2024年土木工程建筑技能考試-水泥熟料煅燒工歷年考試高頻考點試題附帶答案

2024年土木工程建筑技能考試-水泥熟料煅燒工歷年考試高頻考點試題附帶答案（圖片大小可自由調(diào)整）第1卷一.參考題庫(共25題)1.蝸桿、蝸輪傳動的裝配要求是什么？2.立窯使用高壓離心風(fēng)機過程中出現(xiàn)窯況不正常后怎樣操作？3.在預(yù)分解窯上一般采用冷卻機是（）。A、單筒式冷卻機B、多筒式冷卻機C、蓖式冷卻機4.充分均化生料能（）A、穩(wěn)定熟料成分B、穩(wěn)定煅燒溫度C、減少熱耗5.料封管的長度、直徑、傾角對立窯煅燒有什么影響？6.影響羅茨鼓風(fēng)機風(fēng)壓、風(fēng)量的因素有哪些？7.什么叫完全燃燒和不完全燃燒？產(chǎn)生不完全燃燒的原因是什么？8.膠帶輸送機適用于輸送粒徑（）的物料。A、≤350mmB、≥350mmC、＞500mm9.自動控制預(yù)加水成球系統(tǒng)的主要特點是什么？10.如何插釬測試底火？11.什么叫石灰飽和系數(shù)（KH），說明其作用和控制范圍？12.什么是立窯閉門操作？13.機立窯在正常煅燒時應(yīng)怎樣操作？14.目前國內(nèi)常見的卸料篦子有哪些？15.羅茲風(fēng)機轉(zhuǎn)子與前后墻板發(fā)生摩擦的原因（）A、兩轉(zhuǎn)子間隙不當(dāng)B、轉(zhuǎn)子與兩端墻板軸向間隙不當(dāng)C、滾動軸承徑向跳動大D、C4AF16.什么是預(yù)加水成球工藝？17.立窯各工藝帶應(yīng)選用哪種耐火材料？18.立窯煅燒熟料時對燃料有哪些基本要求？19.筒體襯作用是（）A、易掛窯皮B、防止筒體磨損C、保護筒體20.如何利用計算機控制系統(tǒng)實現(xiàn)料水跟蹤？21.機立窯正常煅燒時窯面狀況應(yīng)怎樣的？22.提高成球產(chǎn)、質(zhì)量的途徑有哪些？23.高壓離心風(fēng)機在立窯應(yīng)用、安裝中注意事項有哪些？24.礦渣的主要成份是二氧化硅。25.立窯成球崗位所用潤滑劑的種類名稱有哪些？第2卷一.參考題庫(共25題)1.立窯煅燒不正常窯況有哪些？2.＂γ＂射線料位自動控制儀有哪幾部分組成？3.什么叫硅酸率？說明其作用及控制范圍？4.小料球為什么容易實現(xiàn)快速煅燒？5.如何調(diào)整成球粒度和水份的均勻性？6.羅茨鼓風(fēng)機正常運行中怎樣做好維護保養(yǎng)？7.發(fā)現(xiàn)儀表失靈，應(yīng)立即停窯。8.煅燒工在正常工作中與哪些崗位保持聯(lián)絡(luò)？9.什么叫煉邊、結(jié)圈、結(jié)大塊、煉窯？其癥狀如何？10.鼓入冷卻機的冷空氣與熟料進行交換后進入窯內(nèi)的高溫氣體稱為（）A、一次風(fēng)B、二次風(fēng)C、三次風(fēng)11.簡述立窯卸料設(shè)備的開、停機順序。12.料封管＂跑風(fēng)＂的原因有哪些？13.何為偏火？怎樣處理？14.簡述成球盤開停機操作規(guī)程。15.怎樣保證攪拌機內(nèi)加水合理？16.立窯點火前應(yīng)做好哪些準(zhǔn)備工作？17.當(dāng)總排風(fēng)量不變，增加一次風(fēng)量會使（）。A、熟料冷卻變慢B、熟料冷卻變快C、熟料冷卻無關(guān)18.機立窯塔式卸料篦子運轉(zhuǎn)過程中電機電流波動的原因有哪些？怎樣解決？19.簡述立窯卸料設(shè)備開機前的準(zhǔn)備工作。20.如何處理正常運轉(zhuǎn)過程中料封管卡料現(xiàn)象？21.簡述小料球快速煅燒技術(shù)？22.