在ERP系統(tǒng)下定制質量管理體系

在ERP系統(tǒng)下

定制

質量管理體系王一理ppt主要內容ERP的形成與開展質量管理體系介紹在ERP系統(tǒng)下定制質量管理體系Outline整理ppt你如何來方案?

原材料組織資源消耗環(huán)境交付購置產品運輸買賣供方產品合約商產品資源廢品你的位置產品要求庫存后院內部管理客戶投訴整理pptERP的形成與開展20世紀60年代制造業(yè)為了打破“發(fā)出訂單，然后催辦〞的方案管理方式，設置了平安庫存量，為需求與提前期提供緩沖。20世紀70年代，企業(yè)的管理者們已經清楚地認識到，真正的需要是有效的訂單交貨日期，產生了對物料清單的管理與利用，形成了物料需求方案——MRP。整理pptERP的形成與開展20世紀80年代，企業(yè)的管理者們又認識到制造業(yè)要有一個集成的方案，以解決阻礙生產的各種問題，而不是以庫存來彌補，或緩沖時間去補償?shù)姆椒▉斫鉀Q問題，要以生產與庫存控制的集成方法來解決問題，于是MRP-II即制造資源方案產生了。整理pptERP的形成與開展20世紀90年代以來，企業(yè)信息處理量不斷加大，企業(yè)資源管理的復雜化也不斷加大，這要求信息的處理有更高的效率，傳統(tǒng)的人工管理方式難以適應以上系統(tǒng)，而只能依靠計算機系統(tǒng)來實現(xiàn)，信息的集成度要求擴大到企業(yè)的整個資源的利用、管理，從而產生了新一代的管理理論與計算機系統(tǒng)——企業(yè)資源方案ERP。整理ppt企業(yè)資源方案所關注的焦點 企業(yè)內部運營流程研發(fā)營銷與銷售 方案原材料管理采購制造交貨售后效勞供給商客戶財務&人力資源管理整理ppt首先認識

到的問題？在于對物料需求控制的不好！原材料不能及時供給零部件不能準確配套庫存積壓資金周轉期長人們所研究最多的是庫存管理的方法和理論庫存管理的實質是一個大量信息的處理過程整理pptERP的歷史演變過程供給鏈管理MRP---MaterialRequirementsPlanning 物料需求方案MRPII---ManufacturingResourcesPlanning 制造資源方案ERP----EnterpriseResourcesPlanning 企業(yè)資源方案整理ppt企業(yè)資源方案的開展MRP物料需求計劃1970代ERP企業(yè)資源計劃1990代MRPII制造資源計劃1980代定貨點法1940代整理ppt定貨點法——提出定貨點法是按過去的經驗預測未來的物料需求定貨點法的實質是庫存補充當時人們希望用這種方法來彌補由于不能確定近期內必要的庫存儲藏量和需求時間所造成的缺陷發(fā)出定單和進行催貨是當時庫存管理所能做的一切確定物料的真實需求是靠缺料表整理ppt安全庫存定貨點定貨提前期時間庫存數(shù)量定貨點法依靠對庫存補充周期內的需求量預測并要求保存一定的平安庫存儲藏定貨點=單位時區(qū)的需求量*定貨提前期+平安庫存量定貨點法——原理整理pptMRP－物料需求方案舊的生產模式標準產品-方案周期長獨立需求方案產品與方式的逐漸改變分解產品成品、制造件、采購件庫存是方案的結果倒排方案不表達其實現(xiàn)的效益整理ppt物料需求方案〔MRP〕物料需求方案〔MaterialRequirementPlanning，簡稱為MRP〕是對主生產方案的各個工程所需的全部制造件和全部采購件的網絡支持方案和時間進度方案。物料需求方案主要解決以下五個問題：要生產什么？生產多少？〔來源于MPS〕要用到什么？〔根據(jù)BOM展開〕已經有了什么？〔根據(jù)物品庫存信息、即將到貨或產出信息〕還缺什么？(計算出結果)何時安排？(計算出結果)整理ppt時段式MRP物料需求方案MRP與訂貨點法的主要區(qū)別：將物料需求分為獨立和非獨立需求分別加以處理獨立項的需求反映在主生產方案中，其需求量和需求時間一般來自于預測、客戶定單的因素來決定非獨立項的需求數(shù)量和時間由MRP系統(tǒng)來決定對庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)引入了時間分段的概念時間分段，既按具體的日期和方案時區(qū)記錄和存儲庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)傳統(tǒng)的庫存管理系統(tǒng)，庫存記錄沒有時間坐標，內容通常只包括庫存量和以定貨量整理ppt物料需求方案的核心—產品結構自行車車把1車架1車輪2車胎1車條42車圈1到排計劃時間（天）采購采購采購采購采購物料需求方案是在產品結構的根底上，根據(jù)產品結構各層次物料的附屬關系，以及物料的提前期屬性，到排方案。17整理pptMRP的數(shù)據(jù)處理邏輯主生產計劃產品信息物料需求計劃庫存信息加工計劃采購計劃輸入信息：主生產方案、零部件訂貨、需求量預測、庫存記錄、物料清單輸出信息：下達方案訂單的通知、日程改變通知、撤消定單的通知、采購任務單、作業(yè)完成情況報告等整理ppt把能力需求計劃、車間計劃、采購計劃納入MRP在計劃執(zhí)行過程中，必須有來自車間、供應商、計劃人員、的反饋閉環(huán)

