熱計量工程主要施工方法及措施

熱計量工程主要施工方法及措施本小區(qū)為節(jié)能改造惠民工程，戶內(nèi)采暖熱計量改造；室外管線分為采暖主干線系統(tǒng)。1、戶內(nèi)拆除工程（1）本工程帶戶施工，暖氣支管拆除，室外工程原位更換管道及設(shè)施。（2）本工程帶戶施工有諸多不可預(yù)見的困難，拆除施工前、作業(yè)現(xiàn)場等物品必須搬空，管道包封、暖氣罩、由專業(yè)人員拆除。（3）暖氣罩拆除暖氣罩拆除應(yīng)有專業(yè)的木工人員進行拆除，等設(shè)備安裝完畢后，對住戶的暖氣罩進行恢復(fù)，如能原樣恢復(fù)的，我們盡量給住戶原樣恢復(fù)，不能原樣恢復(fù)的我們和住戶進行協(xié)商，達到住戶滿意為主。2、施工方法（1）嚴禁使用電氣焊拆除，進入住戶作業(yè)前，作業(yè)地面鋪好毯子或其它物品。查看作業(yè)現(xiàn)場是否有沒搬完的物品。（2）暖氣支管道用管鉗拆除，管鉗無法拆除的用鋼鋸拆除，拆除的管道物料工具，輕輕放在地面上，隨后安裝新的支管及熱量表。（3）拆除管道物料垃圾運輸，隨拆隨清理，拆除的管道，拆除產(chǎn)生的短管、垃圾打掃干凈，裝袋并人工運至樓下指定地點。（4）墻面、地面盡量保持原狀，作業(yè)現(xiàn)場隨時清理，注意住戶內(nèi)一切物品不要損壞。（5）管子絲扣采用機械套絲，管徑DN25mm以上要分兩次以上套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲等缺陷。管螺紋加工時應(yīng)根據(jù)管徑的不同，分別選用相應(yīng)的絞板和板牙，加工時用力要均勻。加工好的螺紋應(yīng)端正不亂扣，光滑無毛刺，完整不掉扣，松緊程度適當。管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞，涂白膠漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當，不得把白膠漆、麻絲擠入管腔以免堵塞管路。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向旋轉(zhuǎn)安裝，露出2～3扣螺紋，并清除剩余填料，不得外露油麻，鍍鋅管的外露螺紋等鍍鋅層破壞處需進行防腐。（6）安裝管道時盡量采用350#管鉗，用力均勻，安裝完畢后檢查管件是否有裂紋損壞。如發(fā)現(xiàn)管件有裂紋，及時更換。3、管道試壓沖洗（1）采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進行水壓試驗。系統(tǒng)頂點試驗壓力為0.40Mpa。（2）檢驗方法：采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下1H內(nèi)壓力降不大于0.05MPA,然后降至工作壓力的1.15倍，穩(wěn)壓2H，壓力降不大于0.03MPa,同時各連接處不滲、不漏。4、閥門安裝恒溫閥及分配器安裝示意圖（1）恒溫閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度及嚴密性試驗。試驗以每批（同規(guī)格、同牌號、同型號）數(shù)量中抽查10%，且不少于1個，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的應(yīng)逐個試驗或作全部退貨處理。對于安裝在主干管上的起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求和出廠規(guī)定。經(jīng)試驗合格后的閥門方許安裝于本工程中。（2）安裝要求，閥門安裝時，應(yīng)保證閥門不承受來自管道的外力作用，閥門安裝中應(yīng)保證位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，閥門開啟靈活，朝向合理。安裝完畢后，應(yīng)確保閥門清潔，有漏漆部位應(yīng)補刷完整。5、室外采暖熱力管道安裝工藝流程：放線定位→挖管溝→鋪底基配砂石→管道敷設(shè)→水壓試驗→保溫修補→填蓋細砂→回填土夯5、直埋管道安裝：（1）根據(jù)設(shè)計圖紙及現(xiàn)狀的位置，進行測量，放線、挖土、地溝墊層處理等。（2）為便于管道安裝，挖溝時應(yīng)將挖出來的土堆放在溝邊一側(cè)，土堆底邊應(yīng)與溝邊保持0.6～1m的距離，溝底要求找平夯實，以防止管道彎曲受力不均。