主體結(jié)構(gòu)施工方案 (全面)

主體結(jié)構(gòu)施工方案一、模板工程施工（一）模板安裝1、底板擋頭模板采用組合鋼模板，邊墻和拱部模板采用鋼模板、型鋼背襯及型鋼支撐的組合體系。拆除該段剩余的臨時(shí)拆除該段剩余的臨時(shí)仰拱、臨時(shí)中隔墻邊墻模板架立加固并搭設(shè)工作平臺(tái)拱部鋼筋綁扎邊墻及拱部混凝土澆注養(yǎng)護(hù)防水板保護(hù)層施工底板鋼筋綁扎安裝并加固仰拱模板仰拱混凝土澆注施工準(zhǔn)備底板、邊墻底部基面處理、防水層施工邊墻和頂部基面處理、防水層施工中隔墻鋼筋綁扎、模板架立加固兩側(cè)邊墻鋼筋綁扎中隔墻混凝土澆注養(yǎng)護(hù)拱部模板架立加固分段分層拆除臨時(shí)仰拱、臨時(shí)中隔墻2、模板一次安裝長度6～8m，可根據(jù)施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)具體情況適當(dāng)調(diào)整，模板安裝時(shí)作好施工縫處防水板及止水帶的保護(hù)。3、立模時(shí)邊墻和拱部控制線位置必須準(zhǔn)確無誤，水平、斷面尺寸和凈空大小符合設(shè)計(jì)要求。4、立模排板時(shí)，邊墻和拱部的零節(jié)均設(shè)在墻腳和拱腳處，不足整塊模板處采用木模板取代（外貼PVC板），做到板縫順直、通暢。5、為保證模板間的接縫密貼，防止混凝土的漿液向外滲漏，鋼模板之間采用L形插銷及U形卡進(jìn)行連接，在裝拆和搬運(yùn)時(shí)要防止模板變形和配件丟失。6、施工縫擋頭板鑲在鋼模板內(nèi)側(cè)，在背襯工字鋼肋上焊一箍環(huán)，中間可插入φ48的短鋼管加固擋頭板。7、模板涂刷脫模劑。結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程，嚴(yán)禁在模板上涂刷機(jī)油。8、安裝墻、拱模板時(shí)，隨時(shí)固定支撐，防止傾覆。9、各種連接件、支撐件及加固配件必須安裝牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。（二）模板的拆除1、墻、梁側(cè)模板拆除：拆模強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)值的50%，先拆除對(duì)拉螺栓等附件，再拆除斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，撬動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁刮傷已澆注的混凝土面，模板離開墻體即可把模板吊走。2、頂板模板及梁底模板拆除：頂板下部支撐體系拆除強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)值的75%，支撐體系拆除由上到下進(jìn)行，先松動(dòng)頂托，取下模板和木枋，然后拆除支撐鋼管。（三）模板施工注意事項(xiàng)及質(zhì)量通病防治措施1、模板施工注意事項(xiàng)（1）模板必須支撐牢靠、穩(wěn)定，不得有松動(dòng)、跑模，超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。（2）模板拼縫平整嚴(yán)密，不得漏漿，模內(nèi)必須干凈。（3）模板安裝前，必須經(jīng)過檢查無誤后才能立模安裝。（4）頂板結(jié)構(gòu)在立支架后正確鋪設(shè)模板，并應(yīng)考慮預(yù)留沉降量，以確保凈空限界要求。模板拼縫處內(nèi)貼止水膠，防止漏漿。（5）結(jié)構(gòu)變形縫處安裝端頭模板時(shí)，要保證嵌入式止水帶中心氣泡和變形縫重合。2、模板施工的質(zhì)量通病防治措施（1）為了保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線及檢查線，梁板模板安裝完后，要檢查梁位置、尺寸。（2）支架要嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行，不允許隨意更改支撐體系參數(shù)，以免出現(xiàn)脹模現(xiàn)象。（3）為了保證木枋規(guī)格一致，所有背枋都要經(jīng)過木工奪刨加工裁制成統(tǒng)一尺寸，以防止模板翹曲不平。（4）為防止模板漏漿，模板接縫寬度大于1mm時(shí)，板縫用包裝膠紙貼縫。（5）在混凝土澆注過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等情況，及時(shí)修補(bǔ)加固。二、鋼筋施工鋼筋制安數(shù)量較大，涉及鋼結(jié)構(gòu)較多，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及設(shè)計(jì)要求，除鋼格柵選擇合格的加工廠預(yù)制外，其余均采用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行鋼筋加工。（一）原材料進(jìn)場(chǎng)和材質(zhì)檢查1、進(jìn)場(chǎng)的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證或材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)確認(rèn)無誤后，方可收貨進(jìn)場(chǎng)。2、鋼筋按批檢查驗(yàn)收，每批由同牌號(hào)、同爐號(hào)、同加工方法、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批重量不大于60t?