壓水堆核電廠核島機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)范 第8部分：低壓或常壓儲(chǔ)罐 征求意見稿

4壓水堆核電廠核島機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)范第8部分：低壓或常壓儲(chǔ)罐GB/T17505-2016鋼及鋼產(chǎn)品交貨GB/T18253-2018鋼及鋼產(chǎn)品檢GB/T16702.1壓水堆核島機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)范草案第1GB/T16702.3壓水堆核島機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)范草案第3部分GB/T16702.4壓水堆核島機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)范草案第4部分GB/T16702.7壓水堆核島機(jī)械設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)范草案第7部分NB/T20001壓水堆核電廠核島機(jī)械設(shè)備制NB/T20002壓水堆核電廠核島機(jī)械設(shè)備焊NB/T20003.1核電廠核島機(jī)械設(shè)備無損檢測第1部分：通用NB/T20003.2核電廠核島機(jī)械設(shè)備無損檢測第2部分：超聲NB/T20003.3核電廠核島機(jī)械設(shè)備無損檢測第3部分：射線NB/T20003.4核電廠核島機(jī)械設(shè)備無損檢測第4部分：滲透NB/T20003.5核電廠核島機(jī)械設(shè)備無損檢測第5部分：磁粉NB/T20003.6核電廠核島機(jī)械設(shè)備無損檢測第6部分：管材制品渦流NB/T20003.7核電廠核島機(jī)械設(shè)備無損檢測第7部分：目視NB/T20003.8核電廠核島機(jī)械設(shè)備無損檢測第8部分：泄漏5低壓或常壓儲(chǔ)罐按GB/T16702.1第5.2.2.3節(jié)的要求劃分規(guī)范等級(jí)，適用于本部分設(shè)備的規(guī)6），——制造車間說明書，見GB/T16702.1第6.4節(jié)有關(guān)采購及制造的文件（不包括焊接文件）的），7）；8對(duì)其他焊縫不要求作系統(tǒng)標(biāo)識(shí)，因?yàn)楦戒汵所要求建立的每種儲(chǔ)罐類型的焊接接頭明細(xì)表，需要考慮晶間腐蝕的危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)采用超低碳的或添加穩(wěn)定化合金元素9在運(yùn)行中，一個(gè)設(shè)備可能處于各種工況之下。這些工況分為6類，包括設(shè)計(jì)工況、正常工況設(shè)計(jì)工況是以設(shè)計(jì)載荷（7.1.3.2條）為特征的一種工況。設(shè)計(jì)載荷是以設(shè)備在下面a)設(shè)備自重及其所包含介質(zhì)的重量，以及在各種分）；）；應(yīng)對(duì)固定的頂蓋和支承結(jié)構(gòu)給予研究，使其最低能承受500N/m2垂直作用于整個(gè)投影面積上的運(yùn)行應(yīng)保證選擇的其他設(shè)計(jì)載荷同設(shè)計(jì)壓力相組合獲得的載荷組合包括了與正常運(yùn)行相關(guān)的全部載荷7.1.3.3與正常、擾動(dòng)、緊急和事P——在考慮的位置作用于儲(chǔ)罐筒體上的總壓力，由于流體和可能的氣壓作用時(shí)，PPPPRR，R2——在所考慮位置處筒壁的平均曲率半徑，R1是從儲(chǔ)罐的中心軸線某一位置垂直于筒壁測量T，TTT當(dāng)TF——在所考慮位置上作用于筒外的合力，不含W。SS本文件是關(guān)于儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)規(guī)則，這些儲(chǔ)罐頂部氣體處于低壓（小于50kPa），或同大氣相通d)如果無法避免排放流體時(shí)負(fù)壓對(duì)罐底的影響，應(yīng)評(píng)價(jià)相應(yīng)的載荷及其對(duì)儲(chǔ)罐穩(wěn)定性的對(duì)確定壁厚的規(guī)則中提及的載荷，滿足這些規(guī)則即滿足7.2.7和7.2.8關(guān)于O、A、B、C和D級(jí)表1K值使用的K值OABCD 5奧氏體鋼S 5奧氏體鋼SY8對(duì)于確定單曲筒體最小壁厚的規(guī)則（7.2.2.3.5），按照受外壓的圓柱筒體求周向壓應(yīng)力。