臨界流文丘里噴嘴

1臨界流文丘里噴嘴檢定規(guī)程本規(guī)程參照ISO9300:2005(E)Measurementofgasflowbymeansofcriticalflow1范圍本規(guī)程適用于對測量氣體流量的臨界流文丘里噴嘴和出口無擴散段的臨界流噴嘴的首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢驗。2引用文獻下列標準、規(guī)程所包含的條文，通過引用而構成本規(guī)程的條文。JJF1001—1998通用計量術語及定義JJF1004—2004流量計量名詞術語及定義JJF1059—1999測量不確定度評定與表示使用本規(guī)程時，應注意使用上述引用文獻的現(xiàn)行有效版本。3術語和定義3.1靜態(tài)壓力staticpressure用連接在管壁取壓孔上的壓力計測量得到的流動氣體的實際壓力。3.2靜態(tài)溫度statictemperature不受氣流速度影響的流動氣體的實際溫度。3.3滯止狀態(tài)stagnationstate流體在流動中滯止下來，即達到速度等于零時的狀態(tài)。3.4滯止壓力stagnationpressure滯止狀態(tài)時的氣體壓力。3.5滯止溫度stagnationtemperature滯止狀態(tài)時的氣體溫度。3.6等熵指數(shù)isentropicexponent可逆絕熱(等熵)過程中，壓力的相對變化與密度的相對變化之比。2式中p——氣體的靜態(tài)壓力；p——氣體的密度；c——當?shù)匾羲伲?.7壓縮因子compressibilityfactor相同溫度和壓力下，實際氣體與理想氣體的比容之比，是實際氣體對理想氣體體積特性的修正量。v;——理想氣體比容3.8噴嘴nozzle用于測量氣體流量的、入口孔徑逐漸減小到喉部或經(jīng)過喉部又逐漸擴大的測量噴嘴中直徑最小的部位。3.10質量流量massflow-rate單位時間內流過噴嘴的氣體質量。3.11背壓比back-pressureratio噴嘴出口靜態(tài)壓力與噴嘴上游滯止壓力之比。通過噴嘴的氣體流量達到最大值時，噴嘴喉部處靜態(tài)壓力與上游滯止壓力之比。3.13臨界流criticalflow達到臨界壓力比時，流過噴嘴的氣體質量流量達到最大，氣體在喉部達到當?shù)匾羲伲藭r的流動稱為臨界流。進一步降低背壓比，通過噴嘴的流量將保持不變。3.14臨界流函數(shù)criticalflowfunction表征氣體一維、等熵地從入口流到喉部處熱動力特性的無量綱參數(shù)。臨界流函數(shù)的另一種形式，一般適用于氣體混合物。3式中，符號含義見表1。在一維、等熵流的條件下，氣體流過喉部的單位面積的質量流量。3.17臨界流文丘里噴嘴criticalflowVenturinozzle喉部能夠達到當?shù)匾羲俚木哂袛U散段的噴嘴。3.18喉部雷諾數(shù)throatReynoldsnumber以喉部直徑作為特性尺寸，使用噴嘴人口滯止條件下的氣體動力粘度計算得到的無量綱參數(shù)。注：它由下式確定：式中qm——通過噴嘴氣體的流量；d——噴嘴喉徑；μo——滯止條件下的氣體動力粘度。3.19流出系數(shù)dischargecoefficient實際流量與相同滯止條件下，氣體一維、等熵地流過噴嘴的理想流量的比值。式中qm——通過噴嘴的實際流量；qm-——相同滯止條件下，氣體一維、等熵地流過噴嘴的理想流量。3.20圓環(huán)形喉部文丘里噴嘴toroidal-throatVenturinozzle圓環(huán)形喉部噴嘴的收縮段(入口)是一段圓環(huán)面，它從入口平面向后延伸，通過最小橫截面(喉部)與擴散段相切(見圖1)。