硫酸液氨雙氧水重鉻酸鉀二氧化硒現(xiàn)狀評價報告

第一章編制說明1.1評價目的本次評價目的：對******儲存和使用硫酸、液氨、雙氧水、重鉻酸鉀、二氧化硒等危險化學品的場所進行平安現(xiàn)狀評價。本報告首先分析儲存、使用過程中存在的主要危險、有害因素及其危險程度，對現(xiàn)有的平安管理措施和平安技術條件進行評價，其次指出尚未完善的平安技術措施和管理措施，提出合理可行的平安對策措施及建議，進一步提高本生產(chǎn)系統(tǒng)的平安水平，優(yōu)化平安管理工作。1.2評價原那么平安評價是落實“平安第一、預防為主〞方針的重要技術保障，是平安生產(chǎn)監(jiān)督管理的重要手段。在平安評價工作中必須自始至終遵循科學性、公正性、合法性和針對性的原那么。

合法性平安評價是國家以法規(guī)形式確定下來的一種管理制度，平安評價工作依法進行。政策、法規(guī)、標準是平安評價的依據(jù)，政策性是平安評價工作的靈魂，嚴格執(zhí)行國家及地方公布的有關勞動平安方針、政策、法規(guī)、標準，主動接受國家平安生產(chǎn)監(jiān)督管理部門的指導，監(jiān)督和檢查，力爭為實現(xiàn)有效監(jiān)管提出符合政策、法規(guī)要求的評價結論和建議?？茖W性平安評價涉及學科范圍廣、影響因素復雜多變，平安現(xiàn)狀評價，在整個工程上具有全面的現(xiàn)實性，因此在開展平安評價的全過程中采用科學的方法、程序，以嚴謹?shù)目茖W態(tài)度全面、準確、客觀地進行工作，提出科學的對策措施，作出科學的結論。公正性評價結論是評價工程的決策依據(jù)，也是國家平安生產(chǎn)監(jiān)督管理部門進行平安監(jiān)督管理的執(zhí)法依據(jù)。因此評價時，必須以國家和勞動者的總體利益為重，充分考慮勞動者在勞動過程中的平安與健康，依據(jù)有關標準、法規(guī)和經(jīng)濟技術的可行性，提出明確的要求和建議。針對性針對被評價工程的實際情況和特征，收集有關資料，對系統(tǒng)進行全面分析，對主要危險、有害因素及重要單元進行有針對性的重點評價，從實際的經(jīng)濟、技術條件出發(fā)，提出有針對性的操作性強的對策措施，對被評價工程作出客觀、公正的評價結論。1.3評價范圍根據(jù)******提供的平安評價資料，以及與北京中安質(zhì)環(huán)技術評價中心簽訂的平安評價委托書等有關文件，本評價報告的評價范圍如下：〔1〕對硫酸、液氨、雙氧水、重鉻酸鉀、二氧化硒等危險化學品的儲存裝置進行平安評價；〔2〕對硫酸、液氨、雙氧水、重鉻酸鉀、二氧化硒等危險化學品使用裝置、場地等設施進行平安評價；〔3〕相關的根底管理、現(xiàn)場管理。核實該單位是否設置平安生產(chǎn)管理機構，主要負責人和平安管理人員是否經(jīng)過相關專業(yè)培訓，是否具備相應的平安管理能力，是否建立了健全的平安管理制度和崗位平安操作規(guī)程，是否制定有本單位的事故應急救援預案。該公司儲存使用的危險化學品是委托有資質(zhì)的運輸單位運輸?shù)綇S內(nèi)，因此涉及危險化學品的運輸過程不在本評價報告的評價范圍內(nèi)。1.4評價依據(jù)〔1〕2002年中華人民共和國主席令第70號?中華人民共和國平安生產(chǎn)法?〔3〕?中華人民共和國消防法?國家主席令〔2021〕第6號〔4〕?中華人民共和國環(huán)境保護法?〔自1998年12月26日施行〕〔6〕?中華人民共和國環(huán)境保護法?〔國家主席令第22號，1989年12月26日實施〕〔7〕2002年國務院第344號?危險化學品平安管理條例?〔9〕化工部〔1991〕化勞字第247號?化工企業(yè)平安管理規(guī)定?〔11〕原勞動部勞發(fā)[1996]423號?工作場所平安使用化學品規(guī)定?〔12〕公安部令1990第6號?倉庫防火平安管理規(guī)那么?〔13〕安監(jiān)管協(xié)調(diào)字［2004］56號?關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見?〔15〕?特種設備平安監(jiān)察條例?國務院令〔2021〕第549號〔16〕?危險化學品事故應急救援預案編制導那么〔單位版〕?〔安監(jiān)管危化字[2004]43號〕〔17〕?劇毒化學品目錄?2002版〔原國家平安生產(chǎn)監(jiān)督管理局等8部門公告，2003第2號〕〔18〕?高毒物品目錄2003版?〔衛(wèi)法監(jiān)發(fā)[2003]142號〕〔19〕?壓力容器平安技術監(jiān)察規(guī)程?質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號1.5引用主要標準1、GB50016—2006?建筑設計防火標準?2、GB50057-94?建筑物防雷設計標準?(2000版)3、GB18218—2000?重大危險源辨識?4、GB50140—2005?建筑滅火器配置設計標準?5、GB50034—1992?工業(yè)企業(yè)照明設計標準?6、GB50046—95?工業(yè)建筑防腐蝕設計標準?7、GB50160－2021?石油化工企業(yè)設計防火標準?8、GBZ1—2002?工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準?9、GB7231-2003?工業(yè)管道的根本識別色、識別符號和平安標識?10、GB2894—1996?平安標志?11、GB2893—2001?平安色?12、GB16179—1996?平安標志使用導那么?13、GB17914—1999?易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術條件?14、GB15603—1995?常用化學危險品貯存通那么?15、GB16297—1996?大氣污染物綜合排放標準?16、GB17915—1999?腐蝕性商品儲藏養(yǎng)護技術條件?17、GB17916－1999?毒害性商品儲藏養(yǎng)護技術條件?19、HG20571-95?化工企業(yè)平安衛(wèi)生設計標準?1.6評價程序通過現(xiàn)場調(diào)研，資料收集及數(shù)據(jù)分析結合現(xiàn)場情況，本次評價確定采用定性與定量的分析及評價方法，分析和評價存在的或可能發(fā)生的主要危險及有害因素，針對企業(yè)目前的實際狀況，確定如下評價程序：圖1-1平安評價程序第二章被評價工程概況2.1企業(yè)概況******主要經(jīng)營范圍是電解錳加工，其電解錳廠〔以下簡稱云陽電解錳廠〕于2005年建成投產(chǎn)，2005年7月8日經(jīng)**土家族苗族自治縣工商行政管理局登記注冊成立的有限責任公司，注冊號：5222262200154，企業(yè)地址位于**自治縣天堂鎮(zhèn)天堂村，法人代表田貴陽，現(xiàn)有職工205人。該廠占地面積5100m2，建筑面積1000m該廠是以含錳的礦石為原料生產(chǎn)金屬錳。年生產(chǎn)金屬錳10000噸，年產(chǎn)值6000萬元，實現(xiàn)年稅利1000萬元。2．2工程所在區(qū)域自然條件地質(zhì)概況地形地貌：評價區(qū)地處武陵山脈之西北側(cè)的斜坡地帶，地形總體為北側(cè)高東南低，以溶蝕—剝蝕地貌為主。地形主要為緩坡，局部為陡坡和平臺，斜坡坡度一般8—220。局部陡坡350以上。最高海拔636m，最低海拔標高563m，相對高差73m。斜坡植被覆蓋率32%。場地總體地勢西高東低，南高北低，由于本場地為原天堂區(qū)糧管所駐地，因人為造成了多級平臺與陡坎，除北部的渣場為自然溝谷外，其它均為緩坡或平臺。地層巖性：評價區(qū)出露地層有奧陶系下統(tǒng)大灣組、紅花園組和第四系。構造與區(qū)域低殼穩(wěn)定性：評價區(qū)地質(zhì)構造較簡單，僅有一條由南傾的張性正斷層〔F〕從場地北邊緣通過，走向北東東，傾向南東，傾角65—750。地層走向大體為北東向，傾向南東100—1200，傾角16—230。根據(jù)?中國地震動態(tài)參數(shù)區(qū)劃圖〔GB18306—2001〕?，評估區(qū)地震根本烈度屬小于VI度區(qū)，區(qū)域地殼穩(wěn)定性好。水文地質(zhì)條件：評價區(qū)地下水類型有巖溶裂隙水和松散巖類空隙水。相對含水層為奧陶系下統(tǒng)大灣組紫紅色泥灰?guī)r及第四系〔Q〕殘破積物。巖溶裂隙水：主要賦予于奧陶系下統(tǒng)紅花園組〔O1h〕灰至深灰色厚層及塊狀灰?guī)r、生物灰?guī)r的節(jié)理裂隙和巖溶裂隙及大灣組〔O1d〕紫紅色厚層瘤狀泥灰?guī)r節(jié)理裂隙和溶濁裂隙中，以大氣降雨通過地表風化裂隙、層間裂隙或構造裂隙運移補給，向地勢低洼地帶徑流，排入溝谷內(nèi)，場地北東部邊緣見一泉點出露，流量約0.31/s。松散巖類孔隙水：主要賦予在第四系〔Q〕殘坡積物孔隙中。以大氣降水量通過孔隙向下滲漏補給，從山脊、斜坡順坡向地勢低洼地帶徑流，以下降泉的形式沿溝谷排泄。巖土工程地質(zhì)特征：土體：場區(qū)分布廣，幾乎覆蓋整個場地，巖性為殘坡積粉質(zhì)粘土、含角礫粉質(zhì)粘土等。主要分布在溝谷和斜坡山麓較緩部位。屬松散巖類工程地質(zhì)巖組，厚1.50—3.5m，工程地質(zhì)性較差。巖體：評價區(qū)巖體在北部和北東部的山帽及場地內(nèi)局部切方部位有出露，地表風化較強，屬于硬巖類工程地質(zhì)巖組，工程地質(zhì)性質(zhì)較好。氣象條件、水文評價區(qū)屬中亞熱帶溫暖濕潤季風氣候區(qū)，夏季涼爽，冬無嚴寒。極端最高氣溫35.8℃，極端最低氣溫-6.2℃，年平均氣溫15.7℃；年平均降雨量1100mm，最高年降雨量1500mm，最低年降雨量700mm評價區(qū)域?qū)匍L江流域水系，區(qū)內(nèi)河流水系不發(fā)育，呈樹枝分布，總體流向從西向動。2.3生產(chǎn)過程簡述電解金屬錳的主要反響機理是用MnCO3加H2SO4生成MnSO4后在進行電解而得到金屬錳。以碳酸錳為原料生產(chǎn)電解錳的工藝過程分為浸出、氧化、中和、凈化、電解及成品處理工序。⑴浸出：采用菱錳礦為原料，在耐酸浸出槽內(nèi)與硫酸和電解過程中產(chǎn)生的陽極泥液按一定的固液比〔4~8〕進行攪拌浸出，浸出時間過程的主要化學反響為：MnCO3+H2SO4MnSO4+H2O+CO2↑浸出液的成分為Mn2+：38~42g/L，(NH4)SO4:120~140g/L，時間為4~8小時，浸出終點PH值為3.5左右。在硫酸錳進出同時菱錳礦中的鐵、鋁、鎳、鈷等金屬雜志也將進入硫酸錳溶液。加酸反響中，有大量的氣體析出，可經(jīng)酸霧凈化后排空。⑵氧化、中和：氧化中和的目的是除鐵、鋁和重金屬等雜質(zhì)，采用二氧化錳粉作為氧化劑，將硫酸錳溶液中的Fe2+氧化為Fe3+。

