廢棄粉塵治理技術(shù)培訓課件

廢棄粉塵治理技術(shù)培訓課件

01.有害氣體凈化技術(shù)

02.粉塵凈化技術(shù)

有害氣體凈化技術(shù)

1.排放標準

有害氣體經(jīng)凈化處理后，必須達到下列各標準的各項規(guī)定才能排放，以符合環(huán)境空氣質(zhì)量和居住區(qū)大氣中有害物的最高容許濃度。

標準如下：

《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）；

《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）；

《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》（GB3095-2012）；

《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》（GBZ1-2010）。2.有害氣體的處理方法

（1）高空稀釋排放

從高煙囪排放有害氣體，用大氣擴散加以稀釋。

（2）凈化處理：分為物理方法、化學方法及生物方法

A物理方法分為以下四種方法：

◆吸收法——用于易溶于水的物質(zhì)，通過洗滌吸收而得到凈化；

◆冷凝法——將有害蒸汽冷凝成液體加以回收而得到凈化；

◆吸附法——用吸附劑吸附有害成分，使排氣得到凈化；

◆電子束照射法——用電子束照射產(chǎn)生氧化力極強的游離基，氧化分解有害氣體。

B化學方法分為以下五種方法：

◆燃燒法——直接燃燒（不需加輔助燃料），熱力燃燒（需外加輔助燃料）、催化燃燒（依靠催化劑將有害組分氧化分解）、表面燃燒（有害組分與灼熱金屬表面接觸而得到氧化分解）。

◆氧化法——用氧化劑將有害組分氧化分解；

◆藥液吸收法——用藥液洗滌、吸收有害組分，通過化學反應(yīng)生成無害鹽類；

◆化學吸附法——吸附劑經(jīng)化學處理，吸附過程伴隨著化學反應(yīng)；

◆覆蓋法——用芳香氣霧覆蓋臭氣。

C生物方法——用活性污泥培植菌種，分解消化有害組分。3.凈化處理方法特點凈化方法吸收法吸附法燃燒法冷凝法水洗滌藥液洗滌活性炭不再生或取出再生活性炭蒸汽再生催化燃燒熱力燃燒使

用

范

圍固體漆霧粒子、某些無機及有機溶劑氣體（親水性），大中小風量皆宜無機氣體及部分親水性有機溶劑，蒸汽、惡臭、大中小風量皆宜低濃度有機溶劑蒸氣及某些無機氣體，高溫、高濕下需降溫去水分，適宜小風量中低濃度有機溶劑蒸氣，不適用于高沸點氣體，只宜中小風量有機溶劑蒸氣及惡臭物質(zhì)，不適用廢氣中含有使催化劑中毒物質(zhì)時及低濃度、間歇生產(chǎn)有機溶劑蒸氣及惡臭物質(zhì)，只宜中小風量有機溶劑蒸氣，高濃度，小風量適用溫度℃常溫常溫<50<50>100>100<100凈化效率%70～9885～99>90>90>95>9830～50經(jīng)濟性初投資較小，運行費較低初投資中等，運行費稍高初投資較小，低溫低濃度下運行經(jīng)濟初投資大，低溫中低濃度下運行經(jīng)濟初投資大，運行費較高，高溫高濃度能回收余熱時經(jīng)濟初投資大，運行費高，高溫高濃度能回收余熱時經(jīng)濟初投資大，回收溶劑有價值時經(jīng)濟二次污染或后處理漆霧和廢水需定期處理廢水定期處理，污泥、渣脫水等處理再生時，會產(chǎn)生少量含溶劑的冷凝水再生時，會產(chǎn)生少量含溶劑的冷凝水尾氣中NOX、SOx2均較低，能達標尾氣中NOX、SOx2因燃料而異--特點不同裝置效率差別很大，作為兩級處理的前處理裝置時，要求盡可能高的凈化效率，無燃燒爆炸危險正確選擇塔型和吸收劑是關(guān)鍵，為穩(wěn)定凈化效率，加藥宜自動化結(jié)構(gòu)易，定期換炭，處理烘干廢氣需降溫；過濾噴漆室廢氣需脫水，除漆霧有實效的回收裝置較多，負荷變動時影響較小，應(yīng)防止生成過氧化物催化劑價高，低溫低濃度時預(yù)熱量大，應(yīng)防止過高濃度影響催化劑壽命，負荷變動大時不能適應(yīng)燃燒器易腐蝕，凈化效率較高，負荷波動仍可保持高效設(shè)備龐大，冷卻水溫低時效率高，常用作預(yù)處理裝置粉塵凈化技術(shù)

