塑料成型操作工培訓(xùn)教材

匯報人：XX塑料成型操作工培訓(xùn)教材2024-01-17目錄塑料成型基礎(chǔ)知識注塑成型操作技能擠出成型操作技能吹塑成型操作技能熱固性塑料成型操作技能安全生產(chǎn)與環(huán)保要求01塑料成型基礎(chǔ)知識Chapter

塑料材料特性與分類熱塑性塑料受熱軟化、冷卻硬化，可反復(fù)加熱塑形。如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。熱固性塑料加熱固化后不可再次塑形，具有較高的耐熱性和機械強度。如酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂等。工程塑料具有優(yōu)異的機械性能、耐熱性、耐候性和尺寸穩(wěn)定性，適用于工程結(jié)構(gòu)件。如聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）等。將熔融塑料注入模具型腔，冷卻后得到制品。適用于形狀復(fù)雜、精度要求高的制品。注射成型壓縮成型擠出成型將塑料原料直接加入模具型腔，加熱加壓后得到制品。適用于形狀簡單、壁厚較大的制品。將塑料原料通過擠出機加熱熔融，擠出得到連續(xù)型材。適用于管材、板材、異型材等制品的生產(chǎn)。030201塑料成型工藝簡介如干燥機、混料機、冷卻設(shè)備等，用于保證生產(chǎn)過程的順利進行。用于擠出成型的設(shè)備，包括螺桿、機筒、加熱裝置、擠出模頭等。用于注射成型的設(shè)備，包括塑化裝置、注射裝置、合模裝置等。用于成型制品的工具，根據(jù)制品形狀和尺寸定制。包括定模、動模、型芯等部分。擠出機注射機模具輔助設(shè)備成型設(shè)備與工具02注塑成型操作技能Chapter包括注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部分。注塑機基本結(jié)構(gòu)通過加熱使塑料原料熔融，并在高壓下將熔融塑料注入模具型腔，經(jīng)冷卻固化后得到所需制品。工作原理注塑機結(jié)構(gòu)與工作原理包括料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度的設(shè)置，影響塑料的熔融、流動和冷卻過程。溫度設(shè)置注射壓力、保壓壓力和背壓的設(shè)置，影響制品的密度、尺寸精度和表面質(zhì)量。壓力設(shè)置注射時間、保壓時間和冷卻時間的設(shè)置，影響制品的成型周期和生產(chǎn)效率。時間設(shè)置注塑工藝參數(shù)設(shè)置與調(diào)整01020304欠注制品未完全充滿模具型腔，可通過提高注射壓力、增加注射時間等措施解決。氣泡制品內(nèi)部存在氣泡或空洞，可通過提高料筒溫度、增加背壓等措施解決。溢料塑料從模具分型面或配合間隙中溢出，可通過降低注射壓力、調(diào)整合模力等措施解決。變形制品脫模后發(fā)生變形或翹曲，可通過調(diào)整模具溫度、增加冷卻時間等措施解決。常見缺陷識別及解決方法03擠出成型操作技能Chapter擠出機結(jié)構(gòu)主要由進料系統(tǒng)、螺桿、機筒、加熱冷卻系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。工作原理塑料在擠出機中經(jīng)過加熱、熔融、塑化、均化等過程，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機筒的加熱，使塑料從進料口逐漸向前推進，最終從模頭擠出成所需形狀。擠出機結(jié)構(gòu)與工作原理根據(jù)塑料種類和制品要求，合理設(shè)置各區(qū)段溫度，確保塑料充分熔融和塑化。溫度設(shè)置通過調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、背壓等方式，控制擠出過程中的壓力，保證制品質(zhì)量和產(chǎn)量。壓力控制根據(jù)制品要求和生產(chǎn)效率，合理匹配螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度，確保制品尺寸穩(wěn)定和產(chǎn)量高效。速度匹配擠出工藝參數(shù)設(shè)置與調(diào)整制品表面粗糙制品尺寸不穩(wěn)定產(chǎn)量不足其他缺陷常見缺陷識別及解決方法可能是溫度設(shè)置不當(dāng)、螺桿磨損等原因?qū)е?，可通過調(diào)整溫度、更換螺桿等方法解決?？赡苁撬芰先廴诓怀浞帧⒙輻U轉(zhuǎn)速過慢等原因?qū)е?，可通過提高溫度、加快螺桿轉(zhuǎn)速等方法解決。可能是模具磨損、牽引速度不匹配等原因?qū)е?，可通過更換模具、調(diào)整牽引速度等方法解決。