《設備管理培訓》

整理課件何為管理？1、先管后理〔先將我們的問題找出來，一個一個的去落實，再慢慢地去解決它，理順它〕。2、管事理人〔把管設備的問題點，再通過培訓去增強全員的設備管理意識、管理技能，育好人再去管理設備〕。3、工作前置〔工作前置〔有方案的去維護保養(yǎng)〕叫管理〕，工作后置〔出了問題再去維護保養(yǎng)〕叫滯后，也就是所謂的救火〔如消防隊〕整理課件設備管理的精髓盯住現(xiàn)場

抓好預防整理課件了解我們設備管理的工程？1、設備采購過程管理2設備衛(wèi)生管理3、設備異常情況管理4、設備點檢管理5、設備維護保養(yǎng)管理6、設備備品備件管理7、設備臺帳管理8、設備方案檢修管理9、設備報廢管理整理課件設備管理的目的？1、維持連續(xù)生產(chǎn)的進行2、預防各種設備的損壞3、預防各種設備的劣化4、增加設備使用的壽命5、減少意外災害的發(fā)生整理課件如何做好設備管理1、初期清掃〔為設備創(chuàng)造一個良好的運行環(huán)境〕。2、發(fā)生源及困難點的對策〔通過查檢和點檢找出設備存在的問題及制定困難點的對策，做好個別改善〕。3、制定自主保養(yǎng)的基準。4、進行總點檢〔平時檢查與周五檢查〕。5、進行自主點檢〔讓員工養(yǎng)成自主點檢的習慣〕。6、標準化〔形成標準，按標準進行點檢、保養(yǎng)〕7、徹底實施自主管理。整理課件步驟名稱活動內(nèi)容目標推動時的指導基本條件（清掃、給油、鎖緊）的整備培養(yǎng)對設備專精的操作員與降低故障設備人第一步初期清掃(清掃點檢)以設備本體為中心,對于灰塵、污垢做全面性的排除；給油、鎖緊的實施，以及指摘出設備的微缺陷，關加以復原撤除不要的物品，治工具，備品的整理、整頓防止因灰塵、污垢所致的強制劣化；經(jīng)由清掃、以指摘出潛在微缺陷，并加以復原；指摘出難清掃的部位撤除設備周邊的不要物品，適當?shù)慕o油經(jīng)由新手接觸設備以養(yǎng)成對于設備的愛心，培養(yǎng)能發(fā)現(xiàn)設備不正常的能力認識清掃的重要性指摘應清掃的重點部位與指導指導清掃的重要性（教育）制作診斷表有關責任分擔事宜第二步發(fā)生源困難部位的對策實施防止灰塵、污垢、泄露等發(fā)生源飛散的對策實施清掃、點檢困難部位的對策（縮短清掃、給油時間的改善作業(yè)）區(qū)分日常點檢的重點部位的優(yōu)先順序整理改善內(nèi)容與效果的確認經(jīng)改善發(fā)生源、困難部件，使其成為易于時行清掃、點檢的設備提升其保養(yǎng)性從身邊著手改善，學習對于改善設備的想法，進行方法以增進技術能力，享受改善的樂趣改善設備的想法與進行方式標準類的制作方法實施目視的管理與指導技能第三步制作自主保養(yǎng)暫定基準制作短時間能確實維持清掃、給油鎖緊、點檢的行動基準改善使之易于時行點檢與目視管理設法維持設備保養(yǎng)基本條件的清掃給油、鎖緊等三要素。自己的決定、自己確實地遵守，自己體會對于責任的意識制作標準類的技術、技能檢討設備一點兒狀態(tài)，并加以明確化整理課件步驟名稱活動內(nèi)容目標推動時的指導設備人第四步總點檢依點檢手冊，研習點檢技能總點檢項目的指摘與復原制作自主點檢標準進行設備的外面總點檢、以圖求劣化的復原與提高信賴性處理不正常部位與改善點檢困難部位點檢的效率化學習點檢技能熟悉設備的功能構造學習數(shù)據(jù)的歸納方法與活用的活動透過改善活動以促進活用化學習傳達教育的重要性制作總點檢訓練教材建立教育訓練日程實施領導人教育教育訓練的追蹤制作總點檢手冊及點檢表第五步自主點檢檢討清掃、給油、總點檢基準，做綜