MRP閉環(huán)MRP是一個“方案—實施—評價—反響—方案〞的過程訂貨點法是考慮定額儲藏，以庫存補充為原那么MRP是分時段的物料需求方案整理ppt閉環(huán)MRP——能力需求方案已下達和計劃下達的生產訂單工作中心工藝路線能力需求計劃工藝路線說明對自制件的加工順序和標準工時定額工作中心用來說明能夠生產資源，包括機器設備和人等。整理ppt物料需求計劃（MRP）主生產計劃（MPS）生產規(guī)劃需求信息產能負荷分析（RCCP）能力需求計劃（CRP）作業(yè)計劃與控制（采購、車間加工）投入與產出控制（I/O）可行可行必要時修改修改修改YNYN調整能力數(shù)據(jù)閉環(huán)MRP計算流程圖MRP流程整理ppt制造資源方案〔MRPⅡ〕定義MRPII是對制造企業(yè)資源進行計劃的一種有效管理方法。理想情況下，它強調以單個數(shù)量制定作業(yè)計劃，以貨幣單位制定財務計劃，并具有回答“如果…就？〞的模擬能力。它由不同的功能模塊組成，并進行集成:業(yè)務計劃，銷售和經營計劃,生產計劃，主生產計劃，物料需求計劃，能力需求計劃，能力、物料的執(zhí)行控制。這些系統(tǒng)的輸出與財務報告進行集成，例如業(yè)務計劃，采購承諾，發(fā)貨預算和庫存預計等以貨幣計量的報告。制造資源計劃是閉環(huán)MRP的直接發(fā)展和擴展。制造資源計劃(MRPII－ManufacturingResourcesPlanning)整理pptMRPⅡ是ERP的重要組成MRPⅡ實現(xiàn)物料信息同資金信息集成－保證了"資金流〔財務帳〕"同"物流〔實物帳〕"的同步和一致采購業(yè)務采購件的材料費人工費制造費銷售業(yè)務整理pptMRP-II1977年9月，由美國著名生產管理專家奧列弗·懷特〔OliverW·Wight〕提出了一個新概念——制造資源方案〔ManufacturingResourcesPlanning〕，稱為MRP-II。MRP-II是對制造業(yè)企業(yè)資源進行有效方案的一整套方法。它是一個圍繞企業(yè)的根本經營目標，以生產方案為主線，對企業(yè)制造的各種資源進行統(tǒng)一的方案和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動暢通的動態(tài)反響系統(tǒng)。整理ppt會計科目成本中心決策層計劃層執(zhí)行層YN可行物料需求計劃能力需求計劃采購作業(yè)車間作業(yè)成本會計業(yè)績評價庫存信息物料清單工作中心工藝路線供應商信息應付賬款總賬YN主生產計劃粗能力計劃可行YN經營規(guī)劃銷售規(guī)劃可行資源清單需求信息客戶信息應收賬款MRP-II

邏輯流程圖整理pptMRPII制造資源方案MRPII通過以下方式來把物流和資金流信息集成：為每個物料定義標準本錢和會計科目為各種事務處理定義相關的會計科目和借貸關系，由系統(tǒng)自動建立憑證，并做帳務處理，保證物流與資金流的統(tǒng)一把生產、財務、銷售、工程技術、采購結合為一體化的系統(tǒng)，稱為制造資源計劃整理pptMRPII物流與資金流的統(tǒng)一采購接收入庫：