（3）管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標高溝寬尺寸是否符合設(shè)計要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標記，便于統(tǒng)一修理。（4）管道應(yīng)先在溝邊進行分段焊接，每段長度在25～35m范圍內(nèi)。放管時，應(yīng)用繩索將一端固定在地錨上，并套卷管段拉住另一端，用撬杠將管段移至溝邊，放好木滑杠，統(tǒng)一指揮慢速放繩使管段沿滑木杠下滾。為避免管道彎曲，拉繩不得少于兩條，溝內(nèi)不得站人。（5）溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。（6）閥門、配件、補償器支架等，應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢。（7）管道水壓試驗，應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。（8）管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在試壓完后再處理。（10）回填土時要在保溫管四周填100mm細砂，再填300mm素土，用人工分層夯實。管道穿越馬路處埋深少于800mm時，應(yīng)做簡易管溝，加蓋混凝土蓋板，溝內(nèi)填砂處理。6、室外地溝管道安裝：（1）在不通行地溝安裝管道時，應(yīng)在土建墊層完畢后立即進行安裝。（2）土建打好墊層后，按圖紙標高進行復(fù)查并在墊層上彈出地溝的中心線，按規(guī)定間距安放支座及滑動支架。（3）管道應(yīng)先在溝邊分段連接，管道放在支座上時，用水平尺找平找正。安裝在滑動支架上時，要在補償器拉伸并找正位置后才能焊接。（4）通行地溝的管道應(yīng)安裝在地溝的一側(cè)或兩側(cè)，支架應(yīng)采用型鋼，支架的間距要求見表3.3.4。管道的坡度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定確定。（5）支架安裝要平直牢固，同一地溝內(nèi)有幾層管道時，安裝順序應(yīng)從最下面一層開始，再安裝上面的管道，為了便于焊接，焊接連接口要選在便于操作的位置。（6）遇有伸縮器時，應(yīng)在預(yù)制時按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸并作好支撐，按位置固定，與管道連接。（7）管道安裝時坐標、標高、坡度、甩口位置、變徑等復(fù)核無誤后，再把吊卡架螺栓緊好，最后焊牢固定卡處的止動板。5.3管道焊接安裝專項工藝（1）管材切割：鋼管宜采用機械方法切割，切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。（2）管道焊接a直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當公稱直徑小于l50mm時，不應(yīng)小于管子外徑。b焊縫距離彎管(不包括壓制、熱推或中頻彎管)起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。c卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。d環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。e不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。f管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。g管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡扣表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。h管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面進行的清理應(yīng)規(guī)定；清理合格后應(yīng)及時焊接，焊口并及時防腐處理（3）由于無縫鋼管壁厚，焊口邊緣處，必須開V性口才能保證焊口質(zhì)量，焊口開V型口不大于管壁的三分之二，用磨光機拋光后進行焊接。（4）焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；（5）焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。