改造工程施工技術(shù)方案

改造工程施工技術(shù)方案一、道路定位根據(jù)圖紙技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場測量，放線定位。發(fā)現(xiàn)問題按有關(guān)程序及時提出修改意見并上報審批，同時把中樁和水準(zhǔn)點(diǎn)基樁增設(shè)加密至滿足和方便施工生產(chǎn)的需要。詳細(xì)調(diào)查現(xiàn)場，認(rèn)真測量路基斷面，做好土石方調(diào)配方案。土石方調(diào)配時努力作到少占耕地，變荒為地，運(yùn)距適中。二、土方開挖1、采用挖掘機(jī)開挖、自卸汽車運(yùn)輸，自上而下逐層縱向施工，不超挖、亂挖，不爆破施工或掏洞取土，開挖時作業(yè)面做成橫坡，以利于排水。挖土?xí)r預(yù)留10cm-20cm厚整修層，由人工整修至設(shè)計位置。2、開挖中如發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化時，及時修改施工方案，并及時報請工程師批準(zhǔn)。3、對圖紙未標(biāo)出的地下管線、纜線、文物古跡和其他結(jié)構(gòu)物進(jìn)行保護(hù)，一旦發(fā)現(xiàn)立即報告工程師，且停止作業(yè)，保護(hù)現(xiàn)場并聽候處理。4、為保證居民區(qū)居民及施工人員的安全，首先修建臨時便道,并做好防護(hù)措施,確保開挖工作的順利進(jìn)行。5、土方地段的挖方路基施工標(biāo)高，考慮因壓實而產(chǎn)生的下沉量，該值由實驗確定。路基頂面以下300mm的壓實度，不小于96%，路基頂面以下?lián)Q填土超過300mm的壓實度，不小于96%，按重型擊實法進(jìn)行檢驗。6、因氣候條件使挖出的材料無法按照設(shè)計文件及技術(shù)規(guī)范要求用于填筑路基和壓實時，停止開挖直至氣候條件好轉(zhuǎn)。7、路基挖至設(shè)計標(biāo)高后，立即進(jìn)行過路涵管工程的施工。二、土方回填1、排水、清泥①.在地表過分潮濕，在路堤兩側(cè)護(hù)道外開挖縱向排水溝，在路基范圍內(nèi)開挖縱橫向排水溝，排除積水。②.在護(hù)道外側(cè)的排水溝，在溝的外側(cè)填筑土埂，防止線外地表水流入。③.在路基范圍內(nèi)有大片低洼積水地段時，先作土埂排除積水，并將廢棄物、淤泥以及不適宜的材料清除路堤以外，將此地面翻松，經(jīng)處理后再進(jìn)行壓實。2、路基填筑（土方）①.填料選擇：對已確定的取土場，在不同部位取多個土樣進(jìn)行試驗，其試驗項目按《技術(shù)規(guī)范》規(guī)定。通過試驗確定填料類別，提供檢測數(shù)據(jù)。②.試驗路段：路基填筑前，按工程師現(xiàn)場選定試驗路段進(jìn)行壓實試驗，試驗路段長度不小于50m（全幅路基），以確定壓實機(jī)械最佳組合方式，碾壓遍數(shù)、松鋪厚度、填料最佳含水量和施工工序等，加強(qiáng)路基CBR值的控制，提前掌握試驗資料，以便后期順利施工。③.路基填筑流程及方法a.流程：路堤填筑采用“三階段、四區(qū)段、八流程”施工流程施工。三階段：準(zhǔn)備階段、施工階段、竣工階段。四區(qū)段：填筑區(qū)段、平整區(qū)段、碾壓區(qū)段、檢查區(qū)段。八流程：施工準(zhǔn)備、基底處理、分層填筑、攤鋪平整、碾壓夯實、檢驗簽證、路面整形、坡度整修。b.方法：采用挖掘機(jī)裝填料，自卸汽車運(yùn)輸，推土機(jī)攤鋪，平地機(jī)整平，壓路機(jī)壓實，核子密度儀檢測密實度。路基填筑采用先低后高分層進(jìn)行，先邊后中間順序壓實，填料的挖、運(yùn)、鋪、壓連續(xù)進(jìn)行。④.填土路基施工a.填土路基按路基面平行線分層控制填土標(biāo)高，填料分層平行攤鋪，松鋪厚度不大于300mm。每層、每側(cè)填料鋪設(shè)寬度超過填層設(shè)計寬度500mm，確保修整路基邊后，路的邊緣有足夠的壓實度。b.對填土高度小的地方，地表清理與挖除之后，將表面翻松深300mm，然后整平壓實，壓實度不小于96%。c.在路基填土高度大地方，將路堤基底整平并在填筑前進(jìn)行碾壓，其壓實度不小于94%。d.在路堤范圍內(nèi)修筑便道時，該便道不做為路堤填筑的部分，拆除便道后，重新填筑成符合規(guī)定要求的新路基。e.任何靠壓實設(shè)備無法壓碎的大塊硬質(zhì)材料，予以清除，以便達(dá)到要求的壓實度。f.填土路基分段施工時，兩個相鄰作業(yè)段交接處不在同一時間填筑，先填段按1∶1坡度分層留臺階，兩段同時施工，則分層相互交疊銜接，搭接長度不小于2m四、路基整理、碾壓清除路基范圍內(nèi)的樹根、草皮、垃圾、有機(jī)物殘渣，挖除淤泥等。