大廈地基與基礎工程

大廈地基與基礎工程12.1.1回填土工程12.1.1.1施工準備1作業(yè)條件土方回填1)回填前，對基礎、箱型基礎墻或地下防水層、保護層等進行檢查驗收并辦理隱檢手續(xù)。2)將基坑內的雜物、積水等清理干凈。3)施工前，做好水平高程的設置。在基槽邊上釘水平橛，在基礎墻表面劃分層線。4)做好技術交底。2施工機具鏟土機、自卸汽車、蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬、3～5m鋼尺，20#鉛絲、膠皮管、尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線等。12.1.1.2質量要求土方回填工程質量要求見表12.1.1。表12.1.1土方回填工程質量要求項序項目允許偏差或允許值(mm)柱基基坑基槽場地平整管溝地(路)面基層人工機械主控項目1標高-50±30±50-502分層壓實系數(shù)設計要求一般項目1回填土料設計要求2分層厚度及含水率設計要求3表面平整度202030202012.1.1.3土方回填工藝流程基坑(槽)底地坪上清理→檢驗土質→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收12.1.1.4操作工藝土方回填1回填土一般選用含水量在10％左右的干凈粘性土(以手攥成團、自然落地散開為宜)。若土過濕，要進行晾曬或摻入干土、白灰等處理；若土含水量偏低，可適當灑水濕潤。2深淺基坑相連時，要先填深基坑，填至與淺基坑標高一致時，再與淺基坑一起填夯。分段填夯時，交錯處做成階梯形，上下接槎距離不小于1.Om。基坑回填應在相對兩側或四周同時進行，基礎墻兩側標高不可相差太多。3回填土要分層鋪攤夯實，蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm；人工夯實時不大于200mm。每層至少夯擊三遍，要求一夯壓半夯。4回填管溝時，人工先將管子周圍填土夯實，直到管頂O.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可用蛙式打夯機夯實。管道下方若夯填不實，易造成管道受力不勻而折斷、滲漏。5雨期施工時，防止地面水流入坑內，導致邊坡塌方或浸泡基土。冬期施工時，每層回填土厚度比常溫時減少25％，其中凍土塊體積不得超過總填土體積的15％且應分散，凍土塊粒徑不大于15cm。6注意事項1)施工時，基礎墻體達到一定強度后，才能進行回填土的施工，以免對結構基礎造成損壞。2)基礎肥槽回填土，必須清理到基礎底面標高，才能逐層回填。嚴禁用水澆使土下沉的“水夯法”。3)土虛鋪過厚、夯實不夠或冬施時凍土塊較多會造成回填土下沉，而導致地面、散水裂縫甚至下沉。4)室內坑槽(溝)不得用含有凍土塊的土回填。12.1.2底板大體積混凝土工程12.1.2.1施工準備1施工器具耙子、掃把、白線、鋁合金刮杠、尖鍬、平鍬、混凝土地泵、插入式振搗器、平板振搗器、配電箱、塔吊、水泵等。2技術準備1)混凝土申請:澆筑混凝土前，預先與混凝土供應單位辦理預拌混凝土委托單及澆灌申請，委托單的內容包括:混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加抗凍劑以及澆筑時間等。2)所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。3)在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水停電，事先應在現(xiàn)場準備一定數(shù)量的人工攪拌和振搗用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。4)根據(jù)施工方案準備必要的塑料布、保溫材料及測溫用具等。3作業(yè)條件1)各種專業(yè)管線已埋設完畢，鋼筋隱檢、模板預檢已完成。2)施工人員的通道架設、泵管的架子已搭設完畢。3)振搗設備調試正常及備有一定數(shù)量的振搗棒。4)放料處與澆筑點的聯(lián)絡信號已準備就緒。5)勞動力安排已妥當，名單已上報。6)與城管部門協(xié)調好，確?；炷恋捻樌麧仓?。