燒結(jié)工藝說明

燒結(jié)工藝

燒結(jié)基礎(chǔ)知識：

燒結(jié)生產(chǎn)是將一定數(shù)量的含鐵原料,溶劑,燃料,經(jīng)過配料,加水混合后經(jīng)高溫點火使其發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化,其中易熔的物質(zhì)發(fā)生軟化或熔化,形成一定數(shù)量的液相,難熔融的物料,則存在于液相之中,冷卻后液相凝固并將礦物粘結(jié)起來,這一過程稱為燒結(jié).所得產(chǎn)物叫燒結(jié)礦.燒結(jié)生產(chǎn)的目的就是要生產(chǎn)出強度好,粒度均勻,粉末少,還原性能好,成分穩(wěn)定的燒結(jié)礦,為高爐煉鐵提供精料。燒結(jié)工藝上位監(jiān)控流程圖燃料破碎系統(tǒng)配料室系統(tǒng)混勻系統(tǒng)（一混、二混）給排水系統(tǒng)燒結(jié)機及冷卻系統(tǒng)成品篩分系統(tǒng)1燃料破碎系統(tǒng)1.1簡介：

燃料破碎，就是將原料場提供固體燃料（焦粉、無煙煤），通過破碎機破碎以達(dá)到工藝要求燃料粒度都要求小于3mm，然后提供給配料室進(jìn)行配料使用。（我廠溶劑直接選用合格品，氣力輸送進(jìn)倉）1.2工藝流程圖

燃料破碎間為配料系統(tǒng)提供合格粒度的煤及焦碳，其中包括燃料的篩分和兩級破碎工藝。具體過程如下：等待破碎的燃料由北京鋼鐵總院負(fù)責(zé)設(shè)計的皮帶卸料小車送入1#~5#燃料倉中。之后通過燃-1皮帶送往燃料振動篩進(jìn)行篩分，篩下物作為成品（<3mm料粒）經(jīng)燃-2皮帶去燃-10b皮帶；篩上物（>3mm料粒）經(jīng)燃-3皮帶到雙輥破碎機進(jìn)行一次破碎，后經(jīng)大傾角提升皮帶燃-4送至燃-5皮帶，再由燃-5皮帶上的卸料小車送入6#~9#過渡小倉。每座過度小倉下均設(shè)有一四輥破碎機，之間通過燃-6~燃-9皮帶輸送。經(jīng)過四輥破碎機二次破碎后的燃料-10a皮帶送至10b皮帶與燃料振動篩的篩下物匯合。經(jīng)大傾角皮帶燃10b提升送至1#轉(zhuǎn)運站的30.2m平臺，后運往配料系統(tǒng)。1.3檢測部分1.3.1料倉給料： 燃料破碎系統(tǒng)1#~9#燃料倉各設(shè)有2個稱重壓力傳感器測料位，大、小料倉稱重傳感器變送信號實現(xiàn)料位在線顯示，料位設(shè)置高高（95%）、高（80%）、正常（60%）、低（30%）、低低（15%）料位信號報警送至主控室。高高料位聯(lián)鎖停止供料；高料位換倉供料；低低位聯(lián)鎖停止排料；低位換倉排料。

1.3.2皮帶機

燃-1、燃-3、燃-10a皮帶設(shè)有電子皮帶秤測料重。

（1）所有皮帶機頭尾安裝兩級（10°報警；30°聯(lián)鎖停機，并聯(lián)鎖逆料流方向以上的設(shè)備停機）防跑偏開關(guān)各1組。 （2）所有皮帶機頭部漏斗處設(shè)堵料檢測開關(guān)、用于皮帶停機，并聯(lián)鎖逆料流方向以上的設(shè)備停機。 （3）所有皮帶機安裝打滑檢測裝置（雙向動作），每臺皮帶機設(shè)一組，根據(jù)測得輸送帶速度小于傳動滾筒速度的30%時，根據(jù)檢測信號自動輸出報警信號、PLC聯(lián)鎖皮帶機停機，并聯(lián)鎖逆料流方向以上設(shè)備停機。 （4）所有皮帶機雙側(cè)設(shè)緊急事故雙向拉繩開關(guān)，聯(lián)鎖停機。 （5）所有皮帶機電流（高、低、正常）信號由電氣提給自動化，當(dāng)電流不正常報警停機時，聯(lián)鎖相關(guān)設(shè)備停機。1.4自動化聯(lián)鎖

