硫酸液氨雙氧水重鉻酸鉀二氧化硒現(xiàn)狀評(píng)價(jià)報(bào)告

第一章編制說明1.1評(píng)價(jià)目的本次評(píng)價(jià)目的：對(duì)******儲(chǔ)存和使用硫酸、液氨、雙氧水、重鉻酸鉀、二氧化硒等危險(xiǎn)化學(xué)品的場(chǎng)所進(jìn)行平安現(xiàn)狀評(píng)價(jià)。本報(bào)告首先分析儲(chǔ)存、使用過程中存在的主要危險(xiǎn)、有害因素及其危險(xiǎn)程度，對(duì)現(xiàn)有的平安管理措施和平安技術(shù)條件進(jìn)行評(píng)價(jià)，其次指出尚未完善的平安技術(shù)措施和管理措施，提出合理可行的平安對(duì)策措施及建議，進(jìn)一步提高本生產(chǎn)系統(tǒng)的平安水平，優(yōu)化平安管理工作。1.2評(píng)價(jià)原那么平安評(píng)價(jià)是落實(shí)“平安第一、預(yù)防為主〞方針的重要技術(shù)保障，是平安生產(chǎn)監(jiān)督管理的重要手段。在平安評(píng)價(jià)工作中必須自始至終遵循科學(xué)性、公正性、合法性和針對(duì)性的原那么。

合法性平安評(píng)價(jià)是國(guó)家以法規(guī)形式確定下來的一種管理制度，平安評(píng)價(jià)工作依法進(jìn)行。政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)是平安評(píng)價(jià)的依據(jù)，政策性是平安評(píng)價(jià)工作的靈魂，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及地方公布的有關(guān)勞動(dòng)平安方針、政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，主動(dòng)接受國(guó)家平安生產(chǎn)監(jiān)督管理部門的指導(dǎo)，監(jiān)督和檢查，力爭(zhēng)為實(shí)現(xiàn)有效監(jiān)管提出符合政策、法規(guī)要求的評(píng)價(jià)結(jié)論和建議。科學(xué)性平安評(píng)價(jià)涉及學(xué)科范圍廣、影響因素復(fù)雜多變，平安現(xiàn)狀評(píng)價(jià)，在整個(gè)工程上具有全面的現(xiàn)實(shí)性，因此在開展平安評(píng)價(jià)的全過程中采用科學(xué)的方法、程序，以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度全面、準(zhǔn)確、客觀地進(jìn)行工作，提出科學(xué)的對(duì)策措施，作出科學(xué)的結(jié)論。公正性評(píng)價(jià)結(jié)論是評(píng)價(jià)工程的決策依據(jù)，也是國(guó)家平安生產(chǎn)監(jiān)督管理部門進(jìn)行平安監(jiān)督管理的執(zhí)法依據(jù)。因此評(píng)價(jià)時(shí)，必須以國(guó)家和勞動(dòng)者的總體利益為重，充分考慮勞動(dòng)者在勞動(dòng)過程中的平安與健康，依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)和經(jīng)濟(jì)技術(shù)的可行性，提出明確的要求和建議。針對(duì)性針對(duì)被評(píng)價(jià)工程的實(shí)際情況和特征，收集有關(guān)資料，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面分析，對(duì)主要危險(xiǎn)、有害因素及重要單元進(jìn)行有針對(duì)性的重點(diǎn)評(píng)價(jià)，從實(shí)際的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)條件出發(fā)，提出有針對(duì)性的操作性強(qiáng)的對(duì)策措施，對(duì)被評(píng)價(jià)工程作出客觀、公正的評(píng)價(jià)結(jié)論。1.3評(píng)價(jià)范圍根據(jù)******提供的平安評(píng)價(jià)資料，以及與北京中安質(zhì)環(huán)技術(shù)評(píng)價(jià)中心簽訂的平安評(píng)價(jià)委托書等有關(guān)文件，本評(píng)價(jià)報(bào)告的評(píng)價(jià)范圍如下：〔1〕對(duì)硫酸、液氨、雙氧水、重鉻酸鉀、二氧化硒等危險(xiǎn)化學(xué)品的儲(chǔ)存裝置進(jìn)行平安評(píng)價(jià)；〔2〕對(duì)硫酸、液氨、雙氧水、重鉻酸鉀、二氧化硒等危險(xiǎn)化學(xué)品使用裝置、場(chǎng)地等設(shè)施進(jìn)行平安評(píng)價(jià)；〔3〕相關(guān)的根底管理、現(xiàn)場(chǎng)管理。核實(shí)該單位是否設(shè)置平安生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，主要負(fù)責(zé)人和平安管理人員是否經(jīng)過相關(guān)專業(yè)培訓(xùn)，是否具備相應(yīng)的平安管理能力，是否建立了健全的平安管理制度和崗位平安操作規(guī)程，是否制定有本單位的事故應(yīng)急救援預(yù)案。該公司儲(chǔ)存使用的危險(xiǎn)化學(xué)品是委托有資質(zhì)的運(yùn)輸單位運(yùn)輸?shù)綇S內(nèi)，因此涉及危險(xiǎn)化學(xué)品的運(yùn)輸過程不在本評(píng)價(jià)報(bào)告的評(píng)價(jià)范圍內(nèi)。1.4評(píng)價(jià)依據(jù)〔1〕2002年中華人民共和國(guó)主席令第70號(hào)?中華人民共和國(guó)平安生產(chǎn)法?〔3〕?中華人民共和國(guó)消防法?國(guó)家主席令〔2021〕第6號(hào)〔4〕?中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法?〔自1998年12月26日施行〕〔6〕?中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法?〔國(guó)家主席令第22號(hào)，1989年12月26日實(shí)施〕〔7〕2002年國(guó)務(wù)院第344號(hào)?危險(xiǎn)化學(xué)品平安管理?xiàng)l例?〔9〕化工部〔1991〕化勞字第247號(hào)?化工企業(yè)平安管理規(guī)定?〔11〕原勞動(dòng)部勞發(fā)[1996]423號(hào)?工作場(chǎng)所平安使用化學(xué)品規(guī)定?〔12〕公安部令1990第6號(hào)?倉(cāng)庫(kù)防火平安管理規(guī)那么?〔13〕安監(jiān)管協(xié)調(diào)字［2004］56號(hào)?關(guān)于開展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見?〔15〕?特種設(shè)備平安監(jiān)察條例?國(guó)務(wù)院令〔2021〕第549號(hào)〔16〕?危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)那么〔單位版〕?〔安監(jiān)管?；諿2004]43號(hào)〕〔17〕?劇毒化學(xué)品目錄?2002版〔原國(guó)家平安生產(chǎn)監(jiān)督管理局等8部門公告，2003第2號(hào)〕〔18〕?高毒物品目錄2003版?〔衛(wèi)法監(jiān)發(fā)[2003]142號(hào)〕〔19〕?壓力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程?質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號(hào)1.5引用主要標(biāo)準(zhǔn)1、GB50016—2006?建筑設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)?2、GB50057-94?建筑物防雷設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?(2000版)3、GB18218—2000?重大危險(xiǎn)源辨識(shí)?4、GB50140—2005?建筑滅火器配置設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?5、GB50034—1992?工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?6、GB50046—95?工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?7、GB50160－2021?石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)?8、GBZ1—2002?工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)?9、GB7231-2003?工業(yè)管道的根本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和平安標(biāo)識(shí)?10、GB2894—1996?平安標(biāo)志?11、GB2893—2001?平安色?12、GB16179—1996?平安標(biāo)志使用導(dǎo)那么?13、GB17914—1999?易燃易爆性商品儲(chǔ)藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件?14、GB15603—1995?常用化學(xué)危險(xiǎn)品貯存通那么?15、GB16297—1996?大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)?16、GB17915—1999?腐蝕性商品儲(chǔ)藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件?17、GB17916－1999?毒害性商品儲(chǔ)藏養(yǎng)護(hù)技術(shù)條件?19、HG20571-95?化工企業(yè)平安衛(wèi)生設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?1.6評(píng)價(jià)程序通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，資料收集及數(shù)據(jù)分析結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，本次評(píng)價(jià)確定采用定性與定量的分析及評(píng)價(jià)方法，分析和評(píng)價(jià)存在的或可能發(fā)生的主要危險(xiǎn)及有害因素，針對(duì)企業(yè)目前的實(shí)際狀況，確定如下評(píng)價(jià)程序：圖1-1平安評(píng)價(jià)程序第二章被評(píng)價(jià)工程概況2.1企業(yè)概況******主要經(jīng)營(yíng)范圍是電解錳加工，其電解錳廠〔以下簡(jiǎn)稱云陽電解錳廠〕于2005年建成投產(chǎn)，2005年7月8日經(jīng)**土家族苗族自治縣工商行政管理局登記注冊(cè)成立的有限責(zé)任公司，注冊(cè)號(hào)：5222262200154，企業(yè)地址位于**自治縣天堂鎮(zhèn)天堂村，法人代表田貴陽，現(xiàn)有職工205人。該廠占地面積5100m2，建筑面積1000m該廠是以含錳的礦石為原料生產(chǎn)金屬錳。年生產(chǎn)金屬錳10000噸，年產(chǎn)值6000萬元，實(shí)現(xiàn)年稅利1000萬元。2．2工程所在區(qū)域自然條件地質(zhì)概況地形地貌：評(píng)價(jià)區(qū)地處武陵山脈之西北側(cè)的斜坡地帶，地形總體為北側(cè)高東南低，以溶蝕—?jiǎng)兾g地貌為主。地形主要為緩坡，局部為陡坡和平臺(tái)，斜坡坡度一般8—220。局部陡坡350以上。最高海拔636m，最低海拔標(biāo)高563m，相對(duì)高差73m。斜坡植被覆蓋率32%。場(chǎng)地總體地勢(shì)西高東低，南高北低，由于本場(chǎng)地為原天堂區(qū)糧管所駐地，因人為造成了多級(jí)平臺(tái)與陡坎，除北部的渣場(chǎng)為自然溝谷外，其它均為緩坡或平臺(tái)。地層巖性：評(píng)價(jià)區(qū)出露地層有奧陶系下統(tǒng)大灣組、紅花園組和第四系。構(gòu)造與區(qū)域低殼穩(wěn)定性：評(píng)價(jià)區(qū)地質(zhì)構(gòu)造較簡(jiǎn)單，僅有一條由南傾的張性正斷層〔F〕從場(chǎng)地北邊緣通過，走向北東東，傾向南東，傾角65—750。地層走向大體為北東向，傾向南東100—1200，傾角16—230。根據(jù)?