GBT 43319-2023 鑄造機械 熔模和消失模鑄造設備 安全技術規(guī)范

鑄造機械熔模和消失模鑄造設備安全技術規(guī)范2023-11-27發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會GB/T43319—2023前言 I Ⅱ 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 24安全要求和/或風險減小措施 34.1通則 34.2一般要求 44.3專項設備要求 75安全要求和/或風險減小措施的驗證 5.1驗證方法 5.2驗證清單 6使用信息 6.1一般要求 6.2信號和警告裝置 6.3標志、符號(象形圖)和書面警告 6.4使用說明書 附錄A(資料性)重大危險清單 附錄B(規(guī)范性)驗證清單 參考文獻 表1一般要求 7表2熔模鑄造制模設備的要求 9表3熔模鑄造制殼設備的要求 表4熔模鑄造脫模與焙燒設備的要求 表5消失模鑄造制模設備的要求 表6消失模鑄造涂層制備設備的要求 表7消失模鑄造造型設備的要求 表A.1重大危險清單 表B.1安全要求和/或風險減小措施驗證清單 I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國鑄造機械標準化技術委員會(SAC/TC186)歸口。本文件起草單位：濟南鑄鍛所檢驗檢測科技有限公司、青島凱捷重工機械有限公司、中國汽車工業(yè)工程有限公司、南安市中機標準化研究院有限公司、廈門中集芯智檢測設備有限公司、青島中智達環(huán)保熔煉設備有限公司、山西華恩實業(yè)有限公司、上海萬澤精密鑄造有限公司、福建省閩旋科技股份有限公司、東莞市新支點科技服務有限公司、青島青力環(huán)保設備有限公司、青島輝鴻亮泰智能裝備有限公司、青島安泰重工機械有限公司、山東杰創(chuàng)機械有限公司、江陰市鑄造設備廠有限公司、威海工友鑄造機械有限公司、秦皇島鑄業(yè)達機械設備開發(fā)有限公司、安徽安簧機械股份有限公司、青島三銳機械制造有限公司、四川中安科安全技術有限公司。Ⅱ根據(jù)國家關于強制性標準整合精簡的要求，本文件為推薦性標準，作為GB20905的配套標準。根據(jù)GB/T15706—2012的分類，本文件屬于C類標準。本文件尤其與下列與本文件所涉及的機械安全有關的利益相關方有關：——機器制造商；——健康與安全機構。其他受到機械安全水平影響的利益相關方有：——機器使用人員；——機器所有者；上述利益相關方均有可能參與本文件的起草。本文件所涉及的機器以及所涵蓋的危險、危險狀態(tài)或危險事件范圍已在本文件的范圍中給出。當本文件中的要求與A類標準或B類標準中的要求不同時，對于已按照本文件設計和制造的機器，本文件中的要求優(yōu)先于其他標準中的要求。1鑄造機械熔模和消失模鑄造設備安全技術規(guī)范1范圍本文件規(guī)定了熔模和消失模鑄造設備的安全要求和/或風險減小措施及使用信息，描述了對應的驗證方法。本文件列出了當熔模和消失模鑄造設備按規(guī)定用途使用以及在制造商可合理預見的誤用條件下使用時，與該類設備有關的重大危險，以及危險狀態(tài)或危險事件示例(見附錄A)。本文件適用于熔模鑄造設備和消失模鑄造設備的設計、制造和驗收。注1:熔模鑄造設備包括：——制模設備：蠟處理裝置(熔蠟爐、攪蠟機或連續(xù)式蠟料制備線、靜置桶)、氣壓式壓蠟機、氣動活塞式壓蠟——制殼設備：組樹線、沾漿機、雨淋式淋砂機、沸騰式浮砂機、拋砂式撒砂機、連續(xù)式制殼線機器人制殼單——脫蠟與焙燒設備：脫蠟釜(電熱式及蒸汽式)、脫蠟線、焙燒爐(燃氣爐或電阻爐)、脫芯單元(含脫芯釜)。注2:消失模鑄造設備包括：——制模設備：間歇式預發(fā)泡機(含流化床)、熟化倉、成型機、模樣加工機(電加熱、切割、雕刻)、模樣粘接單元(含模樣粘接機)、珠粒輸送系統(tǒng)；——涂層制備設備：涂料攪拌機(高速/低速)、浸涂設備、烘干室；——消失模造型線：振實臺、砂箱(真空砂箱)、雨淋加砂裝置、落砂系統(tǒng)(翻箱、底卸砂)、真空系統(tǒng)、砂箱輸送系統(tǒng)。本文件不適用于本文件實施之前制造的熔模和消失模鑄造設備。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T150.4壓力容器第4部分：制造、檢驗和驗收GB2893安全色GB2894安全標志及其使用導則GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T3836.15爆炸性環(huán)境第15部分：電氣裝置的設計、選型和安裝GB/T4208—2017外殼防護等級(IP代碼)GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T8196—2018機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置的設計與制造一般要求GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T12265機械安全防止人體部位擠壓的最小間距GB/T13379視覺工效學原則室內工作場所照明2GB/T14776人類工效學工作崗位尺寸設計原則及其數(shù)值GB/T15706—2012機械安全設計通則風險評估與風險減小GB/T16251工作系統(tǒng)設計的人類工效學原則GB/T16754機械安全急停功能設計原則GB/T16855.1機械安全控制系統(tǒng)安全相關部件第1部分：設計通則GB/T17888(所有部分)機械安全接近機械的固定設施GB/T18153機械安全可接觸表面溫度確定熱表面溫度限值的工效學數(shù)據(jù)GB/T18209.1機械電氣安全指示、標志和操作第1部分：關于視覺、聽覺和觸覺信號的要求GB/T18569.2機械安全減小由機械排放的有害物質對健康的風險第2部分：生成驗證流程的方法GB/T18717.1用于機械安全的人類工效學設計第1部分：全身進入機械的開口尺寸確定原則GB/T18717.2用于機械安全的人類工效學設計第2部分：人體局部進入機械的開口尺寸確定原則GB/T18831機械安全與防護裝置相關的聯(lián)鎖裝置設計和選擇原則GB/T19436.1—2013機械電氣安全電敏保護設備第1部分：一般要求和試驗GB/T19436.2機械電氣安全電敏保護設備第2部分：使用有源光電保護裝置(AOPDs)設備的特殊要求GB/T19670機械安全防止意外啟動GB/T19876機械安全與人體部位接近速度相關的安全防護裝置的定位GB20905鑄造機械安全要求GB/T23821機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離GB/T25285.1爆炸性環(huán)境爆炸預防和防護第1部分：基本原則和方法GB/T25370鑄造機械術語GB/T25371鑄造機械噪聲聲壓級測量方法GB/T26951焊縫無損檢測磁粉檢測GB/T26952焊縫無損檢測焊縫磁粉檢測驗收等級GB/T28780機械安全機器的整體照明GB50054低壓配電設計規(guī)范3術語和定義界定的以及下列術語和定義適用于本文件。