排水雨污水系統(tǒng)工程施工技術方案

排水雨污水系統(tǒng)工程施工技術方案第一節(jié)排水管道工程施工方案一、概述1、設計原則（1）排水體制為雨污分流制。（2）根據《審批意見》，校區(qū)內產生的生活污水經化糞池后，近期接入污水處理裝置，經污水處理裝置處理后排入市政已預留的污水管道；遠期生活污水經化糞池后直接排入市政污水管道。（3）雨水分散就近排入區(qū)內河道。2、設計參數（1）采用xx市暴雨強度公式為：q=8413.46（1+0.71LgTE）/（t+22.51）0.96L/S·ha（2）設計重現期P=1年。（3）徑流系數道路ψ=0.9，地塊ψ=0.65（4）t=t1+mt2地面集水時間t1=10分鐘。M為折減系數，取2.0。T2為管內流行時間。（5）污水量：總污水量按生活用水量的80%計算，最高日生活污水量約為3546m3/h，最大小時排水量為422m3/h。（6）河道資料：主河道河底標高為-1.0米，次河道河底標高為-0.87米，河道常水位為1.13米，洪水位為2.26米，常年控制高水位1.43米，常年控制低水位0.13～0.73米。3、雨水工程根據新校區(qū)建筑總圖布置及一、二期分期建設時序，雨水分多個系統(tǒng)分散就近排入區(qū)內河道，雨水管沿校區(qū)主要道路布置，管徑為D300-D1000。4、污水工程根據《關于寧波高專遷建項目環(huán)評報告的審批意見》，校區(qū)內產生的生活污水經化糞池后，近期接入污水處理裝置，經污水處理裝置處理后排入市政已預留的污水管道；遠期待江北污水處理廠建成后，生活污水經化糞池后直接排入市政污水管網。醫(yī)務室廢水經消毒處理達標后再排入校區(qū)內生活污水系統(tǒng)。本期項目設污水處理裝置一座，設三座倒虹管，近期污水處理裝置A處理后排入臨江路及預留的污水管；遠期直接排入臨江路已預留的污水管道。5、管材、接口（1）D225－D400排水管采用UPVC管，環(huán)剛度≥8KN/m2，橡膠圈接口。（2）D500－D1000采用鋼筋砼管，橡膠圈接口。6、檢查井雨水檢查井：1100×1100檢查井（適用D500－D600管）800×800檢查井（適用D300-D400管）750×750帶雨水口式檢查井（適用D300-D400管）污水檢查井：D300-D400污水管采用800×800檢查井7、施工注意事項（1）道路縱坡最低處及交叉口最低處設置的雨水口位置不應移動，其準確位置需按道路縱斷面及交叉口豎向設計圖確定。（2）單篦雨水口連接管為D225，I=0.01。（3）管線采用大開挖施工，排水管線應按從下游往上游先深后淺的順序施工。（4）除落底檢查井外，雨污水檢查井均須做留槽。檢查井落底50cm，雨水口及帶雨水口檢查井落底30cm。（5）井頂標高施工前需根據道路縱斷面設計及橫斷面設計復核，如有出入，以道路設計圖為準。其中位于綠化帶上的檢查井井頂標高須高于綠化帶地面5cm。（6）若無景觀要求，所有排水檢驗井井蓋及雨水口篦子均采用復合材料；有景觀要求的根據景觀圖紙選擇。（7）本次設計中雨水工程僅解決道路路面雨水和建筑屋面雨水，場地雨水見景觀圖紙。施工時做好場地雨水排放系統(tǒng)與管道雨水排放系統(tǒng)的銜接。（8）生活污水處理裝置A和醫(yī)務室廢水處理裝置在本設計中僅為示意。（9）根據甲方意見，運動場、籃球場、網球場及羽毛球場等運動場地排水暫考慮預留管線。（10）2號路道路樁號1+250～1+555.155段僅實施污水管線，以解決污水出路問題。二、總體施工要求1、管道開挖過程中嚴禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴禁用土回填。2、鋼筋砼管道工程的主體結構經驗收合格，凡已具備還土條件者，均應及時回填，尤其應將胸腔部分還好?；靥畈牧弦宦捎猛诔龅牟牧匣靥?，嚴禁帶水回填，以免出現彈簧土。當日回填應當日夯實，填土夯實應夯夯相連，不得漏夯。壓路機壓實時，碾輪重疊寬度應大于20厘米。3、溝槽回填土，必須確保構筑物的安全，管道、井室不位移，不破壞，因此，回填土還應注意以下事項：填土應在管座砼強度5Mpa以上方可進行。井及溝槽兩側應同時回填，兩側高差不得超過30厘米。溝槽回填土作為路基時，其壓實度為95%。