn)行翻樣，繪制工程詳圖，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化，翻樣后列出各類(lèi)鋼材的

材料表，并做好材料規(guī)格、型號(hào)的歸類(lèi)，交廠(chǎng)家制作。

(2)制定鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝流程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：按《鋼結(jié)構(gòu)工程施

工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205—95)＞《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》

(GB502U—95)＞《鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)規(guī)范》(GBJ17-88)等國(guó)家規(guī)范及公司

質(zhì)量體系文件與鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)及

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

(3)總體工藝流程圖(見(jiàn)下頁(yè))。

總體工藝流程圖

4.5.2結(jié)構(gòu)安裝工藝流程：施工準(zhǔn)備（鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)）一預(yù)埋螺栓測(cè)量

一校核、材料就位一立柱一大梁吊裝一楝條安裝f斜支撐、剪刀撐安裝一

校正一屋面板安裝一天溝、落水安裝。

焊接H型鋼制作工藝流程

半成品檢查

2/&Arkxm

4.5.3施工準(zhǔn)備：

(1)材料準(zhǔn)備：鋼材按設(shè)計(jì)圖紙梁柱使用Q235B鋼，墻梁與其它楝條

鋼材使用Q235BF鋼，鋼材質(zhì)量須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。尚

須保證屈服點(diǎn)、碳、磷、硫的含量，墻梁與楝條使用的冷彎型鋼還須保證

冷彎實(shí)驗(yàn)合格，焊條、螺栓等連接材料均須有質(zhì)量證明書(shū)并符合設(shè)計(jì)要求。

藥皮脫落或者焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或者混批的高強(qiáng)螺栓不得使用。

涂料：防腐油漆須符合設(shè)計(jì)要求與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并須有產(chǎn)品質(zhì)量證明

書(shū)及使用說(shuō)明。鋼材、連接材料、焊條、焊絲、焊劑及螺栓、涂料底漆、

面漆均附有質(zhì)量證明書(shū)。

(2)要緊機(jī)具準(zhǔn)備：吊裝機(jī)械(24噸2臺(tái)、8噸汽車(chē)吊1臺(tái))、電

焊機(jī)3臺(tái)、自動(dòng)埋弧焊機(jī)1臺(tái)、焊鉗、焊把線(xiàn)、墊鐵擴(kuò)孔鉆一套；高強(qiáng)度

扭矩扳手3套、噴砂、噴漆設(shè)備1套電動(dòng)自攻槍8把；拉鉀槍3把；與吊

裝索具、扳手、手持電砂輪、電鉆與鋼尺、角尺、卡尺、劃線(xiàn)規(guī)、大錘、

鑿子、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)裙ぞ摺?/p>

（3）技術(shù)準(zhǔn)備：

1）制作前根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修

改時(shí)須與設(shè)計(jì)單位辦理洽商手續(xù)。

2）編制鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工組織。其內(nèi)容包含：計(jì)算鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件與連接件

數(shù)量、選擇吊裝機(jī)械、確定流水程序、確定吊裝方法、制訂計(jì)劃進(jìn)度、確

定勞動(dòng)組織、規(guī)劃構(gòu)件堆場(chǎng)、確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與安全措施等。

3）必要時(shí)驗(yàn)算鋼構(gòu)件吊裝穩(wěn)固性，驗(yàn)算公式請(qǐng)查有關(guān)資料。

（4）材料進(jìn)場(chǎng)堆放：合格的鋼板按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類(lèi)堆放，做好

標(biāo)識(shí)。鋼材的堆放成形、成方、成垛。以便于點(diǎn)數(shù)與取用；最底層墊木上

鋪道木，防止進(jìn)水銹蝕。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）按牌號(hào)與批號(hào)分

別存放在干燥的儲(chǔ)藏倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。焊條與焊劑在使用之前按出廠(chǎng)證明書(shū)上規(guī)定

進(jìn)行烘焙與烘干；焊絲清除鐵銹油污與其它污物，材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，必

