高壓旋噴試樁總結報告

I^1^ ^1^ ^1^ ^1^ ^1^ I高壓旋噴試樁總結報告編制人審核人批準人******集團股份有限公司k*****************工程項2011年10月3日TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、試樁目的 1\o"CurrentDocument"二、 工程概況 1\o"CurrentDocument"三、 勞動力、機械配備 4四、高壓旋噴試樁施工 4\o"CurrentDocument"五、高壓旋噴樁試樁質量安全及環(huán)保措施 11I******************工程高壓旋噴試樁總結報告我項目部分別于2011年9月5日、9月21日在設計橋東KO+980處距離設計防滲墻5m左右的空地上進行了雙重管及三重管高壓旋噴樁試樁施工。通過打試驗樁，掌握氣壓、氣量，調節(jié)噴灰量及攪拌速度，提升速度等施工參數(shù)，通過調整樁距驗證有效成墻厚度是否滿足設計要求。雙重管高壓旋噴試樁于2011年9月6日完成，9月12日開挖清理出樁頭后，會同監(jiān)理、設計、審計及業(yè)主現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)樁間搭接不滿足設計圖紙成墻厚度30cm的要求，決定繼續(xù)采用三重管高壓旋噴試樁。三重管高壓旋噴試樁于9月21日完成，9月30日開挖清理出樁頭后成樁效果理想，滿足設計要求。本次旋噴樁試樁施工總結如下:一、試樁目的⑴、通過試驗確定高壓旋噴樁施工工藝、設備的組合模式及配備數(shù)量，如鉆機鉆頭形式、高壓注漿泵的類型等，為以后大面積施工進行設備選型、配置提供依據(jù)；⑵、通過試驗確定相關工藝參數(shù)，如：漿液的配合比、泵送的時間、壓力、水泥漿的流量、噴嘴直徑及鉆機的提升速度及旋轉速度等；⑶、驗證高壓旋噴樁噴射均勻程度及成樁直徑；⑷、驗證有效成墻厚度是否滿足設計要求⑸、樁機操作人員了解樁機的性能、構造并熟悉操作、保養(yǎng)的方法；⑹、試驗完成后，及時進行試樁工藝總結，編制試樁成果報告，為后續(xù)施工提供依據(jù)二、工程概況本次試樁于橋東K0+980處距離設計防滲墻5m左右的空地上進行。第一次采用雙重管高壓旋噴試樁數(shù)量為10根，樁長為5m、6.5m，從原地面開挖寬一米，深一米的溝槽后開始進行試樁。第二次試樁采用三重管高壓旋噴試樁數(shù)量為7根，樁長為6m，從原地面開挖寬一米，深三米的溝槽后開始進行試樁。樁間間距、具體參數(shù)詳見旋噴試樁施工主要參數(shù)表。

高壓旋噴樁施工的水泥采用普通硅酸鹽42.5號水泥，水泥漿液密度為1.5g/cm3?1.7g/cm3，回漿密度±1.2g/cm3。所選用水泥必須過篩。水泥漿液嚴格按照設計配比制作，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。雙重管旋噴樁試樁施工主要技術參數(shù)參考表項目技術參數(shù)水泥漿壓力（MPa）20?27流量（L/min）55?70空氣泵壓力（MPa）0.6~0.8流量（L/min）2.6水灰比1:1提升速度（cm/min）15?30旋轉速度（r/min）15噴嘴直徑（mm）2.0雙重管旋噴試樁施工主要參數(shù)表樁位樁距（mm〉樁長（m）提升速度（cm/min）泥漿泵空壓機漿液比重壓力(Mpa)流量(L/min)壓力(Mpa)流量(m3/min)151520550.6?0.82.61.5700252025650.6?0.82.61.5700353027700.6?0.82.61.5800451525650.6?0.82.61.5800552027700.6?0.82.61.5900651525650.6?0.82.61.5

76.51525650.6?0.82.61.550086.51525650.6?0.82.61.560096.51525650.6?0.82.61.5700106.51525650.6?0.82.61.5三重管旋噴樁試樁施工主要技術參數(shù)參考表項目技術參數(shù)水灰比1:1提升速度（cm/min）10旋轉速度（r/min）20噴嘴直徑（mm）2.0樁位樁距（mm）樁長（m）高壓泵泥漿泵空壓機泥漿比重壓力(Mpa)流量(L/min)壓力(Mpa)流量(L/min)壓力(Mpa)流量(m3/min)1638700.7700.711.57002638700.7700.711.57003638700.7700.711.58004638700.7700.711.58005638700.7700.711.5

