2024年設備、電儀通用設備檢修規(guī)程知識歷年考試高頻考點試題附帶答案

2024年設備、電儀通用設備檢修規(guī)程知識歷年考試高頻考點試題附帶答案（圖片大小可自由調整）第1卷一.參考題庫(共25題)1.設備潤滑“五定”和“三級過濾”分別是？2.支吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有（）、（）、（）等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有（）、（）、等缺陷。3.制動器制動時兩閘瓦應同時均勻地壓緊在制動輪上，其摩擦片的接觸面積不應小于（）。4.當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗時，管道的試驗壓力（）或（）設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道的試驗壓力（）設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的（）倍時，經(jīng)會簽同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。5.溫差法加熱的溫度范圍為：油120℃左右；水100℃；電熱爐75~200℃。6.壓力試驗宜以（）為試驗介質，當管道的設計壓力小于或等于（）時，也可采用（）為試驗介質，但應采用有效的安全措施，脆性材料嚴禁使用氣體進行壓力試驗。7.液壓閥在閥體內(nèi)應移動（），（）現(xiàn)象，正反行程位置差不應大于全程的3%。8.伴熱管不應使用有縫鋼管，且不得有裂紋、重皮、擠癟等缺陷。9.起重設備中滑輪、滾輪鋼絲繩槽徑向磨損值超過新用鋼絲繩直徑的（）或滾筒槽面鋼絲繩之間軸向壁厚磨損值超過原壁厚的（）時，應更換。10.焊件組焊前應將坡口及其兩側表面不小于30mm范圍內(nèi)的（）、（）、（）、（）毛刺及鍍鋅層等清除干凈。11.管道支吊架的螺栓孔應用（）或（）加工，不得使用氧乙炔火焰割孔。12.簡述焊接中產(chǎn)生夾渣的主要原因？13.設備防腐粉刷時，對（）、（）等要提前遮擋嚴密，嚴禁污染。14.法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致，螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓不應超過兩個。15.鋼管切口及坡口質量應符合哪些要求表面（），不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物和鐵屑等。16.裝配滾動軸承時，用熱油加熱軸承，油溫可以超過100℃。17.管道穿越道路、墻壁或構筑物時，應加（）或砌筑涵洞保護及其要求18.管道焊接不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。19.經(jīng)常隨部件移動的軟管，與支架、設備邊角和其他管路的接觸處，應采取（），防止磨損破裂。20.碳鋼管、合金鋼管宜采用機械方法切割，當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證（）和。21.液壓系統(tǒng)管理裝配試壓要求是什么？22.焊接表面應平滑，不應有（）、密集氣孔、大弧坑、焊絲頭、（）、深咬邊、未熔合、（）等缺陷，焊瘤不高于（）。23.試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在檢驗期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的刻度值應為被測最大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。24.含油軸承裝入軸承座時，軸套端部應（），并不得直接（）軸套與軸頸間的間隙一般應為軸頸直徑的（）。25.焊接作業(yè)時，應首先根據(jù)焊件的（）確定使用焊條的類型后，再根據(jù)焊件的厚度，（）及（）來選用焊條直徑。第2卷一.參考題庫(共25題)1.焊接時應采取合理的（）和（），禁止電焊作為（）使用。2.安裝不銹鋼管道時，不得用鐵制工具敲擊，嚴禁用加熱的方法對不銹鋼管子和管件進行加工或矯正。3.滾動軸承裝配方法（）、溫差法。4.涂漆施工工序：a.底面處理→b.面漆二道→c.中間漆一道→d.底漆二道。5.不銹鋼焊件焊接部位兩側各50mm范圍內(nèi)，在施焊前應采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施（可將石棉置于焊接部位兩側等）。