筏板砼澆筑技術(shù)交底記錄

筏板砼澆筑技術(shù)交底記錄工程名稱(chēng)交底日期交底部位工序名稱(chēng)筏板砼澆筑交底內(nèi)容：主要機(jī)具耙子、托板、白線(xiàn)、平鍬、插入式振搗器、平板振搗器、電箱。(二)施工準(zhǔn)備1、混凝土申請(qǐng)：澆筑混凝土前，預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請(qǐng)，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、方量、坍落度、澆筑時(shí)間等。2、所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專(zhuān)職技工，隨時(shí)檢修。3、在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷，以防出現(xiàn)意外施工縫。4、根據(jù)施工方案準(zhǔn)備必要的塑料布及測(cè)溫用具等。（三）施工條件1、基礎(chǔ)接地已埋設(shè)完畢，原材試驗(yàn)合格、直螺紋試驗(yàn)合格、鋼筋隱蔽、模板驗(yàn)收等已通過(guò)。2、各振搗棒調(diào)試正常，且備有一臺(tái)振搗棒。3、檢查墻、柱插筋位置、數(shù)量，預(yù)埋件的位置、數(shù)量，模板接縫是否嚴(yán)密否滿(mǎn)足要求。4、板內(nèi)是否清理干凈。（四）施工工藝1、基礎(chǔ)底板采用斜面分層的澆筑方法，先澆筑集水坑、電梯井、水溝及剪力墻吊模以下部分。2、根據(jù)泵送澆筑時(shí)，自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部砼密實(shí)，后道振搗棒布置在混凝土卸料點(diǎn)，解決上部砼的搗實(shí)。3、除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離為300～400mm，插點(diǎn)距模板不大于200mm。4、在砼澆筑過(guò)程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層砼振實(shí)，應(yīng)在下層砼初凝前完成，且振搗棒下插5cm。5、振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層砼振實(shí)，而下層砼氣泡無(wú)法排出，且振搗棒略上下抽動(dòng)，使振搗密實(shí)。6、振搗時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。7、當(dāng)?shù)装屙艥仓揭话牒?，隨即進(jìn)行導(dǎo)墻砼的澆筑，因?yàn)閴w與底板砼硬化時(shí)，收縮的方向不一致，在接縫處容易產(chǎn)生裂縫。8、在振搗后，由技工根據(jù)柱鋼筋事先50線(xiàn)找平，用耙子、托板、木抹子搓壓、拍實(shí)，然后覆蓋塑料薄膜。技術(shù)交底記錄工程名稱(chēng)交底日期交底部位工序名稱(chēng)筏板砼澆筑交底內(nèi)容：（五）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、對(duì)于到場(chǎng)的砼應(yīng)進(jìn)行抽檢，坍落度過(guò)大過(guò)小拒收，一般到場(chǎng)砼坍落度控制在19±1cm。2、底板砼澆筑面的標(biāo)高，嚴(yán)格按放線(xiàn)人員測(cè)定的標(biāo)高來(lái)控制（統(tǒng)一采用500mm標(biāo)高）。3、砼不應(yīng)有過(guò)振、漏振現(xiàn)象。4、在澆筑導(dǎo)墻砼時(shí)，確保墻體砼高度，到達(dá)鋼板止水帶的一半位置。（六）注意事項(xiàng)及安全文明施工1、振搗工須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護(hù)用品。在底板砼澆筑過(guò)程中，要派2～3人看模、看筋，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。后澆帶采用鋼絲網(wǎng)，當(dāng)砼澆筑后，要振搗密實(shí)。2、電梯井、集水坑應(yīng)采取避免上浮的措施，在上部加適當(dāng)?shù)暮奢d。在砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2mPa以前，不允許上人進(jìn)行下道工序施工作業(yè)。砼澆筑完畢12小時(shí)后，方可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為7天。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好合格的安全帽，系好下額帶，謹(jǐn)防高空墜物。禁止私自拆除或移動(dòng)防護(hù)設(shè)施，電器設(shè)備。4、在作業(yè)之前必須檢查作業(yè)環(huán)境是否符合安全要求高處作業(yè)必須系好合格的安全帶，高掛低用。5、現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，不得酒后作業(yè)，禁止操作與自己無(wú)關(guān)的機(jī)械設(shè)備。6、要認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)交