《作業(yè)成本法案例》課件

作業(yè)成本法案例Contents目錄作業(yè)成本法概述作業(yè)成本法的基本原理作業(yè)成本法的實施步驟作業(yè)成本法案例分析作業(yè)成本法的優(yōu)缺點作業(yè)成本法的未來展望作業(yè)成本法概述01作業(yè)成本法（Activity-BasedCosting，簡稱ABC法）是一種以作業(yè)為基礎(chǔ)的成本計算和管理方法。它通過對企業(yè)運營過程中發(fā)生的各項作業(yè)進行細致分析，將間接費用按照合理、系統(tǒng)的分配方式計入產(chǎn)品成本。定義作業(yè)成本法強調(diào)作業(yè)的增值性，注重消除非增值作業(yè)；通過分析成本動因，提供更準確的成本信息；有助于企業(yè)進行戰(zhàn)略規(guī)劃和業(yè)績評價。特點定義與特點制造業(yè)作業(yè)成本法在制造業(yè)中應(yīng)用廣泛，適用于生產(chǎn)流程復雜、間接費用較高的企業(yè)，有助于提高成本核算的準確性和產(chǎn)品定價的合理性。服務(wù)行業(yè)在服務(wù)行業(yè)中，作業(yè)成本法同樣適用。通過對服務(wù)流程的分析和作業(yè)的識別，有助于服務(wù)業(yè)企業(yè)更好地進行成本控制和客戶價值分析。物流與供應(yīng)鏈管理作業(yè)成本法可以應(yīng)用于物流和供應(yīng)鏈管理領(lǐng)域，幫助企業(yè)分析物流環(huán)節(jié)中的成本動因，優(yōu)化物流運作和提高供應(yīng)鏈效率。作業(yè)成本法的應(yīng)用范圍發(fā)展歷程自20世紀80年代以來，隨著企業(yè)制造環(huán)境的變遷和市場競爭的加劇，作業(yè)成本法逐漸受到廣泛關(guān)注和應(yīng)用。當前應(yīng)用情況作業(yè)成本法已成為國內(nèi)外許多先進企業(yè)所采用的成本管理方法，對于提高企業(yè)競爭力具有重要意義。起源作業(yè)成本法的概念最早由美國會計學家科勒（EricKohler）于20世紀30年代提出。作業(yè)成本法的歷史與發(fā)展作業(yè)成本法的基本原理02資源動因資源動因是指資源被各作業(yè)消耗的方式和原因，是用來計量作業(yè)中心對資源的需要量，是資源成本分配到作業(yè)中心的依據(jù)。通過資源動因分析，可以揭示哪些資源是必需的，哪些資源是多余的或低效的，從而減少低效資源的使用，提高資源的利用效率。作業(yè)動因作業(yè)動因是指作業(yè)貢獻于最終產(chǎn)品的方式與原因，是用來計量作業(yè)中心產(chǎn)品對最終產(chǎn)出的相對貢獻大小，是作業(yè)中心成本分攤到產(chǎn)品身上的依據(jù)。通過作業(yè)動因分析，可以揭示哪些產(chǎn)品對最終產(chǎn)出的貢獻大，哪些產(chǎn)品對最終產(chǎn)出的貢獻小，從而為企業(yè)的生產(chǎn)決策提供依據(jù)。VS成本對象是指企業(yè)需要計量成本的對象，通常為各種產(chǎn)品、勞務(wù)、項目或組織等。在作業(yè)成本法下，成本對象不僅包括最終產(chǎn)品，還包括各類作業(yè)，使得企業(yè)能夠更全面地了解產(chǎn)品生產(chǎn)過程中各作業(yè)的耗費情況，從而更好地進行成本控制和管理。成本對象在制造業(yè)中，作業(yè)成本法可以幫助企業(yè)更準確地計算產(chǎn)品成本，識別出哪些產(chǎn)品能夠帶來更多的利潤，從而優(yōu)化生產(chǎn)決策。在企業(yè)內(nèi)部管理中，作業(yè)成本法可以幫助企業(yè)識別出哪些作業(yè)是增值的，哪些作業(yè)是不增值的，從而優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，提高企業(yè)的效率和效益。在服務(wù)業(yè)中，作業(yè)成本法可以幫助企業(yè)更準確地計算服務(wù)項目成本，從而制定出更合理的服務(wù)價格和收費標準。作業(yè)成本法的應(yīng)用作業(yè)成本法的實施步驟03確定公司運營過程中所消耗的資源，如原材料、人工、設(shè)備、能源等，并建立資源庫清單。分析資源庫中各項資源的性質(zhì)、用途和消耗方式，為后續(xù)作業(yè)中心和資源動因的確定提供依據(jù)。確定資源庫根據(jù)企業(yè)業(yè)務(wù)流程和職能分工，將企業(yè)活動劃分為若干個作業(yè)中心。