MnO2+2Fe2+Mn2++Fe3+↓+H2O再利用液氨調(diào)節(jié)溶液值至6.5~7.0，這樣不僅可以使雜質(zhì)沉淀進入渣中，而且有利于固液別離。到達一定要求的浸出液，用板框壓濾機進行粗濾，濾渣經(jīng)洗滌脫水后運至渣廠處理，濾液進行深度凈化。⑶硫酸錳溶液的深度凈化：電解金屬錳工藝對硫酸錳電解液的要求很高，必須進行深度凈化。凈化主要參加SDD〔福鎂鈉〕，除去重金屬離子〔Co、Ni、Cu等〕。深度凈化后的溶液用板框壓濾機精濾，濾液成為電解新液〔也可稱精濾液〕送進下一步電解;凈化渣與粗濾渣一起送到渣廠，或單獨堆放，以備進一步處理。⑷電解：到達要求的電解新液送往電解槽進行電解。電源用可控硅直流電源，電解槽由槽體、假底、隔膜、陽極和陰極等組成，電解法生產(chǎn)金屬錳，對電解過程的條件要求很高，如電流密度、PH值、硫酸銨濃度、二氧化硒參加量等。電解陰極一般采用厚度1.0~1.5毫米的不銹鋼板制作，較佳的陰極電流密度為350~420A/m2，而陽極板一般采用鉛銀合金或銀鈣合金，其電流密度為陰極電流的1.7~2倍；電解溫度控制在35~42℃之間；電解時用2%左右的液氨調(diào)節(jié)PH值在6.8~7.2之間，硫酸銨的主要作用是與硫酸錳構成緩沖溶液穩(wěn)定陰極PH值，增加導電性等作用，其濃度為110~130g/L；二氧化硒可以實現(xiàn)金屬錳的晶型轉(zhuǎn)化，二氧化硒的參加量為0.03~0.04g/L；電解時間為24小時。電解主要污染物是氨霧。⑸鈍化：剛出槽的金屬錳較活潑，需再其外表進行鈍化處理以防氧化，本工程的鈍化過程是將水瀝干的陰極板放入濃度為3~5%的鈍化液〔K2Cr2O7槽液〕中，使金屬鈍化。⑹水洗：鈍化后的陰極板瀝干后用水浸泡、沖洗再用高壓水槍進行沖洗除去金屬錳外表的電解液和鈍化液。⑺烘干、剝離、極板清洗：清洗干凈的陰極板經(jīng)烘干后進行剝離，剝離完極板后進行清洗。⑻包裝、入庫、出廠：剝離下來的金屬錳經(jīng)包裝、入庫、最后出廠。該企業(yè)采用成熟的電解法生產(chǎn)金屬錳，其電解錳的工藝流程見以下圖：2.4周邊環(huán)境與總圖平面布置廠址在原天堂鎮(zhèn)糧管所內(nèi)，地勢相對獨立，周圍50米內(nèi)只有2至3戶農(nóng)戶，農(nóng)戶房屋已作為工廠的住宿用房。本公司創(chuàng)立于2004年11月，廠區(qū)總面積41688㎡〔合62.5畝〕，布置有電解車間、制液車間、機電車間、中心化驗室、辦公樓、綜合倉庫、職工宿舍、職工食堂；供、儲水設施、冷卻水處理系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、硫酸、液氨儲罐、尾礦庫、摻瀝液池等設施。整個廠區(qū)從上至下呈方條階梯布置，辦公區(qū)與生產(chǎn)區(qū)分開布置。辦公區(qū)位于廠區(qū)前端，設有辦公樓，職工宿舍、職工食堂等。生產(chǎn)區(qū)位于廠區(qū)后端，分別布置有電解車間、制液車間、化合車間、陽極池等，液氨儲罐、硫酸儲罐、雙氧水儲罐沿生產(chǎn)區(qū)后排布置，渣場位于廠區(qū)下邊緣，污水處理池位于生產(chǎn)區(qū)邊緣。其詳細布置情況見附件。2.5主要生產(chǎn)設備表設備名稱安裝使用地點型號單位數(shù)量硫酸罐廠區(qū)中部400T個2液氨罐液氨棚52立方米個1氨水調(diào)節(jié)儲罐廠區(qū)中上右部370立方米個1雙氧水儲存罐廠區(qū)中上左部50立方米1雙氧水計量桶化合車間4立方米渦輪渦桿攪拌機化合一車間30KW臺4化合二車間30KW臺6離心泵化合一車間旁IM100-65-200臺3化合二車間旁1MB125—100／400臺6循環(huán)水池1H200—150--315臺4離心泵環(huán)保處理站HMTB-10.0／35臺3硫化池SC100—65--20臺5環(huán)保處理桶1M100—65--200臺4沖氨水1M100—65--200臺1壓濾機房多級泵1.66—6--KB臺2二配電室旁多級泵1.66—6—KB臺1雷蒙磨機原材料房臺2冷卻塔循環(huán)水池BNG—400T臺3變壓器1一配電房1250KW臺1變壓器26300KW臺1變壓器3二配電室10000／35KW臺1直流電源柜GZDW33-38／220-6臺1地磅出廠口80T臺1鏟車廠區(qū)30輛2烘干箱電解一車間65KW臺1電解二車間90KW臺2拋光屏電解一車間KH—200A／20V臺1電解二車間KH—200A／20V臺1行吊一車間成品庫2T臺1二車間成品庫5T臺1壓濾機精壓濾機房100㎡套6粗壓濾機房400㎡套5開關柜一配電室個4二配電室個2純水冷卻器一配電房臺1二配電房臺12.6主要消防設施廠內(nèi)設有固定的消防水池，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)配置有移動的消防設施，其配置情況如下：名稱規(guī)格及型號數(shù)量備注干粉滅火器35kg4在生產(chǎn)車間旁8kg10消防水池m32000在中性池旁m31000消防栓603廠區(qū)消防水帶300米3倉庫消防水槍支3倉庫循環(huán)水池m33000在一化合車間旁事故應急水池m31000廠區(qū)上部事故處理池m31000在環(huán)保處理站旁應急池m31000在環(huán)保處理站旁陽極液池m35000在二化合車旁間2.7主要建筑物主要廠房及建筑物匯總?cè)缦拢盒蛱柦ㄖ锩Q結構層數(shù)建筑面積防火等級火災危險類別1電解車間磚木1800㎡四甲2一錳粉倉庫磚木1400㎡四戌3二錳粉倉庫磚木1600㎡四戌4一化合車間磚木2300㎡四戌5二化合車間磚木2800㎡四戌6精壓濾機房磚木1200㎡四戌7粗壓濾機房磚木1600㎡四戌8一配電房磚混1200㎡二丙9二配電房磚混1300㎡二丙10辦公樓磚混3500㎡二戌11綜合樓磚混5600㎡二丙12環(huán)保處理站磚木1150㎡四戌2.8主要危險化學品儲存概況該公司根據(jù)生產(chǎn)的需要，所使用的危險化學品主要有液氨、硫酸、雙氧水、重鉻酸鉀、二氧化硒等。該廠生產(chǎn)中所需用量大的危險化學品為硫酸和液氨，硫酸被用作化合〔浸出〕劑，即在浸出工序用硫酸將錳礦粉中的有效成分浸出，經(jīng)一系列的后處理過程，最后在電解過程中得到產(chǎn)品金屬錳。液氨被用作對各個處理過程的生產(chǎn)條件進行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)劑，包括在中和過程中被用來中和過量的硫酸，在硫化和電解過程中被用來調(diào)節(jié)溶液酸堿度以使各過程能有效滿足工藝條件的要求，從而更有效、更經(jīng)濟地得到金屬錳。該廠的硫酸以96%～98%的濃度被儲存于2個容量為400t專用立式鋼制硫酸貯槽中，儲存條件為常溫常壓，儲槽頂部設有呼吸管以保證儲存條件為常壓，設有液位計顯示液位，儲槽地處廠區(qū)前端較高位置。硫酸儲槽區(qū)與卸酸區(qū)利用地勢有5m左右自然高差，硫酸由槽車運輸并利用自然位差卸入酸儲槽。儲酸區(qū)與生產(chǎn)區(qū)有約4m自然高差，硫酸使用時也充分利用了地形，靠位差將酸送往化合崗位硫酸計量槽計量后注入化合桶。該廠的液氨是濃度≥98%的工業(yè)氨，被貯于1個設計容量為52m3的專用氨貯罐中，儲存條件為常溫，儲存壓力隨溫度變化，約為1.0～1.65MPa，罐上按規(guī)定設有壓力表、液位計、平安閥等平安附件。該廠的液氨由專用液氨槽車運輸，卸氨時用專用液氨裝卸管連接氨罐授氨管和槽車，液氨靠壓差和約3m的位差被送入氨罐；氨罐的液氨利用壓差被送到使用地點配制成稀氨水后供生產(chǎn)用。該廠儲存槽罐區(qū)槽罐根底建在塞武系單一的以白云巖為主的厚層巖基上，地質(zhì)資料顯示，廠區(qū)地層，基巖完整，無滑坡，無喀斯特地貌現(xiàn)象，地震烈度低于六級。自投用以來，未發(fā)現(xiàn)硫酸槽和氨儲罐根底發(fā)生沉降、裂紋等不正?，F(xiàn)象。評價范圍內(nèi)主要儲存設施一覽表如下：主要儲存設施一覽表名稱規(guī)格數(shù)量〔個〕硫酸儲罐400t2液氨儲罐50M31雙氧水儲存罐廠區(qū)中上左部，40M312.9平安管理與消防設施******在平安管理方面,成立了平安生產(chǎn)委員會,由廠長全面負責,設置有平安管理機構，配置有專專職平安管理人員，針對硫酸、液氨的儲存、使用，專門制定了事故應急救援預案，確定了危險源，建立了應急救援指揮系統(tǒng)，成立了應急救援指揮機構，確定了負責人和領導小組的職責。