中山裝團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

2本文件規(guī)定了中山裝的要求、檢測(cè)方法、檢驗(yàn)分類規(guī)則，以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等。本文件適用于以麻、棉、桑蠶絲純紡或交織混紡以及由毛、毛混紡及交織品、仿毛機(jī)織物為主要面料生產(chǎn)的中山裝。不適用于14歲及以下嬰幼兒及兒童穿著的服裝。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T250紡織品色牢度試驗(yàn)評(píng)定變色用灰色樣卡GB/T1335.1服裝號(hào)型男子GB/T1335.3服裝號(hào)型兒童GB/T14801機(jī)織物與針織物緯斜與弓緯試驗(yàn)方法GB/T15557服裝術(shù)語(yǔ)GB/T16160服裝用人體測(cè)量的尺寸定義與方法GB/T16988特種動(dòng)物纖維與綿羊毛混合物含量的測(cè)定GB/T17592紡織品禁用偶氮染料的測(cè)定GB18401國(guó)家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范GB/T2668單服、套裝規(guī)格GB/T28460馬尾襯布GB/T2910紡織品二組分纖維混紡產(chǎn)品定量化學(xué)分析方法GB/T2911紡織品三組分纖維混紡產(chǎn)品定量化學(xué)分析方法GB/T2912.1紡織品甲醛的測(cè)定第一部分游離和水解的甲醛（水萃取法）GB/T29862紡織品纖維含量的標(biāo)識(shí)GA/T3917.2紡織品織物撕破性能第二部分褲形試樣（單縫）撕破強(qiáng)力的測(cè)定GB/T3920紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味菺B/T3921紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)驮硐瓷味?GB/T4802.1紡織品織物起毛起球性能的測(cè)定第1部分：圓軌跡法GB/T4841.3染料染色標(biāo)準(zhǔn)深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T5296.4消費(fèi)品使用說明第4部分紡織品和服裝GB/T5711紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)透上瓷味菺B/T5713紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)退味菺B/T7573紡織品水萃取液PH值得測(cè)定GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則及極限數(shù)值的表示和判定GB/T8427-2008紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)腿嗽旃馍味龋弘B/T8630紡織品洗滌和干燥后尺寸變化的測(cè)定FZ/T01026紡織品四組分纖維混紡產(chǎn)品定量化學(xué)分析方法FZ/T01048蠶絲/羊絨混紡產(chǎn)品混紡比的測(cè)定FZ/T01057（所有部分）紡織纖維鑒別試驗(yàn)方法FZ/T64001機(jī)織黑炭襯FZ/T80002服裝標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存FZ/T80004服裝成品出廠檢驗(yàn)規(guī)則FZ/T80007.1使用粘合襯服裝剝離強(qiáng)度測(cè)試方法FZ/T80007.3使用粘合襯服裝耐干洗測(cè)試方法男女毛呢服裝外觀疵點(diǎn)樣照男女單、棉服裝，男女兒童單服裝外觀疵點(diǎn)樣照男西服外觀起皺樣照3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1中山裝Chinesetunicsuit孫中山先生創(chuàng)制并推行的一款中式禮服，以封閉式立翻領(lǐng)、四個(gè)貼袋、倒“山”字型筆架蓋、前襟五?？