零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)

零件上常見的工藝結(jié)構(gòu)零件的結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)滿足設(shè)計要求和工藝要求.零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計既要考慮工業(yè)美學(xué)、造型學(xué)，更要考慮工藝可能性、否則將使制造工藝復(fù)雜化，甚至無法制造或造成廢品.零件上的常見結(jié)構(gòu)，多數(shù)是通過鑄造（或鍛造）和機(jī)構(gòu)加工獲得的，故稱為工藝結(jié)構(gòu)。一、零件上鑄造工藝結(jié)構(gòu)（一）鑄造圓角為便于鑄件造型，避免從砂型中起模時砂型轉(zhuǎn)角處落砂及澆注時將轉(zhuǎn)角處沖毀，防止鑄件轉(zhuǎn)角處產(chǎn)生裂紋、組織疏松和縮孔等鑄缺陷，故鑄件上相鄰表面的相交處應(yīng)做成圓角，如圖1和圖2所示。對于壓塑件，其圓角能保證原料充滿壓模，并便于將零件從壓模中取出。圖1需件的拔模斜莊和鑄.遣御加E-P㈣理奴⑹曙孔 ⑹好團(tuán)2錯壯圓用圖1需件的拔模斜莊和鑄.遣御加E-P㈣理奴⑹曙孔 ⑹好團(tuán)2錯壯圓用鑄造圓角半徑一般取壁厚的0。2?0。4倍,可從有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中查出。同一鑄件的圓角半徑大小應(yīng)盡量相同或接近，如圖3所示。徑大小應(yīng)盡量相同或接近，如圖3所示。團(tuán)3禱這圜第T栓盡星祁阿或孤近鑄件經(jīng)機(jī)械加工的表面，其毛坯上的圓角被切削掉，轉(zhuǎn)角處呈尖角或加工出倒角，如圖lb,和圖3中所示.（二）起模斜度造型時，為了便于將木模從砂型中取出，在鑄件的內(nèi)外壁上沿起模方向常設(shè)計出一定的斜度，稱為起模斜度（或叫起模斜度、鑄造斜度），如圖4所示。■111 chi圖4起模列貢起模斜度的大小通常為1：100?1:20,用角度表示時，手工造型木模樣為1。?3°,金屬模樣為1。~2。，機(jī)構(gòu)造型金屬模樣為0.5°~1°,起模斜度（如起模斜度不大于3時），圖中可不畫出（圖4a），但應(yīng)在技術(shù)要求中加以注明.當(dāng)需要表示時，如在一個視圖中起模斜度已表示清楚（圖4b）,則其他視圖疔只按其小端畫出，如圖4c所示。三）鑄件壁厚為保證鑄件的鑄造質(zhì)量，防止因壁厚不均冷卻結(jié)晶速度不同，在肥厚外產(chǎn)生組織疏松以致縮孔，薄厚相間處產(chǎn)生裂紋等，應(yīng)使鑄件壁厚均勻或逐漸變化避免突然改變壁厚和局部肥大現(xiàn)象.壁厚變化不宜相差過大,為此可在兩壁相交處設(shè)置過渡斜度，如圖5.會理

圖5詢件聲嗥藍(lán)均?或邊體變化為了便于制模、造型、清砂、去除澆冒口和機(jī)械加工,鑄件形狀應(yīng)盡量簡化，外形盡可能平直，內(nèi)壁應(yīng)減少凹凸結(jié)構(gòu)，如圖6。(ill4^-lTS(ill4^-lTS圖6 憐杵肉外甜枸聡狀應(yīng)勵化鑄件厚度過厚易產(chǎn)生裂紋、縮孔等鑄造缺陷，但厚度過薄又使鑄件強(qiáng)度不夠。為避免由于厚度減薄對強(qiáng)度的影響，可用加強(qiáng)肋來補(bǔ)償，如圖7所示。⑹合理⑹合理出T鑄件賦厚減薄時的補(bǔ)慌如圖10—13a、如圖10—13a、b所mtn-14岡角1996中指出，在不致的倒角可以省略不注，如圖10-13a、b所一、零件上的機(jī)械加工工藝結(jié)構(gòu)(一)倒角和圓角1、倒角為了去掉切削零件時產(chǎn)生的毛刺、銳邊，使操作安全，保護(hù)裝配便于裝配，常在軸或孔的端部等處加工倒角。倒角多為45。，也可制成30?；?0。，倒角寬度C數(shù)值可根據(jù)軸徑或孔徑查有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定，Z示OGB/T16675.1 —引起誤解時，零件圖中畫，其尺寸也可簡化標(biāo)Z示O2、圓角為避免在零件的臺肩等轉(zhuǎn)折處由于應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，常加工出圓角，如圖10-14所示，圓角半徑r數(shù)值可根據(jù)軸徑或孔徑查表確定。7心加工圓角的簡化畫法、注法與倒角、鑄造圓角類同，如圖10-15所示(GB/T16675.1-1996)。7心上述倒角、圓角，如圖中不畫也不在圖中標(biāo)注尺寸時，可在技術(shù)要求中注明，如“未注倒角C2”、“銳邊倒鈍”、“全部倒角C3"、“未注圓角R2”等。（二）退刀槽和越程槽為了在切削零件時容易退出刀具，保證加工質(zhì)量及易于裝配時與相關(guān)零件靠緊，常在零件加工表面的臺肩外預(yù)先加工出退刀槽或越程槽。常見的有螺紋退刀槽、插齒空刀槽、砂輪越程槽、刨削越程槽等。圖10—16中所示的該結(jié)構(gòu)尺寸a、b、h等數(shù)值，可從標(biāo)準(zhǔn)中查取。10-17世的妃』首法一般的退刀槽（或越程槽），其尺寸可按“槽寬X直徑”或“槽寬X槽深”的標(biāo)注（GB/T16775.1—1996），如圖10—17所示。（三）鉆孔處結(jié)構(gòu)