料時(shí)核對(duì)材料品種、規(guī)格、牌號(hào)是否與領(lǐng)料單一致。

4.5.4預(yù)埋螺栓安裝及測(cè)量：

（1）土建獨(dú)立基礎(chǔ)施工時(shí)及時(shí)復(fù)核圖紙、預(yù)埋好柱腳螺栓，并在基

礎(chǔ)上彈出十字軸線(xiàn)，再經(jīng)鋼結(jié)構(gòu)工程技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)核，并提供復(fù)測(cè)數(shù)據(jù)。

鋼結(jié)構(gòu)建筑基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓位置是否正確，直接關(guān)系到吊裝質(zhì)量與吊裝速

度，為此，對(duì)地腳螺栓埋設(shè)務(wù)必高度重視。

（2）基礎(chǔ)復(fù)核：

1）構(gòu)件安裝前，基礎(chǔ)須驗(yàn)收合格，確保基柱硅質(zhì)量，基礎(chǔ)破強(qiáng)度達(dá)

設(shè)計(jì)要求。

2）安裝前，根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上。

支承面、支座與柱地腳螺栓的位置、標(biāo)高等的偏差須符合有關(guān)國(guó)標(biāo)規(guī)定。

3）復(fù)核定位使用的軸線(xiàn)操縱點(diǎn)與測(cè)量標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。

4）鋼柱腳下面的支承構(gòu)造符合設(shè)計(jì)要求。需要添墊鋼板時(shí)，每迭不

得多于三塊。鋼柱腳底板面與基礎(chǔ)的空隙，使用細(xì)石碎澆筑密實(shí)。

5)基礎(chǔ)準(zhǔn)備其內(nèi)容包含：軸線(xiàn)誤差測(cè)量、基礎(chǔ)支承面的準(zhǔn)備、支承面

與支座表面標(biāo)高與水平度的檢驗(yàn)、地腳螺栓位置與伸出支承面長(zhǎng)度的測(cè)量

等。基礎(chǔ)支承面、支座與地腳螺栓的同意偏差符合有關(guān)規(guī)定。

4.5.5材料復(fù)核：

(1)剛架梁與柱等鋼構(gòu)件在鋼結(jié)構(gòu)加工廠(chǎng)制作，鋼構(gòu)件在制作前，鋼

結(jié)構(gòu)表面須完全機(jī)械除銹，要求除銹等級(jí)達(dá)到ST2級(jí)，構(gòu)件除銹完成后，須

在8小時(shí)(濕度較大時(shí)2?4小時(shí))內(nèi)涂第一道紅丹漆，底漆充分干燥后，才

容許次層涂裝，連接接頭的接觸面50mm范圍內(nèi)安裝前不涂漆，待安裝后補(bǔ)

漆，關(guān)于已卸貨到現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件與配件進(jìn)行檢查與核對(duì)，復(fù)核的要求是三核

對(duì)，即圖紙、裝箱單、實(shí)物三者統(tǒng)一，復(fù)核后向業(yè)主與監(jiān)理提供復(fù)核資料,

在校核時(shí)發(fā)現(xiàn)有損壞的構(gòu)配件時(shí)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)或者更換。

(2)吊裝前須根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205—95)的

規(guī)定，認(rèn)真檢驗(yàn)鋼構(gòu)件的外形與幾何尺寸，如有偏差，在吊裝前設(shè)法消除。

4.5.6構(gòu)件就位:

根據(jù)圖紙要求與施工順序，將要安裝到位的構(gòu)件搬運(yùn)到吊裝位置，并

在吊裝前派專(zhuān)人校對(duì)。在吊裝前在柱中心畫(huà)出中心線(xiàn)，并作出水平測(cè)量線(xiàn)，

在吊裝時(shí)不斷地復(fù)測(cè)柱垂偏值與柱安裝標(biāo)高，待吊裝完畢后，根據(jù)實(shí)際數(shù)

據(jù)向甲方提供實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。

4.5.7吊裝準(zhǔn)備：

(1)復(fù)核安裝定位所使用的軸線(xiàn)操縱點(diǎn)與測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。