******設置有完善的消防水系統(tǒng)，在廠區(qū)配置有干粉滅火器假設干具，滅火推車3輛，有消防水系統(tǒng)，在廠區(qū)邊緣低處設置有硫酸、液氨應急泄漏收集與處理池。******通過了**土家族苗族自治縣公安消防大隊的消防監(jiān)督檢查，員工已經(jīng)公安消防機構培訓合格，同時制定了事故應急處理預案，但未定期進行演練。2.10防雷、防靜電設施******生產(chǎn)廠區(qū)安裝了避雷、接地裝置，并經(jīng)**土家族苗族自治縣避雷平安檢測站檢查合格。報告復印件見附件。2.11危險化學品的運輸******使用硫酸、液氨過程中所涉及的危險化學品運輸，均委托給有危險化學品運輸資質(zhì)的罐車運輸?shù)焦具M行裝卸、儲存。主要危險、有害因素分析危險因素是指能對人體造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。有害因素是指能影響人的身體健康、導致疾病或?qū)ι镌斐陕該p害的因素。主要危險、有害物質(zhì)特性本評價系統(tǒng)內(nèi)主要危險物質(zhì)是硫酸、液氨等危險化學品特性如下：硫酸中文名稱硫酸成分/組成98.0%,CASNo.7664-93-9危險性類別第8.1類酸性腐蝕品侵入途徑吸入、食入、經(jīng)皮吸收健康危害對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。蒸氣或霧可引起結膜炎、結膜水腫、角膜混濁,以致失明;引起呼吸道刺激,重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫;高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死亡?？诜笠鹣罒齻灾聺冃纬?嚴重者可能有胃穿孔、腹膜炎、腎損害、休克等。皮膚灼傷輕者出現(xiàn)紅斑、重者形成潰瘍,愈后斑痕收縮影響功能。濺入眼內(nèi)可造成灼傷,甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影響:牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化.環(huán)境危害對環(huán)境有危害,對水體和土壤可造成污染燃爆危險本品助燃,具強腐蝕性、強刺激性,可致人體灼傷。急救措施皮膚接觸立即脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)眼睛接觸立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)吸入迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸,就醫(yī)食入用水漱口,給飲牛奶或蛋清,就醫(yī)消防措施危險特性遇水大量放熱,可發(fā)生沸濺。與易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纖維素等)接觸會發(fā)生劇烈反響,甚至引起燃燒。遇電石、高氯酸鹽鹽、苦味酸鹽、金屬粉末等猛烈反響,發(fā)生爆炸或燃燒。有強烈的腐蝕性和吸水性。有害燃燒產(chǎn)物氧化硫滅火方法消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火劑:干粉、二氧化碳、砂土。防止水流沖擊物品,以免遇水會放出大量熱量發(fā)生噴濺而灼傷皮膚。泄漏應急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至平安區(qū),并進行隔離,嚴格限制出入,建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏:用砂土、枯燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏:構筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi),回收或運至廢物處理場所處置。操作處理考前須知密閉操作,注意通風。操作盡可能機械化、自動化。操作人員必須經(jīng)過專門培訓,嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具(全面罩),穿橡膠耐酸堿服,戴橡膠耐酸堿手套。遠離火種、熱源,工作場所嚴禁吸煙。遠離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。防止與復原劑、堿類、堿金屬接觸。搬運時要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時,應把酸參加水中,防止沸騰和飛濺。儲存考前須知儲存于陰涼、通風的庫房,庫溫不超過35℃,相對濕度不超過85%,保持容器密封,應與易(可)燃物。最高容許濃度中國MAC〔mg/m3〕：2，前蘇聯(lián)MAC〔mg/m3〕：1理化化特性純品為無色透明油狀液體，無臭，相對密度〔水=1〕：1.83，相對密度〔空氣=1〕：3.4,熔點(℃)：10.5，沸點〔℃〕：330.0，飽和蒸氣壓〔KPa〕：0.13(145.8℃),與水混溶，用于生產(chǎn)化學肥料。穩(wěn)定性和反響活性穩(wěn)定，不聚合。禁堿類、堿金屬、水、強復原劑、易燃或可燃物毒理學資料LD50：2140mg/㎏〔大鼠經(jīng)口〕，LC50：510mg/m3，2小時〔大鼠吸入〕；320mg/m3，〔小鼠吸入〕生態(tài)學資料該物質(zhì)對環(huán)境有危害，應特別注意對水體和土壤的污染。廢棄處置緩慢參加堿液一石灰水中，并不斷攪拌，反響停止后，用大量水沖入廢水系統(tǒng)。運輸信息危險貨物編號：81007，UN編號：1830，包裝標志：腐蝕品，包裝類別：I類包裝。鐵路運輸時限使用鋼制企業(yè)自備罐車裝運，裝運前需報有關部門批準。鐵路非罐裝運輸時應嚴格按照鐵道部?危險貨物運輸規(guī)那么?中的危險貨物配裝表進行配裝。運輸時運輸車輛應配備泄漏應急處理設備。嚴禁與易燃物或可燃物、復原劑、堿類、堿金屬、食用化學品等混裝混運。運輸途中應防曝曬、雨淋，防高溫。運輸時要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。法規(guī)信息危險化學品平安管理條例、工作場所平安使用化學品規(guī)定、常用危險化學品的分類及標志將該物質(zhì)劃為第8.1類酸性腐蝕品。按照HG20660-2000?壓力容器中化學介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類?，硫酸毒性危害程度為中度危害的化學介質(zhì)。雙氧水中文名稱過氧化氫，雙氧水成分/組成35%,CASNo.7722-84-1

危險性類別第5.1類氧化劑類侵入途徑吸入、食入、經(jīng)皮吸收健康危害吸入本品蒸氣或霧對呼吸道有強烈刺激性。眼直接接觸液體可致不可逆損傷甚至失明?？诜卸境霈F(xiàn)腹痛、胸口痛、呼吸困難、嘔吐、一時性運動和感覺障礙、體溫升高等。個別病例出現(xiàn)視力障礙、癲癇樣痙攣、輕癱。長期接觸本品可致接觸性皮炎。

環(huán)境危害對環(huán)境有危害,對水體和土壤可造成污染燃爆危險本品助燃，具強刺激性。急救措施皮膚接觸立即脫去污染的衣著,用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)眼睛接觸立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)吸入迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸,就醫(yī)食入飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。消防措施危險特性爆炸性強氧化劑。過氧化氫本身不燃，但能與可燃物反響放出大量熱量和氧氣而引起著火爆炸。過氧化氫在pH值為3.5～4.5時最穩(wěn)定，在堿性溶液中極易分解，在遇強光，特別是短波射線照射時也能發(fā)生分解。當加熱到100℃以上時，開始急劇分解。它與許多有機物如糖、淀粉、醇類、石油產(chǎn)品等形成爆炸性混合物，在撞擊、受熱或電火花作用下能發(fā)生爆炸。過氧化氫與許多無機化合物或雜質(zhì)接觸后會迅速分解而導致爆炸，放出大量的熱量、氧和水蒸氣。大多數(shù)重金屬〔如鐵、銅、銀、鉛、汞、鋅、鈷、鎳、鉻、錳等〕及其氧化物和鹽類都是活性催化劑，塵土、香煙灰、碳粉、鐵銹等也能加速分解。濃度超過74％的過氧化氫，在具有適當?shù)狞c火源或溫度的密閉容器中，能產(chǎn)生氣相爆炸。有害燃燒產(chǎn)物氧氣、水。滅火方法消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結束。處在火場中的容器假設已變色或從平安泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：水、霧狀水、干粉、砂土。泄漏應急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至平安區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構筑圍堤或挖坑收容。