已識別為相關危險，需要設計者根據(jù)風險評價采用特殊方法去消除或減小的風險。能夠造成傷害的事件。3危險狀態(tài)hazardoussituation人員暴露于至少具有一種危險的環(huán)境。注：這類暴露可能立即或一定時間之后對人員產(chǎn)生傷害。安全防護裝置safeguard機器所配備的對人員具有安全防護功能的裝置?！雷o裝置：設計為機器的組成部分，用于提供保護的物理屏障，如固定式防護裝置、活動式防護裝置，根據(jù)——保護裝置：防護裝置以外的安全防護裝置，如聯(lián)鎖裝置、雙手操縱裝置、敏感保護設備。采用蠟?；蚱渌兹勰＃谀＝M表面包覆若干層耐火涂料，制成型殼(或稱模殼),加熱型殼熔出模料后再經(jīng)高溫焙燒，澆入熔融金屬，從而獲得鑄件的方法。壓蠟機waxinjectionmachine用于壓制蠟模的機器。脫蠟釜dewaxingcauldron通過蒸汽或電加熱方式使模料熔化脫出型殼的容器。消失模鑄造lostfoamcasting;expendablepatterncasting采用由聚苯乙烯等泡沫塑料制成的模樣，用不含粘結劑的干砂，采用振動填砂，通過振實和/或負壓使砂子密實、形成鑄型；待熔融金屬澆注、凝固、冷卻后，將干砂與鑄件分離而獲得鑄件的方法。消失模造型線lostfoamcastingmoldingline適當?shù)目刂品绞浇M成造型生產(chǎn)流水線。預發(fā)泡機pre-foamingmachine將泡沫塑料珠粒預發(fā)泡到滿足成型密度要求的機器。4安全要求和/或風險減小措施4.1通則4.1.1熔模和消失模鑄造設備(以下簡稱“機器”)的安全要求應符合GB20905和本文件的規(guī)定。此4外，對于本文件未涉及的相關非重大危險，機器應按GB/T15706—2012規(guī)定的相關原則進行設計。4.1.2機器設計時應進行風險評估并采取減小風險的措施。4.1.3機器制造商應按照以下的順序進行風險減小過程：a)通過本質安全設計措施；b)通過安全防護和/或補充保護措施；c)通過使用信息。4.1.4在設計和制造機器以及給出使用信息時，制造商應指明機器的預定使用、可合理預見的誤用以及在機器的整個生命周期內進行其他活動給周圍人員帶來的風險。4.2一般要求4.2.1.1機器及其零部件的強度和剛度應滿足機器在規(guī)定條件下的儲運、安裝和使用要求。應將機械零件所處的工作環(huán)境(特別是侵蝕、磨損、溫度和振動)對機械材料性能的影響作為機器的結構及零部件設計因素。關鍵(重要)零部件的安全系數(shù)應符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定。4.2.1.2機器易接近的外露部位不應有引起人體傷害的銳邊、尖角，密封罩、蓋板等薄板件的棱邊應倒鈍、折邊或修邊，可能引起刮傷的管端開口應包覆。4.2.1.3機器、重型零部件及大型結構件應設置起吊裝置，起吊裝置的位置設計應正確，防止起吊時出現(xiàn)偏重而失去穩(wěn)定性。4.2.1.4機器的結構和外形布局穩(wěn)定性應符合GB/T15706—2012中6.2.6的規(guī)定，并使其在規(guī)定的使用條件下安全使用。4.2.1.5機器部件的形狀和相對位置不應存在發(fā)生擠壓和剪切危險的空間，應符合GB/T12265和4.2.1.6對于人員接觸可能產(chǎn)生危險的運動部件，應采取安全防護措施。4.2.1.7機器易接觸并可能造成纏繞、卷入等危險的運動部件和傳動裝置應設置防護裝置，并在使用信息中說明。4.2.1.8停止時會產(chǎn)生沖擊碰撞危險的運動部件，停止前應采取減速措施；運動部件行程兩端均應設可靠的機械極限限位裝置。4.2.1.9與安全防護有關的穩(wěn)定性保護措施應符合GB/T15706—2012中6.3.2.6的規(guī)定。4.2.1.10機器配套壓力容器類零部件或裝置的制造應符合GB/T150.4的規(guī)定。4.2.2.1機器的電氣設備安全要求應符合GB/T5226.1的規(guī)定。4.2.2.2電氣柜的外殼防護等級不應低于GB/T4208—2017規(guī)定的IP54。4.2.2.3在可能發(fā)生爆炸的環(huán)境中使用的電氣裝置應符合GB/T3836.15的規(guī)定。4.2.3氣動和液壓系統(tǒng)4.2.3.1氣動系統(tǒng)的安全要求應符合GB/T7932的規(guī)定。4.2.3.2液壓系統(tǒng)的安全要求應符合GB/T3766的規(guī)定。4.2.4.1控制系統(tǒng)應能按規(guī)定動作順序實現(xiàn)聯(lián)鎖。4.2.4.2控制系統(tǒng)中的暫停、急停裝置復位后不應引發(fā)任何危險情況。54.2.4.3當動力或控制信號中斷時，制動、夾緊、提升或下降等動作應能立即停止并保持當前狀態(tài)。4.2.4.4應采取措施防止動力供應失效帶來的危險，包括動力不穩(wěn)定、動力供應中斷之后或控制回路被切斷時的意外重啟；防止機器意外啟動的控制系統(tǒng)內置安全措施應符合GB/T19670的規(guī)定。4.2.4.5控制系統(tǒng)安全相關部件的設計應符合GB/T16855.1的規(guī)定。4.2.5.1急停功能應符合GB/T16754的規(guī)定。4.2.5.2急停裝置應設置在使操作者或需要操縱它的人員易于接近且無操作危險的位置。4.2.5.3急停功能應能盡快停止危險過程，且不產(chǎn)生額外的危險。4.2.5.4急?？刂破鲬|發(fā)或允許觸發(fā)某些必要的安全防護裝置的運動。4.2.5.5急停指令執(zhí)行后應維持該指令的作用直至其復位為止。只有在觸發(fā)急停指令的位置，才有可能復位。急停功能的復位不應重新啟動機器，僅是允許機器重新啟動。4.2.6熱表面和熱輻射4.2.6.1應通過安全防護減少熱輻射。4.2.6.2人員可以接觸到的高溫表面應采取隔熱措施，無法采取措施的應通過使用信息通知和警告機器操作人員使用個體防護裝備。4.2.7有害物質和材料4.2.7.1工作時產(chǎn)生有害氣體或大量煙霧、油霧的機器應采取措施，通過通風、除塵或排放物收集處理系統(tǒng)等措施達標排放。4.2.7.2應采取措施防止機器拋/噴射出的材料、流體介質等給人員帶來的傷害。其基本要求應包括但不限于：a)設計機器時采取密封裝置；b)設計機器時采取防護措施防止顆粒物和液壓介質散落在人行通道；c)鋼結構平臺地板采用防滑材料或結構；d)使用說明書中說明：生產(chǎn)現(xiàn)場設置醒目的警示標識。4.2.7.3應采取措施控制氣體、液體揮發(fā)物、粉塵等物質在工作環(huán)境中的累積，防止出現(xiàn)燃燒或爆炸4.2.7.4機器使用或排放易燃、易爆及有毒氣體時，工作區(qū)域應設置氣體泄漏報警裝置。對于火焰熄滅后易引起爆炸的氣體，應設置火焰檢測控制裝置。