7)檢查墻、柱插筋位置、數(shù)量，預埋件的位置、數(shù)量，預留洞的位置、數(shù)量，模板接縫是否嚴密，模板隔離劑涂刷情況、支撐系統(tǒng)的承載能力、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求。8)板內是否清理干凈，如鐵絲、冷擠壓套管、木屑、鐵釘、焊渣等。12.1.2.2施工工藝1大體積混凝土的測溫：大體積砼測溫工作極其重要，所以在施工中必須由專職試驗員定時堅持作好測溫工作：1)底板厚板砼溫度通過在砼內埋設熱電偶傳感器，用測溫儀量測的方法測量。傳感器埋設于厚板砼底部、中部和上表面，測溫點平面位置、間距及編號。2)根據(jù)砼水化溫升規(guī)律確定測溫時間大約為10—14天，測溫階段分為兩個。第一階段—升溫階段：自砼終凝后開始測溫至砼最高溫度；第二階段—降溫階段：自砼最高溫度到砼中心溫度40攝氏度左右。各測溫點的溫度測量，升溫階段每兩小時側一次，降溫階段每8小時測一次，并做好記錄。測溫人員及時將測溫結果報項目總工，以便及時調整養(yǎng)護措施。2大體積混凝土施工所采取的技術措施：1)采用水化熱較低的礦渣42.5#水泥。2)摻加減水劑，改善和易性，降低水灰比。3)摻適量粉煤灰，減少水泥用量，降低水化熱。4)采用60天齡期試塊強度作為檢查達到設計強度的標準，以減少水泥用量，降低水化熱。5)砼表面用草墊覆蓋并澆水養(yǎng)護。6)砼內摻加JEA膨脹劑，膨脹劑摻量按砼配合比。3大體混凝土的澆筑：施工中我們將采用分段施工，以減少一次混凝土澆筑量，延緩水化熱高峰期，有利于解決大體積混凝土水化熱過大的問題。底板施工段劃分見第9.2.1節(jié)。施工要點如下：1)基礎底板采用斜面分層的澆筑方法，且混凝土澆筑由遠及近，隨著混凝土澆筑，泵管及架子逐漸拆除。2)為了防止溫度裂縫及收縮裂縫出現(xiàn)，除了設計上采取措施外，在施工操作上控制澆筑層厚度，不大于500mm，并通過測溫記錄與保溫覆蓋措施使內外溫差控制在25℃以內。3)混凝土坍落度為180～200mm，采用的澆筑坡度為1:6，各地泵同時向后退著澆筑，泵口之間的距離保證接軟管后能左右交合。4)根據(jù)泵送澆筑時自然形成一個坡度的實際情況，在每道澆筑帶前后布置三道振搗棒，前道振搗棒布置在底排鋼筋處和混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實，后道振搗棒布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的搗實。5)除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點的距離為300～400mm，插點距模板不大于200mm。6)在混凝土澆筑過程中，為了使上下層不產生冷縫，上層混凝土振搗實應在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插5cm。7)振搗要采取快插慢拔的原則，防止先將上層混凝土振實，而下層混凝土氣泡無法排出，且搗棒略微上下抽動，使振搗密實。8)振搗時間不要過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。9)當?shù)装寤炷翝仓揭话牒螅S即進行導墻混凝土的澆筑，因為墻體與底板混凝土硬化時，收縮的方向不一致，在接縫處容易產生裂縫。10)在澆筑和振搗過程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土向前推進，由集水坑或后澆帶處抽排。11)泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認真處理，按標高用長刮桿刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用木抹子壓光，使收縮裂縫閉合，然后覆蓋保溫材料，保溫材料厚度根據(jù)大體積混凝土表面上部點的溫差值而定。12)導墻施工做法如圖12.1.2：橡膠止水帶寬度300mm，導墻高度為500mm。混凝土澆筑至止水帶中部，澆筑順序先澆筑底板混凝土，在靠近外墻底板混凝土澆筑2～3h小時后，澆筑外墻導墻混凝土。4大體積混凝土的養(yǎng)護：1)養(yǎng)護時間：為了保證新澆的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產生裂縫，大體積混凝土澆筑完成后，應在12小時內加以覆蓋和澆水進行養(yǎng)護。