根據(jù)地形，用挖掘機(jī)開挖邊溝，用裝載機(jī)、自卸車進(jìn)行高挖、低填，推土機(jī)推平，使基本路況成形。按設(shè)計圖紙要求檢查路基的中線位置，寬度、縱坡、橫坡、邊坡、及相應(yīng)的標(biāo)高，根據(jù)結(jié)果編出整修計劃。各種整修均要用儀器控制并掛線操作，路基兩側(cè)超填部分應(yīng)切除。路基應(yīng)用人工或機(jī)械刮土或補(bǔ)土的方法整修成型。路基表面做到設(shè)計標(biāo)高后英才用平地機(jī)或推土機(jī)刮平，鏟下的土不足以填補(bǔ)凹陷時，應(yīng)采用與路基表面相同的材料填平夯實。路基整修完畢后，堆于路基范圍內(nèi)的廢棄土應(yīng)予清除。五、泥結(jié)碎石路面泥結(jié)碎石是以粗碎石做主骨料形成嵌鎖作用以粘土作填縫結(jié)合料，從而具有一定的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，厚度為8cm。石料規(guī)格應(yīng)符合下表的規(guī)定，土的含量不應(yīng)大于15%，塑性指數(shù)宜為18～27，石料壓碎值小于35。施工常用灌漿法，其一般工序為：①準(zhǔn)備工作；②攤鋪碎石；③預(yù)碾碎石；④灌漿；⑤帶漿碾壓；⑥最終碾壓。1、準(zhǔn)備工作，包括準(zhǔn)備下承層及排水設(shè)施、施工放樣、布置料堆、拌制泥漿。泥漿一般按水與土為0.8∶1～1∶1的體積比配制。過稠、過稀或不均勻，均將影響施工質(zhì)量。2、碎石攤鋪和初碾壓，使碎石初步嵌擠穩(wěn)定為止。過多碾壓將堵塞碎石縫隙，妨礙泥漿灌入。攤鋪碎石時采用松鋪系數(shù)1.20～1.30(碎石最大粒徑與厚之比為0.5左右時用1.3，比值較大時，系數(shù)接近1.2)。攤鋪力求表面平整，并具有規(guī)定的路拱。初壓，用8噸雙輪壓路機(jī)碾壓3～4遍，使粗碎石穩(wěn)定就位。在直線路段，由兩側(cè)路肩向路中線碾壓；在超高路段，由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，逐漸錯輪進(jìn)行碾壓。每次重疊1/3輪寬。碾壓完第一遍就應(yīng)再次找平。初壓終了時，表面應(yīng)平整，并具有規(guī)定的路拱和縱坡。3、灌漿及帶漿碾壓。若碎石過干，可先灑水潤濕，以利泥漿一次灌透。泥漿澆灌到相當(dāng)面積后，即可撒5～15mm嵌縫料(約1～1.5立方米/100平方米)。用中型壓路機(jī)進(jìn)行帶漿碾壓，使泥漿能充分灌滿碎石縫隙。次日即進(jìn)行必要的填補(bǔ)和修整工作。4、最終碾壓，待表面已干內(nèi)部泥漿尚屬半濕狀態(tài)時，可進(jìn)行最終碾壓，一般碾壓1～2遍后撒鋪一薄層3～5毫米石屑并掃勻，然后進(jìn)行碾壓，使碎石縫隙內(nèi)泥漿能翻到表面上與所撒石屑粘結(jié)成整體。接縫處及路段銜接處，均應(yīng)妥善處理，保證平整密合。5、泥結(jié)碎石面層：施工方法采用拌和法。①.施工程序為：攤鋪碎石→鋪土→拌和整型→碾壓。②.攤鋪碎石：按松鋪厚度用平地機(jī)獲人工攤鋪碎石，并灑水，使碎石全部濕潤。③.鋪土：將規(guī)定用量的土均勻的攤鋪在碎石表層上。④.拌和：采用機(jī)械或人工拌和，拌和一遍后邊拌邊灑水，翻拌3～4遍，以粘土成漿與碎石粘結(jié)在一起為度。⑤.整型：用平地機(jī)將路面整平，符合路拱要求。⑤.碾壓：整形后用6～8t壓路機(jī)灑水碾壓，使泥漿上冒，至表層時縫中有一層泥漿即停止碾壓；稍干后再用10～12t壓路機(jī)進(jìn)行收漿碾壓1遍，隨即撒嵌縫料，再碾壓2～3遍，至表面無明顯輪跡為止。六、混凝土路面⑴、準(zhǔn)備工作①.拌和場三通一平及場地硬化，拌和設(shè)備安裝、調(diào)試。②.材料準(zhǔn)備和性能報檢驗：根據(jù)施工進(jìn)度計劃，分批備好所需的各種材料，并按規(guī)范要求進(jìn)行抽驗，確保材料質(zhì)量合格。③.測量放樣、基層整修、模板安設(shè)：根據(jù)設(shè)計圖紙恢復(fù)中線、放出路面邊緣線，并檢查基層標(biāo)高和路拱橫坡。如果標(biāo)高、橫坡的偏差超出允許值，則要整修。模板采用鋼模板，穩(wěn)固支立于基層上，頂面與設(shè)計標(biāo)高一致，底面緊貼基層，模板接頭應(yīng)緊密平順，不得有離縫、前后錯臺和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸處均勻不得漏漿。模板安裝完畢并經(jīng)檢測合格后，根據(jù)施工安排涂好脫模劑。⑵、混凝土拌和與運(yùn)輸①.混凝土拌和混凝土采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和。