4.2.7.5機器使用的液壓、冷卻介質、涂料、油漆等材料不應影響4.2.7.6儲運有腐蝕性物質的裝置應采用防腐材料制造，并應保證不泄漏。4.2.7.7混制有腐蝕性溶液的裝置應安裝有封閉蓋，以及緊急情況下的報警裝置。a)采用低噪聲部件(如驅動裝置);b)提高部件(如槽體、罩殼)的剛性，或采用阻尼材料或夾層板，降低機器結構噪聲；c)對于氣動設備，通過采用低噪聲噴嘴、氣閥排氣孔安裝消聲器等措施，降低氣流噪聲；d)運行過程中產(chǎn)生高噪聲的機器或部件，應采用隔聲措施。4.2.8.2對于安裝在車間內的真空設備等高噪聲設備，應采用降噪措施，如：a)隔聲房或吸/隔聲屏；6b)減振底座；c)進/出風口采用消聲器和/或與管路連接采用柔性接頭。4.2.8.3對于從源頭和/或通過防護措施降低噪聲仍未達到要求的機器，應給出使用信息，如使用個體防護裝備。4.2.8.4機器的噪聲限值應符合相應產(chǎn)品標準的規(guī)定。4.2.9安全防護裝置4.2.9.1防護裝置的設計和制造要求應符合GB/T8196—2018的規(guī)定。4.2.9.2安裝在地面上的固定式防護裝置(如圍欄),固定應牢固；圍欄與危險區(qū)的安全距離，應符合GB/T23821的規(guī)定。4.2.9.3對于人員需要進入的危險區(qū)域內的活動式防護裝置，應帶有防護聯(lián)鎖，當防護裝置打開時，應斷開相關危險運動的驅動電源。4.2.9.4與防護裝置相關的聯(lián)鎖裝置的選擇和設計應符合GB/T18831的規(guī)定。4.2.9.5當危險運動的停止時間大于人員進入危險區(qū)的時間時，應使用在危險期內有效的帶防護鎖定的聯(lián)鎖防護裝置。4.2.9.6當需要操作人員進入危險區(qū)進行檢修、保養(yǎng)和調整時，應設置與動力源切斷的聯(lián)鎖裝置。4.2.9.7電敏保護設備應滿足以下要求：a)電敏保護設備(如光幕)的設計符合GB/T19436.1—2013、GB/T19436.2的規(guī)定；b)電敏保護設備與機器的危險動作聯(lián)鎖；c)電敏保護設備的保護范圍覆蓋人員進出的區(qū)域。4.2.10接近機器的固定設施4.2.10.1機器所設置的工作平臺、通道、樓梯(或階梯、直梯)和護欄等固定設施(以下稱“接近設施”),應符合GB/T17888(所有部分)的規(guī)定，防止以下重大危險：c)可能對人員產(chǎn)生風險的物料或物體掉落。4.2.10.2接近設施的設計和制造應使其能滿足可預見的使用條件，尤其應包括但不限于以下因素：a)構件(包括緊固件、連接件、支撐物和地基)的選擇和尺寸確定，確保其剛度和穩(wěn)定性；b)易與使用者接觸的任何部件的設計，使其不會對使用者造成傷害或妨礙使用者使用(尖角、焊縫毛刺、毛邊等);c)行走表面防滑；d)工作平臺和通道能避免砂子和粉塵的堆積。4.2.10.3當人員通過滿足GB/T17888(所有部分)要求的接近設施接近機器，有可能會暴露于機器產(chǎn)生的其他危險源(如機器運行時運動部件或移動式機器自身的運動，或者產(chǎn)生的振動、噪聲、粉塵和高溫)時，應在接近設施的醒目部位或附近設置警示標志。4.2.11人類工效學原則4.2.11.1機器的設計應確保在適用的情況下，宜采用技術輔助措施代替人工操作；工作強度、運動幅度、姿勢等應與人的能力和極限相適應，機器工作系統(tǒng)的設計應符合GB/T16251的規(guī)定。4.2.11.2工作崗位尺寸應符合GB/T14776的規(guī)定。4.2.11.3機器根據(jù)操作需要所開設的用于人員進出的開口尺寸，應符合GB/T18717.1、GB/T18717.2的規(guī)定。74.2.11.4機器的照明應符合GB/T28780的規(guī)定。4.3專項設備要求針對本文件范圍內機器涉及的各種重大危險，以表格的形式規(guī)定了各專項設備具體安全要求和/或風險減小措施。涉及重大危險、安全要求和/或風險減小措施，機器的一般要求應符合表1的規(guī)定。表1一般要求重大危險危險狀態(tài)安全要求和/或風險減小措施本文件章條編號或標準驗證方法1機械危險的預防措施刺穿或刺破在運輸、安裝、使用和維護過程中接觸到機器結構部分、防護裝置或包裹在隔熱材料外的金屬保護層的銳角、銳邊或鋒利部件導致的人員傷害零部件外露部位不應出現(xiàn)尖角、銳邊和鋒利部件表B.1中序號1使用說明書中應說明：在運輸、安裝、使用和維護過程中使用個體防護裝備表B.1中序號17滑倒、絆倒a)機器周邊泄漏或灑落的原料、水漬、油污等導致人員b)機器周邊管線布置、雜物堆放不合理或現(xiàn)場照明不良造成人員絆倒在設計過程應采取措施，防止材料的累積表B.1中序號10、序號11應保持機器周邊整潔，通道順暢，照明良好表B.1中序號7、序號16使用說明書中應說明：生產(chǎn)現(xiàn)場設置醒目的警示標識表B.1中序號17碰撞、擠壓機器搬運或因檢修需要拆除零部件過程中對人員產(chǎn)生碰撞或擠壓傷害作業(yè)前應檢查起重機器和吊具完好狀況，保持周邊環(huán)境整齊通暢表B.1中序號4地面應做防滑處理表B.1中序號7使用說明書中應說明：使用個體防護裝備表B.1中序號17使用說明書中應說明：作業(yè)過程應遵守安全操作規(guī)范表B.1中序號17纏繞人體部分或隨身物品接觸到旋轉或連續(xù)式生產(chǎn)線的傳動部分被卷入造成傷害在旋轉部分外圍應設置防護罩表B.1中序號5應設置醒目的警示標識表B.1中序號17使用說明書中應說明：使用個體防護裝備，按規(guī)范操作表B.1中序號178重大危險危險狀態(tài)安全要求和/或風險減小措施本文件章條編號或標準驗證方法拋出液壓和氣動系統(tǒng)管路爆裂，導致流體噴射或零件拋出產(chǎn)生的危險在設計中應按照零件的極端受力情況，合理設定連接形式和安全系數(shù)表B.1中序號2、序號13、序號14使用說明書中應說明：合理使用機器，加強維護，及時發(fā)現(xiàn)隱患并妥善處理表B.1中序號17燒傷、化學效應、醫(yī)學植入物的影響、電死、電擊電氣設備線路漏電產(chǎn)生的觸電危險機器電氣設備應有可靠的絕緣，防止漏電表B.1中序號12電氣設備應做好接地防護表B.1中序號12所有電器元件應保持潔凈，防止潮濕或淋雨、浸泡、覆蓋導電粉塵等表B.1中序號12表B.1中序號12人員誤接觸到元器件帶電部分在人員可能接觸到電氣元件的位置應設置醒目的防觸電警示標識表B.1中序號17表B.1中序號17著火電氣過載故障引發(fā)的火災危險電氣負載功率應不大于額定功率表B.1中序號12電氣設備應做好過載保護表B.1中序號12電氣線路局部接觸不良引起火災應減少線路中間連接點表B.1中序號12各處連接點應牢固可靠表B.1中序號12不良引起火災橋架內電纜敷設應符合規(guī)定表B.1中序號12電氣柜內元器件應布置合理表B.1中序號123熱危險的預防措施燙傷機器及管道隔熱材料缺失導致高溫表面外露造成人員燙傷機器高溫外表面應采取隔熱措施表B.1中序號9設置醒目的警示標識表B.1