鉚接工藝手冊(cè)

鉚接工藝手冊(cè)--汽車座椅骨架和儀表臺(tái)骨架版本:A0日期：2019年11月21日1目錄第一部分：拉鉚的基礎(chǔ)認(rèn)知和質(zhì)量控制；第二部分：

沖鉚的基礎(chǔ)認(rèn)知和質(zhì)量控制；第三部分：旋鉚的基礎(chǔ)認(rèn)知和質(zhì)量控制；23

鉚接：采用特定的設(shè)備或工具，利用鉚釘材料受力后產(chǎn)生的塑性變形，將兩個(gè)彼此分離的零件結(jié)合在一起的工藝方法。鉚接有拉鉚、沖鉚、旋鉚等；

鉚接特點(diǎn)是：速度快、防松、不易拆卸。4第一部分：拉鉚的基礎(chǔ)認(rèn)知和質(zhì)量控制5第一部分：拉鉚的基礎(chǔ)認(rèn)知和質(zhì)量控制拉鉚是利用手工或壓縮空氣作為動(dòng)力，通過專用工具使特殊的鉚釘變形，將鉚接件鉚合的一種鉚接方法，屬于冷鉚的一種。

拉鉚用到的主要材料和工具是抽芯鉚釘和風(fēng)動(dòng)（或手動(dòng)）拉鉚槍。

拉鉚特點(diǎn)是不需要頂釘操作，對(duì)于反面無法頂釘和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的構(gòu)件是很方便的，但因鉚釘為鋁質(zhì)，所以僅用于輕載的場(chǎng)合。2.拉鉚加工過程流程圖：1.拉鉚的基本概念：上料鉚釘裝入鉚槍頭插入鉚孔開動(dòng)拉帽槍拉鉚檢查包裝6第一部分：拉鉚的基礎(chǔ)認(rèn)知和質(zhì)量控制3.拉鉚示意圖：3.1拉鉚釘拉鉚示意圖：7第一部分：拉鉚的基礎(chǔ)認(rèn)知和質(zhì)量控制3.2拉鉚螺母拉鉚示意圖：8第一部分：拉鉚的基礎(chǔ)認(rèn)知和質(zhì)量控制4.拉鉚加工質(zhì)量影響因素：鉚釘?shù)耐鈴?、長(zhǎng)度、材質(zhì)等；鉚孔的內(nèi)徑；鉚接件的厚度和；鉚釘插入槍口的長(zhǎng)度；鉚釘槍的型號(hào)選擇；槍頭選擇；鉚釘槍的狀態(tài)；作業(yè)區(qū)的作業(yè)環(huán)境：照明、溫度、濕度等。鉚釘槍的作業(yè)操作；鉚接工的自檢；零件的包裝存儲(chǔ)；手動(dòng)拉鉚鉚釘9鉚釘?shù)耐鈴健㈤L(zhǎng)度、材質(zhì)等；鉚孔的內(nèi)徑；鉚接件的厚度和；鉚釘插入槍口的長(zhǎng)度；鉚釘槍的型號(hào)選擇；槍頭選擇；鉚釘槍氣壓的設(shè)置；作業(yè)區(qū)氣路自身的氣壓狀態(tài)；鉚釘槍的狀態(tài)；作業(yè)區(qū)的作業(yè)環(huán)境：照明、溫度、濕度等。鉚釘槍的作業(yè)操作；鉚接工的自檢；零件的包裝存儲(chǔ)；氣動(dòng)拉鉚鉚釘?shù)谝徊糠郑豪T的基礎(chǔ)認(rèn)知和質(zhì)量控制10拉鉚螺母的外徑、內(nèi)徑、長(zhǎng)度、材質(zhì)等；鉚孔的內(nèi)徑；鉚接件的厚度和；鉚釘插入槍口的長(zhǎng)度；鉚釘槍的型號(hào)選擇；槍頭選擇；鉚釘槍的狀態(tài)；鉚釘槍氣壓的設(shè)置；作業(yè)區(qū)氣路自身的氣壓狀態(tài)；作業(yè)區(qū)的作業(yè)環(huán)境：照明、溫度、濕度等。鉚釘槍的作業(yè)操作；鉚接工的自檢；零件的包裝存儲(chǔ)；氣動(dòng)拉鉚螺母第一部分：拉鉚的基礎(chǔ)認(rèn)知和質(zhì)量控制115.1拉鉚鉚釘?shù)倪x擇、工藝參數(shù)驗(yàn)證并形成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書；（先期）5.2拉鉚槍的選擇和保養(yǎng)；（先期+量產(chǎn)）5.3原材料存儲(chǔ)和上料按照規(guī)定，確保鉚釘/鉚接螺母、鉚接件鉚接前質(zhì)量狀態(tài)；5.4按工藝文件選擇鉚槍，鉚頭、設(shè)置氣壓等；5.5操作工得到足夠的技能和質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)；5.6鉚接作業(yè)前的準(zhǔn)備:

看清生產(chǎn)作業(yè)單上的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸及數(shù)量等；核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格與生產(chǎn)單要求是否相符。材料代用必須嚴(yán)格履行代用手續(xù)；查看材料外觀質(zhì)量（凹坑、銹蝕、變形、開裂、缺料等）是否符合有關(guān)質(zhì)量規(guī)定及使用要求；檢查首檢合格后批量生產(chǎn)。5.7操作工自檢、檢驗(yàn)員巡檢；5.8按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作；5.9設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)；5.10生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)處理；5.拉鉚的質(zhì)量保證：第一部分：拉鉚的基礎(chǔ)認(rèn)知和質(zhì)量控制126.拉鉚的質(zhì)量檢查：序號(hào)檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1外觀開裂、變形、彎曲等不可。。。。。。。。。。。。目視2鉚接數(shù)量缺少不可目視3晃動(dòng)被鉚的兩個(gè)件相對(duì)方向來回用力明顯晃動(dòng)不可手4鉚接后高度/外徑/長(zhǎng)度見圖紙或檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書游標(biāo)卡尺5抗拉力見圖紙或檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書推拉力計(jì)6抗推力見圖紙或檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書7扭矩見圖紙或檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書戴表扭矩扳手推拉力計(jì)第一部分：拉鉚的基礎(chǔ)認(rèn)知和質(zhì)量控制137.拉鉚常見缺陷分析及對(duì)策：?jiǎn)栴}分析問題對(duì)策問題a.晃動(dòng)/扭矩超差鉚接件厚度超差；

孔徑超差；鉚釘/拉鉚螺母尺寸不符合；氣壓不足

；鉚槍損壞鉚接時(shí)操作不規(guī)范，鉚槍不垂直，沒有抵觸鉚接件；設(shè)計(jì)問題：鉚釘?shù)你T接范圍超出；檢查鉚接件尺寸；檢查鉚釘尺寸；檢查氣槍；檢查氣壓；培訓(xùn)&考核操作；檢討設(shè)計(jì)。第一部分：拉鉚的基礎(chǔ)認(rèn)知和質(zhì)量控制14問題分析問題對(duì)策問題b.鉚接后高度/外徑/長(zhǎng)度超差鉚接件厚度超差；鉚釘/鉚接螺母自身尺寸超差；鉚接氣壓不當(dāng)；鉚接槍損壞。檢查鉚接件尺寸；