攪拌棚應(yīng)合理布置拌和機(jī)和砂石、水泥等材料的堆放地點(diǎn)，力求提高拌和機(jī)生產(chǎn)率。拌制混凝土的供料采用計量設(shè)備，應(yīng)按混凝土配合比要求進(jìn)料。特別應(yīng)根據(jù)天氣變化情況，測定砂石材料的含水量，以調(diào)整拌制時的實際用量。每一工班至少應(yīng)檢查兩次材料的精確度，每半天檢查兩次混合料的塌落度。攪拌機(jī)的裝料順序宜為：砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂。進(jìn)料后，邊攪拌邊加水。攪拌時間根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌和物的和易性確定?；炷涟韬臀锏淖疃虜嚢钑r間，自材料全部進(jìn)入攪拌鼓起，至拌和物開始出料止的連續(xù)攪拌時間符合規(guī)定。攪拌最長時間不得超過最短時間的三倍。②.凝土運(yùn)輸在運(yùn)輸中應(yīng)考慮水化失水（指水泥在拌和之后，開始水化反應(yīng)，其流動性下降），以及因運(yùn)輸?shù)念嶔ず驼駝邮够炷涟l(fā)生離析等。要減少這些因素的影響，其關(guān)鍵是縮短運(yùn)輸時間，并采取適當(dāng)措施防止水分損失（如用帷布或其他適當(dāng)方法將其表面覆蓋）和離析?；炷涟韬臀飶臄嚢铏C(jī)出料后，采用自卸汽車或拖拉機(jī)運(yùn)輸，送至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗，直至澆注完畢的容許最長時間，由試驗室根據(jù)水混初凝時間及施工氣溫確定，并應(yīng)符合下表的規(guī)定。若時間超過限值，宜使用緩凝劑。裝運(yùn)混凝土拌和物的過程中，不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。出料及鋪筑時的卸料高度不應(yīng)超過1.5m。當(dāng)有明顯離析時，應(yīng)在鋪筑時重新人工拌勻。車箱在每天工作結(jié)束之后，必須用水沖洗干凈。⑶、攤鋪與振搗①.攤鋪攤鋪混凝土前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和下層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置和傳力桿裝置等進(jìn)行全面檢查，并清除表面的浮土雜物?；炷粱旌狭线\(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。攤鋪的松料厚度，應(yīng)考慮振實的影響而預(yù)留一定的高度。具體數(shù)值，根據(jù)試驗確定，一般可取設(shè)計厚度的10%左右。用鐵鍬攤鋪時，應(yīng)用“扣鍬”的方法，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。②.安放角隅鋼筋時，應(yīng)先在安放鋼筋的角隅處攤鋪一層混凝土拌合物。攤鋪高度應(yīng)雙鋼筋設(shè)計位置預(yù)加一定的沉落度。角隅鋼筋就位后，用混凝土拌和物壓住。安放邊緣鋼筋時，應(yīng)先沿邊緣鋪筑一條混凝土拌和物，拍實至鋼筋設(shè)置高度，然后安放邊緣鋼筋，在兩端彎起處，用混凝土拌和物壓住。③.振搗與整平攤鋪好的混凝土混合料，迅即用頻率6000次/min以上的插入式振動棒振搗密實，用三輥軸整平機(jī)整平。振搗混凝土混合料時，首先用插入式振搗器在模板邊緣角隅等先振一次然后用插入式振搗器全面按順序插振一次。同一位置不宜少于20s，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋，并應(yīng)隨時檢查模板有無下沉、變形或松動?；炷猎谡駬v后，用三輥軸整平機(jī)整平。兩道工序的時間間隔不宜超過15min。三輥軸整平機(jī)在一個作業(yè)長度內(nèi)，應(yīng)采用前進(jìn)振動、后退靜滾方式作用業(yè)，分別滾壓2-3遍，使表面泛漿，趕出氣泡。三輥軸整平機(jī)的速度要緩慢而均勻，對不平之處，應(yīng)及時鋪以人工補(bǔ)填找平。補(bǔ)填時就用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)。滾壓完成后，將振動輥軸抬離模板，用整平軸靜滾整平，直到平整度符合要求。表面砂漿厚度控制在3-5mm，三輥軸整平機(jī)前方表面過厚、過稀的砂漿必須刮除丟棄。用3-5m刮尺在縱橫兩個方向進(jìn)行精平飾面，每個方面不小于兩遍。⑷、養(yǎng)生及拆模①.