中序號17機器的高溫蒸汽、熱水或熔體意外外泄造成人員燙傷使用說明書中應說明：嚴格按說明書要求進行調試、使用和維護表B.1中序號17人員違規(guī)操作接觸到熱水或熔體使用說明書中應說明：作業(yè)過程遵守安全操作規(guī)范表B.1中序號17檢修時被機器高溫部分燙傷降低后再進行檢修，或者使用個體防護裝備表B.1中序號179重大危險危險狀態(tài)安全要求和/或風險減小措施本文件章條編號或標準驗證方法4人類工效學危險的預防措施疲勞、肌肉與骨骼疾病人工操作位置(如手工加料的熔蠟爐加料口)設置不合理，造成人員姿態(tài)不舒適或者費力，容易因勞累而產(chǎn)生危險應合理設置人員操作點位4.2.11表B.1中序號16因以下工作場所照明原因引起疲勞、精神緊張：a)照明不足；b)閃爍、眩光、陰影、頻閃效應應合理設計工作場所照明的強度和方向4.2.11表B.1中序號16人為錯誤標識不清或缺失造成誤操作，如：a)蒸汽、熱水進出口標識；b)閥門開關標識；c)加熱介質或熔體的壓力、溫度或料(液)位檢測及顯示元件或標識；d)操作按鈕標識不清等導致人員誤操作造成傷害；e)機器維修空間小設計應預留足夠的空間，防止維修空間狹小4.2.11表B.1中序號16所有標識應醒目準確4.2.11表B.1中序號16對于易混淆、誤操作的位置，應進行防錯設計，從本質上杜絕誤操作4.2.11表B.1中序號164.3.3熔模鑄造的制模設備熔模鑄造的制模設備的安全要求和/或風險減小措施應符合表2的規(guī)定。表2熔模鑄造制模設備的要求重大危險危險狀態(tài)安全要求和/或風險減小措施本文件章條編號或標準驗證方法1機械危險的預防措施碰撞、擠壓、剪切在壓蠟機工作過程中，人員肢體侵入模具運動空間，同時安全裝置故障或缺失造成人體受到擠壓和剪切應采用雙手控制啟動設計表B.1中序號14應采用電敏保護設備表B.1中序號6安全裝置應齊全有效表B.1中序號5設置醒目的警示標識表B.1中序號17使用說明書中應說明：作業(yè)人員按規(guī)范操作表B.1中序號17操作、安裝、檢修、維護機器時，意外產(chǎn)生的傷害：a)壓蠟機上合模板連接結構失效掉落導致人員傷害；b)壓蠟機模具因固定不牢墜c)兩人操作配合不當導致人員受到傷害機器操作人員取模、合模工位應分離表B.1中序號3模具應安裝緊固，使用鎖緊螺母，每班按時檢查表B.1中序號2機器維修時，應有防掉落措施(使用支撐工具或裝置)表B.1中序號5使用說明書中應說明：機器操作人員取模時離開合模工位表B.1中序號17表2熔模鑄造制模設備的要求(續(xù))重大危險危險狀態(tài)安全要求和/或風險減小措施本文件章條編號或標準驗證方法碰撞、擠壓、剪切外產(chǎn)生的傷害：a)壓蠟機上合模板連接結構失效掉落導致人員傷害；b)壓蠟機模具因固定不牢墜落導致人員受到碰撞、擠壓；c)兩人操作配合不當導致人員受到傷害使用說明書中應說明：使用個體防護裝備表B.1中序號17使用說明書中應說明：作業(yè)過程遵守安全操作規(guī)范表B.1中序號17纏繞人體部分或隨身物品接觸到攪蠟機或連續(xù)式生產(chǎn)線的傳動部分被卷入造成傷害應在旋轉部分外圍設置防護罩表B.1中序號5使用說明書中應說明：設置醒目的警示標識表B.1中序號17使用說明書中應說明：使用個體防護裝備，按規(guī)范操作表B.1中序號172熱危險的預防措施燙傷靜置桶排渣意外外泄排渣口閥門應采用雙重防護或收集渣料總口增加一級防護4.2.9、4.2.4表B.1中序號5、燒傷采用火焰輔助粘貼蠟模時被燒傷應制定合理的工藝流程，作業(yè)過程遵守安全操作規(guī)范表B.1中序號17應定期清理機器旁集煙罩和管路內的沉積蠟表B.1中序號17應做好防火措施表B.1中序號17使用說明書中應說明：使用個體防護裝備表B.1中序號173材料/有害物質危險的預防措施窒息、中毒模料熔化過程中產(chǎn)生的有害氣體被人員吸入應強制除塵、通風表B.1中序號10人員應使用口罩或呼吸過濾面罩表B.1中序號17著火、爆炸模料處理不當和揮發(fā)性氣體聚集產(chǎn)生的傷害：a)模料處理不當引起火災；b)熔體產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體聚集引起著火或爆炸應強制除塵、通風表B.1中序號10應加強防火措施，防止明火表B.1中序號17使用說明書中應說明：設置醒目的警示標識表B.1中序號17蠟料存放不當蠟料應遠離電氣柜及相關線路表B.1中序號17噴射熔體壓注通道密封失效造成熔體噴射應設置防護擋板表B.1中序號5定期檢查通道密封表B.1中序號14應嚴格按說明書要求進行調試、使用和維護表B.1中序號174.3.4熔模鑄造的制殼設備熔模鑄造的制殼設備的安全要求和/或風險減小措施應符合表3的規(guī)定。表3熔模鑄造制殼設備的要求重大危險危險狀態(tài)安全要求和/或風險減小措施本文件章條編號或標準驗證方法1機械危險的預防措施防護裝置缺失產(chǎn)生的傷害：a)人員違規(guī)操作或機器防護裝置缺失，導致人員肢體侵入連續(xù)式制殼線的懸鏈或滾筒式淋砂機的滾筒運動空間造成碰撞、擠壓、剪切傷害；b)斗式淋砂機防護裝置缺失，人員肢體侵入料斗運動空間造成碰撞、擠壓、剪切傷害；c)制殼機械手工作運行旋轉護，造成人員碰撞、擠壓傷害；d)制殼線鏈條突然斷裂，造成人員碰撞、擠壓；e)鏈條脫離光輪，造成鏈條脫軌f)配重塊缺少防護，掉落時造成人員擠壓應采用適當?shù)姆雷o裝置，防護裝置齊全有效：a)防護聯(lián)鎖裝置；b)固定式防護裝置；c)電敏保護設備；d)監(jiān)控報警裝置表B.1中序號5、序號6、序號18懸鏈線下人員經(jīng)過處應設置防護網(wǎng)表B.1中序號5輸送線下坡段應設置鏈條捕捉器表B.1中序號5應進行作業(yè)前安全培訓及風險隱患告知表B.1中序號17使用說明書中應說明：設置人員巡視專用通道表B.1中序號17配重塊下部應設置專用防護籠表B.1中序號5作業(yè)人員應按規(guī)范操作表B.1中序號17拋出沾漿機攪拌電機聯(lián)軸器連接失效或斷(破)裂，被拋出對人員造成傷害在設計過程中應按照零件的極端受力情況，確定安全系數(shù)符合設計規(guī)范表B.1中序號2應設置防護罩表B.1中序號5發(fā)現(xiàn)隱患并妥善處理表B.1中序號17碾壓滾筒式浮砂機驅動輪與滾筒處對人員造成碾壓傷害防護裝置應齊全有效表B.1中序號5檢修時應加強監(jiān)護，防止誤啟動表B.1中序號14、應設置醒目的警示標識表B.1中序號17吸入浮砂機鼓風機進風口防護網(wǎng)損壞或缺失造成人員衣物被吸入應合理設定防護網(wǎng)網(wǎng)孔大小表B.1中序號3應保持防護網(wǎng)穩(wěn)固完好表B.1中序號5應設置醒目的警示標識第6章表B.1中序號17纏繞電機、傳動等旋轉部件產(chǎn)生的纏繞傷害：a)沾漿機攪拌電機、傳動軸及葉片對人員造成纏繞傷害；b)滾筒式淋砂機的電機、聯(lián)軸器、傳動軸對人員造成纏繞傷害；c)斗式淋砂機的電機、傳動部分對人員造成纏繞傷害；d)浮