6.軸上鍵槽損壞，可能時允許鍵槽標準尺寸增大一級或（）度再開一個。7.檢維修拆卸、裝配要求中拆卸時，不用測量被拆卸件必要的裝配間隙和有關零部件的相對位置，可以不做標記和記錄。8.鉆孔要使用（）或磁力鉆，禁止（）、（）。9.焊接作業(yè)除設計文件有特殊要求的焊縫外，焊縫應在焊完后立即去除渣皮、（），清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫（）。10.鋼板、型鋼一般宜采用（），切割后應清除毛刺。11.在同一塊砂輪上，禁止（）使用，不準用砂輪的側面（），磨削時不要站在砂輪機的（）。12.焊接、氣割、下料要按照規(guī)定進行，禁止（），不銹鋼要使用（），禁止用電焊切割。13.安裝鑄鐵、硅鐵及搪瓷襯里的閥門時，應避免強力（）或（）引起閥體損壞14.靜配合件溫差法加熱的溫度范圍為，油（）℃水（）℃電熱爐（）℃。15.每一組墊鐵部位應盡量減少墊鐵的塊數(shù)，最多不超過四塊。平墊鐵中，最厚的墊鐵應放在上面，最薄的放在中間。16.用著色法檢查傳動齒輪嚙合的接觸面。17.檢維修拆卸、裝配要求應按拆卸為（）和（）的原則合理拆卸。裝配前對需要裝配的零部件應認真進行（）并涂以適當?shù)模ǎ?8.液壓系統(tǒng)回油管應伸到（），末端離油箱底面距離不應小于3倍管徑，管口宜為（）斜口并朝向箱壁，使回油平穩(wěn)。19.裝配滾動軸承時，用熱油加熱軸承，油溫不得超過（）℃軸承與軸肩或軸承座擋肩應緊靠。20.室內(nèi)管道用水平儀檢查，室外管道用水平尺檢查。21.管道的吹掃與清洗中，公稱直徑大于或等于（）的液體或氣體管道，宜采用（）；公稱直徑小于（）的氣體管道，宜采用（）；公稱直徑小于（）的液體管道，宜采用（）；蒸汽管道應以蒸汽吹掃，非熱力管道不得使用（）。22.管子或管件、筒體對接焊縫組對時，內(nèi)壁（），內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應大于（）；當內(nèi)壁錯邊量超差或外壁錯邊量大于（）時，應進行修整。23.與機械設備連接的管道，其固定焊口應遠離機械設備，以減輕焊接應力的影響。24.制動裝置中閘袋有裂紋及其耳子磨損時，可以繼續(xù)使用。25.鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門，應設有專用支架，不得以管道承重。第3卷一.參考題庫(共25題)1.對皮帶輪或鏈輪裝配應符合哪些要求？2.簡述檢維修拆卸、裝配要求有哪些？3.設備潤滑加油標準？4.小件制作時要正確使用（）、（）等測量工具，保證尺寸要求規(guī)范。制作完畢要徹底（）并涂防銹漆二層，面漆二層。5.蒸汽吹掃應按加熱—冷卻—再加熱的順序循環(huán)進行。吹掃時宜采用每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。6.密封件裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應對著被（）的壓力方向。7.管道穿越道路、墻壁或構筑物時，應加套管或砌筑涵洞保護及其要求。8.廢油要（）并標有醒目的（），廢油桶應擺放整齊，地面油桶不得有廢油污染現(xiàn)象，廢油桶蓋應做好（），防止進水。9.盤根圈的接口宜切成55°的剖口，相鄰兩圈的口應錯開90°以上。10.吹掃與清洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹掃與清洗出的臟污，不得進入已合格的管道。11.滑動軸承裝配時必須保證（）與（）正確的配合關系，以形成承壓油楔間隙。裝配時前后軸承必須有良好的（）。12.管道進行液體試驗應使用潔凈水，試驗前注入液體時不用排盡空氣。13.安裝鑄鐵、硅鐵及搪瓷襯里的閥門時，為避免泄漏應強力連接緊固。14.軌道維護保養(yǎng)中，軌道螺栓應每周檢查一次，及時緊固，不能有松動、彎曲、斷裂、缺失等情況。15.蒸汽吹掃前，應先進行暖管及時排水，并應檢查管道熱位移。16.軌道壓板應及時調整，不能有（）、（）、（）等情況，腐蝕嚴重的要及時更換。17.油缸缸筒內(nèi)表面應（），有淺線狀傷痕應修復，若產(chǎn)生（）應更換；組裝后活塞桿在全長移動時應（），無（）及輕重不均勻等現(xiàn)象。18.除銹方法有（）、（）、（）、（）等。根據(jù)不同的要求選擇不同的方法，并制定不同級別的樣板對照檢查。19.在裝配間隙不可調整的滾動軸承時，在雙支承滾動軸承中，其中一個（）和（）間應有間隙，以避免軸在溫度升高下伸長而產(chǎn)生軸向移動，使軸承內(nèi)外圈位移卡住滾珠或滾柱。20.涂漆施工工序（）、（）、（）、（），每道漆之間的涂刷間隔時間應嚴格按照涂料說明執(zhí)行，一般不得小于（）小時。