生產管理課件

基本概念內環(huán)境外環(huán)境社會組織輸入物輸出物一、社會組織（如醫(yī)院、學校、公司、企業(yè)）1.社會組織豐富化基於組織的社會（德魯克）。組織與市場;組織封閉到開放；2.社會組織活動過程：3.生產組織企業(yè)是一個轉換系統(tǒng)：生產子系統(tǒng)行銷子系統(tǒng)財務子系統(tǒng)人力管理子系統(tǒng)。。。。。。生產系統(tǒng)產出物投入物廢棄物二、社會經濟組織（企業(yè)）的基本活動1.研發(fā)：基礎、應用、試驗開發(fā)2.生產：創(chuàng)造價值（增值）3.行銷：通過產品/服務的銷售，實現價值（增值）：⑴實物補償（保證生產重複進行）；⑵剩餘價值（利潤），留存或再投資。4.理財：融資、投資和收益分配，貫穿組織活動全過程?！袊髽I(yè)對生產和行銷重視??？研發(fā)呢？關鍵線路。從工廠到企業(yè)；從封閉到開放；從個體到網路三、生產運作管理1.生產運作管理的含義（1）生產：是社會經濟組織將輸入轉化為輸出的過程。（CCTV3：生產快樂）（2）管理：為達成目標而進行的資源配置活動。為什麼說中國企業(yè)突出問題就是管理問題？戰(zhàn)略、文化、制度、結構。泰勒是時代的產物（3）生產運作管理：是關於生產運作系統(tǒng)的設計、運行、維護過程的管理，包括對該活動的計畫、組織和控制。它是企業(yè)職能管理的一項內容。生產是一個過程，生產管理是對全過程的管理；生產是一個系統(tǒng)，且是一個日趨開放的系統(tǒng)，必須搞好整個系統(tǒng)的管理，系統(tǒng)中最為重要的是人，而非機器或設備。生產管理的全面性、全員性、全過程性乃至全社會性。2.生產運作管理（課程）的內容（1）生產運作系統(tǒng)的設計（規(guī)劃）產品/服務選擇與設計；設施位置選擇與佈置；工作設計等（2）生產運作系統(tǒng)的運行（實施）包括：生產計畫制定；生產要素組織與協(xié)調；生產過程控制■計畫：生產什麼？何時生產？生產多少；■組織：生產要素配置，完成計畫工作並使投入盡可能少；■領導：生產管理人員的指揮、協(xié)調與激勵等作用的發(fā)揮；■控制：確保計畫的完成，包括進料控制、投料控制、生產進度控制、庫存以及成本控制等；（3）生產運作系統(tǒng)的維護設備、場所的維護，人員培訓與產品品質保證等。3.生產運作管理的目標（1）有序運營與按時產出（2）確保/提高產出的品質（3）提高產出效率①分攤固定成本；②實現更大批量採購並獲取折扣；③增強供給能力（4）以人為本管理的有效性；管理方格圖理論中的管理者對人的關心4.生產運作管理人員及其所需技能■管理人員的作用：管理的作用與管理人員（領導）的作用。比如：制定生產計畫；協(xié)調生產資源；實現員工激勵等等。■生產管理人員：廠長、生產總監(jiān)、車間主任、班組長■技能要求：（1）技術技能：（2）管理技能：什麼是管理技能？從產品是有形或無形的角度，生產可分成製造性生產與服務性生產。一、製造性生產類型什麼是製造性生產？就是通過一系列的物理或者化學加工處理將輸入物轉化成有形輸出的過程。如通過加工、裝配等工序將原材料加工成半成品或成品。第二節(jié)生產運作的分類1.連續(xù)性生產與離散性生產按照工藝過程是否連續(xù)，將製造性生產進行分類：（1）連續(xù)性生產物料加工過程中均勻、連續(xù)地按一定工藝順序運動，最後形成產品的生產。如食品、啤酒流水線生產。（有節(jié)拍）（2）離散性生產物料非連續(xù)地按一定工藝順序運動最後形成產品的生產。如機床、鍋爐等的製造，其又稱為加工裝配式生產（先加工後裝配）。2.備貨型生產（MTS）與訂貨型生產（MTO）按組織生產過程的特點分類：（1）備貨型生產：推動式以產定銷。產品設計標準化，工藝設計標準化，批量生產，使用專用設備，市場可預測，如一些標準零件等。（2）訂貨型生產：拉動式以銷定產。按照客戶需求（規(guī)格品種數量等指標）安排生產，產品差異程度大，創(chuàng)新性高，需求難以預測，使用通用設備。如船舶製造廠。二、服務性生產1.服務的特點無形（無具體形態(tài)）、可變（服務品質因人而異）、易逝（無庫存）、不可分性（生產過程與產品獲得密不可分）。2.服務生產的特點■生產率通常難以測定或量化；■品質標準難以建立；■無法通過庫存進行供求調節(jié)。第三節(jié)生產類型一、生產類型的再劃分1.按照生產的專業(yè)化程度劃分■大量生產：批量較大的成批生產；■成批生產：成批生產跨度比較大；■單件生產：批量為1的成批生產。備貨型生產：大批量生產訂貨型生產：小批量或單件生產？單件成批大量批量工作地生產類型mKB大量生產1——20.5以上大批生產2——100.1——0.5中批生產10——200.05——0.1小批生產20——400.025——0.05單件生產40以上0.025以下2.按照工作地（工作區(qū)域）專業(yè)化程度劃分：m—某工作地的工序數，KB（工序大量係數）=1/m產銷量成本0V1V2不同生產設施佈置方式下產量與成本的關係流水線佈置功能佈置固定位置佈置直線的斜率為單位變動成本注釋：固定位置佈置：加工對象固定，人、設備移動；功能佈置（成批）：工藝專業(yè)化；流水線佈置（大量）：對象專業(yè)化。模型假定：不同佈置方式設備購置費相同，佈置費不同依成本最低原則：若Q＜V1，則採用固定位置佈置方式；若V1≤Q≤V2，則採用功能佈置（工藝專業(yè)化）；若Q＞V2，則採用流水線佈置產量越高，流水作業(yè)的成本優(yōu)勢逐漸表現出來二、不同生產類型的特徵1.大批量生產（批量大，種類少）■特徵（1）產品設計標準化，工藝過程標準化；（2）生產重複程度高；（3）專業(yè)化程度高；（4）使用專用設備；（5）便於制定準確的工時定額；（6）市場可預測性強?！鰞?yōu)勢產出效率高；生產週期短，資金流轉快；產品品質易保證?！霾蛔阃鲆晜€性化需求；庫存費用高。如福特2.單件小批生產（批量小，種類多）■特徵（1）設計工作量大，生產工藝編制複雜；（2）生產重複程度低；（3）專業(yè)化程度低；（4）難以制定準確工時定額，計畫、調度工作複雜。（如船舶）■優(yōu)勢滿足顧客差異需求；邊際收益通常高?！霾蛔惝a出效率低；生產週期長；成本高；品質不易保證。注：生產批量是指完成一次準備作業(yè)時間所生產的同種產品或零部件的數量。3.小結規(guī)模生產與個性化需求之間矛盾；個性化生產與平均成本高之間的矛盾。出路：大規(guī)模定制：規(guī)?；?定制化三、提高單件/小批生產效率1.提高效率的必要性單件小批生產（定制生產、品種多樣化）零件種類、加工裝配工作複雜性增加，產品設計、工藝設計、工裝設計等工作量加大，生產效率下降，導致固定成本和變動成本上升，供給能力降低，因此，提高其生產效率十分必要。2.提高單件小批生產效率的途徑（1）減少零件變化■產品系列化：減少產品種類，進而減少零件種類；■零件標準化、通用化：使同一種零件能為不同產品所用，實現批量生產和提高品質；（2）提高生產系統(tǒng)柔性①生產系統(tǒng)柔性含義■能加工的產品/零件種類越多則柔性越好；■加工不同產品/零件的轉換時間越短則柔性越好。②提高生產系統(tǒng)柔性的途徑：■設備方面：提高機床柔性，採用數控機床和多功能普通機床；■技術方面：如推行成組生產技術，同族零件批量加工可減少設備調整準備時間；■員工方面：提高員工柔性，培養(yǎng)多面手員工。■管理方面注：車床、銑床、刨床、磨床、鑽床、鏜床等等統(tǒng)稱為機床。產品生產過程是指從原材料投入到產品出產的全過程。它包括工藝過程、檢驗過程、運輸過程、等待停歇過程和自然過程。其中：第四節(jié)生產過程的組織A.工藝過程：整個準備與加工過程，是生產過程最基本部分。▲工序（車、銑、刨、磨等）是工藝過程最基本的組成單位，它是一個工作地上工人利用一次裝卡所完成的加工作業(yè)；或者說使零件從到達一個工作地到離開該工作地工人所從事的加工作業(yè)稱為一道工序?！ぷ鞯厥侵腹ぷ鲄^(qū)域；▲工段是一種組織形式，通常存在於大型企業(yè)中，可能是指某個車間，某個加工組織?！庸すに嚕喝绾芜M行加工。對稱謂的界定：一項工藝，一個工作地，一道工序，某工段（部門）B.檢驗過程：確保運到下工序的加工對象沒有問題，進而確保最終工序產品為正品。過程檢驗與結果檢驗。C.運輸過程：加工對象在工作地（機床）之間的移動。D.等待停歇過程：儘量消除。E.自然過程：冷卻、發(fā)酵、乾燥等，是技術上的要求，不可避免?！袂懊嫠泄ば蚨际钦?，最後也是正品，前面有一道次品，最後就不是正品?！襁^程控制不僅可以保證產品品質，還可以優(yōu)化流程，降低過程成本，基於這個角度，過程控制比結果控制更重要?！衩總€人都完成自己的工作，企業(yè)目標就能達成！一、組織生產過程的原則/類型生產設施佈置方式，即生產設施在各工作地如何佈置1.工藝專業(yè)化（比如三角集團）（1）含義按照加工工藝建立生產單位。即完成相同工藝的設備和人員集中在一個工作區(qū)域內，對不同的對象進行相同工藝的加工，如鑄造車間、磨削車間等。車床1車床2車床3銑床1銑床2銑床3磨床1磨床2磨床3