邸⑿淇谌？蹫榛咎卣鞫葑兊姆b。又名中山服。4要求44.1使用說明按照GB/T5296.4和GB18401規(guī)定執(zhí)行。4.2號(hào)型規(guī)格4.2.1號(hào)型設(shè)置按照GB/T1335.1、GB/T1335.3規(guī)定。4.2.2主要部位規(guī)格和成衣規(guī)格按照GB/T1335.1、GB/T1335.3、GB/T2668和GB/T16160中的有關(guān)規(guī)定自行設(shè)計(jì)。4.3面料及輔料4.3.1通用要求面料和輔料均應(yīng)符合GB/T18401標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。4.3.2面料按照國(guó)家有關(guān)紡織品面料的標(biāo)準(zhǔn)選用符合本標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量要求的面料。4.3.3里料采用與面料性能、色澤相適應(yīng)的里料，并符合國(guó)家有關(guān)里料的標(biāo)準(zhǔn)。4.3.4輔料4.3.4.1襯布采用與面料性能、色澤相適宜的襯料。4.3.4.2墊肩采用棉和化學(xué)纖維等材料，厚度適宜，回彈性好，墊肩外層包布彈力好，與面料相適宜。4.3.4.3縫線采用適合所用面輔料、里料質(zhì)量的縫線，釘扣線應(yīng)與鈕扣的色澤相適宜；釘商標(biāo)線應(yīng)與商標(biāo)底色相適宜；繡花線、珠邊等裝飾線按設(shè)計(jì)要求搭配。4.3.4.4鈕扣、附件采用適合所用面料的鈕扣和附件。鈕扣和附件應(yīng)光滑、耐用、經(jīng)洗滌和整燙后不出現(xiàn)變形、變色、生銹、掉漆等現(xiàn)象。金屬紐扣中鉻、汞、鎘、銅等重金屬含量不超過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。4.4經(jīng)緯紗向4.4.1前幅（身）經(jīng)紗以搭門線為基準(zhǔn)，不允許偏斜。4.4.2后幅（身）經(jīng)紗以后中線為基準(zhǔn)，偏斜不大于0.2cm。4.4.3袖子經(jīng)紗以前袖縫為準(zhǔn)，大袖片偏斜不大于0.8cm，小袖片偏斜不大于1.2cm。4.4.4貼袋經(jīng)紗以搭門線為基準(zhǔn)，左右對(duì)稱，不允許偏差。54.4.5袋蓋與貼袋紗向一致，斜料左右對(duì)稱。經(jīng)紗以搭門線為準(zhǔn)，不允許偏斜。4.4.6掛面以門襟止口為準(zhǔn)，不允許斜。4.5對(duì)條、對(duì)格4.5.1面料有明顯條、格，條格在0.5cm以上，對(duì)條、對(duì)格縫制規(guī)定按表1規(guī)定。不同面料拼接對(duì)條、格，按設(shè)計(jì)要求縫制。表1對(duì)條、對(duì)格縫制規(guī)定后背開縫時(shí)，以領(lǐng)下為準(zhǔn)，條左右對(duì)稱，格4.5.2毛絨面料、倒順毛、陰陽(yáng)格、有方向性的圖案原料，全身順向一致。4.6拼接面料、里料、口袋布、襯布不允許拼接。特殊設(shè)計(jì)除外。4.7色差各部位面料色差不低于4-5級(jí)，套裝中上裝與下裝色差不低于4級(jí)。不同顏色面料拼接色差不要求。里料各部位色差不低于4級(jí)。4.8外觀疵點(diǎn)4.8.1成品各部位面料疵點(diǎn)允許存在程度按表2規(guī)定，成品各部位劃分如圖1所示。6圖1成品各部位劃分4.8.2各部位疵點(diǎn)允許存在程度按表2規(guī)定。