在到貨接收時：借：材料采購貸：應計暫估

在檢驗入庫時：借：原材料貸：材料采購

在錄入發(fā)票時：借：應計暫估貸：應付帳款

在付款時：借：應付帳款貸：現(xiàn)金或銀行存款到貨接收檢驗入庫錄入發(fā)票付款采購接收流程物流處理財務處理整理pptMRPII的根底——分類物料將物品分類.庫存分類集最終產品部件采購分類集硬件軟件Craig分類集PC其他整理pptBOM的特征物料清單上的每一個物料都有其唯一的物料編碼，而一般的零件表的沒有嚴格的規(guī)定，比方有些簡單零件沒有圖號物料清單不是由開發(fā)部門單獨設計的，其零部件的層次關系一定要反映實際的裝配過程，比方零件表中的組合件，和裝配過程中不一定會出現(xiàn)虛擬件，這與裝配過程有關。應由生產、設計、工藝幾個部門共同設計系統(tǒng)中的物料清單包含材料消耗定額，物料清單主要用于方案和控制，應該注意的是其數(shù)據(jù)是實際經驗數(shù)據(jù)，不是定額和理論數(shù)據(jù)，必須反映企業(yè)生產作業(yè)的實際情況物料清單根據(jù)管理的需要，把零件的幾種不同狀態(tài)，在系統(tǒng)中看成是幾種不同的物料以示區(qū)別，便于管理整理ppt車間WIP生產和采購數(shù)據(jù)MRP定義Item(庫存）設計數(shù)據(jù)ENGBOM結構工藝路線前提應用創(chuàng)建制造流程與BOM結構整理ppt工程變更的原因所謂的BOM的工程變更，就是對BOM中的物料工程、種類和數(shù)量的改變產品設計的更改原材料市場發(fā)生變化工藝上的變更生產設備、工藝制造場所的變化客戶要求制造過程中臨時考慮的因素，如設備故障、氣溫、濕度的等本錢和經濟核算方面的考慮錯誤糾正整理ppt工藝路線描述了產成品逐步制造的過程每個工藝路線可以包括多道工序對于每道工序你可以指定工作中心對于工作中心確定其使用的資源工序10工序M工序N工藝路線整理ppt工序中的計數(shù)點和自動計費選項計數(shù)點=是自動計費=是一般關鍵、時間密集或瓶頸工序選擇此方式。工序自動計費，并將WIP移動資源費用計入任務或方案計數(shù)點=否自動計費=是您可以將此方式指定至工藝路線中經常執(zhí)行的、非瓶頸工序。在經過“計費點=是自動計費=是〞工序時，WIP自動將資源費用計入您的任務或方案計數(shù)點=否自動計費=否一般指定至您在工藝路線中不經常不執(zhí)行的工序，例如，您偶爾執(zhí)行的返工工序。要完成此方式的資源計費那么必須手工將裝配件移入移出此工序。整理ppt工作中心是組織內的區(qū)域，是用于生產成品的生產資源包括機器、設備、人，是各種生產或能力加工單元的總稱工作中心是能力范疇您可以在部門中收集本錢、核銷制造費用以及比較負荷能力工作中心——概念整理ppt資源使用資源進行計費和方案時的基準類型工程：對資源使用數(shù)量就是制造每個裝配件單位所要求數(shù)量的資源進行計費和方案批次：對資源使用數(shù)量就是每個任務或方案所要求數(shù)量的資源進行計費和方案整理ppt資源方案資源方案屬性Yes：參與任務或重復性方案的制造提前期計算No：不參與制造提前期計算Prior：從此資源結束開始反向方案前一道工序Next：從此資源開始正向方案下一道工序Op10Op20R1R2RR4R1R2RR=ResourceNextPrior整理ppt工程提前期材料采購子裝配總裝配總提前期累計制造提前期累計總提前期前處理提前期處理提前期后處理提前期整理ppt外部定單預測銷售定單MDS當前生產狀況需求匯總MPS裝載RCRP粗能力平衡MRPBOM采購信息車間在制品信息采購指令車間指令CRP能力平衡庫存信息MRP方案管理的總體思路整理ppt主生產方案MPS--概念主生產方案是一種預期的方案,是關于“將要生產什么〞的描述它是宏觀方案到微觀方案的過度使生產活動符合不斷變化的不斷變化的市場需求平衡生產需求與庫存資金占用驅動MRP方案分解整理ppt物料管理的含義MRPII中所稱“物料管理〞是一個廣義的物料管理的總稱。其含義除了包括通常所稱的庫存管理和物料信息管理以外，更強調了對企業(yè)物流的管理。MRPII物料管理MRPII物流管理物料信息維護管理庫存管理整理ppt物料管理的目標：在降低本錢，減少庫存資金占用的同時，保證物料按方案流動。保證生產過程中的物料需求，保證生產經營的正常運行。要到達最大限度地降低庫存和利用最小的庫存到達最大的客戶滿意度兩方面要求。物料管理的目標整理pptMRPII的核心：按時段的MRP〔物料需求方案〕，實現(xiàn)了庫存控制功能的專業(yè)化。解決了究竟應該保持多少庫存適宜和何時保存物料兩大難題。