箱梁冬季蒸汽養(yǎng)生施工方案

箱梁冬季蒸汽養(yǎng)生施工方案一、工程概況冬季施工為在施工現(xiàn)場的室外平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃，必須按照此施工方案進行施工。二、編制目的針對本工程的特點制定箱梁預制蒸汽養(yǎng)生具體措施，并制定蒸汽養(yǎng)生規(guī)則，指導工人施工。定期進行檢查監(jiān)督，對存在問題的、有安全隱患的要及時整改消除隱患，確保施工安全、蒸養(yǎng)質(zhì)量及工程進度。三、編制依據(jù)1、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》2、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》四、施工準備1、技術(shù)準備1.1冬季施工砼配合比試驗完成。1.2安排司爐工進行對相關(guān)知識詳細、認真學習，進行考核，合格后方可上崗；對相關(guān)操作人員進行技術(shù)交底和安全交底。2、機械設(shè)備、物資準備冬季施工需要增加的機械設(shè)備名稱型號單位數(shù)量備注蒸汽鍋爐NBS-DH9KW套1箱梁保溫管道套8管道冬季施工需要增加的物資名稱型號單位數(shù)量備注鋼筋架套8按每梁板為一套計管接40mm個16活節(jié)40mm個10球閥40mm個8球閥20mm個8變徑三通20*40mm個8絲管20mm個24硬塑管20mm米600溫濕度計個40軍用篷布平方米16003、材料準備原材料：水泥、石子、砂等執(zhí)政材料員和實驗員按規(guī)定經(jīng)行檢驗，確保砼的強度達到設(shè)計要求，并有利于加快施工進度。五、施工工藝1、工藝流程（見下圖）2、冬季施工一般規(guī)定（1）根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》中的規(guī)定：冬季施工是指根據(jù)當?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時混凝土、鋼筋混凝土、預應(yīng)力鋼筋混凝土及砌體工程的施工。（2）冬季施工的工程，用普通硅酸鹽水泥配置的混凝土，在抗壓強度達到設(shè)計強度的40%及5MPa前，不得受凍。（3）冬季施工防寒保溫用材料及器具，應(yīng)因地制宜，盡量采用當?shù)氐牧畠r材料，盡量利用現(xiàn)成的設(shè)備或物品。（4）冬季施工時，制定防火、防凍、防煤氣中毒等安全措施，并及時做好氣溫觀測工作。（5）混凝土出機溫度不宜低于10℃及入模溫度在5℃以上，但不得大于35℃。（6）張拉預應(yīng)力鋼筋時溫度不低于-15℃。（7）孔道壓漿必須保證壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。3、混凝土入模溫度控制冬季施工期,混凝土的出機溫度要求不得低于10℃，入模溫度不得低于5℃。3.1混凝土熱工計算所以冬季施工期，將水加熱到40℃，石子嚴格采用水洗料，混凝土入模溫度達到施工規(guī)范要求。同時經(jīng)試驗發(fā)現(xiàn)，大氣溫度對混凝土溫度影響較大，在大氣溫度4-10℃，水溫15-25℃，混凝土入模溫度即可達到8-12℃。所以，混凝土澆筑時間應(yīng)嚴格控制，盡量選在溫度較高的09:00-15:00進行混凝土澆筑施工，解決水加熱難以達到較高溫度的問題。3.2砼攪拌運輸控制要點（1）在混凝土中摻加防凍劑，C50砼的摻量為4.0%，對攪拌站主機采取擋風和保溫措施，采用軍用篷布對砂石料進行覆蓋，避免石料結(jié)冰。（2）攪拌站蓄水池用保溫材料覆蓋并密封，熱水采用大功率電熱管加熱，假如溫度極低電熱管不能滿足加熱要求，可使用蒸汽鍋爐加熱熱水，使用管道傳送到蓄水池；混凝土攪拌時應(yīng)將水和砂石料攪拌均勻后方可投入水泥，避免水泥和水直接接觸。