市政道路改造管網施工組織設計

第一章工程概況1.1工程概況銀川市賀蘭山西路（文昌北街-西繞城段）拓寬改造項目管網工程位于銀川市西夏區(qū)北部，本次招標道路長約1000m，主要工程量為：雨水混凝土管道（不含雨水聯(lián)絡管）1797米；雨水混凝土井47座；污水混凝土管道1312米；污水混凝土井17座；球墨鑄鐵給水管1878米；磚砌給水井35座；φ500-φ600無砂管大口井950m；φ500-φ600大口井降水臺班1900晝夜；輕型井點成孔4000根；輕型井點降水臺班1900晝夜等。1.2地質特征1.2.1主要地質巖層特征：根據現場勘察及巖土工程勘察報告，場地內由上而下主要以粉細砂為主1.2.2地下水文情況（1）場地內地下水根據其賦存介質和埋藏條件不同主要分為兩類：第一類，存在于第四系全新統(tǒng)沖洪積層含有機質粉砂層及第四系上更新統(tǒng)沖洪積含粘性土中砂層中的孔隙水，其含水量較豐富、透水性好，是本場地內主要含水層；第二類，存在于基巖強風化帶及中等風化帶中的裂隙承壓水，其含水量及透水性主要受基巖裂隙發(fā)育程度控制，埋藏較深，具微承壓性。（2）場地內地表水主要接受大氣降水補給，徑流方向大體由南向北流。穩(wěn)定水層為第四系空隙潛水，埋深2.30m～3.20m。（3）場地地下水對混凝土結構具弱腐蝕性，對鋼筋混凝土結構中的鋼筋及鋼結構具弱腐蝕性。第二章施工布置2.1施工總布置2.1.1本工程實行全封閉式施工管理，在現場設立一個與外界出入的大門。2.1.2根據現場條件，在現有房子外設立辦公室及部分臨時設施，管道及管件材料、零星材料堆放場所。2.2施工用電2.2.1現場用電包括動力用電和照明用電兩種，在確定總用電量時應根據下列各點考慮，并按JGJ46-2012《臨時用電安全技術規(guī)范》及GB194-2011《建筑工程施工現場供用電安全規(guī)范》進行全面布置。2.2.1.1全工地所使用的機械動力設備，其安電氣工具及照明用電的數量；2.2.1.2施工總進度計劃中施工高峰階段同時用電的機械設備最高數量；2.2.1.3各種機械設備在工程中需要的情況；根據以上原則確定招標文件中所提供的能滿足施工電源容量要求。2.2.2在現場設置總配電間，并在建筑物各層設多個配電箱，根據生產用電和生活用電分別采用電纜線接至各層用電設施的分配電箱。垂直方向的電纜用DN75黑鐵管保護，固定在墻上。2.3施工用水現場用水分生產用水、生活用水，場地內的生產用水由專用水管接至各用水設施，用DN75的管子接至所需部位，以滿足各處的生產、消防用水；生活用水直接接至各用水設施。第三章擬投入本標段的人力和設備根據本工程特點及工期要求，按總體施工部署，詳見進場機械和人力進場計劃表：3.1勞動力安排序號工種2019年6月7月1普工20202鏟車司機443自卸車司機10104挖掘機司機225技工10106測量員337吊車司機228管道安裝工10109鋼筋工6610木工6611管理人員663.2主要機械設備需求計劃表序號設備名稱型號規(guī)格數量國別產地制造年份額定功率（kw）生產能力用于施工部位備注1挖掘機SK2703山東2013121kw斗容0.6m3本工程2鏟車ZL50B2成都201382kw斗容1.5m3本工程3自卸汽車8t10湖北20128t本工程4平板運輸車8t2湖北20128t本工程5蛙式打夯機WD120010成都2015良好本工程6插入式振動器ZD1002成都20151.5kw良好本工程7攪拌機JDY5002成都20153.7kw500L本工程8切割機Q165SX8成都20161.5kw良好本工程9打磨機ML3208成都20162kw良好本工程10電焊機UB1-1002成都2015100KVA良好本工程11汽車吊QY-242重慶201412t本工程12倒鏈ZS60054成都20141T良好本工程13空氣壓縮機JD2-42-202成都20165.5KW良好本工程14多功能灑水車GH5090G2湖北2014良好本工程15發(fā)電機30kw2重慶201330kw良好本工程16壓路機ZS60054成都2014良好本工程17鋼筋彎曲機WJ－402山西20143KW/臺良好本工程18鋼筋切斷機GQ－502山西20145.5KW/臺良好本工程19鋼筋調直機GT6/122山西20145.5KW/臺良好本工程第四章施工方案4.1混凝土管道安裝4.1.1管道線路測量定位1）測量前先復核水準點，符合規(guī)范要求。2）在測量過程中，沿管道線路應設臨時水準點，水準點間距不大于100m并與原水準點相閉合。施工水準點應按順序編號，并測定相應高程。3）若管道線路與地下原有構筑物交叉，必須在地面上用標志標明位置。4）定線測量過程應做好準確記錄，并標明全部水準點和連接線。5）根據圖紙和現場交底的控制點，進行管道和井位的復測，做好中心樁、方向樁固定井位樁的驗樁、拴點工作，測量高程閉合差要滿足規(guī)范要求。6）施工過程中發(fā)現樁釘錯位或丟失及時校正或補樁。4.1.2開槽埋管施工4.1.2.1埋管工藝綜述根據技術設計和規(guī)范要求和我公司下水道工程施工的實踐經驗，開槽埋管采取以下技術措施：（1）本標段的排水管道采用橫列板支護和鋼板樁支護的施工技術措施，其中開挖深度小于3m的根據現場地質條件全部使用橫列板支護或直接放坡開挖，大于3m的全部采用鋼板樁支護。（2）根據地質資料情況，對溝槽槽底深度大于原地面標高以下2米的管道，采取輕型井點降低地下水位的施工技術措施，其余的采用明排水措施。4.1.2.2開槽埋管主要施工方法（1）測量放樣根據設計圖紙及現場交樁得到的相關材料資料進行現場施工放樣和。臨時樁的設置，全部放樣資料上報監(jiān)理對軸線和標高進行復測無誤后才能進行下一道工序的施工。溝槽平面放樣應根據管道中心控制樁和溝槽寬度放出的溝槽開挖邊線，測定管道標高應設置高程樣板控制。高程樣板必須通過復核后才能使用。在溝槽開挖、基礎施工及管道鋪設過程中應經常進行復核，發(fā)現偏差應及時糾正，所有現場原始測量資料必須仔細整理歸檔，需要上報監(jiān)理審核的應及時上報監(jiān)理工程師進行審核。4.1.3溝槽開挖1）根據現場實際情況，開槽以機械開挖人工配合的方式進行。管道槽底部的開挖寬度為：

B=D1+2b1

式中B—管道槽底部的開槽寬度（㎜）；

D1—管道結構的外緣寬度（㎜）；

b1—管道一側的工作面寬度（㎜）；

槽下有地下水時管道一側應加寬400㎜；

各種管徑的開挖寬度根據上式計算得出。按設計圖紙要求和測量定位的中心線，依據溝槽開挖尺寸，撒好灰線。采用機械挖槽時，應向機械司機詳細交底，交底內容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現有地下構筑物情況及施工技術、安全要求等，并應指定專人與司機配合，其配合人員應熟悉機械挖土有關安全操作規(guī)程，并與測量人員配合，及時量測槽底高程和寬度及放坡，防止超挖及放陡坡。機械挖槽，應確保槽底土壤結構不被擾動和破壞，開挖時應在設計槽底高程以上保留20㎝左右一層不挖，用人工清底（機挖人清）。5、人工清挖槽時，應認真控制高程和寬度，并保護槽底土壤結構不受破壞。堆土邊緣至槽邊的距離應根據運輸工具而定。3）溝槽支護根據本標段現場實際地質情況并結合我公司常年施工經驗，擬對開挖深度在原地面以下1.5米以內的溝槽直接放坡開挖，放坡坡度應控制在不陡于1：1.5，開挖至槽底后應根據現場情況設置排水溝及集水井并防止水泵及時抽水，以確保溝槽內不積水及溝槽穩(wěn)定。開挖過程中應及時對邊坡進行修整，以防止發(fā)生滑坡及坍方，并對現場管線進行有效的保護。開挖深度大于1.5米時采用橫列板支護形式，橫列板支護時，挖土深度至1.2m需要及時撐頭擋板，以后每次撐板的高度一般控制在0.6m～0.8m。橫列板采用組合鋼撐板(鋼圍檁)，其尺寸為長4m，寬20cm，厚6cm～6.4cm。采用鐵板與角鐵焊接而成或用特殊型鋼制作而成。橫列板要水平放置，板縫嚴密，板頭齊正，深度要到碎石基礎面。溝槽支撐采用鐵撐柱，鐵撐柱二頭要求水平，每層高度一致，每塊豎列板上支撐不少于二只鐵撐柱，鐵撐柱的水平間距不大于3m，垂直間距不大于1.5m，頭檔鐵撐柱距地面一般為0.6m～0.8m。鐵撐柱在施工時其鋼管套筒不得彎曲，支撐要充分絞緊。溝槽挖土采用機械和人工相結合的施工方法，采用履帶液壓挖掘機挖土。機械挖土時采用人工修邊。為防止擾動槽底土層或超挖，機械挖土控制在距槽底土基標高30cm處，采用人工挖土，修整槽底，兩側開挖排水明溝。