2024年焊接行業(yè)操作規(guī)范與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)課件

焊接行業(yè)操作規(guī)范與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)課件匯報(bào)人：XX2024-01-22目錄contents焊接行業(yè)概述操作規(guī)范與安全防護(hù)焊接材料選擇與使用焊接工藝參數(shù)設(shè)置與調(diào)整焊縫質(zhì)量檢查與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)常見問題分析與解決方案總結(jié)回顧與展望未來發(fā)展趨勢焊接行業(yè)概述01CATALOGUE通過加熱或加壓，或兩者并用，使兩個(gè)分離的物體產(chǎn)生原子（分子）間結(jié)合力而連接成一體的成形方法。焊接定義根據(jù)焊接過程中金屬所處狀態(tài)及工藝特點(diǎn)，可將焊接方法分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。焊接分類焊接定義及分類焊接在制造業(yè)中應(yīng)用廣泛，如汽車、船舶、航空航天、軌道交通等。制造業(yè)在建筑行業(yè)中，焊接被用于鋼結(jié)構(gòu)橋梁、建筑框架、管道等連接。建筑業(yè)石油化工設(shè)備中大量采用焊接結(jié)構(gòu)，如壓力容器、管道、閥門等。石油化工業(yè)焊接應(yīng)用領(lǐng)域焊接工藝發(fā)展趨勢提高焊接生產(chǎn)效率，減少能源消耗和生產(chǎn)成本。采用機(jī)器人和自動化設(shè)備，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。減少焊接過程中的污染和廢棄物，實(shí)現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)。研發(fā)新型焊接材料和工藝，滿足高端制造需求。高效化自動化與智能化綠色化新材料與新工藝操作規(guī)范與安全防護(hù)02CATALOGUE確認(rèn)焊接任務(wù)檢查焊接設(shè)備準(zhǔn)備焊接材料清潔焊接部位操作前準(zhǔn)備與檢查01020304明確焊接對象、材料、規(guī)格及技術(shù)要求。確保設(shè)備完好，電源、氣源等連接正常。選用合適的焊條、焊絲、焊劑等，并檢查其質(zhì)量。去除油污、銹蝕等雜質(zhì)，保持焊接部位清潔。使用前檢查規(guī)范操作維護(hù)保養(yǎng)故障處理焊接設(shè)備使用規(guī)范啟動設(shè)備前，檢查各部件是否完好，緊固件是否松動。定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備良好狀態(tài)。按照設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得隨意更改參數(shù)或超負(fù)荷運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告維修人員進(jìn)行處理。穿戴好防護(hù)服、防護(hù)鞋、手套、面罩等個(gè)人防護(hù)用品。個(gè)人防護(hù)確保焊接場所通風(fēng)良好，無易燃易爆物品，配備必要的消防器材。環(huán)境安全進(jìn)行高空焊接時(shí)，應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固的操作平臺，系好安全帶。高空作業(yè)安全注意檢查電氣線路是否破損，避免發(fā)生觸電事故。電氣安全安全防護(hù)措施及注意事項(xiàng)焊接材料選擇與使用03CATALOGUE由焊芯和藥皮組成，用于手工電弧焊、埋弧自動焊等。焊條焊絲焊劑保護(hù)氣體分為實(shí)心焊絲和藥芯焊絲，用于氣體保護(hù)焊、埋弧焊等。用于埋弧焊和電渣焊，起到造渣、造氣和脫氧作用。如氬氣、二氧化碳等，用于氣體保護(hù)焊，防止焊接過程中的氧化和氮化。常用焊接材料介紹根據(jù)母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能以及使用條件等因素綜合考慮選用焊接材料。注意焊接材料的型號、規(guī)格和牌號與母材相匹配。考慮焊接方法、工藝參數(shù)以及焊接位置等因素對焊接材料的影響。遵守安全操作規(guī)程，注意防火、防爆等安全措施。