零件上鉆孔處的合理結(jié)構(gòu)如圖10-18a所示。用鉆頭鉆孔時，被加工零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)考慮到加工方便,以保證鉆孔的主要位置準(zhǔn)確性和避免鉆頭折斷;同時還要保證鉆削工具有最方便的工作條件.為此，鉆頭的軸線應(yīng)盡量垂直于被鉆孔的端面，如果鉆孔處表面是R110-1R鉆?孔坯綃枸斜面或曲面，應(yīng)預(yù)先設(shè)置與鉆孔方向垂直的平面凸臺或凹坑，并且設(shè)置的位置應(yīng)避免鉆頭單邊受力產(chǎn)生偏斜或折斷，如圖10—18a符合上述工藝條件，故合理；圖10—18b則不合理。（四）臺或凹為了保證裝配時零件間接觸良好，減少零件上機(jī)械加工的面積,降低加工費(fèi)用，設(shè)計鑄件結(jié)構(gòu)時常設(shè)置凸臺或凹坑（或凹槽、凹腔）如圖10—19所示，以便達(dá)到上述加工目的。凹槽或是凹腔不需加工，只加工其相鄰的表面。內(nèi)凸臺加工不方便，應(yīng)盡量設(shè)計成外凸臺（或凹坑）。對屬于不連續(xù)的同一表面的凸臺應(yīng)同時加工，其尺寸只注一次。T?丨 ?何T?丨 ?何圖力―10NRW炕（我|U|槽■，耳腔｝零件在與螺栓頭部或與螺母、墊圈接觸的表面，常設(shè)置凸臺（再加工）或加工出沉孔（魚眼坑），以減少加工面并保證兩零件接觸良好，如圖10—20所示。各種孔的尺寸注法見§10—4.（五）滾花在某些用手轉(zhuǎn)動的手柄捏手、圓柱頭調(diào)整螺釘頭部等表面上常做出滾花，以防操作時打滑。塑料嵌接件的嵌接面有時也做出滾花，以增強(qiáng)嵌接的牢固性滾花可在車床上加工。滾花有直紋、網(wǎng)紋兩種形式，其結(jié)構(gòu)圖尺寸可從有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中查出。滾花的畫法和尺寸注法（GB/T16675.1-1996），如圖10-21所示。

（六）形結(jié)構(gòu)（銃方）軸、軒或孔上的方形結(jié)構(gòu)（銃方），通常用于兩傳動件間的配合接觸面。銃方的畫法和尺寸注法如圖10-22所示（GB/T16675.1—1996），銃方平面可用兩條對角線（經(jīng)實(shí)線）表示，其結(jié)構(gòu)尺寸可在連長尺寸前注“□”符號。H1C20I1'i育和四取|沆FL1（L-）卅汗理 '匚 H1C20I1'i育和四取|沆FL1（L-）卅汗理 '匚 2乎_圖簡化前 何簡何丘屈W-22方環(huán)結(jié)構(gòu)（風(fēng)方）刖E址利尺」?津搓（七）中心孔加工較長的軸類零件時，為了便于定位和裝夾，常在軸的一端或兩端加工出中心孔。中心孔的結(jié)構(gòu)形式、尺寸數(shù)值可查