，F(xiàn)場(chǎng)取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)和化學(xué)分析試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可用于施工。3、鋼筋堆放場(chǎng)地布置在現(xiàn)場(chǎng)空地處，下部用方木墊高，用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、使用部位、檢驗(yàn)狀態(tài)，并設(shè)專人管理。（二）鋼筋加工1、鋼筋加工前，由土建工程師編制鋼筋制作方案和鋼筋配料表，并向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。2、按照設(shè)計(jì)圖紙，編制鋼筋下料單，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋表面潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用3、所有鋼筋制品由合格的專業(yè)人員制作，并對(duì)加工的產(chǎn)品、加工設(shè)備定期檢查和不定期巡查；對(duì)加工人員的操作進(jìn)行考核。4、特殊部位和曲線形鋼筋按1：1的比例在制作臺(tái)上放出大樣；現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)加工者進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、驗(yàn)收。5、鋼筋彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)，鋼筋的彎制和末端彎鉤均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)加工，彎曲后平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，不能對(duì)鋼筋反復(fù)彎曲。6、鋼筋切斷和彎曲時(shí)要注意長度的準(zhǔn)確，鋼筋加工的允許偏差見下表。鋼筋加工允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1冷拉率不大于設(shè)計(jì)規(guī)定每根（每一類型抽查10%且不少于5根）1用尺量2受力鋼筋成型長度+5，-1013彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置±202彎起點(diǎn)高度0，-1014箍筋尺寸0，52用尺量，寬、高各計(jì)1點(diǎn)7、鋼筋加工成半成品后，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，要按類別、直徑、使用部位掛好標(biāo)志牌，并分類堆放整齊，由專人管理，放置在方便運(yùn)送至使用部位的地方；對(duì)檢查不合格的產(chǎn)品返工、返修或作報(bào)廢處理。（三）鋼筋的焊接和連接1、為保證鋼筋接頭的連接質(zhì)量，并基于保護(hù)防水層的考慮，鋼筋接頭盡可能地安排在加工場(chǎng)內(nèi)連接；對(duì)于必須在現(xiàn)場(chǎng)連接的，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用機(jī)械連接、焊接和人工綁扎相結(jié)合來施工。2、鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭使用的鋼板和型鋼必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋加工時(shí)連接鋼筋以閃光電弧焊為主，電弧焊焊接機(jī)械性能見下表。鋼筋電弧焊焊接機(jī)械性能與允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1抗拉強(qiáng)度符合材料性能指標(biāo)每個(gè)接頭（每批抽查3件）《GB228-76金屬拉力實(shí)驗(yàn)執(zhí)行》2受幫條沿接頭中心線的縱向偏移0.5d1用焊接工具和尺量3接頭處鋼筋軸線的彎折≯4度每件（每批抽10%且不少于10件）14接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且≯315焊縫厚度/寬度0.05d/0.1d26焊縫長度/咬肉深度-0.05d/0.1d27焊接表面上氣孔及夾渣數(shù)量在2d長度上不大于2個(gè)2直徑不大于3注：d為鋼筋直徑3、鋼筋連接時(shí)的具體要求（1）鋼筋的接頭設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)位置大于10d。（2）當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭要相互錯(cuò)開。在任一焊接接頭中心至長度為35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；若該區(qū)段在受拉區(qū)內(nèi)，接頭的受力面積占受力鋼筋總截面積不超過50%。（3）焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不位于構(gòu)件的最大彎矩處。（4）綁扎接頭保證搭接長度不小于35d，搭接時(shí)，中間和兩端共綁扎三處，并必須單獨(dú)綁扎后，再和交叉鋼筋綁扎。綁扎接頭受拉區(qū)不超過25%。（四）鋼筋安裝1、底板鋼筋綁扎（1）底板鋼筋加工采用閃光對(duì)焊和現(xiàn)場(chǎng)焊接連接，橫向鋼筋全部采用加工場(chǎng)對(duì)焊連接，縱向鋼筋同一施工段采用加工場(chǎng)對(duì)焊連接，相臨施工段縱向筋采用電弧焊連接，焊接時(shí)注意保護(hù)防水板，連接時(shí)注意接頭位置符合規(guī)范要求。