《刀具的工作角度》課件

《刀具的工作角度》ppt課件CATALOGUE目錄刀具工作角度概述刀具的前角刀具的后角刀具的刃傾角刀具的工作角度總結(jié)01刀具工作角度概述刀具工作角度是指在切削過程中，刀具相對于工件的位置和方向所形成的各種角度。這些角度對于切削力的方向、切削深度和切削速度等切削參數(shù)有著直接的影響。刀具工作角度主要包括前角、后角、主偏角、副偏角和刃傾角等。刀具工作角度的定義刀具工作角度的重要性刀具工作角度對切削過程的影響非常大，合理的選擇和調(diào)整刀具工作角度可以顯著提高切削效率、降低切削力、減少切削熱和刀具磨損。刀具工作角度是切削參數(shù)的重要部分，對于加工質(zhì)量、加工效率和加工成本都有直接的影響。前角前角的大小決定了刀頭的銳度，影響切削力和切削熱。增大前角可以減小切削力，但過大的前角會導(dǎo)致刀頭強度降低。后角的大小影響刀頭的強度和切削刃的鋒利程度。增大后角可以減小后刀面與工件表面之間的摩擦，但過大的后角會導(dǎo)致刀頭強度降低。主偏角的大小影響切削力的方向和切削寬度。減小主偏角可以增加切削寬度，提高切削效率，但過小的主偏角會導(dǎo)致切削刃強度降低。副偏角的大小影響切削刃的強度和切削殘留物的形狀。減小副偏角可以減小切削殘留物，但過小的副偏角會導(dǎo)致切削刃強度降低。刃傾角的大小影響切削刃的鋒利程度和切屑的排出方向。調(diào)整刃傾角可以改變切屑的排出方向，減輕排屑負擔，但過大的刃傾角會導(dǎo)致刀頭強度降低。后角副偏角刃傾角主偏角刀具工作角度的組成02刀具的前角

前角的定義刀具前角：是刀具前刀面與切削平面之間的夾角。前角的大小與刀具的安裝位置有關(guān)，也與刀具的制造和磨損情況有關(guān)。前角的大小對切削力、切削熱、切削溫度、刀具磨損、已加工表面的質(zhì)量和切削功率消耗等都有顯著影響。前角的作用減小切削力：前角增大，切削力減小。這是因為切削力在切削過程中可分解為垂直切削力和水平切削力，水平切削力的大小與切削阻抗有關(guān)，而切削阻抗又與切削合力、刀尖圓弧半徑和刀具前角有關(guān)。在其他因素不變的條件下，刀具前角增大，切削合力減小，切削阻抗減小，從而使水平切削力減小，切削力減小。減小切削熱：前角增大，切削熱減小。這是因為前角增大時，切屑變形減小，切屑與前刀面的摩擦減小，摩擦產(chǎn)生的熱量相應(yīng)減少。同時，由于切屑變形減小，切屑的剪切面減小，剪切角增大，被切材料在剪切面上的剪切熱量也減少。所以前角增大時，切削熱減少。提高刀具使用壽命：前角增大，會使切屑變薄，卷曲和排除更加容易，排屑流暢，可減輕刀具的磨損。同時由于切屑摩擦減小，刀具表面的溫度降低，也有利于提高刀具使用壽命。提高已加工表面質(zhì)量：前角增大，會使被加工表面塑性變形減小，切削力減小，已加工表面粗糙度減小，提高已加工表面質(zhì)量。根據(jù)工件材料選擇前角對于塑性材料如中碳鋼和低碳鋼等，為了減小切屑與前刀面的摩擦，增強刀具耐用度，一般選取較大的前角；對于脆性材料如鑄鐵和軸承鋼等，為了使切屑易于崩落并減小切屑對刀具的沖擊，一般選取較小的前角。根據(jù)加工要求選擇前角在精加工時為了減小工件表面粗糙度值要選擇較大的前角；在粗加工時為了提高刀具耐用度和斷屑能力要選擇較小的前角。