養(yǎng)生混凝土表面修整完畢后進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生期間，須防止混凝土的水分蒸發(fā)和風(fēng)干，以免產(chǎn)生收縮裂縫；須采取措施減少溫度變化，以免混凝土板產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力；須管制交通，以防止人畜和車輛損壞混凝土的表面。混凝土板的養(yǎng)生，可根據(jù)施工工地的情況及條件，選用稻草濕潤養(yǎng)生法。其養(yǎng)生時間按混凝土抗彎拉強(qiáng)度達(dá)到14d，使早強(qiáng)水泥約為2d，使用普通硅酸鹽水泥約為14d.在混凝土終凝后覆蓋于板的表面，每天均勻灑水，保持潮濕狀態(tài)，但注意灑水時不能有水流沖刷。蓄能期內(nèi)，每天對含水量潤濕2-3次，混凝土板澆注3d內(nèi)應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土板產(chǎn)生收縮裂縫。終結(jié)期間內(nèi)，必須保證混凝土逐漸失水，與周圍環(huán)境溫度保持平衡。②.拆模拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)度增長情況確定。使用礦渣水泥時，允許拆模宜延長50-100%。拆模應(yīng)仔細(xì)，不得損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。拆模后不能立即開放交通，只有混凝土板達(dá)到設(shè)計程度時，才允許開放交通。當(dāng)遇特殊情況時，混凝土板的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%以上。其車輛荷載不得大于設(shè)計荷載。每幅施工最后1-2天澆注的混凝土中應(yīng)摻適當(dāng)?shù)耐饧觿?，以?4-48h后開放交通。田間小道路：施工時要便于行走，牢固，注意防滲水。七、鋼筋混凝土涵管7.1、溝槽土方開挖：⑴、溝槽開挖前的準(zhǔn)備工作：①.根據(jù)設(shè)計圖紙的設(shè)計要求進(jìn)行測量放線，定出中心樁、槽邊線。②.先查明段地下管線及其它地下構(gòu)筑物情況，會同有關(guān)部門作出妥善處理，確保施工安全③.溝槽開挖前應(yīng)做好溝槽外四周的排水工作，保證場外地表水不流入溝槽。④.按工程監(jiān)測要求，開挖前先布置各種類型的觀測點(diǎn)，并測定初始資料。⑤.準(zhǔn)備好所有的機(jī)械設(shè)備及場內(nèi)外運(yùn)輸?shù)缆?，以利土方開挖工作連續(xù)快速完成。⑵、溝槽開挖方法：①.土方開挖采用自然放坡開挖，放坡系數(shù)為1：0.5，噴射10cm厚素混凝土硬化坡面。②.開挖方式以機(jī)械開挖為主，人工開挖進(jìn)行配合。土方采用分段分層開挖的方式進(jìn)行，開挖深度3.0m以內(nèi)的采用挖掘機(jī)一次開挖至距溝槽底20.0cm，開挖深度超過3.0m的，采用挖掘機(jī)分兩次開挖至距溝槽底20.0cm，挖出的土方用自卸運(yùn)土車運(yùn)至指定余泥堆場。③.溝槽基底標(biāo)高以上20cm的土層，采用人工開挖、清理、平整，以免擾動基底土，嚴(yán)禁超挖。④.溝槽開挖過程中，不同土層面標(biāo)高須報驗監(jiān)理、業(yè)主確認(rèn)，并做好記錄。⑤.土層與設(shè)計不符時，及時通知設(shè)計、監(jiān)理單位，由設(shè)計、監(jiān)理及施工單位共同商討處理方法。⑶、溝槽排水措施：①.在溝槽外設(shè)置排水溝和集水井，截止溝槽外地表水流入溝槽，集水井內(nèi)的污水經(jīng)沉淀后排放。②.開挖時基底設(shè)置臨時排水溝，排水溝的截面尺寸為200mm×300mm，沿著臨時排水溝每隔20m設(shè)置600mm×600mm×800mm的集水井，采用潛水泵把集水井的水抽出溝槽外③.在溝槽開挖過程中出現(xiàn)的滲漏水應(yīng)及時進(jìn)行處理，處理的方法為：a.滲漏水較少時，直接封堵；b.滲漏水較大時，在溝槽外側(cè)施工擺噴或灌漿止水。⑷、開挖后的土方如達(dá)到回填質(zhì)量要求并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后應(yīng)用于填筑材料，不適用于回填的土料棄于業(yè)主、監(jiān)理指定地點(diǎn)。⑸、溝槽開挖時其斷面尺寸必須準(zhǔn)確，溝底平直，溝內(nèi)無塌方，無積水，無各種油類及雜物，轉(zhuǎn)角符合設(shè)計要求。⑹、土方外運(yùn)采用載重自卸車，沿施工現(xiàn)場臨時施工便道，將余泥運(yùn)至棄土場。