3ELD5奧氏體鋼S3ELD5奧氏體鋼SY8S 鐵素體鋼SY2奧氏體鋼奧氏體鋼SYa)確定回轉(zhuǎn)體形儲(chǔ)罐筒壁上單元力的一TRR(WF)TRR(WF)b)特別是對(duì)于所有橫向接頭，和曲率半徑顯著變化的各處，需要進(jìn)行認(rèn)真分析。d)當(dāng)考慮長半軸為a，短半軸為b的橢球封頭時(shí)，可計(jì)算離垂直軸的距離X處的曲率半徑：RR2=a(1a2x23/2 2)2.............................a2x21/2 2)2..............R1WFTT2P2=R3/cosα α=錐頂角T=PT=PT2PR=；R2T=RCP2ATT2當(dāng)T和T2都是拉伸載荷，組成主要載荷時(shí)，要求的最小壁厚由獲得的較大計(jì)算值來確定（不包括腐1T1KS2T2KS或者用下式求出系數(shù)N：N≤(43M2)1/2M...................................................................(1 ）， T'/tT/tKSKSccaca——如果上面不等式不成立，用更厚的t值重復(fù)計(jì)算。），a)作用于連接區(qū)的總載荷Q計(jì)算如下：h h+T2ss-T1Rsin h+T2ss+T1Rtg t=..................制造頂蓋用板名義厚度應(yīng)不小于5mm，并另增加腐蝕裕量，但也頂蓋的支承是沿周邊布置的，支承與頂蓋、筒體之間用連續(xù)焊進(jìn)行焊接。最小5mm厚的補(bǔ)強(qiáng)a)錐形頂蓋母線同水平線之間的夾角，既不小于10°,也不大于37°。頂蓋設(shè)計(jì)，主要的是應(yīng)滿足外載荷（翹曲）的要求。然而板的最小壁厚不能小于t=4Rs()1/2.................................................如果充水過程中內(nèi)部超壓值超過外壓Pe值應(yīng)作分析內(nèi)部超壓對(duì)頂蓋的影響。分析方法按照6.2.2的a)垂直于儲(chǔ)罐筒壁并通過接管中心線的任b)對(duì)于非圓形孔，若長尺寸比短尺寸長得多的補(bǔ)強(qiáng)要求，應(yīng)給予特別地重視。c)用于接管的補(bǔ)強(qiáng)材料，最好是與儲(chǔ)罐筒體的材料完全一致。如果接管或補(bǔ)強(qiáng)材料的許用基本應(yīng)力S低于儲(chǔ)罐筒體材料的許用——當(dāng)兩個(gè)以上的相鄰孔提供一個(gè)綜合補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，任意兩孔的最小中心距離推薦大于等于其平均直——當(dāng)兩相鄰孔的中心距離，小于兩孔直徑之和的一半的4/3時(shí)，兩孔之間的任何金屬補(bǔ)強(qiáng)均是或只有在設(shè)備設(shè)計(jì)或在制造與裝配階段已經(jīng)提供了可達(dá)性時(shí)，——在某一制造階段后，降低了可達(dá)性，這將可能妨礙規(guī)定的檢驗(yàn)的執(zhí)行，設(shè)計(jì)者應(yīng)該保證這些——為了符合射線或超聲波檢驗(yàn)規(guī)定的要求，在設(shè)計(jì)設(shè)備的幾何形狀時(shí)應(yīng)使得檢驗(yàn)在技術(shù)上可能b)焊透性b)焊縫厚度單面焊的部分焊透接頭，可用于直徑小于150mm的檢查孔接管與筒體的連接。任何情b)小的永久性附件，諸如絕熱層支承、定位吊耳或業(yè)主銘牌，按照7.2.6.5，屬于臨時(shí)性這種應(yīng)力的符號(hào)是σm。這種應(yīng)力等于因壓力或其他規(guī)定的機(jī)械載荷引起的截面中的平均應(yīng)力。此彎曲應(yīng)力的符號(hào)σL。它是沿整個(gè)壁厚假定成線性分布的應(yīng)力同薄膜應(yīng)力之間的差值。彎曲σm≤SBσm≤1.1SCσm≤1.5S(σm或σL)+σb≤1.8SDσm≤2S(σm或σL)+σb≤2.4Sb)當(dāng)規(guī)定了由管道傳來的外載荷時(shí)，由這些載荷與壓力引起的薄膜應(yīng)力和彎曲應(yīng)力，將按照7.2.8.3的規(guī)則處理。