MRPII--存貨控制的工具整理ppt類別數(shù)量年盤點周期頻率加權值C4000半年一次28000B1500每季一次6000A250每月一次12000合計：17000年工作日：250日盤點數(shù)：68庫存ABC分類與周期盤點整理ppt周期盤點與物理盤點流程定義分類標準確定范圍部品分組設置盤點頻率凍結庫存方案物理盤點誤差容限物料盤點庫存核對〔容限內〕相應處理整理ppt車間作業(yè)控制的含義控制生產作業(yè)方案不偏離MPS/MRP，保證主生產方案的正確執(zhí)行對車間作業(yè)中出現(xiàn)的異常情況及時處理，及時反響到主生產方案中去車間作業(yè)的執(zhí)行結果可以在主生產方案層得到很好的監(jiān)控整理ppt不合格品管理概覽管理倉庫中的不合格品管理車間中的不合格材料管理車間中不合格的產成品整理ppt管理車間中不合格的材料進行材料需求方案——BOM設定材料報廢系數(shù)——BOM事物處理選項適當多發(fā)料退料到倉庫整理ppt管理不合格的車間產成品設置步驟強制廢品標志增加工序標志材料需求方案設置材料需求收縮率整理ppt事物處理選項移動到不合格工序將處在不合格工序的報廢增加返工工序計數(shù)點=間接計費自動計費=手工然后直接進行返工手工增加額外的材料需求定義非標準車間任務進行返工整理pptMRPII采購管理概述MRP方案的結果計劃的生產訂單計劃的采購訂單生產采購整理ppt采購方案法選定供給商確定供貨期限－Leadtime采購方案法：按照滾動方案的方法，將長期協(xié)議與短期合同結合起來，一次簽約，分期供貨。整理pptMRPII本錢管理概念在有了車間閉環(huán)的反響信息之后，本錢信息也能集成并共享。由庫存和生產方面的物流信息直接驅動財務信息流。從閉環(huán)MRP開展到MRPII最重要的標志：將財務和本錢管理納入系統(tǒng)。是管理而不僅是核算。整理pptMRPII本錢管理本錢管理局部起到了對MRPII兩大局部：生產和財務的連接的中介。制造局部本錢管理財務局部物流資金流財務分析業(yè)務分析整理ppt物流管理實物配送物資流信息流生產支持采購獲得整體體制時期整理ppt供給鏈管理一體化管理時期物資流信息流企業(yè)實物配送生產支持采購獲得客戶供方整理ppt供給鏈方案中的5項根本活動：運輸制造存儲銷售采購整理ppt供給鏈的5種根本“流〞物流資金流信息流工作流增值流整理ppt供給鏈管理的7項原那么根據(jù)客戶所需的效勞特性來劃分客戶群。根據(jù)客戶需求和企業(yè)可獲利情況，設計企業(yè)的后勤網絡。傾聽市場的需求信息。時間延遲。與供給商建立雙贏的合作策略。在整個供給鏈領域建立信息系統(tǒng)。建立整個供給鏈的績效考核準那么。整理ppt實施供給鏈管理的4個步驟將企業(yè)的業(yè)務目標同現(xiàn)有能力及業(yè)績進行比較，首先發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有供給鏈的顯著弱點，經過改善，迅速提高企業(yè)的競爭力。同關鍵客戶和供給商一起探討、評估全球化、新技術和競爭局勢，建立供給鏈的遠景目標。制定從現(xiàn)實過渡到理想供給鏈目標的行動方案，同時評估企業(yè)實現(xiàn)這種過渡的現(xiàn)實條件。根據(jù)優(yōu)先級安排上述方案，并且承諾相應的資源。根據(jù)實施方案，首先定義長期的供給鏈結構，使企業(yè)在與正確的客戶和供給商建立的正確的供給鏈中，處于正確的位置;然后重組和優(yōu)化企業(yè)內部和外部的產品、信息和資金流;最后在供給鏈的重要領域如庫存、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)提高質量和生產率。整理ppt供給鏈管理供給鏈結構模型分供商（采購供應）制造分銷零售用戶物料/服務流動需求推動核心企業(yè)供應商供應商供應商供應商供應商用戶用戶用戶用戶用戶網絡模型整理pptERPModelbyAdvanceManufacturingResearch客戶市場/銷售制造分銷管理/財務R&D工程供應商通用數(shù)據(jù)通用數(shù)據(jù)市場預測銷售預測財務總帳訂單，發(fā)貨發(fā)票EDI/DBMS管理多工廠制造能力資源計劃多工廠人力資源管理多工廠分銷資源計劃多工廠物料清單/物料需求計劃企業(yè)資源方案(ERP)模型整理pptERP同MRPⅡ的主要區(qū)別ERP是一個面向供給鏈管理〔SupplyChainManagement〕的管理信息集成采用計算機和網絡通信技術的最新成就ERP系統(tǒng)同企業(yè)業(yè)務流程重組〔BusinessProcessReengineering，簡稱BPR〕是密切相關的整理ppt電子商務企業(yè)站點網絡商店電子采購電子市場聯(lián)絡中心協(xié)作門戶員工門戶無線服務ERP系統(tǒng)功能模塊財務分類帳報表生成器合并賬戶固定資產應收帳款應付賬款總帳財務系統(tǒng)現(xiàn)場服務與運營建議書生成器銷售配置器市場與銷售促銷產品目錄前臺辦公供應商排程客戶排程客戶訂單發(fā)票采購庫存銷售工資管理費用報告員工考勤項目報告招聘員工發(fā)展技能與認證人力資源排產預防性維護工作訂單設備設備性能設備監(jiān)控設備維護需求計劃約束計劃車間報告能力需求計劃/物料需求計劃車間訂單按訂單生產按訂單裝配重復生產主計劃制造成本核算流程設計儀器設計電器設計工廠布置與管道設計項目交付產品數(shù)據(jù)管理工程運輸信息管理整理pptERP系統(tǒng)應具有的功能根本MRPII的功能物料控制銷售控制采購控制倉庫控制技術控制方案控制