（2）要求四周鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，中間部位交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，綁扎時(shí)以受力鋼筋不位移為主要控制手段。綁扎時(shí)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字型，以免鋼筋歪斜變形。（3）根據(jù)底板的厚度，采用φ20的鋼筋作為蹬筋，來固定上層鋼筋和保證兩層鋼筋間的間距。蹬筋梅花型設(shè)置，間距1×1m。（4）底板鋼筋綁扎時(shí)彎鉤應(yīng)朝上，不得倒向一邊，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤要求向下。（5）在鋼筋和模板之間足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2、柱鋼筋綁扎（1）柱主筋的每段長度為結(jié)構(gòu)高度，采用閃光對(duì)焊接頭，接頭位置錯(cuò)開，滿足設(shè)計(jì)要求。主筋在底板施工時(shí)預(yù)埋并設(shè)置可靠加固措施，防止混凝土澆注時(shí)移位傾斜。（2）先搭設(shè)綁扎柱鋼筋用的臨時(shí)腳手架，綁扎操作者配戴相應(yīng)的安全器材，以防在綁扎鋼筋時(shí)發(fā)生意外。（3）施工時(shí)將箍筋從柱頂逐根套在柱上，逐組綁扎牢固，箍筋的彎鉤疊合處交錯(cuò)布置在四周豎向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均扎牢，箍筋平直部分與豎筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢。3、墻鋼筋綁扎墻水平鋼筋采用搭接，水平鋼筋每段長度不超過12m，以便于鋼筋的綁扎。上下及兩端二排鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，中間部分每隔一根梅花式扎牢。4、頂板鋼筋綁扎（1）頂板鋼筋綁扎在頂板底模安裝完成后(明挖施工區(qū))或邊墻模板架立好，拱部作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)完成后(暗挖風(fēng)道改建段)進(jìn)行，（2）上層鋼筋網(wǎng)片必須墊以足夠的撐腳，間距1米，梅花型布置，以保證鋼筋網(wǎng)標(biāo)高的準(zhǔn)確，鋼筋網(wǎng)片綁扎必須彈好線，以保證鋼筋順直，間距均勻。（3）頂板鋼筋綁扎時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距符合設(shè)計(jì)要求，綁扎的鋼筋網(wǎng)不得有變形、松脫現(xiàn)象。（五）鋼筋施工注意事項(xiàng)1、綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎距處。2、根據(jù)防迷流要求，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求采用焊接貫通。3、鋼筋與模板間應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4、在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準(zhǔn)確。三、混凝土施工混凝土均采用商品混凝土。采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，輸送泵輸送。施工時(shí)要嚴(yán)格控制溫度及配合比，保證混凝土質(zhì)量均勻，振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)保溫及時(shí)。（一）商品混凝土運(yùn)輸1、現(xiàn)場(chǎng)配備2臺(tái)HBT80型輸送泵和47mφ125輸送管。2、商品混凝土用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，裝料前筒內(nèi)積水排除干凈，運(yùn)輸途中拌筒以1～3轉(zhuǎn)/min速度進(jìn)行攪拌，防止離析；攪拌車達(dá)到施工現(xiàn)場(chǎng)卸料前，使攪拌筒以8～12轉(zhuǎn)/min轉(zhuǎn)動(dòng),然后再進(jìn)行反轉(zhuǎn)卸料；現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)通行派專人負(fù)責(zé)疏導(dǎo)車輛，統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，以便混凝土能滿足連續(xù)澆注施工的需要。3、攪拌車在卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象,在施工過程中嚴(yán)禁加水。4、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，輸送泵出現(xiàn)間歇時(shí)間預(yù)計(jì)超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，需立即沖洗管內(nèi)殘留混凝土，重新泵送混凝土。（二）商品混凝土的質(zhì)量控制1、執(zhí)行商品混凝土供應(yīng)聯(lián)系專人負(fù)責(zé)制（1）設(shè)專人負(fù)責(zé)商品混凝土供應(yīng)的有關(guān)組織工作，合理安排混凝土的澆注速度和運(yùn)送頻率，保證商品混凝土能按時(shí)連續(xù)供應(yīng)。