（3）當溫度極低，需要對砂石料進行加熱時，砂石料上料斗采用保溫材料制作大棚進行封閉，棚內(nèi)進行生火進行保溫和升溫。（4）為確保冬季施工混凝土的和易性和流動性，混凝土攪拌時間應(yīng)不小于150s，但不宜大于180s。（5）為提高混凝土的早期強度，混凝土的塌落度控制在90mm-110mm范圍內(nèi)，并摻配1.2%的高效減水劑。（6）混凝土運輸車輛采取保溫措施，罐體外加穿棉帆布，減少混凝土在運輸、澆筑過程中的溫度散失，保證混凝土的入模溫度。4、混凝土養(yǎng)護4.1暖棚搭設(shè)用φ16鋼筋焊接寬為160cm，高為180cm，間距100cm的鋼筋架子，保證暖棚堅固；上覆蓋帆布，接縫處搭接1m，并用土工布加蓋搭接部位；帆布下邊沿用鋼管、鋼筋等壓緊，防止透風。4.2支管道、溫度計布置每片梁板兩側(cè)各均勻布置兩道蒸汽管道，支管道采用20mm硬塑管，管上打有小氣孔；氣孔每米一個，梁板后部可適當加密到80cm一個；暖棚采用通長搭設(shè),保證溫度均勻。溫度計在梁體兩側(cè)對稱布置，放于梁體腹板、底板、頂板的0L、1/4L、1/2L、3/4L、L處各1支，并應(yīng)按一定的順序編號，測量溫度并檢查溫度是否均勻。溫度計選用感應(yīng)式溫度計并標定。4.3升降溫速度控制為防止梁體混凝土表面開裂，要求升、降溫速度均不大于10℃/h，恒溫不超過60℃。蒸養(yǎng)過程分：預養(yǎng)、升溫、恒溫、降溫四個階段。蒸養(yǎng)過程中應(yīng)嚴格控制升、降溫速率及恒溫溫度,避免梁體內(nèi)外溫差過大或恒溫溫度過高而導致混凝土開裂和結(jié)構(gòu)變形。1、預養(yǎng)階段預養(yǎng)時間的長短由梁體混凝土強度決定。根據(jù)氣溫條件及澆筑每道梁混凝土所需的時間,預養(yǎng)時間一般控制在3～6h左右，混凝土強度達到6.0～8.0MPa。預養(yǎng)時預養(yǎng)溫度不得驟然升高，溫升速率控制在10℃/h以內(nèi)，加熱1～2h，達到20℃，維持3～4h。預養(yǎng)階段梁體混凝土特別是梁體頂面混凝土的保濕很重要,為此在混凝土澆注完畢、頂面混凝土抹面結(jié)束后,應(yīng)立即對梁頂混凝土進行噴霧直到安好蒸養(yǎng)棚養(yǎng)護。該階段作業(yè)程序如下：（1）當混凝土澆筑完畢，檢查和更換所在法蘭處的海綿止水膠帶,并檢查閥門啟閉是否靈活、有無異物堵塞；（2）調(diào)整好蒸汽噴射方向,避免因蒸汽直接噴射至鋼?；蛄后w而使局部升溫過快；（3）在指定位置安設(shè)感應(yīng)式溫度計并依次編號；（4）安裝蒸養(yǎng)棚，支好鋼筋馬凳，封閉好與臺座接觸處的蓬布；（5）對所有閥門進行初步調(diào)整，以確保各個蒸汽出口汽量均勻；檢查主管上各閥門與伸縮器有無異常；（6）蒸汽發(fā)生器壓力為0～0.6MPa，緩慢開啟主汽閥，待分汽缸內(nèi)積水通過疏水管，然后逐漸開大閥門供汽；（7）每1h進行一次溫度觀察并作好記錄,嚴格控制升溫速率和棚內(nèi)溫度。2、升溫階段將梁板模板、芯模拆除后，進入正式養(yǎng)護階段。緩慢升溫、高濕低溫，前2h升溫速率控制在6～8℃/h，后1～2h放寬至10～12℃/h，避免溫升過快引起混凝土細觀結(jié)構(gòu)的破壞，導致混凝土發(fā)生較大膨脹。最高溫度不超過60℃。3、恒溫階段恒溫溫度嚴格控制在45～50℃以內(nèi)，保持梁體橫斷面及縱斷面內(nèi)上下內(nèi)外的恒溫溫度基本一致，避免梁體內(nèi)外、底板與頂板間的較大溫差，降低局部熱沖擊對梁體混凝土的損害。恒溫時間根據(jù)同期混凝土試件的試壓強度確定，一般控制在10～16h左右。當同期養(yǎng)生的混凝土試塊強度達到設(shè)計強度的85%以上,就可開始降溫。該階段作業(yè)程序如下：（1）每h對蒸養(yǎng)棚內(nèi)溫度進行一次觀察、記錄。