ERP必備功能排產追溯系統(tǒng)技術系統(tǒng)預測系統(tǒng)溝通系統(tǒng)財務系統(tǒng)整理ppt企業(yè)資源方案(ERP)功能組成物料需求方案/制造資源方案MRP/MRPII準時制/制造執(zhí)行系統(tǒng)JIT/MES辦公室自動化系統(tǒng)OA接口決策支持系統(tǒng)/經理信息系統(tǒng)DSS/EIS戰(zhàn)略信息系統(tǒng)SIS計算機輔助設計接口CADInterface整理ppt參數(shù)設置精度設置計量單位設置換算設置關系設置分級設置權限設置初始設置整理ppt物料編碼物料編碼物料編碼也叫物料代碼，是計算機系統(tǒng)對物料的惟一識別代碼。物料編碼文件：物料技術資料信息、物料的庫存信息、物料方案管理信息、物料的采購管理信息、物料的銷售管理信息、物料的財務有關信息、物料的質量管理信息。整理ppt銷售管理銷售管理的主要業(yè)務支持發(fā)貨單提貨單發(fā)貨訂單入庫生產部門倉庫部門銷售部門客戶財務部門訂單管理提貨管理結算管理服務管理質量部門技術部門銷售分析決策部門付款計劃信息支持發(fā)票整理ppt銷售管理銷售管理子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關系應付賬發(fā)貨、退貨成本資料分銷資源計劃銷售管理財務管理庫存管理成本管理主生產計劃數(shù)據(jù)輸入數(shù)據(jù)輸入整理ppt報價系統(tǒng)報價單材料清單〔BOM〕工藝、效勞流程〔Flowchart〕固定資產工時定額合格率利潤率整理ppt11P.O.行通過車間訂單連接更新PO500Line#1for10,000unitsS.O.11022oper10for100unitsS.O.11051oper200for500unitsS.O.11065oper900for75units處理流程整理ppt自動PO連接規(guī)那么自動連接時：采購訂單狀態(tài)為 =P(Printed)工作中心供給商 =采購訂單供給商工序單位 =采購訂單單位/授權O/P單位SO下達日期 =采購訂單表頭有效日期工序處理代碼 =采購訂單處理代碼父項 =可選的PO行工程S.O.P.O.S.O.OperationP.O.Line2.5整理ppt主生產方案理論時區(qū)(TimeZone)與時界〔TimeFence〕某產品單次生產方案在時間上的時區(qū)分布關系時段：12567891011121115161718192021時間順序時區(qū)1總裝提前期總提前期或計劃跨度時區(qū)2時區(qū)累計提前期（采購+加工）需求時界計劃時界計劃完工計劃確認時界某時刻整理ppt采購管理采購子系統(tǒng)業(yè)務處理流程圖與客戶結算由MRP生成倉庫部門采購部門供應商財務部門訂單管理結算管理收貨管理采購計劃用款計劃供應商管理送貨下單整理ppt采購管理采購子系統(tǒng)與其他業(yè)務子系統(tǒng)的關系補充庫存需求收料檢驗計劃來源MRP庫存管理質量管理其他摸塊應收賬款采購管理采購請求成本管理財務管理整理ppt庫存管理庫存管理子系統(tǒng)與其它業(yè)務子系統(tǒng)的關系檢驗發(fā)料與入庫、在制品管理財務資料物料需求計劃庫存管理采購管理財務管理車間管理采購需求與采購入庫質量管理JIT管理庫存信息整理ppt車間管理設備管理工藝路線等檢驗發(fā)料與入庫考勤與報酬設備情況成本資料物料需求計劃車間管理制造標準庫存管理成本管理人力資源管理質量管理輸入計劃車間管理子系統(tǒng)與其它子系統(tǒng)的關系整理pptJIT生產管理準時生產制造JIT〔JUST-IN-TIME〕工作特點:拉式作業(yè)方式WC1原材料WC看板物品存儲點原材料WC2看板物品存儲點原材料產品組裝整理pptJIT生產管理JIT子系統(tǒng)與其它子系統(tǒng)的關系如圖設備管理工藝路線等檢驗物料反沖考勤與報酬設備情況成本反沖物料需求計劃JIT管理制造標準庫存管理成本管理人力資源管理質量管理輸入計劃整理ppt財務管理財務管理分為三大局部：財務管理。它是傳統(tǒng)的財務管理，包括賬務管理、應收、應付、工資核算、現(xiàn)金管理、材料、銷售核算等業(yè)務，本章即討該局部內容。本錢管理。描述本錢核算、本錢控制等業(yè)務的有關理論與實現(xiàn)，這局部將在下一章討論。固定資產管理。描述ERP系統(tǒng)對企業(yè)固定資產的管理，整理ppt原始憑證記賬憑證總賬會計報表原始憑證匯總表編制記賬憑證憑證審核科目匯總表科目匯總表記總賬記明細賬明細賬軋賬編制會計報表更正表計算表調整、結轉結賬補充資料賬務處理的業(yè)務流程