⑺、本工程溝槽放坡段采用C15噴射混凝土支護(hù)，護(hù)坡施工前，必須用人工對邊坡進(jìn)行夯實修整，以免邊坡失穩(wěn)，噴射混凝土?xí)r由下而上進(jìn)行，施工嚴(yán)格按噴射混凝土工藝進(jìn)行，配合比的設(shè)計嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范。⑻、夜間開挖時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。7.2、鋼筋混凝土圓管涵安裝⑴、管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直；斜交管涵進(jìn)出水口管節(jié)的外端面，應(yīng)接斜交角度進(jìn)行處理。管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，如果缺陷小于下列規(guī)定時，應(yīng)修補(bǔ)完善后方可使用；如果缺陷大于下列規(guī)定時，不予驗收，并應(yīng)報監(jiān)理工程師處理。每處蜂窩面積不得大于30mm×30mm。其蜂窩深度不得超過l0mm。蜂窩總面積不得超過全面積的1%，并不得露筋。管節(jié)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合圖紙要求，混凝土配合比、拌和均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。管節(jié)各部尺寸，不得超過有關(guān)規(guī)范規(guī)定值。⑵、圓管涵敷設(shè)施工管節(jié)安裝從下游開始,每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于或基底上，使涵管受力均勻；所有管節(jié)應(yīng)接正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。如管壁厚度不同，應(yīng)便內(nèi)壁齊平。在敷設(shè)過程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔無贓物、無多余的砂漿及其他雜物。在軟基上修筑涵管時，應(yīng)按圖紙和監(jiān)理工程師指示對地基進(jìn)行處理，當(dāng)軟基處理達(dá)到圖紙要求后，方可在上面修筑涵管，管座砌180°或90°的支撐。涵管必須由一端向另一端套裝，接頭縫隙應(yīng)用瀝青麻刀填塞。涵管如為平接，必須套有管箍，管箍與管之間用水泥石棉粉砂漿填實。⑶、管節(jié)接縫本工程圓管管節(jié)采用M10砂漿勾縫，應(yīng)先在涵管接縫處填塞干硬性水泥砂漿，再在接口端表面塞以砂漿，以使接頭部位緊密吻合，并將內(nèi)外壁表面抹平。7.3、進(jìn)出口M7.5漿砌石擋墻⑴.砌筑前，在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。⑵.用全站儀在漿砌石基礎(chǔ)表面精確放出擋墻基線，用油漆標(biāo)明，每10～15米一點(diǎn)（即一段）。⑶.擋土墻砌筑分段分層進(jìn)行，支砌高度控制按設(shè)計墻高預(yù)留10cm采用C15混凝土壓頂。砌筑每層先砌“角石”，校核無誤后，將砌筑面控制線移至“角石”上拉線控制，再鑲面石，上、下層錯縫搭接，兩皮錯縫搭接寬度不應(yīng)小于80㎜；外露灰縫寬度不應(yīng)大于30㎜，然后再砌腹石，砌筑過程中按設(shè)計圖紙要求預(yù)留排水孔。⑷.砌筑采用鋪漿法，隨鋪漿隨砌石,第一皮或轉(zhuǎn)角處，應(yīng)選用較大的塊石支砌，大面朝下；分層臥砌、內(nèi)外搭接，不得采用外面?zhèn)攘K石、中間填心的砌筑方法。⑸.砂漿應(yīng)飽滿，石塊間較大的空隙先填塞砂漿，后用碎塊或片石塞實，砌縫內(nèi)砂漿用扁鐵插搗密實；嚴(yán)禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫；不得先擺塊石后填砂漿或干填碎石塊，砌縫用砂漿填充飽滿，不得無漿直接貼靠。⑹.砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時間，待砂漿強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方繼續(xù)施工；在繼續(xù)砌筑前，先將原砌體表面的浮渣清除；砌筑時避免振動下層砌體；⑺.砂漿嚴(yán)格按試驗配合比攪拌，施工中在砌筑現(xiàn)場隨機(jī)制取砂漿取樣試件。⑻.砌筑工藝流程為：砌筑面準(zhǔn)備(鑿毛、清除浮渣、殘渣、沖冼)→選料→鋪（座）漿→安放石料→豎縫灌漿→搗實→清除石面浮漿檢查砌筑質(zhì)量→勾縫→養(yǎng)護(hù)。具體操作如下：①.砌筑面準(zhǔn)備：基底在砌筑前清理干凈，并保持基礎(chǔ)面濕潤；砌筑層面清理干凈浮漿、殘渣，并保持濕潤；②.