燃料破碎系統(tǒng)中需要自動控制的設(shè)備包括：粗焦倉上給料皮帶機﹑倉上卸料小車、燃料振動篩、兩輥破碎機、四輥破碎機、固定可逆給料皮機和翻板閥。1.4.1系統(tǒng)啟、停要求正常啟動：逆料流方向依次啟動設(shè)備 正常停車：順料流方向依次停止設(shè)備1.4.2自動控制設(shè)備 （1）給料皮帶機：由變頻控制，根據(jù)四輥破碎機電機電流的大小實現(xiàn)變頻輸出的自動控制。 （2）卸料小車：根據(jù)料倉倉位自動倒倉、灌倉，利用行程開關(guān)信號對位卸料。（需要預(yù)設(shè)卸料順序）。 （3）固定可逆給料皮帶機：根據(jù)料倉倉位信號實現(xiàn)自動換向 （4）翻板閥：根據(jù)料倉倉位信號實現(xiàn)自動切換。2配料室系統(tǒng)2.1工藝流程

配料室設(shè)有17個料倉，其中5個混勻礦粉倉，2個燒結(jié)返礦倉，1個高爐返礦倉，2個生石灰倉，2個燃料倉，3個白云石倉，2個除塵灰倉以及相配套的生產(chǎn)設(shè)施

混勻礦由料場用膠帶機送至燒結(jié)廠配料室，倉上采用移動可逆膠帶機向各配料倉給料。生石灰和白云石采用壓縮空氣從白灰窯車間直接送至生石灰配料倉。外購部分用罐車送至燒結(jié)廠配料倉，燃料采用膠帶機向燃料配料倉給料。高爐返礦和燒結(jié)返礦采用膠帶運輸機向配料倉給礦。工藝除塵灰和環(huán)境除塵灰采用灰槽氣力輸送至配料室相應(yīng)灰倉。

混勻礦采用圓盤給料機+定量給料皮帶作為給料和配料設(shè)備，高爐返礦、燒結(jié)返礦、熔劑和燃料采用定量給料皮帶作為給料和配料設(shè)備，生石灰采用螺旋給料機+定量給料皮帶+消化器作為給料和配料設(shè)備，除塵灰采用螺旋給料機+定量給料皮帶+加濕機作為給料和配料設(shè)備2.2自動化部分

2.2.1自動化設(shè)備（1）拖料皮帶秤系統(tǒng)：拖料皮帶秤有測量、傳感和調(diào)速裝置，能在將料從振動料斗拖出的過程中量出皮帶上的物流量值，并將此量值與原始設(shè)定比較，然后對自身的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，自動將拖料量調(diào)整到合適，精確的完成設(shè)定的配料作業(yè)。（2）調(diào)速螺旋給料機：調(diào)速螺旋給料機有測量、傳感和調(diào)速裝置，能在將料輸送的過程中量出物流量值，并將此量值與原始設(shè)定比較，然后對自身的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，自動將料量調(diào)整到合適，精確的完成設(shè)定的配料作業(yè)。

（3）加濕機、消化器加水總管上的電磁閥與設(shè)備的啟、停聯(lián)鎖控制開、關(guān)。（4）電子秤與倉壁振動器聯(lián)鎖，當(dāng)下料量在規(guī)定的時間內(nèi)連續(xù)低于設(shè)定的百分比時，PLC發(fā)出報警信號和振倉信號，倉壁振動器自動工作。（下料量的下限百分?jǐn)?shù)、持續(xù)時間、振動時間、停止時間可以在上位機中修改。）3混勻系統(tǒng)