根據溝槽長度布設集水井和抽水泵，確保在施工期間溝槽內不積水。2）鋼板樁支護的溝槽針對開挖深度大于3米的開槽埋管，擬采用鋼板樁圍護。鋼板樁采用槽鋼，根據現場支護條件和技術規(guī)范及實際經驗，選用鋼板樁長度的計算公式為：L=H+(T/H)L—鋼板樁的長度H—溝槽的深度T—根據溝槽深度和土層物理力學性質選取的鋼板樁入土深度。鋼板樁施打的方法為：根據溝槽邊線先開挖鋼板樁槽，寬度為0.6m，深度挖到土層，并要暴露地下管線和障礙物，然后采用打樁機施打鋼板樁。打設鋼板樁時，若遇地下管線應請公用管線的監(jiān)護人到現場進行監(jiān)護，并采用適當的保護措施。鋼板樁打設完畢后，可進行輕型井點施工，當井點降水至溝槽底0.5m時可進行溝槽挖土。鋼板樁支護的溝槽挖土，采用人工與機械相結合的方法進行施工，頭層土采用挖掘機至2m，然后進行頭道支撐，以后采用機械挖土，人工配合修邊，支撐采用鐵撐柱，支撐的水平間距不大于3m，垂直距離不大于2.0m，在管頂凈距離0.2m處設置最后一道支撐。為確保溝槽穩(wěn)定，在挖至溝槽底時，距離溝底30cm處設置一道臨時支撐，待基礎完成后，在排管前拆除。機械挖土要嚴格控制挖土標高，挖土至槽底標高30cm時，應停止機械挖土，采用人工挖土，然后修整槽底，清除淤泥和碎土。若有超挖和遇障礙物清除后，采用礫石砂填實，不得用土回填。機械挖土時設專人指揮，并維護施工現場安全和機械運轉范圍的圍護標志。所有開挖出的土方必須運至指定地點堆放。臨時堆土時，高度不得大于1.5m，離溝槽邊的距離不得小于1.2m。在消防栓、管線閥門、混凝土檢查井、測量標志等周圍不能臨時堆土。溝槽開挖端頭處縱向坡度不應陡于1：3，以防止滑坡等。溝槽開挖必須隨挖隨撐、先撐后挖，嚴禁超挖，并經常檢查支撐情況。溝槽開挖完成后應立即通知監(jiān)理進行驗槽，驗收合格后及時進行管道基礎施工，盡量減少槽底暴露時間。4.1.4管道安裝工程鋼筋混凝土承插口管道安裝：砂礫基礎：溝槽開挖邊坡，施工可根據管道安裝條件及土質情況自行調整?；靥罨A時，應根據砂石基礎的厚度分層回填、夯實，整平砂石后用平板振搗夯夯實，夯實的密實應達到95%以上，應保持砂石的基礎的含水量。承插口管道地基的原狀土層不得擾動，其地基承載力不應低于0.06Mpa，否則應進行地基處理。管道鋪設：下管前進行外觀檢查，發(fā)現管節(jié)存在裂縫、破損等缺陷，及時修補并經有關部門認定合格后方可下入槽內。管道鋪設前的準備工作準備好施工機具、工具、吊運設備、承插管、橡膠圈、潤滑劑等材料。復核溝槽中心線和基礎標高。清除承口內表面和插口外表面的油污、雜物。按管徑選用相應的橡膠圈，并檢查橡膠圈外觀應無氣泡、裂縫及碰傷等缺陷。準備好潤滑劑，用刷子、布頭沿插口涂刷一遍，然后將橡膠圈平滑套入，橡膠密封圈放置位置。（2）安管順序：1）從下游排向上游，插口向下游，承口向上游。以吊車系下第一節(jié)管，將管頭放在已彈好線的檢查井井墻內壁處（承口放在來水方向，若是插口則放在出水方向），按照井中測樁（既是中心樁又是高程樁）找好中心線及兩端高程后，才能松吊回臂。2）繼續(xù)系穩(wěn)第二、第三節(jié)管并隨穩(wěn)隨測后端中線和高程直到另一檢查井。帶承口的半節(jié)管排在檢查井的進水方向，帶插口的半節(jié)管排在檢查井的出水方向。3）為準確控制管位，須在第一節(jié)管的兩端用支撐控制并固定。4）并以此做為調節(jié)下一節(jié)管端頭中線位置及調整后的管頭固定方法。（3）管節(jié)合攏采用兩只3t手扳葫蘆方法：手扳葫蘆一端用鋼絲繩與承口拉鉤連接，另一端作為固定反力端，管節(jié)合攏時兩只手扳葫蘆應放置在管節(jié)水平直徑處，拉鉤勾在被合攏管節(jié)的承口壁，手扳葫蘆反力端可用鋼絲繩，卡扣等固定于臨時方木，合攏時兩只手扳葫蘆應同步拉動，使管節(jié)合攏。穩(wěn)管時，先進入管內檢查對口，減少錯口現象。管內底高程偏差在+10mm內，中心偏差不超過10mm，相鄰管內底錯口不大于3mm。鎖管：輔管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動，可用鋼絲繩和吊鏈鎖在后面管上。管道安裝后進行兩側管基的回填?；靥顣r管道兩側同時進行，每次厚度不大于200mm，以保證管道不發(fā)生位移和管基的密實。（4）管子承插就位，放松鋼絲繩時應進行下列檢查：復核管節(jié)的高程（標高）和中心線。高程有誤差時利用吊車系管點動找準；高時用特別小鏟除去砂層，低時塞入砂料并用小鍾擊實。就位穩(wěn)好后，可用2組4個楔形混凝土塊以90°支承角,置于管道兩側底角處楔緊，其縱向位置每組距離管端1/5處。檢查承插口之間的間隙為9mm-15mm?；A施工前，必須復核高程樣板的標高。一般在溝槽底部4m左右釘一只樣樁，并用樣尺檢查樁頂標高，以控制挖土面和墊層面、基礎面?；A的底層土應人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土。如有超挖，應用礫石砂或舊料填實，不得用土回填。槽底土基經驗收后方可進行基礎施工。UPVC管及HDPE管采用15cm碎石或礫石砂基礎+10cm粗砂找平層，碎石粒徑為25～38mm，礫石砂粒徑<60mm；碎石礫石砂墊層按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實；鋼筋混凝土管道采用C25現澆素砼基礎，砼基礎側向模板安裝應縫隙嚴密、支撐牢固，標高和軸線正確，并符合結構尺寸要求，砼下料采用料斗或滑槽，禁止從上往下直接傾倒，防止砼離析。砼澆筑需用拍板或平板振動器拍平、振實。砼基礎澆筑完畢后，12小時內不得浸水，并進行養(yǎng)護。做好基礎砼的試塊工作，砼需達到強度75%后方可進行排管施工。管道基礎施工實測項目允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混厚度凝土強度（Mpa）符合設計要求按附錄D檢查32基礎中線每側寬度（mm）+10,0掛中線、鋼卷尺、每側每10米側一點13基礎厚度（mm）+10,0掛中線、鋼卷尺、每側每10米側一點34基礎高程（mm）剛性基礎0，20水準儀、每10米測一點1管節(jié)安裝施工實測項目允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1中線位移（mm）20掛中線、鋼卷尺：兩井之間測2點，取最大值2△管內底高程（mm）剛性管材+20，-10水準儀：兩井之間測2點柔性管材+10，-303承插口之間間隙量（mm）<9鋼尺：每節(jié)測2點（7）雨水進水口及連管1）雨水進水口應按設計圖紙和“上海市排水管道通用圖”施工，雨水進水口應按道路設計要求，正確放樣定位。雨水進水口磚墻砌筑和粉刷等施工操作要求按“混凝土檢查井”有關規(guī)定執(zhí)行。2）進管必須順直，采用DN300UPVC管材，坡度一般為3%，道路進水口連管均應放坡開挖，溝槽支護排管的施工。雨水進水口及連管施工實測項目允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1砂漿強度（Mpa)符合設計要求按附錄F檢查32井框與路面的高差（mm）0，-5鋼尺、塞尺：每座井測1點13井內尺寸（mm）+20,0鋼卷尺：每座井長寬各測1點14井位與路邊線平行位置（mm)30鋼卷尺：每座井測2處15井底高程（mm)+10，-20水準儀：逐個測量1磅水檢驗鋼筋混凝土管：污水管需要每節(jié)進行磅水抽驗，雨水管道至少必須每四節(jié)磅一節(jié)。對于直徑等于或小于800mm的管道，采用磅筒磅水；對等于或大于1000mm的管道，采用混凝土檢查井磅水。磅水前，管道內應先灌水24小時，使管道充分浸透，先加水試磅20分鐘，等水位下降穩(wěn)定以后再進行正式磅水。加水至標準高度，觀察水位下降值，計算30分鐘水位下降平均值。磅水水頭應為檢驗段上游管道內頂以上2m，正式磅水時，仔細檢查每個接縫和溝管的滲漏情況，并做好記錄，若磅水合格后，方可拆除封墻。管道磅水試驗實測項目允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1△管筒磅水小于允許滲水量檢查井或磅筒磅水，逐節(jié)磅水或每4節(jié)磅1節(jié)管道回填及覆土柔性接縫管道采用粗砂進行回填，回填高度至管頂以上50cm?；靥顣r在管道兩側同時均勻卸砂回填并分層(每層不超過20cm)灑水振實拍平，干容重達到16kN/m3。