鋪漿：基礎(chǔ)塊石砌體，由于砌筑面參差不齊，支砌時逐塊座漿、逐塊安砌，在操作時認(rèn)真調(diào)整，務(wù)使座漿密實，以免形成空洞。③.擺放石料：把洗凈的濕潤石料安放在座漿面上，用鐵錘輕擊石面，使座漿開始溢出為度。石料之間的砌縫寬度應(yīng)嚴(yán)格控制，灰縫厚度一般為2～3cm，安放石料時應(yīng)注意，不能產(chǎn)生細(xì)石架空現(xiàn)象。④.灌漿與搗實：石料安放就位后，應(yīng)及時進(jìn)行豎縫灌漿，灌漿時用搗插棒搗實。7.4、管涵回填：⑴、待管涵安裝完成并經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)行土方回填。⑵、回填材料選用合適的并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)的挖出土或經(jīng)試驗合格的外運(yùn)材料?；靥钋埃_保溝槽內(nèi)無積水。不得回填淤泥、腐植土、凍土及有機(jī)物質(zhì)。⑶、土方回填采用分層對稱回填分層夯實的方法，每層回填厚度不大于300mm。⑷、回填土夯壓密實度達(dá)不到要求的密實度時，可根據(jù)具體情況加適量石灰土、砂、砂礫或其他可達(dá)到要求密實度的材料。⑸、回填管道兩側(cè)土方時應(yīng)避免碰撞管道以免損壞，每層回填完后，采用打夯機(jī)夯實。⑹、管頂土方回填時，路基面以下深度范圍壓實度要求為：0～800mm范圍壓實度不小于95%，800～1500mm范圍壓實度不小于93%，1500mm以下壓實度不小于90%。八、機(jī)耕路漿砌石擋墻⑴、施工方法本段擋墻采用平行流水作業(yè)法施工?；硬捎猛跈C(jī)配合人工開挖,基礎(chǔ)埋置深度及分段長度應(yīng)按圖紙及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。漿砌片石擋墻,砌體應(yīng)分層自下而上進(jìn)行砌筑,砌筑上層時,不應(yīng)振動下層。另外嚴(yán)格按照圖紙及規(guī)范進(jìn)行反濾層,泄水孔的施工。⑵、基礎(chǔ)開挖①.基礎(chǔ)開挖之前通知監(jiān)理工程師,并對基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有的地面標(biāo)高測量。首先對擋土墻基礎(chǔ)位置進(jìn)行清表或清淤泥,并將表層土體清除運(yùn)走;為便于開挖后的檢查校核,基礎(chǔ)的控制樁應(yīng)延長至基坑外加以固定。②.基礎(chǔ)開挖采用機(jī)械開挖,人工配合清理,開挖過程中要認(rèn)真對照設(shè)計提供地質(zhì)資料,判別土體的地質(zhì)情況,根據(jù)實際地質(zhì)情況放好邊坡度,并做好邊坡可靠的支撐防護(hù),基坑寬度每側(cè)要較設(shè)計基底寬50cm左右。⑶、擋土墻砌筑①.擋土墻砌筑前先進(jìn)行施工放樣,砌筑時應(yīng)先兩面立桿掛線或樣板掛線,外面線應(yīng)順直整齊,逐層收坡;砌筑過程中經(jīng)常校正線桿,以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求。②.片石一般采用爆破或楔劈法開采的石塊,厚度不應(yīng)小于150mm(卵形和薄片者不得采用)。用做鑲面的片石,應(yīng)選擇表面較平整、尺寸較大者,并應(yīng)稍加修整。石料在使用前要澆水潤濕,表面有泥土、水銹等雜物時要清洗干凈,風(fēng)化片石嚴(yán)禁使用。③.砌體應(yīng)自下而上逐層砌筑,直至墻頂。砌體應(yīng)分層坐漿砌筑,砌筑上層時,不應(yīng)振動下層,不在已砌好的砌體上拋擲滾動、翻轉(zhuǎn)和敲擊石塊。對于基礎(chǔ)的第一層砌塊時如基底為巖層或砼基礎(chǔ),應(yīng)先將基底表面清洗、濕潤,再坐漿砌筑;如基底為土質(zhì),可直接坐漿砌筑。④.片石分層砌筑,一般2-3cm組成一個工作層,每一個工作層應(yīng)大致找平。應(yīng)選用具有比較整齊的大尺寸石塊作為角隅石或鑲面石,長和短的石塊應(yīng)交錯鋪在同一層并和幫襯石、腹石交錯鎖結(jié)。各工作層豎縫應(yīng)相互錯開,不得貫通。平縫與豎縫寬度不大于40mm,可以用厚度不比縫寬大的石片填塞寬的豎縫,且石片應(yīng)被砂漿包裹。砌塊要錯縫、坐漿擠緊、嵌縫料和砂漿飽滿,無空洞、寬逢、大堆砂漿填隙和假縫。⑤.各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固,砌塊間應(yīng)砂漿飽滿,粘結(jié)牢固,不得直接貼靠或脫空。砌筑時,底漿應(yīng)鋪滿,堅縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分,然后于石塊放好后填滿搗實。