煉鐵環(huán)保實現(xiàn)19轉(zhuǎn)除塵排放達標(biāo)

19轉(zhuǎn)除塵排放達標(biāo)攻關(guān)煉鐵工區(qū)環(huán)保作業(yè)區(qū)一、小組簡介小組名稱生產(chǎn)協(xié)力中心煉鐵工區(qū)環(huán)保作業(yè)區(qū)課題名稱19轉(zhuǎn)除塵排放達標(biāo)攻關(guān)成立時間2008年6月課題類型指令型活動日期2008年10月-2009年6月活動次數(shù)30

小組成員由作業(yè)區(qū)管理人員、技術(shù)人員和現(xiàn)場工人等組成，小組組長由作業(yè)區(qū)作業(yè)長擔(dān)任，人員均TQC教育20學(xué)時以上，人員構(gòu)成如下餅分圖。1二、選擇課題集團公司規(guī)定粉塵排放濃度低于100mg/m3粉塵超標(biāo)排放磨蝕葉輪影響設(shè)備運轉(zhuǎn)平衡2008年7月至8月除塵器排放狀況環(huán)境保護要求設(shè)備運轉(zhuǎn)要求生產(chǎn)現(xiàn)狀均值233選定課題19轉(zhuǎn)除塵達標(biāo)排放攻關(guān)制表人：王健濤制表日期：2009.3.12三、設(shè)定目標(biāo)1、目標(biāo)確定

通過7月份至8月份連續(xù)測試，除塵器平均排放濃度為233mg/m3,因此小組確定目標(biāo)，由活動前的233mg/m3降到100mg/m3以下?；顒忧澳繕?biāo)23310031、掌握現(xiàn)狀四、對目標(biāo)的可行性分析

9月4日9月16日9月22日9月29日總計布袋壞損135條156條142條167條600條花板漏點1處0處0處0處0處隔板漏點無無0處0處0處制表人：姜楠制表日期：2008.10.30日期檢查項目

2008年10月，申請五次停機對除塵器排放超標(biāo)原因進行了檢查：除塵器排放超標(biāo)停機檢查統(tǒng)計表除塵器結(jié)構(gòu)圖離線閥脈沖閥儲氣罐負壓檢測干凈氣流正壓檢測含塵氣流出風(fēng)管進風(fēng)管濾袋振動器上料位計下料位計出料絞龍卸灰閥布袋漏花板漏隔板漏4

從上表中可以看出，影響除塵器超標(biāo)排放的因素有：布袋壞損、花板漏、隔板漏。其中布袋壞損較多，而隔板無漏點，花板漏點僅有一處且焊補后未出現(xiàn)類似情況。因此，可以判定造成除塵超標(biāo)排放的原因是布袋壞損，通過克服布袋壞損能夠?qū)崿F(xiàn)達標(biāo)排放。

（1）設(shè)計上可行。長袋低壓脈沖布袋除塵是一種除塵效率較高的干式除塵器，而該除塵器設(shè)計排放指標(biāo)為低于100mg/m3，因此為小組攻關(guān)提供了保證。

（2）19轉(zhuǎn)除塵建于2007年9月份，在投產(chǎn)運行初期曾處于達標(biāo)排放狀態(tài)。

（3）小組成員多年從事除塵運行管理工作，有豐富的理論和實際經(jīng)驗。經(jīng)小組討論認為，有把握控制“布袋壞損”問題。除塵達標(biāo)排放是可行的四、對目標(biāo)的可行性分析5五、分析原因

小組針對19轉(zhuǎn)除塵排放超標(biāo)的癥結(jié)問題“布袋壞損”集思廣益，分析原因：布袋壞損技術(shù)水平低磨漏袋口直徑與花板直徑不匹配培訓(xùn)不夠高溫風(fēng)量不平衡布袋進風(fēng)閥未開到位除塵灰堵塞進風(fēng)口人機料法擋風(fēng)板性能不合格粉塵打灰制度不合理責(zé)任心不強工藝紀(jì)律貫徹率低6