以下所說有哪一項不是預(yù)分解系統(tǒng)的重要指標(biāo)（）A、分離效率B、系統(tǒng)壓降C、系統(tǒng)熱效率D、系統(tǒng)通風(fēng)量23.影響卸料速度的因素有哪些？24.怎樣測試料球強度？25.機立窯改造中應(yīng)注意哪些事項？第3卷一.參考題庫(共25題)1.立窯使用高壓離心風(fēng)機對生料配料有什么要求？2.立窯煅燒對鼓風(fēng)設(shè)備有什么要求？3.選擇卸料篦子的原則是什么？4.日常操作中如何保證成球質(zhì)量？5.怎樣判別成球水份大??？6.機械化立窯的結(jié)構(gòu)有哪幾部分組成？7.什么是明火操作法，有什么優(yōu)缺點？8.簡述機械化立窯煅燒的一穩(wěn)、二合理、三平衡、四勤操作法？9.料封管優(yōu)點是什么？10.什么叫過?？諝庀禂?shù)α，它對燃燒有什么影響？11.成球工如何自檢料球的機械強度？12.電磁振動喂料機的常見故障有哪些？原因是什么？13.簡述成球崗位操作規(guī)程。14.熟料外觀構(gòu)造有哪幾類？試根據(jù)各種不同的外觀構(gòu)造判斷窯內(nèi)煅燒情況？15.簡述熟料破碎機的操作方法？16.什么叫鋁氧率（鐵率）？說明其作用及控制范圍？17.影響成球設(shè)備安全運轉(zhuǎn)的因素有哪些？18.窯速時快時慢，喂料量就會時多時少，這樣窯內(nèi)熱工制度可以穩(wěn)定。19.生料可塑性對料球質(zhì)量有何影響？20.全面質(zhì)量管理的基本要求有哪些？21.簡述盤塔式卸料篦子的性能和特點？22.制備的生料具有一定細(xì)度，化學(xué)成份也符合要求，這樣煅燒出的熟料質(zhì)量一定好。23.如何選擇成球盤的加料位置？24.立窯卸料篦子的傳動方式有幾種？25.通常所說的“穩(wěn)定底火”是什么含義？第1卷參考答案一.參考題庫1.參考答案: （1）應(yīng)保證蝸桿軸心線與蝸輪軸心線互相垂直； （2）蝸桿的軸心線應(yīng)在蝸輪輪齒的對稱平面內(nèi)； （3）中心距要正確，有適當(dāng)?shù)膰Ш祥g隙和正確的接觸斑痕；2.參考答案: 由于高壓離心風(fēng)機風(fēng)壓較羅茨風(fēng)機低，立窯在卸料過程中窯面出現(xiàn)裂縫時，由于窯內(nèi)物料對風(fēng)阻力減少，高壓離心風(fēng)機的送風(fēng)量大量增加，造成窯面出現(xiàn)大風(fēng)洞，不減風(fēng)很難堵注，這要求看火工操作要勤，杜絕偏火。中火過深，呲火現(xiàn)象出現(xiàn)，保持較好窯內(nèi)煅燒狀況。3.參考答案:C4.參考答案:B5.參考答案: 料封管長度＜2.0米，易產(chǎn)生漏風(fēng)現(xiàn)象。料封管直徑＞400毫米，易產(chǎn)生漏風(fēng)現(xiàn)象。料封管傾角＜50度，就會影響鎖風(fēng)效果并容易在料封管內(nèi)卡料。6.參考答案: （1）葉輪與葉輪，葉輪與機體形成的間隙； （2）轉(zhuǎn)速的改變； （3）進氣系統(tǒng)不暢，如消聲器堵塞，進氣閥失控及進氣管道積灰過多； （4）出氣系統(tǒng)不暢，如閥門失控，管道內(nèi)積料； （5）出氣系統(tǒng)泄露嚴(yán)重。7.參考答案: （1）完全燃燒：指燃料燃燒后，全部變成不可燃燒物的過程。 （2）不完全燃燒：燃料在燃燒中，生成部分可燃燒物的過程。它分化學(xué)不完全燃燒和機械不完全燃燒兩種情況。 化學(xué)不完全燃燒：指可燃成分沒有得到足夠的氧或者與氧未進行接觸，因而沒有得到充分燃燒。 產(chǎn)生化學(xué)不完全燃燒的原因有： ①入窯空氣量不足。 ②窯面空氣分布不均勻。 ③全黑生料中含煤量過多。 ④料球間隙太小。 ⑤煤在窯橫斷面上分布不均勻。 機械不完全燃燒：指燃料中的可燃物參加燃燒反應(yīng)，沒有燃盡就被損失掉。產(chǎn)生機械不完全燃燒的主要原因有： ①煤粒過粗。 ②加煤量過多或配煤不均。 ③機立窯卸料速度過快。 ④供給的空氣量不足。8.參考答案:A9.參考答案: 其主要特點如下： ⑴改變了傳統(tǒng)的盤內(nèi)滴水成球法，增設(shè)預(yù)濕攪拌工藝，使干粉料先經(jīng)濕潤攪拌形成球核后，再進入成球盤成球的新工藝。 ⑵通過對成球機結(jié)構(gòu)及參數(shù)的改進，實現(xiàn)了全盤成球。 ⑶自動化水平高，利用計量儀表、變頻調(diào)速水泵及計算機控制系統(tǒng)自動跟蹤料水配比，確保成球質(zhì)量。 ⑷料球質(zhì)量好、孔隙率高、強度大、耐高溫、炸球率低。⑸消除粉塵飛揚，有利于清潔生產(chǎn)。10.參考答案: 通常用Ф16mm左右的鋼釬，在窯內(nèi)二肋區(qū)域任選一點插入，到窯的硬底，停留2min拔出，觀察鋼釬燒紅段的顏色及長度來判別。 （1）判斷底火位置：釬子上從有料層痕跡至釬子燒紅部分為底火位置，如燒紅部分在1.5米，左右時為底火正常，如大于2米時說明底火過深。其長約0.5～0.9mm。底火深觀釬子。 （2）判斷窯溫：釬子抽出后略帶白亮色表明窯溫正常，插釬時感到柔粘。取出后釬子表面裹附白色熔融物，或釬子燒化，表明溫度偏高。釬子若呈暗紅色，表明溫度太低。若釬子紅暗間隔顏色不一樣，說明窯內(nèi)高溫帶底火不均或底火層不集中。11.參考答案: 石灰飽和系數(shù)簡稱飽和比，即水泥熟料中的氧化鈣含量減去飽和酸性氧化物（Al2O3、Fe2O3、SO3）所需氧化鈣后，所剩的氧化鈣與理論上氧化硅全部化合成硅酸三鈣所需的氧化鈣的量之比。熟料飽和系數(shù)的高低，反映了熟料在煅燒過程中生成硅酸三鈣含量的多少。KH值高，燒制優(yōu)質(zhì)的熟料硅酸三鈣含量高，熟料強度高，具有硬化速度快的特點。但煅燒困難、容易產(chǎn)生游離氧化鈣。KH值低熟料中硅酸二鈣含量增加，熟料硬化速度減緩、早期強度低，目前立窯廠KH值一般控制在0.92～0.97之間。12.參考答案: 采取適當(dāng)措施完善工藝，設(shè)備配套，控制檢測手段齊全，并主要抓住生料均化，料煤配比，立窯通風(fēng)與煅燒三大工藝環(huán)節(jié)，并在立窯中選取合適的喇叭口角度和連續(xù)卸料等工藝措施，使立窯煅燒過程穩(wěn)定，煅燒操作正常，窯門關(guān)閉率達(dá)到85%以上，該操作方式，稱之為“閉門操作”。閉門僅僅是一種形式，關(guān)鍵是要做到窯前工藝條件穩(wěn)定和窯內(nèi)熱工制度穩(wěn)定；目的是實現(xiàn)立窯煅燒優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、高產(chǎn)。13.參考答案: 機立窯在正常煅燒時要保持連續(xù)加料。窯面壓料操作，必須壓住二肋蓋住邊部。讓布料機自由轉(zhuǎn)動撒料，不準(zhǔn)隨意鉤住或停止布料機轉(zhuǎn)動壓料。不得停料返火，如濕料層厚了，底火較深時，可減少加料量，慢慢將火提淺。14.參考答案: （1）塔式卸料篦子 （2）盤塔式卸料篦子 （3）雙曲面卸料篦子 （4）半球型卸料篦子 （5）錐球型卸料篦子等15.參考答案:B16.參考答案: 入窯生料在雙軸攪拌機內(nèi)加入霧狀水，預(yù)濕攪拌混合后，形成水份均勻的生料球核，然后再進入成球盤滾動成球的過程，稱之為預(yù)加水成球工藝。17.