工作地1工作地2工作地3（2）優(yōu)點對產品品種變化適應能力強；生產系統(tǒng)可靠性高；工藝及設備管理方便。（3）不足在製品量大，生產週期長；不同工藝間協(xié)調任務大；生產效率低。2.對象專業(yè)化（1）含義按照加工對象（產品或零件）建立生產單位。即將加工某種產品/零件所需設備、工裝、工人放在一個工作區(qū)域內，對相同的加工對象進行不同工藝加工，如流水生產線。如冰箱總裝配線按照對象專業(yè)化原則進行生產組織的某飲料流水生產線單一工作地灌裝封蓋打碼（2）優(yōu)點在製品量小，生產週期短；工藝之間協(xié)作便利；生產效率高，流水作業(yè)。（3）不足對品種變化適應能力差；生產系統(tǒng)可靠性差；工藝及設備管理複雜。二、組織生產過程的基本要求（生產管理目標要求）1.生產過程的連續(xù)性2.生產過程的平行性3.生產過程的比例性4.生產過程的均衡性（節(jié)奏性、節(jié)拍）5.生產過程的準時性1.連續(xù)性：物料運動不間歇；物料流程盡可能短包括時間上的連續(xù)和空間上的連續(xù)。（1）時間連續(xù)：物料不停運動；（2）空間連續(xù)：工作地、設備佈置合理緊湊，流程縮短，物料無迂回往返。2.平行性：物料在生產過程中平行/交叉作業(yè)平行作業(yè)：同種零件同時在數臺相同的機床上加工；交叉作業(yè)：一批零件未加工完時，將已完工的部分零件轉移到下工序進行加工。平行交叉作業(yè)大大縮短產品生產週期。3.比例性即生產過程各環(huán)節(jié)的生產能力匹配。否則生產過程出現瓶頸，影響產出，造成部分生產資源浪費。4.均衡性（節(jié)奏性/節(jié)拍）即從投料到產出都按計畫均衡地進行，能夠在相等的時間內完成大體相當的工作量，忙閑不均會導致資源浪費和產品品質難以保證。其一般適用於大批量生產。5.準時性各階段、各工序按需生產。在需要的時間、按需要的數量，生產需要的產品或零件。宗旨是讓“客戶”滿意。遵循“下道工序是上道工序的客戶，上道工序次品不能直接進入下道工序。三、三種關於零件加工的典型移動方式n——零件加工批量；ti——第i道工序的單件加工時間；m——零件加工的工序數目；注意：每道工序僅一臺加工設備，僅考慮加工時間。1.順序移動方式■含義：一批零件在本工序全部加工完成後一同轉移到下道工序進行加工。（各工序連續(xù)加工）■整個加工週期：順序移動方式若：t1=15；t2=5；t3=10；t4=12；t5=3則：T順序=180工序M1M2M3M4M5T順序t2t1t3t4t5t0■特點：運輸次數少；總體生產週期長；窩工?！黾庸みL期：其中：tL——單件最長工序時間2.平行移動方式■含義：每個零件在上道工序加工完後，立即轉到下道工序進行加工，形成前後工序交叉作業(yè)。