中國(guó)地震動(dòng)態(tài)參數(shù)區(qū)劃圖〔GB18306—2001〕?，評(píng)估區(qū)地震根本烈度屬小于VI度區(qū)，區(qū)域地殼穩(wěn)定性好。水文地質(zhì)條件：評(píng)價(jià)區(qū)地下水類型有巖溶裂隙水和松散巖類空隙水。相對(duì)含水層為奧陶系下統(tǒng)大灣組紫紅色泥灰?guī)r及第四系〔Q〕殘破積物。巖溶裂隙水：主要賦予于奧陶系下統(tǒng)紅花園組〔O1h〕灰至深灰色厚層及塊狀灰?guī)r、生物灰?guī)r的節(jié)理裂隙和巖溶裂隙及大灣組〔O1d〕紫紅色厚層瘤狀泥灰?guī)r節(jié)理裂隙和溶濁裂隙中，以大氣降雨通過地表風(fēng)化裂隙、層間裂隙或構(gòu)造裂隙運(yùn)移補(bǔ)給，向地勢(shì)低洼地帶徑流，排入溝谷內(nèi)，場(chǎng)地北東部邊緣見一泉點(diǎn)出露，流量約0.31/s。松散巖類孔隙水：主要賦予在第四系〔Q〕殘坡積物孔隙中。以大氣降水量通過孔隙向下滲漏補(bǔ)給，從山脊、斜坡順坡向地勢(shì)低洼地帶徑流，以下降泉的形式沿溝谷排泄。巖土工程地質(zhì)特征：土體：場(chǎng)區(qū)分布廣，幾乎覆蓋整個(gè)場(chǎng)地，巖性為殘坡積粉質(zhì)粘土、含角礫粉質(zhì)粘土等。主要分布在溝谷和斜坡山麓較緩部位。屬松散巖類工程地質(zhì)巖組，厚1.50—3.5m，工程地質(zhì)性較差。巖體：評(píng)價(jià)區(qū)巖體在北部和北東部的山帽及場(chǎng)地內(nèi)局部切方部位有出露，地表風(fēng)化較強(qiáng)，屬于硬巖類工程地質(zhì)巖組，工程地質(zhì)性質(zhì)較好。氣象條件、水文評(píng)價(jià)區(qū)屬中亞熱帶溫暖濕潤(rùn)季風(fēng)氣候區(qū)，夏季涼爽，冬無嚴(yán)寒。極端最高氣溫35.8℃，極端最低氣溫-6.2℃，年平均氣溫15.7℃；年平均降雨量1100mm，最高年降雨量1500mm，最低年降雨量700mm評(píng)價(jià)區(qū)域?qū)匍L(zhǎng)江流域水系，區(qū)內(nèi)河流水系不發(fā)育，呈樹枝分布，總體流向從西向動(dòng)。2.3生產(chǎn)過程簡(jiǎn)述電解金屬錳的主要反響機(jī)理是用MnCO3加H2SO4生成MnSO4后在進(jìn)行電解而得到金屬錳。以碳酸錳為原料生產(chǎn)電解錳的工藝過程分為浸出、氧化、中和、凈化、電解及成品處理工序。⑴浸出：采用菱錳礦為原料，在耐酸浸出槽內(nèi)與硫酸和電解過程中產(chǎn)生的陽極泥液按一定的固液比〔4~8〕進(jìn)行攪拌浸出，浸出時(shí)間過程的主要化學(xué)反響為：MnCO3+H2SO4MnSO4+H2O+CO2↑浸出液的成分為Mn2+：38~42g/L，(NH4)SO4:120~140g/L，時(shí)間為4~8小時(shí)，浸出終點(diǎn)PH值為3.5左右。在硫酸錳進(jìn)出同時(shí)菱錳礦中的鐵、鋁、鎳、鈷等金屬雜志也將進(jìn)入硫酸錳溶液。加酸反響中，有大量的氣體析出，可經(jīng)酸霧凈化后排空。⑵氧化、中和：氧化中和的目的是除鐵、鋁和重金屬等雜質(zhì)，采用二氧化錳粉作為氧化劑，將硫酸錳溶液中的Fe2+氧化為Fe3+。

MnO2+2Fe2+Mn2++Fe3+↓+H2O再利用液氨調(diào)節(jié)溶液值至6.5~7.0，這樣不僅可以使雜質(zhì)沉淀進(jìn)入渣中，而且有利于固液別離。到達(dá)一定要求的浸出液，用板框壓濾機(jī)進(jìn)行粗濾，濾渣經(jīng)洗滌脫水后運(yùn)至渣廠處理，濾液進(jìn)行深度凈化。⑶硫酸錳溶液的深度凈化：電解金屬錳工藝對(duì)硫酸錳電解液的要求很高，必須進(jìn)行深度凈化。凈化主要參加SDD〔福鎂鈉〕，除去重金屬離子〔Co、Ni、Cu等〕。深度凈化后的溶液用板框壓濾機(jī)精濾，濾液成為電解新液〔也可稱精濾液〕送進(jìn)下一步電解;凈化渣與粗濾渣一起送到渣廠，或單獨(dú)堆放，以備進(jìn)一步處理。⑷電解：到達(dá)要求的電解新液送往電解槽進(jìn)行電解。電源用可控硅直流電源，電解槽由槽體、假底、隔膜、陽極和陰極等組成，電解法生產(chǎn)金屬錳，對(duì)電解過程的條件要求很高，如電流密度、PH值、硫酸銨濃度、二氧化硒參加量等。電解陰極一般采用厚度1.0~1.5毫米的不銹鋼板制作，較佳的陰極電流密度為350~420A/m2，而陽極板一般采用鉛銀合金或銀鈣合金，其電流密度為陰極電流的1.7~2倍；電解溫度控制在35~42℃之間；電解時(shí)用2%左右的液氨調(diào)節(jié)PH值在6.8~7.2之間，硫酸銨的主要作用是與硫酸錳構(gòu)成緩沖溶液穩(wěn)定陰極PH值，增加導(dǎo)電性等作用，其濃度為110~130g/L；二氧化硒可以實(shí)現(xiàn)金屬錳的晶型轉(zhuǎn)化，二氧化硒的參加量為0.03~0.04g/L；電解時(shí)間為24小時(shí)。電解主要污染物是氨霧。⑸鈍化：剛出槽的金屬錳較活潑，需再其外表進(jìn)行鈍化處理以防氧化，本工程的鈍化過程是將水瀝干的陰極板放入濃度為3~5%的鈍化液〔K2Cr2O7槽液〕中，使金屬鈍化。⑹水洗：鈍化后的陰極板瀝干后用水浸泡、沖洗再用高壓水槍進(jìn)行沖洗除去金屬錳外表的電解液和鈍化液。⑺烘干、剝離、極板清洗：清洗干凈的陰極板經(jīng)烘干后進(jìn)行剝離，剝離完極板后進(jìn)行清洗。⑻包裝、入庫(kù)、出廠：剝離下來的金屬錳經(jīng)包裝、入庫(kù)、最后出廠。該企業(yè)采用成熟的電解法生產(chǎn)金屬錳，其電解錳的工藝流程見以下圖：2.4周邊環(huán)境與總圖平面布置廠址在原天堂鎮(zhèn)糧管所內(nèi)，地勢(shì)相對(duì)獨(dú)立，周圍50米內(nèi)只有2至3戶農(nóng)戶，農(nóng)戶房屋已作為工廠的住宿用房。本公司創(chuàng)立于2004年11月，廠區(qū)總面積41688㎡〔合62.5畝〕，布置有電解車間、制液車間、機(jī)電車間、中心化驗(yàn)室、辦公樓、綜合倉(cāng)庫(kù)、職工宿舍、職工食堂；供、儲(chǔ)水設(shè)施、冷卻水處理系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、硫酸、液氨儲(chǔ)罐、尾礦庫(kù)、摻瀝液池等設(shè)施。整個(gè)廠區(qū)從上至下呈方條階梯布置，辦公區(qū)與生產(chǎn)區(qū)分開布置。辦公區(qū)位于廠區(qū)前端，設(shè)有辦公樓，職工宿舍、職工食堂等。生產(chǎn)區(qū)位于廠區(qū)后端，分別布置有電解車間、制液車間、化合車間、陽極池等，液氨儲(chǔ)罐、硫酸儲(chǔ)罐、雙氧水儲(chǔ)罐沿生產(chǎn)區(qū)后排布置，渣場(chǎng)位于廠區(qū)下邊緣，污水處理池位于生產(chǎn)區(qū)邊緣。其詳細(xì)布置情況見附件。2.5主要生產(chǎn)設(shè)備表設(shè)備名稱安裝使用地點(diǎn)型號(hào)單位數(shù)量硫酸罐廠區(qū)中部400T個(gè)2液氨罐液氨棚52立方米個(gè)1氨水調(diào)節(jié)儲(chǔ)罐廠區(qū)中上右部370立方米個(gè)1雙氧水儲(chǔ)存罐廠區(qū)中上左部50立方米1雙氧水計(jì)量桶化合車間4立方米渦輪渦桿攪拌機(jī)化合一車間30KW臺(tái)4化合二車間30KW臺(tái)6離心泵化合一車間旁IM100-65-200臺(tái)3化合二車間旁1MB125—100／400臺(tái)6循環(huán)水池1H200—150--315臺(tái)4離心泵環(huán)保處理站HMTB-10.0／35臺(tái)3硫化池SC100—65--20臺(tái)5環(huán)保處理桶1M100—65--200臺(tái)4沖氨水1M100—65--200臺(tái)1壓濾機(jī)房多級(jí)泵1.66—6--KB臺(tái)2二配電室旁多級(jí)泵1.66—6—KB臺(tái)1雷蒙磨機(jī)原材料房臺(tái)2冷卻塔循環(huán)水池BNG—400T臺(tái)3變壓器1一配電房1250KW臺(tái)1變壓器26300KW臺(tái)1變壓器3二配電室10000／35KW臺(tái)1直流電源柜GZDW33-38／220-6臺(tái)1地磅出廠口80T臺(tái)1鏟車廠區(qū)30輛2烘干箱電解一車間65KW臺(tái)1電解二車間90KW臺(tái)2拋光屏電解一車間KH—200A／20V臺(tái)1電解二車間KH—200A／20V臺(tái)1行吊一車間成品庫(kù)2T臺(tái)1二車間成品庫(kù)5T臺(tái)1壓濾機(jī)精壓濾機(jī)房100㎡套6粗壓濾機(jī)房400㎡套5開關(guān)柜一配電室個(gè)4二配電室個(gè)2純水冷卻器一配電房臺(tái)1二配電房臺(tái)12.6主要消防設(shè)施廠內(nèi)設(shè)有固定的消防水池，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)配置有移動(dòng)的消防設(shè)施，其配置情況如下：名稱規(guī)格及型號(hào)數(shù)量備注干粉滅火器35kg4在生產(chǎn)車間旁8kg10消防水池m32000在中性池旁m31000消防栓603廠區(qū)消防水帶300米3倉(cāng)庫(kù)消防水槍支3倉(cāng)庫(kù)循環(huán)水池m33000在一化合車間旁事故應(yīng)急水池m31000廠區(qū)上部事故處理池m31000在環(huán)保處理站旁應(yīng)急池m31000在環(huán)保處理站旁陽極液池m35000在二化合車旁間2.7主要建筑物主要廠房及建筑物匯總?cè)缦拢盒蛱?hào)建筑物名稱結(jié)構(gòu)層數(shù)建筑面積防火等級(jí)火災(zāi)危險(xiǎn)類別1電解車間磚木1800㎡四甲2一錳粉倉(cāng)庫(kù)磚木1400㎡四戌3二錳粉倉(cāng)庫(kù)磚木1600㎡四戌4一化合車間磚木2300㎡四戌5二化合車間磚木2800㎡四戌6精壓濾機(jī)房磚木1200㎡四戌7粗壓濾機(jī)房磚木1600㎡四戌8一配電房磚混1200㎡二丙9二配電房磚混1300㎡二丙10辦公樓磚混3500㎡二戌11綜合樓磚混5600㎡二丙12環(huán)保處理站磚木1150㎡四戌2.8主要危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)存概況該公司根據(jù)生產(chǎn)的需要，所使用的危險(xiǎn)化學(xué)品主要有液氨、硫酸、雙氧水、重鉻酸鉀、二氧化硒等。該廠生產(chǎn)中所需用量大的危險(xiǎn)化學(xué)品為硫酸和液氨，硫酸被用作化合〔浸出〕劑，即在浸出工序用硫酸將錳礦粉中的有效成分浸出，經(jīng)一系列的后處理過程，最后在電解過程中得到產(chǎn)品金屬錳。液氨被用作對(duì)各個(gè)處理過程的生產(chǎn)條件進(jìn)行調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)劑，包括在中和過程中被用來中和過量的硫酸，在硫化和電解過程中被用來調(diào)節(jié)溶液酸堿度以使各過程能有效滿足工藝條件的要求，從而更有效、更經(jīng)濟(jì)地得到金屬錳。該廠的硫酸以96%～98%的濃度被儲(chǔ)存于2個(gè)容量為400t專用立式鋼制硫酸貯槽中，儲(chǔ)存條件為常溫常壓，儲(chǔ)槽頂部設(shè)有呼吸管以保證儲(chǔ)存條件為常壓，設(shè)有液位計(jì)顯示液位，儲(chǔ)槽地處廠區(qū)前端較高位置。硫酸儲(chǔ)槽區(qū)與卸酸區(qū)利用地勢(shì)有5m左右自然高差，硫酸由槽車運(yùn)輸并利用自然位差卸入酸儲(chǔ)槽。儲(chǔ)酸區(qū)與生產(chǎn)區(qū)有約4m自然高差，硫酸使用時(shí)也充分利用了地形，靠位差將酸送往化合崗位硫酸計(jì)量槽計(jì)量后注入化合桶。該廠的液氨是濃度≥98%的工業(yè)氨，被貯于1個(gè)設(shè)計(jì)容量為52m3的專用氨貯罐中，儲(chǔ)存條件為常溫，儲(chǔ)存壓力隨溫度變化，約為1.0～1.65MPa，罐上按規(guī)定設(shè)有壓力表、液位計(jì)、平安閥等平安附件。該廠的液氨由專用液氨槽車運(yùn)輸，卸氨時(shí)用專用液氨裝卸管連接氨罐授氨管和槽車，液氨靠壓差和約3m的位差被送入氨罐；氨罐的液氨利用壓差被送到使用地點(diǎn)配制成稀氨水后供生產(chǎn)用。該廠儲(chǔ)存槽罐區(qū)槽罐根底建在塞武系單一的以白云巖為主的厚層巖基上，地質(zhì)資料顯示，廠區(qū)地層，基巖完整，無滑坡，無喀斯特地貌現(xiàn)象，地震烈度低于六級(jí)。自投用以來，未發(fā)現(xiàn)硫酸槽和氨儲(chǔ)罐根底發(fā)生沉降、裂紋等不正?，F(xiàn)象。評(píng)價(jià)范圍內(nèi)主要儲(chǔ)存設(shè)施一覽表如下：主要儲(chǔ)存設(shè)施一覽表名稱規(guī)格數(shù)量〔個(gè)〕硫酸儲(chǔ)罐400t2液氨儲(chǔ)罐50M31雙氧水儲(chǔ)存罐廠區(qū)中上左部，40M312.9平安管理與消防設(shè)施******在平安管理方面,成立了平安生產(chǎn)委員會(huì),由廠長(zhǎng)全面負(fù)責(zé),設(shè)置有平安管理機(jī)構(gòu)，配置有專專職平安管理人員，針對(duì)硫酸、液氨的儲(chǔ)存、使用，專門制定了事故應(yīng)急救援預(yù)案，確定了危險(xiǎn)源，建立了應(yīng)急救援指揮系統(tǒng)，成立了應(yīng)急救援指揮機(jī)構(gòu)，確定了負(fù)責(zé)人和領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)。