參考答案: （1）預(yù)熱帶：由于廢氣（CO2COSO3等）為酸性氣體，耐火材料應(yīng)耐腐蝕強度高，耐磨性能好。通常用高鋁磚、磷酸鹽磚等。 （2）高溫帶：要求在高溫中熱穩(wěn)定性好。目前磷酸鹽磚、鎂鉻磚等。 （3）冷卻帶：主要應(yīng)提高耐火材料的耐磨性能，多采用粘土磚、磷酸鹽磚或鎂磚，在立窯底部一般采用鋼鐵鑄造磚。18.參考答案: 立窯的燃料一般是無煙煤、焦碳末、近年也有采用石油焦的，對燃料質(zhì)量有以下要求： （1）揮發(fā)分要求低，一般在10%以下。因揮發(fā)分在200～600℃時，會分解隨廢氣帶走，在缺氧時也不能充分燃燒，造成煤耗過高。 （2）發(fā)熱量應(yīng)在20930千焦/公斤煤（5000大卡/公斤煤）以上，灰分應(yīng)<30%，對灰分含量高的煤質(zhì)應(yīng)采用全黑生料煅燒法，使煤灰均勻分布在生料中，以便提高煅燒質(zhì)量。19.參考答案:C20.參考答案: 計算機控制料水跟蹤系統(tǒng)，包括生料計量和水量計量、變頻調(diào)速水泵和控制系統(tǒng)幾個部分。開機前，確定料與水的配比；系統(tǒng)運行時，根據(jù)下料量與加水量的計量結(jié)果，隨時調(diào)整；當(dāng)下料量變化時，微機通過配比計算出加水量。穩(wěn)定料與水的配比。料與水配比還可以根據(jù)料的性質(zhì)及煅燒需要隨時調(diào)整。21.參考答案: 機立窯正常煅燒狀態(tài)下窯面應(yīng)是淺鍋底形，邊部料面距窯口100～200毫米，底火上層的位置在擴大口的中部，濕料層厚度為100～400毫米；起火較快，煙氣升騰有力；二肋起火均勻，不齜火；中部煙氣上升較快。22.參考答案: （1）盡可能提高生料質(zhì)量，如細(xì)度、可塑性等。 （2）選擇新型預(yù)加水?dāng)嚢铏C、成球盤及其正確的預(yù)濕球核下料位置。 （3）正確選擇成球盤運行的最佳工藝參數(shù)。 （4）采用計算機控制料水跟蹤系統(tǒng)，使喂料量和水穩(wěn)定合理的配比。23.參考答案: （1）由于高壓離心風(fēng)機風(fēng)壓較低，風(fēng)機應(yīng)安裝在盡可能與立窯距離近的位置。 （2）風(fēng)機出風(fēng)管直徑要不小于羅茨鼓風(fēng)機風(fēng)管直徑。 （3）盡量減小送風(fēng)管的彎度。 （4）入窯風(fēng)口，要采取預(yù)防熟料進入風(fēng)管的措施以免堵塞風(fēng)管影響立窯用風(fēng)。24.參考答案:錯誤25.參考答案: 立窯成球崗位主要采用潤滑脂和潤滑油潤滑。 （1）成球傳動齒輪采用鈣基潤滑脂潤滑。 （2）皮帶輸送機電動滾筒采用40#或50#機械油潤滑。 （3）各部軸承采用鈣基或鋰基潤滑脂潤滑。 （4）減速機采用40#或50#機械油潤滑。第2卷參考答案一.參考題庫1.參考答案: 常見的不正常窯況主要有：呲火、偏火、中間火深、煉邊、抽心、卡窯、窯噴（吹氣）等。2.參考答案: ＂γ＂射線料位自動控制儀由放射源、探測器、電子線路、可控硅整流開關(guān)等部分組成。3.參考答案: 硅酸率“n”又叫硅率，表示熟料中二氧化硅含量與氧化鋁、氧化鐵含量之和的比值，硅酸率的大小表示熟料在煅燒過程中生成硅酸鹽礦物與熔劑礦物的相對含量。硅酸率過高，熔劑礦物減少，燒成溫度需要相應(yīng)提高，熱耗高，制成的水泥其硬化速度減緩。硅酸率過低，熔劑礦物增加，硅酸鹽礦物減少，熟料不僅強度減低，且煅燒過程中容易燒結(jié)煉窯。目前，生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥熟料的硅酸率一般控制在1.6～2.2之間。