回填完成后應及時會同監(jiān)理對回填質量進行檢測。前期施工時，必須每層黃砂回填壓實后進行壓實度檢測，待施工質量穩(wěn)定后，可采用鋼筋貫入法控制，根據規(guī)范要求，采用1250mm長的φ20圓鋼距離回填黃砂頂面70cm處垂直自由落體插入深度不大于8.6cm的標準進行檢測（由第三方檢測單位現場試驗得到）。溝槽覆土應在管道回填完成及全部隱蔽工程驗收合格后進行，凡具備覆土條件，均應及時覆土，覆土前必須將槽底雜物清理干凈，覆土溝槽內不得有積水，嚴禁帶水覆土，不得回填淤泥、腐蝕土及有機物質，大于10公分的石料等硬塊應剔除，大的泥塊應敲碎。用小型夯實機夯實，在覆土時應注意以下事項：1）黃砂回填達到標高密實后，用素土分層夯實回填，分層壓實厚度為20公分，回填至所需標高。質量標準參照路基施工壓實度標準。2）橫撐列板拆板和覆土應按自下而上的順序逐層進行，每次拆板塊數一般不得超過三塊，若遇土質較差或支撐易走動，則不得超過二塊。拆板與覆土應交替進行，當天拆板應做到當天覆土，當天夯實，接近地面兩塊撐板，應留一段時間，以免過早拆除而造成路面開裂。4.2混凝土井澆筑4.2.1混凝土檢查井井底底板混凝土澆筑前要對底板中線樁、高程線進行復核。采用平板振搗器振搗。用溜槽下混凝土時要避免骨料分離，要控制好混凝土塌落度。澆筑完成后，及時采取保溫、養(yǎng)護措施。1）施工工序：鋼筋混凝土檢查井：測量定位→基坑土方開挖→混凝土墊層→管道安裝后→綁筋、支模、現澆混凝土井壁（井筒）→井蓋板安裝→土方回填。2）施工方法：（1）場地的定位控制線、引樁、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經過監(jiān)理復驗合格，并辦理完預檢手續(xù)。（2）按規(guī)定要求的順序進行挖土，預留200mm厚土層人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要機具：小型0.6m3反鏟式挖土機、自卸汽車、鐵鍬、打夯機、手推車等。（3）混凝土檢查井模板安裝①模板配制在路基回填壓實后挖檢查井，基礎墊層側模采用木方，檢查井挖坑見底放線后，用5×10㎝方木枝模，底板采用竹膠合板。井壁（井筒）模板安裝支搭，內模板采用組合式定型鋼模板，特殊地段需用配置外模板采用竹膠合板，局部配木模支搭。支搭時，嚴格控制結構外緣尺寸，以井中心返數，格方，并用水準儀監(jiān)測調整模板頂面高程。模板必須尺寸準確，板面平整；具有足夠的強度、剛度、承載力和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑的混凝土的自重和側壓力，以及在施工中所產生的荷載；構造簡單，拆裝簡單，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求。②模板的驗收模板安裝完畢后，工長組織班組長、操作者進行自檢，自檢合格后由工長報質量檢查員專檢，合格后，報監(jiān)理驗收。自檢、專檢和交接檢均執(zhí)行質量標準進行驗收。（4）檢查井鋼筋綁扎①檢查井鋼筋骨綁扎前，由測量人員將檢查井控制線投放在底板混凝土上，并在底板上彈線、布筋。對于有油漬、鐵銹、泥土等的鋼筋，清除干凈后使用；②鋼筋交叉點應用20-22#金屬絲扎牢，中間部分可隔一綁一，四周三根筋及板筋相接處鋼筋要逐根綁牢，接頭綁扎應在中心和兩端三處扎牢。③綁扎底板筋的同時綁扎墻壁預留插筋，預留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置準確且與底筋連接牢固。底板上、下層筋間距使用鋼筋排架控制。預留插筋必須綁扎不少于三道水平筋，內外層筋之間加綁一道排架，確保其穩(wěn)定。④控制保護層所用墊塊要提前加工，保證使用時強度符合要求，布設墊塊縱橫向間距不大于80㎝。（5）底板混凝土澆筑：墊層混凝土為C15，厚10㎝，嚴格控制墊層標高在0-5㎜內，養(yǎng)護、拆模。①澆筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、鋼筋和預埋件驗收合格后并清理吹倉完畢后開始進行。②混凝土拌和采用集中廠拌混凝土，現澆混凝土強度等級為C25（抗?jié)B等級S6），針對本工程結構要滿足長期與污水接觸的環(huán)境要求，要確保其耐久性?；炷涟柚埔捎脙?yōu)質低堿普通硅酸鹽水泥，并使用非堿活性集料拌制，混凝土含堿量要控制在3Kg/m3以內，混凝土要按照設計要求和各項指標提前進行試配。③廠拌混凝土采用汽車輸送混凝土到施工現場，澆注時用人工配手推車直接送到澆筑點。檢查井澆筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振搗器振搗，要做到緊插慢撥，插搗點間距≯40㎝；底板項面用木抹子壓平。井壁預留臺混凝土澆筑時，要與底板混凝土澆筑有40-60min的間隔時間，以防插搗不實。④澆筑混凝土時應設專門看筋、看模人員，并經常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋管和插筋有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現問題及時處理。⑤混凝土澆筑應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，澆筑墻體時應分層澆筑，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。⑥井壁（井筒）結構模拆除后，應及時對混凝土進行養(yǎng)護，經常澆水保證混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。為避免混凝土表面裂縫，混凝土在終凝前，對表面應進行2-3遍搓壓處理，然后用塑料布覆蓋。3）模板的拆除：模板拆除實行混凝土模板拆除申請制度，工長填寫《混凝土拆模申請表》，得到質檢員及主任工程師批準后，方可組織施工人員拆模。模板的拆除在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。拆除時注意對混凝土的保護，嚴防猛砸、硬撬。4）檢查井質量標準：鋼筋混凝土檢查井施工方法：檢查井應在管道安裝后，及時安排完成，檢查井結構為現澆鋼筋混凝土底板、現澆井壁（井筒）定型鋼模板、安裝預制井蓋板。一般檢查井按先底板、井壁（井筒）的順序進行。①井底、井面的標高要準確，井身尺寸要符合設計要求。長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長軸線應與側平石平行；如是圓井，應掛中心線校核井內徑及圓度，井壁混凝土必須平順密實，不得有空鼓、裂縫等現象，井壁混凝土強度應滿足設計要求。②檢查井允許偏差及檢驗方法見下表序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法(mm)范圍點數1長、寬±20每座2用尺量，長、寬各計一點井身尺寸±20每座2用尺量直徑2非路面±20每座1用水準儀測量井蓋高每座1用水準儀測量路面3D≤1000mm±10每座1用水準儀測量井底高程±15D>1000mm注：表中D為管徑③應注意的質量問題井面、井底高程誤差超標，測量監(jiān)控工作不嚴格；排水井、進水井砌筑尺寸誤差超標，井筒收口不均勻，磚層不符、進水口與路面高程不匹配，未嚴格按標準圖集的要求施工；井環(huán)開裂，井蓋安裝不平穩(wěn)，車輛通車時跳動；砂漿強度不足，未嚴格按配比調配砂漿。4.3球墨鑄鐵給水管道安裝當管道基礎強度達到規(guī)范要求后，經監(jiān)理工程師簽證同意后立即進入管道鋪設。管道的直管外壁應噴鋅，質量應符合《球墨鑄鐵管-外表面鋅涂層（第一部分帶終飾層的金屬鋅層）的噴鋅要求。1、運輸及堆放及管道現場檢查成品管道運至施工現場，應按照產品標準進行逐節(jié)檢驗，不符合標準的不得使用并做好標志及時處理。在碎石墊層施工完畢后即可進行管道安裝。在安裝過程中要小心輕放，避免摔跌、碰撞管道。2.裝前準備檢驗槽底寬度、高程是否符合設計要求，是否滿足規(guī)范允許偏差。b.檢查球墨鑄鐵管及管件有無破損。c.將管口的毛刺和雜物清除干凈。管道安裝施工前，應用鋼絲刷、棉紗布等仔細將承口內腔和插口端外邊面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污等異物。