⑥.砌筑上層塊時,應(yīng)避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷后恢復(fù)砌筑時,已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。⑦.所有石料均應(yīng)座漿在新拌的水泥砂漿上,砂漿采用重量比配料,砂漿拌和機(jī)拌制,控制拌和時間,保證拌和出的砂漿均勻飽滿。砂漿必須具有良好的和易性,其稠度以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度表示,用于石砌體時宜為50-70mm氣溫較高時可適當(dāng)增大.零星工程用砂漿的稠度,也可用直觀法進(jìn)行檢查,以用于能將砂漿捏成小團(tuán),松手后既不松散又不由灰鏟上流下為度。砂漿的拌和宜用機(jī)械拌和,拌和時間宜為3-5min。砂漿配制應(yīng)采用質(zhì)量比,砂漿應(yīng)隨拌隨用,保持適宜的稠度,一般宜在3-4h內(nèi)使用完畢;氣溫超過30℃時,宜在2-3h內(nèi)使用完畢。在運(yùn)輸過程或在貯存器中發(fā)生離析、泌水的砂漿,砌筑前應(yīng)重新拌和;已凝結(jié)的砂漿,不得使用。每50m3砌體取試件1組,砂漿中砂料宜用中砂或粗砂,砂的最大粒徑不宜大于5mm。⑧.擋土墻外露部分和轉(zhuǎn)角石,選擇表面較平整及尺寸較大的塊石,并加以粗鑿,在沉降縫處所有的塊石,修鑿出規(guī)則的棱角線。墻體的沉降縫應(yīng)符合圖紙規(guī)定或按監(jiān)理工程師的指示設(shè)置。同時施工時應(yīng)根據(jù)地基和墻高變化情況,每隔10-15m設(shè)置伸縮縫或沉降縫,縫寬2cm,縫內(nèi)填塞瀝青木板,填塞深度不小于20cm。⑨.擋土墻高出地面間隔2-3m交錯設(shè)置泄水孔,泄水孔采用Φ10cmPVC-U管。泄水孔設(shè)在常水位30cm以上。⑩.擋土墻墻背填筑應(yīng)與砌體同步進(jìn)行,墻背填筑與砌體高差不得高于1m。墻背按設(shè)計設(shè)置好反濾層和隔水層,且應(yīng)與墻體同步進(jìn)行。反濾層采用砂礫填筑,厚度為30cm。隔水層用粘土夯填,厚度為30cm,設(shè)置在反濾層的底部和頂部,高度為50cm。eq\o\ac(○,⒒).墻胸外露面應(yīng)用同標(biāo)號水泥砂漿進(jìn)行勾縫。砌體隱蔽面砌縫可隨砌隨刮平,不另勾縫。墻頂用同標(biāo)號水泥砂漿進(jìn)行抹面。同時要及時進(jìn)行灑水養(yǎng)生。eq\o\ac(○,⒓).砌體完工后及時清除積土,疏通排水溝,整理現(xiàn)場。九、砼路肩及砼排水溝⑴、土石方開挖開挖前，依照設(shè)計提供的測量控制點(diǎn)和《水利水電工程施工測量規(guī)范》進(jìn)行地形測量，放出中心線及左、右開挖邊線。根據(jù)現(xiàn)場情況，按施工圖開挖作業(yè)。土方開挖采用人工清挖，先土方開挖，后用拖拉機(jī)運(yùn)至指定棄土場。⑵、模板施工模板采用組合鋼模板，局部異形斷面采用木模板。模板的設(shè)計、制作和安裝應(yīng)該使混凝土得以正常的澆筑和搗實，使其形成準(zhǔn)確的形狀、尺寸和位置。模板有足夠的強(qiáng)度，能隨混凝土的澆筑和搗固的側(cè)壓力與振動力，并牢靠的維持原樣，不位移、不變形。模板表面光潔平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量。模板制成每節(jié)可以單獨(dú)拆除，而不損傷混凝土的形狀。模板施工遵照原水利電力部（SDJ207-82）規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。鋼模面板厚度為3-5mm。所有連接件、支撐件的設(shè)計須使模板能整裝，并使其拆除時不致?lián)p壞混凝土。模板連續(xù)縫盡可能光滑緊密，不允許帶凹、皺折或其它表面缺陷。面板及活動部分應(yīng)涂防銹的保護(hù)涂料，其他部分應(yīng)涂防銹漆。⑶、鋼筋制安①.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋、其材料、鋼號、直徑性能等必須符合標(biāo)準(zhǔn)（DB1499-79）的要求。鋼筋應(yīng)有出廠證明或試驗報告，使用前仍應(yīng)作拉力，冷彎試驗和焊接工藝試驗。②.某種直徑的鋼筋，用同鋼號的另一直徑鋼筋代替時，其變更后的鋼筋總截面積不得小于設(shè)計規(guī)范的截面面積的98%，或大于設(shè)計規(guī)定的截面面積的103%，并征得監(jiān)理人同意。③.