(2)放出結(jié)構(gòu)安裝標(biāo)高操縱與座標(biāo)軸線(xiàn)，鋼梁還要放出主操縱軸線(xiàn)。

(3)復(fù)核金屬結(jié)構(gòu)支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線(xiàn)、標(biāo)高、水平

度、預(yù)埋螺栓位置及伸出長(zhǎng)度，超過(guò)同意偏差時(shí)，做好技術(shù)處理。

(4)清理檢查吊裝機(jī)械及吊具，按照施工組織設(shè)計(jì)要求搭設(shè)操作平

臺(tái)與腳手架。

(5)測(cè)量所用的量具，使用經(jīng)計(jì)量單位檢定的測(cè)量工具。

(6)對(duì)金屬結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)及預(yù)埋件尺寸

進(jìn)行核對(duì)無(wú)誤。

(7)應(yīng)做的各類(lèi)試驗(yàn)與工藝評(píng)定要符合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙及有關(guān)規(guī)

定的要求。

(8)鋼構(gòu)件堆放。根據(jù)安裝流水順序由中轉(zhuǎn)堆場(chǎng)配套運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼

構(gòu)件，利用現(xiàn)場(chǎng)的裝卸機(jī)械質(zhì)量將其就位到安裝機(jī)械的回車(chē)半徑內(nèi)。

4.5.8結(jié)構(gòu)吊裝:

(1)吊裝順序：立柱一安裝斜支撐一安裝鋼圈梁一吊裝大梁一安裝

屋面楝條一安裝屋面剪力撐一安裝屋面板一安裝輔助配件一校正。

(2)起重吊裝：

1)安裝工作要能做到保質(zhì)保量，既安全又快速的順利進(jìn)行，首先取

決于吊裝機(jī)具的選用。根據(jù)安裝件的種類(lèi)、重量、安裝高度、現(xiàn)場(chǎng)的自然

條件等情況來(lái)選擇吊裝機(jī)具。

2)因現(xiàn)場(chǎng)吊裝作業(yè)面積能滿(mǎn)足吊車(chē)臂與起重臂回轉(zhuǎn)半徑距離要求時(shí)，

可使用汽車(chē)起重機(jī)進(jìn)行吊裝。使用一臺(tái)8T輕型汽車(chē)吊用于鋼構(gòu)件卸料，

一臺(tái)24T中型汽車(chē)吊用于廠(chǎng)房單層部分的鋼構(gòu)件吊裝。

3)起重機(jī)的選擇應(yīng)用，除了取決于安裝件的技術(shù)條件與現(xiàn)場(chǎng)的自然

條件外，更重要的是取決于起重機(jī)械本身具備的應(yīng)用技術(shù)條件。其中要緊

是起重機(jī)的起重能力，同時(shí)要求在吊車(chē)吊裝行進(jìn)路線(xiàn)上的場(chǎng)地平整并夯

實(shí)。

(3)鋼柱吊裝：

1)對(duì)較大噸位的柱子進(jìn)行試吊。根據(jù)柱子的種類(lèi)與高度確定綁扎點(diǎn)，

在柱子中上部綁扎麻繩，進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100?200mm時(shí)停吊，

檢查索具牢固與吊車(chē)穩(wěn)固，檢查完畢，繼續(xù)土起吊，并移至對(duì)應(yīng)基礎(chǔ)處，

指揮吊車(chē)緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置50?100cm時(shí)，調(diào)整柱子方向，

并對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)地腳螺栓，指揮吊車(chē)下降就位，擰緊全部螺檢螺母，達(dá)到安全

后摘除吊鉤，繼續(xù)按此法吊裝柱子。

2）柱子的校正工作：包含平面位置、標(biāo)高及垂直度三個(gè)內(nèi)容。

鋼柱的平面位置在吊裝就位時(shí)一次對(duì)位，通常不需要再校正。

標(biāo)高的校正：關(guān)于柱子的標(biāo)高，有的時(shí)候低于設(shè)計(jì)標(biāo)高，則應(yīng)在就位

后用墊鐵調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)高度。

柱垂直度校正：關(guān)于柱子的垂直度，可使用二次較正，第一次在吊裝

時(shí)，使用靠尺等工具進(jìn)行快速校正，以便吊主動(dòng)脈，在結(jié)構(gòu)吊裝完成后，

再精確校正誤差同意范圍內(nèi)。

校正方法通常使用經(jīng)緯儀、纜風(fēng)繩、千斤頂、大型撬杠進(jìn)行。初校鋼

柱，待垂直偏差操縱在20mm以?xún)?nèi)，使起重機(jī)脫鉤。其垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，