噴霧狀水冷卻和稀釋蒸汽、保護現(xiàn)場人員、把泄漏物稀釋成不燃物。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。操作處理考前須知密閉操作，全面通風。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具〔全面罩〕，穿聚乙烯防毒服，戴氯丁橡膠手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。遠離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。防止與復原劑、活性金屬粉末接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。儲存考前須知儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應與易〔可〕燃物、復原劑、活性金屬粉末等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備和適宜的收容材料。最高容許濃度中國MAC〔mg/m3〕：未制定，前蘇聯(lián)MAC〔mg/m3〕：未制定理化化特性無色透明液體，有微弱的特殊氣味。相對密度〔水=1〕：1.46(無水)，相對密度〔空氣=1〕：無資料,熔點(℃)：-2(無水)，沸點〔℃〕：158(無水)，飽和蒸氣壓〔KPa〕：0.13(15.3℃),溶于水、醇、醚，不溶于苯、石油醚。用于漂白，用于醫(yī)藥，也用作分析試劑。穩(wěn)定性和反響活性穩(wěn)定，不聚合。禁易燃或可燃物、強復原劑、銅、鐵、鐵鹽、鋅、活性金屬粉末。毒理學資料LD50：無資料，LC50：無資料生態(tài)學資料無資料廢棄處置經(jīng)水稀釋后，發(fā)生分解放出氧氣，待充分分解后，把廢液排入廢水系統(tǒng)。運輸信息危險貨物編號：51001

，UN編號：2021，包裝標志：腐蝕品，包裝類別：O51。大包裝：塑料桶〔罐〕，容器上部應有減壓閥或通氣口，容器內(nèi)至少有10％余量，每桶〔罐〕凈重不超過50公斤。試劑包裝：塑料瓶，再單個裝入塑料袋內(nèi)，合裝在鈣塑箱內(nèi)。雙氧水應添加足夠的穩(wěn)定劑。含量≥40%的雙氧水，運輸時須經(jīng)鐵路局批準。雙氧水限用全鋼棚車按規(guī)定辦理運輸。試劑包裝〔含量＜40%〕，可以按零擔辦理。設計的桶、罐、箱，須包裝試驗合格，并經(jīng)鐵路局批準；含量≤3%的雙氧水，可按普通貨物條件運輸。鐵路運輸時應嚴格按照鐵道部?危險貨物運輸規(guī)那么?中的危險貨物配裝表進行配裝。運輸時單獨裝運，運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴禁與酸類、易燃物、有機物、復原劑、自燃物品、遇濕易燃物品等并車混運。運輸時車速不宜過快，不得強行超車。公路運輸時要按規(guī)定路線行駛。運輸車輛裝卸前后，均應徹底清掃、洗凈，嚴禁混入有機物、易燃物等雜質(zhì)。

法規(guī)信息化學危險物品平安管理條例(1987年2月17日國務院發(fā)布)，化學危險物品平安管理條例實施細那么(化勞發(fā)[1992]677號)，工作場所平安使用化學品規(guī)定([1996]勞部發(fā)423號)等法規(guī)，針對化學危險品的平安使用、生產(chǎn)、儲存、運輸、裝卸等方面均作了相應規(guī)定；常用危險化學品的分類及標志(GB13690-92)將該物質(zhì)劃為第5.1類氧化劑。3.1.3中文名稱氨氣(液氨)成分/組成氨，CASNo.7664-41-7危險性類別第2.3類有毒氣體侵入途徑吸入、食入、經(jīng)皮吸收健康危害低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。急性中毒：輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部X線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。中度中毒上述病癥加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺；胸部X線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。嚴重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等?？砂l(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷。環(huán)境危害對環(huán)境有嚴重危害，對水體、土壤和大氣可造成污染。燃爆危險本品易燃，有毒，具刺激性。急救措施皮膚接觸立即脫去污染的衣著，應用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗。就醫(yī)。眼睛接觸立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)吸入迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進行人工呼吸,就醫(yī)食入用水漱口,給飲牛奶或蛋清,就醫(yī)消防措施危險特性與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學反響。假設遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。有害燃燒產(chǎn)物氧化氮、氨。滅火方法消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風向滅火。切斷氣源。假設不能切斷氣源，那么不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。泄漏應急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處，并立即隔離150m，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解。構筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將剩余氣或漏出氣用排風機送至水洗塔或與塔相連的通風櫥內(nèi)。儲罐區(qū)最好設稀酸噴灑設施。漏氣容器要妥善處理，修復、檢驗后再用。操作處理考前須知嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風。操作人員必須經(jīng)過專門培訓，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具〔半面罩〕，戴化學平安防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風系統(tǒng)和設備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。防止與氧化劑、酸類、鹵素接觸。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應急處理設備。儲存考前須知儲存于陰涼、通風的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學品分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具。儲區(qū)應備有泄漏應急處理設備。最高容許濃度中國MAC〔mg/m3〕：30，前蘇聯(lián)MAC〔mg/m3〕：20TLVTN：OSHA50ppm,34mg/m3;ACGIH25ppm,17mg/m3，TLVWN：ACGIH35ppm,24mg/m3理化化特性純品為無色、有刺激性惡臭的氣體。相對密度〔水=1〕：0.82〔-79℃〕，相對密度〔空氣=1〕：0.6,熔點(℃)：-77.7，沸點〔℃〕：-33.5，飽和蒸氣壓〔KPa〕：506.62(4.7℃),臨界溫度：132.5℃，引燃溫度〔℃〕：651，爆炸上限%(V/V)：27.4爆炸下限%(V/V)：15.7，易溶于水、乙醇、乙醚。用作致冷劑及制取銨鹽和氮肥。。穩(wěn)定性和反響活性穩(wěn)定，不聚合。禁鹵素、?；?、酸類、氯仿、強氧化劑。毒理學資料LD50：350mg/kg(大鼠經(jīng)口)