3.21普通加工圓環(huán)形文丘里噴嘴normallymachinedtoroidal-throatVenturinozzle由車床加工并經(jīng)表面拋光達到所需粗糙度要求的文丘里噴嘴。3.22精確加工圓環(huán)形文丘里噴嘴accuratelymachinedtoroidal-throatVenturinozzle由超精密車床加工，無需拋光即可達到所需粗糙度要求的文丘里噴嘴。3.23圓筒形喉部文丘里噴嘴cylindrical-throatVenturinozzle圓筒形喉部噴嘴的收縮段(入口)是一個1/4圓環(huán)面，其一端與入口平面相切，另一端與圓筒形喉部相切(見圖2)。4符號符號見表1。4符號量綱噴嘴出口的橫截面積噴嘴喉部的橫截面積無量綱實際氣體臨界流系數(shù)無量綱實際氣體臨界流函數(shù)無量綱無量綱D上游管道的直徑md噴嘴喉部的直徑LmMM無量綱噴嘴入口處氣體的絕對靜態(tài)壓力噴嘴出口處氣體的絕對靜態(tài)壓力噴嘴入口處氣體的絕對滯止壓力噴嘴喉部處氣體的絕對靜態(tài)壓力理想氣體一維等熵流噴嘴喉部處氣體的絕對靜態(tài)壓力無量綱R噴嘴喉部雷諾數(shù)無量綱噴嘴入口的曲率半徑Lm臨界壓力比pm/po無量綱噴嘴入口處氣體的靜態(tài)溫度@K噴嘴入口處氣體的滯止溫度@K相對擴展不確定度無量綱Z無量綱β無量綱γ比熱容比無量綱K無量綱55概述5.1原理噴嘴是一個人口孔徑逐漸減小到喉部，經(jīng)過喉部又逐漸擴大的用于測量氣體流量的測量管。當上游滯止壓力p?保持不變，逐漸減小噴嘴出口壓力pz,即減小背壓力比(p?/p?),通過噴嘴的氣體流量先是不斷增加。當達到臨界壓力比時，氣體在喉部達到臨界速度即等于當?shù)匾羲?，流過噴嘴的氣體質量流量達到最大。進一步降低背壓比，流量將保持不變。5.2噴嘴的安裝方式噴嘴有兩種安裝型式：一種為噴嘴的上游管線為圓形管道，另一種為大空間。上游為大空間時，噴嘴可并聯(lián)安裝。具體安裝方法見附錄F。5.3基本方程5.3.1狀態(tài)方程實際氣體的特性可用下式表示：5.3.2理想條件下的臨界流量或5.3.3實際條件下的臨界流量或其中式中，Z?為上游滯止條件下的壓縮系數(shù)值：對于實際氣體，C.和Cg不等于C.。C.的值可用任何已證明其準確度的方法計算得到，常見氣體的C.值見附錄B。由于流動并非一維及邊界層的存在，Cx總小于1。5.3.4臨界質量通量6理想條件下的流動，臨界質量通量等實際條件下的流動，臨界質量通量等：天然氣混合物臨界質量通量的計算，見附錄C。6計量性能要求6.1噴嘴流出系數(shù)準確度等級噴嘴流出系數(shù)準確度等級如表2所示。6.2流出系數(shù)的重復性噴嘴流出系數(shù)的重復性應不超過表2中規(guī)定的擴展不確定度的1/3。準確度等級流出系數(shù)相對擴展不確定度U(k=2)7通用技術要求7.1外觀要求和隨機文件7.1.1外觀要求應在噴嘴的明顯部位清晰標明噴嘴的編號；如有可能，還應標明型號、喉部直徑，設計流量，制造單位等。7.1.2隨機文件噴嘴應附有使用說明書或合格證，其中應注明：——制造廠名稱；——噴嘴的型號規(guī)格和準確度等級；——噴嘴的出廠編號、制造日期；——噴嘴喉部直徑、材料及其他有關的技術指標。7.2噴嘴的統(tǒng)一要求7.2.1噴嘴材料所選用的材料應有較高的硬度并有較好的耐腐蝕性。不得有凹痕、氣孔和夾有雜質。還應有穩(wěn)定的可復現(xiàn)的熱膨脹特性，如果使用時的溫度與測量喉部直徑時的溫度不7.2.2噴嘴的喉部和圓環(huán)形入口至錐形擴散段應無污垢或其他任何污染物。