d.橡膠圈應形體完整，表面光滑，無變形扭曲、裂紋現象。e.檢查安裝機具是否配套齊全，工作狀態(tài)是否良好。3．安裝程序與要求①球墨鑄鐵管為“T”型承插接口，安裝程序為：清理承插接口→清理膠圈→上膠圈→下管→安裝機具設備→插口外表面和膠圈上刷潤滑劑→頂推管子使之插入承口→檢查。②安裝要求：⑴下管：應按下管的技術要求將管子下到槽底，可采用人工或機械下管法。⑵清理管口：應將承口內的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，因為任何附著物都右能造成接口漏水。⑶清理膠圈、上膠圈：應將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎成“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈探險壓一遍，或用木錘、橡皮錘砸實，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致地卡在槽內。⑷在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：潤滑劑右作桿物油，也可用肥皂水，將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。⑸頂推管子使之插入承口：在安裝時，首先將插口放入承口內且插口壓到承口內膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈，與此同時，在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口內全部到位（以插口線為標志，第一道插口線進入承口內，第二道插口線幾近到底）⑹安裝時軸心線要在一條起直線上，避免膠圈頂出，影響安裝。⑺管道安裝要平，管子之間應平面直線，有傾斜時，從低處向高處鋪設，將承口向著高的方向。⑻在彎曲段利用管道接口的借轉角安裝時，先將管子沿直線安裝，然后在轉至要求的角度。⑼當管子需要截短后再組裝時，插口端應加工成坡口形式。⑽管件的安裝：采用雙倒鏈平行用力的方法，使管件平行安裝。⑾鋪設施工時，一天的操作結束后要將末端的管子裝上臨時端板，注意防止土砂流入管道內。(12)接口作業(yè)完面后，在回填土之前，避免管溝內積水，防止管體漂浮。(13)檢查：檢查插口承口的位置是否符合要求：用探尺（或鋼板尺）伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。③切割要求施工現場可采用砂輪切割（或無齒鋸等）、氧乙炔切割切割。(1)切管部預先劃線，如果劃線不準確，切口就會產生凹凸或就彎曲，要特別注意。(2)嘴的角度與管子垂直或跟垂直線面10度傾斜角度較好。管子里面如果有水泥砂漿內襯，角度可稍大一些，最好為10—20度的程度。(3)管子外表面與火嘴間的距離切割進行中火嘴的角度、與管子表面的距離均應保持一定。為了使要割斷面盡量美觀平滑，使火嘴的位置保持一定是很必要的。通常管外表面與火嘴間距離為10—20mm。(4)切割方向從管子下方切起。如果從上方切割，則融化的鐵水流向切口，而且鐵被氧化妨礙切割的進行，同時熔融的鐵飛散對操作者也有危險。另外，對于有水泥砂漿內襯的管，要想使溶融的鐵水不掉落管的內側使困難的，所以利用火焰的壓力將熔融鐵水吹散。(5)切斷面的狀況為了使橡膠圈套入插口時，不致造成橡膠圈的損傷，要將管子外面附著的溶渣完全清除，并用砂輪倒角，以便安裝時不致將膠圈損壞。機械切割的球鐵管一定要打坡口，否則影響安裝。閥門及管件安裝（1）安裝前檢查A、安裝前應根據各閥件型號和出廠說明書檢查是否滿足工程上的使用要求，并按規(guī)定進行水壓試驗。B、檢查閥件是否靈活，有無卡住或歪斜現象，對嚴密性試驗不合格者應進行研磨修理，必要時進生解體檢查。（2）安裝注意事項A、安裝時一定要根據設計位置認真安裝。B、認真閱讀出廠說明書，保證安裝的準確性，達到閥件的良好性能。C、各閥件及管件之間邊結緊密，不滲水，不漏水。5、接口接口采用膠圈嵌縫接口（1）膠圈的檢驗和保管A、膠圈的密封誤碼符合設計及規(guī)范要求。B、膠圈施工溫度要求-100℃時不準施工。由于施工正處于冬期施工，為保證膠圈的使用性能。膠圈保管放在屋內，溫度控制在150℃左右。膠圈接口嵌縫時，現場采用典鎢燈電烤法保證接口膠圈性能。C、做接口前，先將管子口預熱，然后將膠圈套在承口要求位置線上，膠圈內涂刷食用油潤滑。在撞插口前，必須保證兩邊管的水平及環(huán)形間隙均勻。然后用導鏈推進插口入承口內至插口邊緣規(guī)定位置線。（2）接口的質量要求①膠圈要均勻滾入承口，不得扭曲或里出外進。②安裝完后，承口與插口的安裝界線誤差不超過±③橡膠圈不能與油類、苯酸堿等對橡膠害物質的接觸，不能使其長期受擠壓。6、水壓試驗給水管道完成后，根據有關技術應進行水壓實驗，水壓實驗前應清除管道內雜物，注滿水后應浸泡24小時以上。球墨鑄鐵管強度試驗標準以試壓1.0MPa，15分鐘降壓不大于0.03MPa為合格。鋼管管道強度試驗標準以試壓1.0MPa，15分鐘無降壓、不損漏為合格。水壓試驗采用管線全線一次進行水壓試驗。根據管徑用管接口形式，試壓蓋堵采用柔性膠圈接口連接。后背計算（休用天然土壁作管道試壓后背）根據試驗壓力，查表求得蓋堵承受水壓力，即蓋堵傳給后背的總壓力，依據下式求得后背承受面積：F>P/[δ]F—橫排方木的面積（m2）P—計算頂力（KN/m2）取150KN/m2不著試壓堵板的支頂 ,因為管道蓋堵向后傳力大，為防止用圓木或頂鐵支頂后背產生的壓縮使接口有踴壞的危險，須用螺旋千斤頂支頂，于橫枋木前，立放3根較大的方木或頂鐵。試壓前，在中間的立木（可頂鐵）與管堵之間用千斤頂（頂鎬）頂開，即對后背施加預壓力，使后背產生一定的壓縮變形，（注意不使用權接口破壞）。然后在兩側立木與蓋堵之間打入4根撐木，要求上下左右對稱，并用小方木將4根撐木釘面一體，以防受力時掉落。串水試壓（打泵）設備彈簧壓力表,壓力表的表殼直徑應不小150mm，表盤刻度上限值約為試驗壓力的1.3—1.5倍，表的精度不低于一級半。數量不少于兩塊。試壓泵：泵的揚程和流量應滿足試壓管段壓力和滲水量的需要。泵采用電動柱塞式組合泵（泵車）或多級離心泵。排氣閥：應啟閉靈活，嚴密性好。管路：串水管路串水管路連接時，必須安裝止回閥，為了防止管網壓力下降時，水倒灌污染管網水源水質。打泵試壓管路操作規(guī)程：從自來水管向試驗管道通水時，開放單號截門，關閉雙號截門，同時打開管路上的排氣閥；用水泵加壓時，開放單號截門，關閉雙號截門；不用量水槽測滲水量時，開放單號截門，關閉雙號截門；安裝注意事項：A.試壓泵宜放在試壓管道高程較低一端，應放在蓋堵側面，不要放在正前方，并應提前進行啟動檢查。B.壓力表安裝前應進行檢查和校正，不合格者不準使用，靠近表處的截門應緊密，關閉后表針不隨管段水壓波動；連接管件與表把的絲扣，裝表時，應把接表支管內空氣排干凈再裝。C.管路所有接頭應嚴密而不漏水。D泵注意事項：E.進行水壓試驗應統(tǒng)一指揮，分工明確，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應規(guī)定專人負責檢查，并明確規(guī)定發(fā)現問題的聯(lián)絡信號。F.開始升壓時對兩端蓋堵及后背應特別注意，以便發(fā)現問題及時停泵處理。D.水壓試驗應逐步升壓，每次升壓 0.2MPa為宜，每次升壓后穩(wěn)定檢查沒有問題時再繼續(xù)升壓。H.水壓試驗時后背、支撐、管端等附近均不得站人，檢查應在停止升壓時進行。7、管道的沖洗與消毒管道水壓試驗以后，竣工驗收前應對管道進行沖洗和消毒。（1）管道沖洗消毒前后均應對管道進行沖洗。沖洗水的流速一般不小于1.0m/s，否則不易將管內的雜物沖洗掉。沖洗時應連續(xù)沖洗；直至出水口處濁度、沖洗掉。沖洗時應連續(xù)沖洗；直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濃度、色度相同為止。管道沖洗應安排在管網用水量較小，水壓偏高的夜間進行，水壓偏高的夜間進行，并在沖洗過程中嚴格控制水壓變化沖洗前應檢查排水口，下水道或河道能否正常排泄沖洗的水量，沖洗水量是否會影響下水道，河床等的安全，再沖洗過程中應派專人進行安全監(jiān)護。（2）管道消毒管道消毒一般采用含氯水浸泡，含氯水通常使漂白粉溶解后，含氯水通常使漂白粉溶解后取上層清夜隨同清水注入管內而得，含氯水應充滿整個管道，氯離子濃度不低于而得，含氯水應充滿整個管道，氯離子濃度不低于20mg/L。