為找出主要原因，小組制定了要因確認計劃，對因果圖中的8條末端因素進行逐條確認。六、確定主要原因序號末端原因確認內(nèi)容確認方法標(biāo)準(zhǔn)負責(zé)人完成時間１培訓(xùn)不夠放灰及換布袋操作現(xiàn)場檢查操作熟練工程師打灰班長2008年11月2工藝紀(jì)律貫徹率低貫徹指令是否到位現(xiàn)場檢查作業(yè)指令執(zhí)行率100%作業(yè)長白班段長2008年12月3擋風(fēng)板磨漏擋風(fēng)板是否完整開孔檢查無缺損、無漏點白班段長2009年1月4布袋性能不合格布袋質(zhì)量斷裂強度抽樣驗證質(zhì)量大于550g/m2經(jīng)向拉力大于1300N/50mm緯向拉力大于1600N/50mm作業(yè)長白班段長2009年1月5袋口直徑與花板直徑不匹配直徑公差抽樣驗證公差±5mm工程師白班段長2009年1月6粉塵高溫粉塵溫度現(xiàn)場驗證溫度<100℃作業(yè)長2009年1月7進風(fēng)閥門未開到位檢查進風(fēng)閥開度開孔檢查進風(fēng)閥開度100%工程師白班段長2009年1月-2月8打灰制度不合理打灰時間車數(shù)是否滿足打灰要求現(xiàn)場檢查進風(fēng)口無積料工程師打灰班長2009年2月要因確認計劃表7確認一：培訓(xùn)不夠培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)人數(shù)培訓(xùn)時間成績優(yōu)秀成績優(yōu)良優(yōu)秀率理論培訓(xùn)22人8課時20290.9%現(xiàn)場操作22人50課時20290.9%驗證結(jié)論：培訓(xùn)不夠不是要因。分析：

操作工均按照培訓(xùn)計劃進行培訓(xùn)并考核，成績優(yōu)良。統(tǒng)計了2008年放灰及換布袋人員的培訓(xùn)時間和成績，見左圖。制表時間：2008年11月10日制表人：姜楠

崗位人員技能培訓(xùn)情況調(diào)查表8結(jié)論：非要因確認二：工藝紀(jì)律貫徹執(zhí)行率低分析：清灰工序是環(huán)保作業(yè)區(qū)重點操作崗位，操作人員都是精心選撥和崗位嚴格培訓(xùn)的員工，通過現(xiàn)場查證，工藝貫徹執(zhí)行率為99%。所以工藝紀(jì)律貫徹執(zhí)行率低不是主要原因。9確認三：擋風(fēng)板磨漏結(jié)論：是要因

通過開孔檢查，發(fā)現(xiàn)進風(fēng)口處無擋風(fēng)板，氣流直接沖刷布袋，造成大批布袋磨漏，縮短了布袋使用壽命。

提示：擋風(fēng)板起到導(dǎo)流作用氣流方向10確認四：布袋性能不合格樣號項目1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#質(zhì)量552553550564550551561550553550經(jīng)向拉力1301129813111308132013001305131513081340緯向拉力1598159816101660161216081651163016071654驗證結(jié)論：布袋性能不合格不是要因。分析：為驗證布袋質(zhì)量，在10個室各抽取1條布袋進行抗拉實驗。通過實驗，布袋質(zhì)量、抗拉力大于要求值。提示：布袋制作標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量大于550g/m2；經(jīng)向拉力大于1300N/50mm；緯向拉力大于1600N/50mm。制表時間：2009年2月2日制表人：王成寬

布袋質(zhì)量檢驗匯總表11確認五：袋口直徑與花板直徑不匹配抽樣號1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#袋口直徑130.2130.3129.6130130.1130.5129.6129.6130.3130抽樣號11#12#13#14#15#16#17#18#19#20#袋口直徑130.2130130.4130.2130.3130.1129.6130.1130.3130.1驗證結(jié)論：布袋直徑在正常范圍內(nèi)，因此袋口直徑與花板直徑不匹配不是要因。分析：

若袋口直徑與花板直徑不匹配，或松或緊容易造成袋口磨漏。19轉(zhuǎn)除塵花板直徑為130mm，所需布袋直徑為130±5mm。對此，每室隨機抽取兩條計20條進行了測量。制表時間：2009年2月2日制表人：王成寬

布袋袋口測量匯總表袋口12確認六：粉塵高溫

19轉(zhuǎn)除塵采用防靜電覆膜針刺氈，粉塵溫度過高容易導(dǎo)致糊袋，要求運行溫度小于100℃。1月份，監(jiān)測組人員對除塵管道入口溫度進行測試，其溫度為環(huán)境溫度，不會對布袋壽命造成影響。結(jié)論：非要因

日期項目1月13日1月14日1月15日1月16日1月17日溫度-13℃-5℃-8℃1℃-7℃粉塵溫度測試匯總表制表時間：2009年1月18日制表人：王健濤

13確認七：進風(fēng)閥門未開不到位

19轉(zhuǎn)除塵10個室10個進風(fēng)口，每個倉室風(fēng)量通過翻板閥控制，在風(fēng)力作用下翻板閥開度變小，導(dǎo)致其它倉室過濾風(fēng)速變大，布袋磨損加劇。