■特點：運輸次數多；週期短；不窩工，效率高。平行移動方式若：t1=15；t2=5；t3=10；t4=12；t5=3則：T平行=90T平行t5時間M1M2M3M4M5t2t1t4t30最長工序後面各工序某零件開工時間與下一個零件開工時間的間距均為最大單件作業(yè)時間時間M1M2M3M4非第一道工序單件作業(yè)時間最長時的生產週期確定3.一種平行順序移動方式■含義：每道工序連續(xù)進行加工，同時要求各道工序盡可能平行加工。做法：第1種情況：當ti<ti+1時，零件按平行移動方式轉移，實現交叉作業(yè)。節(jié)省時間(n-1)×ti第2種情況：當ti≥ti+1時，以i工序最後一個零件完工時點為基準，往前推移（n-1）×ti+1作為零件在（i+1）工序的開始加工時間。節(jié)省的時間是（n-1）×ti+1■特點：運輸次數適中；生產週期適中?！耙环N”平行順序移動方式M1M2M3M4M5T平順t2t1t3t4t5若：t1=15；t2=5；t3=10；t4=12；t5=3則：T平順=111第一節(jié)現代企業(yè)的生存與發(fā)展環(huán)境一、企業(yè)產品競爭新特點1.生命週期短：如手機。研發(fā)與需求2.品種增多：需求引致與競爭推動3.成本結構變化：研發(fā)、原材料成本上升，人工總成本總體下降。生產成本降低，自動化程度提高使工人人數減少。4.交貨期縮短：顧客需要與競爭需要。0510152025時間（年）化妝品玩具機床食品藥品50年前現在不同時期的產品壽命比較生命週期縮短的原因：消費需求變化快；技術革新的效果二、跨國公司發(fā)展1.態(tài)勢:協(xié)作性競爭零和博弈到協(xié)作競爭2.目的:協(xié)同效應1+1＞2；1+1＞0參考書目：《協(xié)作性競爭》《增長煉金術》三、基於時間的競爭表現為兩方面：1.基於效率的競爭效率與機會把握；效率與成本；效率與能力2.基於機會的競爭回應能力和回應速度四、先進製造技術的發(fā)展1.產品/工藝設計借助電腦完成如CAD（電腦輔助設計）\CAPP（電腦輔助工藝編制）,數據輸入、處理、輸出.2.柔性製造系統(tǒng)的誕生與發(fā)展它是由電腦控制的以數控機床和加工中心為基礎，適應多品種中小批量生產的自動化製造系統(tǒng)。特點：不降低生產效率的前提下，品種柔性好。3.電腦集成製造系統(tǒng)的推廣和應用(Computerintegrationmanufacturingsystem,簡稱CIMS)最早由美國的約瑟夫.哈靈頓於1973年提出，其強調兩個觀點：系統(tǒng)的觀點和資訊的觀點。採用電腦集成製造系統(tǒng)，整個生產過程實質就是數據的採集、傳遞和加工處理的過程。數據處理包括市場分析、產品設計、加工製造、銷售與服務等。小結：先進製造技術的推廣和應用提高了產品品質和生產效率，提升企業(yè)的競爭優(yōu)勢，進而也加劇了企業(yè)之間的競爭。優(yōu)勢製造與模仿。第二節(jié)企業(yè)戰(zhàn)略和戰(zhàn)略管理一、戰(zhàn)略及其制定1.戰(zhàn)略的特點方向性；全局性；長期性；穩(wěn)定性2.戰(zhàn)略制定應考慮的因素（1）外部因素：（2）內部因素：3.戰(zhàn)略的層次戰(zhàn)略系統(tǒng)：公司層；事業(yè)部；職能層二、四種產品競爭戰(zhàn)略（優(yōu)勢）1.成本領先（1）成本優(yōu)勢的表現形式利潤=收入-成本（2）成本優(yōu)勢獲得的途徑要素資源節(jié)??；技術進步；規(guī)模經濟；範圍經濟；學習效應。（3）成本優(yōu)勢的風險易模仿易喪失；失去差異性顧客；創(chuàng)新性問題；設備問題。2.差異化（1）差異化體現在產品整體（2）有效差異化廠商、顧客、環(huán)境有效（3）差異化的風險無效性；被模仿；價格高，失去規(guī)模客戶。3.集中一點？？？4.系統(tǒng)/組合優(yōu)勢木桶原理三、競爭戰(zhàn)略對產品/服務的要求1.品種滿足用戶多樣化需求：產品系統(tǒng)化+一站式購齊2.品質品質是價值的要求，是前提和根本3.總價格購買成本+使用成本。4.可獲性在需要的時間、地點、便利的獲取需要數量和品質的產品5.服務服務本身能夠創(chuàng)造利潤，並能進一步為企業(yè)帶來收益.四、產品/服務對生產系統(tǒng)的要求1.確保/提高產品品質產品/工藝設計正確，材料適宜，加工/檢驗合理妥當。2.提高生產效率，降低過程成本提高生產效率；縮短生產週期，減少資金佔用和加速資金流轉。3.按時產出，及時交貨4.生產轉型能力強（柔性高）快速從一種產品生產轉向另一種產品生產的能力。第三節(jié)生產運作戰(zhàn)略的內容一、戰(zhàn)略決策主要包括以下幾方面的內容：1.自製或外購決策自製：設立工廠，配備設備、人員；外購：設立專門的外協(xié)部門（配套部門）。2.品種與批量決策（結構）■標準化產品：重點在批量決策；■個性化產品：重點在品種決策。3.品質決策品質的第一性與品質保證。品質與成本的關係二、產品選擇、開發(fā)與設計1.產品/服務的選擇要求：（1）市場需要；（2）企業(yè)有能力生產；需要與能力一致（3）生產的產品/服務有競爭優(yōu)勢（4）能夠獲利，商業(yè)分析。2.產品開發(fā)與設計策略（1）自主研發(fā)：投入大、風險大；產權自主，熟悉。（2）外包：花費大，如手機廠商請韓企設計外形。（3）市場購買：花費更大，風險小，節(jié)省研發(fā)時間。（4）聯發(fā)（開放式創(chuàng)新）-分佈式創(chuàng)新什麼是預測預測就是對未來的可能發(fā)生的情況作出預計或推測。尤其是規(guī)?；呐可a的產品更需要進行市場預測。定性預測方法德爾菲法集體討論法用戶調查法銷售人員意見匯總法定量預測方法時間序列平滑模型時間序列分解模型因果關係模型時間序列的構成時間序列是按一定的時間間隔和事件發(fā)生的先後順序排列起來的數據構成的序列。通常一個時間序列可以分解成趨勢、季節(jié)、週期、隨機四種成分。趨勢成分：數據隨著時間的變化表現出一種趨向季節(jié)成分：一年裏按通常的頻率圍繞趨勢作上下有規(guī)則的波動；週期成分：在較長的時間裏圍繞趨勢作有規(guī)則的上下波動，這種波動通常稱為經濟週期；隨機成分：有很多不可控因素引起的沒有規(guī)則的上下波動。時間序列平滑模型簡單移動平均法加權移動平均法t+1期的預測值只考慮最近幾個實際數據值一次指數平滑法是另外一種形式的加權移動平均，對時間t的真實值取權數a，其預測值取權數1-a.則有：可遞推，加權移動平均的一種。同理，平方根誤差可以求得，同時，不同的a賦值求得的平方根誤差不同，進而可以估計預測精度。時間序列分解模型關鍵在於求出線性趨勢方程Ft=a+bt同時求出對應的係數3.優(yōu)缺點■優(yōu)點：滿足用戶需要；貨款回收通常不是問題；削減企業(yè)庫存?！霾蛔悖簡纹贩N批量小，單位成本高。從手工作業(yè)到大量生產是個跨越，從大量生產到大量定制生產又是一次跨越。它將生產者和顧客最好地結合起來。二、研發(fā)的含義研究開發(fā)的統(tǒng)稱。研究包括基礎研究和應用研究，開發(fā)是指試驗與發(fā)展?！龌A研究是關於一些基本理論的研究和探索；■應用研究是某些應用技術的探索和創(chuàng)新；■試驗與發(fā)展是指新產品開發(fā)。我國企業(yè)基礎研究投入嚴重不足，技術創(chuàng)新主要集中在試驗與發(fā)展方面。三、新產品開發(fā)1.新品開發(fā)動因（1）需求拉動；（2）競爭推動；產品優(yōu)勢？技術優(yōu)勢？競爭優(yōu)勢？持續(xù)的優(yōu)勢？為什麼新產品開發(fā)愈發(fā)重要？2.產品開發(fā)過程（1）產品構思：創(chuàng)意與篩選；（2）產品設計：總體設計和具體加工單元設計；（3）工藝設計：毛坯選擇，設備選擇，工裝、工藝、工時消耗確定等。國家日本美國法國英國韓國中國巴西印度R&D/GDP2.7—2.92.6—2.72.422.082.00.5—0.71.10.93.新產品開發(fā)特點■週期長■投入大■風險高■收益不確定？，，，為何國內企業(yè)不願意搞研發(fā)？0123456階段4.新產品研發(fā)成功曲線0-1：3000個原始想法；1-2：300個提議；2-3：125個小專案；3-4：9項開發(fā)；4-5：4項重點；5-6：1.7項啟動；最後僅有一項成功！新品研發(fā)成功曲線N3M公司知道千萬個新產品構思可能只能成功一～二個。一個有價值的口號是“為了發(fā)現王子，你必須與無數個青蛙接吻。接吻青蛙“經常意味著失敗，但3M公司把失敗和走進死胡同作為創(chuàng)新工作的一部分。其哲學是”如果你不想犯錯誤，那麼什麼也別幹”。5.新品開發(fā)失?。ㄉ虡I(yè)化）的幾個原因（1）設計缺陷產品設計缺陷，工藝設計缺陷（2）使用成本高（功能缺陷/費用高）實際價格=購買價格+使用成本；（3）生產瓶頸設備或工藝方面，人員方面。不能製造或不能便於製造。（4）行銷不力。好酒也怕巷子深結合新品開發(fā)的步驟進行分析第二節(jié)研發(fā)與產品研發(fā)組織一、研發(fā)（創(chuàng)新）主體演化路徑：個體——組織——網路■企業(yè)家主體論■國家主體論■企業(yè)主體主體論■大企業(yè)主體論■多主體論企業(yè)是研發(fā)或技術創(chuàng)新的天然主體。但是我國特殊國情導致目前我國企業(yè)的技術創(chuàng)新主體地位不是很明確。二、企業(yè)系統(tǒng)構成1.製造子系統(tǒng)2.經營子系統(tǒng)3.組織子系統(tǒng)4.技術子系統(tǒng)技術創(chuàng)新子系統(tǒng)是指企業(yè)整個系統(tǒng)中承擔技術開發(fā)任務的子系統(tǒng)，包括產品構思、產品設計、工藝計畫制定等主要工作的系統(tǒng)。以產品設計和工藝設計為主。三、技術子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)關係1.製造子系統(tǒng)是技術系統(tǒng)的基礎和依據，技術子系統(tǒng)運轉應考慮製造資源約束。2.經營子系統(tǒng)反映市場供求資訊，產品研發(fā)源於市場需求預測並影響企業(yè)的經營發(fā)展，產品研發(fā)也要考慮上游供給資源的約束。3.組織子系統(tǒng)貫穿於各企業(yè)子系統(tǒng)當中，它是技術子系統(tǒng)有效運轉的保證：建立組織架構，協(xié)調資源。四、產品開發(fā)與成本1.產品/工藝設計時間占整個產品開發(fā)時間（100%）的比例設計時間：55%製造22%裝配23%注意：這裏的產品開發(fā)過程也包括了製造和裝配階段！2.產品成本的決定因素構成及實際成本消耗構成示意圖注釋：1.設計階段實際消耗成本很少，但其對成本的影響程度卻很大。2.材料採購階段對成本的影響作用（權重）很小，但其本身消耗的成本很高。3.產品開發(fā)過程成本曲線（成本累積曲線）：波音公司成本%100806040200產品設計工藝設計製造裝配產品研發(fā)階段決策成本消耗成本A決策成本與實際消耗成本的累積曲線4.在不同的產品開發(fā)階段改變設計對成本的影響