管道注入含氯水后，關閉所有閥門，浸泡24h，再次沖洗，以使管道輸送得水符合“生活用水得水質標準”的有關規(guī)定。4.4磚砌給水井4.4.1砌筑檢查井檢查井基礎換填300mm砂礫墊層夯實，基礎尺寸每邊超出井室外邊尺寸200mm，基礎整平夯實完成后，拉管道中心線，再次精確放樣檢查井基礎墊層，墊層采用C15商砼，100mm厚。墊層澆筑完成24小時后拆模，放樣井室砌筑邊線，內徑砌筑時放大4cm左右，預留防水砂漿抹灰層厚度。砌筑前，將砼墊層表面及周圍工作面清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如下：井室為矩形時，在墻體的轉角處立皮數桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。采用滿丁慢條滿漿砌筑方法，磚墻轉角處，每皮磚需加七分頭磚。井室為圓形時，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開。磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過500mm。磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴禁用水沖漿灌縫。砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在8—12mm。流槽與井室同時進行砌筑，檢查井流槽高度為干線管頂高。蓋板及預制井筒安裝采用汽車吊吊裝就位，安裝前按設計要求進行座漿。抹面：抹面前先用水濕潤磚墻面，采用三遍法抹面，第一遍1：2.5水泥砂漿打底，厚10mm，必須壓入磚縫，與墻面粘貼牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm鋪順壓光，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂漿。抹面完成后，進行覆蓋養(yǎng)護。勾縫：縫前檢查墻體灰縫深度，有無瞎縫。清除墻面雜物，灑水濕潤。勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般比墻面深3—4mm。勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。4.4.2檢查井周的回填土。（1）現澆砼水泥砂漿的強度應達到設計規(guī)定的強度后方允許回填。嚴禁與澆注井體同步回填。（2）井周50cm寬范圍內的回填材料，均應采用無砂大孔混合料或低標號混凝土,并振搗密實。故本設計在排水檢查井(井室、井室蓋板、井筒周邊)50CM范圍內應全部回填C10無砂大孔混合料（配比42.5#水泥：石頭：水=0.244:1.02:0.05）,并振搗密實。（3）壓實機具：①按規(guī)范配置的壓路機具。②特別要配置小型機械如蛙式打夯機和立式沖擊夯等。③在施工中，優(yōu)先采用立式沖擊夯。（4）壓實工藝：①井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時進行時，應留臺階形接茬。②當溝槽內每一層回填土壓實成型后，用人工將井室周圍50cm范圍內的松土挖去，換填預先拌制好的無砂大孔混合料或低標號混凝土，并在保證在混合料強度達到要求時才能回料。③井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。④在進入道路結構層施工時，除采用壓路機碾壓外，還應采用蛙式打夯機或立式沖擊夯逐層對井周60公分范圍內進行補夯，以清除碾壓死角。4.4.3井框（蓋）安裝施工對井周進行加固：在井筒安裝施工完成后，要對井周進行加固。具體做法是：①沿井筒周圍放加固鋼筋箍；②放置預制鋼筋砼井圈，注意要將預制砼井圈平面位置及標高調整好(井圈頂至設計路面標高之間的厚度為路面厚，井圈與井室平面位置一致)；③井周澆筑無砂大孔混合料或低標號混凝土進行加固（澆筑砼時必需嚴格采用機械振搗）；④用臨時蓋板將井口蓋好。（2）對檢查井井蓋標高的調整井蓋標高的調整具體做法是：①露出預制鋼筋砼井圈；②確定檢查井的井蓋標高；③將檢查井蓋放置在預制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用4—6個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調至放線標高位置；④井蓋底與預制鋼筋砼井圈間用高標號砂漿進行填充；⑤每調好一座井后，用圍護進行隔離，直至砂漿達到強度后方可撤去圍護；⑥井周用砼進行補填，并用沖擊夯具進行夯實。4.5無砂管井降水材料、機械準備濾水井管、循環(huán)成孔鉆機、4寸潛水泵、吸水管、空壓機、排水管、水泵控制自動系統(tǒng)、3～5mm豆石、木底座或混凝土底座、瀝青、麻布等。4.5.1施工準備首先要了解地質勘探資料、掌握地下土質和水位變化情況，特別是地下流砂層情況，以便確定鉆孔工藝和準備必要材料。根據總的平面布置和所開挖地下工程的面積，確定正式管井和觀測管井的數量、位置，排水管位置流向，沉淀池位置以及與污水管道連按地點。對設置井點位置進行平整、放線，用白灰標明其位置。施工隊伍組織臨時排水溝和污水沉淀池的開挖，抽出的地下水經污水沉淀池沉淀后排入工地下水管。在現場配電箱位置接220V供電線路，下以電纜接至各管井泵和夜間照明。機械設備：進場前井點泵全部檢修合格，確保正常運行，并備足備用件，除正常使用外，適當準備可供調度使用潛水泵3臺。人員準備：為確保工期，每10臺潛水泵配備1名人員，并做好崗前教育。組織人員消化施工圖，并接受設計、土建單位及監(jiān)理的技術交底?；咏邓?，應通過抽水試驗取得現場降水影響半徑及相關水力坡度參數，作為調整工作井的數量和位置。為確保工期和鄰近鍋爐等設施在施工期間的安全性，擬采取強化降水措施，縮短施工技術間隙，增加機械設備，增強防雨措施、密切觀察降水過程中的邊坡穩(wěn)定，以良好效果來保證工期和質量。4.5.2工藝流程施工準備→放線→循環(huán)成孔鉆機就位→泥漿護壁→成孔→下管→下濾水層→上部用厚土填實→洗井→下潛水泵→抽水.管井施工工藝1、總論管井成井采用高壓水沖法成井工藝，采用φ600預制砼管，井口上部2m用粘土封死，四周用綠豆砂充填，4″潛水泵抽水。隨著挖土深度的加大，深井砼管逐級拆除，挖土中井口加蓋，防止泥土掉入井內而堵塞井管。深井抽水5~7天后開始挖土。2、工藝流程施工準備—機械進場—定位安裝--開孔—井位放樣下護口管—做井口、按護筒—沖頭就位、沖孔—沖孔后抽出沖頭—下井管—填砂礫—止水封孔—洗井—下泵試抽—鋪設排水管路及供電電路—下式抽水—記錄。根據提供的測量控制點，按照圖紙測量放線確定井點位置，然后在井位先進行清障。平整場地，鋪好枕木，并用水平尺校正，保證機械平衡、牢固。做井口、按護筒、沖頭就位沖孔。沖孔至設計深度后，抽出沖頭之后，應立即下井管，以免流沙滲入井孔。井管長度一般為1.0m/節(jié)，接頭處用雙層濾網包裹，以免擠入泥砂淤塞井管。豎向用2-4條30mm寬竹條固定井管，防止上下節(jié)錯位，吊放井管要垂直，并保持在井孔中心。為防止雨水泥沙或異物入井中，井管要高出地面500mm，井口加蓋。在井點管與孔壁之間填灌砂石濾層，該砂石的填充質量直接影響滲水、透水的效果，應注意以下幾點：a、砂石必須采用粗砂，以防止堵塞濾管的網眼。b、濾管應放置在井孔的中間，砂石濾層的厚度應在60-100mm之間，以提高透水性，并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網眼。填砂厚度要均勻，速度要快，將泥漿擠出井孔。填料應用鐵鍬下料，以防不均勻或沖擊井壁。填砂中途不得中斷，以防孔壁塌土。c、砂石濾層的填充高度，至少要超過濾管頂以上1000-1800mm，一般應填至原地下水位線以上，以保證土層水流上下暢通。管井井點的設備主要是由管井、吸水管及水泵組成，本工程采用的是Ф600㎜混凝土管?；炷凉芄芫膬葟綖?00㎜，分實管與濾管兩種，過濾管的孔隙率為20%～25%，吸水管采用Ф100㎜膠塑管，嚴格控制抽水水泵下井深度，按土方開挖分層厚度下水泵，逐層降水，嚴禁一降到低。同時控制最終降水深度，只需降到基坑底稍干便于施工墊層即可。井點降水采用的水泵一般選用2～4英寸潛水泵或單級離心泵。本工程井點降水擬采用潛水泵。水泵安裝前須檢查電機和泵體，確認完好無誤后方可安裝。施工過程中必須保證各連接部位密封可靠，安裝完畢須進行試運轉，有不正?，F象必須及時排除。整個排水管網通暢方可正式投入抽水?；咏邓莻€動態(tài)過程，在施工過程中根據降水實際情況，逐步調整工作井的數量，在滿足抗浮承載能力要求的前提下，逐步提高降水水泵的標高。降水過程中每天應對降水井的工作的性能、降水井水位位置、回灌井的水位觀測作記錄，對抽砂井應立即給予封堵作廢。4.6大口井降水大口井降水主要是將帶有濾管的降水工具沉設到基坑四周的土中，利用各種抽水工具，在不干擾動土結構的情況下，將地下水抽出，使地下水位降低到坑底以下，保證基坑開挖能在較干燥的施工環(huán)境中進行，是高地下水位基坑工程施工的重要措施之一。其特點：（1）排水量大，降水深，降水效果好。（2）降水范圍大，井距大，對施工平面布置的干擾小。（3）不受土層限制，可用于各種情況。