如有偏差，用千斤頂糾正。鋼柱位置的最后校正，使其安裝偏差符合有關(guān)規(guī)

定。然后在柱四周用10mm厚的鋼模定位，用電焊固定，鋼柱復(fù)校后，再緊固錨

固螺栓，并將承重塊上下點(diǎn)焊固定，防止走動(dòng)。

3）標(biāo)高塊設(shè)置及柱底灌漿：根據(jù)鋼柱預(yù)檢結(jié)果，在柱子基礎(chǔ)表面澆筑

標(biāo)高塊。待第一節(jié)鋼柱吊裝、校正與錨固螺栓固定后，將墊板與柱底板及

螺母焊牢，防止松動(dòng)，在柱底板下澆灌80厚找平層。

4）鋼柱就位后，先調(diào)整標(biāo)高，再調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直度。柱子要按

規(guī)范規(guī)定的數(shù)值進(jìn)行校正，標(biāo)準(zhǔn)柱子的垂直偏差應(yīng)校正到零。為了操縱安裝

誤差，通常選擇標(biāo)準(zhǔn)柱的柱基中心線(xiàn)為基礎(chǔ)點(diǎn)，用激光經(jīng)緯儀以基礎(chǔ)點(diǎn)為根

據(jù)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)柱子的垂直度進(jìn)行觀(guān)測(cè)。標(biāo)準(zhǔn)柱通常是選擇平面轉(zhuǎn)角柱為標(biāo)準(zhǔn)柱。

其他柱子通常以標(biāo)準(zhǔn)柱為根據(jù)用丈量法測(cè)定。

5）鋼柱軸線(xiàn)位移校正，下列節(jié)鋼柱頂部的實(shí)際柱中心線(xiàn)為準(zhǔn)，安裝鋼柱

的底部對(duì)準(zhǔn)下節(jié)鋼柱的中心線(xiàn)即可，將每根柱的地腳螺栓用預(yù)埋鋼架固定,

一次澆筑找平層。

6）柱子校正合格后牢固地腳螺栓。

（4）安裝高強(qiáng)度及普通螺栓：

1）高強(qiáng)度螺栓施工是整個(gè)安裝工程的關(guān)鍵點(diǎn)之一，高強(qiáng)度螺栓施工

前，施工人員首先要熟悉圖紙，明確使用部位、規(guī)格及操作規(guī)范，施工前

應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告與構(gòu)件制造廠(chǎng)家提供的試件做摩擦面的抗滑移試驗(yàn)。

2）保管與使用：高強(qiáng)度螺栓、螺母、墊圈均由制造廠(chǎng)家配套一箱，

從出廠(chǎng)至工地安裝前嚴(yán)禁隨意開(kāi)包，在儲(chǔ)運(yùn)保管過(guò)程中，要輕裝輕卸，防

止受潮、生銹、沾污與碰傷。高強(qiáng)度螺栓入庫(kù)應(yīng)按包裝箱上注明的規(guī)格分

類(lèi)存放，工地領(lǐng)取相應(yīng)的規(guī)格化、數(shù)量。做到當(dāng)天用多少領(lǐng)多少，嚴(yán)禁隨

意堆放，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。

3）安裝時(shí)，螺栓、螺帽、墊圈只同意包內(nèi)互相配用，不同意不一致

包相互配用。高強(qiáng)度螺栓須順暢穿入孔內(nèi)，不得放行敲打，穿入方向須

一致。高強(qiáng)度普通螺栓連接安裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)面一側(cè)朝向墊入螺栓（如