（2）要求供應(yīng)商必須按確定的配合比進(jìn)行混凝土生產(chǎn)，并在使用前對(duì)混凝土進(jìn)行檢測(cè)。2、建立商品混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度（1）到澆注地點(diǎn)的每輛混凝土運(yùn)輸車必須有配料單、混凝土使用部位及性能的相關(guān)資料。（2）商品混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后由監(jiān)理工程師、試驗(yàn)工程師、質(zhì)檢工程師進(jìn)行聯(lián)合檢查，確認(rèn)合格后方能進(jìn)入澆注工作面。（3）對(duì)到現(xiàn)場(chǎng)的每一車商品混凝土都要進(jìn)行數(shù)量、坍落度、和易性、出機(jī)時(shí)間、運(yùn)輸時(shí)間及混凝土溫度等進(jìn)行檢查，若不能滿足要求，嚴(yán)禁使用。（4）夏季溫度較高或運(yùn)距較遠(yuǎn)時(shí)應(yīng)采取加冰攪拌，控制混凝土溫度，澆注混凝土?xí)r，入模溫度不得大于28℃；冬季施工采取有效的保溫措施。保證到現(xiàn)場(chǎng)的商品混凝土質(zhì)量滿足要求。3、混凝土強(qiáng)度抗?jié)B的檢驗(yàn)與評(píng)定（1）按規(guī)定抽取的混凝土試樣制作試件后，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至28天，其強(qiáng)度作為硬化后混凝土質(zhì)量控制的依據(jù)；抽檢頻率每100m3抗壓試件不少于2組，連續(xù)澆注500m3，取2組抗?jié)B試塊。（2）試塊在澆注地點(diǎn)制作，其中一組在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，另一組與現(xiàn)場(chǎng)相同條件下養(yǎng)護(hù)，試塊養(yǎng)護(hù)其不得少于28天。同一驗(yàn)收批的混凝土強(qiáng)度，以同批內(nèi)全部標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度代表值來評(píng)定。（3）根據(jù)混凝土試件作強(qiáng)度試驗(yàn)數(shù)據(jù)，采用X-RS-RM控制圖對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，使混凝土質(zhì)量處于受控狀態(tài)。（三）混凝土澆注搗固方法1、混凝土澆注采用按泵送混凝土自然流淌坡度（約1:5左右）采用斜面分層推進(jìn)，搭接50～100mm；豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r應(yīng)控制其自由傾落高度，如澆注高度超過2m時(shí)，采用串桶、溜槽或振動(dòng)流管下料。2、當(dāng)采用插入式振動(dòng)器時(shí)不超過其作用部分長的1.25倍，分層厚度最大不超過500mm，采用表面平板振動(dòng)器的分層厚度最大不超過200mm，每點(diǎn)振搗時(shí)間10～30秒左右。3、混凝土澆注必須連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間盡量縮短，并在前層混凝土初凝前，將次層混凝土澆注完畢，間歇的最長允許時(shí)間按水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，如超過最大允許間歇時(shí)間按施工縫處理。4、使用插入式振動(dòng)器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，每點(diǎn)振動(dòng)10～30秒，移動(dòng)間距不大于50mm，以消除兩層間的接縫，以混凝土表面不再顯著下降，不再出現(xiàn)大量氣泡，表面泛出砂漿為準(zhǔn)。5、插入振搗器避免碰撞鋼筋和防水層，更不得放在鋼筋上，振搗機(jī)頭開始轉(zhuǎn)動(dòng)以后方可插入混凝土中，振完后，徐徐提出，不能過快或停轉(zhuǎn)后再拔出來，插入式振搗器機(jī)頭須與模板保持5～10cm距離。6、混凝土澆搗施工過程中，一方面按現(xiàn)場(chǎng)澆搗混凝土施工規(guī)范的要求，由現(xiàn)場(chǎng)專職試塊員抽樣制作試塊以外，另制定現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定坍落度的制度，現(xiàn)場(chǎng)每小時(shí)測(cè)定坍落度一次，并作好相應(yīng)的記錄，及時(shí)與攪拌站聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)整級(jí)配量。（四）二次襯砌澆注方案1、底板混凝土澆注同明挖法底板混凝土澆注。2、側(cè)墻混凝土澆注時(shí)為使混凝土輸送管路安設(shè)后不再移動(dòng)，靠近灌筑工作面的輸送管接軟管，以及必要的漏斗（或串桶）和滑槽等，以便將混凝土送到墻部。3、仰拱混凝土澆注采用退澆方式進(jìn)行?；炷凛斔凸軓念^部?jī)蓪愉摻铋g伸入距底端約2m，輸送管每2m布置一根，距邊墻1m?；炷翝沧⒅帘萌肜щy時(shí)，將管拔出2m左右換管澆注。4、頂板混凝土振搗采用附著式振搗器，振搗器梅花型布置，間距1m。5、其余澆注方法同時(shí)挖法頂板、側(cè)墻施工。6、頂板退澆時(shí)，不得強(qiáng)行澆注，以防混凝土堵管。