******設(shè)置有完善的消防水系統(tǒng)，在廠區(qū)配置有干粉滅火器假設(shè)干具，滅火推車3輛，有消防水系統(tǒng)，在廠區(qū)邊緣低處設(shè)置有硫酸、液氨應(yīng)急泄漏收集與處理池。******通過了**土家族苗族自治縣公安消防大隊(duì)的消防監(jiān)督檢查，員工已經(jīng)公安消防機(jī)構(gòu)培訓(xùn)合格，同時(shí)制定了事故應(yīng)急處理預(yù)案，但未定期進(jìn)行演練。2.10防雷、防靜電設(shè)施******生產(chǎn)廠區(qū)安裝了避雷、接地裝置，并經(jīng)**土家族苗族自治縣避雷平安檢測(cè)站檢查合格。報(bào)告復(fù)印件見附件。2.11危險(xiǎn)化學(xué)品的運(yùn)輸******使用硫酸、液氨過程中所涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸，均委托給有危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸資質(zhì)的罐車運(yùn)輸?shù)焦具M(jìn)行裝卸、儲(chǔ)存。主要危險(xiǎn)、有害因素分析危險(xiǎn)因素是指能對(duì)人體造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。有害因素是指能影響人的身體健康、導(dǎo)致疾病或?qū)ι镌斐陕該p害的因素。主要危險(xiǎn)、有害物質(zhì)特性本評(píng)價(jià)系統(tǒng)內(nèi)主要危險(xiǎn)物質(zhì)是硫酸、液氨等危險(xiǎn)化學(xué)品特性如下：硫酸中文名稱硫酸成分/組成98.0%,CASNo.7664-93-9危險(xiǎn)性類別第8.1類酸性腐蝕品侵入途徑吸入、食入、經(jīng)皮吸收健康危害對(duì)皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。蒸氣或霧可引起結(jié)膜炎、結(jié)膜水腫、角膜混濁,以致失明;引起呼吸道刺激,重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫;高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死亡?？诜笠鹣罒齻灾聺冃纬?嚴(yán)重者可能有胃穿孔、腹膜炎、腎損害、休克等。皮膚灼傷輕者出現(xiàn)紅斑、重者形成潰瘍,愈后斑痕收縮影響功能。濺入眼內(nèi)可造成灼傷,甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影響:牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化.環(huán)境危害對(duì)環(huán)境有危害,對(duì)水體和土壤可造成污染燃爆危險(xiǎn)本品助燃,具強(qiáng)腐蝕性、強(qiáng)刺激性,可致人體灼傷。急救措施皮膚接觸立即脫去污染的衣著,用大量流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)眼睛接觸立即提起眼瞼,用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)吸入迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸,就醫(yī)食入用水漱口,給飲牛奶或蛋清,就醫(yī)消防措施危險(xiǎn)特性遇水大量放熱,可發(fā)生沸濺。與易燃物(如苯)和可燃物(如糖、纖維素等)接觸會(huì)發(fā)生劇烈反響,甚至引起燃燒。遇電石、高氯酸鹽鹽、苦味酸鹽、金屬粉末等猛烈反響,發(fā)生爆炸或燃燒。有強(qiáng)烈的腐蝕性和吸水性。有害燃燒產(chǎn)物氧化硫滅火方法消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火劑:干粉、二氧化碳、砂土。防止水流沖擊物品,以免遇水會(huì)放出大量熱量發(fā)生噴濺而灼傷皮膚。泄漏應(yīng)急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至平安區(qū),并進(jìn)行隔離,嚴(yán)格限制出入,建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器,穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏:用砂土、枯燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗,洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏:構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi),回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。操作處理考前須知密閉操作,注意通風(fēng)。操作盡可能機(jī)械化、自動(dòng)化。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn),嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具(全面罩),穿橡膠耐酸堿服,戴橡膠耐酸堿手套。遠(yuǎn)離火種、熱源,工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。防止與復(fù)原劑、堿類、堿金屬接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸,防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時(shí),應(yīng)把酸參加水中,防止沸騰和飛濺。儲(chǔ)存考前須知儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房,庫(kù)溫不超過35℃,相對(duì)濕度不超過85%,保持容器密封,應(yīng)與易(可)燃物。最高容許濃度中國(guó)MAC〔mg/m3〕：2，前蘇聯(lián)MAC〔mg/m3〕：1理化化特性純品為無色透明油狀液體，無臭，相對(duì)密度〔水=1〕：1.83，相對(duì)密度〔空氣=1〕：3.4,熔點(diǎn)(℃)：10.5，沸點(diǎn)〔℃〕：330.0，飽和蒸氣壓〔KPa〕：0.13(145.8℃),與水混溶，用于生產(chǎn)化學(xué)肥料。穩(wěn)定性和反響活性穩(wěn)定，不聚合。禁堿類、堿金屬、水、強(qiáng)復(fù)原劑、易燃或可燃物毒理學(xué)資料LD50：2140mg/㎏〔大鼠經(jīng)口〕，LC50：510mg/m3，2小時(shí)〔大鼠吸入〕；320mg/m3，〔小鼠吸入〕生態(tài)學(xué)資料該物質(zhì)對(duì)環(huán)境有危害，應(yīng)特別注意對(duì)水體和土壤的污染。廢棄處置緩慢參加堿液一石灰水中，并不斷攪拌，反響停止后，用大量水沖入廢水系統(tǒng)。運(yùn)輸信息危險(xiǎn)貨物編號(hào)：81007，UN編號(hào)：1830，包裝標(biāo)志：腐蝕品，包裝類別：I類包裝。鐵路運(yùn)輸時(shí)限使用鋼制企業(yè)自備罐車裝運(yùn)，裝運(yùn)前需報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)。鐵路非罐裝運(yùn)輸時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照鐵道部?危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸規(guī)那么?中的危險(xiǎn)貨物配裝表進(jìn)行配裝。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。嚴(yán)禁與易燃物或可燃物、復(fù)原劑、堿類、堿金屬、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。運(yùn)輸途中應(yīng)防曝曬、雨淋，防高溫。運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路線行駛，勿在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。法規(guī)信息危險(xiǎn)化學(xué)品平安管理?xiàng)l例、工作場(chǎng)所平安使用化學(xué)品規(guī)定、常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及標(biāo)志將該物質(zhì)劃為第8.1類酸性腐蝕品。按照HG20660-2000?壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類?，硫酸毒性危害程度為中度危害的化學(xué)介質(zhì)。雙氧水中文名稱過氧化氫，雙氧水成分/組成35%,CASNo.7722-84-1

危險(xiǎn)性類別第5.1類氧化劑類侵入途徑吸入、食入、經(jīng)皮吸收健康危害吸入本品蒸氣或霧對(duì)呼吸道有強(qiáng)烈刺激性。眼直接接觸液體可致不可逆損傷甚至失明?？诜卸境霈F(xiàn)腹痛、胸口痛、呼吸困難、嘔吐、一時(shí)性運(yùn)動(dòng)和感覺障礙、體溫升高等。個(gè)別病例出現(xiàn)視力障礙、癲癇樣痙攣、輕癱。長(zhǎng)期接觸本品可致接觸性皮炎。

環(huán)境危害對(duì)環(huán)境有危害,對(duì)水體和土壤可造成污染燃爆危險(xiǎn)本品助燃，具強(qiáng)刺激性。急救措施皮膚接觸立即脫去污染的衣著,用大量流動(dòng)清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)眼睛接觸立即提起眼瞼,用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)吸入迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸,就醫(yī)食入飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。消防措施危險(xiǎn)特性爆炸性強(qiáng)氧化劑。過氧化氫本身不燃，但能與可燃物反響放出大量熱量和氧氣而引起著火爆炸。過氧化氫在pH值為3.5～4.5時(shí)最穩(wěn)定，在堿性溶液中極易分解，在遇強(qiáng)光，特別是短波射線照射時(shí)也能發(fā)生分解。當(dāng)加熱到100℃以上時(shí)，開始急劇分解。它與許多有機(jī)物如糖、淀粉、醇類、石油產(chǎn)品等形成爆炸性混合物，在撞擊、受熱或電火花作用下能發(fā)生爆炸。過氧化氫與許多無機(jī)化合物或雜質(zhì)接觸后會(huì)迅速分解而導(dǎo)致爆炸，放出大量的熱量、氧和水蒸氣。大多數(shù)重金屬〔如鐵、銅、銀、鉛、汞、鋅、鈷、鎳、鉻、錳等〕及其氧化物和鹽類都是活性催化劑，塵土、香煙灰、碳粉、鐵銹等也能加速分解。濃度超過74％的過氧化氫，在具有適當(dāng)?shù)狞c(diǎn)火源或溫度的密閉容器中，能產(chǎn)生氣相爆炸。有害燃燒產(chǎn)物氧氣、水。滅火方法消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。噴水保持火場(chǎng)容器冷卻，直至滅火結(jié)束。處在火場(chǎng)中的容器假設(shè)已變色或從平安泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：水、霧狀水、干粉、砂土。泄漏應(yīng)急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至平安區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。噴霧狀水冷卻和稀釋蒸汽、保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)人員、把泄漏物稀釋成不燃物。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。操作處理考前須知密閉操作，全面通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具〔全面罩〕，穿聚乙烯防毒服，戴氯丁橡膠手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。防止與復(fù)原劑、活性金屬粉末接觸。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。儲(chǔ)存考前須知儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不宜超過30℃。保持容器密封。應(yīng)與易〔可〕燃物、復(fù)原劑、活性金屬粉末等分開存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和適宜的收容材料。最高容許濃度中國(guó)MAC〔mg/m3〕：未制定，前蘇聯(lián)MAC〔mg/m3〕：未制定理化化特性無色透明液體，有微弱的特殊氣味。相對(duì)密度〔水=1〕：1.46(無水)，相對(duì)密度〔空氣=1〕：無資料,熔點(diǎn)(℃)：-2(無水)，沸點(diǎn)〔℃〕：158(無水)，飽和蒸氣壓〔KPa〕：0.13(15.3℃),溶于水、醇、醚，不溶于苯、石油醚。用于漂白，用于醫(yī)藥，也用作分析試劑。穩(wěn)定性和反響活性穩(wěn)定，不聚合。禁易燃或可燃物、強(qiáng)復(fù)原劑、銅、鐵、鐵鹽、鋅、活性金屬粉末。毒理學(xué)資料LD50：無資料，LC50：無資料生態(tài)學(xué)資料無資料廢棄處置經(jīng)水稀釋后，發(fā)生分解放出氧氣，待充分分解后，把廢液排入廢水系統(tǒng)。運(yùn)輸信息危險(xiǎn)貨物編號(hào)：51001