在生產(chǎn)過程及粉體輸送中，會產(chǎn)生大量的粉塵，必須設(shè)計局部通風除塵系統(tǒng)，抽、吸煙塵，凈化和回收有經(jīng)濟價值的粉體，保證作業(yè)區(qū)域空氣中的含塵濃度達到現(xiàn)行《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》的規(guī)定，保證凈化后排入大氣中的廢氣排放濃度達到現(xiàn)行各類大氣污染物排放標準的規(guī)定。

1.除塵系統(tǒng)的分類及其特點

除塵系統(tǒng)按其規(guī)模及配置特點，可分為分散就地除塵和集中除塵；按除塵器的種類，可分為干式和濕式除塵；

（1）分散就地除塵和集中除塵系統(tǒng)

◆分散就地除塵系統(tǒng)是為適應(yīng)分散揚塵點及粉體貯倉而設(shè)立的。各類分散獨立的粉體貯倉可在底部設(shè)置單機除塵器和吸塵罩，料倉頂部設(shè)置無灰斗的倉頂單機除塵器抽吸揚塵并予以凈化。

機械加工車間分散布置的磨床、砂輪機、鑄件表面加工等也可設(shè)吸塵罩及單機除塵器，分散而基本固定的電焊操作點可采用移動式焊接煙塵凈化機。

設(shè)置在車間或工部內(nèi)的單機除塵器，通常凈化后的空氣直接排入車間，在北方地區(qū)可節(jié)省熱量，但要注意其含塵濃度須符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》所規(guī)定的最高溶解濃度30%的量。

◆集中除塵系統(tǒng)，適用于揚塵點多而又相對集中的場合，可將多個散發(fā)同類粉塵的揚塵點集合設(shè)計為一個集中除塵系統(tǒng)，設(shè)一臺除塵器予以凈化。對于散發(fā)塵量較大，排風量較大的單個揚塵點也可設(shè)計一個獨立的除塵系統(tǒng)。（2）干式和濕式除塵系統(tǒng)

干式除塵系統(tǒng)是以干式除塵器——包括旋風除塵器、袋式除塵器、靜電除塵器來凈化粉塵的，濕式系統(tǒng)是用以水為介質(zhì)的濕式除塵器來凈化粉塵的。

◆干式除塵器：除塵效率高，使用范圍廣，可滿足絕大多數(shù)除塵的要求。袋式除塵器由于技術(shù)的進步、創(chuàng)新，特別是濾料品種的日益增多、更新，品種的改良，使得過去難以處理的高溫高濕、腐蝕性、粘性、易燃易爆煙塵的過濾得到了解決，擴大了袋式除塵器的應(yīng)用范圍，在各個行業(yè)的使用占比越來越大，應(yīng)用非常廣泛。

◆濕式除塵器：除塵效率較高，結(jié)構(gòu)相對較簡單，能處理高溫高濕、腐蝕性、粘性的煙塵，同時由于在除塵器內(nèi)水氣相交，具有激烈的傳質(zhì)、傳熱過程，因而還能吸收、化合含塵氣體中有害物質(zhì)，并使氣體溫度降低，因而曾得到廣泛應(yīng)用。

但是其缺點也很明顯，耗水量大，排出泥漿狀的含塵污水，造成二次污染，需設(shè)污水處理裝置，占地大，應(yīng)用不便，已逐步被袋式除塵器替代。目前，濕式除塵器應(yīng)用極少，有的轉(zhuǎn)換成與脫硫同時進行的脫硫除塵器，用于鍋爐脫硫除塵。2.除塵系統(tǒng)的構(gòu)成及劃分原則