2）養(yǎng)護方法：大體積混凝土養(yǎng)護方法，分為降溫法和保溫法兩種。降溫法即在混凝土澆筑成型后，用蓄水、灑水或噴水養(yǎng)護；保溫法是在混凝土成型后，使用保溫材料覆蓋養(yǎng)護及薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護。12.1.2.3質量要求1混凝土工程質量要求符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定。1)外觀質量(1)主控項目現(xiàn)澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。(2)一般項目現(xiàn)澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。已經出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。2)尺寸偏差(1)主控項目現(xiàn)澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理。對經處理的部位，應重新檢查驗收。(2)一般項目現(xiàn)澆結構和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合表12.1.2-1的規(guī)定。表12.1.2-1現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8用經緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10全高（H）H/1000且≤30用經緯儀、鋼尺檢查標高層高±10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15注：檢查軸線、中心線位置，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。2對于到場的混凝土應進行抽檢，坍落度過大過小拒收，一般到場混凝土坍落度控制在190±10mm。3底板混凝土澆筑面的標高，嚴格按放線人員測定的標高來控制。4混凝土不應有過振、漏振現(xiàn)象。5在澆筑導墻混凝土時，確保墻體混凝土高度，到達橡膠止水帶的一半位置。12.1.2.4應注意的質量問題1混凝土振搗工經培訓考核合格，持證上崗。進入施工現(xiàn)場，振搗工須戴絕緣手套，穿膠鞋等防護用品。2在底板混凝土澆筑過程中，要派2～3人看模、看筋，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3在混凝土泵送過程中，泵管架子的搭設要與鋼筋分開，保證泵管的振動不會使鋼筋移位。4集水坑底模采用鋼絲網，當混凝土澆筑后，將表面的漿抹平壓實。5在混凝土強度未達到1.2MPa以前，不允許上人進行下道工序施工作業(yè)。6在混凝土放料、澆筑過程中，特別注意混凝土強度的變化，嚴禁混合泵送。7導墻混凝土可采用塔吊澆筑。8混凝土測溫管，孔深1/2板厚。厚大的底板應在底板的中、下部增設一層或兩層測溫點，以掌握混凝土的內部溫度，測孔垂直于板面。具體測溫按表12.1.2-2要求實施：表12.1.2-2測溫項目及次數(shù)表測溫項目測溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次(即8:00、14:00、20:00、2:00)此外還需測最高、最低溫度混凝土出罐、入模溫度每2h一次終凝前混凝土溫度每2h一次摻防滲劑的混凝土達到標準值4MPa之前每2h一次摻防滲劑的混凝土達到標準值4MPa之后每6h一次12.1.2.5環(huán)保措施1混凝土振搗采用低頻振搗棒，振搗時不得碰到鋼筋或模板；罐車在等候時場必須熄火，以減少噪聲擾民。必須連續(xù)作業(yè)或進行夜間施工時，要向當?shù)匦姓鞴懿块T申報，并得到社區(qū)的認可和諒解，嚴格控制噪聲作業(yè)超標。對強噪聲設備(如混凝土地泵)，采取全封閉措施加設隔聲棚遮擋。