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文檔簡(jiǎn)介
線性尺寸的測(cè)量單元測(cè)試卷
一、填空題
1.游標(biāo)卡尺是一種測(cè)量、和的中等精度的量具。
2.常用外徑千分標(biāo)尺格為、和等。
3.量塊又稱,是機(jī)器制造業(yè)中的最基本的量具,
4.塞尺又稱,主要用來(lái)檢驗(yàn)和。
5.不能得到具體數(shù)值、只能檢驗(yàn)軸徑尺寸合格與否的軸徑測(cè)量方法是。
6.深度游標(biāo)卡尺用于測(cè)量零件的或和,平常被
簡(jiǎn)稱為“:
7.生產(chǎn)車(chē)間一般常用(如游標(biāo)卡尺、千分尺等)和(如卡規(guī))來(lái)測(cè)量軸徑。
8.常用螺旋測(cè)微量具有和兩種。
9.杠桿千分尺既可以進(jìn)行,也可以像千分尺那樣用作。其分度值
有和兩種。
10.卡規(guī)是檢驗(yàn)工件和的極限量規(guī)。
11.內(nèi)徑千分尺適用于測(cè)量工件的、及等內(nèi)尺
寸。
12.內(nèi)徑量表是用測(cè)量?jī)?nèi)孔的一種常用量具。其分度值為。
13.在檢測(cè)孔徑時(shí),通規(guī)能塞進(jìn)去而止規(guī)塞不進(jìn)去,即,則表明此
孔徑在公差范圍之內(nèi),產(chǎn)品是合格的。
14.角度樣板在角度或錐度測(cè)量中屬于的工具。
15.是一種主要用于檢測(cè)錐體工件綜合誤差的定性量具。
16.角度測(cè)量分為和兩種。
17.正弦規(guī)是利用三角函數(shù)的來(lái)度量的,故稱為、或。
18.角度可以采用和進(jìn)行測(cè)量。錐度可以采用和進(jìn)行測(cè)量。
19.萬(wàn)能角度尺是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的,常用來(lái)測(cè)量精密的零件的或
進(jìn)行。
20.塞規(guī)是孔用極限量規(guī),它的通規(guī)是根據(jù)孔的確定的,止規(guī)是按孔
的設(shè)計(jì)的。
二、判斷題
1.不能用千分尺測(cè)量表面粗糙的被測(cè)件。()
2.量塊的精度,根據(jù)他的尺寸(即中心長(zhǎng)度)的精度和兩個(gè)測(cè)量的平面平行度的準(zhǔn)確程度,
可分五個(gè)精度級(jí),其中3級(jí)精度最高,00級(jí)精度最差。()
3.檢測(cè)工作是保證產(chǎn)品精度的重要前提,是實(shí)現(xiàn)零件互換性生產(chǎn)的基礎(chǔ)。()
4.一般來(lái)說(shuō),計(jì)量器具的分度值越大,計(jì)量器具的精度越高。()
5.游標(biāo)卡尺使用前,應(yīng)使其并攏,查看游標(biāo)和主尺身的零刻度線是否對(duì)齊,如沒(méi)有對(duì)齊記
絕對(duì)不可以進(jìn)行測(cè)量。()
6.高度游標(biāo)卡尺除了用于測(cè)量零件的高度外,還可以用于鉗工精密劃線。()
7.內(nèi)徑百分表的測(cè)頭是不能更換的。()
8.深度游標(biāo)卡尺主要用于測(cè)量階梯形、盲孔、凹槽等工件的深度。()
9.量規(guī)只能用來(lái)判斷零件是否合格,不能得出具體尺寸。()
10.使用的量塊越多,組合的尺寸越精確。()
11.游標(biāo)卡尺是一種廣泛使用的通用量具,無(wú)論何種游標(biāo)卡尺均不能用來(lái)劃線,以免影響其
測(cè)量精度。()
12.千分尺因其分度值均為千分之一而得名。()
13.內(nèi)徑千分尺上沒(méi)有測(cè)力裝置,測(cè)量壓力的大小完全憑手中的感覺(jué)。()
14.塞規(guī)的通規(guī)的作用是防止孔的實(shí)際尺寸大于孔的下極限尺寸。()
15.用涂色法檢測(cè)錐度時(shí):要先用顯示劑均勻涂滿圓錐體或錐度套規(guī)的內(nèi)表面,然后再把套
規(guī)在圓錐體上轉(zhuǎn)動(dòng)幾次,轉(zhuǎn)動(dòng)角度應(yīng)超過(guò)1/3周,這樣檢測(cè)效果最好。()
16.錐度量規(guī)即可以檢測(cè)工件錐度的正確性,又可以檢測(cè)工件的大、小端直徑及錐度長(zhǎng)度是
否符合要求。()
17.使用錐度量規(guī)檢測(cè)錐度時(shí),若工件圓錐端面正好位于量規(guī)基準(zhǔn)端面上的間距為m的兩刻
線之間為工件錐度不合格。()
18.萬(wàn)能角度尺可利用基尺、角尺、直尺之間的不同組合來(lái)實(shí)現(xiàn)0°?320°范圍內(nèi)角度的
測(cè)量。()
19.涂色法只能用于精加工圓錐表面的檢驗(yàn)。()
20.計(jì)量器具的示值范圍即是測(cè)量范圍。()
三、選擇題
1.一般通用內(nèi)徑千分尺刻線方向與外徑千分尺刻線方向()。
A.相同B.相反C.相同或相反D.相交
2.用百分表測(cè)量時(shí),長(zhǎng)指針轉(zhuǎn)一圈,則移動(dòng)量是()mm。
A.0.001mmB.0.01mmC.0.1mmD.1mm
在機(jī)械制造的精密測(cè)量中,常用的長(zhǎng)度計(jì)量單位是()o
A.mmB.umC.nmD.cm
用()測(cè)量圓錐角和錐度的方法屬于間接測(cè)量法。
A.萬(wàn)能角度尺B.圓錐量規(guī)C.正弦規(guī)D.鋼球
5.用一條名義長(zhǎng)度為3m,而實(shí)際長(zhǎng)度為2.995m,的鋼直尺進(jìn)行量距時(shí),每量6m,就會(huì)比
實(shí)際長(zhǎng)度(
A.短0.010mB.長(zhǎng)0.010mC.短0.005mD.長(zhǎng)0.005m
6.游標(biāo)卡尺的主尺刻線間距(每格)為()mm。
A.0.5B.1C.2D.3
7.精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺的游標(biāo)上有50個(gè)等分刻度,其總長(zhǎng)為()mm.