根據(jù)環(huán)境溫度及升溫情況，恒溫溫度控制在45～50℃；（2）經(jīng)常檢查蒸養(yǎng)棚的密閉性,防止漏汽；對供汽管道進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并作好記錄；注意調(diào)整工況，保證恒溫的溫度及時間，以確保梁體混凝土強度達到規(guī)定值。4、降溫階段緩慢停汽,均勻降溫,保持濕度。特別控制前2h的降溫速率和降溫結(jié)束時梁體表面溫度與環(huán)境溫度差不超標(15℃)。該階段作業(yè)程序如下：（1）每1h測溫一次，把降溫速率控制在10℃/h以內(nèi),禁止過快降溫。當梁體混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差≦15℃、梁體溫度<5℃且穩(wěn)定后才能揭去棚布、撤除蒸養(yǎng)棚；（2）降溫開始時，由實驗室發(fā)出通知單，調(diào)節(jié)主供汽閥和回汽閥；（3）當環(huán)境溫度較高時，通過揭開小范圍蓬布來控制降溫；當環(huán)境溫度較低時，通過控制供汽量進行調(diào)節(jié)。5、張拉壓漿1、張拉預應(yīng)力鋼絞線時的溫度不低于-15℃。2、鋼絞線的張拉設(shè)備、儀表以及工作油液，應(yīng)根據(jù)實際使用時的環(huán)境溫度選用，并應(yīng)在使用時的環(huán)境溫度條件下經(jīng)行配套校驗。3、預應(yīng)力張拉封錨完畢，將箱梁再次用暖棚覆蓋供暖升溫保溫，當梁體溫度達到壓漿所需溫度時，經(jīng)行壓漿。壓漿拌和用水用蒸汽加熱，加熱水溫應(yīng)低于80℃。壓漿過程中，即對箱梁進行升溫保溫，直至壓漿48h后，視其同條件養(yǎng)護下凈漿試件強度達到25MPa后即可降溫拆除暖棚。降溫速度每小時不大于10℃6、溫度測試混凝土冬季施工過程中，由試驗室（負責攪拌站混凝土）和質(zhì)檢工程師（負責梁體溫度測試）按時測量水、骨料，混凝土出罐、入模時的溫度、測量環(huán)境溫度以及混凝土溫度變化情況，尤其注意混凝土養(yǎng)生期的溫度觀測；壓漿后的溫度觀測也可參照混凝土養(yǎng)生時候的溫度觀測進行。1、測溫儀器外界氣溫和棚內(nèi)氣溫均用溫度計記錄觀測，混凝土出罐、入模時的溫度和凈漿溫度都用普通溫度計測試，箱梁內(nèi)溫度各觀測點溫度使用多個溫度計測試。2、測溫點設(shè)置每榀箱梁設(shè)置15個測溫點。分別設(shè)在梁體腹板、底板、頂板的0L、1/4L、1/2L、3/4L、L。要求各測試點溫度接近。3、測溫時間大棚內(nèi)各觀測點自混凝土澆筑完畢或壓漿完畢時算起，每隔2小時測一次溫度，外界溫度在7時、12時、16時和24時共四個時間進行記錄。4、具體做法（1）對觀測點進行編號，并編制測溫點布置圖以備查。（2）測溫時，溫度計與外界氣溫隔離，避免冷空氣影響，溫度計在孔內(nèi)停留時間在3min以上。（3）設(shè)專人負責測試溫度工作，當發(fā)現(xiàn)溫度發(fā)生異常變化時，及時采取措施。六、成品保護1、梁板混凝土強度在未達到模板拆除時的強度以前嚴禁拆除模板，尤其梁板端頭模板和邊板翼緣板模板要等梁板強度達到要求之后拆除。2、剛壓完漿的箱梁，不許立即起吊，需等凈漿達到50%強度后，方可移梁。3、梁板在起吊、下落過程中兩側(cè)加設(shè)方木，防止碰傷梁板。4、梁板存放最多存放兩層，并且澆筑存梁底臺，內(nèi)加放鋼架防止底臺不均勻沉降，造成梁板傾倒。七、安全環(huán)保措施1、建立安全生產(chǎn)保證體系，對操作人員進行專業(yè)的技術(shù)培訓，考核合格后安排上崗工作。2、在開工前對全體相關(guān)人員經(jīng)行安全技術(shù)交底。3、所有施工人員必須佩帶安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶。4、在進行焊接、切割、起重、司爐工等特種作業(yè)時必須佩帶安全防護裝置。5、特種作業(yè)人員、特殊工種必須持證上崗，嚴禁非特種作業(yè)人員從事特種作業(yè)施工。6、特種作業(yè)施工必須保證安全生產(chǎn)距離。