整理ppt財務管理財務子系統(tǒng)與ERP其它各相關子系統(tǒng)的關系定額資料維修、保養(yǎng)工時質量成本加工費計劃信息應付賬應收賬采購系統(tǒng)財務系統(tǒng)銷售系統(tǒng)庫存系統(tǒng)設備系統(tǒng)生產系統(tǒng)計劃系統(tǒng)核算質量系統(tǒng)核算工程數(shù)據(jù)收、發(fā)、存信息整理ppt績效的度量客戶效勞庫存周轉次數(shù)勞動生產率－度量加班加點時間、機器停工時間、雇員閑暇時間以及一年中雇傭與解雇的人數(shù)與所提出的方案的有效性之間的關系同一產品更高的產出率高效率的溝通高效率〔低本錢〕的工廠作業(yè)整理ppt固定資產管理固定資產管理子系統(tǒng)的根底數(shù)據(jù)有：固定資產分類、固定資產科目設置〔如固定資產、累計折舊、租金費用等〕、固定資產卡片等。企業(yè)固定資產的業(yè)務處理有固定資產增減、出租與租入、修理與折舊等。整理ppt固定資產管理固定管理子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關系圖總賬設備管理工資資料設備臺賬成本分攤財務管理固定資產管理成本管理人力資源管理整理ppt人力資源管理人力資源方案管理經營目標工作分析業(yè)績評估人力資源計劃員工招聘測試與選拔培訓與開發(fā)職業(yè)計劃報酬系統(tǒng)整理pptERP實施控制確定一個要在一規(guī)定期間〔例如６個月內〕實施ERP的挑戰(zhàn)性目標。提出投入〔外購物料與生產性勞務〕與產出〔發(fā)貨〕速率指標并每月監(jiān)控它們。迅速而敢作敢為地去校正偏差。集中解決實施中問題，包括預測誤差──縮短提前期，產品歸類記錄誤差──循環(huán)盤點質量不好，報廢與返工──消除原因縮短調整──工程─生產協(xié)作組理順業(yè)務流程──控制投入，設置單元減少排隊──利用已有數(shù)據(jù)，加快產出使ERP實施成為公司范圍的方案。一切部門都有角色要擔當。整理pptERP實施線路先行教育論證和立頂成立工程小組確定專職的工程負責人成立工程指導委員會專家的指導教育和培訓對MPS/MRP進行試點實現(xiàn)閉環(huán)實現(xiàn)財務和模擬功能繼續(xù)改進，不斷提高整理ppt培訓方案與培訓內容高層管理人員掌握整個流程的流向與運行方式堅決推廣實施的信念對實施工作的方式方法有所認同，對時間安排與階段化成果有所了解與感受中層管理人員與業(yè)務人員逐步接納ERP思想，為系統(tǒng)的完善和軟件用戶化提供依據(jù)站在業(yè)務人員的角度說明問題，更好地與他們溝通嚴格按照已制定好的制度與標準進行計算機技術人員進行系統(tǒng)軟硬件操作的培訓直接參與數(shù)據(jù)采集、調研和業(yè)務人員的培訓，熟悉種業(yè)務的程序和范圍整理ppt業(yè)務流程重組企業(yè)應用ERP必須要開展管理創(chuàng)新，這個階段的工作是不可逾越的，面向事務、職能的管理，進而開展到了面向業(yè)務流程的管理。由于各種原因造成我國的大多數(shù)企業(yè)長期處于管理粗放的狀態(tài)。目前我國企業(yè)ERP應用水平普遍較低，因而面臨著應用ERP和推進信息化建設的艱巨任務，管理的改革就顯得更為必要。因此，在ERP實施過程中必須客觀地面對的這樣一個問題：企業(yè)應如何進行業(yè)務流程重組。整理ppt業(yè)務流程重組業(yè)務流程重組〔BusinessProcessReengineering,簡稱BPR〕。最早在1990年由美國前MIT教授MichaelHammer在“ReengineeringWork：Don’tAutomate，ButObliterate〞一文中提出，后來MichaelHammer與CSCIndex的首席執(zhí)行官JamesChampy于199年發(fā)表了?公司重組：企業(yè)革命的宣言?，此后，BPR作為一種新的管理思想，象一股風潮席卷了整個美國和其他整理ppt數(shù)據(jù)操作流向原材料信息財務資料內部資料客戶資料供給商信息技術資料BOM庫存信息銷售合同提取BOM查找?guī)齑嫘纬刹少徲唵伟l(fā)出采購訂單形成生產方案生產情況質量信息產品入庫產品發(fā)貨收付款本錢計算其他統(tǒng)計合同統(tǒng)計訂單統(tǒng)計日統(tǒng)計整理ppt相互關聯(lián)的模塊銷售倉庫客戶BOM內部人員技術資料財務合同生產整理ppt接口生產1.14倉庫合同BOM生產方案內部資料采購質量技術資料整理ppt質量管理體系