LC50：1390mg/m3，4小時(大鼠吸入)生態(tài)學資料該物質(zhì)對環(huán)境有嚴重危害，應特別注意對地表水、土壤、大氣和飲用水的污染。廢棄處置先用水稀釋，再加鹽酸中和，然后放入廢水系統(tǒng)。運輸信息危險貨物編號：23003，UN編號：1005，包裝標志：腐蝕品，包裝類別：052，鋼制氣瓶包裝。本品鐵路運輸時限使用耐壓液化氣企業(yè)自備罐車裝運，裝運前需報有關部門批準。采用剛瓶運輸時必須戴好鋼瓶上的平安帽。鋼瓶一般平放，并應將瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數(shù)量的消防器材。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具裝卸。嚴禁與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學品等混裝混運。夏季應早晚運輸，防止日光曝曬。中途停留時應遠離火種、熱源。公路運輸時要按規(guī)定路線行駛，禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運輸時要禁止溜放。法規(guī)信息化學危險物品平安管理條例(1987年2月17日國務院發(fā)布)，化學危險物品平安管理條例實施細那么(化勞發(fā)[1992]677號)，工作場所平安使用化學品規(guī)定([1996]勞部發(fā)423號)等法規(guī)，針對化學危險品的平安使用、生產(chǎn)、儲存、運輸、裝卸等方面均作了相應規(guī)定；常用危險化學品的分類及標志(GB13690-92)將該物質(zhì)劃為第2.3類有毒氣體。按照GB50160-2021?石油化工企業(yè)設計防火標準?中對火災危險性分類，氨屬乙類火災危險性物質(zhì)；按照GB50016-2006?建筑設計防火標準?對火災危險性分類，氨屬乙類火災危險性物質(zhì)；按照HG20660-2000?壓力容器中化學介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類?其毒性危害程度為中度危害的化學介質(zhì)。3.1.4物質(zhì)名稱二氧化硒危險貨物編號61015物化特性沸點〔℃〕比重〔水=1〕飽和蒸氣壓〔kPa〕〔'C〕熔點〔℃〕340~3503.95溶解性溶于水、乙醇、丙酮、苯、乙酸外觀與氣味白色或微紅色有光澤的針狀結晶粉末，有刺激性氣味火災爆炸危險數(shù)據(jù)閃點〔℃〕無意義爆炸極限無意義滅火劑砂土滅火方法砂土、火場周圍可用的滅火介質(zhì)危險特性本身不能燃燒。假設遇高熱，升華產(chǎn)生劇毒的氣體反響活性數(shù)據(jù)穩(wěn)定性不穩(wěn)定防止條件穩(wěn)定√聚合危險性可能存在防止條件不存在√禁忌物忌強酸、氨、易燃或可燃物燃燒〔分解〕產(chǎn)物氧化硒健康危害數(shù)據(jù)侵入途徑吸入√皮膚口√急性毒性LD50LC50健康危害對皮膚粘膜有較強的刺激性。大量吸入本品蒸氣可引起化學性支氣管炎、化學性肺炎和肺水腫。進入眼內(nèi)可引起結膜炎?？梢鸾佑|性皮炎。泄漏緊急處理隔離泄漏污染區(qū)，周圍設警告標志，建議應急處理人員戴好防毒面具，穿化學防護服。不要直接接觸泄漏物。防止揚塵，小心掃起，使其溶于a.水、b.酸、或c.氧化成水溶液狀態(tài)，再加硫化物發(fā)生沉淀反響，然后廢棄。也可以用水泥、瀝青或適當?shù)臒崴苄圆牧瞎袒幚碓購U棄。如大量泄漏：收集回收或無害處理后廢棄儲運考前須知防護措施車間衛(wèi)生標準中國MAC〔mg/m3〕0.1前蘇聯(lián)MAC〔mg/m3〕工程控制呼吸系統(tǒng)防護空氣中濃度超標時，應該佩帶防毒口罩。緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩帶自給式呼吸器身體防護穿相應的防護服手防護戴防化學品手套眼防護戴化學平安防護眼鏡其他工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作后，淋浴更衣。工作服不要帶到非作業(yè)場所，單獨存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的衛(wèi)生習慣3.1.5物質(zhì)名稱重鉻酸鉀物化特性沸點〔℃〕比重〔水=1〕飽和蒸氣壓〔kPa〕〔'C〕熔點〔℃〕3982.68溶解性溶于水，不溶于乙醇外觀與氣味桔紅色結晶火災爆炸危險數(shù)據(jù)閃點〔℃〕無意義爆炸極限無意義滅火劑霧狀水，砂土滅火方法使用滅火器危險特性強氧化劑。遇強酸或高溫時能釋放出氧氣，從而促使有機物燃燒。與硝酸鹽、氯酸鹽接觸劇烈反響，有水時與硫化鈉混合能引起自燃。與復原劑、有機物、易燃物如硫、磷或金屬粉末等混合可形成爆炸性混合物。具有較強的腐蝕性。反響活性數(shù)據(jù)穩(wěn)定性不穩(wěn)定防止條件穩(wěn)定√聚合危險性可能存在防止條件不存在√禁忌物強復原劑、易燃或可燃物、酸類、活潑金屬粉末、硫、磷燃燒〔分解〕產(chǎn)物可能產(chǎn)生有害的毒性煙霧健康危害數(shù)據(jù)侵入途徑吸入√皮膚√口√急性毒性LD50190mg/kg〔小鼠經(jīng)口〕LC50健康危害急性中毒：吸入后可引起急性呼吸道刺激病癥、鼻出血、聲音嘶啞、鼻粘膜萎縮，有時出現(xiàn)哮喘和紫紺。重者可發(fā)生化學性肺炎?？诜纱碳ず透g消化道，引起惡心、嘔吐、腹痛、血便等；重者出現(xiàn)呼吸困難、紫紺、休克、肝損害及急性腎功能衰竭等。

慢性影響：有接觸性皮炎、鉻潰瘍、鼻炎、鼻中隔穿孔及呼吸道炎癥等。泄漏緊急處理隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。勿使泄漏物與有機物、復原劑、易燃物或金屬粉末接觸。小量泄漏：用潔凈的鏟子收集于枯燥、潔凈、有蓋的容光煥發(fā)器中。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)大量泄漏：收集回收或運至廢物處理場所處置。儲運考前須知儲于陰涼枯燥、通風良好的倉間。遠離火種熱源。保持容器密封。應與易燃、可燃物、復原劑、硫、磷、酸類等分開存放。切忌混儲混運。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。防護措施車間衛(wèi)生標準中國PC-TWA〔mg/m3〕：0.05[CrO3]；PC-STEL〔mg/m3〕0.15[CrO3]工程控制呼吸系統(tǒng)防護可能接觸其粉塵時，應該佩戴頭罩型電動送風過濾式防塵呼吸器。必要時，佩戴自給式呼吸器。身體防護穿聚乙烯防毒服手防護戴橡膠手套眼防護呼吸系統(tǒng)防護中已作防護其他工作畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習慣3.2主要危險、有害因素辨識儲存、使用硫酸過程中的主要危險、有害因素分析.1腐蝕、灼傷硫酸危險性類別屬第8.1類酸性腐蝕品。硫酸的卸料、儲存、使用過程中由于硫酸的泄漏，存在有腐蝕、燒傷的危險?！惨弧晨赡苄孤┑脑O備和部位：儲存設備：硫酸槽車、儲罐、與儲罐連接的管道、法蘭連接處、閥門處等。〔2〕輸送設備：輸送管道本身缺陷或與閥門、法蘭、活接口等連接處密封不嚴?！?〕使用設備：硫酸流量器、控制閥門、稀酸配制罐、混合器等使用設備損壞，發(fā)生泄漏。造成泄漏的原因分析：卸料、儲存及輸送過程①槽車、儲罐、輸送泵為非定點廠家生產(chǎn)、選型不當、制造質(zhì)量不合格，或使用年久失修；所委托的運輸單位無危險化學品道路許可證，或車輛、人員無相關資格證。②卸酸管本自有質(zhì)量缺陷、破損、不適用酸場所使用，在卸酸過程中損壞，未設防液堤或事故液池等；③輸送管道及其配件等選材不合理如厚度不夠、耐腐蝕性差，或使用年久失修；④盛裝過程中錯誤地把稀硫酸當作濃硫酸盛裝，或購置過程中失誤導致稀硫酸進入儲罐系統(tǒng)；⑤卸料作業(yè)人員違章作業(yè)，卸硫酸時儲酸罐充滿溢出?！捕吃谑褂眠^程中設備、管道、法蘭連接處可能因密封失效引起硫酸泄漏。稀硫酸對設備、閥門的腐蝕導致泄漏；泄漏途徑：〔1〕泄漏的硫酸沿車間、廠區(qū)排水〔洪〕溝、下水道流動，并遠距離擴散；〔2〕泄漏硫酸易在低洼處、通風不良的房間、建〔構〕筑物的死角等地聚集。其泄漏的硫酸與可燃物、有機物能引起炭化甚至燃燒，對設備、廠房造成嚴重腐蝕，遇作業(yè)人員可嚴重燒傷。3.2.1.2火災、爆炸：根據(jù)GB50016-2006?建筑設計防火標準?第條生產(chǎn)火災危險性分類。濃硫酸的使用其火災危險性分類為乙類。濃硫酸有氧化性，與有機化合物起磺化作用?！?〕遇H發(fā)劑立即燃燒，遇氰化物產(chǎn)生劇毒氣體，遇可燃物、有機物能引起炭化甚至燃燒。遇電石、高氯酸鹽、雷酸鹽鹽、苦味酸鹽、金屬粉末等猛烈反響，引起燃燒或爆炸；〔2〕遇水大量放熱，因發(fā)熱引起爆濺傷人，故絕不可將水參加濃硫酸、液氨中?！?〕電氣火災：電氣設施長時間超負荷運行，電壓過高，電流大，線路短路，線路老化等，易發(fā)生電氣火災事故?！?〕生產(chǎn)現(xiàn)場堆放大量可燃物等，而火源管理失控，易發(fā)生火災事故。〔5〕消防器材缺陷及事故應急設施的缺陷消防器材的滅火介質(zhì)與火災性質(zhì)類型不相符合、數(shù)量不夠或者缺乏維護保養(yǎng)，在起火初期無法正常使用；〔7〕維修作業(yè)過程危險性維修中使用氧氣、乙炔氣瓶，管理不善，瓶體本質(zhì)缺陷，操作不當?shù)热菀装l(fā)生火災事故，也有可能導致氧氣瓶、乙炔瓶爆炸事故。3.2.1.3中毒硫酸的毒理資料：LD50：2140mg/㎏〔大鼠經(jīng)口〕，LC50：510mg/m3，2小時〔大鼠吸入〕；320mg/m3，〔小鼠吸入〕，有一定的毒性，且硫酸有刺激性和腐蝕性，硝酸亦有有刺激性和腐蝕性，少量誤服易引起食道、胃腸灼傷，大量誤服嚴重時易造成人員死亡。卸酸作業(yè)人員在作業(yè)過程中未戴口罩，吸入酸蒸氣有強烈的腐蝕和刺激作用。對硫酸儲罐檢修時，未通風，未作空氣含氧分析，就直接進入罐內(nèi)檢修作業(yè)，人員有可能窒息、中毒等。在雨天時硫酸罐出現(xiàn)大量泄漏，對廠內(nèi)人員、周圍人員均有刺激、灼傷呼吸道的可能。儲存、使用液氨主要危險、有害因素分析.1中毒氨為無色氣體，具有強烈的刺激性，氨在?危險化學品名錄?屬2.3類有毒氣體。蒸發(fā)1㎏液氨可得到1316L氣氨，如果1t液氨跑出容器，那么可使28萬m3的空間受到污染，對人體、水源、土壤和大氣造成嚴重危害。