7噴嘴的喉部和圓環(huán)形入口至錐形擴散段表面應進行精加工，以使普通加工和精確加工的噴嘴算術平均粗糙度Ra分別不超過15×10~?d和0.04μm。7.2.4錐形擴散段噴嘴錐形擴散段的形狀應進行檢驗，以保證任何凹凸、不連續(xù)性、不規(guī)則性和不同軸度都不超過當?shù)刂睆降?%。錐形擴散段表面的算術平均粗糙度Ra應不超過10~*d。7.3.1.1圓環(huán)形喉部噴嘴應符合圖1的規(guī)定。圖1圓環(huán)形喉部噴嘴1一入口平面；2一環(huán)形表面和擴散段的結合處；3一壓力儀表的位置；a—在此區(qū)間，普通加工和精確加工噴嘴的算術平均粗糙度Ra應分別不超過15×10~?d和0.04μm,并且廓形與圓環(huán)形狀的偏差應不超過土0.001d;b—在此區(qū)間的算術平均粗糙度Ra應不超過10~1d;c一入口曲面應在此廓形外7.3.1.2圓環(huán)形喉部噴嘴的入口平面定義為：在入口直徑2.5d±0.1d處垂直于對稱7.3.1.3入口平面(見7.3.1.2)上游的入口廓形，除了要求每個軸向位置所對應的7.3.1.4位于入口平面和擴散段之間的圓環(huán)形喉部噴嘴的環(huán)形表面(見圖1)與圓環(huán)面形狀的偏差應不超過±0.001d。在對稱軸所處平面內，該環(huán)形表面的曲率半徑rc應為1.8d到2.2d。87.3.2.1圓筒形喉部噴嘴應符合圖2的規(guī)定。7.3.2.2圓筒形喉部噴嘴入口平面定義為：與噴嘴入口廓形相切并垂直于噴嘴中心線7.3.2.3圓筒形喉部的長度和1/4圓環(huán)面的曲率半徑r.都應等于喉部直徑。7.3.2.4圓筒形喉部噴嘴的入口圓環(huán)形表面與圓環(huán)面形狀的曲面偏差應不超過7.3.2.5應根據(jù)圓筒形喉部出口截面的平均直徑計算流量。通過測量圓筒形喉部出口7.3.2.6喉部長度與喉部直徑之差應不超過0.05d。目測1/4圓環(huán)面與圓筒形喉部之間的連接處，應無缺陷。如果觀察到連接處有缺陷，應檢查整個入口表面(1/4圓環(huán)面和圓筒形喉部),對稱軸所處平面中的局部曲率半徑?jīng)Q不能小于0.5d。圖3說明了這項要求。整個人口表面應拋光，其表面粗糙度Ra不應超過15×10-6d。r>0.5d圖31/4圓環(huán)面和圓筒形喉部之間過渡區(qū)連接的細部要求7.3.2.7目測圓筒形喉部和擴散段之間的連接處，應觀察不到缺陷。7.3.2.8噴嘴的擴散段由半角在3°至4°之間的平截頭圓錐體構成。擴散段的長度應不9小于喉部直徑。7.4臨界流函數(shù)C.和實際氣體臨界流系數(shù)Cg的計算7.4.1C.值可采用任何一種可表明其準確度的方法計算附錄B給出了常見氣體的C.值。從附錄B取得的C.,其相對不確定度在95%置信水平下為0.1%。7.4.2附錄C給出了通過計算質量通量，進而計算天然氣混合物C.的方法，計算得到的臨界質量通量的相對不確定度在95%置信水平下為0.1%。8計量器具控制計量器具控制包括首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢驗。8.1檢定條件8.1.1環(huán)境條件一般試驗大氣條件溫度：(5～35)℃;大氣壓力：(86～106)kPa。8.1.2檢定用儀器設備檢定用儀器設備應符合或優(yōu)于表3的規(guī)定。實流檢定法溫度計的準確度要求幾何檢定法卡尺萬能工具顯微鏡注：溫度計、壓力計是用來測量噴嘴滯止狀態(tài)下的溫度、壓力。如果分別測量表壓力和大氣壓力，其壓力計的準確度應滿足表3的要求，8.2檢定項目噴嘴的檢定項目見表4,包括首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢驗。JJG620—2008表4檢定項目檢定項目首次檢定后續(xù)檢定首次檢定后續(xù)檢定1外觀檢查和隨機文件十十十+十十2+十3喉部直徑十+十十4++5十十6十十+十7十+注1:“十”表示需檢項目，“—”表示可不檢項目注2:如果是臨界流噴嘴不檢擴散段。8.3檢定方法噴嘴的檢定方法可分為實流檢定法和幾何檢定法，實流檢定法是采用流量標準裝置對噴嘴的流出系數(shù)進行檢定；幾何檢定法是采用尺寸測量的方法對噴嘴進行檢定。對喉徑50mm以上無法進行實流檢定的噴嘴可實施幾何檢定法檢定，8.3.1實流檢定法8.3.1.2實流檢定法一般是在pVTt法氣體流量標準裝置或mt法氣體流量標準裝置(以下簡稱裝置)上進行，其原理是通過測量滯止壓力和滯止溫度并由裝置測量流過噴嘴的實際氣體流量，計算出流出系數(shù)。8.3.1.3使用實流檢定法裝置檢定噴嘴時，一般應在噴嘴使用條件下進行檢定，或者檢定條件下的結果能足夠準確地換算到使用條件下。8.3.1.4使用實流檢定法，一般應對噴嘴的喉部直徑進行檢定。8.3.1.5噴嘴的流出系數(shù)的重復性優(yōu)于其要求的1/2時，可以檢定3次。否則應檢定6次。流出系數(shù)的計算公式為：或p?、T?、m——滯止壓力、滯止溫度、滯止密度，由噴嘴前的測量儀器測得；A.喉部面積，通過喉部檢驗中測得的喉徑計算得到；C.——按氣體條件查表或計算求得(見附錄B、C);Cg按氣體條件查表或計算求得(見附錄B、C)。8.3.1.6噴嘴流出系數(shù)的平均值為：式中Ca:——相同條件下第i次檢定測得的噴嘴流出系數(shù)。8.3.1.7噴嘴流出系數(shù)的不確定度(1)噴嘴流出系數(shù)的重復性(A類相對標準不確定度)u,的計算(2)噴嘴流出系數(shù)B類相對標準不確定度u,:(3)噴嘴流出系數(shù)的相對擴展不確定度U(Cx):式中u?！獕毫τ嫷南鄬藴什淮_定度；uc.——臨界流函數(shù)的相對標準不確定度；uA—喉部面積的相對標準不確定度；ug——氣體常數(shù)的相對標準不確定度；um——摩爾質量的相對標準不確定度。式中uce——臨界流系數(shù)的相對標準不確定度；u——密度計的相對標準不確定度。(4)由于氣體常數(shù)及摩爾質量的相對不確定度非常小，通常可忽略其影響。如果使8.3.2幾何檢定法8.3.2.1用目測的方法檢查噴嘴外觀和隨機文件，其結果應符合7.1.1、7.1.2的要求。8.3.2.2入口收縮段(1)對圓環(huán)形喉部噴嘴的圓環(huán)形入口平面處直徑用卡尺進行測量，其結果應符合第7.3.1.2和7.3.1.3的要求。(2)噴嘴入口的收縮段的曲率半徑r.及曲面偏差一般用三坐標測量機測量，采用連續(xù)掃描的方法，一次得出曲率半徑為rc的曲面輪廓偏差。采點數(shù)不少于20點。采用最小二乘曲線擬合方法進行數(shù)據(jù)處理，其結果：對圓環(huán)形喉部噴嘴應符合第7.3.1.4的要求。對圓筒形喉部噴嘴應符合第7.3.2.3、7.3.2.4的要求。8.3.2.3喉部直徑(1)對圓環(huán)形喉部噴嘴，用三坐標測量機或萬能工具顯微鏡測量噴嘴喉部直徑，至少測量大致等角分布的四個直徑，取其平均值作為喉部直徑。(2)對圓筒形喉部噴嘴，其喉部直徑在出口平面上測量，至少測量大致等角分布的四個直徑，取其平均值作為喉部直徑。另外在喉部三個不同截面上測量直徑并計算與喉部直徑之差，最后測量喉部長度。其結果應符合第7.3.2.5、7.3.2.6的要求。8.3.2.4擴散段用三坐標測量機檢驗噴嘴擴散段的長度、擴散角、直線度等，其結果應符合第7.2.4、7.3.1.5和7.3.2.7、7.3.2.8的要求。