砂機鼓風機電機對人員造成纏繞傷害應設置防護裝置，并定期檢查防護裝置的完整有效表B.1中序號5應設置醒目的警示標識表B.1中序號17表3熔模鑄造制殼設備的要求(續(xù))重大危險危險狀態(tài)安全要求和/或風險減小措施本文件章條編號或標準驗證方法2材料/有害物質危險的預防措施窒息、中毒沾漿機中及殼模上的涂料揮發(fā)的有害氣體被人員吸入造成傷害應強制除塵、通風表B.1中序號10人員應使用口罩或呼吸過濾面罩第6章表B.1中序號17塵肺病淋砂機或浮砂機工作時產(chǎn)生的揚塵被人體吸入導致塵肺病應強制除塵、通風表B.1中序號10人員應使用口罩或呼吸過濾面罩表B.1中序號17應設置醒目的警示標識表B.1中序號17耳鳴、疲勞噪聲超標產(chǎn)生的傷害：a)鼓風機、除塵風機的噪聲源未進行屏蔽，造成人員噪聲b)使用氣槍吹掃壓蠟機模具，噪聲超標應采用低噪聲噴嘴表B.1中序號8鼓風機的進風口和除塵風機的排風口前應加消聲器表B.1中序號8風機等應采取隔音降噪措施表B.1中序號8人員應使用耳塞表B.1中序號174.3.5熔模鑄造的脫模與焙燒設備熔模鑄造的脫模與焙燒設備的安全要求和/或風險減小措施應符合表4的規(guī)定。表4熔模鑄造脫模與焙燒設備的要求重大危險危險狀態(tài)安全要求和/或風險減小措施本文件章條編號或標準驗證方法1機械危險的預防措施焙燒爐的臺車或轉盤在運行時對人員造成擠壓、碰撞和剪切傷害應保持安全裝置齊全有效表B.1中序號5應設置醒目的警示標識表B.1中序號17人員應按規(guī)范操作表B.1中序號17脫蠟釜或焙燒爐的門開閉過程中造成人員受到擠壓或剪切應設置帶防護裝置的自動開關門和人員分隔裝置，將自動運行區(qū)域與人員活動區(qū)域分隔開表B.1中序號5手動操作的爐門應設置為雙手操作或遠程操作表B.1中序號15應設置防護裝置與門電氣聯(lián)鎖表B.1中序號5門應設置雙重防護表B.1中序號5應設置醒目的警示標識表B.1中序號17碾壓焙燒爐臺車走輪對人員產(chǎn)生碾壓傷害應設置防護裝置表B.1中序號5檢修時應加強監(jiān)護表B.1中序號17應設置醒目的警示標識表B.1中序號17纏繞人體部位或隨身物品接觸到脫蠟釜或焙燒爐開關門的傳動機構被卷入纏繞造成傷害在傳動機構周邊應設置防護罩表B.1中序號5應設置醒目的警示標識表B.1中序號17使用說明書中應說明：使用個體防護裝備，按規(guī)范操作表B.1中序號17表4熔模鑄造脫模與焙燒設備的要求(續(xù))重大危險危險狀態(tài)安全要求和/或風險減小措施本文件章條編號或標準驗證方法2熱危險的預防措施爆炸焙燒爐點火前或一次點火失敗后未吹掃，造成燃氣濃度高，點火瞬間造成燃爆在控制系統(tǒng)設計時，點火前應強制進行吹掃表B.1中序號11、序號14燃燒器應配備一套自動火焰檢測控制裝置，失火后將自動切斷氣源，并發(fā)出聲光報警表B.1中序號113熱輻射危險的預防措施對眼睛和皮膚的傷害焙燒爐中及剛出爐的殼模發(fā)出的光輻射對人員眼睛和皮膚造成輻射傷害應及時關閉爐門表B.1中序號9使用說明書中應說明：使用個體防護裝備表B.1中序號174材料/有害物質危險的預防措施窒息、中毒模料熔化或焙燒過程中產(chǎn)生的有害氣體被人員吸入造成傷害應強制除塵、通風表B.1中序號10人員應使用口罩或呼吸過濾面罩表B.1中序號17著火、爆炸蠟料揮發(fā)的氣體聚集遇明火引起著火或爆炸應強制除塵、通風表B.1中序號10應定期檢查清理焙燒爐煙囪壁堆積蠟煙表B.1中序號17存放場地應設置警示標志，防止明火表B.1中序號17腐蝕人員操作過程中，意外接觸堿液身體被腐蝕造成傷害使用說明書中應說明：使用個體防護裝備，按規(guī)范操作表B.1中序號174.3.6消失模鑄造的制模設備消失模鑄造的制模設備的安全要求和/或風險減小措施應符合表5的規(guī)定。表5消失模鑄造制模設備的要求重大危險危險狀態(tài)安全要求和/或風險減小措施本文件章條編號或標準驗證方法1機械危險的預防措施人體部位侵入成型機模具運動空間，造成人體受到擠壓和剪切應采用雙手操作裝置、機械限位裝置、電敏保護設備4.2.1.8、4.2.4、4.2.9表B.1中序號5、序號6、序號14應采用帶安全鎖的安全防護裝置4.2.9表B.1中序號5應設置醒目的警示標識表B.1中序號17作業(yè)人員應按規(guī)范操作表B.1中序號17成型機模具因固定不牢而墜落造成人員受到碰撞、擠壓應合理設計模具與成型機的連接固定方式4.2.1.1表B.1中序號2模具應安裝緊固，按時檢查表B.1中序號17表5消失模鑄造制模設備的要求(續(xù))重大危險危險狀態(tài)安全要求和/或風險減小措施本文件章條編號或標準驗證方法纏繞人體部位或隨身物品接觸到機器的旋轉部分被卷入造成傷害：a)預發(fā)泡機風機電機；b)成型機運動驅動電機、絲杠或液壓站電機、聯(lián)軸器在旋轉部分外圍應設置防護罩表B.1中序號5應設置醒目的警示標識第6章表B.1中序號17使用說明書中應說明：使用個體防護裝備，按規(guī)范操作表B.1中序號17爆裂蒸汽罐、空氣罐等壓力容器因使用和維護不當產(chǎn)生的危險應符合GB/T150.4規(guī)定表B.1中序號20應定期巡檢表B.1中序號17應設置醒目的警示標識表B.1中序號17火災、爆炸料倉、珠粒輸送系統(tǒng)靜電、明火和成型機失火機器應配備可靠的接地表B.1中序號12機器應配備防靜電裝置表B.1中序號12機器周邊不應有易爆裝備表B.1中序號17使用說明書中應說明：機器操作人員應安全培訓后上崗表B.1中序號17在使用說明書中提示：機器應布置在符合建筑消防規(guī)范要求的設施內表B.1中序號17熱熔膠加熱過程，導致的火災溫控失靈、遇明火造成火災電氣設備應有防爆功能表B.1中序號12應定期巡檢，防止明火表B.1中序號173熱危險的預防措施燙傷預發(fā)泡機和成型機的蒸汽意外外泄造成人員燙傷(管路腐蝕、密封件老化、連接件松動、蒸汽軟管老化、儀器儀表安裝松動)應嚴格按說明書要求進行調試、使用和維護表B.1中序號13、應定期巡檢表B.1中序號17更換粘膠板時，人體接觸到熱熔膠或高溫粘膠板造成燙傷更換粘膠板時，應等膠溫降至安全溫度再進行作業(yè)表B.1中序號9人員應按規(guī)范操作表B.1中序號174材料/有害物質危險的預防措施窒息、中毒有害氣體被人員吸入產(chǎn)生的傷害：a)預發(fā)泡、成型過程中產(chǎn)生的有害氣體被人員吸入造成危險；b)涂料揮發(fā)的有害氣體被人員吸入應增加強制通風和揮發(fā)性有機物(VOCs)處理表B.1中序號10在使用說明書中提示：人員應使用口罩或呼吸過濾面罩表B.1中序號17應設置醒目的警示標識表B.1中序號17著火珠粒、白模處理不當引起火災應加強防火措施，防止明火表B.1中序號17應設置醒目的警示標識表B.1中序號17GB/T43319—20234.3.7消失模鑄造的涂層制備設備消失模鑄造的涂層制備設備的安全要求和/或風險減小措施應符合表6的規(guī)定。