介紹重點介紹ISO9001體系整理ppt質量管理體系的形式

建立在ISO9000體系之上的質量管理體系ISO9001ISO/TS16949TL9000YY/T-0287(ISO13485)GMP+SECSA9100

其他質量管理體系GMP(GSP)HACCPISO/IEC17799(BS7799)EN729/ISO3834

CCC/UL/CE整理ppt質量管理體系共性要求建立文件化的管理體系建立組織機構對相關人員進行培訓實施過程進行檢查對計量器具進行控制保存記錄改進整理pptISO9000標準的開展過程●1959年——由美國國防部發(fā)布了第一個有關質量管理方面的國家標準；MilStd9858A；●1968年——由北大西洋公約組織(NATO)基于MilStd9858A公布了統(tǒng)一質量保證文件(AQAP)；●1970年——在APQP的根底上，英國國防部制定了國防部標準DefStan05—08；●1972年——英國標準化學會制定了國家標準BS4891?質量保證指南?；●1973年——英國國防部發(fā)布了有關質量控制體系要求的國防部標準：DefStan05—2l、DefStan05—24和DefStan05—29；●1974年——英國標準化學會發(fā)布了國家標準BS5179?質量保證指南?；●1979年——英國標準化學會發(fā)布了國家標準BS35750(等同采用國防部標準)；●1984年——BS5750被提交國際標準化組織(1So)作為制定國際標準的藍本；●1987年——ISO9001:1987、ISO9002、ISO9003和ISO9004標準發(fā)布；●1994年——ISO9000系列標準第一次修訂；ISO9001:1994公布。1999年——ISO9000族標準第二次修訂。●2000年――ISO9001：2000公布。整理ppt1〕一個中心：以顧客為中心2〕