，UN編號(hào)：2021，包裝標(biāo)志：腐蝕品，包裝類別：O51。大包裝：塑料桶〔罐〕，容器上部應(yīng)有減壓閥或通氣口，容器內(nèi)至少有10％余量，每桶〔罐〕凈重不超過50公斤。試劑包裝：塑料瓶，再單個(gè)裝入塑料袋內(nèi)，合裝在鈣塑箱內(nèi)。雙氧水應(yīng)添加足夠的穩(wěn)定劑。含量≥40%的雙氧水，運(yùn)輸時(shí)須經(jīng)鐵路局批準(zhǔn)。雙氧水限用全鋼棚車按規(guī)定辦理運(yùn)輸。試劑包裝〔含量＜40%〕，可以按零擔(dān)辦理。設(shè)計(jì)的桶、罐、箱，須包裝試驗(yàn)合格，并經(jīng)鐵路局批準(zhǔn)；含量≤3%的雙氧水，可按普通貨物條件運(yùn)輸。鐵路運(yùn)輸時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照鐵道部?危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸規(guī)那么?中的危險(xiǎn)貨物配裝表進(jìn)行配裝。運(yùn)輸時(shí)單獨(dú)裝運(yùn)，運(yùn)輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。嚴(yán)禁與酸類、易燃物、有機(jī)物、復(fù)原劑、自燃物品、遇濕易燃物品等并車混運(yùn)。運(yùn)輸時(shí)車速不宜過快，不得強(qiáng)行超車。公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路線行駛。運(yùn)輸車輛裝卸前后，均應(yīng)徹底清掃、洗凈，嚴(yán)禁混入有機(jī)物、易燃物等雜質(zhì)。

法規(guī)信息化學(xué)危險(xiǎn)物品平安管理?xiàng)l例(1987年2月17日國(guó)務(wù)院發(fā)布)，化學(xué)危險(xiǎn)物品平安管理?xiàng)l例實(shí)施細(xì)那么(化勞發(fā)[1992]677號(hào))，工作場(chǎng)所平安使用化學(xué)品規(guī)定([1996]勞部發(fā)423號(hào))等法規(guī)，針對(duì)化學(xué)危險(xiǎn)品的平安使用、生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、裝卸等方面均作了相應(yīng)規(guī)定；常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及標(biāo)志(GB13690-92)將該物質(zhì)劃為第5.1類氧化劑。3.1.3中文名稱氨氣(液氨)成分/組成氨，CASNo.7664-41-7危險(xiǎn)性類別第2.3類有毒氣體侵入途徑吸入、食入、經(jīng)皮吸收健康危害低濃度氨對(duì)粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。急性中毒：輕度者出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部X線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。中度中毒上述病癥加劇，出現(xiàn)呼吸困難、紫紺；胸部X線征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。嚴(yán)重者可發(fā)生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合征，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等?？砂l(fā)生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷。環(huán)境危害對(duì)環(huán)境有嚴(yán)重危害，對(duì)水體、土壤和大氣可造成污染。燃爆危險(xiǎn)本品易燃，有毒，具刺激性。急救措施皮膚接觸立即脫去污染的衣著，應(yīng)用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗。就醫(yī)。眼睛接觸立即提起眼瞼,用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)吸入迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸,就醫(yī)食入用水漱口,給飲牛奶或蛋清,就醫(yī)消防措施危險(xiǎn)特性與空氣混合能形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生劇烈的化學(xué)反響。假設(shè)遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。有害燃燒產(chǎn)物氧化氮、氨。滅火方法消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。切斷氣源。假設(shè)不能切斷氣源，那么不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。滅火劑：霧狀水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土。泄漏應(yīng)急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即隔離150m，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將剩余氣或漏出氣用排風(fēng)機(jī)送至水洗塔或與塔相連的通風(fēng)櫥內(nèi)。儲(chǔ)罐區(qū)最好設(shè)稀酸噴灑設(shè)施。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。操作處理考前須知嚴(yán)加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具〔半面罩〕，戴化學(xué)平安防護(hù)眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡膠手套。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止氣體泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。防止與氧化劑、酸類、鹵素接觸。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。儲(chǔ)存考前須知儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的庫(kù)房。遠(yuǎn)離火種、熱源。庫(kù)溫不宜超過30℃。應(yīng)與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲(chǔ)。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。最高容許濃度中國(guó)MAC〔mg/m3〕：30，前蘇聯(lián)MAC〔mg/m3〕：20TLVTN：OSHA50ppm,34mg/m3;ACGIH25ppm,17mg/m3，TLVWN：ACGIH35ppm,24mg/m3理化化特性純品為無色、有刺激性惡臭的氣體。相對(duì)密度〔水=1〕：0.82〔-79℃〕，相對(duì)密度〔空氣=1〕：0.6,熔點(diǎn)(℃)：-77.7，沸點(diǎn)〔℃〕：-33.5，飽和蒸氣壓〔KPa〕：506.62(4.7℃),臨界溫度：132.5℃，引燃溫度〔℃〕：651，爆炸上限%(V/V)：27.4爆炸下限%(V/V)：15.7，易溶于水、乙醇、乙醚。用作致冷劑及制取銨鹽和氮肥。。穩(wěn)定性和反響活性穩(wěn)定，不聚合。禁鹵素、?；?、酸類、氯仿、強(qiáng)氧化劑。毒理學(xué)資料LD50：350mg/kg(大鼠經(jīng)口)

LC50：1390mg/m3，4小時(shí)(大鼠吸入)生態(tài)學(xué)資料該物質(zhì)對(duì)環(huán)境有嚴(yán)重危害，應(yīng)特別注意對(duì)地表水、土壤、大氣和飲用水的污染。廢棄處置先用水稀釋，再加鹽酸中和，然后放入廢水系統(tǒng)。運(yùn)輸信息危險(xiǎn)貨物編號(hào)：23003，UN編號(hào)：1005，包裝標(biāo)志：腐蝕品，包裝類別：052，鋼制氣瓶包裝。本品鐵路運(yùn)輸時(shí)限使用耐壓液化氣企業(yè)自備罐車裝運(yùn)，裝運(yùn)前需報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)。采用剛瓶運(yùn)輸時(shí)必須戴好鋼瓶上的平安帽。鋼瓶一般平放，并應(yīng)將瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超過車輛的防護(hù)欄板，并用三角木墊卡牢，防止?jié)L動(dòng)。運(yùn)輸時(shí)運(yùn)輸車輛應(yīng)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。裝運(yùn)該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機(jī)械設(shè)備和工具裝卸。嚴(yán)禁與氧化劑、酸類、鹵素、食用化學(xué)品等混裝混運(yùn)。夏季應(yīng)早晚運(yùn)輸，防止日光曝曬。中途停留時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離火種、熱源。公路運(yùn)輸時(shí)要按規(guī)定路線行駛，禁止在居民區(qū)和人口稠密區(qū)停留。鐵路運(yùn)輸時(shí)要禁止溜放。法規(guī)信息化學(xué)危險(xiǎn)物品平安管理?xiàng)l例(1987年2月17日國(guó)務(wù)院發(fā)布)，化學(xué)危險(xiǎn)物品平安管理?xiàng)l例實(shí)施細(xì)那么(化勞發(fā)[1992]677號(hào))，工作場(chǎng)所平安使用化學(xué)品規(guī)定([1996]勞部發(fā)423號(hào))等法規(guī)，針對(duì)化學(xué)危險(xiǎn)品的平安使用、生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、裝卸等方面均作了相應(yīng)規(guī)定；常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及標(biāo)志(GB13690-92)將該物質(zhì)劃為第2.3類有毒氣體。按照GB50160-2021?石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)?中對(duì)火災(zāi)危險(xiǎn)性分類，氨屬乙類火災(zāi)危險(xiǎn)性物質(zhì)；按照GB50016-2006?建筑設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)?對(duì)火災(zāi)危險(xiǎn)性分類，氨屬乙類火災(zāi)危險(xiǎn)性物質(zhì)；按照HG20660-2000?壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類?其毒性危害程度為中度危害的化學(xué)介質(zhì)。