用錘擊打）。如不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)有與錢(qián)刀進(jìn)行修整，修整后最

大直徑小于1.2倍螺栓直徑。修孔時(shí)，為了防止鐵屑落入板迭縫中，較

孔前將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)行，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。

4）高強(qiáng)度普通螺栓時(shí)，構(gòu)件摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。

5）螺栓緊固務(wù)必分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)

預(yù)拉力的60%到80%,第二次緊固為終擰，終擰緊固到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差

不大于正負(fù)10%o緊固順序?yàn)槭顾ㄈ褐兴械穆菟ň鶆蚴芰?，初擰、終擰

均按一定的順序進(jìn)行。通常接頭應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。

6）高強(qiáng)度普通螺栓的擰緊分為初擰、終擰。關(guān)于大型節(jié)點(diǎn)分為初擰、

終擰。初擰或者復(fù)擰后的高強(qiáng)度普通螺栓使用顏色在螺母上涂上標(biāo)記。終

擰后的高強(qiáng)度普通螺栓應(yīng)用另一種顏色在螺母上涂上標(biāo)記。

(5)噴漆：構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)須涂刷一道醇酸漆，連接件接頭的接觸面與

焊縫兩側(cè)50mm范圍內(nèi)待安裝后補(bǔ)漆，安裝完畢后未刷底漆的部分及補(bǔ)焊、

擦傷、脫漆處均補(bǔ)刷底漆兩度，然后刷面漆一度。

4.5.9剛架梁、楝條、支撐安裝：

(1)剛架梁在地面上進(jìn)行拼裝，經(jīng)對(duì)螺栓連接、焊縫并噴漆質(zhì)量驗(yàn)

收合格后，使用24噸汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝施工。

(2)楝條、支撐等通常使用普通螺栓固定，施工時(shí)注意調(diào)整楝條位

置，使之在縱橫兩個(gè)方向上保持平直。

(3)由于楝條材料相對(duì)比較薄弱，施工時(shí)容易破壞，須注意現(xiàn)場(chǎng)保

護(hù)與及時(shí)補(bǔ)漆。

(4)所有用于連接楝條、圈梁與屋檐支梁的螺栓不要擰緊以便最后

調(diào)整結(jié)構(gòu)，調(diào)整好以后才能上緊。

4.5.10刷防火涂料：本工程防火等級(jí)為二級(jí)，要求柱為2.0小時(shí)一；梁、

楝條1.5小時(shí)、支撐0.5小時(shí)。防火涂料的選用、施工質(zhì)量等均遵照《鋼

結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(CECS24：90)進(jìn)行。

4.5.11屋面板的安裝：

1)本工程屋面板使用0.5厚彩鋼夾芯復(fù)合板，彩板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，

堆放在平整、干燥的場(chǎng)地內(nèi)，底層鋪好墊木，并略有傾斜以

利于排放積水。彩鋼板尺寸偏差要求如下表：

項(xiàng)目同意偏差

波距±2.0

HW70MM(H為彩鋼板截面高度)±1.5

波高

H>70MM±2.0

側(cè)向彎曲在測(cè)量長(zhǎng)度范圍內(nèi)20.0

2)根據(jù)圖紙要求，彩鋼板固定在預(yù)先固定的鋼卡座上，并最終在屋

面彩板的接縫處用鎖邊縫機(jī)咬縫固定。為保證外頂板在檐口位置伸出一

致，在施工中不間斷地進(jìn)行丈量，如發(fā)現(xiàn)誤差及時(shí)進(jìn)行校正。在當(dāng)天施工

完畢后，應(yīng)及時(shí)清掃屋面的垃圾與施工中產(chǎn)生的鐵屑等，以防損壞彩板表

面的涂層。

3)鋼板天溝落水管、雨蓬安裝：天溝安裝時(shí)要注意平直，外天溝作

到接口平整。內(nèi)天溝要作到焊接接口飽滿(mǎn)無(wú)氣泡、漏焊，并注意焊縫四周

無(wú)焊渣。同時(shí)落水開(kāi)口處密封，落水管安裝垂直。蓬安裝應(yīng)注意泛水及飾

件與墻板結(jié)合處的連接，并做好防水處理。

4.5.12墻面板的安裝

(1)墻面板安裝準(zhǔn)備工作：墻面結(jié)構(gòu)全部安裝并調(diào)整完畢，所有工

具準(zhǔn)備充分，施工人員已被進(jìn)行交底及指導(dǎo)。

(2)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將板就位，確定安裝起點(diǎn)，通常從一側(cè)端邊往另