混合設(shè)備采用圓筒混合機，從配料系統(tǒng)來的物料被送到混合系統(tǒng)，經(jīng)過兩段式混合（一混、二混），完成混合料的混勻、造球、制粒過程。3.1混合目的

混勻礦、返礦、除塵灰、溶劑和燃料通過配料后，要送去混合與制粒工序。這是為了使送到燒結(jié)機的混合料成分更均勻，粒度合適，以保證燒結(jié)礦的物理、化學(xué)性質(zhì)一致。同時，通過混合與制粒可以改善燒結(jié)料的透氣性，提高燒結(jié)料層的垂直燒結(jié)速度，因而獲得優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的燒結(jié)礦?；旌献鳂I(yè)包括加水潤濕，混勻和制粒，為了提高料溫，減輕過濕和冷凝，有時還通過入蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，根據(jù)原料性質(zhì)的不同，燒結(jié)廠的混合作業(yè)一般采取兩段混合，還有的采用三段混合（京唐燒結(jié)廠采取兩段混合）

兩段燒結(jié)是將混合料連續(xù)進(jìn)行兩次混合，一次混合的目的，主要是加水潤濕、混勻，使混合料的水份、料度和料中各組分均勻分布。二次混合的作用除了繼續(xù)混勻外，主要目的是制粒，并加入少量水份補充潤濕和通蒸汽，通蒸汽是為了提高混合料的溫度。

制粒的目的主要是：減少混合料中3-0mm級別，增加3-8mm尤其是增加3-5mm級別含量，球粒過大，會導(dǎo)致垂直燒結(jié)速度過快，使燒結(jié)礦質(zhì)量下降；球粒過小，料層透氣性差，垂直燒結(jié)速度下降，同樣影響燒結(jié)礦的產(chǎn)質(zhì)量。 混合制粒必須具備的兩個主要條件：一是物料加水潤濕，二是作用在物料上面的機械力。3.2混合機

一次混合利用立式混合機，二次混合利用圓筒混合機。

為強化混合制粒，采用了以下技術(shù)措施：

（1）采用立式混合機，通過快速旋轉(zhuǎn)的攪拌部件提高混勻效果。 （2）圓筒混合機采用內(nèi)襯錐形逆流襯板專利技術(shù)，延長混合料制粒時間，提高成球率； （3）加大生石灰的配比，強化生石灰作為混合料制粒粘結(jié)劑的作用； （4）實現(xiàn)混合料水分自動控制，穩(wěn)定水分。3.2檢測部分

3.2.1水分控制 混合料水分控制是燒結(jié)生產(chǎn)的一個關(guān)鍵因素，直接影響燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量。設(shè)計采用紅外線水分儀在線檢測混合料水分，PLC系統(tǒng)前饋方式自動控制加水量。

混合料加水主要在一次混合機內(nèi)進(jìn)行，二次混合機加水作為微調(diào)。計算機根據(jù)原料含水量，計算出添加水的給定值，分別給出一次混合加水量（約總加水量的80%）和二混的加水量，并控制水管閥門流量（開機延時加水，延時時間待定）?；旌狭献罱K水分由一混和二混的出料皮帶的紅外線水分儀測定，再由PLC系統(tǒng)反饋調(diào)節(jié)一、二次混加水量，達(dá)到適宜的水分值。

紅外水分儀的工作原理是基于近紅外光譜吸收，特定波長的光線經(jīng)過固體物料反射后的衰減程度與固體物料中的水份濃度之間存在著一定的關(guān)系，衰減程度隨著水份濃度含量的增加而增加。4