c)接管的剪應(yīng)力，被限制在許用拉伸強(qiáng)度的70%以內(nèi)。a)B—BF向視圖34b)b)tm——接管嘴名義厚度；t——包括開口補(bǔ)強(qiáng)的名義厚度；te—-0.7t或6mm兩值中的較小者；ri——0.25ts和20mm中較小者；d——接管嘴外徑g——組裝件最薄厚度的1.5倍。說明：c大于或等于0.5t或0.5t,二值中的較小者；tw大于或等于0.7t?或0.7(t+t.)中較小值；t——焊透件的名義厚度；ta——接管嘴的名義厚度；t.——補(bǔ)強(qiáng)件的厚度；1大于或等于0.5t或0.5t.中的較小值。圖9適用的焊接接頭1)這些焊縫位于儲(chǔ)罐內(nèi)部，其中規(guī)定了由于去污而產(chǎn)生腐蝕危險(xiǎn)的要求；2)最大壁厚等于10mm;3)最大內(nèi)螺紋直徑等于88mm;4)筒體上最大開孔尺寸不大于135mm和筒體半徑；5)t.為0.7t?或6mm中較小值6)tmi為較薄壁厚。圖10適用小焊縫形式8.1概述8.2標(biāo)記8.3切割方法，從切割面上去除大約1mm寬的區(qū)域。當(dāng)采用鎢極氣體保護(hù)電弧切割薄板時(shí)，也應(yīng)采取上述同a)應(yīng)采用機(jī)械方法（打磨、鏟削、機(jī)械加工等）挖出缺陷，禁止使用熱加工方法。d)應(yīng)進(jìn)行尺寸檢查，以確保剩余厚度仍然滿足最小設(shè)或采用熱成形工藝（＞150℃),應(yīng)遵守下列要求：b)禁止在濕的零件上焊接，允許用加熱進(jìn)行局部干燥。g)對(duì)奧氏體鋼的打磨，應(yīng)避免打磨中引起局部過h)用藥皮焊條進(jìn)行手工電弧焊時(shí)，橫向擺動(dòng)寬度應(yīng)不大于焊芯直徑的3倍。i)焊縫表面應(yīng)連續(xù)，厚度應(yīng)均勻，并與j)在操作全過程中，要以適當(dāng)方式對(duì)所有焊接k)對(duì)于碳鋼或低合金鋼，使用的焊條藥皮和焊劑應(yīng)是堿性類型。），c)烘干后，在使用前應(yīng)將焊條和焊劑置于恒溫箱柜中。如果焊條和焊劑在室溫下超過4h，應(yīng)進(jìn)b)根部保護(hù)a)焊縫表面和相鄰表面應(yīng)清除掉所有的焊渣、氧化物、油脂、飛濺等物質(zhì)。b)對(duì)于要作無損檢驗(yàn)的焊縫，清理獲得的表面狀態(tài)，應(yīng)符合檢驗(yàn)方法的要求。b)為了防止形成很陡的溫度梯度，預(yù)熱區(qū)應(yīng)圍繞焊接接頭擴(kuò)大到較寬的范圍。d)應(yīng)定期進(jìn)行檢查以確保預(yù)熱溫度保持在焊接工藝規(guī)程所要求的范圍b)后熱應(yīng)在焊縫冷卻到焊接規(guī)程工藝卡中規(guī)定的最低預(yù)熱溫度以前進(jìn)行。a)按照熱處理規(guī)程的要求，進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。f)在任何情況下，對(duì)于形狀簡單的設(shè)備e)最大允許余高：對(duì)接焊縫，最大允許余高尺寸見表3： L 5 L 5 L 5 e 5f)其它缺陷：表面的焊縫塌陷、縮孔、氣孔和夾雜都是不可接受的缺b)表面狀態(tài)缺陷顯示的幅度HdHd>DAC+3dbe≥50Hd>DAC+6db表5焊縫檢驗(yàn)焊縫類型d準(zhǔn)則準(zhǔn)則無損檢驗(yàn)d準(zhǔn)則鍛造的、軋制的e≥10鐵素體鋼e≥20奧氏體鋼所有厚度所有厚度的鑄件對(duì)于鐵素體鋼，當(dāng)e>50mm時(shí)附加角焊縫“如果最終過程中每3檢驗(yàn)。檢驗(yàn)或2所有厚度或磁粉檢驗(yàn)t射線檢驗(yàn)*果無法實(shí)施，應(yīng)實(shí)施超聲檢驗(yàn)；如果射線檢驗(yàn)或超聲檢驗(yàn)都無法實(shí)施，則見6.2.6.2或焊接過程中的檢驗(yàn)。f第一焊道后2所有厚度4搭接焊縫°f1第一焊道后2所有厚度或磁粉檢驗(yàn)+真空盒泄漏試驗(yàn)焊縫類型d準(zhǔn)則準(zhǔn)則無損檢驗(yàn)?準(zhǔn)則f后2所有厚度或磁粉檢驗(yàn)焊6f后2所有厚度臨時(shí)性附件表面狀況再加工dd奧氏體或鐵素液體滲透1奧氏體或鐵素體液體滲透檢驗(yàn)射線照相檢驗(yàn)不銹鋼或高Ni液體滲透1——需檢驗(yàn)的接頭焊縫總長度（對(duì)于設(shè)備，管道除外）劃