一側(cè)端邊。

(3)按圖將第一塊板安裝上，并將其固定。要保證與墻面楝條垂直,

接著安裝第二塊板。注意第一塊板與前一塊板的凸沿重疊，通過(guò)檢查保證

兩塊板的外沿安全接觸、平直，從而保證重疊完好，并用自攻螺釘與楝條

連接在一起。

(4)自攻釘?shù)臄?shù)量間距按設(shè)計(jì)圖紙要求確定，通常要求每塊板的長(zhǎng)

度方向都應(yīng)與楝條連接，每塊板的寬度方向與每根墻梁的連接很多于2個(gè)

螺釘，最好每個(gè)坡口打一只。

(5)為保證墻面板平整，在每楝條墻的楝條之間的板寬方向搭接處

可另加搭接專(zhuān)用自攻釘。

4.5.13收邊系統(tǒng)的安裝：

收邊系統(tǒng)安裝是整個(gè)圍護(hù)系統(tǒng)安裝的重要部分，將直接影響到整個(gè)工

程的質(zhì)量與效果，所有應(yīng)特別重視。

（1）屋脊蓋板的安裝：

1）在施工屋脊蓋板時(shí)，經(jīng)常會(huì)碰到需要在屋脊蓋板上開(kāi)槽口的問(wèn)題,

通常有三種方法：使用專(zhuān)用工具：這是專(zhuān)用于屋脊蓋板與泛水板開(kāi)槽口的

工具，開(kāi)出的槽口與屋面板的肋條形狀相同，應(yīng)用比較方便。應(yīng)用模板：

專(zhuān)用工具不適用于邊緣下列折至鋼板肋長(zhǎng)深度的泛水板或者蓋板，這種情

況下，可作鐵皮剪刀按波峰外形剪出槽口。以屋脊蓋板為例，首先將其放

在屋脊上正確的位置，即已被固定好了的鋼板上，再用一個(gè)模板在每個(gè)對(duì)

應(yīng)于波峰位置的地方作出開(kāi)槽口記號(hào)，接著用鐵皮剪出的部分向內(nèi)翻折。

成形槽口：在某些情況下，橫向泛水板與蓋板的下折邊可預(yù)先開(kāi)出與各類(lèi)