A.47B.48C.49D.50
8.游標(biāo)高度尺的主要用途除了用于測(cè)量零件的高度外,還用于()。
A.測(cè)量外徑B.測(cè)量深度C.劃線D.測(cè)量?jī)?nèi)徑
9.搬動(dòng)游標(biāo)高度尺時(shí),應(yīng)握持()0
A.劃線規(guī)B.量爪C.尺身D.底座
10.萬(wàn)能角度尺的分度值通常為2'和()。
A.1'B.3'C.4'D.5'
11.內(nèi)徑千分尺的分度值一般為()mm。
A.0.05B.0.02C.0.01D.0.001
12.用杠桿百分表測(cè)量工件時(shí),測(cè)量桿軸線與工件平面要()。
A.垂直B.平行C.傾斜60°D.傾斜45°
13.檢驗(yàn)64H7的孔,可以選用的計(jì)量器具是()。
A.游標(biāo)卡尺B.光滑塞規(guī)C.內(nèi)徑百分表D.內(nèi)測(cè)百分表
14.內(nèi)徑量表測(cè)量時(shí),測(cè)桿應(yīng)該與被測(cè)孔徑垂直,即在()。
A.徑向與軸向找最小值B.徑向與軸向找最大值
C.徑向找最大值,軸向找最小值D.徑向找最小值,軸向找最大值
15.止規(guī)的作用是防止孔的實(shí)際要素()孔的上極限尺寸。
A.大于B.等于C.小于D.小于或等于
16.主要用來(lái)測(cè)量外徑千分尺難以測(cè)量的溝和槽的量具是()。
A.游標(biāo)卡尺B.塞規(guī)C.尖頭千分尺D.卡規(guī)
17.下列選項(xiàng)中,正確使用外徑千分尺的方法是()。
A.可用千分尺測(cè)量毛坯B.測(cè)量時(shí),手握住隔熱手柄
C.工件旋轉(zhuǎn)時(shí)也可以測(cè)量D.應(yīng)用砂紙將尺寸銹污去除
18.一般用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)檢驗(yàn)錐度接觸面要在()以上,而且靠近大端。
A.30%B.50%C.75%D.90%
19.關(guān)于塞規(guī)測(cè)量時(shí)的注意事項(xiàng),下列說(shuō)法錯(cuò)誤的是()0
A.要用塞規(guī)通端的全部測(cè)量范圍(全長(zhǎng))進(jìn)行測(cè)量,不允許只用前端部位測(cè)量
B.塞規(guī)在孔內(nèi)不允許隨便轉(zhuǎn)動(dòng),免得遭受不必要的磨損
C.把塞規(guī)送進(jìn)孔時(shí)不要傾斜,而應(yīng)順著孔的軸線插入
D.如果塞規(guī)被孔咬住拔不出來(lái)時(shí),可用普通榔頭敲打
20.將萬(wàn)能角度尺的角尺、直尺和卡塊全部取下,直接用角尺和游標(biāo)尺的測(cè)量面對(duì)被測(cè)工件
進(jìn)行測(cè)量,此時(shí)測(cè)量的角度范圍為()。
A.230°?320°B.140°-230°C.50°?140°D.0°?50°
21.下列測(cè)量中屬于間接測(cè)量的有()。
A.用千分尺測(cè)外徑B.用光學(xué)比較儀測(cè)外徑
C.用內(nèi)徑百分表測(cè)內(nèi)徑D.用游標(biāo)卡尺測(cè)量?jī)煽字行木?/p>
22.分度值為0.02mm的游標(biāo)卡尺,當(dāng)游標(biāo)上的第21格刻度對(duì)齊尺身時(shí),游標(biāo)卡尺小數(shù)部分
的讀數(shù)應(yīng)為().
A.0.21mmB.0.42mmC.0.12mmD.0.24mm
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