表2各部位疵點(diǎn)允許存在程度123輕微，總長(zhǎng)度＜1.2cm，或者總面積輕微，總長(zhǎng)度＜1.2cm，或者總面積輕微，總長(zhǎng)度＜1.2cm，或者總面積注2：輕微疵點(diǎn)指直觀上不明顯，經(jīng)仔細(xì)辨認(rèn)才可看到疵點(diǎn)。明顯疵點(diǎn)指直觀4.9縫制4.9.1各部位針距密度按表3規(guī)定。7表3各部位針距密度要求4.9.2縫制工藝線路順直、整齊、牢固。主要表面縫制部位縮皺按《男西裝外觀起皺樣照》規(guī)定，不低于4-5級(jí)。4.9.3一般部位縫份寬度不小于1.0cm，門襟止口縫份、開袋位縫份不小于0.5cm，領(lǐng)底縫份寬0.3cm。底邊、袖口折邊量為4.0cm，底邊、袖口邊里料耳皮量為1.5cm～2.0cm，袖窿和擺份里料耳皮量為2.0cm。等參數(shù)起落針處應(yīng)有回針。4.9.4上下線松緊適宜，無(wú)跳線、斷線、脫線、連根線頭，底線不得外露。4.9.5領(lǐng)子平服，領(lǐng)面松緊適宜。4.9.6绱袖圓順、前后基本一致。袖窿、底邊、袖口、掛面里口、擺縫等部位疊針牢固。4.9.7鎖眼定位準(zhǔn)確，大小適宜，扣與眼對(duì)位，整齊牢固。鈕腳高低適宜，線結(jié)不外露。4.9.8商標(biāo)、號(hào)型標(biāo)志、耐久性標(biāo)簽位置端正、清晰準(zhǔn)確。4.9.9各部位明線和鏈?zhǔn)骄€跡不允許跳針，明線不允許接線，其他縫紉線跡50.0cm內(nèi)不得有兩處單跳或者連續(xù)跳針，不得脫線。4.9.10滾條、牽條要平服，寬窄一致。4.10襯4.10.1粘合襯根據(jù)面料性能和工藝要求選用粘合襯的種類，各部位不允許有脫膠、滲膠以及起皺，面料表面不允許有沾膠。84.10.2前身襯橫紗配伍，與面料貼合牢固平服，松緊適宜，凹凸自然，下角內(nèi)收。4.10.3胸襯胸襯與前身胸肩縫、領(lǐng)窩、袖窿部位結(jié)構(gòu)吻合，上下層平順，服貼，整齊，襯與面料結(jié)合牢固，有彈性，凹凸勢(shì)相適宜。馬尾襯的毛發(fā)纖維不外露。采用絎縫工藝以正45°“Z”字或者“人”形縫制。行距為2.0cm～3.0cm。胸省采用絎縫工藝以“Z”字形緝縫，省尖圓順，左右省道對(duì)稱一致。肩頭襯采用三角針法與胸襯縫制固定。斜紗配伍，下邊緣為弧形。4.10.4下節(jié)襯下節(jié)襯采用“Z”字或者“人”字形絎縫工藝縫制，行距3.0cm～4.0cm，與面料貼合平服。4.10.5袖窿襯選用與面料性能相適宜的棉布襯和機(jī)織黑炭襯組合成袖窿襯，使袖山外觀飽滿、圓順。外口平齊肩縫，與衣袖相貼，緝縫線與袖窿緝線重疊，不可偏離。4.11口袋、袋蓋上袋、下袋、袋蓋平服，口袋圓角大小一致，左右對(duì)稱。上袋蓋內(nèi)側(cè)明線對(duì)準(zhǔn)第二個(gè)扣眼水平線，下袋蓋的內(nèi)側(cè)明線對(duì)準(zhǔn)第五個(gè)扣眼水平線。水平位置在前身的左右居中的位置。上袋、下袋的外側(cè)比內(nèi)側(cè)高（上斜）1.0cm。右搭門襟比里襟寬0.8cm～1.0cm。袋布?jí)|料全部包縫。袋口邊滾邊寬不大于0.4cm，袋口兩端打套結(jié)或回針。4.12規(guī)格偏差成品各主要部位規(guī)格允許偏差按表4規(guī)定。表4成品各主要部位規(guī)格允許偏差上、下口袋寬、高上、下袋蓋寬、高94.13外觀質(zhì)量外觀質(zhì)量按表5規(guī)定。表5外觀質(zhì)量要求領(lǐng)面平服，領(lǐng)窩圓順，成窩勢(shì)，八字形，領(lǐng)底平服在一個(gè)平面上。領(lǐng)領(lǐng)面平服，領(lǐng)窩圓順，成窩勢(shì)，領(lǐng)底平服在一個(gè)表5外觀質(zhì)量要求（續(xù)）肩袖4.14整燙外觀各部位熨燙平服，整潔、無(wú)燙黃、水漬、亮光。覆粘合襯部位不允許有脫膠、滲膠、及起皺，表面不允許有沾膠。4.15理化性能成品的理化性能按表6規(guī)定。