氨吸入人體，輕度中毒者出現(xiàn)流淚、咳嗽、眼結膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；中度中毒會出現(xiàn)呼吸困難、紫紺，有肺炎跡象；重度中毒可發(fā)生肺水腫，或有呼吸困難等病癥。吸入高濃度氨可引起反射性呼吸停止。因此，液氨儲罐由于設備本體缺陷、壓力超壓等，或使用中操作不當?shù)仍蛐孤?，泄漏到空氣中時，液氨迅速蒸發(fā)，而且蒸發(fā)非?？欤瑫杆僬紦?jù)空間，大量氣氨在空氣中蔓延，會使人中毒。液氨儲罐泄漏部位及原因有：(1)液氨儲罐罐本身使用時間久，材質(zhì)腐蝕變簿，產(chǎn)生局部裂縫，液氨從此處泄漏；(2)使用工段放氨壓力控制不嚴，經(jīng)常超壓，使液氨儲存罐長期超壓，產(chǎn)生局部泄漏；(3)液氨儲罐長期超量儲存，加夏季氣溫較高，未能及時采取降溫措施，使儲罐內(nèi)壓上升，產(chǎn)生局部泄漏；(4)液氨儲罐平安閥長期未按時校驗，造成失靈。當罐內(nèi)壓力升高時，平安閥不能自動起跳卸壓和報警，產(chǎn)生局部泄漏；(5)使用操作不當，致使液氨儲罐壓力升高；(6)液氨儲罐的各類進出口閥門、管道因腐蝕和超壓，發(fā)生破裂。(7)液位計使用平板玻璃液位計，因耐壓等級不高，長期使用發(fā)生破裂。(8)液氨儲罐充裝、倒用過程中，運輸車輛不慎撞破液氨管道、棧橋或閥門等，引起氨氣泄漏。(9)不可抗拒的地質(zhì)災害導致根底發(fā)生沉降、山體滑坡、塌方等造成儲罐破裂。.2火災、爆炸氨氣具有可燃性，引燃溫度〔℃〕：651，爆炸上限%(V/V)：27.4爆炸下限%(V/V)：15.7，最小引燃〔爆〕能量0.77MJ。25噸液氨儲罐發(fā)生泄漏，大量的氨氣泄漏出來，并與空氣混合到達其爆炸極限，遇明火或點火源，有發(fā)生火災、爆炸的可能，且其后果是嚴重的。.3灼傷液氨或高濃度氨可致眼和皮膚灼傷。.4凍傷液氨沉著器內(nèi)泄漏出來后，由于壓力變化，液氨開始氧化，同時吸收熱量，使周圍溫度下降，如接觸人員，易造成人體皮膚凍傷。3.2..1浸出工序中的危險、有害因素分析在此工序的危險、有害因素有：粉塵、中毒窒息、化學灼傷等。1〕粉塵:此工序首先將廠外加工好的錳礦粉參加反響器皿，在此過程中，作業(yè)人員會接觸大量粉塵，如果沒有采取有效的防、控措施，再加上從業(yè)者的長時間地接觸，勢必會導致從業(yè)人員產(chǎn)生肺部疾患，最嚴重的會導致塵肺。2〕中毒窒息:在浸出反響時會放出大量的二氧化碳。在低濃度時，其對呼吸中樞呈興奮作用，高濃度時那么產(chǎn)生抑制甚至麻痹作用。3〕化學灼傷：此道工序中使用的硫酸假設稍有不慎接觸到皮膚，就極有可能造成人員皮膚灼傷：皮膚灼傷輕者出現(xiàn)紅斑，重者形成潰瘍，愈后斑痕收縮影響功能。濺入眼內(nèi)可造成灼傷，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。.2氧化、中和工序的危險、有害因素分析在此工序主要的危險、有害因素有：中毒窒息、爆炸等。1〕中毒窒息：在此工序主要的危險、有害因素是中毒窒息。中和的過程中要使用到由液氨儲罐輸送來的氨，如果操作不慎或設備損壞就發(fā)生氨中毒事故。2〕爆炸：由于氨的存在，該道工序存在發(fā)生爆炸的危險：氨與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。.3凈化工序的危險、有害因素分析該工序主要的危險、有害因素是高處墜落。.4電解工序的危險、有害因素分析該工序主要的危險、有害因素有：中毒窒息、觸電、起重傷害、機械傷害等。1〕中毒窒息：在進行電解過程中，由于電解槽無法進行密閉化處理，于是電解槽中的電解液揮發(fā)出大量的氨。雖車間內(nèi)通風情況良好，但電解槽周邊的氨濃度還是很高，從業(yè)人員每天要頻繁跨槽取板，作業(yè)暴露時間較長。如果沒有進行完善、可靠的個體防護，從業(yè)人員易出現(xiàn)氨中毒。另一個可能產(chǎn)生中毒的物質(zhì)是二氧化硒，它是一種劇毒化學品，假設遇高熱，升華產(chǎn)生劇毒的氣體。其對皮膚粘膜有較強的刺激性。大量吸入本品蒸氣可引起化學性支氣管炎、化學性肺炎和肺水腫。進入眼內(nèi)可引起結膜炎?？梢鸾佑|性皮炎。2〕觸電：電解錳行業(yè)是一個高耗能的行業(yè)，其中耗電尤為突出。此道工序是電解錳生產(chǎn)的核心局部，用電設備數(shù)量多，功率大。在評價人員進行檢查時發(fā)現(xiàn)電解車間內(nèi)所有的電氣開關箱內(nèi)均無漏電保護器，電氣系統(tǒng)采用的僅為二級保護，一旦電氣設備發(fā)生碰殼故障，斷路開關是無法自行斷開的，如果從業(yè)人員這時接觸到這些設備就會發(fā)生觸電事故，造成危險。3〕起重傷害：該工序調(diào)板作業(yè)主要靠單梁起重機吊完成，作業(yè)頻繁，是有可能發(fā)生起重事故的主要設備。如果發(fā)生違章作業(yè)、設備損壞、操作失誤等情況，可能引發(fā)起重傷害事故。4〕機械傷害：企業(yè)造成的機械傷害事故，主要是由于人的違章指揮、違章操作造成的。常見的因素有：1．違章操作，穿戴不符合平安規(guī)定的服裝進行操作；2．機械設備平安防護裝置缺乏或損壞、被撤除等，導致事故發(fā)生；3．操作人員疏忽大意，身體進入機械危險部位；4．在檢修和正常工作時，機器突然被別人隨意啟動，導致事故發(fā)生；5．在不平安的機械上停留、休息，導致事故發(fā)生；6．平安管理上存在缺乏。.5鈍化工序的危險、有害因素分析該工序主要的危險、有害因素是中毒窒息。此道工序中使用的濃度為3～5%的鈍化液〔重鉻酸鉀K2Cr2O7槽液〕，吸入重鉻酸鉀后可引起急性呼吸道刺激病癥、鼻出血、聲音嘶啞、鼻粘膜萎縮，有時出現(xiàn)哮喘和紫紺等急性病癥。重者可發(fā)生化學性肺炎。口服可刺激和腐蝕消化道，引起惡心、嘔吐、腹痛、血便等；重者出現(xiàn)呼吸困難、紫紺、休克、肝損害及急性腎功能衰竭等。慢性影響：有接觸性皮炎、鉻潰瘍、鼻炎、鼻中隔穿孔及呼吸道炎癥等。.6烘干、玻璃、極板清洗工序的危險、有害因素分析在此工序主要的危險、有害因素是噪聲。該道工序要對陰極板上電解出的金屬錳進行剝離。首先用機器進行初次剝離，再用人工進行手工剝離。其中人工剝離主要是利用慣性，用硬器敲擊陰極板從而使電解出的金屬錳脫離。由于是多人作業(yè)，此過程將產(chǎn)生巨大的疊加噪聲。如果沒有良好的個體防護，勢必會對從業(yè)人員的聽力造成不良影響。.7其他區(qū)域危險因素1〕車輛傷害：該公司在生產(chǎn)過程中會有廠內(nèi)、外的機動車輛穿行其中，例如：原料購入及產(chǎn)品外運等。在車輛行駛過程中，會由于車況等機械問題或由于駕駛員、職工思想麻痹，注意力不集中等而造成意外傷害，帶來不必要的損失。2〕淹溺：該公司生產(chǎn)區(qū)域的陽極池、硫化池的池深近5米，池內(nèi)通常處于滿載狀態(tài)。操作人員必須在池邊行走才能進行巡查。但通過現(xiàn)場檢查評價人員發(fā)現(xiàn)：進入池區(qū)的“道路〞較為狹窄，只容單人通過且“道路〞兩邊護欄不完整，在陽極池，護欄缺失現(xiàn)象尤為突出。這給淹溺事故的發(fā)生埋下了嚴重的隱患，希望業(yè)主給予高度重視，安裝、補修殘缺護欄，配備急救器材，并建立相應的池區(qū)操作管理制度。3〕電氣火災：由于電解行業(yè)對電力依賴程度較高，用電設備、裝置的數(shù)量多、功率大，尤其在一些電氣設備較為集中的區(qū)域，如:變、配電室，會由于設備使用不當、保護裝置不齊全、過載、線路老化和外界不可抗拒的因素等造成火災事故。4〕爆炸：在液氨儲罐及配套管線處，會發(fā)生由于設備故障或操作失誤而引起氨的泄漏，氨與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。5〕中毒窒息：在液氨儲罐及配套管線處，會因壓力容器、管道密封不嚴、破損或由于人為操作違章、失誤造成有毒氨泄漏，造成人員中毒事故。在原料倉庫存放著劇毒品二氧化硒，假設遇高熱，升華產(chǎn)生劇毒的氣體，對皮膚粘膜有較強的刺激性。大量吸入本品蒸氣可引起化學性支氣管炎、化學性肺炎和肺水腫。進入眼內(nèi)可引起結膜炎?？梢鸾佑|性皮炎。6〕行為性危險：根據(jù)有關資料，大量的事故統(tǒng)計分析，70-75%的事故是人為造成的。主要有以下一些錯誤造成,如指揮錯誤(指揮失誤、違章指揮、其他指揮錯誤)，操作錯誤〔誤操作、違章作業(yè)、其他操作錯誤〕，監(jiān)護錯誤，及其他行為性危險和有害因素。行為性危險是各廠普遍存在的問題,主要通過平安教育和培訓,嚴把進人關,根據(jù)崗位的不同而選擇適宜的人,嚴格日常的平安生產(chǎn)監(jiān)督管理等方法來消除。在單元的危險性分析中，對這一危險不好把握，故未考慮。3.3重大危險源辨識根據(jù)?重大危險源辨識?〔GB18218-2000〕中的規(guī)定：單元內(nèi)存在危險物質(zhì)的數(shù)量等于或超過表1、表2、表3及表4規(guī)定的臨界量，即定為重大危險源。重大危險源辨識(GB18218-2000)表1、表2、表3及表4中未列出硫酸的臨界量，因此，判定業(yè)主儲存、使用硫酸未構成重大危險源。重大危險源辨識(GB18218-2000)表4列出氨的臨界量如下表：物質(zhì)名稱臨界量〔t〕生產(chǎn)場所貯存區(qū)氨40100該公司氨罐最大儲存量為50t，雖未到達?重大危險源辨識?(GB18218-2000)表4臨界量之規(guī)定，但安監(jiān)協(xié)調(diào)字［2004］56號?關于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導意見?