3.1.4物質(zhì)名稱二氧化硒危險(xiǎn)貨物編號(hào)61015物化特性沸點(diǎn)〔℃〕比重〔水=1〕飽和蒸氣壓〔kPa〕〔'C〕熔點(diǎn)〔℃〕340~3503.95溶解性溶于水、乙醇、丙酮、苯、乙酸外觀與氣味白色或微紅色有光澤的針狀結(jié)晶粉末，有刺激性氣味火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)數(shù)據(jù)閃點(diǎn)〔℃〕無意義爆炸極限無意義滅火劑砂土滅火方法砂土、火場(chǎng)周圍可用的滅火介質(zhì)危險(xiǎn)特性本身不能燃燒。假設(shè)遇高熱，升華產(chǎn)生劇毒的氣體反響活性數(shù)據(jù)穩(wěn)定性不穩(wěn)定防止條件穩(wěn)定√聚合危險(xiǎn)性可能存在防止條件不存在√禁忌物忌強(qiáng)酸、氨、易燃或可燃物燃燒〔分解〕產(chǎn)物氧化硒健康危害數(shù)據(jù)侵入途徑吸入√皮膚口√急性毒性LD50LC50健康危害對(duì)皮膚粘膜有較強(qiáng)的刺激性。大量吸入本品蒸氣可引起化學(xué)性支氣管炎、化學(xué)性肺炎和肺水腫。進(jìn)入眼內(nèi)可引起結(jié)膜炎?？梢鸾佑|性皮炎。泄漏緊急處理隔離泄漏污染區(qū)，周圍設(shè)警告標(biāo)志，建議應(yīng)急處理人員戴好防毒面具，穿化學(xué)防護(hù)服。不要直接接觸泄漏物。防止揚(yáng)塵，小心掃起，使其溶于a.水、b.酸、或c.氧化成水溶液狀態(tài)，再加硫化物發(fā)生沉淀反響，然后廢棄。也可以用水泥、瀝青或適當(dāng)?shù)臒崴苄圆牧瞎袒幚碓購(gòu)U棄。如大量泄漏：收集回收或無害處理后廢棄儲(chǔ)運(yùn)考前須知防護(hù)措施車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)中國(guó)MAC〔mg/m3〕0.1前蘇聯(lián)MAC〔mg/m3〕工程控制呼吸系統(tǒng)防護(hù)空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，應(yīng)該佩帶防毒口罩。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，建議佩帶自給式呼吸器身體防護(hù)穿相應(yīng)的防護(hù)服手防護(hù)戴防化學(xué)品手套眼防護(hù)戴化學(xué)平安防護(hù)眼鏡其他工作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作后，淋浴更衣。工作服不要帶到非作業(yè)場(chǎng)所，單獨(dú)存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣3.1.5物質(zhì)名稱重鉻酸鉀物化特性沸點(diǎn)〔℃〕比重〔水=1〕飽和蒸氣壓〔kPa〕〔'C〕熔點(diǎn)〔℃〕3982.68溶解性溶于水，不溶于乙醇外觀與氣味桔紅色結(jié)晶火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)數(shù)據(jù)閃點(diǎn)〔℃〕無意義爆炸極限無意義滅火劑霧狀水，砂土滅火方法使用滅火器危險(xiǎn)特性強(qiáng)氧化劑。遇強(qiáng)酸或高溫時(shí)能釋放出氧氣，從而促使有機(jī)物燃燒。與硝酸鹽、氯酸鹽接觸劇烈反響，有水時(shí)與硫化鈉混合能引起自燃。與復(fù)原劑、有機(jī)物、易燃物如硫、磷或金屬粉末等混合可形成爆炸性混合物。具有較強(qiáng)的腐蝕性。反響活性數(shù)據(jù)穩(wěn)定性不穩(wěn)定防止條件穩(wěn)定√聚合危險(xiǎn)性可能存在防止條件不存在√禁忌物強(qiáng)復(fù)原劑、易燃或可燃物、酸類、活潑金屬粉末、硫、磷燃燒〔分解〕產(chǎn)物可能產(chǎn)生有害的毒性煙霧健康危害數(shù)據(jù)侵入途徑吸入√皮膚√口√急性毒性LD50190mg/kg〔小鼠經(jīng)口〕LC50健康危害急性中毒：吸入后可引起急性呼吸道刺激病癥、鼻出血、聲音嘶啞、鼻粘膜萎縮，有時(shí)出現(xiàn)哮喘和紫紺。重者可發(fā)生化學(xué)性肺炎?？诜纱碳ず透g消化道，引起惡心、嘔吐、腹痛、血便等；重者出現(xiàn)呼吸困難、紫紺、休克、肝損害及急性腎功能衰竭等。

慢性影響：有接觸性皮炎、鉻潰瘍、鼻炎、鼻中隔穿孔及呼吸道炎癥等。泄漏緊急處理隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。勿使泄漏物與有機(jī)物、復(fù)原劑、易燃物或金屬粉末接觸。小量泄漏：用潔凈的鏟子收集于枯燥、潔凈、有蓋的容光煥發(fā)器中。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)大量泄漏：收集回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。儲(chǔ)運(yùn)考前須知儲(chǔ)于陰涼枯燥、通風(fēng)良好的倉(cāng)間。遠(yuǎn)離火種熱源。保持容器密封。應(yīng)與易燃、可燃物、復(fù)原劑、硫、磷、酸類等分開存放。切忌混儲(chǔ)混運(yùn)。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。防護(hù)措施車間衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)中國(guó)PC-TWA〔mg/m3〕：0.05[CrO3]；PC-STEL〔mg/m3〕0.15[CrO3]工程控制呼吸系統(tǒng)防護(hù)可能接觸其粉塵時(shí)，應(yīng)該佩戴頭罩型電動(dòng)送風(fēng)過濾式防塵呼吸器。必要時(shí)，佩戴自給式呼吸器。身體防護(hù)穿聚乙烯防毒服手防護(hù)戴橡膠手套眼防護(hù)呼吸系統(tǒng)防護(hù)中已作防護(hù)其他工作畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣3.2主要危險(xiǎn)、有害因素辨識(shí)儲(chǔ)存、使用硫酸過程中的主要危險(xiǎn)、有害因素分析.1腐蝕、灼傷硫酸危險(xiǎn)性類別屬第8.1類酸性腐蝕品。硫酸的卸料、儲(chǔ)存、使用過程中由于硫酸的泄漏，存在有腐蝕、燒傷的危險(xiǎn)?！惨弧晨赡苄孤┑脑O(shè)備和部位：儲(chǔ)存設(shè)備：硫酸槽車、儲(chǔ)罐、與儲(chǔ)罐連接的管道、法蘭連接處、閥門處等?！?〕輸送設(shè)備：輸送管道本身缺陷或與閥門、法蘭、活接口等連接處密封不嚴(yán)?！?〕使用設(shè)備：硫酸流量器、控制閥門、稀酸配制罐、混合器等使用設(shè)備損壞，發(fā)生泄漏。造成泄漏的原因分析：卸料、儲(chǔ)存及輸送過程①槽車、儲(chǔ)罐、輸送泵為非定點(diǎn)廠家生產(chǎn)、選型不當(dāng)、制造質(zhì)量不合格，或使用年久失修；所委托的運(yùn)輸單位無危險(xiǎn)化學(xué)品道路許可證，或車輛、人員無相關(guān)資格證。②卸酸管本自有質(zhì)量缺陷、破損、不適用酸場(chǎng)所使用，在卸酸過程中損壞，未設(shè)防液堤或事故液池等；③輸送管道及其配件等選材不合理如厚度不夠、耐腐蝕性差，或使用年久失修；④盛裝過程中錯(cuò)誤地把稀硫酸當(dāng)作濃硫酸盛裝，或購(gòu)置過程中失誤導(dǎo)致稀硫酸進(jìn)入儲(chǔ)罐系統(tǒng)；⑤卸料作業(yè)人員違章作業(yè)，卸硫酸時(shí)儲(chǔ)酸罐充滿溢出。〔二〕在使用過程中設(shè)備、管道、法蘭連接處可能因密封失效引起硫酸泄漏。稀硫酸對(duì)設(shè)備、閥門的腐蝕導(dǎo)致泄漏；泄漏途徑：〔1〕泄漏的硫酸沿車間、廠區(qū)排水〔洪〕溝、下水道流動(dòng)，并遠(yuǎn)距離擴(kuò)散；〔2〕泄漏硫酸易在低洼處、通風(fēng)不良的房間、建〔構(gòu)〕筑物的死角等地聚集。其泄漏的硫酸與可燃物、有機(jī)物能引起炭化甚至燃燒，對(duì)設(shè)備、廠房造成嚴(yán)重腐蝕，遇作業(yè)人員可嚴(yán)重?zé)齻?.2.1.2火災(zāi)、爆炸：根據(jù)GB50016-2006?建筑設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)?第條生產(chǎn)火災(zāi)危險(xiǎn)性分類。濃硫酸的使用其火災(zāi)危險(xiǎn)性分類為乙類。濃硫酸有氧化性，與有機(jī)化合物起磺化作用?！?〕遇H發(fā)劑立即燃燒，遇氰化物產(chǎn)生劇毒氣體，遇可燃物、有機(jī)物能引起炭化甚至燃燒。遇電石、高氯酸鹽、雷酸鹽鹽、苦味酸鹽、金屬粉末等猛烈反響，引起燃燒或爆炸；〔2〕遇水大量放熱，因發(fā)熱引起爆濺傷人，故絕不可將水參加濃硫酸、液氨中?！?〕電氣火災(zāi)：電氣設(shè)施長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行，電壓過高，電流大，線路短路，線路老化等，易發(fā)生電氣火災(zāi)事故?！?〕生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)堆放大量可燃物等，而火源管理失控，易發(fā)生火災(zāi)事故?！?〕消防器材缺陷及事故應(yīng)急設(shè)施的缺陷消防器材的滅火介質(zhì)與火災(zāi)性質(zhì)類型不相符合、數(shù)量不夠或者缺乏維護(hù)保養(yǎng)，在起火初期無法正常使用；〔7〕維修作業(yè)過程危險(xiǎn)性維修中使用氧氣、乙炔氣瓶，管理不善，瓶體本質(zhì)缺陷，操作不當(dāng)?shù)热菀装l(fā)生火災(zāi)事故，也有可能導(dǎo)致氧氣瓶、乙炔瓶爆炸事故。3.2.1.3中毒硫酸的毒理資料：LD50：2140mg/㎏〔大鼠經(jīng)口〕，LC50：510mg/m3，2小時(shí)〔大鼠吸入〕；320mg/m3，〔小鼠吸入〕，有一定的毒性，且硫酸有刺激性和腐蝕性，硝酸亦有有刺激性和腐蝕性，少量誤服易引起食道、胃腸灼傷，大量誤服嚴(yán)重時(shí)易造成人員死亡。卸酸作業(yè)人員在作業(yè)過程中未戴口罩，吸入酸蒸氣有強(qiáng)烈的腐蝕和刺激作用。對(duì)硫酸儲(chǔ)罐檢修時(shí)，未通風(fēng)，未作空氣含氧分析，就直接進(jìn)入罐內(nèi)檢修作業(yè)，人員有可能窒息、中毒等。在雨天時(shí)硫酸罐出現(xiàn)大量泄漏，對(duì)廠內(nèi)人員、周圍人員均有刺激、灼傷呼吸道的可能。儲(chǔ)存、使用液氨主要危險(xiǎn)、有害因素分析.1中毒氨為無色氣體，具有強(qiáng)烈的刺激性，氨在?危險(xiǎn)化學(xué)品名錄?屬2.3類有毒氣體。蒸發(fā)1㎏液氨可得到1316L氣氨，如果1t液氨跑出容器，那么可使28萬m3的空間受到污染，對(duì)人體、水源、土壤和大氣造成嚴(yán)重危害。氨吸入人體，輕度中毒者出現(xiàn)流淚、咳嗽、眼結(jié)膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；中度中毒會(huì)出現(xiàn)呼吸困難、紫紺，有肺炎跡象；重度中毒可發(fā)生肺水腫，或有呼吸困難等病癥。吸入高濃度氨可引起反射性呼吸停止。因此，液氨儲(chǔ)罐由于設(shè)備本體缺陷、壓力超壓等，或使用中操作不當(dāng)?shù)仍蛐孤孤┑娇諝庵袝r(shí)，液氨迅速蒸發(fā)，而且蒸發(fā)非?？?，會(huì)迅速占據(jù)空間，大量氣氨在空氣中蔓延，會(huì)使人中毒。液氨儲(chǔ)罐泄漏部位及原因有：(1)液氨儲(chǔ)罐罐本身使用時(shí)間久，材質(zhì)腐蝕變簿，產(chǎn)生局部裂縫，液氨從此處泄漏；(2)使用工段放氨壓力控制不嚴(yán)，經(jīng)常超壓，使液氨儲(chǔ)存罐長(zhǎng)期超壓，產(chǎn)生局部泄漏；(3)液氨儲(chǔ)罐長(zhǎng)期超量?jī)?chǔ)存，加夏季氣溫較高，未能及時(shí)采取降溫措施，使儲(chǔ)罐內(nèi)壓上升，產(chǎn)生局部泄漏；(4)液氨儲(chǔ)罐平安閥長(zhǎng)期未按時(shí)校驗(yàn)，造成失靈。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高時(shí)，平安閥不能自動(dòng)起跳卸壓和報(bào)警，產(chǎn)生局部泄漏；(5)使用操作不當(dāng)，致使液氨儲(chǔ)罐壓力升高；(6)液氨儲(chǔ)罐的各類進(jìn)出口閥門、管道因腐蝕和超壓，發(fā)生破裂。(7)液位計(jì)使用平板玻璃液位計(jì)，因耐壓等級(jí)不高，長(zhǎng)期使用發(fā)生破裂。(8)液氨儲(chǔ)罐充裝、倒用過程中，運(yùn)輸車輛不慎撞破液氨管道、棧橋或閥門等，引起氨氣泄漏。(9)不可抗拒的地質(zhì)災(zāi)害導(dǎo)致根底發(fā)生沉降、山體滑坡、塌方等造成儲(chǔ)罐破裂。.2火災(zāi)、爆炸氨氣具有可燃性，引燃溫度〔℃〕：651，爆炸上限%(V/V)：27.4爆炸下限%(V/V)：15.7，最小引燃〔爆〕能量0.77MJ。25噸液氨儲(chǔ)罐發(fā)生泄漏，大量的氨氣泄漏出來，并與空氣混合到達(dá)其爆炸極限，遇明火或點(diǎn)火源，有發(fā)生火災(zāi)、爆炸的可能，且其后果是嚴(yán)重的。.3灼傷液氨或高濃度氨可致眼和皮膚灼傷。.4凍傷液氨沉著器內(nèi)泄漏出來后，由于壓力變化，液氨開始氧化，同時(shí)吸收熱量，使周圍溫度下降，如接觸人員，易造成人體皮膚凍傷。