表6成品的理化性能≥4444434434334334434343≥4443表6成品的理化性能（續(xù)）≥43433343≥44≥33433≥≥6≤>4注1：耐濕摩擦色牢度、耐皂洗色牢度、水注3：紕裂試驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)織物滑脫、織物撕破5檢測(cè)方法5.1檢測(cè)工具5.1.1鋼卷尺5.1.2評(píng)定變色用灰色樣卡（GB/T250）。5.1.3男女毛呢服裝外觀疵點(diǎn)樣照。5.1.4男女單、棉服裝，男女兒童單服裝外觀疵點(diǎn)樣照。5.1.5精梳毛織品起球樣照（光面、絨面，GB/T4802.1粗梳毛織品起球樣照（GB/T4802.1）。5.1.7胸架。5.2成品規(guī)格測(cè)定按GB/T31907服裝測(cè)量方法規(guī)定，允許偏差按表4.12規(guī)定。5.3外觀檢驗(yàn)5.3.1外觀檢驗(yàn)一般采用燈光照明，照度不低于600lx，有條件時(shí)也可采用北空晝光照明。5.3.2測(cè)定色差程度時(shí)，被測(cè)部位必須紗向一致，采用北空晝光照射，或用600lx及以上等效光源。入射光與被測(cè)物成45度角，觀察方向與被測(cè)物大致垂直，距離60.0cm目測(cè)，與GB/T250樣卡對(duì)比。5.3.3外觀疵點(diǎn)允許存在程度測(cè)定時(shí)，距離60.0cm目測(cè)，并與《男女毛呢服裝外觀疵點(diǎn)樣照》、《男女單、棉服裝，男女兒童單服裝外觀疵點(diǎn)樣照》對(duì)比，必要時(shí)采用鋼卷尺或直尺測(cè)量。5.3.4縫制按4.9規(guī)定，針距密度在成品縫紉線跡上任取3.0cm測(cè)量（厚薄部位除外）。5.3.5外觀質(zhì)量采用目測(cè)法，必要時(shí)采用鋼卷尺或直尺測(cè)量。5.3.6紗線緯斜程度測(cè)定按GB/T14801規(guī)定。5.3.7對(duì)條對(duì)格采用目測(cè)方法，必要時(shí)用鋼直尺測(cè)量，按4.5規(guī)定。5.3.8整燙外觀采用目測(cè)觀察方法按4.14判定。5.4理化性能測(cè)定5.4.1成品纖維含量按GB/T16988，GB/T2910，GB/T2911，F(xiàn)Z/T01026，F(xiàn)Z/T01048，F(xiàn)Z/T01057等的規(guī)定。5.4.2成品甲醛含量測(cè)定按GB/T2912.1規(guī)定。5.4.3成品PH的測(cè)定按GB/T7573規(guī)定。5.4.4成品異味的測(cè)定按GB18401規(guī)定。5.4.5成品可分解致癌芳香胺染料的測(cè)定按GB/T17592規(guī)定，采用GC/MS內(nèi)標(biāo)法進(jìn)行。5.4.6成品水洗尺寸變化率的測(cè)定按GB/T8430規(guī)定，洗滌方法采用7A程序，干燥方法采用A法，試樣數(shù)量為三件，結(jié)果取三件的平均值。5.4.7成品干洗尺寸變化率的測(cè)定按FZ/T80007.3規(guī)定。5.4.8成品覆粘合襯部位剝離強(qiáng)度的測(cè)定按FZ/T80007.1規(guī)定。5.4.9成品耐干洗色牢度測(cè)定按GB/T5711規(guī)定。5.4.10成品耐皂洗色牢度測(cè)定按GB/T3921，采用試驗(yàn)條件A（1單纖維貼襯。5.4.11成品耐水色牢度的測(cè)定按GB/T5713規(guī)定，采用單纖維貼襯。5.4.12成品耐摩擦色牢度的測(cè)定按GB/T3920規(guī)定。5.4.13成品耐光色牢度測(cè)定按GB/T8420-2008中方法（3）規(guī)定。5.4.14成品起毛球的測(cè)定按GB/T4802.1規(guī)定，與精梳毛織品起球樣照（絨面、光面GB/T4802.1）、粗梳毛織品起球樣照對(duì)比。絨面精梳毛織品起球次數(shù)400次，仿毛產(chǎn)品起毛氣球壓力與次數(shù)同精梳毛織品或粗梳毛織品。