給排水系統(tǒng)4.1工藝流程

給排水設(shè)施由濁環(huán)吸水井、消防吸水井、凈環(huán)吸水井及相對應(yīng)的各組供水泵組成。濁環(huán)吸水井有兩根供水管分別是綜合管網(wǎng)生產(chǎn)水管道和焦化廠酚氰廢水管道，消防和凈環(huán)吸水井由一根綜合管網(wǎng)加生產(chǎn)水管道供水，管道先給消防吸水井加水，再由消防和凈環(huán)吸水井之間的洞流到凈環(huán)吸水井里。三個吸水井各設(shè)置了供水泵組，通過供水泵為燒結(jié)廠區(qū)提供生產(chǎn)用水。4.2檢測設(shè)備及調(diào)節(jié)設(shè)備（1）濁環(huán)吸水井加生產(chǎn)水管道和加酚氰廢水管道各設(shè)置電磁流量計一臺和電子式套筒調(diào)節(jié)閥一臺。（2）消防吸水井加水管道設(shè)置電磁流量計一臺和電子式套筒調(diào)節(jié)閥一臺。（3）濁環(huán)吸水井、凈環(huán)吸水井、消防吸水井、加藥裝置加藥罐各設(shè)置液位計一臺。（4）凈環(huán)吸水井設(shè)置電導(dǎo)率檢測儀表一臺。（5）濁環(huán)吸水井供水管道各設(shè)置電磁流量計一臺、熱電阻一支、壓力變送器一臺。（6）凈環(huán)吸水井供水管道各設(shè)置電磁流量計一臺、熱電阻一支、壓力變送器一臺。（7）消防吸水井供水管道設(shè)置壓力變送器一臺。（8）1#、2#冷卻塔各設(shè)置熱電阻一支（9）1#、2#冷卻塔各設(shè)置振動監(jiān)控儀表一臺4.3設(shè)備聯(lián)鎖及控制要求

（1）各泵組工作泵與備用泵互投（其中一臺工作泵出現(xiàn)故障時，備用泵自動投入運行），濁環(huán)吸水井和凈環(huán)吸水井供水泵皆為兩用一備，其他泵組都是一用一備。（2）各泵組啟停要求與吸水井的液位計聯(lián)鎖，低水位停泵并報警，水井液位連續(xù)顯示至控制室計算機內(nèi)。（3）穩(wěn)壓消防供水泵要求當(dāng)供水管網(wǎng)壓力P=0.87MPa時，自動停泵；P=0.82MPa時自動啟動。當(dāng)供水管網(wǎng)壓力小于P=0.75MPa時，消防主泵自動啟動。

（4）濁環(huán)供水泵有一臺水泵為變頻控制。當(dāng)管網(wǎng)壓力大于等于0.45MPa時，自動啟動；當(dāng)壓力小于0.45MPa時，自動啟動工頻泵，以保證壓力恒定。當(dāng)工頻泵發(fā)生故障時，自動啟動備用泵。（5）泵站內(nèi)設(shè)置一套加藥裝置，每套包括2臺變頻計量泵，一備一用。計量泵要求在溶藥箱低液位停泵，根據(jù)凈環(huán)吸水井內(nèi)裝置的電導(dǎo)率檢測來控制加藥量，從而控制變頻計量泵。（6）各吸水井加水管道的電子式調(diào)節(jié)閥根據(jù)吸水井液位計調(diào)節(jié)閥門開度，低液位時閥門打開連續(xù)補水，高液位時閥門關(guān)閉。5燒結(jié)機及冷卻系統(tǒng)工藝步驟布料點火燒結(jié)冷卻篩分相關(guān)參數(shù)現(xiàn)代燒結(jié)生產(chǎn)是一種抽風(fēng)燒結(jié)過程；料層高度為0-800mm，正常在750mm