8.3.2.5粗糙度噴嘴喉部和圓環(huán)形入口表面粗糙度的Ra一般用表面粗糙度儀測量，其結果應符合第7.2.2和7.2.3的要求。8.3.2.6噴嘴流出系數(shù)及其相對不確定度幾何檢定法檢定合格的噴嘴，并滿足附錄F安裝和使用要求的條件下，噴嘴流出系數(shù)按下式計算：表5給出各種類型噴嘴在規(guī)定喉部雷諾數(shù)范圍內的系數(shù)a、b和n。不同雷諾數(shù)下流出系數(shù)的計算結果見附錄A。a=0.9959b=2.720n=+0圓筒形喉部文丘里噴嘴對于普通加工的圓環(huán)形喉部噴嘴和圓筒形喉部噴嘴，流出系數(shù)的相對不確定度為對于精確加工的圓環(huán)形喉部噴嘴，其流出系數(shù)的相對不確定度為0.2%(k=2)。8.4仲裁當噴嘴出現(xiàn)計量糾紛需要進行仲裁時，優(yōu)先推薦使用實流檢定法。8.5檢定結果的處理經(jīng)檢定符合本規(guī)程要求的噴嘴發(fā)給檢定證書，檢定證書內容見附錄H。檢定不合格的發(fā)給檢定結果通知書，并注明不合格項目。8.6檢定周期噴嘴檢定周期一般不超過5年。周期檢定的噴嘴應附帶前次的檢定證書。附錄A噴嘴的流出系數(shù)雷諾數(shù)Rem雷諾數(shù)Rem附錄B常用氣體臨界流函數(shù)C,的數(shù)值表B.1總則本附錄提供了計算幾種純氣體和干燥空氣臨界流函數(shù)所需的資料。對于某些氣體，B.2數(shù)值表表B.1、B.3、B.5、B.7、B.9、B.10和B.11分干燥空氣、甲烷、二氧化碳氣、氧氣和蒸汽的C,值。這些值都是以每一種氣體的現(xiàn)有最佳熱力學數(shù)據(jù)為依據(jù)。溫度(K)和壓力(為了精確地表示C.的數(shù)值而無需進行內插，已導出一個經(jīng)驗方程，它適用于除二氧化碳氣、氧氣和蒸汽以外的其余氣體。該方程適用于限定,,在各種氣體的相關數(shù)值表中分別給出了此方程的系數(shù)以及相應的臨界壓力p.和臨界溫度T.。在臨界流計算中，使用此方程不會引入任何明顯的附加不確定度。在滿足表B.5給出的干空氣的C.值(或者利用表B.6給出的干空氣的系數(shù)，用方程B.1計算出的C.值)只對不含CO?的干空氣才有效。當使用噴嘴測量未經(jīng)干燥的大氣空氣時，其質量流量會受到不可忽略的影響，在這種情況下，用戶宜使用附錄D給出的質本附錄提供的數(shù)值僅適用于β<0.25的情況。如果不能滿足這一條件，上游測量點會有一個雖小卻不可忽略的氣體流速。在這種情況下，用戶宜使用附錄E給出的質量B.6C.值和方程(B.1)的系數(shù)氮氣的C.值見表B.1,方程(B.1)的系數(shù)見表B.2。2468i10200301402516171081590334臨界參數(shù)：對于氮氣，壓力在20MPa以下、溫度在250K至600K范圍內時，方程(B.1)有效。2468 00213141056272829233A臨界參數(shù)：對于氟氣，壓力在20MPa以下，溫度在250K至600K范圍內時，干空氣的C.值由表B.5給出，方程(B.1)的系數(shù)由表B.6給出。2468102037.03190683×10-1004一3.44841143×10-015161710813922.11628554×10-1034對于干空氣，壓力在20MPa以下、溫度在250K至600K范圍內時，方甲烷的C.值由表B.7給出，方程(B.1)的系數(shù)由表B.8給出。2468 一 i1一4.72054692×10-202003—5.03481810×10-014256718一4.27664205×101191102i345566對于甲烷，壓力在20MPa以下、溫度在270K至600K范圍內時，方二氧化碳的C.