表6消失模鑄造涂層制備設備的要求重大危險危險狀態(tài)安全要求和/或風險減小措施本文件章條編號或標準驗證方法1機械危險的預防措施擠壓、剪切在烘干隧道運行時，人體部位侵入懸鏈、臺車等輸送裝置運行空間，受到擠壓和剪切懸鏈運行的地方應有防護網(wǎng)，并設置防護門表B.1中序號5應設置醒目的警示標識表B.1中序號17作業(yè)人員應按規(guī)范操作表B.1中序號17纏繞人體部分或隨身物品接觸到機器的旋轉部分被卷入造成傷害：纏繞傷害應設置醒目的警示標識表B.1中序號17使用說明書中應說明：使用個體防護裝備，按規(guī)范操作表B.1中序號174.3.8消失模鑄造的造型設備消失模鑄造的造型設備的安全要求和/或風險減小措施應符合表7的規(guī)定。表7消失模鑄造造型設備的要求重大危險危險狀態(tài)安全要求和/或風險減小措施本文件章條編號或標準驗證方法1機械危險的預防措施在消失模造型線運行過程中，人體部位侵入機器或砂箱運動空間，造成人體受到碰撞和擠壓安全設施應齊全有效表B.1中序號5應設置醒目的警示標識表B.1中序號17作業(yè)人員應按規(guī)范操作表B.1中序號17人員手指進入預加砂、雨淋加砂的閘板孔中受到閘板的剪切傷害手動檢查加砂閘板前應關閉閘板驅動氣路或油路，或者系統(tǒng)斷電表B.1中序號17機器搬運或因檢修需要拆除零部件過程中對人員產(chǎn)生碰撞或擠壓傷害作業(yè)前檢查起重機器和吊具應處于完好狀況，保持周邊環(huán)境通暢表B.1中序號4作業(yè)過程應遵守安全操作規(guī)范表B.1中序號17拋出零件被拋出對人員產(chǎn)生的傷害：a)真空設備與電機之間的聯(lián)軸相關緊固件因連接失效或斷b)振實臺零件因受力或振動電機偏心塊因旋轉造成連接失效或斷(破)裂在設計過程中應按照零件的極端受力情況，合理設定安全系數(shù)表B.1中序號2應保持振動電機外殼完整，安裝牢固表B.1中序號17應安裝防護罩表B.1中序號5發(fā)現(xiàn)隱患并妥善處理表B.1中序號17應設置醒目的警示標識表B.1中序號17表7消失模鑄造造型設備的要求(續(xù))重大危險危險狀態(tài)安全要求和/或風險減小措施本文件章條編號或標準驗證方法噴射澆注時真空不足或型砂透氣性不好造成金屬液噴射各澆注工位應設置真空檢測儀表表B.1中序號11使用說明書中應說明：使用個體防護裝備，按規(guī)范操作表B.1中序號17應設置醒目的警示標識表B.1中序號17纏繞人體部位或隨身物品接觸到砂箱或小車驅動的走輪、輥輪或其傳動部分被卷入造成傷害機器運行區(qū)域周邊應設立防護裝置表B.1中序號5應設置醒目的警示標識表B.1中序號17使用說明書中應說明：使用個體防護裝備，按規(guī)范操作表B.1中序號171.5吸入真空系統(tǒng)密封不良或人員操作失誤對人員造成吸入傷害應按說明書要求調試、使用和維護表B.1中序號17人員應規(guī)范操作表B.1中序號172熱危險的預防措施燙傷人員接觸到高溫產(chǎn)生的傷害：a)人員接觸到澆注時飛濺的金屬b)人員接觸到澆注后的砂箱c)從砂箱中抽出的高溫氣體造成對接真空接頭、管道溫度過高，人員接觸到造成燙傷；d)人員接觸到熱砂和零件導致燙傷自動運行區(qū)域應設置防護裝置表B.1中序號5人工澆注時，人員應穿戴全套隔熱防輻射工作服表B.1中序號17應保證澆注區(qū)砂箱真空度，防止白模燒蝕產(chǎn)生的氣體使金屬液反沖表B.1中序號17使用說明書中應說明：使用個體防護裝備，按規(guī)范操作表B.1中序號17應設置醒目的警示標識表B.1中序號17熱源輻射引起的傷害澆注時金屬熔液發(fā)出的熱輻射對人員造成傷害使用說明書中應說明：使用個體防護裝備，按規(guī)范操作表B.1中序號17應設置醒目的警示標識表B.1中序號17耳鳴、疲勞機器工作時噪聲產(chǎn)生的傷害：a)振實加砂或砂箱振實時產(chǎn)生的噪聲造成人員耳鳴、疲勞；b)真空設備工作時產(chǎn)生的噪聲造成人員耳鳴、疲勞應采取有效的隔振措施，降低機器傳遞到基礎的動載力表B.1中序號19使用說明書中應說明：使用個體防護裝備表B.1中序號8、序號17表7消失模鑄造造型設備的要求(續(xù))重大危險危險狀態(tài)安全要求和/或風險減小措施本文件章條編號或標準驗證方法4材料/有害物質危險的預防措施窒息、中毒由以下原因產(chǎn)生的氣體被人員吸入產(chǎn)生的傷害：a)從真空設備中排出的氣體中存在白模燒蝕后產(chǎn)生的多種有害b)澆注過程中產(chǎn)生的煙氣排放不暢，被人員吸入造成傷害表B.1中序號10VOCs治理，廢氣達到排放標準表B.1中序號10澆注過程中砂箱外排的廢氣應采用集中收集排放、除塵表B.1中序號10使用說明書中應說明：使用個體防護裝備表B.1中序號17應設置醒目的警示標識表B.1中序號17塵肺病預加砂、雨淋加砂及振實工作時產(chǎn)生的揚塵被人體吸入導致塵肺病應強制除塵表B.1中序號10使用說明書中應說明：使用個體防護裝備表B.1中序號17應設置醒目的警示標識表B.1中序號17著火人工操作平臺上白模處理不當引起著火人員應操作規(guī)范表B.1中序號17金屬熔液意外灑落和澆注金屬液反噴，遇到可燃物引起著火澆注區(qū)應設置警示標志，防止可燃物引起著火表B.1中序號17對機器管線等可燃物應進行防護處理表B.1中序號175安全要求和/或風險減小措施的驗證5.1驗證方法機器是否與第4章中安全技術要求和/或措施相符，應按下列四種方法驗證。每一項安全技術要求和/或措施至少需用一種方法驗證，根據(jù)機器的安全要求和/或風險減小措施的性質，具體采用何種驗證方法，應按照5.1.2～5.1.5優(yōu)先順序，在前一種方法無法實施或不能驗證的情況下，允許按后一種方法驗證，依次進行。當某一項安全技術要求和/或措施具有多種方法可驗證時，幾種方法驗證的結果均應相符。通過功能試驗(例如，通過防護裝置的強度試驗或保護裝置的功能試驗),檢查機器的強度或功能是否滿足要求。使用檢測儀器、儀表優(yōu)先選擇現(xiàn)行有效且經(jīng)標準化的測定方法，檢查規(guī)定的要求是否在限定之內5.1.4計算和/或查看文件通過計算來分析和檢查機器是否滿足要求(例如，重心位置、機械強度、安全系數(shù)和穩(wěn)定性的計算);和/或通過文件證明(例如，查看設計圖、計算書、試驗記錄、使用說明書等)。通過目視檢查機器是否達到應具備的要求和性能(例如，通過目視檢查機器的警告信號和標志的顏色以及其他使用信息)。目視檢查包括檢查或審查機器的使用信息。5.2驗證清單按照上述驗證方法進行驗證的過程優(yōu)先選用現(xiàn)行有效且經(jīng)標準化的規(guī)范性驗證方法。本文件范圍內涉及的機器的安全要求和/或風險減小措施的驗證方法應按附錄B進行。6使用信息6.1.1機器設計應有使用信息，使用信息應通知和警告操作者有關的剩余風險。6.1.2機器使用信息應包括安全說明，安全說明可單獨編寫，也可作為使用說明書的一部分。6.2信號和警告裝置6.2.1機器的視覺信號(如警示燈)、聽覺信號(如報警器)應符合GB/T18209.1的規(guī)定。