3.2..1浸出工序中的危險(xiǎn)、有害因素分析在此工序的危險(xiǎn)、有害因素有：粉塵、中毒窒息、化學(xué)灼傷等。1〕粉塵:此工序首先將廠外加工好的錳礦粉參加反響器皿，在此過程中，作業(yè)人員會(huì)接觸大量粉塵，如果沒有采取有效的防、控措施，再加上從業(yè)者的長(zhǎng)時(shí)間地接觸，勢(shì)必會(huì)導(dǎo)致從業(yè)人員產(chǎn)生肺部疾患，最嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致塵肺。2〕中毒窒息:在浸出反響時(shí)會(huì)放出大量的二氧化碳。在低濃度時(shí)，其對(duì)呼吸中樞呈興奮作用，高濃度時(shí)那么產(chǎn)生抑制甚至麻痹作用。3〕化學(xué)灼傷：此道工序中使用的硫酸假設(shè)稍有不慎接觸到皮膚，就極有可能造成人員皮膚灼傷：皮膚灼傷輕者出現(xiàn)紅斑，重者形成潰瘍，愈后斑痕收縮影響功能。濺入眼內(nèi)可造成灼傷，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。.2氧化、中和工序的危險(xiǎn)、有害因素分析在此工序主要的危險(xiǎn)、有害因素有：中毒窒息、爆炸等。1〕中毒窒息：在此工序主要的危險(xiǎn)、有害因素是中毒窒息。中和的過程中要使用到由液氨儲(chǔ)罐輸送來的氨，如果操作不慎或設(shè)備損壞就發(fā)生氨中毒事故。2〕爆炸：由于氨的存在，該道工序存在發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)：氨與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。.3凈化工序的危險(xiǎn)、有害因素分析該工序主要的危險(xiǎn)、有害因素是高處墜落。.4電解工序的危險(xiǎn)、有害因素分析該工序主要的危險(xiǎn)、有害因素有：中毒窒息、觸電、起重傷害、機(jī)械傷害等。1〕中毒窒息：在進(jìn)行電解過程中，由于電解槽無法進(jìn)行密閉化處理，于是電解槽中的電解液揮發(fā)出大量的氨。雖車間內(nèi)通風(fēng)情況良好，但電解槽周邊的氨濃度還是很高，從業(yè)人員每天要頻繁跨槽取板，作業(yè)暴露時(shí)間較長(zhǎng)。如果沒有進(jìn)行完善、可靠的個(gè)體防護(hù)，從業(yè)人員易出現(xiàn)氨中毒。另一個(gè)可能產(chǎn)生中毒的物質(zhì)是二氧化硒，它是一種劇毒化學(xué)品，假設(shè)遇高熱，升華產(chǎn)生劇毒的氣體。其對(duì)皮膚粘膜有較強(qiáng)的刺激性。大量吸入本品蒸氣可引起化學(xué)性支氣管炎、化學(xué)性肺炎和肺水腫。進(jìn)入眼內(nèi)可引起結(jié)膜炎?？梢鸾佑|性皮炎。2〕觸電：電解錳行業(yè)是一個(gè)高耗能的行業(yè)，其中耗電尤為突出。此道工序是電解錳生產(chǎn)的核心局部，用電設(shè)備數(shù)量多，功率大。在評(píng)價(jià)人員進(jìn)行檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)電解車間內(nèi)所有的電氣開關(guān)箱內(nèi)均無漏電保護(hù)器，電氣系統(tǒng)采用的僅為二級(jí)保護(hù)，一旦電氣設(shè)備發(fā)生碰殼故障，斷路開關(guān)是無法自行斷開的，如果從業(yè)人員這時(shí)接觸到這些設(shè)備就會(huì)發(fā)生觸電事故，造成危險(xiǎn)。3〕起重傷害：該工序調(diào)板作業(yè)主要靠單梁起重機(jī)吊完成，作業(yè)頻繁，是有可能發(fā)生起重事故的主要設(shè)備。如果發(fā)生違章作業(yè)、設(shè)備損壞、操作失誤等情況，可能引發(fā)起重傷害事故。4〕機(jī)械傷害：企業(yè)造成的機(jī)械傷害事故，主要是由于人的違章指揮、違章操作造成的。常見的因素有：1．違章操作，穿戴不符合平安規(guī)定的服裝進(jìn)行操作；2．機(jī)械設(shè)備平安防護(hù)裝置缺乏或損壞、被撤除等，導(dǎo)致事故發(fā)生；3．操作人員疏忽大意，身體進(jìn)入機(jī)械危險(xiǎn)部位；4．在檢修和正常工作時(shí)，機(jī)器突然被別人隨意啟動(dòng)，導(dǎo)致事故發(fā)生；5．在不平安的機(jī)械上停留、休息，導(dǎo)致事故發(fā)生；6．平安管理上存在缺乏。.5鈍化工序的危險(xiǎn)、有害因素分析該工序主要的危險(xiǎn)、有害因素是中毒窒息。此道工序中使用的濃度為3～5%的鈍化液〔重鉻酸鉀K2Cr2O7槽液〕，吸入重鉻酸鉀后可引起急性呼吸道刺激病癥、鼻出血、聲音嘶啞、鼻粘膜萎縮，有時(shí)出現(xiàn)哮喘和紫紺等急性病癥。重者可發(fā)生化學(xué)性肺炎。口服可刺激和腐蝕消化道，引起惡心、嘔吐、腹痛、血便等；重者出現(xiàn)呼吸困難、紫紺、休克、肝損害及急性腎功能衰竭等。慢性影響：有接觸性皮炎、鉻潰瘍、鼻炎、鼻中隔穿孔及呼吸道炎癥等。.6烘干、玻璃、極板清洗工序的危險(xiǎn)、有害因素分析在此工序主要的危險(xiǎn)、有害因素是噪聲。該道工序要對(duì)陰極板上電解出的金屬錳進(jìn)行剝離。首先用機(jī)器進(jìn)行初次剝離，再用人工進(jìn)行手工剝離。其中人工剝離主要是利用慣性，用硬器敲擊陰極板從而使電解出的金屬錳脫離。由于是多人作業(yè)，此過程將產(chǎn)生巨大的疊加噪聲。如果沒有良好的個(gè)體防護(hù)，勢(shì)必會(huì)對(duì)從業(yè)人員的聽力造成不良影響。.7其他區(qū)域危險(xiǎn)因素1〕車輛傷害：該公司在生產(chǎn)過程中會(huì)有廠內(nèi)、外的機(jī)動(dòng)車輛穿行其中，例如：原料購(gòu)入及產(chǎn)品外運(yùn)等。在車輛行駛過程中，會(huì)由于車況等機(jī)械問題或由于駕駛員、職工思想麻痹，注意力不集中等而造成意外傷害，帶來不必要的損失。2〕淹溺：該公司生產(chǎn)區(qū)域的陽極池、硫化池的池深近5米，池內(nèi)通常處于滿載狀態(tài)。操作人員必須在池邊行走才能進(jìn)行巡查。但通過現(xiàn)場(chǎng)檢查評(píng)價(jià)人員發(fā)現(xiàn)：進(jìn)入池區(qū)的“道路〞較為狹窄，只容單人通過且“道路〞兩邊護(hù)欄不完整，在陽極池，護(hù)欄缺失現(xiàn)象尤為突出。這給淹溺事故的發(fā)生埋下了嚴(yán)重的隱患，希望業(yè)主給予高度重視，安裝、補(bǔ)修殘缺護(hù)欄，配備急救器材，并建立相應(yīng)的池區(qū)操作管理制度。3〕電氣火災(zāi)：由于電解行業(yè)對(duì)電力依賴程度較高，用電設(shè)備、裝置的數(shù)量多、功率大，尤其在一些電氣設(shè)備較為集中的區(qū)域，如:變、配電室，會(huì)由于設(shè)備使用不當(dāng)、保護(hù)裝置不齊全、過載、線路老化和外界不可抗拒的因素等造成火災(zāi)事故。4〕爆炸：在液氨儲(chǔ)罐及配套管線處，會(huì)發(fā)生由于設(shè)備故障或操作失誤而引起氨的泄漏，氨與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。5〕中毒窒息：在液氨儲(chǔ)罐及配套管線處，會(huì)因壓力容器、管道密封不嚴(yán)、破損或由于人為操作違章、失誤造成有毒氨泄漏，造成人員中毒事故。在原料倉(cāng)庫(kù)存放著劇毒品二氧化硒，假設(shè)遇高熱，升華產(chǎn)生劇毒的氣體，對(duì)皮膚粘膜有較強(qiáng)的刺激性。大量吸入本品蒸氣可引起化學(xué)性支氣管炎、化學(xué)性肺炎和肺水腫。進(jìn)入眼內(nèi)可引起結(jié)膜炎。可引起接觸性皮炎。6〕行為性危險(xiǎn)：根據(jù)有關(guān)資料，大量的事故統(tǒng)計(jì)分析，70-75%的事故是人為造成的。主要有以下一些錯(cuò)誤造成,如指揮錯(cuò)誤(指揮失誤、違章指揮、其他指揮錯(cuò)誤)，操作錯(cuò)誤〔誤操作、違章作業(yè)、其他操作錯(cuò)誤〕，監(jiān)護(hù)錯(cuò)誤，及其他行為性危險(xiǎn)和有害因素。行為性危險(xiǎn)是各廠普遍存在的問題,主要通過平安教育和培訓(xùn),嚴(yán)把進(jìn)人關(guān),根據(jù)崗位的不同而選擇適宜的人,嚴(yán)格日常的平安生產(chǎn)監(jiān)督管理等方法來消除。在單元的危險(xiǎn)性分析中，對(duì)這一危險(xiǎn)不好把握，故未考慮。3.3重大危險(xiǎn)源辨識(shí)根據(jù)?重大危險(xiǎn)源辨識(shí)?〔GB18218-2000〕中的規(guī)定：?jiǎn)卧獌?nèi)存在危險(xiǎn)物質(zhì)的數(shù)量等于或超過表1、表2、表3及表4規(guī)定的臨界量，即定為重大危險(xiǎn)源。重大危險(xiǎn)源辨識(shí)(GB18218-2000)表1、表2、表3及表4中未列出硫酸的臨界量，因此，判定業(yè)主儲(chǔ)存、使用硫酸未構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。重大危險(xiǎn)源辨識(shí)(GB18218-2000)表4列出氨的臨界量如下表：物質(zhì)名稱臨界量〔t〕生產(chǎn)場(chǎng)所貯存區(qū)氨40100該公司氨罐最大儲(chǔ)存量為50t，雖未到達(dá)?重大危險(xiǎn)源辨識(shí)?(GB18218-2000)表4臨界量之規(guī)定，但安監(jiān)協(xié)調(diào)字［2004］56號(hào)?關(guān)于開展重大危險(xiǎn)源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見?中規(guī)定：氨生產(chǎn)場(chǎng)所臨界量為2t，儲(chǔ)罐區(qū)臨界量為20t，超過以上值時(shí)，應(yīng)申報(bào)、登記。業(yè)主儲(chǔ)存液氨量已構(gòu)成申報(bào)登記條件，因此應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家對(duì)重大危險(xiǎn)源的管理要求進(jìn)行申報(bào)和登記，并制定重大危險(xiǎn)源事故應(yīng)急救援預(yù)案并定期演練。第四章評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐趾驮u(píng)價(jià)方法選用4.1評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐指鶕?jù)企業(yè)儲(chǔ)存和使用場(chǎng)所的平面布置、平安管理措施、現(xiàn)有平安措施及其所涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品種類和特性等，參照單元?jiǎng)澐衷敲矗瑢⒃撛u(píng)價(jià)工程劃分為四個(gè)評(píng)價(jià)單元：〔1〕平安管理評(píng)價(jià)單元〔2〕硫酸儲(chǔ)存場(chǎng)所評(píng)價(jià)單元〔3〕液氨儲(chǔ)存場(chǎng)所評(píng)價(jià)單元〔4〕其它危險(xiǎn)化學(xué)品評(píng)價(jià)單元〔5〕與各危險(xiǎn)化學(xué)品相關(guān)的各崗位作業(yè)條件評(píng)價(jià)單元企業(yè)對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品的運(yùn)輸，是委托運(yùn)輸，因此不單獨(dú)設(shè)置評(píng)價(jià)單元進(jìn)行平安評(píng)價(jià)。4.2評(píng)價(jià)方法的選用表4-2-1序號(hào)評(píng)價(jià)單元平安檢查表法事故樹分析法中毒事故后果模擬分析法預(yù)先危險(xiǎn)性分析法作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析法〔LEC〕1平安管理評(píng)價(jià)單元√2硫酸儲(chǔ)存場(chǎng)所評(píng)價(jià)單元√√3液氨儲(chǔ)存場(chǎng)所評(píng)價(jià)單元√√√4其它危險(xiǎn)化學(xué)品評(píng)價(jià)單元√5各崗位作業(yè)條件評(píng)價(jià)單元√4.3評(píng)價(jià)方法簡(jiǎn)介〔1〕平安檢查表法該法是系統(tǒng)工程中的一種最根底、最簡(jiǎn)便、廣泛應(yīng)用的一種評(píng)價(jià)方法。其目的在于查找該工程的總體布置與設(shè)計(jì)、平安設(shè)施的配備、平安生產(chǎn)管理等方面存在的缺乏之處，可全面地找出危險(xiǎn)、有害因素〔包括各類潛在的隱患〕和工作漏項(xiàng)?！?