電廠脫硫系統(tǒng)耐磨防腐施工方案

電廠脫硫系統(tǒng)耐磨防腐施工方案隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展與國(guó)民環(huán)保意識(shí)的提高，人們對(duì)大氣質(zhì)量的要求也越來越高?；鹆Πl(fā)電廠作為SO2的主要排放源之一，面臨的環(huán)保壓力也越來越大，實(shí)施電廠煙氣脫硫勢(shì)在必行。目前世界上主要采用的煙氣脫硫技術(shù)有干法脫硫、半干法脫硫和濕法脫硫。而濕法脫硫又以其脫硫效率高，運(yùn)行穩(wěn)定可靠及沒有二次污染而得到了廣泛應(yīng)用。在發(fā)達(dá)國(guó)家，90%以上的煙氣脫硫采用濕法脫硫技術(shù)，我國(guó)火電廠的煙氣脫硫也大都采用濕法脫硫技術(shù)。

濕法脫硫系統(tǒng)及煙囪的磨損和腐蝕對(duì)脫硫系統(tǒng)及機(jī)組的可靠性和安全性具有極大影響。目前普遍采用的耐磨防腐施工方案由于材料本身質(zhì)量、施工質(zhì)量等原因造成開裂、鼓包、沖刷磨損、脫落、酸液滲漏等問題。

1、在整個(gè)濕法脫硫系統(tǒng)，煙氣、漿液都具有一定的腐蝕性，因此要求內(nèi)襯材料具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。

2、在脫硫系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行停機(jī)時(shí)，溫度最高可達(dá)120℃～150℃不等，因此要求設(shè)備內(nèi)襯材料具有優(yōu)異的耐溫性和耐水性。

3、由于漿液循環(huán)系統(tǒng)中含有雜質(zhì)顆粒等，介質(zhì)高速流動(dòng)，沖刷設(shè)備，對(duì)設(shè)備造成磨損、氣蝕等，因此通常在管道內(nèi)壁做一層耐磨層。

4、由于介質(zhì)高速流動(dòng)，對(duì)材料產(chǎn)生極大的剪切力和壓力，因此要求材料具有極高的本體強(qiáng)度，并與基材具有良好的結(jié)合強(qiáng)度。

這些條件綜合在一起，目前極少有產(chǎn)品能同時(shí)滿足。襄陽百迪膠粘劑廠根據(jù)客戶反饋信息，不斷摸索，總結(jié)出一套行之有效的施工工藝。

一、表面處理：

首先清除基材表面的銹蝕、污垢等雜質(zhì)，并進(jìn)行噴砂、打磨等粗化處理。使施工部位潔凈、干燥、無污，以達(dá)到理想的粘接效果。

二、制備耐高溫耐腐蝕涂層底涂：

按質(zhì)量比4：1將BD427高溫耐腐蝕涂層混合均勻，涂抹在待修復(fù)部位，按十字交叉涂抹兩遍，膠層厚度以0.3mm為宜。然后在膠層表面粘貼一層玻璃纖維布。在玻璃纖維布表層再按十字交叉涂抹兩層BD427高溫耐腐蝕涂層。然后再在BD427膠層表面粘貼一層玻璃纖維布。在玻璃纖維布表層再涂抹兩層BD427高溫耐腐蝕涂層。（三層膠層兩層玻纖布，厚度在2mm左右）

1.每次配膠不超過2kg為宜，配好的膠在30min內(nèi)用完，以免膠固化造成浪費(fèi)。

2.混合時(shí)一定要混合均勻，涂抹時(shí)膠層要壓實(shí)，避免存在氣泡，造成膠固化后存在孔洞。

3.溫度低時(shí)，BD427粘度高，可以先將A組分單獨(dú)水浴加熱降低粘度。

4.BD427高溫耐腐蝕修補(bǔ)劑兼具優(yōu)異的粘接強(qiáng)度和耐高溫耐腐蝕性能。玻璃纖維布可增強(qiáng)膠層的防開裂性能，對(duì)于一些磨損腐蝕較輕、耐溫要求較低部位，也可以不用粘貼玻璃纖維布。

三、制備耐高溫鱗片耐腐蝕涂層：

待第二層BD427高溫耐腐蝕涂層初步固化后，（一定要在BD427膠層完全固化之前）將BD428高溫鱗片耐腐蝕涂層按質(zhì)量比4:1混合均勻，涂敷在BD427膠層上面，膠層要沿一個(gè)方向壓實(shí)，避免出現(xiàn)孔洞。（膠層厚度在3mm左右）

1.每次配膠不超過2kg為宜，配好的膠在30min內(nèi)用完，以免膠固化造成浪費(fèi)。

2.混合時(shí)一定要混合均勻，涂抹時(shí)膠層要壓實(shí)。

3.溫度低時(shí)，BD428粘度高，可以先將A組分單獨(dú)水浴加熱降低粘度。

4.BD428高溫鱗片耐腐蝕涂層具有極其優(yōu)異的耐高溫和耐腐蝕性能，對(duì)于耐腐蝕性要求較低的部位，可以不用BD428高溫鱗片耐腐蝕涂層，對(duì)于腐蝕性極其嚴(yán)重部位，如煙道、吸收塔等部位，此步驟不可缺少。

四、制備耐高溫耐磨涂層：

待BD428高溫鱗片耐腐蝕涂層初步固化后，在其表層刮涂一層BD727高溫小顆粒耐磨涂層.(厚度3mm左右。

BD727高溫小顆粒耐磨涂層膠具有良好的耐腐蝕性能，優(yōu)異的耐高溫和耐磨損性能。在漿液循環(huán)系統(tǒng)中，磨損、氣蝕較為嚴(yán)重，因此在漿液循環(huán)系統(tǒng)中此步驟必不可少，在煙道、吸收塔等磨損較輕部位此步驟可有可無。

五、刷涂面涂:

可以在BD727高溫小顆粒耐磨涂層上面再刷涂一層BD427高溫耐腐蝕涂層做面膠.

面膠漂亮、光滑，可以減少漿液與材料的摩擦力，增加使用壽命。

六、固化：

待BD427高溫耐腐蝕涂層完全固化后（常溫24小時(shí)），即可投入使用。

注意事項(xiàng)：

溫度低于15度時(shí)，涂層固化慢，固化不完全；可以在涂層初步固化后，用碘鎢燈或電熱風(fēng)等手段加熱到60～80℃保溫2個(gè)小時(shí)。

對(duì)于原有耐磨防腐襯里（如玻璃鋼襯里、橡膠襯里等）大面積破損的修復(fù)，也可采用上述修復(fù)工藝。對(duì)于小小面積破損的修復(fù)，可選用襄陽百迪膠粘劑廠生產(chǎn)的BD436高溫襯膠修補(bǔ)劑。BD436高溫襯膠修補(bǔ)劑具有良好的耐溫性、耐水性、耐老化性、耐腐蝕性、耐磨性，并能與基材牢固粘接在一起。

首先將橡膠襯里破損處殘留的橡膠、玻璃鋼、銹蝕等雜質(zhì)清理干凈，使待維修部位露出新鮮的金屬基材，潔凈干燥，以達(dá)到理想的粘接效果。然后按質(zhì)量比4：1將BD436襯膠修補(bǔ)劑A、B組分混合均勻，將混合好的材料逐層涂抹于待修部位，膠層要壓實(shí)，使之與基材充分