合性體系化，以促進活動的效率化制作自主點檢查核表與實施改善目視管理、設法提高操作性經(jīng)由總點檢、確實地維持劣化復原的狀態(tài)改善為操作性優(yōu)良的設備自己的設備，由自己維護自己制作基準，自己實行學習自主管理應有的狀態(tài)指導數(shù)據(jù)的完全分析方法有效率的設備管理應有的狀態(tài)與保養(yǎng)方法第六步標準化抽出管理對象項目促進管理項目的標準化與維護管理的系統(tǒng)化提高設備的可靠性、保養(yǎng)性與操作性檢討設備與環(huán)境的配置以及改善管理技術的提升擴大自主管理的范圍目視管理的貫徹指導標準化的技術等管理標準的修訂與管理的貫徹第七步徹底實施自主管理公司方針、目的的展開與改善活動的落實確實地實施MTBF分析記錄（可以目視管理的故障記錄），以提升設備的改善依各種數(shù)據(jù)的分析改善設備，以提高設備的可靠性、保養(yǎng)性、操作性維持設備總?cè)实淖畲蠡瘬文繕艘庾R與體會包括保養(yǎng)成本成本意識，學習簡單的修理，由自己處理的方法學習數(shù)據(jù)的記錄、分析、改善技術對于改善的設備技術支持改善內(nèi)容的標準化修理技能的教育訓練。整理課件設備點檢管理的目的？1、對設備進行檢查診斷；2、盡早發(fā)現(xiàn)不良的地方；3、判斷并排除不良的因素；4、確定故障修理的范圍與內(nèi)容；5、編制工程實施方案、備品備件供給方案、合理的維修方案；整理課件10點檢管理的5W2H原文中文涉及對象理解為相當于用于思考用于改進Who何人責任者給誰、和誰、把誰定人員為什么要他干是否換人干Why為何理由原因為何做、為何要、為何改定理由有沒有必要干理由充分嗎What何事內(nèi)容項目是什么、把什么、做什么定內(nèi)容這事的本質(zhì)是什么能否干別的事Where何地地點部位在哪里、把哪里、到哪里定位置為什么此處干換個地點干行嗎When何時日期時間從何時、到何時、除何時定時間為什么此時干換個時間干行嗎How如何方法手段怎么樣、如何做、怎么用定方法為什么這樣干有更好的方法嗎HowMuch何程度目的目標做多少、何程度、啥標準定標準什么程度才是水平能否再提高或降低標準2/2/2024整理課件點檢工作的八定第一是定地點第五是定方法第二是定項目第六是定標準第三是定人員第七是定表格第四是定周期第八是定紀錄2/2/2024整理課件點檢工作第一項：定地點1、要確定點檢設備關鍵部位與薄弱環(huán)節(jié)。2、預先設定好設備的故障點，詳細明確設備的點檢部位、工程和內(nèi)容，以使點檢人員能夠心中有數(shù)，做到有目的有方向地去進行點檢。3、點檢定地點就是要找出設備的故障點。2/2/2024整理課件13日常點檢工作內(nèi)容點檢排水修理清掃給油調(diào)整依靠視、聽、嗅、觸等感覺來進行檢查，主要檢查設備的振動、異音、潮濕、壓力、連接部的松弛、龜裂、導電線路的損傷、腐蝕、異味、泄漏等。螺栓、指標、片〔塊〕、熔絲、銷及油封等的更換，以及其它簡單小零件的更換及修理。彈簧、傳動帶、螺栓等松動的調(diào)整，以及制動器、液壓裝置、液壓失常和其它機器的簡單調(diào)整。隧道、工作臺、航車、屋頂?shù)鹊那鍜?，各種機器的非解體拆卸清掃。隧道、工作臺、航車、屋頂?shù)鹊那鍜?，各種機器的非解體拆卸清掃。排除空氣缸、煤氣缸、管道過濾器各配管中的水分以及各種機器中的水分。2024/2/2整理課件14定期點檢〔長期〕的工作內(nèi)容點檢標準與給油標準的編訂與修改。作業(yè)卡〔方案表〕的制定及實施。維修方案的編制及實施中的協(xié)調(diào)。