檢查鉚釘/拉鉚螺母尺寸；檢查氣壓；檢查鉚接槍。

第一部分：拉鉚的基礎(chǔ)認(rèn)知和質(zhì)量控制15第二部分：

沖鉚的基礎(chǔ)認(rèn)知和質(zhì)量控制16第二部分：

沖鉚的基礎(chǔ)認(rèn)知和質(zhì)量控制1.沖鉚的基本概念：

沖鉚也稱作壓鉚工藝，通過鉚釘或零件受力后發(fā)生塑性變形從而把零件鏈接起來。根據(jù)鉚釘結(jié)構(gòu)不同可以分為，鉚釘壓鉚、螺釘壓鉚、螺母壓鉚。鉚釘鉚接是利用鉚釘塑性變形后將幾個(gè)零件連接起來，鉚釘只起連接作用，不作為工作部件使用。鉚釘沖鉚根據(jù)鉚釘受力方式不同還可以分類為鉚釘端面沖鉚、鉚釘斷面局部沖鉚、鉚釘雙面鉚接和翻邊鉚接。而螺釘壓鉚和螺母壓鉚，是利用零件材料的塑性變形將螺釘或螺母與零件連接起來，且螺釘與螺母通常作為工作部件使用。無論是鉚釘變形還是材料變形，壓鉚過程都是冷鐓過程。

沖鉚所需的壓力根據(jù)零件與鉚釘?shù)拇笮〈_定，有氣缸、沖床、油壓機(jī)等不同噸位沖鉚。沖鉚過程需要工裝限位，即沖鉚模具/工裝輔助才能完成鉚接過程。且不同鉚釘所需沖鉚模具結(jié)構(gòu)不同，所需模具無法通用。

沖鉚過程受力迅速，鉚接效率較高。鉚接點(diǎn)上連接材料相互鑲嵌的，底部既無棱邊也無毛刺，避免了應(yīng)力集中，可承受很高的動(dòng)載荷。且連接過程無熱輸入，連接點(diǎn)處的材料表面鍍層也不會(huì)被破壞，同時(shí)避免了焊接飛濺及焊接變形，可實(shí)現(xiàn)多層材料、不同板厚、不同材質(zhì)的連接。17第二部分：

沖鉚的基礎(chǔ)認(rèn)知和質(zhì)量控制上料鉚釘裝入模腔鉚接件裝入模腔沖壓鉚接檢查包裝2.沖鉚加工過程流程圖（鉚釘壓鉚例）：取件18第二部分：

沖鉚的基礎(chǔ)認(rèn)知和質(zhì)量控制3.汽車座椅典型的沖鉚圖示：3.1防噪圈的沖鉚（氣缸）：氣缸工裝工裝防噪圈沖壓件19第二部分：

沖鉚的基礎(chǔ)認(rèn)知和質(zhì)量控制3.2制動(dòng)單元的沖鉚（壓機(jī)）：上模下模坐墊邊板制動(dòng)單元鉚釘20第二部分：

沖鉚的基礎(chǔ)認(rèn)知和質(zhì)量控制3.3螺母無孔壓鉚：21第二部分：

沖鉚的基礎(chǔ)認(rèn)知和質(zhì)量控制4.沖鉚加工質(zhì)量影響因素：鉚釘?shù)耐鈴?、長(zhǎng)度、材質(zhì)等；鉚孔的內(nèi)徑；鉚接件的厚度和；氣缸&氣壓狀態(tài)；工裝狀態(tài)；作業(yè)區(qū)的作業(yè)環(huán)境：照明、溫度、濕度等。鉚接的作業(yè)操作；鉚接工的自檢；零件的包裝存儲(chǔ)；氣動(dòng)沖鉚22第二部分：

沖鉚的基礎(chǔ)認(rèn)知和質(zhì)量控制4.沖鉚加工質(zhì)量影響因素：鉚釘?shù)耐鈴健㈤L(zhǎng)度、材質(zhì)等；鉚孔的內(nèi)徑；鉚接件的厚度和；氣缸&氣壓狀態(tài)；工裝狀態(tài)；作業(yè)區(qū)的作業(yè)環(huán)境：照明、溫度、濕度等。鉚接的作業(yè)操作；鉚接工的自檢；零件的包裝存儲(chǔ)；氣動(dòng)沖鉚23第二部分：