2現(xiàn)場設置洗車池和沉淀池、污水井，罐車在出場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵污染。沉淀后的清水應重復使用。12.1.3地下室防水混凝土工程12.1.3.1施工準備1作業(yè)條件1)完成鋼筋、模板的隱檢、預檢的驗收工作，并應在隱檢、預檢中檢查穿墻螺栓、設備管道或套管、施工縫及位于防水混凝土結構中的預埋件是否已做好防水處理。2)提前編制施工方案。3)配合比經試驗確定。2材料要求1)水泥：宜用不低于32.5級的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，如摻用外加劑，亦可用礦渣硅酸鹽水泥或按設計要求選用。水泥應有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗記錄。2)砂：宜用中砂，含泥量不大于3％，泥塊含量不得大于1.0％。3)石子：宜用卵石，最大粒徑宜為5～40mm，含泥量不大于1％，泥塊含量不得大于O.5％。4)摻和料：粉煤灰等，其摻量應由試驗確定，并有出廠合格報告，等級符合規(guī)范要求。5)外加劑：應根據(jù)具體情況通過試驗確定，并有產品合格證書、性能檢測報告，并復試合格。3施工機具插入式振搗棒、鐵鍬、溜槽、鋁合金刮杠、木抹子、小線等。12.1.3.2質量要求質量要求符合《地下防水工程質量驗收規(guī)范》(GB50208—2002)的規(guī)定。1主控項目1)防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求。2)防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設計要求。3)防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件等設置和構造，均須符合設計要求，嚴禁有滲漏。2一般項目1)防水混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應正確。2)防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。3)防水混凝土結構厚度不應小于250mm，其允許偏差為+15mm、-10mm；迎水面鋼筋保護層厚度不應小于50mm，其允許偏差為±10mm。12.1.3.3工藝流程作業(yè)準備→混凝土運輸→混凝土澆筑→養(yǎng)護12.1.3.4操作工藝1混凝土運輸混凝土從運輸車卸出后，用翻斗車、手推車或吊斗及時運送到澆灌地點。運輸過程中盡量減少周轉環(huán)節(jié)，防止混凝土產生離析。如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，必須在澆灌前進行人工二次拌合。2混凝土澆筑底板應連續(xù)澆筑，不得留施工縫。在墻體施工縫上澆筑混凝土前，需將表面清理干凈，先鋪一層20～25mm厚1:1水泥砂漿。澆第一步混凝土高度為40cm，以后每步澆灌40～50cm。為保證混凝土澆筑時不產生離析，混凝土由高處自由傾落，其落距不應超過2m，超過時應加串桶和溜槽。防水混凝土要用機械振搗密實，一般采用插入式振搗器，插入要迅速，拔出要緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止，插點間距應不大于40cm，嚴防漏振。3施工縫的位置及接縫形式底板防水混凝土應連續(xù)施工，不得留施工縫。墻體一般只許留水平施工縫，其位置設計按要求或規(guī)范設置，如需留垂直施工縫，應留在結構變形縫處，或與設計協(xié)商解決。施工縫可作成企口縫、高低縫、平縫三種形式，墻厚在30cm以上的宜作成企口縫，墻厚小于30cm時應采用高低縫或止水帶。新舊接槎處繼續(xù)澆筑混凝土前應將其表面鑿毛，清除浮漿，用水清洗后保持濕潤鋪一層20～25mm厚的1:1水泥砂漿，再澆筑混凝土。固定模板用的穿墻螺栓與鉛絲盡量不要穿過混凝土防水結構。若需穿過時，應在穿墻螺栓上加焊止水環(huán)，要求止水環(huán)必須滿焊無遺漏，止水環(huán)數(shù)量符合設計要求。穿墻螺栓在拆模時，將外露螺栓頭切掉。4變形縫處理變形縫處可采用埋入式橡膠止水帶來處理。