7、管道水壓試驗，（1）試驗壓力為工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓10分鐘無滲漏，無降壓，管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，穩(wěn)壓30分鐘無滲漏、降壓為合格。（2）管道總體試壓，應(yīng)在管道設(shè)備安裝完畢后進行，試驗壓力為工作壓力的1.25倍，管道內(nèi)的壓力升至試驗壓力并穩(wěn)定后，詳細檢查管道的焊口、管件、設(shè)備連接處并無滲漏，在一小時內(nèi)降壓不超過0.05Mpa即為合格。（3）應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，辦理隱檢試壓手續(xù)，把水泄凈。（4）管道焊口處保溫，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，在試壓合格后再處理。五、施工管理措施1、對于施工要實施計劃管理，整體工程要編制施工組織總設(shè)計，各專業(yè)要編寫各種方案，施工制定出日、旬、月、季作業(yè)計劃，確定出總工期。編制設(shè)備、材料、成品、半成品供應(yīng)計劃。2、按施工程序施工。切實做到先深后淺、先大后小、有壓讓無壓，干線后支線的施工原則。3、各種管材的防腐、焊口的防腐及埋地加強防腐工作應(yīng)及時到位，嚴禁各種疏漏，提高預(yù)埋件加工的標準化程度，準確、集中加工預(yù)制，減少重復(fù)運輸?shù)膿p耗。合理安排施工順序與有關(guān)工程搞好協(xié)調(diào)關(guān)系，避免不必要的返工浪費，嚴把質(zhì)量關(guān)，精心操作，合理用料，降低廢品率，作到省時省力省材料。4、加強現(xiàn)場材料管理，按工程進度分期進材料，防止積壓，對材料的驗收工作，從數(shù)量質(zhì)量規(guī)格型號把關(guān)，防止不合標準的材料進場，造成浪費?，F(xiàn)場材料員對進場的材料消耗情況應(yīng)心中有數(shù)，合理使用大型機具，用完及時退回，節(jié)省臺班費，加強機具的維護保養(yǎng)。六、質(zhì)量保證措施1、提高全體工人的質(zhì)量意識，推行全面質(zhì)量管理，落實以技術(shù)負責人程師為首的質(zhì)量保證體系，落實各級質(zhì)量責任制，加強質(zhì)量控制，作到一次成活不返工。2、認真執(zhí)行國家和上級頒發(fā)、制定的各類規(guī)范、規(guī)程工藝標準和各種質(zhì)量管理制度，由質(zhì)檢員牽頭成立質(zhì)檢組，不斷的組織學習ISO9002質(zhì)量體系，認真臨督教育，技術(shù)培訓，施工中經(jīng)常進行質(zhì)考核，作到獎罰分明。3、堅持“自檢”“互檢”“交接檢”及專業(yè)質(zhì)量檢查制，堅持樣板控制質(zhì)量辦法。4、從材料方面控制：原材料、成品、半成品加工定貨等要嚴格檢查驗收，正確合理使用，建立管理臺帳。甲乙雙方在材料設(shè)備的選擇及進貨使用上要協(xié)調(diào)一致，并認真填寫設(shè)備、配件材料檢驗記錄和進場設(shè)備檢驗記錄表。及時掌握材料質(zhì)量信息，做到貨比三家，擇優(yōu)錄用，確保質(zhì)量。5、從方法上要靈活，要有方案，寫交底，建立樣板制，上墻制，要以實物為標準，對復(fù)雜的項目、工序要放大樣，集體研究方案，施工分片承包落實到位，以質(zhì)帶量，即按照計劃、實施、檢查、總結(jié)的工作程序，不斷的上升發(fā)展。6、從機械上要根據(jù)不同的工藝特點和技術(shù)要求，選用合適的機械，正確使用、保養(yǎng)和管理。如中型管線要用切割機，并加平臺，小型管線用手據(jù)，大型管線用氣焊，并配磨光機。7、從環(huán)境方面，在大風天氣、潮濕、雨天作業(yè)時要考慮進入室內(nèi)，或進行圍擋，對于有大的噪聲作業(yè)一般安排在白天。8、建立完善的質(zhì)量保證體系，加強工程施工和質(zhì)量監(jiān)控的管理，設(shè)立項目經(jīng)理、總工全面負責工程質(zhì)量制度，按專業(yè)設(shè)專職質(zhì)檢人員，嚴格執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，開展班組自檢、質(zhì)檢員巡檢，項目經(jīng)理、總工每月組織全面檢查，同時派專人配合專業(yè)監(jiān)理工作，確保優(yōu)質(zhì)工程。9、加強對施工操作工藝質(zhì)量控制，逐級做好技術(shù)交底，使參加施工人員熟悉本工程