7、澆注時(shí)對(duì)地表隆起及地表沉降進(jìn)行跟蹤監(jiān)測(cè)，防止發(fā)生過量變形。（五）襯砌混凝土澆注時(shí)注意事項(xiàng)1、在澆注襯砌混凝土前，對(duì)模板的中線和水平進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，檢查斷面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，防水層是否有損壞，預(yù)埋件是否正確，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否正確，模板支撐系統(tǒng)是否牢靠，模板是否平順、聯(lián)結(jié)是否緊密。2、混凝土灌筑前清除邊墻基底的虛碴和施工垃圾，排凈積水。3、混凝土灌筑前，將防水層表面塵粉除去并灑水潤濕。混凝土振搗密實(shí)，防止收縮開裂，振搗時(shí)不得損壞防水層。4、灌筑混凝土?xí)r，混凝土的自由傾落度不宜超過2m，以防止混凝土產(chǎn)生分層離析。5、灌筑混凝土?xí)r，派專人看護(hù)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰?。（六）混凝土養(yǎng)護(hù)1、結(jié)構(gòu)板混凝土澆注完畢后，在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d。2、側(cè)墻抗?jié)B混凝土灌注后，要待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后才可拆模。內(nèi)墻及梁板采用人工灑水與覆蓋麻袋相結(jié)合的養(yǎng)護(hù)方法。3、頂板混凝土終凝前對(duì)頂面混凝土壓實(shí)、收漿、抹光，終凝后及時(shí)養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。頂板混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不得堆放設(shè)備、材料等。養(yǎng)護(hù)期結(jié)束后立即施做頂板防水層和防水保護(hù)層，采用砂漿或混凝土做保護(hù)層時(shí)須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。四、質(zhì)量、進(jìn)度、合同管理體系與措施一、質(zhì)量保證體系堅(jiān)持“質(zhì)量第一、顧客至上”的宗旨，科學(xué)管理，精心施工，為顧客提供滿意的工程產(chǎn)品。1、健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系文件進(jìn)行質(zhì)量管理，做到從資源投入和過程控制上保證工程質(zhì)量。2、項(xiàng)目經(jīng)理部成立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格在質(zhì)量保證體系下進(jìn)行管理，作業(yè)隊(duì)以上單位成立全面質(zhì)量管理小組，對(duì)主要工序的施工質(zhì)量進(jìn)行有組織的控制。配備專職的質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任管理，從組織措施上保證工程質(zhì)量真正落到實(shí)處。3、對(duì)于地質(zhì)復(fù)雜地段，為保證工程質(zhì)量和施工順利進(jìn)行，針對(duì)具體情況，成立專門工作組及科研小組、專家小組，以加強(qiáng)對(duì)施工的分析指導(dǎo)，地質(zhì)復(fù)雜地段施工各工序配備專業(yè)工程師指導(dǎo)和監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)施工。4、調(diào)集具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)管理、技術(shù)過硬的隊(duì)伍，選派優(yōu)秀的項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)過硬的高級(jí)工程師分別擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師，配置業(yè)務(wù)水平較高的專職質(zhì)量檢驗(yàn)工程師。二、質(zhì)量保證措施1、在項(xiàng)目經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)下，依據(jù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建立有效的質(zhì)量保證體系，落實(shí)質(zhì)量管理制度，使體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)。經(jīng)理部把工程質(zhì)量作為本合同段的工作重點(diǎn)，樹立整體觀念，從細(xì)小的每項(xiàng)工程的每一道工序抓起，確保質(zhì)量管理工作全面、深入、自始至終地開展。2、對(duì)員工進(jìn)行質(zhì)量教育，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)，牢固樹立“絕對(duì)服從業(yè)主、充分尊重設(shè)計(jì)、積極配合監(jiān)理”的施工理念，堅(jiān)持“以質(zhì)量保安全、以質(zhì)量促進(jìn)度、以質(zhì)量求效益”的施工指導(dǎo)思想。3、推行全面質(zhì)量管理。根據(jù)工程特點(diǎn)和工序工藝，成立相應(yīng)的QC小組，依靠?jī)?yōu)秀的職工素質(zhì)、高水平的操作技術(shù)、先進(jìn)的工藝設(shè)備，達(dá)到開工必優(yōu)的目的。