中規(guī)定：氨生產(chǎn)場所臨界量為2t，儲罐區(qū)臨界量為20t，超過以上值時，應申報、登記。業(yè)主儲存液氨量已構成申報登記條件，因此應嚴格按照國家對重大危險源的管理要求進行申報和登記，并制定重大危險源事故應急救援預案并定期演練。第四章評價單元劃分和評價方法選用4.1評價單元劃分根據(jù)企業(yè)儲存和使用場所的平面布置、平安管理措施、現(xiàn)有平安措施及其所涉及的危險化學品種類和特性等，參照單元劃分原那么，將該評價工程劃分為四個評價單元：〔1〕平安管理評價單元〔2〕硫酸儲存場所評價單元〔3〕液氨儲存場所評價單元〔4〕其它危險化學品評價單元〔5〕與各危險化學品相關的各崗位作業(yè)條件評價單元企業(yè)對危險化學品的運輸，是委托運輸，因此不單獨設置評價單元進行平安評價。4.2評價方法的選用表4-2-1序號評價單元平安檢查表法事故樹分析法中毒事故后果模擬分析法預先危險性分析法作業(yè)條件危險性分析法〔LEC〕1平安管理評價單元√2硫酸儲存場所評價單元√√3液氨儲存場所評價單元√√√4其它危險化學品評價單元√5各崗位作業(yè)條件評價單元√4.3評價方法簡介〔1〕平安檢查表法該法是系統(tǒng)工程中的一種最根底、最簡便、廣泛應用的一種評價方法。其目的在于查找該工程的總體布置與設計、平安設施的配備、平安生產(chǎn)管理等方面存在的缺乏之處，可全面地找出危險、有害因素〔包括各類潛在的隱患〕和工作漏項?！?〕預先危險性分析法(PHA)是對被評價的工程在進行生產(chǎn)之前和危險、有害出現(xiàn)之前，對生產(chǎn)過程中存在的各種危險、有害因素及其類別和分布情況、出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進行宏觀、概略性分析的系統(tǒng)平安評價方法。該方法按危險因素導致的危險程度，將危險因素劃分為四個危險等級，如下表4-3-1所示：表4-3-1預先危險分析法危險等級表一級平安的幾乎不可能導致人員傷害和財產(chǎn)損失二級臨界的導致人員傷害和局部財產(chǎn)損失三級危險的會造成傷亡和系統(tǒng)損壞四級破壞性的會造成災難性事故(3)事故樹分析〔FTA〕該法是一種演繹的系統(tǒng)平安分析法。它是從要分析的特定事故或故障開始，層層分析其發(fā)生原因，一直分析到不能再分解為止；特定的事故或各層原因〔危險因素〕之間用邏輯門符號連接起來，得到形象、簡潔地表達其邏輯關系〔因果關系〕的邏輯樹圖形，即事故樹。通過對事故樹簡化、計算，到達分析、評價的目的。〔4〕格雷厄姆——金尼法〔即LEC法〕作業(yè)條件的危險性評價法〔格雷厄姆——rahaminney〕提出的，他們認為影響作業(yè)條件危險性的因素是L〔事故發(fā)生的可能性〕、E〔人員暴露于危險環(huán)境的頻繁程度〕和C〔一旦發(fā)生事故可能造成的后果〕。L、E、C的分值分別見表1.2、表1.3、表1.4。用這三個因素分值的乘積D=L×E×C來評價作業(yè)條件的危險性〔見附表3.2～3.5〕。D值越大，作業(yè)條件的危險性越大。附表3.2-2事故發(fā)生的可能性分值L分數(shù)值106310．50．20．1事故發(fā)生的可能性完全會被預料到相當可能可能，但不經(jīng)常完全意外，很少可能可以設想，很少可能極不可能實際上不可能附表3.2-3暴露于危險環(huán)境的頻繁程度分值E分數(shù)值1063210．5暴露于危險環(huán)境的頻繁程度連續(xù)暴露每天工作時間內(nèi)暴露每周一次或偶然暴露每月暴露一次每年幾次暴露非常罕見地暴露附表3.2-4事故造成的后果分值C分數(shù)值1004015731事故造成的后果十人以上死亡數(shù)人死亡一人死亡嚴重傷殘有傷殘輕傷，需救護附表3.2-5危險性等級劃分標準危險性分值D≥320≥160～320≥70～160≥20～70＜20危險程度極度危險，不能繼續(xù)作業(yè)高度危險，需要整改顯著危險，需要整改比擬危險，需要注意稍有危險，可以接受作業(yè)條件的危險性評價法以類比作業(yè)條件進行比擬為根底，由熟悉類比作業(yè)條件的專家按規(guī)定標準給L、E、C分別打分，計算出危險性分值〔D〕來評價作業(yè)條件的危險性等級。第五章主要危險、有害因素評價用選定的評價方法，對各評價單元進行評價。5.1平安管理方面評價單元表5.1平安管理評價單元檢查表序號填寫內(nèi)容檢查工程依據(jù)檢查結果實際情況記錄備注1平安管理機構1.1是否按規(guī)定設置平安生產(chǎn)管理機構或配備專職平安生產(chǎn)管理人員。?平安生產(chǎn)法?第十九條符合要求成立了平安管理機構和配置了平安管理人員。1.2單位的主要負責人對本單位的平安生產(chǎn)工作全面負責。?平安生產(chǎn)法?第五條符合要求明確規(guī)定主要負責人并且對全廠的平安生產(chǎn)工作全面負責。2平安生產(chǎn)責任制、管理制度、平安操作規(guī)程：2.1企業(yè)的主要負責人對本單位平安生產(chǎn)工作負有以下責任：1、建立、健全本單位的平安生產(chǎn)責任制。2、組織制定本單位平安生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程。3、保證本單位平安生產(chǎn)投入的有效實施。4、催促、檢查本單位的平安生產(chǎn)工作，及時消除生產(chǎn)平安事故隱患。5、組織制定并實施本單位的平安生產(chǎn)事故應急救援預案。6、及時，如實報告生產(chǎn)平安事故。平安生產(chǎn)法第十七條符合要求平安責任制明確規(guī)定主要負責人的責任。制定了本單位的平安規(guī)章制度和操作規(guī)程、平安檢查制度，制定本單位的事故應急救援預案，根本能夠保證本單位的平安投入。2.2是否制定平安設施設備管理制度，并按照規(guī)定進行維護、保養(yǎng)和檢測。?平安生產(chǎn)法?第二十九條符合要求制定有相關的內(nèi)容的管理制度，并且有相關內(nèi)容的記錄。2.3要嚴格按照國家關于平安生產(chǎn)的法律、法規(guī)和方針政策，建立、健全各項規(guī)章制度和各工種平安操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。?關于認真落實平安生產(chǎn)責任制的意見?第四條符合要求制定有各種平安管理制度：平安生產(chǎn)管理制度、平安檢查制度、工藝管理制度、消防平安管理制度、防火、動火平安管理制度等各項平安管理制度。制度中包括了硫酸、液氨的管理，2.4企業(yè)應執(zhí)行“企業(yè)職工傷亡事故報告和處理規(guī)定〞并按事故四不放過的原那么制定相應制度。?企業(yè)職工傷亡事故報告和處理規(guī)定?符合要求制定有事故管理制度，制度中明確制定有事故報告、處理等方面的內(nèi)容。2.5企業(yè)應執(zhí)行“重大事故隱患管理規(guī)定〞并按規(guī)定要求制定重大事故隱患報告及整改制度。?重大事故隱患管理規(guī)定?根本符合要求企業(yè)根據(jù)規(guī)定，逐步落實、執(zhí)行已制定的重大事故隱患報告及整改制度。3平安教育培訓考核3.1是否按照規(guī)定對從業(yè)人員進行平安生產(chǎn)教育和培訓。?平安生產(chǎn)法?第二十一條符合要求3.2?企業(yè)職工勞動平安衛(wèi)生教育管理規(guī)定?第二條符合要求建立有相關內(nèi)容的制度。4從業(yè)人員4.1主要負責人、分管負責人和平安生產(chǎn)管理人員是否經(jīng)平安生產(chǎn)主管部門培訓考核合格，取得平安生產(chǎn)資格證書?平安生產(chǎn)法?第二十條符合要求主要負責人和平安管理人員參加過相關內(nèi)容的培訓，并取得證書。4.2特種作業(yè)人員應當經(jīng)有關業(yè)務主管部門考核合格，取得特種作業(yè)操作資格證書。?平安生產(chǎn)法?第二十三條符合要求提供壓力容器操作證。5事故應急救援預案5.1生產(chǎn)經(jīng)營單位應組織制定并實施本單位的生產(chǎn)平安事故應急救援預案。?平安生產(chǎn)法?第十七條符合要求已制定有應急救援預案。5.2是否編制應急救援預案并經(jīng)過演練。?平安生產(chǎn)法?第六十九條符合要求制定有預案，已制定演練方案。5.3是否有應急救援設施和應急救援隊伍〔專職、兼職或委托〕。?平安生產(chǎn)法?第六十九條符合要求建立有專職的應急救援隊伍。5.4應急救援預案是否報有關部門備案。?平安生產(chǎn)法?第三十三條符合要求已經(jīng)到有關部門進行備案。6是否按照規(guī)定在有較大危險因素的生產(chǎn)場所和有關設施、設備上設置明顯的平安警示標志。?平安生產(chǎn)法?第二十八條需要完善局部場所設有平安警示標志，不完善7是否按照規(guī)定為從業(yè)人員提供勞動保護用品。?平安生產(chǎn)法?第三十七條符合要求定期發(fā)放勞保用品，并制定有個人勞保用品發(fā)放、更換及作廢制度。8是否依法參加工傷保險，為從業(yè)人員繳納保險費。?平安生產(chǎn)法?第四十三條?中華人民共和國職業(yè)病防治法?第六條符合要求提供工傷保險依據(jù)。9用人單位應當為勞動者建立職業(yè)健康監(jiān)護檔案，并按照規(guī)定的期限妥善保存。?中華人民共和國職業(yè)病防治法?第三十三條不符合要求未見建立職業(yè)健康監(jiān)護檔案。