7、施工中嚴禁使用破損、老化電纜電線。嚴禁亂拉亂接施工用電。必須使用符合國家相關(guān)標準的電纜線、配電箱等接電設(shè)施由專業(yè)電工進行接電。8、施工中所用氧氣、乙炔分開擺放，保證安全距離。9、施工前檢查各種施工機具安全性能，存在安全隱患的不得進行相應(yīng)施工，直至修復無安全隱患方可使用。10、梁板施工區(qū)域嚴禁明火。11、張拉作業(yè)施工前在張拉端設(shè)立防護裝置，張拉作業(yè)人員進行張拉時必須站在梁端的側(cè)面。12、進行凈漿拌制時嚴禁人手碰觸攪拌機。壓漿人員須與凈漿進出口保持一定距離。13、在進行移梁過程中，非施工人員禁止進入移梁區(qū)域，移梁整個過程必須要有專人指揮。14、鍋爐房設(shè)置遠離居住區(qū)、材料庫、油庫，鍋爐房內(nèi)設(shè)置滅火材料器械。八、環(huán)境保護措施施工中的污染源主要有粉塵、噪聲、廢棄物等，為控制和減少這些污染源產(chǎn)生公害的措施主要有：1、施工期間的粉塵主要來自施工車輛行駛引起的揚塵。施工場地和便道每天灑水數(shù)次，保持其表面濕潤,則可避免揚塵。2、施工產(chǎn)生的噪聲具有不規(guī)則、不延續(xù)、高強度的特點，施工現(xiàn)場除車輛產(chǎn)生噪聲外，還有施工機械產(chǎn)生的噪聲，難以避免。3、施工過程產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)按照監(jiān)理工程師的指示集中堆放或及時清運，生活垃圾與環(huán)衛(wèi)部門聯(lián)系定期運至遠離居民區(qū)的垃圾堆放點。4、在施工期間始終保持工地排水良好，修建臨時水渠，以防施工廢水、生活污水排入農(nóng)田、耕地、飲用水源，灌溉渠道。九、質(zhì)量、進度、合同管理體系與措施一、質(zhì)量保證體系堅持“質(zhì)量第一、顧客至上”的宗旨，科學管理，精心施工，為顧客提供滿意的工程產(chǎn)品。1、健全質(zhì)量保證體系，嚴格按照質(zhì)量體系文件進行質(zhì)量管理，做到從資源投入和過程控制上保證工程質(zhì)量。2、項目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理組織機構(gòu)，嚴格在質(zhì)量保證體系下進行管理，作業(yè)隊以上單位成立全面質(zhì)量管理小組，對主要工序的施工質(zhì)量進行有組織的控制。配備專職的質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，推行全面質(zhì)量管理和目標責任管理，從組織措施上保證工程質(zhì)量真正落到實處。3、對于地質(zhì)復雜地段，為保證工程質(zhì)量和施工順利進行，針對具體情況，成立專門工作組及科研小組、專家小組，以加強對施工的分析指導，地質(zhì)復雜地段施工各工序配備專業(yè)工程師指導和監(jiān)督現(xiàn)場施工。4、調(diào)集具有豐富施工經(jīng)驗管理、技術(shù)過硬的隊伍，選派優(yōu)秀的項目經(jīng)理及技術(shù)過硬的高級工程師分別擔任項目經(jīng)理和總工程師，配置業(yè)務(wù)水平較高的專職質(zhì)量檢驗工程師。二、質(zhì)量保證措施1、在項目經(jīng)理部的領(lǐng)導下，依據(jù)質(zhì)量標準建立有效的質(zhì)量保證體系，落實質(zhì)量管理制度，使體系正常運轉(zhuǎn)。經(jīng)理部把工程質(zhì)量作為本合同段的工作重點，樹立整體觀念，從細小的每項工程的每一道工序抓起，確保質(zhì)量管理工作全面、深入、自始至終地開展。2、對員工進行質(zhì)量教育，增強質(zhì)量意識，牢固樹立“絕對服從業(yè)主、充分尊重設(shè)計、積極配合監(jiān)理”的施工理念，堅持“以質(zhì)量保安全、以質(zhì)量促進度、以質(zhì)量求效益”的施工指導思想。3、推行全面質(zhì)量管理。