如氣泡、裂紋等，可能是原料質(zhì)量、工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)?shù)仍驅(qū)е?，需根?jù)具體情況進行分析和解決。04吹塑成型操作技能Chapter包括擠出機、機頭、模具、合模機構(gòu)、吹氣裝置等部分。吹塑機主要結(jié)構(gòu)將塑料原料通過擠出機加熱熔融，然后通過機頭和模具形成管坯，接著合模機構(gòu)將模具閉合，吹氣裝置向管坯內(nèi)吹入壓縮空氣，使塑料管坯吹脹緊貼模具內(nèi)壁，經(jīng)冷卻定型后開模取出制品。工作原理吹塑機結(jié)構(gòu)與工作原理壓力控制調(diào)整擠出機的背壓和吹氣壓力，保證塑料的熔融和吹脹效果。溫度控制根據(jù)塑料原料和制品要求，合理設(shè)置擠出機、機頭和模具的加熱溫度。時間控制控制吹氣時間和冷卻時間，確保制品充分冷卻定型。吹塑工藝參數(shù)設(shè)置與調(diào)整01020304調(diào)整模具間隙、優(yōu)化吹氣裝置設(shè)計、控制塑料溫度等方法解決。制品壁厚不均清潔模具表面、調(diào)整擠出機溫度、檢查原料質(zhì)量等方法解決。制品表面瑕疵優(yōu)化模具設(shè)計、調(diào)整冷卻時間、控制吹氣壓力等方法解決。制品變形如氣泡、裂紋等，需根據(jù)具體情況調(diào)整工藝參數(shù)或改進設(shè)備結(jié)構(gòu)。其他問題常見缺陷識別及解決方法05熱固性塑料成型操作技能Chapter熱固性塑料是一類加熱后固化成型，再次加熱不能軟化的塑料。具有耐熱性、剛度大、不溶不熔等特點，但耐沖擊性差，脆性大。熱固性塑料的主要成型方法有壓縮成型、壓注成型、注射成型、擠出成型等。其中，壓縮成型是將熱固性塑料加入到加熱的模具中，在壓力作用下固化成型；壓注成型是將塑料加入到預(yù)熱的加料室中，在壓力作用下經(jīng)噴嘴和模具澆注系統(tǒng)進入模具型腔，然后發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)而固化成型。熱固性塑料特性成型方法熱固性塑料特性及成型方法溫度01熱固性塑料的成型溫度通常較高，需要嚴(yán)格控制加熱溫度和模具溫度。溫度過高會導(dǎo)致塑料分解，溫度過低則會影響固化速度和制品性能。壓力02適當(dāng)?shù)膲毫梢员ＷC塑料充滿模具型腔，獲得致密的制品。壓力過大可能導(dǎo)致溢料和模具損壞，壓力過小則會使制品產(chǎn)生氣泡和疏松。時間03熱固性塑料的固化時間對制品性能有很大影響。時間過短會導(dǎo)致固化不完全，時間過長則會使制品過脆。需要根據(jù)塑料種類和制品厚度等因素合理設(shè)置固化時間。熱固性塑料成型工藝參數(shù)設(shè)置與調(diào)整氣泡氣泡是熱固性塑料制品中常見的缺陷之一，主要是由于原料中水分或揮發(fā)物含量過高、模具排氣不良等原因造成的。解決方法包括干燥原料、改進模具排氣系統(tǒng)、降低注射速度等。溢料溢料是由于注射壓力過大或模具密封不良造成的。解決方法包括降低注射壓力、調(diào)整模具間隙、改進模具密封結(jié)構(gòu)等。翹曲變形翹曲變形是由于制品內(nèi)應(yīng)力分布不均或冷卻不均勻造成的。解決方法包括優(yōu)化制品設(shè)計、改進冷卻系統(tǒng)、調(diào)整工藝參數(shù)等。疏松疏松是由于塑料在模具中固化不完全或收縮過大造成的。解決方法包括提高成型溫度、延長固化時間、增加注射壓力等。常見缺陷識別及解決方法06安全生產(chǎn)與環(huán)保要求Chapter個人防護用品正確佩戴和使用個人防護用品，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等，降低職業(yè)危害。危險源識別與應(yīng)對了解塑料成型過程中可能產(chǎn)生的危險源，如高溫、高壓、有害氣體等，并掌握相應(yīng)的應(yīng)急處理措施。安全操作規(guī)程嚴(yán)格遵守塑料成型機的安全操作規(guī)程，確保設(shè)備正常運行，防止事故發(fā)生。安全生產(chǎn)規(guī)章制度遵守123定期對塑料成型機進行日常檢查，包括電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。設(shè)備日常檢查掌握塑料成型機常見故障的診斷與排除方法，如溫度異常、壓力不足、漏油等，提高設(shè)備運行效率。故障診斷與排除制定并執(zhí)行預(yù)防性維護計劃，包括定期更換易損件、清洗散熱器、檢查緊固件等，延長設(shè)備使用壽命。預(yù)防性維護計劃設(shè)備維護與保養(yǎng)知識03資源節(jié)約與減排積極推廣資源節(jié)約和減排措施，如使用環(huán)保材料、優(yōu)化工藝參