5.4.15成品的縫子紕裂程度取樣部位按表8規(guī)定，測(cè)試方法按附錄A規(guī)定。表8成品的縫子紕裂程度取樣部位5.4.16成品的撕破強(qiáng)力的測(cè)定按GB/T3917.2規(guī)定。5.4.17尚未提及的理化性能測(cè)試取樣部位，可按測(cè)試項(xiàng)目在成品上任意選取。6檢驗(yàn)分類規(guī)則6.1檢驗(yàn)分類6.1.1成品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。型式檢驗(yàn)時(shí)機(jī)根據(jù)生產(chǎn)廠實(shí)際情況或合同協(xié)議規(guī)定，一般在轉(zhuǎn)產(chǎn)、停產(chǎn)后復(fù)產(chǎn)、原材料或者工藝有重大改變時(shí)進(jìn)行。6.1.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按第4章規(guī)定，成品出廠檢驗(yàn)規(guī)則按FZ/T80004規(guī)定。6.1.3型式檢驗(yàn)項(xiàng)目按第4章規(guī)定。6.2質(zhì)量等級(jí)劃分規(guī)則成品質(zhì)量等級(jí)劃分以缺陷是否存在及其輕重程度為依據(jù)。單件產(chǎn)品和批量產(chǎn)品均以缺陷數(shù)量及其輕重程度劃分等級(jí)。6.2.1缺陷單件產(chǎn)品不符合本文件規(guī)定的技術(shù)要求即構(gòu)成缺陷。按照產(chǎn)品不符合本文件和對(duì)產(chǎn)品的性能、外觀的影響程度，缺陷分三類：A）嚴(yán)重缺陷：嚴(yán)重降低產(chǎn)品的使用程度，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀的缺陷，稱為嚴(yán)重缺陷。B）重缺陷不嚴(yán)重降低產(chǎn)品的使用程度，不嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀的缺陷，但較嚴(yán)重不符合本文件規(guī)定的缺陷，稱為重缺陷。C）輕缺陷不符合本文件的規(guī)定，但對(duì)產(chǎn)品的使用性能和外觀影響較小的缺陷，稱為輕缺陷。6.2.2質(zhì)量缺陷判定依據(jù)質(zhì)量缺陷的判定按表9的規(guī)定。表9質(zhì)量缺陷判定依據(jù)1商標(biāo)、耐久性標(biāo)簽不端正，明顯歪斜；釘商標(biāo)線與商標(biāo)底色的色澤不2里料、縫紉線的性能與面料 3鎖眼間距互差大于0.2cm；偏斜大 4扣與眼位互差大于0.2cm（包括附扣與眼位互差大于0.4cm5緯斜超過本文件規(guī)定的50% 6對(duì)條對(duì)格超過本文件規(guī)定50%及以對(duì)條對(duì)格超過本文件規(guī)定7 8表面部位色差不符合本文件規(guī)定的表面部位色差超過本文件規(guī)定半級(jí)以上；襯布影響色差 9破損等嚴(yán)重影響使用和表9質(zhì)量缺陷判定依據(jù)（續(xù)）—規(guī)格超過本文件規(guī)定50%以規(guī)格超過本文件規(guī)定差外觀及縫制 領(lǐng)子、領(lǐng)面、襯、里松緊不適宜，領(lǐng)子、領(lǐng)面、里、襯松緊明 領(lǐng)尖左右不一致，領(lǐng)尖圓角左右互——領(lǐng)窩不平服、起皺；绱領(lǐng)（領(lǐng)肩縫領(lǐng)翹不適宜，領(lǐng)外緣松緊不適宜， ——胸部不挺括，左右不一致；腰部不胸部嚴(yán)重不挺括，左右不一 口袋左右高低互差大于0.2cm,前口袋左右高低互差大于0.3 袋蓋長(zhǎng)短、寬窄互差大于0.2cm；寬窄不一致；袋角不整體，上袋圓（一側(cè)）或小于嵌線；袋布 門襟、里襟不順直，不平服；止口——— 底邊明顯寬窄不一致；里料底邊明里料短，面明顯不平