沖鉚的基礎(chǔ)認(rèn)知和質(zhì)量控制鉚釘?shù)耐鈴?、長(zhǎng)度、材質(zhì)等；鉚孔的內(nèi)徑；鉚接件的厚度和；壓機(jī)狀態(tài)；鉚接模具狀態(tài)；鉚釘槍的狀態(tài)；作業(yè)區(qū)的作業(yè)環(huán)境：照明、溫度、濕度等。鉚接的作業(yè)操作；鉚接工的自檢；零件的包裝存儲(chǔ)；壓機(jī)沖鉚24第二部分：

沖鉚的基礎(chǔ)認(rèn)知和質(zhì)量控制5.1沖鉚鉚釘?shù)倪x擇、工藝參數(shù)驗(yàn)證并形成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書；（先期）5.2鉚接工裝/模具的開發(fā)和保養(yǎng)；（先期+量產(chǎn)）5.3原材料存儲(chǔ)和上料按照規(guī)定，確保鉚釘、鉚接件鉚接前質(zhì)量狀態(tài)；5.4按工藝文件選擇鉚接設(shè)備、工裝/模具、設(shè)置作業(yè)參數(shù)等；5.5操作工得到足夠的技能和質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)；5.6鉚接作業(yè)前的準(zhǔn)備:

核對(duì)生產(chǎn)作業(yè)單上的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸及數(shù)量等；核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格與生產(chǎn)單要求是否相符。材料代用必須嚴(yán)格履行代用手續(xù)；查看材料外觀質(zhì)量（凹坑、銹蝕、變形、開裂、缺料等）是否符合有關(guān)質(zhì)量規(guī)定及使用要求；檢查首檢合格后批量生產(chǎn)。5.7操作工自檢、檢驗(yàn)員巡檢；5.8按作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作；5.9設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)；5.10生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)處理；5.沖鉚的質(zhì)量保證：25第二部分：

沖鉚的基礎(chǔ)認(rèn)知和質(zhì)量控制6.沖鉚的質(zhì)量檢查：序號(hào)檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1外觀開裂、變形、壓傷等不可。。。。。。。。。。。。目視2鉚接數(shù)量缺少不可目視3晃動(dòng)被鉚的兩個(gè)件相對(duì)方向來回用力明顯晃動(dòng)不可手4鉚接后高度/外徑/長(zhǎng)度見圖紙或檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書游標(biāo)卡尺5抗拉力見圖紙或檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書推拉力計(jì)6抗推力見圖紙或檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書7扭矩見圖紙或檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書戴表扭矩扳手推拉力計(jì)26第二部分：

沖鉚的基礎(chǔ)認(rèn)知和質(zhì)量控制7.壓鉚常見缺陷分析及對(duì)策：?jiǎn)栴}分析問題對(duì)策問題a.晃動(dòng)/扭矩超差鉚接件厚度超差；

孔徑超差；鉚釘尺寸不符合；氣壓不足/壓機(jī)下死點(diǎn)未調(diào)整好

；工裝/模具損壞；設(shè)計(jì)問題：鉚釘?shù)你T接范圍超出；檢查鉚接件尺寸；檢查鉚釘尺寸；檢查壓鉚設(shè)備；檢查氣壓/行程；培訓(xùn)&考核操作；檢討設(shè)計(jì)。27第二部分：

沖鉚的基礎(chǔ)認(rèn)知和質(zhì)量控制問題分析問題對(duì)策問題b.鉚接后高度/外徑/長(zhǎng)度超差鉚接件厚度超差；鉚釘自身尺寸超差；鉚接氣壓/行程不當(dāng)；設(shè)備損壞；工裝/模具損壞。檢查鉚接件尺寸；

檢查鉚釘/拉鉚螺母尺寸；檢查氣壓/行程；檢查設(shè)備；檢查工裝/模具。

28問題分析問題對(duì)策問題c.鉚釘鉚接后開裂鉚釘高度超上差、鉚釘材質(zhì)不符、鉚釘熱處理不良；氣壓太大/行程太低；工裝/模具上下錯(cuò)位。檢查鉚接釘質(zhì)量；檢查設(shè)備參數(shù)；檢查

