軋鋼理論知識(shí)培訓(xùn)課件

軋鋼理論知識(shí)培訓(xùn)課件軋鋼基本概念與原理軋鋼設(shè)備與工藝鋼材品種與質(zhì)量控制熱軋帶鋼生產(chǎn)實(shí)踐冷軋薄板生產(chǎn)實(shí)踐現(xiàn)代軋制技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)contents目錄軋鋼基本概念與原理01軋鋼定義通過(guò)旋轉(zhuǎn)的軋輥對(duì)金屬坯料進(jìn)行壓力加工，使其產(chǎn)生塑性變形，以獲得所需形狀、尺寸和性能的鋼材的加工過(guò)程。軋鋼分類按軋制溫度可分為熱軋和冷軋；按軋制時(shí)金屬的狀態(tài)可分為自由軋制和約束軋制；按軋制產(chǎn)品的斷面形狀可分為板材軋制、型材軋制和管材軋制等。軋鋼定義及分類在軋制開(kāi)始階段，金屬發(fā)生彈性壓縮和彎曲，此時(shí)去除外力，金屬可恢復(fù)原狀。彈性變形階段塑性變形階段加工硬化隨著軋制力的增加，金屬內(nèi)部晶粒開(kāi)始滑移和轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)生不可恢復(fù)的塑性變形。金屬在塑性變形過(guò)程中，晶粒破碎、位錯(cuò)密度增加，導(dǎo)致金屬硬度提高、塑性降低。030201軋制變形原理軋制力軋制力矩前滑和后滑張力軋制力能參數(shù)作用在軋輥上的總壓力，它決定了金屬的變形程度和軋機(jī)的負(fù)荷。金屬在軋制過(guò)程中的縱向流動(dòng)速度相對(duì)于軋輥線速度的差異，它們影響產(chǎn)品的尺寸精度和表面質(zhì)量。驅(qū)動(dòng)軋輥旋轉(zhuǎn)所需的總力矩，它反映了軋制過(guò)程的能量消耗。作用在金屬坯料兩端的拉力或壓力，它對(duì)金屬的變形和產(chǎn)品的性能有重要影響。軋鋼設(shè)備與工藝02用于將鋼錠或連鑄坯軋成方、圓或扁鋼坯，一般采用二輥可逆式軋機(jī)。初軋機(jī)中厚板軋機(jī)熱連軋機(jī)冷連軋機(jī)用于生產(chǎn)厚度較大的鋼板，通常采用四輥可逆式軋機(jī)，具有較大的剛度和壓下力。用于生產(chǎn)熱軋帶鋼，由粗軋機(jī)和精軋機(jī)組成，粗軋機(jī)一般為二輥可逆式，精軋機(jī)為四輥或六輥可逆式。用于生產(chǎn)冷軋帶鋼，由多架二輥或四輥可逆式軋機(jī)組成，具有高速、高精度和高效能的特點(diǎn)。軋機(jī)類型及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)鑄鐵軋輥鑄鋼軋輥鍛鋼軋輥硬質(zhì)合金軋輥軋輥材質(zhì)與選用01020304適用于低速、低負(fù)荷的軋制條件，如型鋼、線材等。具有較高的強(qiáng)度和韌性，適用于中速、中負(fù)荷的軋制條件，如中厚板、熱軋帶鋼等。具有更高的強(qiáng)度和韌性，適用于高速、高負(fù)荷的軋制條件，如冷連軋機(jī)等。具有高硬度、高耐磨性和良好的熱穩(wěn)定性，適用于特殊要求的軋制條件。包括鋼坯加熱、除鱗、修磨等工序，以確保鋼坯表面質(zhì)量和尺寸精度。鋼坯準(zhǔn)備在初軋機(jī)或粗軋機(jī)上進(jìn)行多道次可逆式軋制，將鋼坯軋成所需形狀和尺寸的中間坯料。粗軋?jiān)诰垯C(jī)上進(jìn)行多道次可逆式或連續(xù)式軋制，將中間坯料進(jìn)一步減薄并改善其組織和性能。精軋對(duì)精軋后的帶鋼進(jìn)行冷卻處理，以控制其組織和性能；然后進(jìn)行卷取、打捆等工序，以便于運(yùn)輸和儲(chǔ)存。冷卻與卷取軋制工藝流程鋼材品種與質(zhì)量控制03包括鋼板、鋼管、型鋼（如角鋼、槽鋼等）以及線材等。鋼材品種通常以厚度、直徑、長(zhǎng)度等參數(shù)來(lái)表示不同鋼材的規(guī)格。鋼材規(guī)格鋼材品種及規(guī)格國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB）、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。包括外觀檢查、尺寸測(cè)量、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能試驗(yàn)等。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與方法質(zhì)量檢驗(yàn)方法質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)常見(jiàn)缺陷裂紋、夾雜、氣泡、偏析等。預(yù)防措施優(yōu)化煉鋼工藝、提高連鑄技術(shù)水平、加強(qiáng)軋制過(guò)程控制等。常見(jiàn)缺陷分析與預(yù)防措施熱軋帶鋼生產(chǎn)實(shí)踐04加熱爐、粗軋機(jī)、精軋機(jī)、卷取機(jī)等主要設(shè)備組成。