值由表B.9給出，氧的C,值由表B.10給出，蒸汽的C.值由表B.11給出。2468 一 一 01234567892468 附錄C天然氣混合物臨界質量通量的計算C.1總則本附錄提供了計算天然氣混合物臨界質量通量的必要資料。該關系式直接計算質量通量qm/AmCμ,并且用溫度、壓力和氣體組分表示。根據(jù)所研究的氣體混合物中乙烷的摩爾分數(shù)含量，該關系式被分成3個組分范圍：范圍1:0.010～0.045范圍2:0.045～0.080范圍3:0.080～0.115該關系式可適用的摩爾分數(shù)推薦限值，如表C.1所示范圍1范圍2范圍3甲烷乙烷丙烷己烷十當壓力不超過12MPa,溫度在(270～320)K范圍內時，該關系式有效。注意，各摩爾分數(shù)相加之和應等于1。如果一種天然氣混合物不符合上述一種組分范圍的摩爾分數(shù)限值，則推薦使用乙烷摩爾分數(shù)含量最接近的那個組分范圍。在這種情況下，臨界質量通量qm/AmC?的相對不確定度將在95%置信水平下由0.10%增大到0.15%。C.2關系式式中qre/——參比氣體的質量通量；S——質量通量對組分變化的敏感度；f-—與組分有關的因子。上述各項的通式見方程(C.2)至(C.4):+[Aco?-(Bco?-Cco?t)π]Xco?—Amf表C.2,C.3和C.4分別給出了三種組分范圍的qet和S系數(shù)。表C.5給出了三種本附錄提供的數(shù)值適用于β<0.25的情況。如果不能滿足這一條件，上游測量點會存在一個雖小卻不可忽略的氣體流速。在這種情況下，用戶宜使用附錄E給出的質量kaαφbyδ1一0.5一4.52一0.736494058×10211321一1.5425一3.526一12.5一5.5758一0.949791998×101949一 4 6一8.5 9一一kaaφbγδ102113214253264一0.862689783×10137一0.254996358×1013899 5 67 0.884153806×10-1表C.4方程(C.2)kaαbγδ11一0.512一0.249894765×1031一0.53一0.240531018×10?2一7.5一0.542一4.52一8.553一7.5一5.564一0.575一18.5一0.680911912×10?48一0.115934413×1035一7.5596一20.57-—一0.110728705×109一0.132368505×10°C.4計算機編碼驗證樣本值表C.6和C.7提供了一些樣本值，用戶可對照這些樣本值驗證關系式執(zhí)行情況。組分測試氣體1測試氣體2測試氣體3甲烷氮氣二氧化碳乙烷丙烷丁烷己烷Sf測試氣體1222附錄D大氣空氣的質量流量修正因子可按式(D.1)計算A=0.127828r3-0.789422r2+1.63166r-12附錄E噴嘴喉部與上游管道直徑比β>0.25的臨界流噴嘴臨界質量通量的計算采用附錄B或附錄C的方法所得出的氣體質量流量值是基于如下的假設，即所測得的上游溫度和壓力都是真實的滯止值。如果噴嘴喉部直徑與上游管道直徑之比β<0.25,則這種假設是能成立的。如果實際上β>0.25,則上游測量點會存在一個不可忽略的氣體流速，它將對氣體質量流量產(chǎn)生不可忽略的影響。當上游測量點存在一個不可忽略的氣體流速時，可由取壓口測量靜壓，即運動氣體的壓力。然而溫度是利用插在流動氣體中的溫度計測量的。當氣體遭遇測溫元件的阻礙時，其流速自然會降低，這造成溫度計所記錄的溫度Tm,既不是滯止溫度T?,又不是靜態(tài)溫度T,,而是兩者之間的某個溫度。