01020304材料選用原則及注意事項(xiàng)010204材料儲存、保管和運(yùn)輸要求焊接材料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的庫房內(nèi)，避免潮濕和陽光直射。不同種類、規(guī)格的焊接材料應(yīng)分類存放，標(biāo)識清晰，防止混用。焊條和焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干，烘干溫度和時(shí)間應(yīng)符合要求。焊接材料的運(yùn)輸過程中應(yīng)注意防潮、防震和防破損，確保材料完好無損。03焊接工藝參數(shù)設(shè)置與調(diào)整04CATALOGUE根據(jù)焊絲直徑、焊接位置及焊件厚度選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎ＷC焊縫成形良好，避免未焊透或燒穿等缺陷。電流設(shè)置電壓應(yīng)與電流匹配，保證電弧穩(wěn)定燃燒。電壓過高會導(dǎo)致飛濺增加，焊縫成形不良；電壓過低則可能使電弧不穩(wěn)，影響焊接質(zhì)量。電壓設(shè)置焊接速度應(yīng)根據(jù)電流、電壓及焊件厚度進(jìn)行調(diào)整，以保證焊縫質(zhì)量。速度過快可能導(dǎo)致未焊透、夾渣等缺陷；速度過慢則可能使焊縫過寬，熱影響區(qū)增大。速度設(shè)置電流、電壓和速度等參數(shù)設(shè)置方法不同材料焊接參數(shù)調(diào)整根據(jù)材料的導(dǎo)熱性、熔點(diǎn)等物理特性，調(diào)整焊接電流、電壓和速度等參數(shù)。例如，焊接導(dǎo)熱性較好的鋁合金時(shí)，應(yīng)采用較大的電流和較快的焊接速度。不同厚度焊件參數(shù)調(diào)整隨著焊件厚度的增加，應(yīng)適當(dāng)提高焊接電流和電壓，同時(shí)降低焊接速度，以保證焊縫熔深和成形質(zhì)量。不同材料、厚度下參數(shù)調(diào)整技巧電流對焊縫質(zhì)量的影響：電流過大可能導(dǎo)致咬邊、燒穿等缺陷；電流過小則可能產(chǎn)生未焊透、夾渣等問題。電壓對焊縫質(zhì)量的影響：電壓過高會使飛濺增加，焊縫成形不良；電壓過低可能導(dǎo)致電弧不穩(wěn)，影響焊接質(zhì)量。速度對焊縫質(zhì)量的影響：速度過快可能導(dǎo)致未焊透、夾渣等缺陷；速度過慢則可能使焊縫過寬，熱影響區(qū)增大。其他因素對焊縫質(zhì)量的影響：除了電流、電壓和速度等參數(shù)外，焊絲伸出長度、氣體流量等因素也會對焊縫質(zhì)量產(chǎn)生影響。例如，焊絲伸出長度過長可能導(dǎo)致焊接過程不穩(wěn)定，氣體流量不足則可能導(dǎo)致氣孔等缺陷。因此，在焊接過程中需要對這些因素進(jìn)行綜合考慮和調(diào)整。參數(shù)設(shè)置對焊縫質(zhì)量影響分析焊縫質(zhì)量檢查與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)05CATALOGUE

外觀質(zhì)量檢查方法及標(biāo)準(zhǔn)觀察法通過肉眼或放大鏡觀察焊縫表面，檢查是否存在裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。測量法使用焊縫檢驗(yàn)尺等測量工具，測量焊縫余高、寬度、咬邊等尺寸，判斷是否滿足設(shè)計(jì)要求。滲透探傷法在焊縫表面涂抹滲透劑，利用毛細(xì)作用滲入缺陷內(nèi)，再施加顯像劑使缺陷顯示，以檢查焊縫表面開口性缺陷。利用X射線或γ射線穿透焊縫，在膠片上形成影像以檢查內(nèi)部缺陷。適用于厚度較大的工件。射線檢測（RT）利用超聲波在焊縫中的反射和傳播特性，檢測內(nèi)部缺陷。適用于各種厚度工件，且對人體無害。超聲波檢測（UT）通過磁化焊縫，在缺陷處形成漏磁場吸附磁粉顯示缺陷。適用于鐵磁性材料表面和近表面缺陷的檢測。磁粉檢測（MT）利用渦流感應(yīng)原理，檢測焊縫表面和近表面缺陷。適用于導(dǎo)電材料的檢測。渦流檢測（ET）內(nèi)部質(zhì)量無損檢測技術(shù)應(yīng)用根據(jù)設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對焊縫外觀和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行評定，確定質(zhì)量等級。一般分為合格、不合格兩級，或優(yōu)、良、合格、不合格四級。