6.2.2指示燈信號顏色應符合GB/T5226.1的規(guī)定。6.3標志、符號(象形圖)和書面警告6.3.1機器的標志、符號(象形圖)和書面警告應符合GB/T15706—2012中6.4.4的規(guī)定。6.3.2機器應在明顯位置固定標記有機器識別信息的標志，標志內容應至少包括：a)制造商或供應商的名稱；b)產(chǎn)品型號與名稱；c)出廠日期和出廠編號。6.3.3機器還應在明顯位置固定標記有機器性能和維護有關信息的標志，表明如下信息：a)額定生產(chǎn)率；b)機器質量；c)運輸和安裝時的起吊點；d)人工潤滑的潤滑點；e)各種信號和警告裝置(如閃光燈、報警器)、標志、文字警告(如對在潛在易燃、易爆氣氛中使用的設備，以及盡管動力源已被切斷并鎖定，然而尚未符合零機械狀態(tài)的有可能造成意想不到危險條件的設備部件等)。6.3.4機器的各種安全與警告指示應在機器的相應部位設置醒目標志。6.3.5機器及其電氣存在剩余風險的地方應設置警告性標志。6.3.6機器的安全色和安全標志應符合GB2893和GB2894的規(guī)定。6.3.7機器操作面板上應有反映機器安全運行、工作狀態(tài)、故障等有關信息的指示。6.4使用說明書6.4.1使用說明書應符合GB/T15706—2012中6.4.5和GB/T9969的規(guī)定。6.4.2使用說明書應包括下列信息：a)是否需要培訓；b)是否需要個體防護裝備；c)可能需要的附加防護裝置或保護裝置；d)熔模和消失模鑄造設備的參數(shù)和特性數(shù)據(jù)；e)產(chǎn)品采用的標準；f)安裝說明(如安裝地基圖、地基要求、連接要求、減振要求、安裝程序與步驟、各系統(tǒng)的安裝要求與調整等),環(huán)境條件；g)熔模和消失模鑄造設備與動力源的連接說明；h)對熔模和消失模鑄造設備及其附件、防護和/或安全裝置的詳細說明；i)電氣控制系統(tǒng)說明；j)試運轉前應完成的調試項目及其應達到的技術要求，需要檢驗保護措施的要求；k)熔模和消失模鑄造設備工作時產(chǎn)生的噪聲等數(shù)據(jù)；1)安全操作步驟、安全規(guī)程的詳細說明；m)操作者可能需要的其他保護的詳細資料，如聽覺保護、視覺保護，以及防護服、頭盔、呼吸罩等；n)對故障的識別與位置確定、排除方法以及調整、維修后再啟動的詳細說明；o)維修、維護程序和要求的詳細說明；p)潤滑部位、潤滑方法及潤滑油種類牌號的說明；q)在操作、保養(yǎng)和修理工作時，接觸金屬熔液、高溫零件和物質的表面、有毒或易發(fā)生反應的化學物質；r)維修、維護程序和要求的詳細說明。6.4.3機器的正確維修或維護對操作者的安全至關重要，在使用說明書中強調：a)在操作者身體的任何部分置于危險區(qū)之前，應先將機器置于零機械狀態(tài)；b)在進行維修或維護之前，應使機器處于斷電狀態(tài)；確需帶電作業(yè)時，應做好防護和安全監(jiān)管；c)在起重機器前應檢查起重機器和吊具的狀況是否正常；d)應經(jīng)常檢查緊固件是否松動，如有松動應緊固到位；e)電機的電源接線應保證其轉向與轉向標志或轉向警示標識的要求一致；f)斷裂的或嚴重磨損、腐蝕的零件及其緊固件等應進行更換，并進行定期檢查；g)應檢查所有防止液壓介質、蒸汽、壓縮空氣溢出的密封件，如發(fā)現(xiàn)有缺陷應進行更換；h)應及時清掃熔模和消失模鑄造設備上的散落物；i)應定期對潤滑點進行潤滑。(資料性)重大危險清單本附錄包含了本文件所涉及的、經(jīng)風險評估識別為本類機器需要采取措施消除或減小風險的所有重大危險，以及危險狀態(tài)和危險事件示例。機器的重大危險清單見表A.1。表A.1重大危險清單序號危險類型危險區(qū)域、危險源“危險'危險狀態(tài)或危險事件示例本文件對應條款1機械危險機器零部件的尖角或銳邊刺穿或刺破在運輸、安裝、使用和維護過程中接觸到機器結構部分、防護裝置或包裹在隔熱材料外的金屬保護層的銳角、銳邊或鋒利部件導致的人員傷害表1中1.1機器搬運或因檢修需要拆除零部件過程的吊裝和搬運碰撞、擠壓機器搬運或因檢修需要拆除零部件過程中對人員產(chǎn)生碰撞或擠壓傷害表1中1.3蠟處理裝置滑倒蠟料泄漏或灑落等導致人員滑倒表1中1.2攪蠟機纏繞人體部位或隨身物品接觸到攪蠟機或連續(xù)式生產(chǎn)線的傳動部分被卷入造成傷害表1中1.4壓蠟機滑倒、絆倒壓蠟機或連續(xù)生產(chǎn)線周邊泄漏或灑落的蠟料、水漬、油污等導致人員滑倒；機器周邊管線布置、雜物堆放不合理或現(xiàn)場照明不良造成人員絆倒表1中1.2碰撞、擠壓、剪切在壓蠟機工作過程中，人員肢體侵入模具運動空間，同時安全裝置故障或缺失造成人體受到擠壓和剪切；模具因固定不牢而墜落造成人員受到碰撞、擠壓；兩人操作配合不當導致人員受到傷害表2中1.1拋出液壓式壓蠟機的液壓站電機聯(lián)軸器破壞造成零件拋出對人員造成傷害表2中1.2沾漿機滑倒、絆倒機器周邊泄漏或灑落的砂粒、涂料等導致人員滑倒表1中1.2拋出機器周邊管線布置、雜物堆放不合理或現(xiàn)場照明不良造成人員絆倒表3中1.1攪拌電機聯(lián)軸器連接失效或斷(破)裂，被拋出對人員造成傷害表3中1.2表A.1重大危險清單(續(xù))序號危險類型危險區(qū)域、危險源“危險狀態(tài)或危險事件示例本文件對應條款1機械危險沾漿機纏繞攪拌電機、傳動軸及葉片對人員造成纏繞傷害表3中1.5淋砂機、浮砂機滑倒、絆倒機器周邊泄漏或灑落的砂粒、涂料等導致人員滑倒表1中1.2機器周邊管線布置、雜物堆放不合理或現(xiàn)場照明不良造成人員絆倒表1中1.2碰撞、擠壓、剪切人員違規(guī)操作或機器防護裝置缺失，導致人員肢體侵入滾筒式淋砂機的滾筒運動空間造成碰撞、擠壓、剪切傷害表3中1.1斗式淋砂機防護裝置缺失，人員肢體侵入料斗運動空間造成碰撞、擠壓、剪切傷害表3中1.1碾壓因防護裝置損壞或缺失，滾筒式浮砂機驅動輪與滾筒處對人員造成碾壓傷害表3中1.3吸入浮砂機鼓風機進風口防護網(wǎng)損壞或缺失造成人員衣物被吸入表3中1.4纏繞電機、聯(lián)軸器、傳動軸對人員造成纏繞傷害表3中1.5制殼線碰撞、擠壓、剪切人員違規(guī)操作或機器防護裝置缺失，導致人員肢體侵入連續(xù)式制殼線的懸鏈造成碰撞、擠壓、剪切傷害；進行有效防護，造成人員碰撞、擠壓傷害；鏈條脫離光輪，造成鏈條脫軌收縮；配重塊缺少防護，掉落時造成人員擠壓表3中1.1脫蠟釜滑倒、絆倒機器周邊泄漏或灑落的水漬、焙燒爐周邊散落的砂粒等導致人員滑倒表1中1.2機器周邊管線布置、雜物堆放不合理或現(xiàn)場照明不良造成人員絆倒表1中1.2擠壓、剪切門開閉過程中造成人員受到擠壓或剪切表4中1.1纏繞人體部位或隨身物品接觸到機器開關門的傳動機構被卷入纏繞造成傷害表4中1.2焙燒爐擠壓、碰撞、剪切焙燒爐的臺車或轉盤在運行時對人員造成擠壓、碰撞和剪切傷害表4中1.1門開閉過程中造成人員受到擠壓或剪切表4中1.1碾壓臺車走輪對人員產(chǎn)生碾壓傷害表4中1.2表A.1重大危險清單(續(xù))序號危險類型危險區(qū)域、危險源危險