；點火溫度為950－1200℃；抽風(fēng)負(fù)壓為1000－1600mmH2O柱；

燒結(jié)溫度為1260－1500℃。燒結(jié)冷卻系統(tǒng)工藝流程：燒結(jié)系統(tǒng)主要包括鋪底、布料、點火、燒結(jié)、熱破碎和冷卻等工序，卸灰和輸灰為輔助工序。布料：布料是將鋪底料，混合料布在燒結(jié)機臺車上。點火：點火的目的是供給混合料表層足夠的熱量，使其中的固體燃料著火燃燒，同時使表層混合料在點火器內(nèi)高溫?zé)煔庾饔孟赂稍?，預(yù)熱脫碳和燒結(jié)。我廠采用雙斜式點火器，用焦?fàn)t煤氣作為燃料進(jìn)行點火。抽風(fēng)燒結(jié)：點火后，若燒結(jié)過程中沒有足夠空氣流入，提供氧氣助燃，燃燒過程就會停止，料層中因不能獲得必要的高溫，燒結(jié)過程將無法進(jìn)行。為了保證料層中固體燃料迅速而充分的燃燒,在點火的同時,自料面吸入足夠的空氣是必不可少的,這一任務(wù)需要借助于抽風(fēng)系統(tǒng)來實現(xiàn),在主抽風(fēng)機的作用下,強大的風(fēng)力自上而下地穿過燒結(jié)料層,既起到助燃的作用,又能幫助冷卻上部的燒結(jié)礦,經(jīng)過料層的燒結(jié)廢氣中含有大量的粉塵及有害化學(xué)成分,因此必須經(jīng)過除塵系統(tǒng).脫硫處理后方能排放到大氣中.燒結(jié)礦的熱破碎：為了便于燒結(jié)礦的冷卻,運輸和整粒工序以及滿足高爐對燒結(jié)礦粒度的要求,在燒結(jié)機上燒好的燒結(jié)餅,要經(jīng)過破碎.一般地,熱礦破碎采用的是單輥破碎機.冷卻：冷卻的目的是為了降低燒結(jié)礦的溫度,保護運輸設(shè)備,同時有利于對燒結(jié)礦余熱的合理利用,節(jié)約能源.燒結(jié)工藝流程示意圖燒結(jié)機臺車示意圖燒結(jié)機臺車組成部件5.1鋪底料一.鋪底料的作用燒結(jié)混合料布在燒結(jié)機臺車上之前，先在臺車上鋪一層厚度為30-50mm、中等粒度（12-20mm）的成品燒結(jié)礦做為鋪底料，然后把混合料布在鋪底料上面，再進(jìn)行點火抽風(fēng)燒結(jié)。鋪底料在燒結(jié)生產(chǎn)中的作用是：（1）使燒結(jié)的赤熱層不與臺車篦條直接接觸，降低了篦條和臺車體的溫度，使其使用壽命延長，成本降低。（2）鋪底料組成過濾層，防止粉料由篦條縫被抽走,大大減少了廢氣含塵量,從而減輕除塵器負(fù)荷,降低主抽風(fēng)機葉輪的磨損,提高風(fēng)機轉(zhuǎn)子的壽命。（3）防止粉料和燒結(jié)礦堵塞和粘結(jié)爐篦，保持有效抽風(fēng)面積，提高料層透氣性，強化了燒結(jié)過程，使生產(chǎn)率提高。（4）使燒結(jié)混合料能燒透而不粘篦條，燒結(jié)礦成品率提高，返礦質(zhì)量改善，燃耗降低，并能準(zhǔn)確控制燒結(jié)終點。（5）改善廠區(qū)環(huán)境和勞動條件。二.鋪底料粒度和厚度

1.鋪底料的粒度:鋪底料的粒度應(yīng)選擇合適,這樣才能充分發(fā)揮鋪底料的作用。否則將影響成品率和垂直燒結(jié)速度，使生產(chǎn)率下降。生產(chǎn)實踐表明，鋪底料粒度下限應(yīng)大于臺車篦條間的縫隙；粒度上限取決于成品燒結(jié)礦的粒度組成﹑整粒系統(tǒng)及鋪底料厚度等，目前廣泛應(yīng)用的鋪底料粒度為10~20mm。在我廠將二次成品篩下的12~20mm成品燒結(jié)礦分出一部分作鋪底料。