此時止水帶位置應準確，圓環(huán)中心應在變形縫中心線上。止水帶應牢固，澆混凝土前必須清理干凈，不得有泥土雜物，確保與混凝土結合良好。5養(yǎng)護常溫混凝土澆筑完畢后的12h以內必須加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。12.1.3.5成品保護1確保鋼筋模板位置正確，不得踩踏鋼筋和模板。2在拆模和吊運其他構件時，不得碰壞施工縫企口及撞動止水帶。保護穿墻管、電線管、電器盒及預埋件等，防止振搗時擠扁或預埋件移位。12.1.3.6應注意的問題1蜂窩、麻面的造成原因是振搗不當，脫模早，模板干燥，模板縫隙偏大跑漿。2孔洞的造成原因是漏振，在管道密集、預埋件和鋼筋稠密處振搗困難，應采用細石混凝土澆筑。3滲水、漏水是由于施工縫接槎處處理不當或施工中漏振，隨意加水，水灰比不準造成，應嚴格控制計量，認真處理振搗，認真處理施工縫。12.1.4SBS改性瀝青防水卷材12.1.4.1施工準備1材料要求1)防水卷材：SBS改性瀝青防水卷材。必須有出廠質量合格證，有相應資質等級檢測部門出具的檢測報告、產品性能和使用說明書；進場后應進行外觀檢查，合格后按規(guī)定取樣復試，并實行有見證取樣和送檢。2)底膠：聚氨酯底膠(相當于冷底子油)分甲、乙兩組份，甲為黃褐色膠體，乙為黑色膠體。3)CX－404膠：用于基層及卷材粘結，為黃色混濁膠體。4)聚氨酯涂膜材料：用于處理接縫、增補、密封處理，分甲、乙組份。5)丁基粘結劑：用于卷材接縫，分A、B兩組份，A為黃濁膠體，B為黑色膠體。6)聚氨酯嵌縫膏：用于密封卷材收頭部位，分甲、乙組份。7)二甲苯或乙酸乙酯：用于稀釋或清洗工具。2主要用具1)基層處理用具：高壓吹風機、平鏟、鋼絲刷、笤帚。2)材料容器：大小鐵桶。3)彈線用具：量尺、小線、色粉袋。4)裁剪卷材用具：剪刀。5)涂刷用具：滾刷、油刷、壓輥、刮板。3作業(yè)條件1)地下防水層施工，當?shù)叵滤惠^高時，鋪貼防水層前應降地下水，地下水位降至防水層底標高下30cm，并保持到防水層施工完成。2)鋪貼防水層的基層表面應將塵土雜物清掃干凈；表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應清除干凈，不得有空鼓、開裂、起砂和脫皮等現(xiàn)象。3)基層表面應保持干燥，含水率不大于9％，并要平整牢固，陰陽角處應做成圓弧角。4)防水層所用卷材、基層處理劑、二甲苯等均屬易燃品，應單獨存放，遠離火源，做好防火工作，操作時應通風，夜間有足夠的照明。12.1.4.2質量要求質量要求符合《地下防水工程質量驗收規(guī)范》(GB50208—2002)的規(guī)定。1主控項目1)卷材防水層所用卷材及主要配套材料必須符合設計要求。2)卷材防水層及其轉角處、變形縫、穿墻管道等細部做法均須符合設計要求。2一般項目1)卷材防水層的基層應牢固，基面應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處應做成圓弧形。2)卷材防水層的搭接縫應粘（焊）結牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。3)側墻卷材防水層的保護層與防水層應粘結牢固，結合緊密、厚度均勻一致。4)卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。12.1.4.3工藝流程基層清理→配制底膠→涂刷底膠→特殊部位增補處理(附加層)→鋪貼卷材→卷材收頭粘結→細部處理→蓄水試驗→做保護層12.1.4.4操作工藝1基層清理涂刷底膠前應將基層上塵土、雜物清掃干凈。2配制底膠將聚氨酯防水涂膜材料按甲:乙:二甲苯為1:1.5:3比例配合攪拌均勻，即可進行涂刷。3涂刷底膠將配好的底膠用長把滾刷涂刷在大面積基層上，厚薄一致，不得有漏刷和白底現(xiàn)象，陰陽角、管根部位可用毛刷涂刷，干燥至不粘手時可進行下道工序。4特殊部位增補處理(附加層)1)增補劑配制：將聚氨酯防水材料按甲、乙組份以1:1.5比例(重量比)配合攪拌均勻，即可進行涂刷，配制量按需要確定，不宜過多，防止其固化。2)附加層施工：用毛刷在管根、地漏、伸縮縫等處均勻涂刷，作好附加層，厚度宜為2mm,待其固化后即可進行下道工序。5鋪貼卷材防水層1)鋪貼前應排好尺寸，彈出標準線。2)鋪貼卷材時先