各室設(shè)計風(fēng)量：26000m3/h結(jié)論：是要因倉室1#室2#室3#室4#室5#室6#室7#室8#室9#室10#室開度80%35%40%50%100%100%100%100%20%45%風(fēng)量2400012000131401500042400418004302042100984016700各室閥門開度及風(fēng)量制表時間：2009年2月10日制表人：王成寬

進風(fēng)口翻板14確認八：打灰制度不合理

19轉(zhuǎn)除塵為焦碳輸送的總轉(zhuǎn)運站除塵，采用罐車打灰，送鞍鋼西區(qū)煤粉槽卸車，由于卸灰車多、排隊時間較長，打灰車數(shù)受到限制，每天只能打兩車灰，且周末不能出勤，客觀因素造成個別灰斗灰滿風(fēng)量失衡布袋破損。結(jié)論：是要因日期項目09年2月5日09年2月6日09年2月14日09年2月15日料位情況1#、3#、8#高料位1#、2#、7#、10#高料位5#、6#、10#高料位2#、5#、6#高料位日期項目09年2月20日09年2月21日09年2月27日09年2月28日料位情況3#、7#、8#高料位4#、6#、7#高料位10#高料位1#、5#、8#高料位灰斗料位檢查匯總表制表時間：2009年2月28日制表人：李強

15要因確認：？？無擋風(fēng)板要因一打灰制度不合理要因三進風(fēng)閥門開關(guān)不到位要因二16序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施負責(zé)人地點完成日期1進風(fēng)口無擋風(fēng)板安裝擋風(fēng)裝置防止氣流直接沖刷布袋1、查閱圖紙，確定安裝位置。2、設(shè)計擋風(fēng)板尺寸。作業(yè)長白班段長現(xiàn)場09年3月2進風(fēng)閥門未開到位風(fēng)量調(diào)整各室處理風(fēng)量26000m3/h閥門固定焊死至水平位置工程師現(xiàn)場09年2月3打灰制度不合理改變放灰方式進風(fēng)口未堵塞改進罐車為真空吸排車打灰班長現(xiàn)場09年3月七、制定對策17八、實施對策實施一：安裝擋風(fēng)板1、使用厚度為6mm的擋風(fēng)鐵板,擋風(fēng)板設(shè)計成“L”形，上部高600mm,下部高900mm,使氣流阻擋后在灰倉內(nèi)形成渦流。2、擋風(fēng)板與布袋間距大于5cm，防止布袋在風(fēng)力作用下晃動與擋風(fēng)板摩擦破損。間距＞5cm

上高600mm下高900mm18八、實施對策實施二：風(fēng)量調(diào)整

開孔檢查確認進風(fēng)閥門翻板處于水平位置后，將翻板焊死固定，保證各室之間風(fēng)量分布均勻。目標(biāo)：各室風(fēng)量26000m3/h，允許誤差3%（720m3風(fēng)量）。倉室1室2室3室4室5室風(fēng)量2550026100257302580026002倉室6室7室8室9室10室風(fēng)量2605325900260102580025400風(fēng)量調(diào)整后各室風(fēng)量分配閥門固定19吸灰管八、實施對策對策實施三：改變放灰方式

通過改進放灰裝置，將料罐裝車改為真空吸排車打灰，真空吸排車打灰不受時間、空間限制，可以晝夜打灰（包括節(jié)假日），能夠完全滿足除塵運行要求。灰塔卸灰閥料罐灰塔卸灰閥透氣閥20九、檢查效果項目攻關(guān)于2008年10月份實施，到09年5月中旬攻關(guān)成功結(jié)束。通過現(xiàn)場測試，粉塵排放情況完全得到控制，排放濃度在55.6mg/m3左右,大大延長了布袋及風(fēng)機葉輪使用周期，實現(xiàn)了節(jié)能減排、降耗增效的目的。

粉塵排放濃度（單位：mg/m3)時間6月3日6月4日6月10日6月17日6月18日均值濃度586355605355.6時間6月22日6月23日6月29日6月30日6月31日濃度6649515546監(jiān)測單位：監(jiān)測組負責(zé)人：王健濤不再冒煙啦！21233活動前100目標(biāo)值55.6活動后活動前后對比圖22

1、經(jīng)濟效益：

年節(jié)省布袋費用：

按照當(dāng)時除塵器運行狀況，要想維持達標(biāo)排放，1個星期需要更換布袋150條，1個月600條，1年7200條。節(jié)省布袋費用7200條×100元/條=720000元。

年節(jié)省葉輪費用：

原6個月更換一次，年節(jié)省24000元/個×2個=48000元

改造費用：使用鋼板5噸，每噸5000元，改造費用25000元。年節(jié)省備件材料費用：720