（1）構(gòu)成：一般由吸塵罩、排塵風管、除塵器、煙囪及其附屬設(shè)施如風機消聲器、除塵器卸灰裝置和回收利用裝置、電氣自動控制系統(tǒng)等組成。

（2）劃分原則

◆同一生產(chǎn)工藝流程、同時工作的揚塵點相距不遠時，宜合設(shè)一個系統(tǒng)。

◆同時工作但粉塵種類不同的揚塵點，當生產(chǎn)工藝允許不同粉塵混合回收或粉塵無回收價值時，亦可合設(shè)一個系統(tǒng)。

◆兩種或兩種以上含塵氣體或粉塵混合后能引起燃燒或爆炸時，混合后能形成毒害更大或有腐蝕性的混合物、化合物時，應(yīng)分設(shè)系統(tǒng)。

（2）劃分原則

◆溫濕度不同的含塵氣體，混合后可能導(dǎo)致風管內(nèi)結(jié)露時，應(yīng)分設(shè)系統(tǒng)。

◆雖屬同一類型或同一種粉塵，但各揚塵點排風量相差較大，小風量揚塵點較多，系統(tǒng)管路阻損難平衡的，宜分設(shè)系統(tǒng)。3.吸塵罩的設(shè)置原則及型式

（1）吸塵罩的設(shè)置原則

對于散發(fā)粉塵的揚塵點，應(yīng)就地設(shè)立吸塵罩予以吸除。

◆首先要不妨礙工藝操作，排風量小而又能將粉塵排掉，并使罩內(nèi)形成負壓，避免吸出粉料。

◆應(yīng)盡量采用密閉罩，當不可能時，可在揚塵點依據(jù)散塵設(shè)備特點設(shè)計不同形式的吸塵罩，如傘形罩、側(cè)吸罩、環(huán)形罩、吹吸式罩等。

（2）密閉罩的型式

A局部密閉罩：只對局部揚塵點進行密閉，適于揚塵范圍小，含塵氣流速度低，瞬時增壓不大的塵源，一般采用較多，如輸送物料的皮帶轉(zhuǎn)運點的密閉罩等。

制造對環(huán)境的影響

B整體密閉罩

產(chǎn)塵設(shè)備大部或全部密閉，只有傳動設(shè)備留在罩外。適用于揚塵范圍大，塵化氣流速度大，且有機械振動的塵源，如鑄造落砂機密閉罩。

C大容積密閉罩

或稱密閉小室：產(chǎn)塵設(shè)備全部密閉，適于大面積揚塵或多點、陣發(fā)性揚塵，塵化氣流速度大，采用整體密閉罩不便者，如振動篩的密閉罩、煉鋼電爐密閉罩等。4.除塵設(shè)備的分類及其特點

除塵設(shè)備一般分為四大類：

（1）機械式除塵器：包括重力沉降室、慣性除塵器和旋風除塵器。前兩種除塵器除塵效率不高，不常用。旋風除塵器對5μm以上塵粒的除塵效率最高可達99%，其結(jié)構(gòu)簡單，耐用、耐高溫，常作為二級除塵系統(tǒng)中的預(yù)除塵或小型工業(yè)鍋爐除塵用。

（2）濕式除塵器：結(jié)構(gòu)相對簡單，能捕集0.1～10.0μm以上的粉塵，除塵效率最高可達99%，可處理高溫高濕的煙氣及帶有粘性的粉塵，同時也能凈化部分有害氣體。由于所產(chǎn)生的廢水較難處理，易造成二次污染，現(xiàn)已逐步被袋式除塵器替代。

（3）過濾式除塵器：包括袋式除塵器和顆粒層除塵器。后者除塵效率可達99%，耐溫可達350～400℃，使用石英砂作為過濾材料，費用低，但由于反吹清灰不易處理好，砂層更換周期短，使用維護管理較繁，目前采用較少。袋式除塵器效率高，使用范圍廣，可滿足絕大多數(shù)除塵的要求，是目前應(yīng)用最廣泛的除塵器，缺點