數(shù)據(jù)方案的編制及落實組織到施工現(xiàn)場。點檢區(qū)設備費用的預算與掌控。劣化傾向管理的實施與掌控。參加事故分析與處理。改善研討。信息傳遞與狀況情報提供。溝通日常點檢的業(yè)務，指導日常點檢工作。2024/2/2整理課件15點檢工作第三項：定人員點檢人員分類生產(chǎn)系統(tǒng)的操作人員設備系統(tǒng)的專職點檢人員技術系統(tǒng)的精密點檢人員2024/2/2整理課件16技術型生產(chǎn)系統(tǒng)的操作人員設備的「日常點檢」是設備點檢的根底由于設備「日常點檢」的工作量很大且連續(xù)性強，必須是時時、日日、月月、年年，循環(huán)往復不間斷地進行。因此，做好這項工作的關鍵是使生產(chǎn)系統(tǒng)的操作人員具備相當高的素質(zhì)。生產(chǎn)系統(tǒng)的操作人員要掌握「五會」。即是會正確操作、會日常維護點檢、會停送電操作、會運行管理與會排除故障。2024/2/2整理課件17設備系統(tǒng)專職點檢人員的條件123456掌握現(xiàn)代化設備管理的根底理論具備管理能力及較強的管理意識有較扎實的專業(yè)知識和豐富的實踐經(jīng)驗具有協(xié)調(diào)能力及較強的口頭與書面的表述能力掌握現(xiàn)代化設備管理的根底理論有強烈的平安意識和責任感，為設備的現(xiàn)代化管理推進而敢于犧牲自己利益的精神2024/2/2整理課件18點檢工作第四項：定周期「定周期」，即是「確定點檢周期」?！更c檢周期」是指在正常情況下，在確保穩(wěn)定真實前提下，從這一次對設備上指定的檢查點進行點檢，到下一次再行點檢實的時間間隔。對于設備上估計的故障部位、工程與內(nèi)容，均要有一個明確的預先設定的點檢周期。通過點檢人員素質(zhì)的提高和經(jīng)驗的積累，進行不斷的修改完善，摸索出最正確的點檢周期。2024/2/2整理課件19定周期的考慮因素與「P-F間隔」的關系與設備平安運行的關系與設備運行的生產(chǎn)制造技術關系與設備的負荷耗損的關系在沒有參考或設有先例的情況下，可以采取「逐點接近法」2024/2/2整理課件20定周期的考慮因素點檢周期與「P-F間隔」有關：「P-F間隔」是設備性能劣化過程從潛在故障開展到功能故障的時間間隔。因此「P-F間隔」理論是指導「確定點檢周期」的主要根據(jù)。2024/2/2整理課件21定周期的考慮因素點檢周期與設備的平安運行有關：在正常情況下，必須保證設備運行平安，點檢周期長短，是不能超過設備功能故障發(fā)生期間。2024/2/2整理課件22定周期的考慮因素點檢周期與設備運行的生產(chǎn)制造技術有關：

生產(chǎn)制造技術簡單時，設備功能相對單一，點檢周期可以長一些；當產(chǎn)品精密時，對設備要求高，點檢就需勤一些。2024/2/2整理課件23定周期的考慮因素點檢周期與設備的負荷耗損有關：

一般來說，損耗越劇烈，相對點檢的周期就應該越短。2024/2/2整理課件24定周期的考慮因素在沒有參考或設有先例的情況下，如何來確定點檢周期?？梢圆扇　钢瘘c接近法」。首先，人為預定一個時間來實施；然后觀察其結(jié)果是在這個間隔中，有隱患或故障出現(xiàn)。如有那么縮短時間再試之；如2次檢查間平安無事，可以適度拉長點檢時間實施，以觀后效。2024/2/2整理課件25點檢工作第五項：定方法即確定點檢方法〔包含解體，非解體，停機，非停機，五感，儀表等〕點檢的方法包含以下四種：2.1日常點檢的方法2.3專職點檢員作業(yè)的方法

2.2良否點檢的「五感點檢法」