0概念設計產品設計工藝設計製造裝配改變設計引發(fā)的成本具體設計階段相對於行銷、生產而言，研發(fā)往往難以程式化、標準化，其複雜性、專業(yè)性和整合性日益提高，因此，研發(fā)環(huán)節(jié)往往更為容易確立競爭優(yōu)勢，這也是技術創(chuàng)新為何愈發(fā)重要的一個原因。五、產品開發(fā)活動的主要內容1.產品設計產品整體設計與具體加工單元的設計。2.工藝過程設計內容包括毛坯、加工設備、加工人員、加工工藝、工裝等的確定。六、產品設計過程1.總體設計根據需求確定產品的主要性能、大致圖樣、主要技術參數。2.具體單元設計確定產品基本結構和參數具體化（光潔度、園角、倒角等）。3.工作圖設計根據總體設計和技術設計，確定主要尺寸和設計細節(jié)，逐步完善，最終繪製產品和零件構成圖樣以及有關技術檔，為製造裝配提供依據。

P92，圖4——10七、產品設計的幾個要求1.多方位滿足用戶需要2.符合採購方面的要求3.便於製造和形成規(guī)模4.環(huán)保要求：製造\使用\用後環(huán)保5.生命週期長和需求旺盛

效果差效果好0T0TQQ八、工藝設計的基本內容1.工藝設計的作用它是產品設計過程和製造過程之間的橋樑，它把產品結構數據轉化為生產指令數據。2.工藝設計的前提工藝設計前檢查產品設計工作，若產品設計本身不好或者製造裝配階段難以實現，則回饋給產品設計階段進行產品設計的改進；若產品設計無問題，進行工藝設計，同時工藝設計轉為生產指令的依據。決定毛坯材料和尺寸選擇機床零件圖制定加工工藝選擇加工條件計算加工時間選擇工藝裝備確定加工工序的操作順序3.工藝設計的內容（以零件加工為例）工藝裝備簡稱工裝，它是為實現工藝過程所需的工具、夾具、卡具、量具、模具等的總稱。其作用是為了保證加工品質和提高生產效率。4.工藝設計的程式（1）產品圖紙的工藝分析和審查產品結構是否合理，零件形狀尺寸和配合是否合理，企業(yè)在現有技術力量、設備條件下生產製造的可行性（是否能夠製造與便於製造）。（2）擬定大體工藝方案確定工藝及要求，確定關鍵件的加工方法和加工路線等。（3）編制具體工藝規(guī)程（方案）是指導工人加工的具體檔。包括零部件製造方法（零件圖及加工說明）、加工順序、毛坯與設備選擇、工裝的確定等。第三節(jié)生產流程設計與選擇一、生產流程的分類1.對象專業(yè)化形式（流水線形式）即流水線生產，又稱對象專業(yè)化生產。該流程形式適合大批量生產類型。生產流程：工件加工所經由的路線或工藝過程。罐裝封蓋打碼單一工作地2.工藝專業(yè)化形式專業(yè)化生產。該形式適用於多品種中小批量或單件產品的生產類型。設備1設備2設備1設備2設備3設備1設備2設備3工作地1工作地2工作地3二、影響流程設計的主要因素1.產品特性標準化產品？個性化的產品？2.產品/服務的品質要求品質要求決定設備選擇和流程設計標準。3.顧客參與程度顧客參與十分重要。如研發(fā)、理髮。三、生產流程的選擇決策1.品種——產量與流程形式的關係■品種少、批量大的標準化產品可以採用對象專業(yè)化形式；■品種多而批量小的個性化產品通常採用工藝專業(yè)化形式；■零件有眾多相似性的可以進行成組生產。對象專業(yè)化形式成組生產單元工藝專業(yè)化形式品種/產量與生產流程（加工單位）形式之間的關係品種0批量工藝專業(yè)化形式成組生產單元對象專業(yè)化形式

0Q1Q2Q3產量成本費用工藝專業(yè)化：總固定成本低，單位變動成本高；對象專業(yè)化：總固定成本高，單位變動成本低；成組生產：適中。成本曲線2.不同生產流程形式下產量與費用關係3.不同生產流程下的經營杠桿經營杠桿：由於固定成本的存在引起的EBIT（earningsbeforeinterestingandtax，息稅前收益）的變動大於銷售收入變動的現象。注：總固定成本不變，單位固定成本隨產量上升而下降；單位變動成本不變，總變動成本隨產量上升而上升。