其它不在路基范圍的管道，回填壓實度為92%。4、當雨污水管道在同一溝槽中，但標高不同時，應先回填基礎較低的溝槽，當回填至較高基礎底面高程后，再一同分層回填至設計標高。5、回填材料壓實后應與井壁緊貼。6、閉水試驗：本工程范圍內所有污水管道，包括各支管和預留管都必須做閉水試驗。三、排水工程主要工藝流程框圖施工前準備施工前準備檢查驗收砌筑井檢查復測檢查驗收測量放線基坑開挖基礎墊層澆筑基礎回填土雨污水管道閉水試驗管道安裝接口、管帶模板安裝檢查驗收溝槽支撐檢查驗收四、施工安排按照“先深后淺”“先下后上”的原則，本工程雨污水管道工程量大，主要實行半幅路面施工的方式，做好施工防護。凡具備施工條件的地段，立即投入機械、人力進行雨污水管道施工。具體做到以下幾點：1、放樣完成；2、有運輸施工便道；3、管道材料有儲備；4、機械設備已進場。五、工程質量控制關鍵工序1、施工放樣：管道放樣各主要控制坐標。2、管道施工：控制管道底標高，做好管道試壓實驗。六、施工準備1、對施工圖及所有設計文件認真學習研究，了解設計意圖和要求，并進行現場踏勘，重點核查環(huán)境保護，公用管線，交通配合，排水等措施，結合工程實際情況在圖紙會審時提出意見。2、認真分析建設單位提供的地質勘探報告中的工程水文地質資料，摸清原有排水系統(tǒng)，了解現場可利用的水源、道路、堆場、臨時設施搭建場地及施工通道等情況，核對各種底下管線及地上桿線情況。七、排水工程測量放線施工前組織測量人員按提供的測量控制點進行復測，復測無誤后，才開始水準網的布測工作。進行施工放樣測量，定出管道中線及井位并引出水準基點，作為整個排水工程的控制點，每次測量都要閉合，按規(guī)范嚴格控制閉合誤差。開挖前查明地下管線及其他地下構筑物的情況，確保施工安全。1、測量工作程序（1）開工前對業(yè)主和設計單位移交的導線點和水準點進行閉合復測，復測合格并經業(yè)主和監(jiān)理工程師簽認后方能施工。（2）測點交接→測點復測→建立施工導線網布水準控制點→測定雨污管線樁→局部放樣。2、控制系統(tǒng)的建立針對本工程規(guī)模及特點，建立現場平面及高程控制系統(tǒng)，以便于在施工全過程中進行測量的控制。（1）平面控制系統(tǒng)采用導線測量方法建立一級導線平面控制系統(tǒng)，系統(tǒng)布設以甲方提供的控制點為導線起始方向，沿本工程外圍采用測角精度為2秒，測距精度為2mm+2ppm測距儀或全站儀，布設一環(huán)形閉合導線并聯(lián)測甲方提供的控制點。導線點的位置應通視條件良好，間距50~100m，不易受道路交通的影響，并保護好定位樁。（2）高程控制系統(tǒng)建立以導線點為基礎，等級為四等的高程控制系統(tǒng)，采用高等級水準儀由甲方提供的水準點將標高引至各導線點上。3、放線控制本工程的放線控制主要項目包括以下幾個方面：管道中線、井中心、平面、高程控制。（1）施工流程根據導線、高程控制點放出道路的中線，縱向每隔5米設置一中樁和一對邊樁，用水準儀在中樁和邊樁上分別標記填挖高度，在路床平整后，根據縱坡和路拱縱向每隔離5米設置高程控制點控制基層面的標高。根據道路中線放出側平石邊線，設置邊樁，在路口圓弧測設中，在保證準確度和精度的前提下，為施工方便可采用市政部門較為通用的“中央縱距離法”根據施工圖每10米設置側石頂面標高控制點，通線進行鋪砌，平石則根據圖紙縱坡每隔10米或在鋸齒型邊溝變坡點設置高程控制點。在人行道邊線每隔10米設邊樁，并標記上基層和面層面的標高，設立標志牌，聯(lián)合側石頂面線控制人行道的橫坡及面層的高程。（2）施工方法a、在本工程開工前，會同監(jiān)理對業(yè)主及設計單位提供的平面坐標及高程控制點、網進行閉合復測，并在條件允許的情況下，盡快與相鄰工程的測量控制點、網進行聯(lián)測，測量記錄及結果由業(yè)主及監(jiān)理審核簽認后方可進入正式施工。b、根據已有的高程控制點、網，結合各條施工線路走向及需要，加密布置施工控制網，施工控制網各點之間應保持良好的通視狀況，以方便隨時進行閉合復測，所有的測量記錄及結果應在報送監(jiān)理審核簽認后方可使用。c、做好各施工控制點的保護工作，豎立明顯的標志牌，以防止損壞。d、根據施工控制點測放出中線控制樁位置，并進行各部位水準測量。