鋼筋的調(diào)直，清除污銹、加工、焊接、安裝等均應(yīng)遵守《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ57-85）的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求施工。④.為保證混凝土中鋼筋保護(hù)層的必要厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度的混凝土墊塊，在預(yù)制的墊塊中要求埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置。⑤.安裝后的鋼筋，應(yīng)有足夠的剛性和穩(wěn)定性，在鋼筋架設(shè)安裝后，焊接和綁扎的鋼筋網(wǎng)應(yīng)及時妥加保護(hù)，避免發(fā)生錯動和變形，不許人踩在鋼筋網(wǎng)上，破壞其應(yīng)有的剛性和穩(wěn)定性，避免開焊及松脫。⑥.在鋼筋架設(shè)完畢，未澆筑混凝土之部，須按照設(shè)計圖紙和本規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查，并做出檢查記錄。檢查合格的鋼筋，如長期暴露，應(yīng)在混凝土澆筑之前，按上述規(guī)定重新檢查，合格后方能澆筑混凝土。⑦.在混凝土澆筑施工中，安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架之位置，如發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時矯正。嚴(yán)禁為方便澆筑擅自移動或割除鋼筋。⑧.墻拱底板結(jié)構(gòu)預(yù)埋件應(yīng)復(fù)查。預(yù)埋件應(yīng)按有關(guān)圖紙，按要求部位準(zhǔn)確埋設(shè)牢固，并設(shè)有一定的標(biāo)志便以檢查。⑷、混凝土施工①.水泥本工程所有水泥由本地區(qū)境內(nèi)水泥廠購進(jìn)。水泥必須實行進(jìn)場檢驗驗收制度。②.外加劑為改善混凝土性能，提高混凝土的質(zhì)量，合理降低水泥用量，在混凝土中摻加適量的外加劑。任何外加劑（諸如加氣劑、早強(qiáng)劑、減水劑、緩凝劑等等）的使用及其摻量必須通過試驗確定。外加劑使用時應(yīng)注意使用方法及稱量的準(zhǔn)確性。③.水拌制和養(yǎng)護(hù)混凝土的水用水庫水設(shè)泵站直接抽取，其水質(zhì)滿足水工混凝土施工規(guī)范（SDJ207-82）的規(guī)定。④.骨料砂：由業(yè)主指定的現(xiàn)有砂石料場開采加工要求砂子質(zhì)地堅硬、清潔級配良好。對每批砂進(jìn)行質(zhì)量檢驗，質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)須滿足規(guī)范及設(shè)計要求。粗骨料：由業(yè)主指定的砂石料場開采加工而成，其物理力學(xué)性滿足規(guī)范要求，每批粗骨料都須作質(zhì)量檢驗，保證清潔、級配良好。⑤.砼配合比混凝土配合比的選定應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，分別滿足抗壓、抗摻、抗凍、抗裂（拉）、抗沖耐磨、抗風(fēng)化和抗侵蝕等要求，并同時滿足施工的易性的要求，其值通過多組試驗來確定?；炷恋奶疂捕葢?yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)部位的性質(zhì)、混凝土運(yùn)輸與澆筑方法和氣候條件等決定，取值時盡可能采用小的坍澆度。⑥.砼澆筑拌制好的砼運(yùn)入倉內(nèi)，按50cm厚一層均勻鋪開，插入式振搗器以一定的順序依次振搗，嚴(yán)防漏振或超振。振搗中深入下層5cm-10cm，由下自上緩慢提取，以無氣泡出現(xiàn)，且表面開始泛漿作為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。振搗器距模板的距離為10cm。局部無法作用振搗器的部位，同輔以人工搗固。⑦.養(yǎng)護(hù)砼表面在澆筑完畢后12-18h內(nèi)即開始灑水養(yǎng)護(hù)，前3天每隔0.5h灑水一次，3-7d每隔2h灑水一次，7-14d每隔4h灑水一次，連續(xù)養(yǎng)護(hù)14d。十、安全保證措施（一）臨時用電措施：1、施工現(xiàn)場的臨時用電嚴(yán)格按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》設(shè)置。2、配電室要做到“五防一通”，門向外開，配有安全防護(hù)用具和干粉滅器等消防器材，安全警示牌。3、供電系統(tǒng)按三相五線制設(shè)置。架空導(dǎo)線采用BLV型銅芯塑料線截面積