P-單價;b-單位變動成本；Q-銷量；F-固定成本；EBIT0-基期（大於0）；EBIT1-計畫期。EBIT0=PQ-bQ-F=(P-b)Q-F①令:R=P△Q/PQ=△Q/Q,即銷售量（收入）增長率;有：(1+R)EBIT0=(1+R)(P-b)Q—(1+R)F即：(P-b)(1+R)Q=(1+R)EBIT0+(1+R)F②又因：EBIT1=(P-b)(1+R)Q—F，故：EBIT1=(1+R)EBIT0+RF=EBIT0+R(EBIT0+F)③△EBIT=EBIT1—EBIT0=R(EBIT0+F)故：△EBIT/EBIT0=R(EBIT0+F)/EBIT0=R+RF/EBIT0＞R④若F=0，則兩者同步增長。經營杠桿大小由杠桿係數（DOL）來衡量，杠桿係數越大則杠桿作用越大。DOL恒大於1，即EBIT變化大於銷售收入變化。（上式中的EBIT為基期的，且大於0）DOL大小取決於變數F和EBIT：若EBIT固定，F越大則DOL越大，杠桿作用越大，風險越大；反之則反是。這種情況下，DOL可以近似看成銷售收入曲線與成本費用曲線的夾角：固定成本越大，即夾角大，則杠桿作用大，利潤或虧損變化率大；固定成本越小，即夾角小，則杠桿作用小，利潤或虧損變化率小。見下圖?！舾軛U作用實質就是固定成本在起作用，隨著產銷量Q增加導致的單位固定成本降低而使得EBIT變化大於銷售收入變化。銷售收入的增加途徑：銷量的增加。EBIT增加途徑：①銷量的增加；②單位固定成本隨著銷量的增加而下降。成本F0虧損區(qū)Q0Q2盈利區(qū)QEBIT0Q1Q成本收入曲線成組生產對象專業(yè)化收入曲線成本曲線A這裏假定兩種佈置EBIT相同，DOL取決於各自的固定成本。以A點為軸，順時針旋轉成本曲線，固定成本變大，夾角變大，利潤或虧損的變化率大。在Q1點，兩者的EBIT相等。當Q＜Q1時，採用成組生產方式；當Q＞Q1時，採用對象專業(yè)化方式。F1F2

需求分析產品設計工藝設計製造裝配適用於簡單產品開發(fā)：開發(fā)過程簡單，一次成功。問題：週期長；改變設計成本高。一、產品開發(fā)的兩種方式1.串行開發(fā)過程第四節(jié)並行工程——產品開發(fā)新方法2.並行開發(fā)過程並行開發(fā)各項活動交叉進行，階梯漸進，存在一個動態(tài)調整修正的過程：各階段設計更加合理，返工成本??；開發(fā)週期縮短。適用於複雜產品開發(fā)。結構概念方案、工藝概念方案產品初步方案、工藝初步方案產品詳細方案、工藝詳細方案並行的產品設計方法存在一個動態(tài)修正或調整的過程製造裝配詳細設計初步設計概念設計二、並行設計（開發(fā)）大體工作思路三、零部件的標準化與成組技術1.標準化有利性零件標準化、系列化、大量生產模式的創(chuàng)始人是福特先生，其發(fā)源地是福特汽車。①減少零部件種類，減少設計工作量；②提高設計與生產品質；③並實現大批量生產和降低零件製造成本。2.成組生產技術（GroupTechnology,GT）成組技術是20世紀50年代中期前蘇聯最早提出。利用零件工藝相似性來組織生產。即將工藝相同或相似的零件歸為一組，對這些零件進行相同或相近的工藝加工，實現批量生產，提高效率，利於改進加工品質。2.微觀因素■業(yè)內競爭者：壁壘（規(guī)模、實力、技術水準等）；競爭的充分性程度■顧客：需求偏好和彈性■供給者：原材料、零部件、勞動力、其他要素資源等，原材料運輸便利性■中間商：管道建立，運輸費用節(jié)省■互補品的供給：產業(yè)配套性3.企業(yè)內部因素■戰(zhàn)略規(guī)劃；■企業(yè)資源、實力；二、選址的一般步驟1.確定大區(qū)域2.確定幾個適當的社區(qū)域3.依據影響因素比較各社區(qū)域優(yōu)劣勢4.結合自身總體戰(zhàn)略、產品特性等做出選擇第二節(jié)選址的評價方法一、選址問題的特點1.沒有十全十美的選址方案，通常是尋求總體滿意而非最優(yōu)決策。（有限理性與完全理性）2.定量分析+定性分析來確定選址問題。（變數多，單純定量並不可取）3.用系統(tǒng)的觀點考慮選址問題，總體把握！二、選址方案的評價方法1.量本利（EBIT）分析法保本點銷量=固定成本/（單價-單位變動成本）假定兩種選址方案1、2，產品售價相同，則收入曲線相同。方案選擇依據：EBIT。收入曲線方案1成本曲線方案2成本曲線

0Q0QAQ成本/收入F2F1保本點相同時兩方案的收入、成本曲線比較2.絕對分數法（1）列出若干個影響選址的因素（2）設定每個影響因素的最高分值（3）就每個方案的各個影響因素分別打分（4）匯總分數，取總分高者為目標方案見下表：影響選址的因素最高分數候選廠址ABC未來燃料可獲性300200250220水源供應充足情況100809080勞動力供應情況250220200200生活條件150120120100運輸便利性與費用200160160140環(huán)境污染制裁情況50304030稅收穩(wěn)定性情況50304030合計1100840900800小結：未來燃料的可獲性最重要；B廠址得分最高；各項得分可以直接相加；各影響因素的權重可計算，並可轉化成加權評分法。3.加權評分法影響選址的因素權重備選廠址（各因素100分制）ABC交通條件0.257010080土地狀況0.108070100停車場地可獲性0.20706060公眾態(tài)度0.25908090擴展?jié)摿?.20908080加權合計1.00808080.54.淘汰法——如絕對分數法中的C的每項指標都弱於B，故其可以提前被淘汰。5.設定最低值——對某些評價指標設定最低值，低於該值的方案自動出局，如考研單科最低分數線。人員考核專案權重（重要性）考核對象及其分數甲乙丙丁德？能？勤？績？合計100%同工種人員考核/晉升表格三.線性規(guī)劃運輸問題演算法例5.1（P121）某公司現有三個工廠A、B、C，它們在三個不同的城市。有兩個倉庫P和Q，它們也位於兩個不同的城市，每個倉庫每月需要供應市場2100噸產品。為了更好地為顧客服務，公司決定再設置一個新倉庫。經過調查研究和評價，確定X和Y兩個點可以建倉庫。有關資料如下表：工廠生產能力（噸/月）工廠到各倉庫單位運費（元/噸）PQXYA240015274851B240027122427案目標——月總運費最??！為方便起見，分別考慮兩個備選X、Y倉庫月總運費情況，最後做一個比較。工廠倉庫生產能力（產量）PQX虛擬庫A210015

27

48300

02400B

2721001230024

02400C

45

2418009

01800銷量210021002100300假定X倉庫被選定情況下的運輸問題最優(yōu)解最小元素法：①從單位運價表中選出最小元素，並比較產銷量：當產量大於銷量時，劃去該元素所在列；當產量小於銷量時，劃去該元素所在的行。②然後在未劃去的元素中再找出最小元素，再確定供應關係。③最後用虛擬倉庫補平數量差額。虛擬倉庫實際不存在，平衡產能和需求之用；工廠倉庫生產能力（產量）PQY虛擬庫A210015