4.參考答案: （1）粒度均勻、粒徑范圍窄的料球堆積，比粒徑范圍寬、大小不一的料球堆積的空隙率高、透氣性好。 （2）料球的耐磨性與球徑大小有關(guān)，球徑越大、耐磨性越好，從而引起料層中的粉末率增加，當(dāng)粉末率達(dá)到30％時，料層阻力增大、傳熱效率低、造成立窯熱工制度不穩(wěn)定。 （3）料球在干燥、預(yù)熱過程中，對流傳熱的傳熱系數(shù)與料球有關(guān)。料球越大、對流傳熱系數(shù)越小，傳熱效率差、料球得到的熱量就少；與此同時，直徑越大，料球內(nèi)外溫差越大，收縮不均、煅燒過程中的爆破率也會增加。（4）料球在窯內(nèi)的CaCO3分解率與料球直徑有關(guān)；1000℃時，球徑為5mm的料球分解率是球徑10mm的1.35倍，是球徑15mm料球的1.67倍。 （5）立窯熟料的產(chǎn)量隨入窯料球增大而降低，如球徑為5±2mm的料球入窯煅燒時的產(chǎn)量為100%，改換球徑為10～15mm的料球煅燒時的產(chǎn)量則為78.5%，較前者低20%以上。5.參考答案: ⑴穩(wěn)定生料的流量，根據(jù)生料流量的變化，調(diào)整微機的水料比。 ⑵選擇合理下料位置和下料量。 ⑶選擇合理的噴水孔徑，噴水位置。6.參考答案: （1）注意鼓風(fēng)機軸承的溫升情況，其溫升不得超過40℃； （2）檢查油路是否暢通，檢查傳動齒輪是否正常； （3）鼓風(fēng)機運行聲音是否有撞擊聲，特別是齒輪軸承的響聲是否正常； （4）檢查電動機電流波動情況及溫升情況； （5）設(shè)備運行過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停車。7.參考答案:錯誤8.參考答案: （1）與成球工聯(lián)系成球水份的大小，成球量的多少，成球質(zhì)量的要求；與供料工聯(lián)系供料的穩(wěn)定性，供料量的多少；與卸料工聯(lián)系卸料量的多少、速度的快慢、熟料外觀的質(zhì)量。 （2）與控制員聯(lián)系，入窯生料的化學(xué)成份，配熱的多少，上班熟料的質(zhì)量情況。 （3）與化驗管理人員聯(lián)系，配料的穩(wěn)定性，配熱的多少，礦化劑的品種，煤質(zhì)的變化，化學(xué)成份的穩(wěn)定性，煅燒操作中出現(xiàn)的問題及時溝通。9.參考答案: 煉邊是指局部窯壁上粘結(jié)有高溫熔融物料。結(jié)圈是指沿窯壁周邊半圈以上，甚至整圈粘結(jié)較厚的高溫熔融料。結(jié)大塊是指窯內(nèi)料層中高溫熔融料相互粘結(jié)形成大塊料但不與窯壁粘結(jié)。煉窯是指窯內(nèi)斷面上邊部粘結(jié)料與中間高溫熔融物料粘結(jié)在一起形成一個高溫熔融物料整體。 這些現(xiàn)象在窯內(nèi)的癥狀是： （1）煉邊結(jié)圈時，邊部煙氣濃而白，上升緩慢，逐漸煙氣變少，其上物料層呈死氣沉沉狀，只有粘結(jié)物料周圍有煙氣且煙氣稀而上升緩慢。二肋與邊部出現(xiàn)料層下移不一致且二肋有裂縫，出現(xiàn)呲火風(fēng)洞。 （2）結(jié)大塊的癥狀是窯內(nèi)二肋及中部區(qū)局部煙氣濃而白，上升無力，并在周圍有呲火或煙圈，嚴(yán)重時煙氣稀少并逐漸消失。 （3）煉窯的癥狀：是整個窯面煙氣變少并且上升緩慢，料面不下移，一旦停止加料，全窯面呈明火現(xiàn)象。10.參考答案:B11.參考答案: 開機順序： （1）熟料入庫輸送機 （2）熟料提開機 （3）熟料破碎機 （4）熟料輸送機 （5）電磁振動機 （6）卸料傳動設(shè)備。 停機順序：與開機相反。12.