e、路基施工采用線路中線樁控制，并根據線路曲線的特點，加密至5m一點作控制，以確保曲線段線型流暢。（3）保證測量準確度和精度的措施a、施工中應盡量保護所有標志，對施工中不移動的中樁及距中線較近的中線水準固定點用石堆或澆注砼或其它措施予以保護。對于施工中無法保留的標志和水準固定點，將其移至路床范圍之外。b、施工期間應定時對導線，高程控制網進行復測，保證其位置沒有發(fā)生位移。c、具體測量方法和使用的儀器以簡練、實用、保證精度為原則，建立復核制度，復核人員可用不同的方法進行檢查。4、放線方法（1）嚴格按設計圖紙要求放線，根據施工圖上管道的起終點與轉折點的設計坐標，利用測距儀將圖紙上的管線位置施放到地面上，定出管線走向及管道中心線。沿管線走向每50m打一個里程樁，拆點處或遇障礙物（如電線稈、其它建筑物及地下管線）等特殊地點則加設里程樁。（2）距離測量儀器采用全站儀，測量時照射二次讀數取平均值為距離測量值（導線測量時須返方向測量作為校核），二次讀數差不大于10mm。小范圍距離測量采用普通鋼尺測距，主要技術要求須滿足《工程測量規(guī)范》GB50026-93中表2.4.10的規(guī)定。本工程測量工程大，線形較復雜，測量內容主要有平面坐標控制測量、高程控制測量等。a、采用坐標、全站儀測量法，測速快、準確和操作簡便；能在超遠距離內和不同標高位置直接進行施測，不用在施測過程中移動儀器，從而可加快速度，縮短施測工期。在本工程開工前，會同監(jiān)理單位及業(yè)主對設計單位提供的平面坐標及高程控制網進行閉合復測。根據已有的高級控制網，結合各施工段走向及需要，加密布置施工控制網，施工控制網各點之間應保持良好的通視狀況，以方便隨時進行閉合復測，所有的測量記錄及結果應在報送監(jiān)理審核簽認后方可使用。b、采用全站儀的后方交會專項功能，通過對兩個已知點的觀測，得出儀器點的坐標；采用全站儀的測量距離專項功能，在測臨時站點到兩已知觀測點的距離時加測一個角度，即測站點放在待定點上，在測距離的同時觀測該點到兩個已知控制點的夾角，這樣也可以得出儀器點的坐標。施工控制網的測量成果為滿足要求宜采用較高精密度等級，平面控制網按一級導線網控制；高程控制網按四等水準測量控制。做好各施工控制點的保護工作，豎立明顯的標牌，以防止損壞。根據施工控制網測放出排水溝中心線的位置，并進行各部位水準測量工作。控制樁采用雙后視極坐標測量的方法進行測放，測量精密度需滿足招標文件的有關技術要求，所有測量數據及成果報送監(jiān)理審核簽認方可使用。c、管道的起點、終點及轉折點稱為管道的重點，管道中線定位就是將主點位置測設到地面上去，并用本樁標定。管線起點及各轉折點定出以后，從線路起點開始量距，沿管道中線每隔50m釘一木樁（里程樁）。根據管線的起點和各溝的挖土中心線，一般每20m測設一點，中心線的投點容差為±10mm，量灰線標明開挖邊界。在測設中線時應同時定出井位等附屬結構的位置。每隔20m或30m槽口上設置一個坡度板。作為施工中控制管道中線和位置，掌握管道設計高程的標志，坡度板必須穩(wěn)定、牢固，其頂面應保持水平，用激光經緯儀將中心線位置測設到坡度板上，釘上中心釘，安裝管道時，可在中心任務釘上懸掛錘球，確定管中線位置。以中心釘為準，放出砼墊層邊線，開挖邊線及溝底邊線。（3）高程測量：高差不大時采用B1級水準儀，測量時往返各一次，取閉合差≤12√L，L為往返測量水準線路長度（KM）。高差較大時標高的測量采用全站儀三角高程測量，主要技術要求須滿足《工程測量規(guī)范》GB50026-93中表3.3.3的規(guī)定，內業(yè)計算垂直角度的取值應精確到0.1”，高程取值應精確到1mm。（4）內業(yè)計算：導線點平面控制網測量后，水平角及距離應進行平差，并以平差后坐標反算的角度和邊長作為成果。內業(yè)計算中數字取值精度應滿足《工程測量規(guī)范》GB50026-93中要求。八、溝槽開挖方案本工程屬軟土地基，地質條件非常差，開挖時應注意采用溝槽支撐，保障槽壁穩(wěn)定。支撐采用的類型，構造均應根據現場條件，按有關規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。當原有道路被挖斷，又不宜斷絕交通或繞行時，應架設施工臨時便道。