2.鋪底料厚度:在生產(chǎn)實際中，選用鋪底料厚度，應(yīng)根據(jù)燒結(jié)條件而定。厚度薄，布料時容易造成偏析，厚度不均，甚至局部鋪不滿而達(dá)不到鋪底料的目的；厚度過厚，使燒結(jié)生產(chǎn)中循環(huán)負(fù)荷量增加，成品率降低而影響燒結(jié)生產(chǎn)率。一般采用30~50mm厚度比較合適。5.2燒結(jié)透氣性一.燒結(jié)透氣性的概念透氣性是指固體散料層允許氣體通過的難易程度,也是衡量混合料孔隙的標(biāo)志．通常所說的料層透氣性包含料層原始透氣性和燒結(jié)過程中的料層透氣性．提高通過料層的空氣量，就能使燒結(jié)機的生產(chǎn)率提高．但是，在抽風(fēng)機的能力不變的情況下，要增加通過料層的空氣量，就必須設(shè)法減少物料對空氣通過的阻力，也就是通常所說的改善燒結(jié)料層的透氣性．二.燒結(jié)過程中五層的特點在抽風(fēng)燒結(jié)過程中，沿著整個料層的高度上，可以明顯地看出有分層的特性．一般從上至下分為五層，也叫五帶．最上層是燒結(jié)礦帶，往下是燃燒帶，預(yù)熱帶，過濕帶和墊底料帶各帶特點如下：１.燒結(jié)礦帶――上冷下熱，約40－50mm為脆性層（T低、急冷）燒結(jié)礦帶從點火燒結(jié)后就開始形成，厚度從機頭到機尾逐步增加．此帶中熔融無冷卻，礦物析晶，形成往孔結(jié)構(gòu)的燒結(jié)礦．由于燒結(jié)礦成網(wǎng)孔狀，所以對空氣阻力小，也就是說透氣性好．通過該層的空氣被加熱而進(jìn)入下部，給下部料層提供熱量，這就是所說的“自動蓄熱”作用．２．燃燒帶--厚度約為15－50mm，溫度為1100－1400℃，主要反應(yīng)為燃燒反應(yīng)．是整個燒結(jié)過程中溫度最高的區(qū)域，在這一帶會發(fā)生一系列的化學(xué)變化，產(chǎn)生熔融物液相層，透氣性最差．并以每分鐘１０～４０mm的速度往下移動．垂直燒結(jié)速度和最高溫度水平及保持時間是影響燒結(jié)產(chǎn)量和質(zhì)量的重要因素．３．預(yù)熱帶--特點是熱交換劇烈，溫度快速下降，主要反應(yīng)為水分蒸發(fā)、結(jié)晶水及石灰石分解、礦石氧化還原及固相反應(yīng).空氣通過燃燒帶參加反應(yīng)后帶著一部分熱量進(jìn)入下部料層，使下部料層加熱到燃燒著火溫度，這一取間叫預(yù)熱帶．燒結(jié)過程中預(yù)熱帶很窄，隨著溫度的升高，物料進(jìn)行結(jié)晶水的分解，部分磁鐵礦發(fā)生氧化．此帶只有氣相與固相或固相與固相之間的反應(yīng)，沒有液相的生成．

4.過濕帶即冷料層，從燒結(jié)點火開始，通過料層的氣流含水量就開始增加，上層帶入的水分由于溫度低而凝結(jié)變?yōu)橐簯B(tài)，使下層混合料水分不斷增加而形成過濕帶．過濕帶對料層透氣性的影響顯著．

5.墊底料層――為保護燒結(jié)機爐蓖子不因燃燒帶下移而燒壞。燒結(jié)料層五帶分布圖三．對料層透氣性的影響因素對于料層透氣性，受原料粒度和粒度分布的影響．料層原始透氣性取決于原料的物理化學(xué)性質(zhì)、水分含量、混合料制粒情況和布料方法．隨著燒結(jié)過程的進(jìn)行，料層的透氣性會發(fā)生急劇的變化．燃燒帶的透氣性最差，因為這一帶溫度高，并有液相存在，對氣流阻力很大．顯然，燃燒帶溫度越高，液相越多和融化帶的厚度增加，都會造成料層阻力的增加．要改善燒結(jié)過程料層透氣性，除了改善原始燒結(jié)料的透氣性外，控制燃燒帶的寬度和最高溫度水平、減少過濕帶以降低阻力是十分重要的措施．5.3環(huán)冷機