（4）成孔較易解決，機械靈活，操作簡單。（5）經濟合理，施工工期短。1）本次先施工200米作為試驗段，若效果很好，繼續(xù)采用此方案施工。結合地質和水文情況及降水深度，大口井布置在距快車道邊線1米處，單排布置，排水溝布置在紅線內側。2）工藝流程：施工準備→制作管井（成孔、下管、洗凈）→降水→井孔回填。1、施工準備：首先依據施工圖紙和地質報告掌握需要降水的深度。復測原地面標高，看是否與實際圖紙相符。在管道溝槽位置挖深坑，查看地質情況、地下水位情況是否與施工圖紙和地質報告相符。依據探坑探明的情況和設計圖紙合理確定管井間距、單雙排。依據市政管網工程施工經驗，當降水深度較大，涌水量較大時采用單排降水井，間距20m，井深25m。當降水的深度不大時，單排降水井間距20m，深度20m。2、根據同時降水水泵數量、水泵流量，修筑排水渠，排水渠布置在紅線內側。排水渠下游暢通防止水流溢出淹沒農田。3、放樣（1）采用單排管井降水，管井縱向位置對地下要有截留之勢，管井位置應分布在河流或與魚塘多的一側。（2）第一個管井的位置和最后一個管井的位置要超出施工樁號。（3）依據管道中心線，平行定出管井中心，用白灰表明其位置，管井距溝槽邊緣為1—2米，太近防止溝槽滑坡，井塌方;太遠，降水效果受影響。（4）放樣時注意支管長度，如果長度超出管井作用范圍（15m）應加井，防止以后補井。(5)放樣時注意管井位置避開管道支管位置，防止管井打在支管溝槽位置上。4、制作管井（1）成孔管井成孔直徑為600毫米，全部采用濾水管。用泥漿護壁回旋鉆機鉆進成孔，鉆孔底部應比管井的設計底標高深0.5米以上。（2）下管材料控制：濾水管材管內徑及規(guī)格；選用多孔混凝土管，管內徑為300毫米，管外徑為400毫米，每節(jié)管長0.90米，強度大于2MPa，濾料厚度：100毫米，濾料規(guī)格：選用均勻度較好的米石，米石含泥量符合要求。成孔后把孔內泥漿清理干凈，下底座，然后下管，管接頭處用彩布包裹，外加竹片用10號鐵絲扎牢，以免接縫處擠入泥沙淤塞管井。米石濾料隨下管回填，回填要勻速對稱，防止井管錯口井內進泥土塌井。地面下0.5米內用粘土填充夯實，井管頂部應比地面高0.5米，防止雨水流入。（3）洗井下管完成后立即進行洗井，直到流出清水時洗凈合格。洗井結束后對井深進行驗收，檢查井深是否符合要求并作為與施工隊的結算依據。5、降水（1）下水泵下泵前要了解一下水泵的功率和揚程、流量的關系，確定用水泵的大小，防止設備不配套影響進度。1）2.5寸泵一電機2.2千瓦，流量15立方米/小時，揚程26米2）3寸泵：(a)電機3千瓦，流量40立方米/小時，揚程18米(b)電機4千瓦，流量40立方米/小時，揚程21米(c)電機5.5千瓦，流量40立方米/小時，揚程25米3）4寸泵:(a)電機3千瓦，流量65立方米/小時，揚程10米(b)電機4千瓦，流量65立方米/小時，揚程15米(c)電機5.5千瓦，流量65立方米/小時，揚程20米.依據地下水情況，經濟合理選擇水泵大小。本工程降水采用2.5寸水浸式清水泵，電機功率2.2千瓦，流量15立方米/小時，揚程26米。下水泵前需要做一下工作：1）、對管井進行編號。2）、對水泵編號并建立檔案，檔案內容包括水泵規(guī)格、型號、購買日期、使用時間、維修次數等。3）檢查水泵是否加足量的水。準備工作做好后開始下泵，下水泵到據井盤底座約0.5m，用堅固繩子固定于井面，通過水帶將水從井中提至地面排水渠排掉。（2）降水管井運行前，應進行測試抽水，檢查出水是否正常，有無淤塞、纏帶等現象，大口管井全面抽水到土方開挖一般為3～5d。降水過程中應做到以下幾點；1）、為防止工地停電，工地配備75kw發(fā)電機一臺，備份若干臺水泵，以備水泵損壞及時更換，保持降水工作連續(xù)進行。2）、施工用電必須采取TN—S接零保護系統(tǒng)（三相五線制），實行一機一閘一箱一漏電保護。經常檢查線路有無磨損，發(fā)現電纜有破損應及時修補或更換電纜。3）、在降水過程中，現場設專人24小時看護、巡視每個水泵，查看水位變化情況，防止水位干抽發(fā)生事故。4）、在降水過程中，現場設專人看護排水渠，防止排水渠潰塌水流入施工溝槽內和淹沒農田。5）、水泵出現故障后請專業(yè)人員進行修理，修理后要付修理報告，報告內容為水泵損壞原因、修理部位、保修時間。如果水泵損壞有人為原因造成，如看泵人疏忽水泵空轉，維修費用有施工隊承擔：如果水泵有突然停電缺相導致?lián)p壞或正常損耗，維修費用由項目部承擔。已經維修兩次的水泵出現故障后，及時申請報廢，降低成本。降水過程中容易出現的問題和處理方法：1)、當降水3—5天后應進行溝槽開挖，開挖時如效果不好，應檢查管井內水位變化情況，如果水位變化不大，考慮更換3寸泵，電機4千瓦，流量40立方米/小時，揚程21米。2）、管井降水中如果遇到特殊地層降水效果不好時，如遇到隔水層時，可增加線狀輕型井點降水。輕型井點系統(tǒng)由井點濾管、直管、彎聯(lián)管、總管和抽水設備組成，地下水由濾管進入真空泵然后排入渠內。一組井點機器管降水30米，插井管20根。井點管應布置在溝槽上口邊緣1.0~1.5m，如果太近會影響施工，而且可能是空氣從槽壁進入井點系統(tǒng)，使井點系統(tǒng)的真空破壞。3）、水泵在抽水過程中，突然抽細砂或水質混濁，應立即停止抽水，檢查情況，防止井壁破損進泥沙回淤水泵。4.6輕型井點降水4.6.1施工機具（1）濾管：Φ48mm，壁厚為3.0mm的無縫鋼管或鍍鋅管，長2.0m左右，一端用厚為4.0mm的鋼板焊死，在此端1.4m長范圍內，在管壁上鉆φ15mm的小圓孔，孔距為25mm，外包兩層濾網，濾網采用編織布，外部再包一層網眼較大的尼龍絲網，每隔50～60mm用10號鉛絲綁扎一道，濾管另一端與井點管進行連接。（2）井點管：Φ48mm，壁厚為3.0mm的無縫鋼管。（3）連接管：透明管或膠皮管，與井點管和總管連接，采用8號鉛絲綁扎，應扎緊以防漏氣。（4）總管：Φ89mm鋼管，壁厚為4.0mm，用法蘭盤加橡膠墊圈連接，防止漏氣、漏水。（5）抽水設備：根據設計配備離心泵、真空泵以及機組配件和水箱。（6）移動機具：自制移動式井架（7）鑿孔沖擊管：φ219×8mm的鋼管，其長度為10m。（8）水槍：φ50×5mm無縫鋼管，下端焊接一個φ16的槍頭噴嘴，上端彎成大約直角，且伸出沖擊管外，與高壓膠管連接。（9）蛇形高壓膠管：壓力應達到1.50MPa以上。（10）高壓水泵：JSJ－60井點水噴射泵機，配備一個壓力表，作下井管之用。4.6.2使用的材料粗砂。不得采用中砂，嚴禁使用細砂，以防堵塞濾管網眼。技術準備（1）詳細查閱工程地質勘察報告，了解工程地質情況，分析降水過程中可能出現的技術問題及采取的措施。（2）鑿孔設備與抽水設備檢查。4.6.3井點安裝1）安裝程序井點放線定位→安裝高位水泵→鑿孔安裝埋設井點管→布置安裝總管→井點管與總管連接→安裝抽水設備→試抽與檢查→正式投入降水程序。2）井點管埋設根據建設單位提供測量控制點，測量放線確定井點位置，然后在井位先挖一個小土坑，深大約500mm，以便于沖擊孔時集水，埋管時灌砂，并用水溝將小坑與集水坑連接，以便于排泄多余水。用人工將簡易井架移到井點位置，將套管水槍對準井點位置，啟動高壓水泵，水壓控制在O.4～0.8MPa，在水槍高壓水射流沖擊下套管開始下沉，并不斷地升降套管與水槍。一般粉質粘土，按經驗，套管落距在1000mm之內，在射水與套管沖切作用下，大約在10～15min時間之內，井點管可下沉lOm左右，若遇到較厚的純粘土時，沉管時間要延長，此時可采取增加高壓水泵的壓力，以達到加速沉管的速度。