前角的選取原則03刀具的后角后角的大小對切削刃的強度和切削力的大小有顯著影響。后角的主要作用是減少切削刃與工件之間的摩擦，提高切削刃的強度，改善散熱條件，從而提高刀具壽命和切削效率。刀具的后角是指刀具后表面與切削平面之間的夾角。后角的定義后角可以減少切削刃與工件之間的摩擦，降低切削力和切削熱，提高切削過程的穩(wěn)定性。減少摩擦提高刀具強度改善散熱條件適當增加后角可以增加切削刃的強度，提高刀具的抗沖擊性能。后角可以改善切削過程中的散熱條件，降低切削溫度，減少刀具磨損。030201后角的作用根據(jù)工件材料硬度、刀具材料和切削條件選擇后角大小。較硬的工件材料需要較大的后角，以減小切削刃與工件之間的摩擦；較軟的工件材料則可以適當減小后角。根據(jù)刀具的用途和加工要求選擇后角大小。粗加工時需要較大的后角以提高切削效率，精加工時則應(yīng)減小后角以提高加工精度和表面質(zhì)量。根據(jù)刀具制造和刃磨工藝水平選擇后角大小。制造和刃磨工藝水平較高時，可以適當增加后角以提高刀具壽命和切削效率；反之，則應(yīng)減小后角以降低制造難度和成本。后角的選取原則04刀具的刃傾角刃傾角是切削刃與基面之間的夾角。刃傾角的大小決定了切削刃相對于切削平面的位置。刃傾角可以為正值、負值或零度。刃傾角的定義影響切削力和切削熱刃傾角的變化會改變切削刃的受力方向和切削力的分力大小，進而影響切削熱和切削溫度。影響刀具壽命刃傾角的選擇不當會導(dǎo)致切削刃受力不均，加速刀具磨損，從而影響刀具的使用壽命。改變切屑的流出方向通過調(diào)整刃傾角，可以控制切屑的流向，使其向指定的方向排出，避免切屑對刀具和工件造成干擾。刃傾角的作用根據(jù)工件材料和切削條件選擇刃傾角01硬度高、強度高的材料需要較大的刃傾角；粗加工時為了提高切削效率和減小切削力，可以選擇較大的刃傾角；精加工時為了減小切削熱和保證工件表面質(zhì)量，可以選擇較小的刃傾角。根據(jù)刀具材料和結(jié)構(gòu)選擇刃傾角02硬質(zhì)合金刀具的刃傾角一般選擇在+3°~+10°之間，碳素鋼和合金鋼刀具的刃傾角可適當加大，但要注意防止切削刃先接觸工件表面造成崩刃。根據(jù)加工要求選擇刃傾角03對于需要控制切屑流向的場合，應(yīng)選擇適當?shù)娜袃A角以引導(dǎo)切屑向指定的方向流動；對于需要減小振動和沖擊的加工過程，應(yīng)選擇適當?shù)娜袃A角以改善刀具的受力狀況。刃傾角的選取原則05刀具的工作角度總結(jié)工作角度對切削過程的影響刀具的前角影響切削層的深度，前角增大，切削層變淺。后角影響切削力的大小，后角增大，切削力減小。刀具的楔角影響切削溫度，楔角增大，切削溫度降低。刀具的螺旋角影響切削質(zhì)量，螺旋角增大，切削質(zhì)量提高。切削深度切削力切削溫度切削質(zhì)量工件材料硬度低時，選擇較大的前角；工件材料硬度高時，選擇較小的前角。根據(jù)工件材料選擇前角粗加工時，選擇較小的后角；精加工時，選擇較大的后角。根據(jù)切削條件選擇后角刀具強度大時，選擇較大的螺旋角；刀具強度小時，選擇較小的螺旋角。根據(jù)刀具強度選擇螺旋角切削深度大時，選擇較大的楔角；切削深度小時，選擇較小的楔角。根據(jù)切削深度選擇楔角工作角度的選擇原則調(diào)整刀具的前角調(diào)整刀具的后角調(diào)整刀具的螺旋