嚴禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴禁用土回填。槽底不得受雨水浸泡。本工程雨污水管道溝槽開挖擬定采用挖掘機進行，人工配合，在開挖前，溝槽的斷面，開挖的順序和堆土的位置由現場施工員向司機及相關人員詳細交底。采用挖掘機開挖，運輸土方利用5m3自卸汽車配合?；娱_挖至接近底部時，留10～20cm由人工修挖平整，以保證不造成基底超挖。施工地段地下水位較高的，基坑開挖后應在坑底及時設置排水溝和集水井，排水溝寬×深為20cm×20cm，集水井每20米設置一個，長×寬×高為30cm×30cm×40cm?；娱_挖后，應連續(xù)作業(yè)直至澆筑墊層混凝土。同時應隨時排水，避免基坑內因積水而引起基坑泡水。1、開挖要求雨污水管道開挖由機械施工隊負責實施，以挖掘機開挖為主，人工開挖為輔?；娱_挖基本要求如下：（1）開挖前應按設計要求進行施工測量放樣。通過坐標點、路中線里程樁放出管道的中線點，在管道縱向定出基坑開挖邊線，并測出開挖深度，加強樁點維護，確保日后復測順利進行。（2）做好坑內、坑外的排水，在坑內應開挖集水溝，并通過集水井將地下水抽至地面臨時排水系統(tǒng)。（3）采用自卸汽車配合挖掘機開挖的運輸方式，將開挖出來的土方及時運至事前聯(lián)系好的棄土場，次要交通位置可堆放棄土，待管溝施工完后用于回填。（4）當挖至設計標高時，應進行地基尺寸軸線偏差檢查驗收，并觀察地基承載力，如地基承載力不夠時，立即報監(jiān)理工程師和甲方酌情處理。2、施工方法（1）在進行管坑開挖前，利用在全范圍進行地下管線探測，如有管線，應設置標志牌標記地下管線的種類位置和埋深，并進行保護，對施工有影響的需報設計和監(jiān)理工程師進行處理。（2）開挖坑槽前，應向挖掘機司機詳細交底，交底內容一般包括挖槽斷面、堆土位置，現有地下構筑物情況及施工技術、安全要求等，并指定專人與司機配合，其配合人員應熟悉機械挖土有關安全操作規(guī)程，并及時量測槽底高程和寬度，防止超挖。如超挖，超挖部分應按監(jiān)理工程師同意的材料回填，并夯壓密實。（3）采用挖掘機開直槽，人工執(zhí)平，人工配合機械安管。（4）管溝開挖時，先進行詳細有測量定位并用石灰標示出開挖邊線，復測無誤后可指揮挖掘機進行開挖，挖掘機一邊開挖一邊后退，開挖出來的余泥堆土于坑槽外側，同時組織散體物料運輸車外運余泥，堆土坡腳距槽邊1.0m以外，堆土高度不超過2.0m，堆土坡度不陡于自然坡度。（5）管溝開挖時，質安人員要加強巡視現場，密切注意周圍土體的變形情況及坑槽內可能出現的涌水、涌砂及坑底土體的隆起反彈，一旦發(fā)現問題，應立即停止開挖，并知會監(jiān)理工程師協(xié)同處理。（6）開挖至設計管溝底后，可在管溝槽底的一側做一排水小溝，每20m設一集水井，收集管溝底的積水并用泵抽出管溝；雨季時，為防止管溝底土壤受水浸泡，預留人工整平的20.0cm一層的土體應待下一工序進行前方予挖除。（7）嚴格按照設計標高開挖基坑?；娱_挖時先從標高最低處開始，并在最低處設置集水井，保持集水井深1.0米。（8）挖掘機基坑開挖時，坑底的控制標高比設計標高高10-15cm，坑壁寬度比設計寬度縮小10cm左右，挖掘機挖完后，再用人工清槽。同時挖掘機機械一定不能碰撞拉森鋼板樁和其支護系統(tǒng)，以防毀壞拉森鋼板樁?；铀倪呉ＷC對稱開挖，以防基坑承受偏載，拉森鋼板樁移位和傾斜。（9）保證及時抽取基坑內積水，以防基坑浸水；若發(fā)現水位漲高，立即抽水。九、局部基坑支護方案根據設計與地質情況，本工程屬于軟土地基，地質條件較差，為保障槽壁穩(wěn)定，基本上開挖深度H≥1.5m為有支撐開挖，開挖深度H<1.5m為不帶支撐開挖。凡開挖深度在3m內的，采取橫列板支護，大于3m的采取鋼板樁支護?？紤]到鋼板樁較長，在施打中，鋼板樁容易向一邊傾斜，由于傾斜誤差積累不易糾正，難以控制鋼板樁墻的平直度，所以鋼板樁施工擬采用屏風式打入法。屏風式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現封閉合攏。施工時，將10~20根鋼板樁成排插入導架內，使它呈屏風狀，然后再施打。1、鋼板樁施工的一般要求（1）鋼板樁的設置位置要符合設計要求，便于基礎施工，即在基礎最突出的邊緣外留有支模、拆模的余地。