工裝/模具。

第二部分：

沖鉚的基礎(chǔ)認(rèn)知和質(zhì)量控制29第三部分：旋鉚的基礎(chǔ)認(rèn)知和質(zhì)量控制301.旋鉚的基本概念：第三部分：旋鉚的基礎(chǔ)認(rèn)知和質(zhì)量控制

就是利用鉚桿對(duì)鉚釘局部加壓，并繞中心連續(xù)擺動(dòng)直到鉚釘成形的鉚接方法。按照這種鉚接法的冷碾軌跡，可將其分為擺碾鉚接法及徑向鉚接法。擺碾鉚接法較易理解，該鉚頭僅沿著圓周方向擺動(dòng)碾壓。而徑向鉚接法較為復(fù)雜，它的鉚頭運(yùn)動(dòng)軌跡是梅花狀的，鉚頭每次都通過鉚釘中心點(diǎn)，即鉚頭不僅在圓周方向有運(yùn)動(dòng)，而且沿徑向也在擺動(dòng)碾壓。

就兩種鉚接法比較而言，徑向鉚接面所鉚零件的質(zhì)量較好，效率略高，并且鉚接更為穩(wěn)定，鉚件無須夾持，即使鉚釘中心相對(duì)主軸中心略有偏移也能順利完成鉚接工作。而擺碾鉚接機(jī)必須將工件準(zhǔn)確定位，最好夾持鉚件。然而徑向鉚接機(jī)因結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，維修不方便，非特殊場(chǎng)合一般不采用。相反地，擺碾鉚接機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，維修方便，可靠性好，能夠滿足90％以上零件的鉚接要求。此外，利用擺碾鉚接的原理，還可以制造適宜于多點(diǎn)鉚接的多頭鉚接機(jī)。

旋鉚工藝在汽車座椅骨架中一般用在前排坐墊齒板的鉚接，升降組件的鉚接，后排限位器的鉚接等需要活動(dòng)的部位；鉚釘一般為臺(tái)階鉚釘。31第三部分：旋鉚的基礎(chǔ)認(rèn)知和質(zhì)量控制2.旋鉚加工過程流程圖（鉚釘旋鉚）：上料鉚釘裝入模腔鉚接件裝入模腔沖壓鉚接檢查包裝取件32第三部分：旋鉚的基礎(chǔ)認(rèn)知和質(zhì)量控制3.汽車座椅骨架典型的旋鉚圖示：33第三部分：旋鉚的基礎(chǔ)認(rèn)知和質(zhì)量控制34第三部分：旋鉚的基礎(chǔ)認(rèn)知和質(zhì)量控制4.旋鉚加工質(zhì)量影響因素：鉚釘?shù)耐鈴?、長(zhǎng)度、材質(zhì)、臺(tái)階高度、頂部端面狀態(tài)等；齒板鉚孔的內(nèi)徑；鉚接件的厚度和；油壓系統(tǒng)狀態(tài)；工裝狀態(tài)；作業(yè)區(qū)的作業(yè)環(huán)境：照明、溫度、濕度等。鉚接的作業(yè)操作；鉚接工的自檢；零件的包裝存儲(chǔ)；例：液壓立式旋鉚（齒板組件）355.1旋鉚鉚釘?shù)倪x擇、工藝參數(shù)驗(yàn)證并形成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書；（先期）5.2鉚接工裝的開發(fā)和保養(yǎng)；（先期+量產(chǎn)）5.3原材料存儲(chǔ)和上料按照規(guī)定，確保鉚釘、鉚接件鉚接前質(zhì)量狀態(tài)；5.4按工藝文件選擇鉚接設(shè)備、工裝、設(shè)置作業(yè)參數(shù)等；5.5操作工得到足夠的技能和質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)；5.6鉚接作業(yè)前的準(zhǔn)備:

核對(duì)生產(chǎn)作業(yè)單上的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸及數(shù)量等；