質(zhì)量評定首先由施工單位進(jìn)行自檢，合格后提交驗(yàn)收申請；然后由監(jiān)理單位組織驗(yàn)收，包括資料審查和現(xiàn)場檢查；最后由建設(shè)單位進(jìn)行終審并簽署驗(yàn)收意見。對于不合格焊縫，應(yīng)按要求進(jìn)行返修并重新驗(yàn)收。驗(yàn)收流程焊縫質(zhì)量評定及驗(yàn)收流程常見問題分析與解決方案06CATALOGUE焊縫內(nèi)部缺陷如氣孔、夾渣、未熔合、未焊透等，產(chǎn)生原因包括焊接材料不潔凈、焊接電流不穩(wěn)定、焊接速度過快等。焊縫外觀缺陷包括焊縫成形不良、咬邊、焊瘤、弧坑等，主要是由于焊接參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、操作不規(guī)范等原因造成。焊接變形由于焊接過程中局部加熱和冷卻不均勻?qū)е拢绊懸蛩匕ê附禹樞?、焊接方法、結(jié)構(gòu)剛度等。常見缺陷類型及產(chǎn)生原因分析焊縫外觀缺陷處理01對于成形不良的焊縫，可通過調(diào)整焊接參數(shù)、改進(jìn)操作方法等措施進(jìn)行修復(fù)；對于咬邊、焊瘤等缺陷，可采用打磨、補(bǔ)焊等方法進(jìn)行處理。焊縫內(nèi)部缺陷處理02對于氣孔、夾渣等內(nèi)部缺陷，可采用無損檢測方法進(jìn)行定位，然后進(jìn)行挖補(bǔ)、重焊等處理；對于未熔合、未焊透等缺陷，需重新制定焊接工藝方案并進(jìn)行補(bǔ)焊。焊接變形處理03針對焊接變形問題，可采取剛性固定、反變形法、預(yù)熱和層間溫度控制等措施進(jìn)行預(yù)防和矯正。針對不同缺陷采取相應(yīng)處理措施03強(qiáng)化質(zhì)量檢查和驗(yàn)收建立完善的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收制度，對焊接過程進(jìn)行全程監(jiān)控和記錄，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。01加強(qiáng)焊接工藝管理制定合理的焊接工藝規(guī)程，明確焊接參數(shù)和操作要求，確保焊接過程穩(wěn)定可控。02提高操作人員技能水平加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，提高其專業(yè)技能水平和質(zhì)量意識，減少人為因素造成的缺陷。預(yù)防缺陷產(chǎn)生，提高產(chǎn)品質(zhì)量總結(jié)回顧與展望未來發(fā)展趨勢07CATALOGUE包括材料選擇、設(shè)備檢查、工藝評定等。包括焊接參數(shù)設(shè)置、操作技巧、安全防護(hù)等。本次培訓(xùn)重點(diǎn)內(nèi)容總結(jié)回顧焊接過程控制焊接前準(zhǔn)備焊接后處理包括焊縫檢查、缺陷修補(bǔ)、熱處理等。外觀檢查焊縫成形、表面質(zhì)量、尺寸精度等。本次培訓(xùn)重點(diǎn)內(nèi)容總結(jié)回顧本次培訓(xùn)重點(diǎn)內(nèi)容總結(jié)回顧無損檢測射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測等。破壞性檢測拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、沖擊試驗(yàn)等。010405060302分享學(xué)習(xí)心得通過本次培訓(xùn)，我對焊接行業(yè)的操作規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有了更深入的了解。我認(rèn)識到焊接質(zhì)量對于產(chǎn)品安全性的重要性，將在以后的工作中更加注重細(xì)節(jié)和質(zhì)量控制。交流實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)在實(shí)際工作中，我遇到了一些與培訓(xùn)內(nèi)容相關(guān)的問題，通過與其他學(xué)員的交流，我找到了解決問題的方法。我發(fā)現(xiàn)將理論知識與實(shí)踐相結(jié)合是提高焊接技能的有效途徑。學(xué)員心得體會分享交流環(huán)節(jié)發(fā)展趨勢展望隨著科技的進(jìn)步，焊接行業(yè)將越來越智能化，自動化焊接設(shè)備將得到更廣泛的應(yīng)用。綠色環(huán)保將成為焊接行業(yè)的重要