沖擊孔的成孔直徑應達到300～350mm，保證管壁與井點管之間有一定間隙，以便于填充砂石，沖孔深度應比濾管設計安置深度低500mm以上，以防止沖擊套管提升拔出時部分土塌落，并使濾管底部存有足夠的砂石。鑿孔沖擊管上下移動時應保持垂直，這樣才能使井點降水井壁保持垂直，若在鑿孔時遇到較大的石塊和磚塊，會出現傾斜現象，此時成孔的直徑也應盡量保持上下一致。井孔沖擊成型后，應拔出沖擊管，井點管插人井孔，井點管的上端應用木塞塞住，以防砂石或其他雜物進入，并在井點管與孔壁之間填灌砂石濾層。該砂石濾層的填充質量直接影響輕型井點降水的效果，應注意以下幾點：A．砂石必須采用粗砂，以防止堵塞濾管的網眼。B.濾管應放置在井孔的中間，砂石濾層的厚度應在60～lOOmm之間，以提高透水性，并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網眼。填砂厚度要均勻，速度要快，填砂中途不得中斷，以防孔壁塌土。C.濾砂層的填充高度，至少要超過濾管頂以上1000～1800m，一般應填至原地下水位線以上，以保證土層水流上下暢通。D.井點填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口壓實，防止漏氣而降低降水效果。3）沖洗井管將φ15～30m的膠管插入井點管底部進行注水清洗，直到流出清水為止。應逐根進行清洗，避免出現“死井”。4）管路安裝首先沿井點管線外側，鋪設集水毛管，并用膠墊螺栓把干管連接起來，主干管連接水箱水泵，然后拔掉井點管上端的木塞，用膠管與主管連接好，再用10#鐵絲綁好，防止管路不嚴漏氣而降低整個管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用磚將主干管墊好。5）檢查管路檢查集水干管與井點管連接的膠管的各個接頭在試抽水時是否有漏氣現象，發(fā)現這種情況應重新連接或用油膩子堵塞，重新擰緊法蘭盤螺栓和膠管的鉛絲，直至不漏氣為止。在正式運轉抽水之前必須進行試抽，以檢查抽水設備運轉是否正常，管路是否存在漏氣現象。在水泵進水管上安裝一個真空表，在水泵的出水管上安裝一個壓力表。為了觀測降水深度，是否達到方案所要求的降水深度，在基坑中心設置一個觀測井點，以便于通過觀測井點測量水位，并描繪出降水曲線。在試抽時，應檢查整個管網的真空度，應達到550mmHg(73.33KPa)，方可進行正式投入抽水。4.6.4抽水4.6.4.1輕型井點管網全部安裝完畢后進行試抽。當抽水設備運轉一切正常后，整個抽水管路無漏氣現象，可以投入正常抽水作業(yè)。開機后7d后將形成地下降水漏斗，并趨向穩(wěn)定，土方工程可在降水10d后開挖。4.6.4.2注意事項1）土方挖掘運輸車道不設置井點，這并不影響整體降水效果。2）在正式開工前，由電工及時辦理用電手續(xù)，保證在抽水期間不停電，并設置一臺柴油發(fā)電機備用。因為抽水應連續(xù)進行，特別是開始抽水階段，時停時抽，井點管的濾網易于阻塞，出水混濁。同時由于中途長時間停止抽水，造成地下水位上升，會引起土方邊坡塌方等事故。3）輕型井點降水應經常進行檢查，其出水規(guī)律應“先大后小，先混后清”。若出現異常情況，應及時進行檢查。4）在抽水過程中，應經常檢查和調節(jié)離心泵的出水閥門以控制流水量，當地下水位降到所要求的水位后，減少出水閥門的出水量，盡量使抽吸與排水保持均勻，達到細水長流。5）真空度是輕型井點降水能否順利進行降水的主要技術指數，現場設專人經常觀測，若抽水過程中發(fā)現真空度不足，應立即檢查整個抽水系統(tǒng)有無漏氣環(huán)節(jié)，并應及時排除。6）在抽水過程中，特別是開始抽水時，應檢查有無井點管淤塞的死井，可通過管內水流聲、管子表面是否潮濕等方法進行檢查。如“死井”數量超過10％，則嚴重影響降水效果，應及時采取措施，采用高壓水反復沖洗處理。7）如粘土層較厚，沉管速度會較慢，如超過常規(guī)沉管時間時，可采取增大水泵壓力，大約在1.O～1.4MPa，但不要超過1.5MPa。8）主干管應按本交底做好流水坡度，流向水泵方向。9）如在冬季施工，應做好主干管保溫，防止受凍。10）基坑周圍上部應挖好水溝，防止雨水流人基坑。11）井點位置應距坑邊2～2.5m，以防止井點設置影響邊坑土坡的穩(wěn)定性。水泵抽出的水應按施工方案設置的明溝排出，離基坑越遠越好，以防止地表水滲下回流，影響降水效果。12）如場地粘土層較厚，這將影響降水效果，因為粘土的透水性能差，上層水不易滲透下去，采取套管和水槍在井點軸線范圍之外打孔，用埋設井點管相同成孔作業(yè)方法，井內填滿粗砂，形成二至三排砂樁，使地層中上下水貫通。在抽水過程中，由于下部抽水，上層水由于重力作用和抽水產生的負壓，上層水系很容易漏下去，將水抽走。第五章工期保證措施5.1組織管理措施。5.1.1項目部與作業(yè)層，層層簽訂保工期合同，實行重獎重罰，并根據需要撤換責任人或作業(yè)隊，隨時補充優(yōu)秀的作業(yè)人員參戰(zhàn)，確保工程順利進行。5.1.2利用網絡施工技術，組織流水施工，充分利用勞動力及施工作業(yè)面，提高工作效率，加快施工進度。定出工程的關鍵點，以關鍵點作為本工程的里程碑工期進行控制。5.1.3堅持每月25日向業(yè)主、監(jiān)理提交工程進度報告、甲供材料計劃和下月生產計劃，如實際和計劃有差異時，分析產生的原因，提出調整的措施與方案，報請業(yè)主、監(jiān)理審批后實施。建立每周例會制度，舉行有業(yè)主、監(jiān)理及施工單位參加的聯(lián)席會議，及時解決施工中在項目上可能會出現的問題。5.1.4加強季節(jié)性施工管理，針對各季節(jié)不同自然條件，采取相應的技術組織管理，為確保工期質量目標而創(chuàng)造條件。5.1.5充分發(fā)揮經濟杠桿作用，將工程結算單價與施工進度計劃的完成情況掛勾，促使各作業(yè)隊從根本上重視施工進度計劃，人人都能發(fā)揮主觀能動性。5.2資源保證措施。5.2.1按本施工組織設計的要求，為該項目配備素質高、作風好、經驗豐富、操作技術水平高、責任心強的作業(yè)隊伍進場施工。5.2.2現場配備微機，并由專門人員應用工程項目管理軟件，對工期網絡和資源優(yōu)化進行動態(tài)控制，使節(jié)點工期得到有效的控制，從而確保關鍵工序和總工期的實現。施工進度計劃總控制流程詳見下圖。5.2.3根據施工需要，考慮項目成本的前提下，投入足夠數量的周轉材料以滿足該工程施工進度的需要。5.3、技術措施5.3.1實施科技示范工程戰(zhàn)略，大力推廣和應用新技術，施工進度采用“計算機”進行宏觀控制，并以先進的技術、工藝、設備來保證工期目標的實現。5.3.2充分發(fā)揮技術的先導作用，認真做好施工前的技術準備工作。如測量控制網的建立，圖紙會審，施工組織設計和作業(yè)指導書以及專題施工方案的編制，砼、砂漿的現場試配等，以充分有效的技術準備工作來保證工期目標的實現。5.3.3采取各種措施，提高機械設備的完好率和利用率，充分發(fā)揮施工設備的作用。5.3.4與建設、監(jiān)理、質監(jiān)保持聯(lián)系，及時驗收。同時與設計保持聯(lián)系，提前解決施工生產中可能存在的設計問題。5.3.5嚴格質量控制，保證工序一次成活，杜絕由于返工而影響工期的現象發(fā)生。5.4雨季施工質量保證措施5.4.1準備雨季施工的防護材料、機具和必要的遮雨措施。5.4.2樁孔鉆好后應及時澆筑砼，防止被水浸泡，來不及澆筑時，應用塑料布覆蓋好樁孔，防止大量雨水流入孔內，而引起樁基孔壁塌方。5.4.3施工前對排水系統(tǒng)進行檢查，疏通或加固，必要時增加排水措施。5.4.4加強對水泥的保管工作，防止水泥受潮變質。5.4.5機電設備在下雨后施工前要進行一次檢查。5.4.6下雨澆灌混凝土應及時調整砂石的含水率，并調整配合比。5.4.7雨天澆注混凝土應及時覆蓋，大雨應嚴禁澆灌混凝土。5.5其它措施5.5.1施工期間遇節(jié)假日，將根據節(jié)假日的分布情況，預先對項目人員和作業(yè)隊伍進行合理的輪休、倒休，以保證施工隊伍的穩(wěn)定，施工不受節(jié)假日的影響。5.5.2各班組之間開展勞動競賽，在相互競賽中在保證質量的同時加快施工進度。5.5.3搞好后勤保障工作，執(zhí)行勞動保護制度，解決好職工的食宿問題，確保職工精神飽滿、精力充沛。