屋面板肋條外形一致的槽口。假如使用這類(lèi)預(yù)先開(kāi)槽的泛水板與蓋板，在

安裝與固定鋼板時(shí)，務(wù)必注意確保鋼板能夠覆蓋整個(gè)寬度，即保證相鄰兩

塊屋脊蓋板搭接時(shí)有足夠的搭接長(zhǎng)度。在安放時(shí)，可用通常已開(kāi)槽的鋼板

作為標(biāo)準(zhǔn)尺寸。

2）搭接處理：屋脊蓋板的搭接長(zhǎng)度通常約在100mm左右，施工時(shí)在

搭接處使用密封膠來(lái)密封。并用雙排防水拉鉀釘固定。假設(shè)是先將前塊屋

脊蓋板的正面與后塊屋脊蓋板的背面搭接寬度范圍內(nèi)擦試干凈，不留污漬

與水分，再使用中性屋面管道專(zhuān)用硅膠滿(mǎn)涂，之后將兩塊板搭接上，搭接

時(shí)注意槽口的位置，最后使用拉鉀固定，拉鉀釘?shù)拈g距宜操縱在槽口的

50mm以?xún)?nèi)后鉀釘拉好后，為防止可能發(fā)生漏水，宜接拉鉀釘?shù)闹苓呌霉枘z

滿(mǎn)涂。

3）固定：屋脊蓋板的固定通常使用自攻釘固定在屋面板的波峰上，

每個(gè)波峰上安裝一顆。安裝前應(yīng)注意安放堵頭與膠泥。

4）注意點(diǎn)：屋脊蓋板安裝時(shí)，應(yīng)注意波峰的平直度，并不使搭接處

有下凹現(xiàn)象，以防積水。

5）密封膠應(yīng)用：關(guān)于坡度特別下的屋面，為進(jìn)一步防止刮大風(fēng)時(shí)屋

面板雨水上爬，在屋脊蓋板的兩側(cè)邊與屋面板中間的空隙宜用密封膠密

封。

（2）窗泛水與收邊板的安裝：

1）在安裝窗上泛水時(shí)，通常的搭接長(zhǎng)度操縱在3?5cm,同時(shí)不宜用

密封膠密封。

2）當(dāng)窗上收邊長(zhǎng)度超過(guò)3.2m時(shí)，通常應(yīng)在其底部開(kāi)導(dǎo)流孔，當(dāng)500mm

開(kāi)一個(gè)，能夠避免積水上溢，以上倒流進(jìn)廠(chǎng)房?jī)?nèi)。

3）窗四周收邊板的安裝，按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，應(yīng)注意四周收邊交接的部

位須用硅膠密封。鋼結(jié)構(gòu)廠(chǎng)房窗戶(hù)漏水現(xiàn)象發(fā)生的常見(jiàn)原因就是該處未密

封或者未被密封好。

4）所有泛水板與收邊安裝時(shí)，都應(yīng)先使用佛釘每隔500mm一個(gè)固定

于楝條上。

4.5.14特殊部位處理：

（1）屋面板的穿透物：關(guān)于多數(shù)廠(chǎng)房而言，由于使用，都可能有穿

透屋面板的穿透物，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況而定。

（2）密封膠的應(yīng)用：關(guān)于常用的圍護(hù)系統(tǒng)產(chǎn)品，選用中性屋面與管

道膠比較合適，它比較適用于各類(lèi)壓型板外面的油漆，不可能對(duì)涂層造成

缺失，同時(shí)有良好的粘附力與良好的柔韌性、抗冷墊性能。在使用密封膠

往常，所有表面務(wù)必清除干凈，能夠用酒精來(lái)清潔壓型板或者泛水板表面，

但不可使用二甲苯或者松香水。

（3）節(jié)點(diǎn)的處理：通常情況下，用密封的接縫使用鉀釘固定，搭接

時(shí)可按如下步驟進(jìn)行：

1）預(yù)裝配、夾緊，用電鉆鉆孔。

2）分離構(gòu)件，清除鐵屑，將表面清除干凈。

3）涂密封膠。

4）重新裝配構(gòu)件。

5）用抽芯鉀釘，將搭接處固定。

4.5.15要緊分項(xiàng)工程工序安裝質(zhì)量操縱目標(biāo)如下:

分項(xiàng)工程名稱(chēng)質(zhì)量操縱內(nèi)容操縱點(diǎn)質(zhì)量目標(biāo)

垂直度鋼柱WIOmm

標(biāo)高鋼柱W-8+5mm

鋼柱安裝

中心位移偏差鋼柱W5mm

圍梁支撐牢固性柱支撐及圍梁牢固

拼裝質(zhì)量屋面梁無(wú)撓曲、旁彎錯(cuò)邊W2mm

屋面梁安裝安裝中心位稱(chēng)屋面梁

楝條撓曲度楝條WIOmm

面板

收邊質(zhì)量美觀(guān)

屋面板與墻面板的

異形板

安裝、天溝安裝

效果面板無(wú)泄露

配件

4.5.16工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

(1)鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

一

項(xiàng)

序

別

號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求與規(guī)定。運(yùn)輸、堆放與

鋼尺檢查，檢查鋼構(gòu)件

1鋼構(gòu)件吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形應(yīng)矯正與修

出廠(chǎng)合格證。

補(bǔ)。

定位軸線(xiàn)、標(biāo)高、地腳螺栓、混凝土強(qiáng)