10危險化學品單位從事生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、運輸、使用危險化學品或者處置廢棄危險化學品活動的人員，必須接受有關法律、法規(guī)、規(guī)章和平安知識、專業(yè)技術、職業(yè)衛(wèi)生防護和應急救援知識的培訓，并經(jīng)考核合格，方可上崗作業(yè)。?危險化學品平安管理條例?第4條符合要求該單位主要是儲存和使用危險化學品硫酸、液氨，根據(jù)有關規(guī)定，企業(yè)設置專人對硫酸、液氨罐區(qū)內(nèi)的硫酸、液氨的平安負責，從業(yè)人員經(jīng)過廠內(nèi)組織的培訓。評價小結：通過檢查，共檢查10大項20小項，有1項不符合要求，其余符合要求。該企業(yè)制定了平安生產(chǎn)責任制和平安生產(chǎn)管理制度；建立了各崗位平安操作規(guī)程，并能按規(guī)程操作；企業(yè)成立了平安生產(chǎn)管理機構，設置有專職的平安管理人員；企業(yè)負責人和平安管理人員已參加危險化學品平安知識專項培訓，取得平安上崗資格證書；對一般從業(yè)人員進行了廠級平安生產(chǎn)培訓；平安投入根本滿足平安生產(chǎn)的需要；企業(yè)能夠按平安檢查制度要求進行平安檢查；企業(yè)編制了危險化學品事故應急救援預案，有演練方案。但企業(yè)應為職工建立職業(yè)健康監(jiān)護檔案，定期體檢。5.2硫酸儲存場所評價單元儲存場所平安檢查表表5.2-1儲存場所評價單元平安檢查表序號填寫內(nèi)容檢查工程依據(jù)實際情況檢查結果建議1選址與平面布置1.1酸類庫區(qū)及其裝卸設施的布置，宜位于廠區(qū)邊緣且地勢較低處，并位于廠區(qū)地下水流向的下游地段。GB50187-93第條位于廠區(qū)邊緣地帶，地勢較車間低。符合要求1.2廠外的污水處理設施，宜位于廠區(qū)和居住區(qū)全年最小頻率風向的上風側(cè)，并與廠區(qū)和居住區(qū)保持必要的衛(wèi)生防護距離。沿江、河布置的污水處理設施，尚應位于廠區(qū)和居住區(qū)的下游。GB50187-93第條廠區(qū)污水處理設施，與廠區(qū)和居民區(qū)保持有必要的距離，位于廠區(qū)和居住區(qū)的下游。符合要求1.3硫酸罐區(qū)應與生產(chǎn)車間、員工宿舍保持有一定的平安距離平安生產(chǎn)法第三十四條硫酸罐區(qū)與生產(chǎn)車間、員工宿舍有一定的平安距離。符合要求2儲罐2.1儲罐應材質(zhì)應符合要求。GB50160-2021第條硫酸選用A3鋼材質(zhì)制作鋼罐，硝酸為鋁質(zhì)。符合要求2.2具有酸堿性腐蝕的作業(yè)區(qū)中的建〔構〕筑物地面、墻壁、設備根底，應進行防腐處理。HG20571-95第4．6．4條有進行防腐處理，但不完整需要改良3圍堰與事故池3.1常壓酸貯槽和酸泵等區(qū)域應為鋪砌的地面，應設圍堰和防腐蝕措施。罐區(qū)為鋪砌的地面，設圍堰，防腐蝕措施不全面。需要完善3.2應設置事故存液池設置有低位事故存液池符合要求3.3罐區(qū)應設置導液溝，使溢漏液體順利地流出。罐區(qū)周圍設置有水槽,能連通應急救援池。符合要求保證暢通。3.4事故存液池距儲罐不應小于30m大于30m符合要求4消防與防雷4.1企業(yè)工程和消防工作應當經(jīng)過消防機構驗收和年審消防法2021年企業(yè)辦理了“消防平安檢查意見書〞。符合要求4.2化工裝置、設備、設施、儲罐以及建〔構〕筑物，應設計可靠的防雷保護裝置，防止雷電對人身、設備及建〔構〕筑物的危害和破壞。防雷設計應符合國家標準和有關規(guī)定。有火災爆炸危險的化工裝置、露天設備、儲罐、電氣設施和建〔構〕筑物應設計防直擊雷裝置。HG20571-95第3．3．1條、第3．3．3條有防雷裝置，并經(jīng)過檢測合格。符合要求5通道與平安標志5.1企業(yè)應當按照國家規(guī)定配置消防設施和器材、設置消防平安標志，保持設施和器材完好有效。消防法設有消防栓，配有滅火器，設置有消防平安標志。符合要求5.2企業(yè)應當保障疏散通道、平安出口暢通，并設置符合國家規(guī)定的消防平安疏散標志。消防法廠房內(nèi)消防通道暢通，設置消防平安疏散標志。符合要求隨時保持通道暢通。5.3消防車道的寬度不應小于3.5m，道路上空遇有管架、棧橋等障礙物時，其凈高不應小于4m.GB50016-2006消防車道的寬度為3.5m以上。符合要求消防車道上不得堆放雜物6個體防護與應急設備6.1生產(chǎn)經(jīng)營單位應當按照?勞動防護用品選用規(guī)那么?〔GB11651〕和國家頒發(fā)的勞動防護用品配備標準以及有關規(guī)定，為從業(yè)人員配備勞動防護用品。?勞動防護用品監(jiān)督管理規(guī)定?第十四為接觸酸從業(yè)人員配備防酸的勞動防護用品。符合要求6.2生產(chǎn)經(jīng)營單位應當建立健全勞動防護用品的采購、驗收、保管、發(fā)放、使用、報廢等管理制度。?勞動防護用品監(jiān)督管理規(guī)定?第十七條有相關制度，包括了勞動防護用品的各環(huán)節(jié)內(nèi)容符合要求7管理制度與操作規(guī)程7.1應建立專門的管理制度和放酸操作規(guī)程建立有專門的管理制度和放酸操作規(guī)程符合要求嚴格執(zhí)行7.2放酸員應定員定崗，須接受過相關培訓并取得上崗操作資格證放酸員熟悉相關知識，經(jīng)過內(nèi)部培訓，但業(yè)主未能提供上崗操作資格證。根本符合要求放酸員應取得上崗操作資格證。7.3操作人員應穿戴相應的防護用品GB15603-1995第8.5條,公安部6號令有相關規(guī)定，且為操作人員配備有相關防護用品。符合要求經(jīng)常性檢查作業(yè)人員的穿戴落實情況。評價小結：通過檢查，共檢查7大項19小項，有2小項需要完善，其余符合要求，企業(yè)應對需要完善的檢查工程進行完善。硫酸罐為鋼罐，應保證其盛裝的硫酸為濃硫酸，不得用于盛裝稀硫酸。硫酸罐區(qū)儲量較大，企業(yè)應派專人對硫酸儲存場所進行管理，建議硫酸罐區(qū)地面及圍堰采取完整的腐蝕措施，在現(xiàn)場配備有一定數(shù)量的搶修器材如砂子、石灰等，并定期對酸罐及其附件、地面的防腐措施進行維護。5.2.2由于硫酸儲量較大，因此對硫酸卸料、儲存、輸出管、閥門、平安設施等可能發(fā)生的危險因素，采用預先危險性評價法進行評價。根據(jù)相關因素編制出以下預先性危險評價表：表5.2-2硫酸儲罐區(qū)評價單元的預先危險性評價表元件名稱觸發(fā)事件現(xiàn)象形成事故原因事件事故情況結果危險等級現(xiàn)有措施建議采用措施貯罐本體1.罐體腐蝕、銹通；2.罐體與管道連接處密封不良或腐蝕；3.卸硫酸時裝過滿溢出；4.外來撞擊導致罐體破裂；5.地基下沉導致罐體撕裂；6．山體滑坡硫酸、液氨溢出1貯罐未定期檢查、維修2地坪及周圍設備不防腐；3人進入現(xiàn)場無個體防護措施；4設備周圍有可燃物5應急設施失效1地坪及周圍設備受腐蝕；2人員可能被灼傷3可能引起火災1財產(chǎn)損失2人員傷亡3級1．硫酸儲罐周圍設置有水槽，能通往應急池子。2.已建立一套平安操作規(guī)程和管理制度。3.有對貯罐區(qū)設備進行檢查維修保養(yǎng)。4．對作業(yè)人員配置防護用品1.酸罐周圍的地坪及圍墻應能耐腐蝕。2.保證溝渠暢通、有效。3.保證應急池子能耐腐蝕，且容量要可靠。4.對已建立的各種規(guī)章制度要嚴格遵守，切實執(zhí)行。5.加強巡檢，發(fā)現(xiàn)泄漏及時修復。6.檢修人員必須穿戴防酸服、手套、靴及防護眼鏡。7．硫酸儲罐周圍嚴禁堆放有機物質(zhì)、可燃物等。管道、閥門、法蘭連接處1.硫酸輸出管道本身有泄漏；2.管道、閥門、法蘭連接處密封不良或腐蝕；3.閥門、法蘭本體的缺陷導致關不嚴；4.密封件損壞，緊固件松動；5.地基下沉導致管道斷裂；6．外來撞擊導致管道、閥門斷裂。硫酸泄漏1管道、閥門、法蘭連接處未定期檢查、維修；2地坪及周圍設備不防腐；3人進入現(xiàn)場無個體防護措施；4設備周圍有可燃物1地坪及周圍設備受腐蝕；2人員可能被灼傷3可能引起火災財產(chǎn)損失人員傷亡停產(chǎn)2-3級1已建立一套平安操作規(guī)程和管理制度；2加強了巡檢，發(fā)現(xiàn)泄漏及時修復；3對作業(yè)人員配置防護用品；4公司主要管理人員具備平安生產(chǎn)管理資格；5周圍未堆放有機物質(zhì)。1建議在硫酸可能泄漏的法蘭、閥門等處裝防噴射裝置；2現(xiàn)場安裝沖洗設施，并保持完好；3現(xiàn)場配備一定數(shù)量的干砂子。卸酸作業(yè)硫酸槽車有缺陷，導致硫酸槽車泄漏；卸酸管子損壞；卸酸管子與槽車、硫酸儲罐連接處密封不良；放完酸收管子時不按操作規(guī)程操作導致剩余酸泄漏、噴濺；卸酸管子與槽車連接不牢固，卸酸過程中或收酸管子時滑脫；卸酸管子不防腐蝕，不是專用管子，用來卸酸。硫酸泄漏1卸酸前未對槽車、卸酸管等作詳細的檢查就作業(yè)；2地坪及周圍設備不防腐；3操作人員無個體防護措施；4設備周圍有可燃物5周圍有閑雜人員1地坪及周圍設備受腐蝕；2人員可能被灼傷3可能引起火災財產(chǎn)損失人員傷亡停產(chǎn)2-3級1有制度規(guī)定卸酸前要對槽車、酸管子等作詳細檢查前方可作業(yè)；2對硫酸的運輸，委托有運輸資質(zhì)的單位進行運輸；3制定有卸酸操作規(guī)程；4對操作人員進行個體防護用品配置；5在專業(yè)人員指導下卸酸，專業(yè)人員經(jīng)過危險化學品專項培訓，并取得上崗資質(zhì)1卸酸時要禁止無關人員進入現(xiàn)場；2嚴格按照操作規(guī)程進行操作；3作業(yè)人員未穿戴好勞動防護用品嚴禁作業(yè)；4雨天建議不要進行卸酸作業(yè)。評價小結：通過采用預先性危險