作業(yè)中心應(yīng)具有相對獨立性、同質(zhì)性和可度量性，能夠反映某一方面的成本發(fā)生情況。確定作業(yè)中心分析各項資源消耗與作業(yè)中心之間的關(guān)系，確定資源動因。資源動因應(yīng)能客觀反映作業(yè)中心對資源的實際需求，并能夠計量作業(yè)中心對資源的消耗量。確定資源動因根據(jù)確定的資源動因，將資源費用分配到各作業(yè)中心。分配時應(yīng)遵循公平、合理原則，確保各作業(yè)中心所承擔的資源費用與其實際消耗的資源量相匹配。分配資源費用到作業(yè)中心分析作業(yè)中心與成本對象之間的關(guān)系，確定作業(yè)動因。作業(yè)動因應(yīng)能反映成本對象對作業(yè)的需求，并能夠計量作業(yè)中心對成本對象的貢獻度。確定作業(yè)動因分配作業(yè)成本到成本對象根據(jù)確定的作業(yè)動因，將作業(yè)成本分配到相應(yīng)的成本對象。分配時應(yīng)遵循因果關(guān)系原則，確保成本對象承擔的作業(yè)成本與其對作業(yè)的實際需求相匹配。作業(yè)成本法案例分析04VS總結(jié)詞：成功應(yīng)用詳細描述：企業(yè)A通過實施作業(yè)成本法，有效地將間接成本更準確地分配到產(chǎn)品和服務(wù)中，提高了成本核算的準確性和決策的科學性。同時，企業(yè)A還通過作業(yè)成本法優(yōu)化了內(nèi)部流程，減少了資源浪費，提高了整體運營效率。企業(yè)A的案例分析未達預期效果企業(yè)B在實施作業(yè)成本法過程中，由于員工培訓不足、信息系統(tǒng)不完善以及高層管理人員對作業(yè)成本法的理解不深入，導致實施效果不佳。未能準確地將間接成本分配到產(chǎn)品和服務(wù)中，也未能提高成本核算的準確性和決策的科學性?？偨Y(jié)詞詳細描述企業(yè)B的案例分析作業(yè)成本法的優(yōu)缺點05優(yōu)點精確分配間接費用作業(yè)成本法能夠根據(jù)作業(yè)動因，將間接費用精確地分配到產(chǎn)品或服務(wù)中，提高了成本計算的準確性。優(yōu)化資源配置通過分析作業(yè)和成本動因，企業(yè)可以識別哪些作業(yè)是有增值作用的，哪些作業(yè)是無效的，從而優(yōu)化資源配置，提高生產(chǎn)效率。提高決策質(zhì)量作業(yè)成本法提供了一個更加準確的成本信息，有助于企業(yè)做出更科學的決策，如定價、產(chǎn)品組合、自制或外購決策等。促進企業(yè)流程管理作業(yè)成本法強調(diào)對作業(yè)和流程的管理，有助于企業(yè)識別和改進不合理的作業(yè)和流程，提高整體運營效率。實施難度大作業(yè)成本法需要收集大量的數(shù)據(jù)，并進行分析和處理，實施起來較為復雜，需要投入大量的人力、物力和財力。可能產(chǎn)生新的扭曲由于作業(yè)成本法對不同的產(chǎn)品或服務(wù)采用不同的分配標準，可能會導致某些產(chǎn)品或服務(wù)的成本被低估或高估，產(chǎn)生新的成本扭曲。需要持續(xù)維護和更新作業(yè)成本法需要定期更新和維護，以確保其準確性。然而，隨著企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境的變化，維護和更新可能會變得困難和耗時。適用范圍有限作業(yè)成本法適用于間接費用占比較高、產(chǎn)品種類較多、生產(chǎn)過程復雜的企業(yè)。對于直接費用占比較高、產(chǎn)品種類較少、生產(chǎn)過程簡單的企業(yè)，作業(yè)成本法可能并不適用。缺點作業(yè)成本法的未來展望06擴展應(yīng)用領(lǐng)域作業(yè)成本法將進一步拓展應(yīng)用領(lǐng)域，不僅局限于制造業(yè)，還將廣泛應(yīng)用于服務(wù)業(yè)、金融業(yè)等領(lǐng)域。融合其他成本管理方法作業(yè)成本法將與其他成本管理方法如全面質(zhì)量管理、戰(zhàn)略成本管理等融合，形成更加完善的成本管理體系。智能化發(fā)展隨著人工智能和大數(shù)據(jù)技術(shù)的不斷進步，作業(yè)成本法將逐漸實現(xiàn)智能化，提高成本核算的準確性和效率。發(fā)展趨勢應(yīng)用前景作業(yè)成本法的應(yīng)用和發(fā)展將進一步推動成本管理理論和實踐的創(chuàng)新，促進企業(yè)成本管理的不斷完善