參考答案: （1）采用光電差壓自動控制系統(tǒng)，產(chǎn)生＂跑風(fēng)＂的原因多為膠皮管損壞堵塞或漏風(fēng)。料封位過低?？刂葡到y(tǒng)失靈。 （2）采有＂γ＂射線料位自動控制儀，原因為放射源衰變系統(tǒng)誤動作以及料位過低. （3）采用電容式料位控制儀，由于棚料引起電容值失真，造成系統(tǒng)誤動作，產(chǎn)生＂跑風(fēng)＂。13.參考答案: 偏火是指立窯底火不均，一邊底火層位置高于另一邊的底火層。其水平相對位置出現(xiàn)高低位差。位差越大，偏火愈嚴(yán)重。通常根據(jù)不同的偏火采用以下五種方法（即壓、引、返、補、開腰風(fēng)）進行處理： （1）壓料擠風(fēng)法。一般在上火快處增加濕料層厚度，以減緩該處上火速度。使火（風(fēng)）擠到上火慢處，加快該處上火速度。 （2）插釬引火法。通常在偏火時，由上火慢處向上火快處進行插釬引火，將火“引”到上火慢處，以平衡底火。（3）返火處理法，采用少加、慢卸、或停加、停卸，將底火“提”上來，返回到正常位置，達(dá)到消除偏火的目的。（4）補火處理法。將上火快處的大塊紅料撬至火慢處，并打碎鋪平，如此反復(fù)進行，降低火快處的溫度，提高火慢處的溫度，火慢處少加或不加料，使底火趨于一致，消除偏火。 （5）開腰風(fēng)處理法。采用開啟偏火部位底部的腰風(fēng)，使底火上移，達(dá)到調(diào)整偏火的目的。14.參考答案: （1）開車前檢查各部件是否牢固，潤滑是否良好。 （2）各安全防護是否完好有效。 （3）按開機順序開動設(shè)備，觀察設(shè)備電流是否正常。 （4）停車前把盤內(nèi)物料卸出，按開車相反順序停車。15.參考答案: 攪拌機內(nèi)加水的合理與否直接影響到母球形成的質(zhì)量。一般來說，加水位置和加水量應(yīng)根據(jù)物料下料量和推進速度來確定。在實際調(diào)試過程中，應(yīng)特別重視噴頭高度、水壓對預(yù)濕物料的影響。一是要保證水流不能出現(xiàn)交叉，二是邊部的噴頭不能將水直接噴到機殼內(nèi)壁上。16.參考答案: （1）準(zhǔn)備好引火柴、煙煤、無煙煤及廢油 （2）檢查能維持連續(xù)生產(chǎn)的生料的儲存量 （3）備齊煅燒操作工具，如：大錘、鐵釬、火鉤、鐵鏟和掃帚等并按規(guī)定放置。17.參考答案:C18.參考答案: （1）活動齒板與固定齒板圓周對稱間隙不均勻。 （2）物料粒度變化大。 （3）立軸軸承、軸瓦和密封有損壞。 解決的辦法： （1）調(diào)整活動齒板與固定齒板圓周對稱間隙。 （2）適當(dāng)?shù)臅r候反轉(zhuǎn)一、二次，破碎大塊料。19.參考答案: （1）檢查蝸輪、蝸桿的磨損情況是否正常； （2）蝸輪、蝸桿、減速機油位及潤滑是否正常； （3）檢查電動機、減速機和傳動皮帶是否完好； （4）清除設(shè)備周圍的雜物； （5）檢查聯(lián)系信號是否靈敏。20.參考答案: 在運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)料封管內(nèi)卡料后應(yīng)及時停機，用鋼釬、大錘震打料封管卡料處，使熟料松動排出料封管，如卡的太死，震打不下來，則配合維修工將料封管卡料處用氣割割一個孔，用工具將卡料大塊搗碎、卸出，把孔焊好，方可開車。21.參考答案: 生料球在立窯內(nèi)的煅燒過程是一個由表及里的過程，料球直徑越小，煅燒時間越短，有利于提高燒成速率和熟料的產(chǎn)、質(zhì)量。