27

5130002400B

2721001230027

02400C45

24180015

01800銷量210021002100300假定倉庫Y選定情況下運輸問題的最優(yōu)解以同樣的方法，計算倉庫Y作為已經選中的倉庫的月總費用：2100×15+2100×12+300×27+1800×15=91800（元）比較得出：選擇X倉庫費用少。假定已經選中了X倉庫，則月運輸總費用為：2100×15+2100×12+300×24+1800×9=80100（元）。用重心法確定新倉庫的位置原理：在座標圖上繪出各個相關設施的位置，然後計算重心，找出使新設施到各個目的地距離大致相等的地點。適用：一個企業(yè)有多個目標市場和工廠而想在其間選擇理想地點設置中間倉庫。重心法的計算公式：其中：Cx:：重心的橫坐標；Cy:：重心的縱坐標；dix:：位置i的橫坐標；diy：位置i的縱坐標；Wi：運進或者運出位置i的產品數量。例題：用重心法選擇廠址。已知某公司有甲乙兩家工廠，生產的產品運至ABCD四個銷售市場。該公司想在工廠和市場之間建中間倉庫。目前，各工廠的每月供應量和個市場的每月需求量數據如下表所示：位置月供應量及需求量工廠甲工廠乙400300市場A市場B市場C市場D200100300100A(30,120B(90,110)C(127,130)甲(58,96)乙(80,70)D(65,40)XY0解：計算重心：若重心設在（76.3，98.1），約在甲乙B中間，而甲乙工廠離AD市場較近，根本無須經由中間倉庫送貨，由甲乙工廠直供即可，因此可以將AD兩地排除重新計算重心。此時各地的產品供應量和需求量變化如下表：2.工藝特點

不同產品製造工藝不同，生產單位構成往往不同；相同產品製造工藝不同，生產單位構成也不相同。車削+磨削?鑄造?3.企業(yè)規(guī)模與專業(yè)化程度生產規(guī)模大，生產單位（加工單元）種類多、數量多，否則就??！二、生產設施佈置的幾個目標1.確保作業(yè)便利2.降低物流費用3.保證作業(yè)安全設備本身，設備與設備之間設備、人員、環(huán)境安全，PX專案三、生產設施佈置的要求1.關係密切（工序相鄰或物流量大）單元就近佈置2.避免交叉、迂回運輸：效率VS安全3.合理、有效利用空間!（恰到好處）一、車間物料流程的幾種形式二、生產設施佈置方式1.對象專業(yè)化佈置工序1工序2工序3……沒有交叉作業(yè)！第二節(jié)生產設施佈置的典型方式車床組車1車2車3銑床組銑1銑2銑3銑4磨床組磨1磨2磨32.工藝專業(yè)化佈置

工作地1工作地2工作地33.固定式佈置加工對象固定，加工設備移動一、車間佈置的常用方法1.物料運量圖法即按照生產過程中物料的流向及生產單位之間的運輸量佈置車間及各種設施的相對位置。步驟如下：（1）按照工件流向初步佈置各車間（加工單位）位置，繪出大致物流圖；（2）統(tǒng)計各車間的運量；（3）車間之間運量最大的安排在相鄰位置。依據：操作方便+運費節(jié)省第三節(jié)車間佈置與庫房佈置0102030405流出總計01721414026280345110046280522流入總計01114107車間之間運量表（單位：噸）第一，流量排序01與02之間運量最大；02與03之間運量最大；03與04之間運量最大；04與05之間運量最大。第二，車間排位彼此運量大的就近安排。01020304052噸1噸2.作業(yè)相關圖法即將企業(yè)部門之間的關係密切程度劃分為A、E、I、O、U、X六個等級，根據各部門之間活動關係的密切程度佈置其相互位置，關係密切就近安排。代號密切程度A絕對重要E特別重要I重要O一般U不重要X不予考慮代號關係密切原因1使用共同原始記錄2共用人員3共用場地4人員接觸頻繁5檔交換頻繁6工作流程連續(xù)7作類似的工作8共用設備9其他

關係密切程度分類表關係密切原因例6.1一個速食店欲佈置其生產和服務設施。該速食店共分成6個部門，計畫佈置在一個2×3的區(qū)域內。已知這6個部門間的作業(yè)關係密切程度，如下圖所示，請根據下圖作出合理佈置。部門1部門2部門3部門4部門5部門6AAXUOEXOAUAAIXA符號表示部門之間關係密切程度第一步：列出部門間關係密切程度（僅考慮A和X）；A：1——2，1——3，2——6，3——5，4——6，5——6；（絕對重要）X：1——4，3——4，3——6。（不予考慮）第二步：從A出現最多的部門開始，列出主聯繫族，6出現3次，從6開始，將與6關係密切程度為A的一一聯繫在一起；26126543541263546有三個最密切的部門，放在角上即可，同時4只與6關係最密切，也放在角上第五步：根據聯繫族和可供使用區(qū)域，用實驗法安置各部第三步：考慮其他關係為A的部門，並加入主聯繫族中，形成大的聯繫族；第四步：畫出關係為X的部門聯繫圖；1436三、倉庫佈置1.倉庫合理佈置緣由便於搬運作業(yè)；減少入庫/出庫總搬運工作量；提高作業(yè)效率，降低作業(yè)費用；2.倉庫佈置的兩種情形（1）各種物品所需貨區(qū)數量（假定各貨區(qū)面積相同,搬運作業(yè)強度相同）相同的，把搬運次數最多的物品貨區(qū)佈置在靠近入口處；（2）各種物品所需貨區(qū)數量不同的，先要計算一種物品單個貨區(qū)的搬運次數，然後按由大到小順序排列，大者靠近出入口處。存儲物品搬運次數（每週）所需貨區(qū)1.電烤箱28012.空調16023.微波爐36014.音響37535.電視80046.收音機15017.其他1002

家電用品倉庫的存儲資訊如下表：例6.2：有一個家電用品倉庫，共14個貨區(qū)，分別儲存7種家電。倉庫僅有一個出入口。假定該倉庫每種物品每週的存取次數如下表所示，應如何佈置不同物品的貨區(qū)，使總搬運工作量最?。扛鞣N物品單貨區(qū)搬運次數分別為：電烤箱：280/1=280；空調：160/2=80；微波爐：360/1=360；音響：375/3=125；電視：800/4=200；收音機：150/1=150；其他：100/2=50單貨區(qū)搬運次數由大到小排列次序為：3（360），1（280），5（200），6（150），4（125），2（80），7（50）72465537244551佈置好的倉庫平面示意圖通道第四節(jié)設備佈置的定量分析一、From——to表法1.含義先確定加工所用設備及初始佈置方案，統(tǒng)計出單位時間內設備之間的搬運次數以及單位距離運輸費用，計算出設備之間的單位時間內單位距離總運輸費用（雙向），並由大到小排序，關係密切（單位時間內單位距離總運費大）的設備就近佈置。2.步驟（1）確定關鍵零件，制定關鍵零件工藝路線，確定所用主要設備；（2）制定主要設備佈置的初始方案；（3）確定單位時間內零件在設備之間的移動次數和單位距離運費；（4）計算單位時間內設備間的單位距離運輸總費用，並按大小排序；（5）用實驗法確定滿意的佈置方案，優(yōu)先考慮相互間單位時間內單位距離運輸費用最大的設備。車床銑床磨床流程：車銑磨例6.3：一金屬加工車間有六臺設備，已知其生產的零件品種及加工路線，並據此給出如下表所示的零件在設備之間的每月移動次數，（另表給出單位距離運輸成本）請用這些數據確定該車間的最佳佈置方案。目標：總運費盡可能小。鋸床磨床衝床鑽床車床插床鋸床2174186142180磨床216521906110衝床400114951620鑽床16421624168車床1267110031550插床429583114390設備間月平均移動次數矩陣（單位時間流量=權數）鋸床磨床衝床鑽床車床插床鋸床0.150.150.160.150.16磨床0.180.160.150.150.15衝床0.150.150.150.150.16鑽床0.180.150.150.150.16車床0.150.170.160.200.15插床0.150.150.160.150.15（移動一次）單位距離運輸成本矩陣鋸床磨床衝床鑽床車床插床鋸床32.662.79.86.328.8磨床38.98.328.59.21.5衝床60.017.114.32.43.2鑽床2.963.39.36.210.9車床18.912.116.063.07.5插床6.314.313.317.158.5單位距離每月運輸成本矩陣（元）設備間單位距離每月總運輸成本（元）鋸床磨床衝床鑽床車床插床鋸床71.5③122.7①12.725.235.1磨床25.491.7②21.315.8衝床23.618.416.5鑽床69.2④28.0車床66.0⑤插床按照單位距離月總運費從大到小降序排列，得到設備之間的緊密相鄰程度。根據上表中的①②③④⑤的順序，優(yōu)先考慮鋸床，並將鋸床與衝床相鄰佈置，磨床與鑽床相鄰佈置，鋸床與磨床相鄰佈置，鑽床與車床相鄰佈置，最後結果為：