環(huán)冷機相關(guān)參數(shù)

(1)燒結(jié)礦冷卻采用有效面積580m2的鼓風(fēng)環(huán)冷機，環(huán)冷機臺車寬度3.9m，料層厚度1.4m，進(jìn)料溫度約700～850℃，出料溫度≤120℃，冷卻時間約80min。

(2)每臺環(huán)冷機配備6臺離心鼓風(fēng)機，2臺驅(qū)動電機

(3)環(huán)冷機風(fēng)箱下部設(shè)電動小車，處理臺車落下的散料。5.3.1環(huán)冷機工作原理燒結(jié)餅經(jīng)單輥破碎后，通過給料溜槽連續(xù)均勻地分布在回轉(zhuǎn)框架的臺車上，回轉(zhuǎn)框架由驅(qū)動裝置的摩擦輪驅(qū)動，在水平軌上作圓周運動。同時，鼓風(fēng)機將冷空氣鼓入臺下部的風(fēng)箱，冷空氣在正壓力作用下，穿過臺車蓖板縫隙進(jìn)入燒結(jié)礦料層與之進(jìn)行熱交換。環(huán)冷機第一段和燒結(jié)機尾罩內(nèi)的高溫?zé)釓U氣凈化后直接引回?zé)Y(jié)點火助燃使用；二段熱廢氣采用換熱器回收余熱，生產(chǎn)蒸汽，每臺環(huán)冷機產(chǎn)蒸汽24t/h，并入鋼廠綜合管網(wǎng)。三冷段的煙氣因其溫度較低，沒有顯著的利用價值，考慮直接排放。當(dāng)臺車回轉(zhuǎn)至卸礦區(qū)，熱燒結(jié)礦已冷卻到設(shè)定溫度。此時，回轉(zhuǎn)框架由托輥托起，臺車輪沿卸礦曲軌下降，臺車底板繞固定球轉(zhuǎn)動而緩慢傾斜，將冷卻的燒結(jié)礦逐漸卸至排料溜槽，并由排料溜槽下的板式給礦機把燒結(jié)礦給到成品皮帶上，由成品皮帶送至成品整粒系統(tǒng)。臺車底板卸完后，又沿卸礦曲軌上升至復(fù)位。至此，環(huán)冷機完成了熱燒結(jié)礦冷卻的全過程?；叶泛惋L(fēng)箱收集到的散料由移動小車運卸到成品皮帶上，進(jìn)入成品篩分系統(tǒng)。5.3.2

系統(tǒng)自動控制設(shè)備與連鎖

1.燒結(jié)系統(tǒng)的自動控制設(shè)備包括梭式布料器、圓輥給料機、多輥布料器、點火器、燒結(jié)機、單輥破碎機、環(huán)冷機以及雙層卸灰閥和、輸灰皮帶機等。

2．設(shè)備聯(lián)鎖控制燒結(jié)系統(tǒng)的設(shè)備聯(lián)鎖一樣遵守逆啟順停的原則；正常啟動時，逆著料流的方向，從環(huán)冷機、單輥破碎機、燒結(jié)機、多輥布料器到圓輥給料機依次啟動。正常停止時，則是順著料流的方向依次按延時停止設(shè)備。非正常停止則是所有設(shè)備沒有延時和順序，同時停止。燒結(jié)系統(tǒng)前部成品篩分系統(tǒng)發(fā)生急停故障時，燒結(jié)系統(tǒng)也立即全部停止系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)備出現(xiàn)故障停止時，該設(shè)備順料流后部設(shè)備可以按正常停止，前部設(shè)備則要同時立即停止。輸灰皮帶機和雙層卸灰閥形成聯(lián)鎖關(guān)系，輸灰皮帶機啟動，雙層卸灰閥開始動作，輸灰皮帶機停止，雙層卸灰閥停止動作。

3.設(shè)備單體控制