（2）基坑護壁鋼板樁的平面布置形狀應盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉角，以便標準鋼板樁的利用和支撐設置。各周邊尺寸盡量符合板樁模數。（3）整個基礎施工期間，在挖土、吊運、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應在支撐上擱置重物。2、鋼板樁施工的順序（1）鋼板樁位置的定位放線；（2）挖溝槽；（3）安裝導梁；（4）施打鋼板樁；（5）拆除導梁；（6）清理錨桿處標高的土方；（7）挖土；（8）排污管、檢查井施工；（9）回填石屑；（10）拔除鋼板樁。3、鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放（1）鋼板樁的檢驗對鋼板樁，一般有材質檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。a、外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內容。檢查中要注意①對打入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除；②割孔、斷面缺損的應予以補強；③若鋼板樁有嚴重銹蝕，應測量其實際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進行外觀檢查。b、材質檢驗：對鋼板樁母材的化學成分及機械性能進行全面試驗。包括鋼材的化學成分分析，構件的拉伸、彎曲試驗，鎖口強度試驗和延伸率試驗等項內容。每一種規(guī)格的鋼板樁至少進行一個拉伸、彎曲試驗。（2）鋼板樁吊運裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數不宜過多，并應注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。（3）鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現場。堆放時應注意：a、堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便；b、鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設置標牌說明；c、鋼板樁應分層堆放，每層堆放數量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。4、導架的安裝在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的貫入能力，一般都需要設置一定剛度的、堅固的導架，亦稱“施工圍檁”。導架采用單層雙面形式，通常由導梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距一般為2.5~3.5米，雙面圍檁之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大8~15mm。安裝導架時應注意以下幾點：（1）采用激光經緯儀和水平儀控制和調整導梁的位置。（2）導梁的高度要適宜，要有利于控制鋼板樁的施工高度和提高施工工效。（3）導梁不能隨著鋼板樁的打設而產生下沉和變形。（4）導梁的位置應盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。5、鋼板樁施打拉森鋼板樁施工關系到施工止水和安全，是本工程施工最關鍵的工序之一，在施工單層雙面導架中要注意以下施工有關要求：（1）全線采用日本IV型7.5米長密扣拉森鋼板樁（7.5×0.4×0.015m）。拉森鋼板樁用吊機帶振錘施打，施打前一定要熟悉地下管線、構筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線。（2）打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。在鋼板樁的鎖口內涂油脂，以方便打入拔出。