〕預(yù)先危險(xiǎn)性分析法(PHA)是對(duì)被評(píng)價(jià)的工程在進(jìn)行生產(chǎn)之前和危險(xiǎn)、有害出現(xiàn)之前，對(duì)生產(chǎn)過程中存在的各種危險(xiǎn)、有害因素及其類別和分布情況、出現(xiàn)條件和事故可能造成的后果進(jìn)行宏觀、概略性分析的系統(tǒng)平安評(píng)價(jià)方法。該方法按危險(xiǎn)因素導(dǎo)致的危險(xiǎn)程度，將危險(xiǎn)因素劃分為四個(gè)危險(xiǎn)等級(jí)，如下表4-3-1所示：表4-3-1預(yù)先危險(xiǎn)分析法危險(xiǎn)等級(jí)表一級(jí)平安的幾乎不可能導(dǎo)致人員傷害和財(cái)產(chǎn)損失二級(jí)臨界的導(dǎo)致人員傷害和局部財(cái)產(chǎn)損失三級(jí)危險(xiǎn)的會(huì)造成傷亡和系統(tǒng)損壞四級(jí)破壞性的會(huì)造成災(zāi)難性事故(3)事故樹分析〔FTA〕該法是一種演繹的系統(tǒng)平安分析法。它是從要分析的特定事故或故障開始，層層分析其發(fā)生原因，一直分析到不能再分解為止；特定的事故或各層原因〔危險(xiǎn)因素〕之間用邏輯門符號(hào)連接起來，得到形象、簡(jiǎn)潔地表達(dá)其邏輯關(guān)系〔因果關(guān)系〕的邏輯樹圖形，即事故樹。通過對(duì)事故樹簡(jiǎn)化、計(jì)算，到達(dá)分析、評(píng)價(jià)的目的。〔4〕格雷厄姆——金尼法〔即LEC法〕作業(yè)條件的危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法〔格雷厄姆——rahaminney〕提出的，他們認(rèn)為影響作業(yè)條件危險(xiǎn)性的因素是L〔事故發(fā)生的可能性〕、E〔人員暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度〕和C〔一旦發(fā)生事故可能造成的后果〕。L、E、C的分值分別見表1.2、表1.3、表1.4。用這三個(gè)因素分值的乘積D=L×E×C來評(píng)價(jià)作業(yè)條件的危險(xiǎn)性〔見附表3.2～3.5〕。D值越大，作業(yè)條件的危險(xiǎn)性越大。附表3.2-2事故發(fā)生的可能性分值L分?jǐn)?shù)值106310．50．20．1事故發(fā)生的可能性完全會(huì)被預(yù)料到相當(dāng)可能可能，但不經(jīng)常完全意外，很少可能可以設(shè)想，很少可能極不可能實(shí)際上不可能附表3.2-3暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度分值E分?jǐn)?shù)值1063210．5暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度連續(xù)暴露每天工作時(shí)間內(nèi)暴露每周一次或偶然暴露每月暴露一次每年幾次暴露非常罕見地暴露附表3.2-4事故造成的后果分值C分?jǐn)?shù)值1004015731事故造成的后果十人以上死亡數(shù)人死亡一人死亡嚴(yán)重傷殘有傷殘輕傷，需救護(hù)附表3.2-5危險(xiǎn)性等級(jí)劃分標(biāo)準(zhǔn)危險(xiǎn)性分值D≥320≥160～320≥70～160≥20～70＜20危險(xiǎn)程度極度危險(xiǎn)，不能繼續(xù)作業(yè)高度危險(xiǎn)，需要整改顯著危險(xiǎn)，需要整改比擬危險(xiǎn)，需要注意稍有危險(xiǎn)，可以接受作業(yè)條件的危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法以類比作業(yè)條件進(jìn)行比擬為根底，由熟悉類比作業(yè)條件的專家按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)給L、E、C分別打分，計(jì)算出危險(xiǎn)性分值〔D〕來評(píng)價(jià)作業(yè)條件的危險(xiǎn)性等級(jí)。第五章主要危險(xiǎn)、有害因素評(píng)價(jià)用選定的評(píng)價(jià)方法，對(duì)各評(píng)價(jià)單元進(jìn)行評(píng)價(jià)。5.1平安管理方面評(píng)價(jià)單元表5.1平安管理評(píng)價(jià)單元檢查表序號(hào)填寫內(nèi)容檢查工程依據(jù)檢查結(jié)果實(shí)際情況記錄備注1平安管理機(jī)構(gòu)1.1是否按規(guī)定設(shè)置平安生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)或配備專職平安生產(chǎn)管理人員。?平安生產(chǎn)法?第十九條符合要求成立了平安管理機(jī)構(gòu)和配置了平安管理人員。1.2單位的主要負(fù)責(zé)人對(duì)本單位的平安生產(chǎn)工作全面負(fù)責(zé)。?平安生產(chǎn)法?第五條符合要求明確規(guī)定主要負(fù)責(zé)人并且對(duì)全廠的平安生產(chǎn)工作全面負(fù)責(zé)。2平安生產(chǎn)責(zé)任制、管理制度、平安操作規(guī)程：2.1企業(yè)的主要負(fù)責(zé)人對(duì)本單位平安生產(chǎn)工作負(fù)有以下責(zé)任：1、建立、健全本單位的平安生產(chǎn)責(zé)任制。2、組織制定本單位平安生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程。3、保證本單位平安生產(chǎn)投入的有效實(shí)施。4、催促、檢查本單位的平安生產(chǎn)工作，及時(shí)消除生產(chǎn)平安事故隱患。5、組織制定并實(shí)施本單位的平安生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案。6、及時(shí)，如實(shí)報(bào)告生產(chǎn)平安事故。平安生產(chǎn)法第十七條符合要求平安責(zé)任制明確規(guī)定主要負(fù)責(zé)人的責(zé)任。制定了本單位的平安規(guī)章制度和操作規(guī)程、平安檢查制度，制定本單位的事故應(yīng)急救援預(yù)案，根本能夠保證本單位的平安投入。2.2是否制定平安設(shè)施設(shè)備管理制度，并按照規(guī)定進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)和檢測(cè)。?平安生產(chǎn)法?第二十九條符合要求制定有相關(guān)的內(nèi)容的管理制度，并且有相關(guān)內(nèi)容的記錄。2.3要嚴(yán)格按照國(guó)家關(guān)于平安生產(chǎn)的法律、法規(guī)和方針政策，建立、健全各項(xiàng)規(guī)章制度和各工種平安操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。?關(guān)于認(rèn)真落實(shí)平安生產(chǎn)責(zé)任制的意見?第四條符合要求制定有各種平安管理制度：平安生產(chǎn)管理制度、平安檢查制度、工藝管理制度、消防平安管理制度、防火、動(dòng)火平安管理制度等各項(xiàng)平安管理制度。制度中包括了硫酸、液氨的管理，2.4企業(yè)應(yīng)執(zhí)行“企業(yè)職工傷亡事故報(bào)告和處理規(guī)定〞并按事故四不放過的原那么制定相應(yīng)制度。?企業(yè)職工傷亡事故報(bào)告和處理規(guī)定?符合要求制定有事故管理制度，制度中明確制定有事故報(bào)告、處理等方面的內(nèi)容。2.5企業(yè)應(yīng)執(zhí)行“重大事故隱患管理規(guī)定〞并按規(guī)定要求制定重大事故隱患報(bào)告及整改制度。?重大事故隱患管理規(guī)定?根本符合要求企業(yè)根據(jù)規(guī)定，逐步落實(shí)、執(zhí)行已制定的重大事故隱患報(bào)告及整改制度。3平安教育培訓(xùn)考核3.1是否按照規(guī)定對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行平安生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。?平安生產(chǎn)法?第二十一條符合要求3.2?企業(yè)職工勞動(dòng)平安衛(wèi)生教育管理規(guī)定?第二條符合要求建立有相關(guān)內(nèi)容的制度。4從業(yè)人員4.1主要負(fù)責(zé)人、分管負(fù)責(zé)人和平安生產(chǎn)管理人員是否經(jīng)平安生產(chǎn)主管部門培訓(xùn)考核合格，取得平安生產(chǎn)資格證書?平安生產(chǎn)法?第二十條符合要求主要負(fù)責(zé)人和平安管理人員參加過相關(guān)內(nèi)容的培訓(xùn)，并取得證書。4.2特種作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)有關(guān)業(yè)務(wù)主管部門考核合格，取得特種作業(yè)操作資格證書。?平安生產(chǎn)法?第二十三條符合要求提供壓力容器操作證。5事故應(yīng)急救援預(yù)案5.1生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位應(yīng)組織制定并實(shí)施本單位的生產(chǎn)平安事故應(yīng)急救援預(yù)案。?平安生產(chǎn)法?第十七條符合要求已制定有應(yīng)急救援預(yù)案。5.2是否編制應(yīng)急救援預(yù)案并經(jīng)過演練。?平安生產(chǎn)法?第六十九條符合要求制定有預(yù)案，已制定演練方案。5.3是否有應(yīng)急救援設(shè)施和應(yīng)急救援隊(duì)伍〔專職、兼職或委托〕。?平安生產(chǎn)法?第六十九條符合要求建立有專職的應(yīng)急救援隊(duì)伍。5.4應(yīng)急救援預(yù)案是否報(bào)有關(guān)部門備案。?平安生產(chǎn)法?第三十三條符合要求已經(jīng)到有關(guān)部門進(jìn)行備案。6是否按照規(guī)定在有較大危險(xiǎn)因素的生產(chǎn)場(chǎng)所和有關(guān)設(shè)施、設(shè)備上設(shè)置明顯的平安警示標(biāo)志。?平安生產(chǎn)法?第二十八條需要完善局部場(chǎng)所設(shè)有平安警示標(biāo)志，不完善7是否按照規(guī)定為從業(yè)人員提供勞動(dòng)保護(hù)用品。?平安生產(chǎn)法?第三十七條符合要求定期發(fā)放勞保用品，并制定有個(gè)人勞保用品發(fā)放、更換及作廢制度。8是否依法參加工傷保險(xiǎn)，為從業(yè)人員繳納保險(xiǎn)費(fèi)。?平安生產(chǎn)法?第四十三條?中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法?第六條符合要求提供工傷保險(xiǎn)依據(jù)。9用人單位應(yīng)當(dāng)為勞動(dòng)者建立職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案，并按照規(guī)定的期限妥善保存。?中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法?第三十三條不符合要求未見建立職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案。10危險(xiǎn)化學(xué)品單位從事生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用危險(xiǎn)化學(xué)品或者處置廢棄危險(xiǎn)化學(xué)品活動(dòng)的人員，必須接受有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和平安知識(shí)、專業(yè)技術(shù)、職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)和應(yīng)急救援知識(shí)的培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格，方可上崗作業(yè)。?危險(xiǎn)化學(xué)品平安管理?xiàng)l例?第4條符合要求該單位主要是儲(chǔ)存和使用危險(xiǎn)化學(xué)品硫酸、液氨，根據(jù)有關(guān)規(guī)定，企業(yè)設(shè)置專人對(duì)硫酸、液氨罐區(qū)內(nèi)的硫酸、液氨的平安負(fù)責(zé)，從業(yè)人員經(jīng)過廠內(nèi)組織的培訓(xùn)。評(píng)價(jià)小結(jié)：通過檢查，共檢查10大項(xiàng)20小項(xiàng)，有1項(xiàng)不符合要求，其余符合要求。