4、經(jīng)理部質(zhì)量安全科配備專職的內(nèi)部質(zhì)量體系審核員，定期對(duì)質(zhì)量體系運(yùn)行進(jìn)行審核，向項(xiàng)目經(jīng)理提交審核報(bào)告，維護(hù)體系正常運(yùn)行。5、加強(qiáng)施工技術(shù)管理，嚴(yán)格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責(zé)任制，使施工管理標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化。認(rèn)真審查施工圖紙，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和圖紙施工，吃透設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，施工人員嚴(yán)格掌握施工標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。施工前編制作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量控制要點(diǎn)和驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，并及時(shí)進(jìn)行技術(shù)交底。6、嚴(yán)格執(zhí)行工程監(jiān)督制度，實(shí)行質(zhì)量本檢。施工隊(duì)自檢、經(jīng)理部復(fù)檢合格后及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，隱蔽工程必須監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方能進(jìn)入下道工序施工。7、配齊各級(jí)質(zhì)量管理人員，經(jīng)理部、施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢工程師、班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，嚴(yán)格實(shí)施三級(jí)質(zhì)檢，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。質(zhì)檢工程師有質(zhì)量“一票否決權(quán)”，發(fā)現(xiàn)違背施工程序、不按設(shè)計(jì)圖、規(guī)劃、規(guī)范及技術(shù)交底施工，使用材料半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止或越級(jí)上報(bào)，必要時(shí)下停工令，限期整改并有權(quán)進(jìn)行處罰。8、落實(shí)質(zhì)量責(zé)任終身制。質(zhì)量責(zé)任層層分解，層層簽訂責(zé)任狀，使各個(gè)與質(zhì)量有關(guān)的工作崗位明確各自的質(zhì)量責(zé)任；建立工程質(zhì)量檔案卡，詳細(xì)記錄每個(gè)分項(xiàng)工程每一段工程的施工人員、負(fù)責(zé)人員、檢驗(yàn)人員。完善內(nèi)部承包責(zé)任制，制定獎(jiǎng)懲制度，獎(jiǎng)罰分明，工程質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，每月根據(jù)質(zhì)量責(zé)任狀和獎(jiǎng)罰條例進(jìn)行考核，當(dāng)月工資分配時(shí)兌現(xiàn)；施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行掛牌施工，明確標(biāo)識(shí)各施工點(diǎn)負(fù)責(zé)及其職責(zé)。9、執(zhí)行班組復(fù)檢制度，把好工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格下道工序不能施工。對(duì)工藝流程的每一項(xiàng)工作內(nèi)容認(rèn)真進(jìn)行檢查，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。10、制定工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，明確工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，層層落實(shí)創(chuàng)優(yōu)措施，責(zé)任到人。11、堅(jiān)持三級(jí)測(cè)量復(fù)核制，各測(cè)量樁點(diǎn)認(rèn)真保護(hù)，對(duì)施工中可能損毀的重要樁點(diǎn)設(shè)好護(hù)樁，施工測(cè)量放線平行計(jì)算校核。認(rèn)真進(jìn)行交接樁，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)物尺寸位置正確。12、加強(qiáng)工程試驗(yàn)，建立臺(tái)帳和施工記錄，優(yōu)選工程施工配合比經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。工地試驗(yàn)室配試驗(yàn)工程師1名，試驗(yàn)員3名，全面負(fù)責(zé)本標(biāo)段工程中的鋼材、水泥、粗細(xì)骨料、砼配合比設(shè)計(jì)等試驗(yàn)、檢驗(yàn)的管理和監(jiān)督復(fù)查工作，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)砂石料試驗(yàn)、砼試件制作及施工控制、原材料取樣選樣、各種材料品質(zhì)鑒定等。