鋸床

衝床

插床

磨床鑽床

車床①⑤③②④形成閉環(huán)回路二、新設備的佈置問題■問題：在已有的設備中，再安裝一臺新設備?！瞿繕耍簭男略O備到老設備加權直線移動距離的總和最小。約定：物料、人員在設備之間的移動只能走交叉垂直路線，不能走對角線。設：原有設備在座標內的點為(a1,b1),(a2,b2),…..,(an,bn)。目標為求出點（x，y），使得:最小

是從新設備到老設備的加權直線移動距離的總和。引進權數W是允許新老設備間有不同的流量。可以分別求出x，y的最優(yōu)值，即：簡化的問題：現假設已有兩臺設備，分別坐落在（5，10）和（20，30）的位置，如下圖所示。取權重W=1。試確定新設備的位置，使新設備到兩臺老設備的距離（交叉垂直路線）和最小。當x取5——20之間的任何一個數值，恒等於15；當y取10——30之間的任何一個數值，恒等於20。因此，（x,y）的最優(yōu)解為5≤x≤20，10≤y≤30。從該例子可以看出，x等於ai的任何一個值，y等於bi的任何一個值都是最優(yōu)解。0x(5,10)(20,30)y一、裝配線（對象專業(yè)化佈置）平衡裝配線平衡又稱工序（大工序）同期化，即各（大）工序加工時間相同或者相近，各工序產出均衡。1.裝配線平衡問題表述（1）給定節(jié)拍，確定裝配線所需的最少工作地數量；（2）給定裝配線工作地數量，確定最小裝配線節(jié)拍。2.裝配線平衡的緣由（裝配線不平衡的弊端）（1）節(jié)拍過大，小工序工作負荷率較低；（2）工作地數量多，業(yè)務流程長，佔用更多空間；（3）浪費時間，增加費用。第五節(jié)裝配線平衡3.裝配線平衡意義（1）限定節(jié)拍重組工作地減少工作地數量和麵積佔用，縮短流程；（2）限定工作地數量縮短節(jié)拍提高負荷率、資源利用效率和生產率。

例：某裝配線有6道（?。┕ば颍鳂I(yè)順序和工序作業(yè)時間如下圖所示。假定節(jié)拍為5分鐘/件，計算各工序的負荷率。從圖上可知，工序負荷率最高的為2工序，負荷率為3/5=60%，最低的為6工序，僅為1/5=20%。（r=5分鐘/件，即允許各小工序最長加工時間為5分鐘/件）問題：節(jié)拍設置過大；或者說工作地數量過多。2①

3②2.8③1.5④

3⑤

1⑥r=5分鐘/件措施：◆工作地數量不變，縮短節(jié)拍：可取r=3分鐘/件；◆節(jié)拍不變，重組工作地：①②為一個工作地；③④合並為一個工作地；⑤⑥為一個工作地。共三個工作地。二、裝配線（流水線）節(jié)拍節(jié)拍是指流水線（或裝配線）上連續(xù)出產兩件相同製品的時間間隔，用r表示。工序1