5.6應急措施5.6.1當工地停電時，在現場配有一臺200KVA發(fā)電機組，一旦停電，用發(fā)電機發(fā)電，能夠滿足施工要求。5.6.2當現場打水井，水井內配制加壓水泵，一旦停水，可以用水泵抽水。滿足施工要求。第六章質量控制措施6.1樁機就位后，應復測鉆具中心，確保沖孔中心位置的準確性。6.2成孔過程中，應隨地層變化調整泥漿性能，控制進尺速度，避免塌孔及縮徑。6.3成孔過程中，應時刻注意鉆具連接的牢固性，避免掉鉆頭。6.4護筒埋設完畢、灌注混凝土完畢后的樁坑應加以保護，避免人或物品掉入。6.5鋼筋骨架安放完畢后，應用鋼筋或鋼絲繩固定，保證其平面位置和高程滿足規(guī)范要求。6.6混凝土灌注完成后的24h內，3m范圍內相鄰的樁禁止進行成孔施工。6.7強化工序管理，建立健全“三檢制”，對施工中的每道工序均按要求進行事前指導、中間檢查、工序驗收。確保工序質量；上道工序不合格決不轉入下道工序。6.8鉆孔入巖后通知監(jiān)理驗渣樣。渣樣入巖石后每10cm取一次鉆渣直到終孔。終孔后請地勘驗巖樣。6.9技術管理保證措施a.協(xié)助測量人員定位放線、復核，保證樁位準確無誤。b.護筒埋好后，對樁位及護筒進行檢查，保證“兩點一線一中心”。c.鉆機就位，開孔驗收，把好關卡。d.成孔鉆進過程中，檢查鉆機傾斜情況，檢查泥漿性能，督促換漿。e.清孔、終孔驗收不合格的不準上鉆、下籠。f.保護層墊塊布局不合格的進行返工。第七章安全文明施工措施從事本工程施工的各級人員要嚴格遵守“安全第一、預防為主”的方針和總公司“安全否決權實施細則”有關的安全生產規(guī)定，嚴禁違章生產。7.1具體要求1、健全安全生產管理網絡，工程設專職安全員，各作業(yè)機組均設立兼職安全員，成立以項目經理為首的安全領導小組，安全員有權實施安全否決，對違反規(guī)定的班組和個人直接作出處理，爭取整個工程無工傷事故。2、施工前，組織職工學習安全操作規(guī)程，進行安全生產教育，做好安全技術交底工作，未接受教育者不準上崗。3、嚴格做到安全用電，電器設備裝配漏電保護器,電纜要用絕緣支架架起。4、所有進入施工現場的人員都必須戴安全帽,著工作服,上塔必須系安全帶；場內安全標志醒目。5、認真交接班，開好班前班后會，上班前和上班時間嚴禁喝酒，開展好安全活動日活動。6、升降鉆具和鉆機搬遷是安全生產的關鍵環(huán)節(jié),要特別注意，避免事故的發(fā)生，更要注意吊裝作業(yè)的安全問題。7、油料、氧氣、乙炔及其它易燃品須遠離煙火，妥善存放,施工現場配備滅火器材。8、配備排水設備。場地內要保持整潔，工作道路暢通，做到文明生產。9、安全標志齊全，機臺以標準化管理要求掛標志牌。10、對空孔應及時回填并采取安全防護措施。11、由于進行24小時連續(xù)施工，混凝土攪拌車及運材車進出場，可能會有擾民事件發(fā)生，我方將積極配合總包單位解決好擾民問題。12、泥漿不得外流，泥漿處理必須交給專業(yè)的公司處理或政府指定的存放地點13、特殊工作要持證上崗。安全工作重在預防,安全教育須經常進行,特別是各級管理員不能麻痹,要有布置、有檢查、有處理。7.2安全生產措施1、開工前組織各工種學習各崗位安全生產操作規(guī)程，做好安全技術交底，健全安全生產責任制。2、設立專職安全員，檢查目前安全生產中存在的問題，一旦發(fā)現違章和安全隱患，安全員有權警告，直至停工整改。3、進入施工現場人員必須戴好安全帽，上塔必須系好安全帶，上機操作需有操作證，無證人員不得隨意使用機械設備。4、施工現場加強安全保衛(wèi)工作，非施工人員不得進入現場。5、加強用電安全管理，合理布置供電線路，配電箱，機電設備應用接地裝置和防護措施。用電需專職電工負責安裝。6、起重臂下嚴禁行人，吊車起吊需專人指揮，嚴禁違章作業(yè)。7、氧氣、乙炔、油料等放置安全地段并設立配目標志，不準亂放，配備足夠的消防器具，做好防火工作。8、為確保交通暢通及周圍行人安全，加強對材料及泥漿運輸車輛管理，出入車輛專人指揮。9、施工現場必須平整、堅實、場地內設置集水坑，以利排水。10、成孔鉆機應安放平穩(wěn)，以免鉆孔時鉆機突然傾倒或鉆具突然下落而發(fā)生事故。11、在鉆成的孔尚未澆筑混凝土前，應將孔口蓋嚴，附近不得堆放重物。12、廢棄的泥漿、渣應按環(huán)境保護的有關規(guī)定處理。7.3文明施工措施1、按市有關規(guī)定，認真做好施工場地的圍擋封閉施工，合理布置泥漿池，嚴禁泥漿溢入下水管道。2、在大門口及車輛進出處，設汽車沖洗場地，沖洗進出工地車輛，并鋪上草袋，嚴禁將污泥帶出場地，影響市容。3、設立文明施工保潔崗，專職負責文明施工工作。4、挖掘泥漿溝槽、埋設護筒的泥土，集中堆放并作場地回填土，對完工樁孔及時回填，保證場內平整、清潔。5、鉆進、灌注時防止水、泥漿外泄。6、合理設計水路，管好生產，挖掘一定數量的集水坑，用于雨后積水排放。7、各類設備、器材擺放整齊，設備清潔，場內無積水排放。8、配合環(huán)境監(jiān)測單位的工作。第八章環(huán)境保護措施8.1環(huán)境因素辨識8.1.1施工噪聲：施工人員、機械多，產生的噪聲大。8.1.2粉塵：土方開挖與回填土施工，施工機械多，設備尾氣排放量大。8.1.3固體廢棄物：=1\*GB3①建筑垃圾:施工過程中產生大量的材料外包裝、邊角料等。=2\*GB3②生活垃圾：施工人員多，大量食品殘渣、塑料包裝等.=3\*GB3③辦公垃圾：廢棄墨盒、圓珠筆芯、油墨、復寫紙等。8.1.4污水：施工作業(yè)人員多，工程量大，在施工過程中會產生大量生活及生產污水。8.2環(huán)境保護措施在建筑工程物資采購過程中，選擇綠色、環(huán)保、節(jié)能產品，對于進場的建筑工程物資，主要包括：原材料、成品、半成品、構配件、器具、設備等進行有害物含量檢測，符合標準的物資方可在工程中使用。在施工中，采用科學環(huán)保的施工方法、工藝進行施工，減少施工過程中可能出現的有害環(huán)境的因素發(fā)生,從始至終充分考慮環(huán)保及人文要求，從源頭實現綠色、節(jié)能的效果。8.2.1大氣污染控制措施8.2.1.1施工場地道路要經常進行灑水養(yǎng)護，以防止粉塵對大氣及生活環(huán)境造成污染。8.2.1.2工程材料運輸過程中要用蓬布進行遮蓋，且裝料適中，不得超限，對車輛外表應及時進行清洗。施工垃圾清運，采用搭設封閉式臨時專用垃圾運輸或采用容器袋裝，嚴禁隨意凌空拋撒，施工垃圾應及時清運，并適量灑水，減少粉塵對空氣的污染。8.2.1.3水泥和其他易飛揚、細顆粒散體材料，安排在庫內存放或嚴密遮蓋，運輸時要封蓋嚴密，防止遺灑、飛揚，卸運時嚴禁拋擲，輕拿輕放，減少揚塵污染。8.2.1.4項目部營地內所有交通路面和物料堆放場地全部鋪設混凝土硬化路面，做到黃土不上天。在出場大門處設置車輛清洗沖刷臺，車輛經清洗后出場，嚴防車輛攜帶泥沙出場造成道路的污染，特別是土方運輸車輛，必須封閉嚴實，輪胎清洗干凈才出場。8.2.1.5清掃場地時，必須采用濕法作業(yè)，先灑水再清掃，垃圾用容器密閉好后，統(tǒng)一運到指定傾倒地點。8.2.1.6遇有四級風以上的天氣時，停止土方施工。挖出的土方要及時清運，不能及時清運走的，用圍欄圍起，經常灑水降塵，遇大風時，用彩條布覆蓋。8.2.1.7現場嚴禁加熱、融化、焚燒有毒有害物質及其它易產生有毒氣體的物質。8.3固體廢棄物控制措施本工程施工中產生的固體廢棄物主要有建筑垃圾、生活垃圾和辦公垃圾。對所有垃圾進行分類堆放，建筑可利用垃圾進行再利用或處理給廢品收購單位，建筑不可利用垃圾棄放到本工程棄土區(qū)；項目部和負責項目周邊環(huán)衛(wèi)工作的單位達成協(xié)議，現場設置垃圾箱，由環(huán)衛(wèi)單位負責清運，分類處理。8.3.1建筑垃圾的控制建筑垃圾可分為可利用建筑垃圾和不可利用建筑垃圾，按現場平面布置圖確定的建筑垃圾存放點分類集中封閉堆放。稀料類垃圾采用桶類容器存放，并遵照當地有關規(guī)定及時清運出場，以上的高空垃圾采用移動式密封垃圾桶存放，嚴禁將有毒有害物質用于回填。圖6.3.2-1建筑垃圾的控制1:密閉式垃站2：移動式密封垃圾桶8.3圖6.3.2-1建筑垃圾的控制1:密閉式垃站2：移動式密封垃圾桶食堂、宿舍區(qū)的生活垃圾實行袋裝，專人集中運送至垃圾箱。8.3.3辦公垃圾的控制辦公垃圾按可回收、有毒有害等分類存放，嚴禁任意丟棄，并由安全員負責同環(huán)衛(wèi)部門、焚燒處置單位等聯(lián)系處理。8.4噪聲污染控制措施工程