2.4精密點檢的方法2024/2/2整理課件26日常點檢的內(nèi)容利用「五感」點檢：依靠人的五官，對運轉(zhuǎn)中的設備進行良否判斷。邊檢查邊清掃：去除在生產(chǎn)運型過程中產(chǎn)生的廢料，防止被掩埋了的設備性能劣化或損壞。做好緊固與調(diào)整：在「五感」點檢過程中，如已發(fā)現(xiàn)了松動和變化時，在確認可以實施恢復和力所能及的前提下，應該予以緊固與調(diào)整，并記錄在案，及時的報告與傳遞訊息。2024/2/2整理課件27日常點檢的方法與技巧日常點檢表確實認點檢結(jié)果處理不同要求的三種點檢2024/2/2整理課件28不同要求的三種點檢根據(jù)不同崗位，不同要求，一班每個作業(yè)班，都要進行以下三種點檢：靜態(tài)點檢動態(tài)點檢重點點檢停機點檢，要求做到逐項逐點進行。不停機點檢，要求做到逐項逐點進行。隨機進行，重點部位認真檢查。2024/2/2整理課件29良否點檢的「五感點檢法」良否點檢的「五感點檢法」，需要判別檢查點良否的知識，包括以下：

溫度知識松動知識聲音知識味覺知識電氣、儀表點檢知識故障點尋找技巧振動知識松動知識聲音知識2024/2/2整理課件30「五感」點檢范圍電氣與儀表項目表面損傷電氣接觸溫度濕度振動異音泄漏指示計磨損手觸摸、推、拉、敲擊○○○○○○○○鼻嗅○○耳聽○○○○眼觀察○○○○○○○○2/2/2024整理課件31點檢工作第六項：定標準定標準，即確定點檢檢查工程的判定標準。所謂「標準」即是衡量人們的「行為動作、工作任務」等實施過程的根本準那么，也稱為「基準」。就管理基準而言：包括工作程序、規(guī)程、步驟、方法等。就技術基準而言：包括技術指針、質(zhì)量界限范圍、技術上的標準等。2024/2/2整理課件32點檢工作第六項：定標準點檢人員對設備展開點檢業(yè)務的根據(jù)。是編制點檢作業(yè)方案和如何進行點檢作業(yè)的根底。它規(guī)定了對象設備的各個部位的點檢工程、內(nèi)容、周期、判定標準值以及點檢方法、分工、點檢狀態(tài)等。2024/2/2整理課件33點檢標準對象設備、裝置等列入管理范圍的部位、工程與內(nèi)容。確定進行點檢檢查判定是否正常的依據(jù)，及檢查的標準。根據(jù)實施點檢檢查的特性所確定的檢查周期、狀態(tài)、方法以及實施點檢作業(yè)工具、儀器等。完成點檢作業(yè)的分工、日常點檢和定期點檢分工協(xié)議確定。2024/2/2整理課件34點檢標準的分類依據(jù)專業(yè)和使用條件分為：指同類設備在相同的使用條件下實行點檢檢查的通用標準，一般多用于電氣設備與儀表設備通用標準專用標準一般用于機械設備的軍事專用點檢標準，特別用于技術要求特殊、工作環(huán)境惡劣及運轉(zhuǎn)有特別要求的非標設備。2024/2/2整理課件35點檢標準的分類依據(jù)用途不同分為：日常點檢標準適用于生產(chǎn)操作點檢定期點檢標準維修方專業(yè)點檢人員作業(yè)實施2024/2/2整理課件36點檢工作第七項：定點檢表格實施點檢表格時，管轄該區(qū)設備的點檢小組，首先要將每臺設備的「點檢作業(yè)標準」定出來。在前面的六定根底上，由主作業(yè)線設備到非主作業(yè)線設備，由維修難度高到一般設備的次序，按照「點檢作業(yè)標準」的表格，逐項填寫。2024/2/2整理課件37點檢工作第八項：定紀錄定紀錄即是確定點檢紀錄內(nèi)容工程及相關分析。點檢在實施「點檢業(yè)務」之前，首先要規(guī)劃點檢在設備管理業(yè)務中掌握哪些設備運營實態(tài)信息數(shù)據(jù)。