1234工序2關於節(jié)拍定義的進一步闡述：（1）存在於流水線或裝配線上；（2）各工作地上期望作業(yè)時間或者要求時間；（3）不是在全部工序上產出一件製品實際所需時間；（4）流水線上的節(jié)拍等於各工序單件作業(yè)時間。例6.5某流水線計畫日產量為150件合格品，採用兩班制生產，每班規(guī)定有21分鐘的停歇時間，要求不合格品占合格品的2%，計算該流水線的節(jié)拍。三、裝配線平衡的方法：（給出節(jié)拍，再確定最小工作地數目）方法：將裝配線上若干個小工序合併成一些大工序（工作地），並使大工序（工作地）的實際作業(yè)時間接近或等於裝配線的節(jié)拍。步驟如下：1.確定裝配線節(jié)拍；2.計算裝配線上需要的最少工作地數，設為某小工序i的作業(yè)時間；3.組織工作地。按以下條件向工作地分配小工序：（1）保證各工序之間的先後順序；（2）每個工作地分配到的小工序作業(yè)時間之和不能大於節(jié)拍；（3）各工作地的作業(yè)時間應儘量接近或等於節(jié)拍；（4）應使工作地數目S儘量少總佔用面積少，減少運輸工作量。4.計算工作地時間損失係數，平滑係數SI。注：取整數，若3.1則也應取42.影響生產率的因素（現實途徑）（1）技術因素：產品設計、加工工藝，設備；（2）操作者的因素：工作技能、態(tài)度；（3）管理因素（4）工作環(huán)境：如照明、通風、溫度等?？茖W管理與生產率，中國企業(yè)與生產率二、工作設計與工作測量的基本內涵1.工作設計/工作分解與安排（1）工作：從事的任務或者活動。（2）工作設計：崗位設計、職責安排、人員配備等。2工作測量確定人們在一定的工作條件下某項作業(yè)活動所需要的時間，進而制定出工時定額（工作量標準）的活動過程。3.工作設計與測量的基礎——科學管理原理標準化細節(jié)管理是從泰勒的科學管理開始。對每個動作（細節(jié)）進行精確的計測算，並固定下來，讓員工照此標準執(zhí)行。分工、專業(yè)化、標準化：工作的效率和效果泰勒的時間和動作研究（1）制定動作標準；（2）明確各自職責；（3）對員工進行培訓。等等泰勒：高工資與低成本相結合是可能的！第二節(jié)工作設計一、工作設計的主要內容（1）明確生產任務的作業(yè)過程；（2）崗位設計；（3）明確崗位職責；（4）人員配備；二、工作設計中的社會/技術理論（觀點1）該理論認為：1.工作設計中應考慮的因素技術因素；社會（組織和人）的因素。2.生產效率提高途徑生產技術（設備、工藝）、人的工作技能和態(tài)度、生產組織（管理）三者的有效結合！三、工作設計中的行為理論（觀點2）■行為源於動機，動機源於需要。工作動機的需要來源：生存需要、權力需要、自我實現需要等等。動機對工作效率和工作品質影響巨大，因此，工作設計中必須考慮人的需要和動機問題。■那些專業(yè)化程度高、重複性強的工作往往使員工產生單調感（影響需要），進而影響到工作心情、效率、品質。為解決上述問題，可以採用下麵三種方法：①工作橫向擴大化原工種為車削，現在改為車削+磨削；②縱向擴大化不僅從事某項具體工作，還負責該項工作的計畫和控制，賦予員工更多的責任和參與管理、決策的機會，使員工有成就感和滿足感。鞍鋼憲法③職務輪換輪崗。本月從事車工工作，下月從事鉗工工作。日本員工管理：輪崗、終身雇用、年功序列。問題：單調性問題解決後的員工效率是否會有保障？提高生產率是永恆的主題。工作1工作2工作3控制計畫橫向擴大化縱向擴大化四、團隊協(xié)作（專業(yè)VS協(xié)作）1.基本類型（1）個體之間協(xié)作（2）組織邊界與跨組織協(xié)作2.緣由協(xié)同效應。共用、創(chuàng)造與分享3.三種團隊工作方式（1）解決問題式團隊設備出故障，工人+技術員+車間領導=解決問題的團隊；（2）特定目標式團隊產品開發(fā)小組：研發(fā)人員+行銷人員+生產人員+品管人員+環(huán)保人員+顧客+採購人員；（3）自我管理式團隊知識型企業(yè)比較常見，若干個人組成一個團隊來完成一項工作，目標管理，自我約束。現代企業(yè)自由制度精髓產品作業(yè)總時間基本工作時間設計缺陷無效消耗工藝缺陷無效消耗管理不善無效消耗工人因素無效消耗標準作業(yè)時間。產品結構設計不合理，標準化程度不足等引起的額外時間消耗。毛坯選擇不當，設備選用不當，設備佈置不當，工裝選用不當等。原材料供應不及時，日常生產計畫制定欠缺，設備未正常維修等。無故停工、曠工、遲到早退、忽視安全造成損傷等。工作時間非工作時間1.產品作業(yè)總時間一、生產時間消耗結構第三節(jié)工作測量2.基本工作時間（標準作業(yè)時間；有效時間）指產品設計正確、工藝完善、員工操作標準的條件下進行作業(yè)所用的全部時間?；竟ぷ鲿r間（標準作業(yè)時間）=正常（作業(yè)）時間+寬放時間=正常時間×（1+寬放率）；其中，寬放時間由三部分組成：寬放時間生理需要時間A.短暫休息調整。佈置工作地時間B.保持工作地狀態(tài)完好：交接班記錄與移交，清掃設備，油污擦拭，碎屑清理準備與結束時間C.開機調試運行設備，完工關閉設備或輔助設施。寬放率=寬放時間/正常時間，寬放率由計畫設定，歐美：4-7%；中國：10-15%。正常（作業(yè)）時間（期望或要求時間）=實際工作時間×效率評定係數。效率評定係數由評定得出。3.無效時間構成產品設計缺陷無效消耗；工藝缺陷無效消耗；管理不善產生的無效時間；工人因素產生的無效時間。二、工時定額（單件產品標準作業(yè)時間或單位產品基本工作時間）1.含義在標準工作條件下（不考慮無效工作時間，員工操作標準（e=100%）），操作人員完成單位製品所需要的全部時間（包括寬放時間）。2.工時定額的作用（1）確定需要的工作人員數量假定某廠一天需加工160個產品，工時定額為1小時/件，8小時工作制，單班次，工作中無間歇時間。求共需要多少工人？（160×1）÷8=20人（2）生產計畫編制依據工人人數=？20個工人應該安排幾個班次？（3）利於提高勞動生產率（4）制定工資獎金的依據衡量實際工作，確定是否完成額定工作量，用以確定獎懲的具體措施。三、工作測量方法：時間與工作研究（一）測時法（直接的作業(yè)時間研究）1.含義用計時工具（碼錶）實際測量完成一件製品所需要的時間，進而確定工時定額。2.步驟（1）選定觀測對象：一般熟練工人。（2）劃分作業(yè)操作階段m：如車削工件分成以下五個操作階段：（3）整個過程操作並觀測n次，並記錄各階段的每次作業(yè)時間。（4）計算各階段作業(yè)時間均值其中，t(i,j)為階段i的第j次作業(yè)觀測時間。固定零件開車進刀正式車削退刀關車卸下零件以工件車削為例動作分解與標準化（5）計算實際作業(yè)時間實際作業(yè)時間等於各階段平均作業(yè)時間之和。其中m是整個作業(yè)分成的階段數目。（6）（作業(yè)）效率評定與確定正常作業(yè)時間效率評定係數（e）由評定得出：◆e＞100%，說明被觀測操作人員更賣力；◆e＜100%，說明被觀測的操作人員偷懶；◆e＝100%，正常。正常時間=實際作業(yè)時間×效率評定係數e相當於正常作業(yè)時間/實際作業(yè)時間×100%。（7）考慮寬放時間，計算標準時間或工時定額。單件產品標準作業(yè)時間（工時定額）=正常時間×（1+寬放率）。P188例題?。ǘ┕ぷ鞒闃臃ǎㄩg接的作業(yè)時間研究）1.含義不用碼錶測具體的作業(yè)時間，用隨機觀察的方式觀測被觀測者是處於“工作”狀態(tài)還是處於“空閒”狀態(tài)，進而估計工作概率，確定實際工作時間。假定：觀測被觀測者10次，其中有8次處於工作狀態(tài)，2次休閒狀態(tài)，則實際工作時間占總時間的80%，若一天8小時工作制，則該被觀測者一天的實際工作時間為：8×80%=6.4小時。2.步驟（1）確定總的觀測時間長度或跨度；跨度不能過大或過小。（2）確定樣本數（觀測次數n）；難點！■若樣本n較大，則精確、耗時耗力，必要？；■若樣本n過小，則省時省力，但結果可靠？。問題：如何確定n?一次觀測，事件發(fā)生概率為P，不發(fā)生概率為1-P，樣本P方差:標準差為:這裏，P是總體的P，未知，故用樣本P的估計值代替。取置信度95%，P置信區(qū)間為取置信度99.7%，P置信區(qū)間為取置信度68.3%，P置信區(qū)間為取置信度為95%，則絕對精度（絕對誤差）為定義抽樣的相對精度為給出抽樣精度和P估計值，則n即可確定，即（3）確定每次隨機觀測的時間，如10分鐘；（4）觀察並獲取數據，觀測n次則事件發(fā)生了多少次？工作努力狀況？；（5）分析與計算；評定效率係數，計算實際作業(yè)時間、正常時間、工時定額。問題：若置信度為98%時，絕對精度應該是

？例7.3

對某操作者的作業(yè)觀測100小時，共1000次。其中觀測到的工作狀態(tài)有800次，其餘為空閒狀態(tài)。其間產量為500件，效率評定係數為0.8825，寬放率為15%，試確定單件時間定額。解：①計算實際作業(yè)時間②計算正常時間正常時間=實際作業(yè)時間×效率評定係數=80×0.8825=70.6③計算單件產品正常時間單件產品正常時間=總正常時間/產量=70.6/500=0.1412（小時）=8.472（分鐘）④計算工時定額（單件標準作業(yè)時間）工時定額=單件產品正常時間×（1+寬放率）=8.472×（1+15%）=9.74（分鐘）

當總產量中有次品時，計算工時定額是否考慮次品產量？第四節(jié)人機工程一、人機工程/系統(tǒng)的含義企業(yè)生產活動應處理好人—設備—環(huán)境三者之間的關係。表現為：1.產品/零部件生產的保證（品質和效率方面）由機器完成；2.機器是由人來操縱的，機器的作業(yè)效率/品質也間接體現為人的行為效率/品質；3.而環(huán)境對人的行為效率/效果也有影響，從這個意義上講，環(huán)境對產品/零部件生產會產生影響。