危險狀態(tài)或危險事件示例本文件對應條款1機械危險焙燒爐纏繞人體部位或隨身物品接觸到機器開關門的傳動機構被卷入纏繞造成傷害表4中1.3預發(fā)泡機滑倒、絆倒機器周邊泄漏或灑落的珠粒、水漬、油污、表1中1.2機器周邊管線布置、雜物堆放不合理或現(xiàn)場照明不良造成人員絆倒表1中1.2噴射機器蒸汽通道密封失效造成蒸汽噴射表5中1.2纏繞人體部位或隨身物品接觸到電機等旋轉部分被卷入造成傷害表5中1.3成型機滑倒、絆倒機器周邊泄漏或灑落的珠粒、水漬、油污、表1中1.2機器周邊管線布置、雜物堆放不合理或現(xiàn)場照明不良造成人員絆倒表1中1.2碰撞、擠壓、剪切運動空間，同時安全裝置故障、缺失造成人體受到擠壓和剪切表5中1.1模具因固定不牢而墜落造成人員受到碰撞、擠壓表5中1.1噴射成型機的液壓系統(tǒng)密封失效或管路破裂造成油液噴射表5中1.2纏繞部分被卷入造成傷害表5中1.3烘干室、烘干爐擠壓、剪切烘干隧道運行時，人體部位侵入臺車等輸送裝置運行空間，受到擠壓和剪切表6中1.1拋出烘干爐懸鏈或鏈板傳動部分破壞造成零件拋出表6中1.2纏繞繞傷害表6中1.2消失模造型線滑倒、絆倒消失模造型線周邊泄漏或灑落的砂粒、鐵渣、油污等導致人員滑倒表1中1.2消失模造型線周邊管線布置、雜物堆放不合理或現(xiàn)場照明不良造成人員絆倒表1中1.2碰撞、擠壓在消失模造型線運行過程中，人體部位侵入機器或砂箱運動空間，造成人體受到碰撞和擠壓表7中1.1纏繞人體部位或隨身物品接觸到砂箱或小車驅動的走輪、輥輪或其傳動部分被卷入造成傷害表7中1.4表A.1重大危險清單(續(xù))序號危險類型危險區(qū)域、危險源“危險狀態(tài)或危險事件示例本文件對應條款1機械危險雨淋加砂裝置剪切人員手指進入預加砂、雨淋加砂的閘板孔中受到閘板的剪切傷害表7中1.1拋出振動式雨淋加砂因旋轉造成連接失效或斷(破)裂，被拋出對人員造成傷害表7中1.2振實臺拋出振實臺零件因受力或振動電機偏心塊因旋轉造成連接失效或斷(破)裂，被拋出對人員造成傷害表7中1.2真空系統(tǒng)滑倒、絆倒真空設備周邊泄漏或灑落的水漬、油污等導致人員滑倒表1中1.2機器周邊管線布置、雜物堆放不合理或現(xiàn)場照明不良造成人員絆倒表1中1.2擠壓、碰撞在消失模造型線運行過程中，人體部位侵入機器或砂箱運動空間，造成人體受到碰撞和擠壓表7中1.1拋出因受力破壞，或相關緊固件因連接失效或斷(破)裂，被拋出對人員造成傷害表7中1.2纏繞人體部位或隨身物品接觸到真空設備電機或其傳動部分被纏繞卷入造成傷害表7中1.4吸入真空系統(tǒng)密封不良或人員操作失誤對人員造成吸入傷害表7中1.5液壓系統(tǒng)噴射熔體壓注通道密封失效造成熔體噴射表7中1.3液壓系統(tǒng)密封失效或管路破裂造成油液噴射表7中1.3澆注時真空不足或型砂透氣性不好造成金屬液噴射表7中1.32電氣危險電氣設備燒傷、化學效應、醫(yī)學植入物的影響、電死、電擊電氣設備線路漏電產(chǎn)生的觸電危險表1中2.1人員誤接觸到元器件帶電部分表1中2.1著火電氣過載故障引發(fā)的火災危險表1中2.2電氣線路局部接觸不良引起火災表1中2.2電纜、柜內元器件過于密集，散熱不良引起火災表1中2.2表A.1重大危險清單(續(xù))序號危險類型危險區(qū)域、危險源“危險”危險狀態(tài)或危險事件示例本文件對應條款2電氣危險料倉、珠粒輸送系統(tǒng)火災、爆炸靜電、明火和成型機失火表5中2.1模樣粘接單元火災、爆炸熱熔膠加熱過程導致火災表5中2.1溫控失靈、遇明火造成火災3熱危險機器檢修燙傷檢修時被機器高溫部分燙傷表1中3.1人員違規(guī)操作接觸到熱水或熔體表1中3.1熔蠟爐燙傷熔蠟爐及管道隔熱材料缺失導致高溫表面外露造成人員燙傷表1中3.1蒸汽式熔蠟爐的高溫蒸汽、熱水熔蠟爐的熱水或熔蠟爐中的熔體意外外泄造成人員燙傷表1中3.1攪蠟機燙傷攪蠟機及管道隔熱材料缺失導致高溫表面外露造成人員燙傷表1中3.1靜置桶燙傷靜置桶排渣意外外泄表2中3.1壓蠟機燒傷采用火焰輔助粘貼蠟模時被燒傷表2中3.2燙傷存儲或輸送熱水、熔體的腔體、管道外層隔熱材料缺失造成人員燙傷表2中3.1熔體或熱水保溫式壓蠟機的熱水意外外泄造成人員燙傷表2中3.1沾漿機窒息、中毒沾漿機中及殼模上的涂料揮發(fā)的有害氣體被人員吸入表3中2.1脫蠟釜燙傷脫蠟釜表面隔熱材料缺失導致高溫表面外露造成人員燙傷表1中3.1蒸汽式脫蠟釜的蒸汽、熱水式脫蠟釜的熱水或焙燒爐的高溫氣體外泄造成人員燙傷表1中3.1人員接觸到回收待用的高溫液態(tài)蠟料表1中3.1人員防護裝備不全或違規(guī)操作接觸到剛出爐的殼?；虬徇\高溫殼模的工具表1中3.1焙燒爐燙傷焙燒爐表面隔熱材料缺失導致高溫表面外露造成人員燙傷表1中3.1爆炸焙燒爐點火前或一次點火失敗后未吹掃，造成燃氣濃度高，點火瞬間造成燃爆表4中2.1熱輻射焙燒爐中以及剛出爐的殼模發(fā)出的熱輻射造成人員傷害表4中3.1預發(fā)泡機、成型機燙傷蒸汽意外外泄造成人員燙傷表5中3.1模樣粘接機燙傷采用熱熔膠粘接白模時，人體接觸到熱熔膠或熱熔膠池造成燙傷表5中3.1表A.1重大危險清單(續(xù))序號危險類型危險區(qū)域、危險源危險”危險狀態(tài)或危險事件示例本文件對應條款3熱危險模樣粘接機燒傷采用火焰輔助粘接蠟模時被燒傷表2中3.2烘干室燙傷從烘干爐內出來的臺車、托板、懸鏈等造成人員燙傷表1中3.1澆注設備燙傷人員接觸到澆注時飛濺的金屬熔液表7中2.1人員接觸到澆注后的砂箱表面表7中2.1熱輻射澆注時金屬熔液發(fā)出的熱輻射對人員造成傷害表7中2.2真空系統(tǒng)燙傷從砂箱中抽出的高溫氣體造成對接真空接頭、管道溫度過高，人員接觸到造成燙傷表7中2.14材料/有害物質產(chǎn)生的危險有害氣體窒息、中毒模料熔化和預發(fā)泡、成型過程中產(chǎn)生的有害氣體被人員吸入表2中4.1熔體、蠟模、涂料揮發(fā)的有害氣體被人員吸入表4中4.1澆注過程中產(chǎn)生的煙氣排放不暢，被人員吸入造成傷害表7中5.1從真空設備中排出的氣體中存在白模燒蝕后產(chǎn)生的多種有害廢氣，人員吸入產(chǎn)生窒息、中毒危害表7中5.1易燃物著火珠粒、白模處理不當引起火災表5中4.2、表7中4.3蠟料存放不當表2中2.1模料處理不當引起火災表6中5.3熔體產(chǎn)生的揮發(fā)性氣體聚集引起著火或爆炸表2中4.2金屬熔液意外灑落和澆注金屬液反噴，遇到可燃物引起著火表6中5.3揚塵塵肺病淋砂機或浮砂機工作時產(chǎn)生的揚塵被人體吸入導致塵肺病表3中2.2預加砂、雨淋加砂及振實工作時產(chǎn)生的揚塵被人體吸入導致塵肺病表3中2.2表A.1重大危險清單(續(xù))序號危險類型危險區(qū)域、危險源“危險危險狀態(tài)或危險事件示例本文件對應條款5噪聲危險振實加砂或砂箱振實、真空設備、風機、氣槍注：振動源為設備運行過程。耳鳴、疲勞振實加砂或砂箱振實、真空設備工作時產(chǎn)生的噪聲造成人員耳鳴、疲勞表7中4.1鼓風機、除塵風機的噪聲源未進行屏蔽，造成人員