21.管道預制加工后，應清理內(nèi)部，不得留有沙土、鐵屑及其它雜物，不必封閉兩端。22.齒輪油泵的齒輪端面與與側蓋間隙一般應為（），齒輪與外殼間隙一般應為（）。齒輪油泵滑動軸承間隙一般（），齒輪嚙合的側間隙應為（）頂間隙應為（）。23.裝配成套V型密封圈，預壓量應適當，如需搭接，應切成（）℃的剖口，相鄰兩圈的口應錯開（）℃以上。盤根圈的接口宜切成（）℃的剖口，相鄰兩圈的口應錯開（）℃以上，盤根不宜壓的過緊。24.裝配前，應檢查零部件與裝配有關的材質、形位尺寸及表面粗糙度，確認符合要求后方能裝配。25.各潤滑器具應標記清晰，（），保持（），潤滑器具破損時要及時修理或更換，油品使用單位按潤滑油品的品種、規(guī)格、成套配備統(tǒng)一規(guī)格的潤滑油品所用器具。第1卷參考答案一.參考題庫1.參考答案:定點、定質、定量、定人、定期；三濾是一級過濾為領油大桶到固定儲油箱（筒）、二級過濾儲油箱（筒）到油壺、三級過濾為油壺到潤滑部位；2.參考答案:漏焊；欠焊；焊接裂紋；咬邊；燒穿3.參考答案:75%4.參考答案:等于；小于；大于；1.155.參考答案:錯誤6.參考答案:液體；0.6mpa；氣體7.參考答案:靈活；無阻滯8.參考答案:正確9.參考答案:25%；15-25%10.參考答案:油；漆；垢；銹11.參考答案:鉆穿；手工電鉆12.參考答案: （1）焊件邊緣及焊層之間清理不干凈，焊接電流太小； （2）熔池金屬凝固速度太快，熔渣來不及浮出； （3）運條不當，熔池與鐵水分離不清，阻礙了熔渣上浮。13.參考答案:設備銘牌；標識牌14.參考答案:錯誤15.參考答案:平整；16.參考答案:錯誤17.參考答案:套管18.參考答案:正確19.參考答案:防護措施20.參考答案:尺寸正確；表面平整21.參考答案:試驗壓力一般為公稱壓力的1.5倍。當達到試驗壓力后，保持5分鐘，不應有滲漏、變形和裂紋現(xiàn)象。22.參考答案:裂紋；焊穿；未焊透；1.5mm23.參考答案:正確24.參考答案:均勻受力；敲打；0.07%-0.2%25.參考答案:材質；接頭形式；焊縫位置第2卷參考答案一.參考題庫1.參考答案:施焊方法；施焊順序；氣割2.參考答案:正確3.參考答案:壓入法4.參考答案:錯誤5.參考答案:錯誤6.參考答案:偏原位607.參考答案:錯誤8.參考答案:電鉆；氣割；電焊割孔9.參考答案:飛濺物；外觀檢查10.參考答案:機械切割11.參考答案:兩人同時；磨削；正面12.參考答案:電焊切割；等離子切割13.參考答案:連接；受力不均勻14.參考答案:90；100；75-20015.參考答案:錯誤16.參考答案:正確17.參考答案:裝配服務；裝配程序與拆卸程序相反；清洗清潔；潤滑油（脂）18.參考答案:油面下；45°19.參考答案:10020.參考答案:錯誤21.參考答案:600mm；人工清理；600mm；空氣吹掃；600mm；水沖洗；蒸汽吹掃22.參考答案:應齊平；2mm；3mm23.參考答案:正確24.參考答案:錯誤25.參考答案:正確第3卷參考答案一.參考題庫1.參考答案: 1.兩輪的輪寬中央平面應在同一平面上（指兩軸系平行者），其偏移：三角皮帶輪或鏈輪不應超過1mm；平皮帶輪不應超過1.5mm。 2.兩軸的平行度公差為0.5‰。 3.上述兩項檢查可依據(jù)輪的邊緣為基準。2.參考答案: 1拆卸前，應檢查設備在靜、動狀態(tài)下的精度及機能喪失程度； 2應按“拆卸為裝配服務”和“裝配程序與拆卸程序相反”的原則，合理拆卸； 3拆卸時，應測量被拆卸件必要的裝配間隙和有關零部件的相對位置，并作出標記和記錄； 4裝配前，應檢查零部件與裝配有關的材質、形位尺寸及表面粗糙度，確認符合要求后方能裝配； 5裝配前，對需要裝配的零部件，應認真進行清洗潔凈，并涂以適當?shù)臐櫥停ㄖ?6裝配時，按程序進行，零部件配合關系要適宜，符合設備技術文件規(guī)定。 7拆卸時要按照程序進行，禁止用氣割等暴力拆卸。需割除時必須使用氣割或等離子禁止用電焊。 8測量時為保證精度要選擇合適精度的測量器具。3.參考答案: 油潤滑：如有加油刻度線，應以刻度線為準，無刻度線時應符合下列標準： 循環(huán)潤滑：正常運行時油箱油位應保持在2/3以上。 油杯帶油潤滑： A.油杯內(nèi)徑D=25—40mm時，油位高度應浸沒D/4。 B.油杯內(nèi)徑D=45—60mm時，油位高度應浸沒D/5。 C.油杯內(nèi)徑D=70—130mm時，油位高度應浸沒D/6。4.參考答案:鋼直尺；直角尺；除銹5.參考答案:正確6.參考答案:密封介質7.參考答案:正確8.參考答案:分類存放；標識；密封9.參考答案:錯誤10.參考答案:正確11.參考答案:軸；軸瓦；同軸度12.參考答