溫度檢測元件的恢復因子可給出這些溫度之如果R;的值為零，則意味著溫度檢測元件所測量的是靜態(tài)溫度T,,而如果R;的值為1,則意味著被測溫度是滯止溫度T?。實際上，R?的值一般是在0.5到0.9范圍內，這意味著與靜態(tài)溫度相比，被測溫度更接近于滯止溫度。特別提示——在本規(guī)程出版之時，天然氣混合物的修正因子尚未確定。如果需要天然氣混合物的修正因子，宜采用甲烷的修正因子。下列修正因子所適用的氣體與方程(B.1)相同，即氮、氬、不含CO?的干燥空氣和甲烷。有效的溫度及壓力范圍也相同，250K～600K(甲烷是270K～600K),壓力最高可達20MPa。β值在0.25～0.5時修正有效。對于給定上游被測溫度Tm(K)和被測壓力pm(MPa),具有大β比(β值在0.25～0.5之間)噴嘴的質量流量可按下式計算：qm,p=9mstge[(1-R;]F?+R;R?——溫度檢測元件的恢復因子。修正因子F和F的計算公式如下：B=25.879g?-32.693g?+34.276g1-6方程(E.5)的各系數(shù)由表E.1至E.4給出。取得對比壓力π和對比溫度r所需的ik010020134152631100203141565ik010021324356110021314254ik010020345161100201314564ik010200341526375811020300415637一7.541933×10-158噴嘴安裝要求F.1.1噴嘴可安裝在圓形直管道中，圓形管道與噴嘴中心線的同軸度應保持在±0.02D之內。噴嘴上游3D以內入口管道的圓度偏差應不超過0.01D,且其算術平均粗糙度Ra應不超過10~*D。入口管道的最小直徑應為4d(β≤0.25)。F.1.2當上游安裝條件受到限制不能滿足上述要求時，需進行專門的測試，以確定安裝條件對流量測量不確定度的影響，或者通過實流檢定確定流出系數(shù)C。附錄E給出了在β>0.25條件下計算質量流量的修正方法。F.2噴嘴的上游為大空間F.2.1如果距噴嘴軸線和噴嘴入口平面，見7.3.1.2或7.3.2.2的定義，5d之內無管F.2.2在上游是大空間的情況下，為得到口平面上游L>5D處安裝如圖F.1所示的流動調整器，也可采用經(jīng)試驗證明的、具有F.5壓力測量F.5.1當噴嘴的上游采用圓形管道時，最好在距噴嘴入口平面0.9D～1.1D處的管壁取壓口測量上游靜壓(見圖1和圖F.1)。只要能證明測得的壓力確實能表征噴嘴入口F.5.2當可以認為噴嘴的上游是一個大空間時，上游管壁取壓口最好設置在距噴嘴入口平面10d±1d且垂直于入口平面的管壁上。只要能證明測得的壓力確實能表征噴嘴F.5.3對于F.5.1中提到的管壁取壓口及F.5.2中提到的取壓口，其中心線應與噴嘴圓，其倒圓半徑應不超過管壁取壓口直徑的0.1倍。目測確定管壁取壓口是否符合這些要求。當噴嘴的上游為管線時，管壁取壓口的直徑應小于0.08D并應小于12mm。取壓口應為圓筒形，其長度最小為2.5倍取壓口的直徑(見圖F.2)。a-孔的邊緣應與管道內表面平齊、無毛刺且成直角，其倒圓半徑應不超過0.1d,F.5.4為保證并維持臨界流，需測量噴嘴下游壓力。該壓力由一個管壁取壓口測量，該取壓口設置在距擴散段出口平面下游0.5倍管道直徑以內。管道可配備必要的排泄孔，以排泄某些應用場合中可能集聚的冷凝水或其他雜質，在測量流量時，應保證無流體通過這些排泄孔。如果需要有排泄孔，應設置在噴嘴上游管壁取壓口的上游。排泄孔的直徑應小于0.06D,排泄孔到上游管壁取壓口平面的軸向測量時應保證上游和喉部的流動為單相流且無冷凝。所保持其表面光潔度。如果不能滿足以上條件，將不能使用本規(guī)程對其測量結果進行處F.7.1應采用設置在噴嘴上游的一個或