9006638700.79006638700.7700.711.59007638700.7700.711.5為了優(yōu)質高效地完成本次試樁的施工，加強對試樁施工技術的控制和安全保障，我部組織相關部門及技術人員對本試樁施工方案進行了專題研究，確保試樁能達到預期的效果。本次組建的****************項目經理部下設工程技術部、工程質量部、材料設備部、計劃財務部、安全生產部、綜合辦公室五部一室，針對本次高壓旋噴試樁施工加強管理，確保順利進行。具體見下圖：項目部組織機構網(wǎng)絡圖雙重管高壓旋噴試樁施工機械設備如下表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量1高壓旋噴鉆機Xp-201臺2髙壓泵XPB-90C1臺3空壓機W-2.6/81臺4發(fā)電機250kw1臺三重管高壓旋噴試樁施工機械設備計劃如下表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量1高壓旋噴鉆機MXL-150D1臺2高壓泵XpB—90E1臺3空壓機LGFD3-81臺4發(fā)電機250kw1臺四、髙壓旋噴試樁施工1、工藝流程1）雙重管髙壓旋噴采用雙重法旋噴施工時先達到預定的噴射壓力、噴漿量后，再逐漸提升注漿管，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm；當達到設計樁頂高度或地面出現(xiàn)溢漿現(xiàn)象時，立即停止當前樁的旋噴工作，并將旋噴管拔出并清洗管路。雙重管法是將水泥漿與壓縮空氣同時噴射，除可延長噴射距離、增大切削能力外，也可促進廢土的排除，減輕加固體單位體積的重量。旋噴樁施工工藝流程見圖雙重管旋噴樁施工工藝流程圖2）三重管高壓旋噴三重管法旋噴是一種水、氣噴射、漿液灌注攪拌混合噴射的方法。即用三層噴射管使高壓水和空氣同時橫向噴射，并切割地基土體，借空氣的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同時，另一個噴嘴將水泥漿低壓力噴射注入到被切割、攪拌的地基中，使水泥漿與土混合達到加固目的。采用三管法旋噴，應先送高壓水、再送水泥漿和壓縮空氣；噴射時先應達到預定的噴射壓力、噴漿量后，再逐漸提升注漿管，注漿管分段提升的搭接長度不得小于100mm；當達到設計樁頂高度或地面出現(xiàn)溢漿現(xiàn)象時，應立即停止當前樁的旋噴工作，并將旋噴管拔出并清洗管路。三重管法是將水泥漿與壓縮空氣同時噴射，除可延長噴射距離、增大切削能力外，也可促進廢土的排除，減輕加固體單位體積的重量。三重管旋噴樁施工工藝流程見下圖。2、施工方法⑴、施工準備1）內業(yè)技術準備1、 組織技術人員進行圖紙會審，學習施工組織設計，熟悉規(guī)范和各項技術標準。2、 對所有參加施工人員進行施工安全交底和技術交底，并進行上崗前技術培訓，培訓合格后方可持證上崗。2）外業(yè)準備1、 根據(jù)選定的試樁地點，現(xiàn)場放樣旋噴樁的區(qū)域邊界線，清除施工場地地面以下1米以內的障礙物，然后整平、夯實。2、 灰漿拌制系統(tǒng)主要設置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設備、灰漿儲存設備、灰漿輸送設備組成。3、 對流量計進行標定并出具標定書，必須符合計量規(guī)定。⑵、鉆機就位鉆機就位后，對樁機進行調平、對中，調整樁機的垂直度，保證鉆桿應與樁位一致。鉆孔前應調試空壓機、泥漿泵，使設備運轉正常；校驗鉆桿長度，保證孔底標高滿足設計試樁深度。⑶、引孔鉆進鉆機施工前，應首先在地面進行試噴，在鉆孔機械試運轉正常后,開始引孔鉆進。鉆孔過程中要詳細記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準確。在鉆進時為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊噴漿邊鉆進。⑷、旋噴提升當鉆進到試樁深度后，開始由下向上旋噴，同時將多余的漿液清理排出。噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質量，噴嘴下沉到試樁深度時，在原位置旋轉10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。鉆桿的旋轉和提升應連續(xù)進行，不得中斷，鉆機發(fā)生故障，應停止提升鉆桿和旋轉，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質量，在樁底部1.0m范圍內應適當增加鉆桿噴漿旋噴時間。⑸、鉆機移位旋噴提升到原地面時停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機移位。3、試驗數(shù)據(jù)的取得⑴、設備型號及數(shù)量由現(xiàn)場技術員記錄；⑵、水泥漿的配合比以及水泥漿比重，由試驗員測得；⑶、高壓水泥漿泵漿壓力值、鉆桿提升速度、旋轉速度由現(xiàn)場技術員測量并記錄；⑷、成樁時間、總水泥用量，由現(xiàn)場記錄員統(tǒng)計并記錄；4、試樁過程⑴、2011年9月4日對所有參與試樁人員進行現(xiàn)場技術交底；⑵、2011年9月5日?9月6日進行雙重管高壓旋噴試樁施工；⑶、2011年9月12日開挖清理出樁頭，會同監(jiān)理、設計、審計、業(yè)主對試樁進行樁徑檢查和搭接成墻檢查發(fā)現(xiàn)效果不理想，達不到設計要求防滲墻成墻厚度30cm；⑷、2011年9月21日進行三重管高壓旋噴試樁施工；⑸、2011年9月30日開挖清理出樁頭，會同監(jiān)理、設計、審計、業(yè)主對試樁進行樁徑檢查和搭接成墻效果檢查，經現(xiàn)場查看后決定采取樁距750mm進行防滲