用φ5±2mm占90%以上的料球入窯煅燒，可以實現(xiàn)立窯的優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、高產(chǎn)，這就是“小料球快速煅燒技術(shù)”的核心。22.參考答案:D23.參考答案: （1）卸料篦子卸出的熟料塊太大，卡在料封管中。 （2）卸料篦子破碎能力差，冷卻后的熟料不能及時下落。 （3）電磁振動喂料機振幅小或安裝不正確。 （4）料封管傾斜角不合適。24.參考答案: 取5mm左右直徑的料球放入料球強度測定儀內(nèi)然后施加重量至料球有裂紋為止，料球所能承受的重量，為料球強度。25.參考答案: （1）確定窯徑。 （2）選擇卸料篦子。 （3）風(fēng)機風(fēng)量風(fēng)壓。 （4）窯體保溫方案選擇。 （5）成球能力。 （6）耐火磚選擇。 （7）附屬設(shè)備能力等。第3卷參考答案一.參考題庫1.參考答案: （1）生料要有較高的合格率。 （2）原材料要充分預(yù)均化。 （3）較合理的飽和系數(shù)。 （4）減少頻繁的調(diào)整生料指標(biāo)。 （5）使生料有較合適的煅燒速度。2.參考答案: （1）有足夠的通風(fēng)壓力。由于窯中充滿物料，空氣自物料間隙通過，應(yīng)有足夠壓力才能保證通風(fēng)良好。（2）有足夠的風(fēng)量。根據(jù)立窯的規(guī)格、產(chǎn)量、保證窯面空氣過剩系數(shù)在1.1左右。 （3）節(jié)電。立窯鼓風(fēng)機是熟料燒成部分主要耗電設(shè)備之一，應(yīng)在保證風(fēng)壓和風(fēng)量的前提下，盡可能選用節(jié)電型風(fēng)機或增設(shè)變頻調(diào)速裝置。3.參考答案: 卸料篦子應(yīng)選擇： （1）破碎能力大、卸料能力強、均勻性好； （2）通風(fēng)面積大，通風(fēng)均勻性好、有利于改善立窯中心通風(fēng)； （3）使用壽命長：篦體、塔尖、齒圈、顎板均采用合金耐磨材料澆鑄合成。 （4）更換方便：塔尖、齒套、顎板裝配在篦體上，是組成合式結(jié)構(gòu)，檢修更換、省時、省工、省費用。4.參考答案: 根據(jù)一般的經(jīng)驗要做到“一看”、“一捏”、“一調(diào)”、“一清”才能保證成球質(zhì)量，“一看”：看卸出料球情況“一捏”：是用手指捏料球軟硬程度“一調(diào)”：是根據(jù)“一看”“一捏”判斷料球大小，干濕，強度高低，然后調(diào)整給水量“一清”：是經(jīng)常清理盤底及接料板上積料5.參考答案: 水份大小，是影響成球質(zhì)量的主要因素之一，應(yīng)嚴(yán)格進行控制。成球時要隨時觀察工作情況，水份小，形成的球細(xì)小，強度低，易開裂成粉；水分大，球徑增大，而球的大小不均，甚至成泥團。根據(jù)以上兩種情況，及時來調(diào)整水份的大小。6.參考答案: 主要有立窯筒體、加料裝置，卸料裝置，傳動裝置，料位檢測裝置，料封裝置和熱工參數(shù)檢測裝置等組成。7.參考答案: 明火操作法：見火加料，窯面露火處火苗高的地方多壓料，不露火的地方不壓料，濕料層≤100mm左右。優(yōu)點：判斷底火容易，操作簡單。缺點：廢氣帶走熱量多，導(dǎo)致高溫帶溫度低，料球爆破率高，煅燒穩(wěn)定性差，生燒料球多，熟料質(zhì)量差。8.參考答案: （1）一穩(wěn)即穩(wěn)定底火。底火是立窯高溫煅燒層，在機立窯連續(xù)加料卸料過程中，底火始終處于一個動態(tài)平衡和完整狀態(tài)。 （2）二合理即合理用風(fēng)、合理加料。合理用風(fēng)是在正常煅燒時，根據(jù)底火平衡程度，通風(fēng)阻力大小，適當(dāng)減少或加大用風(fēng)量的操作。