該企業(yè)制定了平安生產(chǎn)責(zé)任制和平安生產(chǎn)管理制度；建立了各崗位平安操作規(guī)程，并能按規(guī)程操作；企業(yè)成立了平安生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，設(shè)置有專職的平安管理人員；企業(yè)負(fù)責(zé)人和平安管理人員已參加危險(xiǎn)化學(xué)品平安知識(shí)專項(xiàng)培訓(xùn)，取得平安上崗資格證書；對(duì)一般從業(yè)人員進(jìn)行了廠級(jí)平安生產(chǎn)培訓(xùn)；平安投入根本滿足平安生產(chǎn)的需要；企業(yè)能夠按平安檢查制度要求進(jìn)行平安檢查；企業(yè)編制了危險(xiǎn)化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案，有演練方案。但企業(yè)應(yīng)為職工建立職業(yè)健康監(jiān)護(hù)檔案，定期體檢。5.2硫酸儲(chǔ)存場(chǎng)所評(píng)價(jià)單元儲(chǔ)存場(chǎng)所平安檢查表表5.2-1儲(chǔ)存場(chǎng)所評(píng)價(jià)單元平安檢查表序號(hào)填寫內(nèi)容檢查工程依據(jù)實(shí)際情況檢查結(jié)果建議1選址與平面布置1.1酸類庫(kù)區(qū)及其裝卸設(shè)施的布置，宜位于廠區(qū)邊緣且地勢(shì)較低處，并位于廠區(qū)地下水流向的下游地段。GB50187-93第條位于廠區(qū)邊緣地帶，地勢(shì)較車間低。符合要求1.2廠外的污水處理設(shè)施，宜位于廠區(qū)和居住區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，并與廠區(qū)和居住區(qū)保持必要的衛(wèi)生防護(hù)距離。沿江、河布置的污水處理設(shè)施，尚應(yīng)位于廠區(qū)和居住區(qū)的下游。GB50187-93第條廠區(qū)污水處理設(shè)施，與廠區(qū)和居民區(qū)保持有必要的距離，位于廠區(qū)和居住區(qū)的下游。符合要求1.3硫酸罐區(qū)應(yīng)與生產(chǎn)車間、員工宿舍保持有一定的平安距離平安生產(chǎn)法第三十四條硫酸罐區(qū)與生產(chǎn)車間、員工宿舍有一定的平安距離。符合要求2儲(chǔ)罐2.1儲(chǔ)罐應(yīng)材質(zhì)應(yīng)符合要求。GB50160-2021第條硫酸選用A3鋼材質(zhì)制作鋼罐，硝酸為鋁質(zhì)。符合要求2.2具有酸堿性腐蝕的作業(yè)區(qū)中的建〔構(gòu)〕筑物地面、墻壁、設(shè)備根底，應(yīng)進(jìn)行防腐處理。HG20571-95第4．6．4條有進(jìn)行防腐處理，但不完整需要改良3圍堰與事故池3.1常壓酸貯槽和酸泵等區(qū)域應(yīng)為鋪砌的地面，應(yīng)設(shè)圍堰和防腐蝕措施。罐區(qū)為鋪砌的地面，設(shè)圍堰，防腐蝕措施不全面。需要完善3.2應(yīng)設(shè)置事故存液池設(shè)置有低位事故存液池符合要求3.3罐區(qū)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)液溝，使溢漏液體順利地流出。罐區(qū)周圍設(shè)置有水槽,能連通應(yīng)急救援池。符合要求保證暢通。3.4事故存液池距儲(chǔ)罐不應(yīng)小于30m大于30m符合要求4消防與防雷4.1企業(yè)工程和消防工作應(yīng)當(dāng)經(jīng)過消防機(jī)構(gòu)驗(yàn)收和年審消防法2021年企業(yè)辦理了“消防平安檢查意見書〞。符合要求4.2化工裝置、設(shè)備、設(shè)施、儲(chǔ)罐以及建〔構(gòu)〕筑物，應(yīng)設(shè)計(jì)可靠的防雷保護(hù)裝置，防止雷電對(duì)人身、設(shè)備及建〔構(gòu)〕筑物的危害和破壞。防雷設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定。有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的化工裝置、露天設(shè)備、儲(chǔ)罐、電氣設(shè)施和建〔構(gòu)〕筑物應(yīng)設(shè)計(jì)防直擊雷裝置。HG20571-95第3．3．1條、第3．3．3條有防雷裝置，并經(jīng)過檢測(cè)合格。符合要求5通道與平安標(biāo)志5.1企業(yè)應(yīng)當(dāng)按照國(guó)家規(guī)定配置消防設(shè)施和器材、設(shè)置消防平安標(biāo)志，保持設(shè)施和器材完好有效。消防法設(shè)有消防栓，配有滅火器，設(shè)置有消防平安標(biāo)志。符合要求5.2企業(yè)應(yīng)當(dāng)保障疏散通道、平安出口暢通，并設(shè)置符合國(guó)家規(guī)定的消防平安疏散標(biāo)志。消防法廠房?jī)?nèi)消防通道暢通，設(shè)置消防平安疏散標(biāo)志。符合要求隨時(shí)保持通道暢通。5.3消防車道的寬度不應(yīng)小于3.5m，道路上空遇有管架、棧橋等障礙物時(shí)，其凈高不應(yīng)小于4m.GB50016-2006消防車道的寬度為3.5m以上。符合要求消防車道上不得堆放雜物6個(gè)體防護(hù)與應(yīng)急設(shè)備6.1生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位應(yīng)當(dāng)按照?勞動(dòng)防護(hù)用品選用規(guī)那么?〔GB11651〕和國(guó)家頒發(fā)的勞動(dòng)防護(hù)用品配備標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)規(guī)定，為從業(yè)人員配備勞動(dòng)防護(hù)用品。?勞動(dòng)防護(hù)用品監(jiān)督管理規(guī)定?第十四為接觸酸從業(yè)人員配備防酸的勞動(dòng)防護(hù)用品。符合要求6.2生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位應(yīng)當(dāng)建立健全勞動(dòng)防護(hù)用品的采購(gòu)、驗(yàn)收、保管、發(fā)放、使用、報(bào)廢等管理制度。?勞動(dòng)防護(hù)用品監(jiān)督管理規(guī)定?第十七條有相關(guān)制度，包括了勞動(dòng)防護(hù)用品的各環(huán)節(jié)內(nèi)容符合要求7管理制度與操作規(guī)程7.1應(yīng)建立專門的管理制度和放酸操作規(guī)程建立有專門的管理制度和放酸操作規(guī)程符合要求嚴(yán)格執(zhí)行7.2放酸員應(yīng)定員定崗，須接受過相關(guān)培訓(xùn)并取得上崗操作資格證放酸員熟悉相關(guān)知識(shí)，經(jīng)過內(nèi)部培訓(xùn)，但業(yè)主未能提供上崗操作資格證。根本符合要求放酸員應(yīng)取得上崗操作資格證。7.3操作人員應(yīng)穿戴相應(yīng)的防護(hù)用品GB15603-1995第8.5條,公安部6號(hào)令有相關(guān)規(guī)定，且為操作人員配備有相關(guān)防護(hù)用品。符合要求經(jīng)常性檢查作業(yè)人員的穿戴落實(shí)情況。評(píng)價(jià)小結(jié)：通過檢查，共檢查7大項(xiàng)19小項(xiàng)，有2小項(xiàng)需要完善，其余符合要求，企業(yè)應(yīng)對(duì)需要完善的檢查工程進(jìn)行完善。硫酸罐為鋼罐，應(yīng)保證其盛裝的硫酸為濃硫酸，不得用于盛裝稀硫酸。硫酸罐區(qū)儲(chǔ)量較大，企業(yè)應(yīng)派專人對(duì)硫酸儲(chǔ)存場(chǎng)所進(jìn)行管理，建議硫酸罐區(qū)地面及圍堰采取完整的腐蝕措施，在現(xiàn)場(chǎng)配備有一定數(shù)量的搶修器材如砂子、石灰等，并定期對(duì)酸罐及其附件、地面的防腐措施進(jìn)行維護(hù)。5.2.2由于硫酸儲(chǔ)量較大，因此對(duì)硫酸卸料、儲(chǔ)存、輸出管、閥門、平安設(shè)施等可能發(fā)生的危險(xiǎn)因素，采用預(yù)先危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法進(jìn)行評(píng)價(jià)。根據(jù)相關(guān)因素編制出以下預(yù)先性危險(xiǎn)評(píng)價(jià)表：表5.2-2硫酸儲(chǔ)罐區(qū)評(píng)價(jià)單元的預(yù)先危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)表元件名稱觸發(fā)事件現(xiàn)象形成事故原因事件事故情況結(jié)果危險(xiǎn)等級(jí)現(xiàn)有措施建議采用措施貯罐本體1.罐體腐蝕、銹通；2.罐體與管道連接處密封不良或腐蝕；3.卸硫酸時(shí)裝過滿溢出；4.外來撞擊導(dǎo)致罐體破裂；5.地基下沉導(dǎo)致罐體撕裂；6．山體滑坡硫酸、液氨溢出1貯罐未定期檢查、維修2地坪及周圍設(shè)備不防腐；3人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)無個(gè)體防護(hù)措施；4設(shè)備周圍有可燃物5應(yīng)急設(shè)施失效1地坪及周圍設(shè)備受腐蝕；2人員可能被灼傷3可能引起火災(zāi)1財(cái)產(chǎn)損失2人員傷亡3級(jí)1．硫酸儲(chǔ)罐周圍設(shè)置有水槽，能通往應(yīng)急池子。2.已建立一套平安操作規(guī)程和管理制度。3.有對(duì)貯罐區(qū)設(shè)備進(jìn)行檢查維修保養(yǎng)。4．對(duì)作業(yè)人員配置防護(hù)用品1.酸罐周圍的地坪及圍墻應(yīng)能耐腐蝕。2.保證溝渠暢通、有效。3.保證應(yīng)急池子能耐腐蝕，且容量要可靠。4.對(duì)已建立的各種規(guī)章制度要嚴(yán)格遵守，切實(shí)執(zhí)行。5.加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)修復(fù)。6.檢修人員必須穿戴防酸服、手套、靴及防護(hù)眼鏡。7．硫酸儲(chǔ)罐周圍嚴(yán)禁堆放有機(jī)物質(zhì)、可燃物等。管道、閥門、法蘭連接處1.硫酸輸出管道本身有泄漏；2.管道、閥門、法蘭連接處密封不良或腐蝕；3.閥門、法蘭本體的缺陷導(dǎo)致關(guān)不嚴(yán)；4.密封件損壞，緊固件松動(dòng)；5.地基下沉導(dǎo)致管道斷裂；6．外來撞擊導(dǎo)致管道、閥門斷裂。硫酸泄漏1管道、閥門、法蘭連接處未定期檢查、維修；2地坪及周圍設(shè)備不防腐；3人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)無個(gè)體防護(hù)措施；4設(shè)備周圍有可燃物1地坪及周圍設(shè)備受腐蝕；2人員可能被灼傷3可能引起火災(zāi)財(cái)產(chǎn)損失人員傷亡停產(chǎn)2-3級(jí)1已建立一套平安操作規(guī)程和管理制度；2加強(qiáng)了巡檢，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)修復(fù)；3對(duì)作業(yè)人員配置防護(hù)用品；4公司主要管理人員具備平安生產(chǎn)管理資格；5周圍未堆放有機(jī)物質(zhì)。1建議在硫酸可能泄漏的法蘭、閥門等處裝防噴射裝置；2現(xiàn)場(chǎng)安裝沖洗設(shè)施，并保持完好；3現(xiàn)場(chǎng)配備一定數(shù)量的干砂子。卸酸作業(yè)硫酸槽車有缺陷，導(dǎo)致硫酸槽車泄漏；卸酸管子損壞；卸酸管子與槽車、硫酸儲(chǔ)罐連接處密封不良；放完酸收管子時(shí)不按操作規(guī)程操作導(dǎo)致剩余酸泄漏、噴濺；卸酸管子與槽車連接不牢固，卸酸過程中或收酸管子時(shí)滑脫；卸酸管子不防腐蝕，不是專用管子，用來卸酸。硫酸泄漏1卸酸前未對(duì)槽車、卸酸管等作詳細(xì)的檢查就作業(yè)；2地坪及周圍設(shè)備不防腐；3操作人員無個(gè)體防護(hù)措施；4設(shè)備周圍有可燃物5周圍有閑雜人員1地坪及周圍設(shè)備受腐蝕；2人員可能被灼傷3可能引起火災(zāi)財(cái)產(chǎn)損失人員傷亡停產(chǎn)2-3級(jí)1有制度規(guī)定卸酸前要對(duì)槽車、酸管子等作詳細(xì)檢查前方可作業(yè)；2對(duì)硫酸的運(yùn)輸，委托有運(yùn)輸資質(zhì)的單位進(jìn)行運(yùn)輸；3制定有卸酸操作規(guī)程；4對(duì)操作人員進(jìn)行個(gè)體防護(hù)用品配置；5在專業(yè)人員指導(dǎo)下卸酸，專業(yè)人員經(jīng)過危險(xiǎn)化學(xué)品專項(xiàng)培訓(xùn)，并取得上崗資質(zhì)1卸酸時(shí)要禁止無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；2嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作；3作業(yè)人員未穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品嚴(yán)禁作業(yè)；4雨天建議不要進(jìn)行卸酸作業(yè)。評(píng)價(jià)小結(jié)：通過采用預(yù)先性危險(xiǎn)