把好進(jìn)貨關(guān)，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)場(chǎng)。13、施工所用的各種計(jì)量?jī)x器設(shè)備定期進(jìn)行檢查和鑒定，確保計(jì)量檢測(cè)儀器設(shè)備的精度和準(zhǔn)確度，嚴(yán)格計(jì)量施工。14、堅(jiān)持文明施工，營造良好的施工環(huán)境，做到道路平整、排水暢通、機(jī)械車輛停放和材料堆碼整齊有序，管線布置規(guī)范美觀，為施工的優(yōu)質(zhì)、安全、高效創(chuàng)造良好的條件。15、嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度，項(xiàng)目經(jīng)理部每月進(jìn)行一次質(zhì)量檢查評(píng)比，對(duì)發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題實(shí)施“三不放過”的原則，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。三、工期保證措施要保證工期就必須做好進(jìn)度的控制，進(jìn)度控制的主要方法是計(jì)劃、控制和協(xié)調(diào)。進(jìn)度控制所采取的措施主要有組織措施、技術(shù)措施、合同措施、經(jīng)濟(jì)措施和管理措施等，充分發(fā)揮機(jī)械化聯(lián)合作業(yè)的優(yōu)勢(shì)確保按期完工。1、抓好標(biāo)準(zhǔn)化、機(jī)械化施工，認(rèn)真貫徹執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，通過合理的施工組織和正確的施工方法來提高施工進(jìn)度，要穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)，防止大起大落。2、成立技術(shù)組，與現(xiàn)場(chǎng)管理人員共同研究，制定嚴(yán)密、科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、合理的施工方案和方法，依靠科技，開展科技攻關(guān)活動(dòng)，優(yōu)化施工方案，為加快施工進(jìn)度、保證工期提供技術(shù)保障。同時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工組織指揮，作到指揮正確，指揮得力，效率高、應(yīng)急能力強(qiáng)。當(dāng)實(shí)際進(jìn)度落后施工組織計(jì)劃要求時(shí)，提出加快施工進(jìn)度的措施。3、抽調(diào)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，年富力強(qiáng)的管理人員，有施工經(jīng)驗(yàn)、戰(zhàn)斗力強(qiáng)的施工隊(duì)伍，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境特點(diǎn)和施工特點(diǎn)，統(tǒng)一部署組建各施工隊(duì)伍，配備足夠、結(jié)構(gòu)合理的施工人員和機(jī)械設(shè)備，承擔(dān)本合同段施工。4、擬投入項(xiàng)目的主要人員參與工程投標(biāo)工作，提前進(jìn)入角色，熟悉工程內(nèi)容和業(yè)主要求，以便認(rèn)真實(shí)現(xiàn)我單位的承諾。5、深化改革、完善項(xiàng)目管理模式，完善競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制和激勵(lì)機(jī)制，實(shí)行全員風(fēng)險(xiǎn)承包任務(wù)層層落實(shí)。把工期效率和員工個(gè)人的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，兌現(xiàn)獎(jiǎng)罰，充分調(diào)動(dòng)全體員工的積極性。施工當(dāng)中要適時(shí)開展勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)，發(fā)揚(yáng)前無險(xiǎn)阻和特別能打攻堅(jiān)戰(zhàn)的好傳統(tǒng)。適時(shí)掀起施工高潮，振奮精神，加快施工進(jìn)度。6、加強(qiáng)施工計(jì)劃的科學(xué)性，運(yùn)用統(tǒng)籌法、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、系統(tǒng)工程等新技術(shù)編制切實(shí)可行的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，選擇最優(yōu)施工方案。該工程施工做到點(diǎn)段明確、輕重分明、施工計(jì)劃可靠、資源配置得當(dāng)，確保工程按計(jì)劃完成。7、正確認(rèn)識(shí)工期和安全、質(zhì)量、效益的辯證關(guān)系，沒有進(jìn)度就沒有效益，沒有安全、質(zhì)量保證的進(jìn)度是負(fù)進(jìn)度。8、抓好協(xié)調(diào)，減少干擾：我單位成立專門協(xié)調(diào)小組，下大力氣加強(qiáng)和有關(guān)部門聯(lián)系協(xié)作，主動(dòng)配合，力爭(zhēng)在每個(gè)工序開始前把干擾減少到最低程度，使工程順利進(jìn)行，只有做