生產(chǎn)線構(gòu)成將鋼坯加熱后，通過(guò)粗軋和精軋機(jī)組進(jìn)行軋制，最后卷取成帶鋼產(chǎn)品。生產(chǎn)線功能高效率、高產(chǎn)量、高質(zhì)量。生產(chǎn)線特點(diǎn)熱軋帶鋼生產(chǎn)線簡(jiǎn)介卷取將軋制好的帶鋼卷取成卷，進(jìn)行冷卻和包裝。精軋?jiān)诰垯C(jī)組中對(duì)帶鋼進(jìn)行進(jìn)一步軋制，達(dá)到目標(biāo)厚度和寬度。粗軋?jiān)诖周垯C(jī)組中對(duì)鋼坯進(jìn)行初步軋制，減小厚度。鋼坯準(zhǔn)備選擇合格鋼坯，進(jìn)行表面檢查和清理。加熱將鋼坯送入加熱爐，加熱到適宜軋制的溫度。熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝流程確保原料鋼坯化學(xué)成分符合標(biāo)準(zhǔn)要求。化學(xué)成分控制對(duì)帶鋼的力學(xué)性能進(jìn)行檢測(cè)和控制，如抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率等指標(biāo)。力學(xué)性能控制精確控制加熱爐溫度和軋制溫度，保證產(chǎn)品質(zhì)量和性能。溫度控制通過(guò)精確的軋制工藝和設(shè)備調(diào)整，確保帶鋼的厚度、寬度和長(zhǎng)度等尺寸精度符合要求。尺寸精度控制檢查帶鋼表面質(zhì)量，如裂紋、夾雜、氧化鐵皮等缺陷，并進(jìn)行及時(shí)處理。表面質(zhì)量控制0201030405熱軋帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量控制冷軋薄板生產(chǎn)實(shí)踐05

冷軋薄板生產(chǎn)線簡(jiǎn)介冷軋薄板生產(chǎn)線組成包括酸洗、冷軋、退火、平整和剪切等主要工序。設(shè)備配置生產(chǎn)線上的主要設(shè)備包括酸洗機(jī)組、冷軋機(jī)組、退火爐、平整機(jī)組和剪切機(jī)組等。生產(chǎn)工藝通過(guò)酸洗去除熱軋帶鋼表面的氧化鐵皮，經(jīng)過(guò)多道次的冷軋減薄，再經(jīng)過(guò)退火處理消除加工硬化，最后進(jìn)行平整和剪切得到成品。退火消除冷軋過(guò)程中產(chǎn)生的加工硬化，恢復(fù)金屬的塑性，同時(shí)獲得所需的組織和性能。酸洗去除熱軋帶鋼表面的氧化鐵皮，為冷軋?zhí)峁崈舻谋砻?。冷軋通過(guò)多道次的軋制，將熱軋帶鋼減薄至所需厚度，同時(shí)改善其組織和性能。平整對(duì)退火后的帶鋼進(jìn)行輕度軋制，改善其板形和表面質(zhì)量。剪切將平整后的帶鋼按照用戶要求的長(zhǎng)度進(jìn)行剪切。冷軋薄板生產(chǎn)工藝流程通過(guò)精確的壓下調(diào)整和張力控制，確保帶鋼的厚度精度滿足要求。厚度控制通過(guò)優(yōu)化酸洗、冷軋和平整等工序的工藝參數(shù)，減少表面缺陷的產(chǎn)生，提高帶鋼的表面質(zhì)量。表面質(zhì)量控制采用先進(jìn)的板形控制技術(shù)，如CVC、SmartCrown等，確保帶鋼的板形平直度符合要求。板形控制通過(guò)合理的退火工藝和合金成分設(shè)計(jì)，確保帶鋼的力學(xué)性能滿足用戶要求。力學(xué)性能控制01030204冷軋薄板產(chǎn)品質(zhì)量控制現(xiàn)代軋制技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)06通過(guò)改進(jìn)軋機(jī)設(shè)計(jì)、優(yōu)化軋制工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)高速軋制，提高生產(chǎn)效率。提高軋制速度采用先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高速軋制過(guò)程中的精確控制和穩(wěn)定運(yùn)行。自動(dòng)化控制技術(shù)研發(fā)高性能軋輥材料，提高軋輥的耐磨性和抗熱疲勞性能，滿足高速軋制的需求。高性能軋輥材料高速軋制技術(shù)熱連軋技術(shù)在加熱爐和軋機(jī)之間設(shè)置連續(xù)的軋制機(jī)組，實(shí)現(xiàn)鋼坯的連續(xù)加熱和軋制，減少能源消耗和溫降。無(wú)頭軋制技術(shù)通過(guò)焊接或機(jī)械連接等方式，將鋼坯首尾相連，實(shí)現(xiàn)連續(xù)軋制，提高成材率和生產(chǎn)效率。冷連軋技術(shù)采用多機(jī)架連軋機(jī)組，對(duì)熱軋后的鋼板進(jìn)行連續(xù)冷軋，獲得更高的產(chǎn)品尺寸精度和表面質(zhì)量。連續(xù)軋制技術(shù)人工智能技術(shù)應(yīng)用利用人工智能技術(shù)對(duì)軋制過(guò)程