（3）在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調正時，拔起重打。（4）鋼板樁施打采用屏風式打入法施工。屏風式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現封閉合攏。施工時，將10~20根鋼板樁成排插入導架內，使它呈屏風狀，然后再施打。通常將屏風墻兩端的一組鋼板樁打至設計標高或一定深度，并嚴格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/3或1/2板樁高度打入。屏風式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復順序、中分順序、中和順序和復合順序。施打順序對板樁垂直度、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關鍵之一。其選擇原則是：當屏風墻兩端已打設的板樁呈逆向傾斜時，應采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當屏風墻兩端板樁保持垂直狀況時，可采用往復順序施打；當板樁墻長度很長時，可用復合順序施打?？傊?，施工中應根據具體情況變化施打順序，采用一種或多種施打順序，逐步將板樁打至設計標高，一次打入的深度一般為0.5~3.0米。鋼板樁打設的偏差標準如下表所示。鋼板樁打設偏差標準項目允許偏差板樁軸線偏差±10cm樁頂標高±10cm板樁垂直度1%（6）密扣且保證開挖后入土不小于2米，保證鋼板樁順利合攏；特別是工作井的四個角要使用轉角鋼板樁，若沒有此類鋼板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。（7）打入樁后，及時進行樁體的閉水性檢查，對漏水處進行焊接修補，每天派專人進行檢查樁體。6、鋼板樁的拔除基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復使用。拔除鋼板樁前，應仔細研究拔樁方法、順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給已施工的地下結構帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構筑物或底下管線的安全。設法減少拔樁帶土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。（1）拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產生的強迫振動，擾動土質，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。（2）拔樁時應注意事項a、拔樁起點和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應離開角樁5根以上?？筛鶕翗稌r的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。b、振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100~300mm，再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，當把板樁拔至比基礎底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。c、起重機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。d、供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1.2-2.0倍。e、對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)不超過1.5h。7、鋼板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理?；靥畹姆椒ú捎锰钊敕?。填入法所用材料為石屑。