合理加料使料面保持穩(wěn)定在一個適當(dāng)位置。 （3）三平衡即加料量與卸料量平衡；卸料速度與底火上升速度相平衡；加料速度與底火上升速度相平衡；即掌握好用風(fēng)量、加料、卸料三者之間的平衡。 （4）四勤即勤觀察窯面（儀表）、勤撬煉邊、勤扎風(fēng)洞、勤聯(lián)系。9.參考答案: 料封卸料器構(gòu)造簡單，操作維修方便，沒有運轉(zhuǎn)設(shè)備，便于自動控制，鎖風(fēng)效果好，便于防塵處理，造價低，加工容易。10.參考答案: 過剩空氣系數(shù)α是燃燒時實際空氣量與理論空氣量之比。α取得過大，說明在燃燒時實際鼓風(fēng)量較大，氧氣充足，對降低化學(xué)不完全燃燒有利，但過大的鼓風(fēng)量必然產(chǎn)生過大的煙氣，使煙氣帶走的熱量增加。α取得過小，說明實際鼓風(fēng)量小，氧氣不充足，形成還原氣氛，造成化學(xué)不完全燃燒，適宜的過?？諝庀禂?shù)一般為α=1.1～1.3。立窯煅燒α=1.0～1.1為宜。11.參考答案: ⑴合適的料球強度，在1米高處自由落下不會破碎。 ⑵用拇指和食指稍用力捏不破碎且柔軟為宜，若用力捏也不破則說明料球強度太高。12.參考答案: （1）接通電源后喂料機不起振。 原因： ①保險絲斷。 ②線圈導(dǎo)線短路。 ③接頭處有斷頭。 （2）振動微弱，調(diào)節(jié)調(diào)壓器對振幅反應(yīng)很小或不起作用。 原因： ①整流器擊穿了，失去了整流作用。 ②氣隙堵塞。 ③二條電源線其中一條，保險絲可能熔斷。 ④彈簧間被物料堵塞。 （3）機器的噪音大，對調(diào)整調(diào)壓器反應(yīng)有規(guī)則，有猛裂撞擊現(xiàn)象。 原因： ①彈簧有斷裂。 ②槽體與聯(lián)接螺栓松動或已壞。 （4）機器噪音大，對調(diào)整調(diào)壓器雖有反應(yīng)，但振動不良。 原因： ①間隙太小。 ②鐵蕊或銜鐵緊固螺栓松動。 ③支架剛度不夠。 （5）喂料機沖動地或間歇地工作原因：線圈導(dǎo)線損壞。 （6）滿足了產(chǎn)量要求，但電流高。原因：氣隙過大。13.參考答案: 本崗位操作規(guī)程主要有以下內(nèi)容： ⑴開機前做好水管、刮刀、皮帶、電動機和減速機軸承、齒輪的檢查、加油工作。 ⑵注意機身無振動和雜音。 ⑶按來料量的多少，及時調(diào)整加水量，料球水份和料球顆粒應(yīng)符合要求。 ⑷保持盤底、盤邊不粘附過多物料，應(yīng)無負(fù)荷開機。⑸做好設(shè)備清潔工作和室內(nèi)衛(wèi)生。14.參考答案: 熟料外觀可分為四大類：即優(yōu)質(zhì)熟料，還原熟料，欠燒熟料，生燒熟料。 （1）優(yōu)質(zhì)熟料。呈黑色致密狀或黑色葡萄串狀。 ①黑色致密塊狀：孔隙較小。煅燒時底火較深，配煤準(zhǔn)確，通風(fēng)良好。 ②黑色葡萄串狀：熟料料球相互粘結(jié)在一起，并保持每個料球外形，疏松多孔。其原因是配煤適當(dāng)，通風(fēng)良好，底火較淺，溫度較高。 （2）還原熟料。 ①棕色致密塊狀：特征為棕色致密大塊，孔洞很少，有的出窯后自動粉化成棕色粉末。其原因是通風(fēng)不良，底火深的部位，還原氣氛下燒成的。 ②白色塊狀：特征呈灰白色（少數(shù)呈乳白色或白色略帶綠色）致密的塊狀，孔洞小。其原因是在通風(fēng)不良，底火太深的部位，極度還原氣氛下形成的。 （3）欠燒熟料。呈單粒形態(tài)，特征為色淺，疏松多孔。它是在通風(fēng)過剩，底火淺薄，高溫煅燒時間短或配煤不足的氣氛下燒成的。 （4）生