根據(jù)工程特點和工序工藝，成立相應(yīng)的QC小組，依靠優(yōu)秀的職工素質(zhì)、高水平的操作技術(shù)、先進的工藝設(shè)備，達到開工必優(yōu)的目的。4、經(jīng)理部質(zhì)量安全科配備專職的內(nèi)部質(zhì)量體系審核員，定期對質(zhì)量體系運行進行審核，向項目經(jīng)理提交審核報告，維護體系正常運行。5、加強施工技術(shù)管理，嚴格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責任制，使施工管理標準化、規(guī)范化、程序化。認真審查施工圖紙，嚴格按照設(shè)計文件和圖紙施工，吃透設(shè)計文件和施工規(guī)范、標準，施工人員嚴格掌握施工標準、質(zhì)量檢查及驗收標準和工藝要求。施工前編制作業(yè)指導書、質(zhì)量控制要點和驗收評定標準，并及時進行技術(shù)交底。6、嚴格執(zhí)行工程監(jiān)督制度，實行質(zhì)量本檢。施工隊自檢、經(jīng)理部復檢合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查簽認，隱蔽工程必須監(jiān)理工程師簽認后方能進入下道工序施工。7、配齊各級質(zhì)量管理人員，經(jīng)理部、施工隊設(shè)專職質(zhì)檢工程師、班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，嚴格實施三級質(zhì)檢，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴格監(jiān)督下進行。質(zhì)檢工程師有質(zhì)量“一票否決權(quán)”，發(fā)現(xiàn)違背施工程序、不按設(shè)計圖、規(guī)劃、規(guī)范及技術(shù)交底施工，使用材料半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止或越級上報，必要時下停工令，限期整改并有權(quán)進行處罰。8、落實質(zhì)量責任終身制。質(zhì)量責任層層分解，層層簽訂責任狀，使各個與質(zhì)量有關(guān)的工作崗位明確各自的質(zhì)量責任；建立工程質(zhì)量檔案卡，詳細記錄每個分項工程每一段工程的施工人員、負責人員、檢驗人員。完善內(nèi)部承包責任制，制定獎懲制度，獎罰分明，工程質(zhì)量和經(jīng)濟利益掛鉤，每月根據(jù)質(zhì)量責任狀和獎罰條例進行考核，當月工資分配時兌現(xiàn)；施工現(xiàn)場實行掛牌施工，明確標識各施工點負責及其職責。9、執(zhí)行班組復檢制度，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格下道工序不能施工。對工藝流程的每一項工作內(nèi)容認真進行檢查，達到標準化作業(yè)。10、制定工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，明確工程創(chuàng)優(yōu)目標，層層落實創(chuàng)優(yōu)措施，責任到人。11、堅持三級測量復核制，各測量樁點認真保護，對施工中可能損毀的重要樁點設(shè)好護樁，施工測量放線平行計算校核。認真進行交接樁，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。12、加強工程試驗，建立臺帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比經(jīng)監(jiān)理工程師批準后執(zhí)行。工地試驗室配試驗工程師1名，試驗員3名，全面負責本標段工程中的鋼材、水泥、粗細骨料、砼配合比設(shè)計等試驗、檢驗的管理和監(jiān)督復查工作，負責現(xiàn)場砂石料試驗、砼試件制作及施工控制、原材料取樣選樣、各種材料品質(zhì)鑒定等。