這些數(shù)據(jù)包括點檢需要紀錄內(nèi)容的工程、相關的分析、點檢總結(jié)、研討改善對策、修正標準、預算方案并實施管理循環(huán)〔PDCA〕。2024/2/2整理課件38點檢工作第八項：定記錄正確登錄設備在點檢中各類記錄、整理實績、分析點檢結(jié)果，從中獲取改進工作的啟發(fā)與良策。點檢紀錄包括點檢實績紀錄與點檢實績分析兩種2024/2/2整理課件39定路線：進行當日點檢時，按事前排定之點檢路線進行點檢作業(yè)。搜情資：點檢前，應先搜集和聽取生產(chǎn)操作人員提供的設備信息，并檢閱設備紀錄，可視為詢問點檢。查紀錄：查閱紀錄后要在紀錄上簽名以示確認。按方案：進行點檢時，依據(jù)點檢方案表、點檢標準或點檢作業(yè)標準實施點檢。靠五感：一般點檢依靠「五感」或簡單工具進行。點檢檢查的實施方法2024/2/2整理課件40看結(jié)果：為了比較和判別，要查閱上一次的點檢結(jié)果，以及從生產(chǎn)操作方獲得的信息。追問題：對經(jīng)常出現(xiàn)故障的部位，必須進行跟蹤點檢，實施對設備進行「人機無聲對話」。要深入：對日間方案檢修過的或夜間正常檢修過的及搶修過的部位，必須要做進一步的診斷性檢查。建資料：對點檢檢查過程中，發(fā)現(xiàn)的簡單問題應確實記錄，積累設備維修歷史數(shù)據(jù)。常改善：定期對點檢檢查紀錄進行分析改善點檢檢查的實施方法2024/2/2整理課件41專職點檢員在點檢檢查的過程中，發(fā)現(xiàn)設備問題要了解以下五個構面〔5W〕：專職點檢員的專業(yè)什么設備、什么部位、什么零件發(fā)生了問題？〔What〕在什么時候發(fā)生的？〔When〕在什么地方發(fā)生的？〔Where〕什么原因引起的？〔Why〕什么人在現(xiàn)場或什么人發(fā)現(xiàn)的？〔Who〕2024/2/2整理課件42設備點檢檢查的技巧與要領衡量一個專業(yè)點檢員的點檢實施檢查水平，可以從以下兩個方面的點檢技術著手：是否掌握了精確制訂標準、方案、點檢精度表、點檢路線等一系列的方案做成的「技巧與要領」。是否掌握憑借自己的學識、技術與經(jīng)驗，在多變復雜的現(xiàn)場點檢作業(yè)中，運用邏輯思維，快速靈巧，切實解決這些問題所具有的「技巧與要領」。2024/2/2整理課件43故障點追蹤的技巧設備隱患與故障點「可疑點」的逐一確認。逐一排除方法如下：以目視和手摸等「五感」的點檢找，一般可發(fā)現(xiàn)因機械、電氣等方面的故障。對可疑部位，暫時采取更換措施。運用可疑點之間的因果關系，進行查找。2024/2/2整理課件44設備四保持狀態(tài)結(jié)構完整性外觀整潔自動化程度性能與精度設備四保持狀態(tài)2024/2/2整理課件45設備故障的防范要使設備故障變?yōu)榱愕男袆?，原那么上是要把潛在的缺陷、隱患暴露出來，以采取必要防范措施，并認真組織實施對設備薄弱環(huán)節(jié)的改進工作。消除設備故障因素，防范設備故障的發(fā)生是「點檢改進」的根本點所在。2024/2/2整理課件46點檢改進的要點與部位設備上不能點檢或?qū)嵤c檢有困難的部位與內(nèi)容設備上極易損壞或壽命明顯短暫的機件易發(fā)生故障或易重復故障的部位修復困難或不能修理的設備設備設計欠佳，設備生命周期中先天缺乏，以致不能達標的設備部份零部件、配件不良而影響整機的設備有助于改進生產(chǎn)、平安、環(huán)保的設備和措施2024/2/2整理課件潤滑的總點檢潤滑總點檢的重點：1、儲油場所和潤滑容器的整理、整頓、清潔工作是否良好？2、潤滑器內(nèi)外是否清潔，滴油量