墻高壓旋噴樁施工；5、試樁結果雙重管旋噴試樁結果樁位樁距(mm)樁長(m)提升速度(cm/min)漿液比重成墻厚度(cm)水泥用量(t)15151.51.4700025201.51.2700035301.50.9800045151.51.6800055201.51.3900065151.51.676.5151.52.15002086.5151.52.1600096.5151.52.17000106.5151.52.1三重管旋噴試樁結果

樁位樁距（mm）樁長（m）泥漿比重成墻厚度（cm）水泥用量（T）161.53.270040261.53.270030361.53.180026461.53.180025561.53.290023661.53.290023761.53.36、試樁總結及建議本次高壓旋噴試樁共有17根，其中雙重管高壓旋噴試樁10根，調整樁距、噴漿提升速度、泥漿泵壓力值進行試樁。三重管高壓旋噴試樁7根，調整樁距進行試樁。（1）雙重管試樁在9月12日挖開樁頭進行樁徑及外觀檢測，僅7#、8#（樁距500mm）樁間有部分搭接，且因地下有老樹根，成樁效果較差，其余樁間基本沒有搭接，不滿足設計要求。雙重管高壓旋噴試樁成樁效果：

（2）、三重管試樁在9月30日挖開樁頭進行樁徑及外觀檢查，高壓旋噴試樁1#~7#中，根據(jù)挖出的樁頭表明，旋噴樁體中土體顆粒與水泥漿液混合均勻，旋噴樁頭的混合漿液，在土層中形成具有一定強度的固結體，其中1#、2#樁成墻厚度40cm；2#、3#樁成墻厚度30cm；3#、4#樁成墻厚度26cm。經現(xiàn)場實際情況，研究決定采取樁距750mm進行三重管高壓旋噴樁施工，以確保成墻厚度30cm的要求。在壓縮水壓力38MPa、泥漿壓力0.7MPa、空氣壓力0.7MPa下，成樁效果較好，無相互串孔現(xiàn)象。提升速度：根據(jù)試樁情況，提升速度10cm/min時，樁間搭接可以滿足設計要求。通過試樁施工，施工機械能夠滿足施工工藝要求。施工建議：A、 在高壓旋噴樁施工前應做好充分準備工作，施工機械按要求進行各項檢修，避免試驗樁施工中斷。B、 在保證防滲墻厚度達到30cm、墻體滲透系數(shù)小于10-Cm/s，墻體抗壓強度±1.5mpa,允許滲透比降J大于60的要求情況下，建議樁距750mm,壓縮水壓力38MPa,流量70L/min;空氣壓力0.7MPa,氣流量1m3/min;漿壓力0.7MPa,進漿量70L/min、提升速度10cm/min、水灰比1：1、旋轉速度20r/min。三重管高壓旋噴試樁成樁效果：五、高壓旋噴樁試樁質量安全及環(huán)保措施1、質量保證措施為保證旋噴樁的施工質量,根據(jù)施工條件、設計要求和相關行業(yè)規(guī)范,采取了如下質量保證措施達到施工質量目標。⑴、放注漿管前，先在地表進行射水試驗，待漿壓正常后，下注漿管。⑵、高壓旋噴施工防止相鄰高噴孔施工時串漿。⑶、普通硅酸鹽42.5號水泥，每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣外檢，合格后投入使用。⑷、漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥量等參數(shù)均以現(xiàn)場試樁情況為準。施工現(xiàn)場配備比重計，嚴格控制水泥用量。運灰小車及攪拌桶均做明顯標記，以確保漿液配比的正確性?；覞{攪拌應均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液連續(xù)攪動，防止水泥沉淀。⑸、嚴格控制噴漿提升速度，噴漿過程應連續(xù)均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應及時提鉆出地表排除故障后，復噴接樁時應加深0.5m重復噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。⑹、高噴孔噴射成樁結束后，采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，裝頂面下降，以保證樁頂標高滿足設計要求。⑺、因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。⑻、引孔做孔施工時及時調整樁機水平，防止因機械振動或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過大。⑼、實行技術人員隨班作業(yè)值，技術人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量，壓力，旋轉提升速度等參數(shù)是否滿足設計要求，及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質量隱患。當實際孔位孔深和鉆孔內的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質報告不符等情況時，詳細記錄，客觀反映施工實際情況。2