把好進貨關(guān)，嚴禁不合格材料進場。13、施工所用的各種計量儀器設(shè)備定期進行檢查和鑒定，確保計量檢測儀器設(shè)備的精度和準確度，嚴格計量施工。14、堅持文明施工，營造良好的施工環(huán)境，做到道路平整、排水暢通、機械車輛停放和材料堆碼整齊有序，管線布置規(guī)范美觀，為施工的優(yōu)質(zhì)、安全、高效創(chuàng)造良好的條件。15、嚴格質(zhì)量檢查制度，項目經(jīng)理部每月進行一次質(zhì)量檢查評比，對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題實施“三不放過”的原則，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。三、工期保證措施要保證工期就必須做好進度的控制，進度控制的主要方法是計劃、控制和協(xié)調(diào)。進度控制所采取的措施主要有組織措施、技術(shù)措施、合同措施、經(jīng)濟措施和管理措施等，充分發(fā)揮機械化聯(lián)合作業(yè)的優(yōu)勢確保按期完工。1、抓好標準化、機械化施工，認真貫徹執(zhí)行標準，通過合理的施工組織和正確的施工方法來提高施工進度，要穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，防止大起大落。2、成立技術(shù)組，與現(xiàn)場管理人員共同研究，制定嚴密、科學、經(jīng)濟、實用、合理的施工方案和方法，依靠科技，開展科技攻關(guān)活動，優(yōu)化施工方案，為加快施工進度、保證工期提供技術(shù)保障。同時加強現(xiàn)場施工組織指揮，作到指揮正確，指揮得力，效率高、應(yīng)急能力強。當實際進度落后施工組織計劃要求時，提出加快施工進度的措施。3、抽調(diào)實踐經(jīng)驗豐富，年富力強的管理人員，有施工經(jīng)驗、戰(zhàn)斗力強的施工隊伍，根據(jù)施工現(xiàn)場的環(huán)境特點和施工特點，統(tǒng)一部署組建各施工隊伍，配備足夠、結(jié)構(gòu)合理的施工人員和機械設(shè)備，承擔本合同段施工。4、擬投入項目的主要人員參與工程投標工作，提前進入角色，熟悉工程內(nèi)容和業(yè)主要求，以便認真實現(xiàn)我單位的承諾。5、深化改革、完善項目管理模式，完善競爭機制和激勵機制，實行全員風險承包任務(wù)層層落實。把工期效率和員工個人的經(jīng)濟利益掛鉤，兌現(xiàn)獎罰，充分調(diào)動全體員工的積極性。施工當中要適時開展勞動競賽活動，發(fā)揚前無險阻和特別能打攻堅戰(zhàn)的好傳統(tǒng)。適時掀起施工高潮，振奮精神，加快施工進度。6、加強施工計劃的科學性，運用統(tǒng)籌法、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、系統(tǒng)工程等新技術(shù)編制切實可行的實施性施工組織設(shè)計，選擇最優(yōu)施工方案。該工程施工做到點段明確、輕重分明、施工計劃可靠、資源配置得當，確保工程按計劃完成。7、正確認識工期和安全、質(zhì)量、效益的辯證關(guān)系，沒有進度就沒有效益，沒有安全、質(zhì)量保證的進度是負進度。8、抓好協(xié)調(diào)，減少干擾：我單位成立專門協(xié)調(diào)小組，下大力氣加強和有關(guān)部門聯(lián)系協(xié)作，主動配合，力爭在每個工序開始前把干擾減少到最低程度，使工程順利進行，只有做到這點才能確保工期。四、合同管理體系與措施1、格按項目法組織施工，項目經(jīng)理全權(quán)負責施工全過程，為項目安全、質(zhì)量、文明施工、合同管理等職責的第一責任人。2、加強對工程的施工管理工作，保證工程的技術(shù)、質(zhì)量、進度達到合同要求。3、施工項目經(jīng)理和全體管理人員將工程施工合同視為工程施工的唯一行