檢查復(fù)測(cè)記錄與混凝土

2基礎(chǔ)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求與國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的全數(shù)檢查

試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。

規(guī)定。

規(guī)格正確、位置正確，與柱底面與基礎(chǔ)

3墊板觀(guān)察與用小錘敲擊。

接觸緊添平穩(wěn)，焊接牢固。

優(yōu)良：鋼構(gòu)件的中心線(xiàn)與標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等

1標(biāo)記

標(biāo)記完備。

觀(guān)察檢查

外觀(guān)質(zhì)

2優(yōu)良：表面干凈。無(wú)焊疤、泥沙等污垢。

量

基

鋼構(gòu)件

本優(yōu)良：頂緊接觸面不應(yīng)少于75%緊貼，用觀(guān)察及0.3與0.8厚

3的頂緊

項(xiàng)且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm的塞尺檢查

面

垂直度偏差為h/250,且不大于15mm；

鋼屋架側(cè)向彎曲矢高偏差為h/1000,且不大于

與鋼托10mm用線(xiàn)錘/拉線(xiàn)/經(jīng)緯儀與

4o抽查10%

架的偏優(yōu)良：符合合格規(guī)定，其中有50%及以鋼尺檢查

但不應(yīng)少

上處(件)，其偏差絕對(duì)值小于偏差規(guī)

于3件

定的50%o

1桁架側(cè)向彎曲矢高L(L1)1000.10.0拉線(xiàn)、鋼尺

同

.-y*r.

2鋼桁架跨中垂直度H/250.15.0經(jīng)緯儀、鋼尺、線(xiàn)錘

偏

差安裝在混凝土柱上時(shí)，支座中心線(xiàn)對(duì)定

3鋼尺

項(xiàng)位軸線(xiàn)偏移10.0

目

4楝條間距±15.0鋼尺

5彎曲矢高L/1000、10拉線(xiàn)、鋼尺

(2)高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):

序

項(xiàng)

號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量

別

高強(qiáng)度大六角頭螺栓的規(guī)格與技術(shù)條件應(yīng)設(shè)

1螺栓規(guī)格與技術(shù)計(jì)要求與GB-T1228-1231的檢查出廠(chǎng)合格證逐箱或者批檢查

條件要求

高強(qiáng)度大六角頭

其結(jié)果應(yīng)符合GB/T1231的規(guī)

2螺栓連接副的扭檢查出廠(chǎng)合格證逐批檢查

定

矩系數(shù)復(fù)(試)驗(yàn)

高強(qiáng)度大六角螺

應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及

栓連接摩擦面抗檢查制作單位及現(xiàn)

保3GB50205-95與JGJ82-91的規(guī)逐批檢查

滑移系數(shù)經(jīng)試驗(yàn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告

證定

確定

項(xiàng)

目

高強(qiáng)度大六角螺表面平整，無(wú)污垢、油漆、飛

4逐件檢查

栓連接摩擦面邊、毛刺等

分初、夏、終擰三次緊固扭矩檢查扳手標(biāo)定記錄

高強(qiáng)度大六角螺

5扳手定期標(biāo)定，初擰值符合及螺栓施工記錄逐件檢查

栓緊固

GB50205規(guī)定后進(jìn)行終擰觀(guān)察檢查

高強(qiáng)度大六角頭螺栓能自由穿入構(gòu)件孔，不得

6觀(guān)察檢查逐件檢查

螺栓的安裝強(qiáng)行大入

基

本高強(qiáng)度大六角螺優(yōu)良：螺栓穿入方向一致，外

抽查5%不得少

項(xiàng)1栓連接接頭外觀(guān)露長(zhǎng)度不得少于2扣,露長(zhǎng)均觀(guān)察檢查

于10個(gè)節(jié)點(diǎn)

目質(zhì)量勻

按矩扭法施工的

優(yōu)良:螺栓的終擰矩檢查一次抽查10%不得少

2高強(qiáng)度大六角螺觀(guān)察檢查

既符合GB50205的規(guī)定