兩個根本點：顧客滿意和持續(xù)改進3〕

四個凡事：凡事有人負責、凡事有章可循、凡事有據(jù)可查、凡事有人監(jiān)督。4〕五大模塊〔過程〕：質量管理體系；管理職責；資源管理；產品實現(xiàn)；測量、分析和改進5〕六個根本文件：文件資料管理程序；質量記錄控過程序；內部審核控過程序；不合格品控過程序；糾正措施控過程序；預防措施控過程序。6〕

八項根本原那么：以顧客為關注焦點；領導作用；全員參與；過程的方法；管理的系統(tǒng)方法；持續(xù)改進；基于事實的決策方法；互利的供方關系。ISO

9001

內容

簡述整理ppt持續(xù)改進八項質量管理原那么領導作用以顧客為中心基于事實的決策方法管理的系統(tǒng)方法過程方法互利的供方關系全員參與整理ppt產品實現(xiàn)ISO過程管理模型質量體系的持續(xù)改進

顧客(和其他相關

方)

要求顧客(和其他相關

方)

滿意資源管理測量分析和改進管理職責輸入輸出產品整理ppt質量管理體系過程之間的相互作用示意圖4.質量管理體系過程4.1總要求4.2文件要求4.2.1總那么4.2.2質量手冊4.2.3文件控制4.2.4記錄控制8.測量、分析和改進過程8.1總那么8.2監(jiān)視和測量8.3不合格品控制8.5改進8.4數(shù)據(jù)分析8.2.1顧客滿意8.2.2內部審核8.2.3過程的監(jiān)視和測量8.2.4產品的監(jiān)視和測量8.5.1持續(xù)改進8.5.2糾正措施8.5.3預防措施5.管理職責過程5.1管理承諾5.2以顧客為關注焦點5.3質量方針5.4策劃5.5職責、權限和溝通5.6管理評審6.資源管理過程6.1資源提供6.2人力資源6.3根底設施6.4工作環(huán)境7產品實現(xiàn)過程顧客需求顧客滿意7.1產品實現(xiàn)的籌劃7.2.1與產品有關要求確實定7.2.2與產品有關要求的評審7.2.3顧客溝通7.2與顧客有關過程附加要求法律法規(guī)要求顧客要求7.4采購7.4.1采購過程的控制7.4.2采購信息7.4.3采購產品的驗證7.6監(jiān)視和測量裝置7.5生產和效勞提供7.5.5產品防護7.5.3標識和可追溯性7.5.4顧客財產7.5.1生產和效勞提供控制技術文件生產設施的控制監(jiān)視和測量裝置控制實施監(jiān)視、測量放行、交付實施7.5.2生產和效勞提供確實認再確認設備認可人員資格過程確認監(jiān)控記錄設計和開發(fā)確認7.3設計和開發(fā)設計和開發(fā)籌劃設計和開發(fā)輸入設計和開發(fā)輸出設計和開發(fā)評審設計和開發(fā)驗證設計和開發(fā)更改的控制質量管理體系

過程之間的

相互作用

示意圖整理ppt4.質量管理體系方針質量手冊程序各部門操作文件

記錄/表格目的、宗旨如何做是什么有什么證據(jù)做什么、誰來做整理ppt5、管理職責法規(guī)質量方針顧客競爭者目標方案資源體系的變化運作職責與溝通管理評審*5.25.55.4.25.4.15.35.65.1管理承諾整理ppt6、資源管理組織中人員的能力與工作績效組織內設施的需求必須調整什么籌劃、提供和保持以實現(xiàn)有效的過程運輸工具供給商IT人外部條件廠房設備需要提供的環(huán)境有關的資源整理ppt過程確認設計和開發(fā)**7.產品實現(xiàn)過程籌劃需求識別合同評審*采購生產和效勞提供控制8.測量、分析和改進客戶財產防護監(jiān)視和測量裝置標識和可追溯性整理ppt8、測量、分析和改進目標和指標改進活動內審*顧客滿意度改進監(jiān)控評價和反饋目的宗旨不合格*持續(xù)改進數(shù)據(jù)分析糾正預防措施整理pptISO9001：2000質量管理體系標準要求共計 9項 29條 39款本標準強制要求的內容： 質量方針、質量目標、質量手冊；文件控制程序、記錄控制程序、不合格品控制程序、內部審核程序、糾正措施程序、預防措施程序。確保過程有效運行和控制所需的文件。ISO9001：2000

質量體系標準要求整理ppt標準要求的質量記錄標準要求的21處記