十、基槽坑排水方案1、因為本工程屬于軟土地基，地質條件較差，水位較高，水量補給充足。所以基坑的支護方式采用6米長密扣拉森鋼板樁支護直槽開挖。此拉森樁有非常良好的止水性能以及防流砂性能。2、基坑開挖分層，挖至地下水位以下時，設置排水溝和集水井，排水溝底寬20cm，溝深20cm，集水井每隔20米左右設置一個，其長×寬×高為30cm×30cm×40cm，利用抽水機抽排。3、基坑開挖后派專人每天不停的檢查拉森鋼板樁的情況，如發(fā)現鋼板樁之間出現錯位，應馬上用沙包或爛布進行填塞，以防止淤泥、流砂涌出，掏空鋼板樁背后的土體。4、若位于基坑上的原有排水系統(tǒng)因開挖而被廢除后，需按實際情況增設臨時水管，待新排水系統(tǒng)全部完工后再引入新的排水系統(tǒng)。十一、地基處理方案1、地基超挖時，如遇槽底有地下水，不適于加夯時，可采用天然級配砂石回填。2、地基土壤不符合設計要求，需要換土時，應徹底清除，經檢驗合格，方可回填。3、管溝底成形后，若溝底為淤泥層，則應先將淤泥清除，后進行換土處理，如為軟土地基厚度不大時，采用砂石換填（50~100cm），如軟土厚度在1.2m以上，應立即通知監(jiān)理工程師和甲方進行處理，使溝底地基承載力達到設計要求。進行軟弱土層加固方法如下（本方案技術、經濟上均可行）：采用挖掘機壓圓松木樁，松木樁尾徑大于100mm，用挖掘機壓至硬質土層，松木樁間距為50cm，在用挖掘機壓完松木樁后，再在上面鋪設基礎，進行管道的安裝。十二、管道、檢查井基礎施工方案由相應的管徑與墊層和基礎厚度要求，推算出坑底標高，然后復測坑底標高，放線定出管道中線，在中線位置上每隔5m打一木樁，木樁頂面標高為墊層標高，然后在木樁頂面掛線，進行基礎砂石墊層施工前，先清除基底的沙土及雜物，排干溝底積水。人工攤鋪墊層混合料，檢平墊層面，人工夯實或者用小型壓路機碾壓密實，并做好墊層驗收記錄。十三、鋼筋混凝土管道鋪設施工方案1、D200～D1800承插管鋼筋砼基礎概述（1）適用條件：a、管頂覆土D200～D600mm為0.7-4.0m；D800～D1800mm為0.7-6.0m。若管頂覆土超出以上范圍，需對管材提出要求。b、開槽埋設的排水管道。c、地基為原狀土。（2）材料：砼為C25，?為HPB235級鋼筋，φ為HRB335級鋼筋。（3）主筋保護層：底板下層為40，其余為35。（4）管槽回填土的密實度：管子兩側不低于90%，嚴禁單側填高，管頂以上500毫米內，不低于85%，管頂500毫米以上按路基要求回填。（5）管基礎與管道必須結合良好。（6）當施工過程中需在C1層面出留施工縫時，則在繼續(xù)施工時應將間歇面鑿毛刷凈，以使整個管基結為一體。（7）管道帶形基礎每隔15～20米斷開20毫米，內填閉孔聚乙烯泡沫板。2、排管方法（1）承口內表和插口外表均應將油污、雜物清除干凈。（2）按照管徑規(guī)格選用“O”橡膠圈封圈，并套入插口槽內，四周應均勻平順、無扭曲。（3）將一只管節(jié)鑿成兩個半節(jié)管子，帶承口的半節(jié)管子排在窨井的進水方向，帶插口的半節(jié)管子排在窨井的出水方向。當窨井底板與管道深度一致時，需對受擾動的土基用C20混凝土碎石砂填實。窨井底板離承口的管端或尾部距離大于250mm時，應加設管枕及墊板。（4）根據高程樣板定出管道中心位置，垂直引至鐵撐上，拉好中心線，吊上垂線。（5）管節(jié)合攏時，采用起吊設備吊排，手拉葫蘆或電動卷揚機進行管節(jié)就位，管節(jié)宜選用兩只1.5T~3.0T手拉葫蘆，管節(jié)合攏前，在橡膠圈表面均勻涂刷中性潤滑劑，合攏時，管節(jié)兩側的手拉葫蘆同時起步拉動，使橡膠圈封閉正確就位，不扭曲，不脫落，管節(jié)承插過程中，應用汽車吊吊住，待管節(jié)拉緊后將管枕擊實。管枕中心線離承口的端部和尾部應保持220~230mm。（6）排管時，用水平尺校正管道坡度，每排兩節(jié)管道用高程樣板復核一次管底標高。每節(jié)管道應墊實穩(wěn)固，排好后不得搖動。排管順序從下游向上游，插口向下，承口向上。2、管道鋪設的質量標準序號名稱偏差標準1溝槽底高程0，–30mm2平基管座砼強度滿足設計要求3平基高程0，–15mm；厚度：不小于設計規(guī)定4管座肩寬+10mm，–5mm；肩高：±20mm5安管中線位移15mm6管內底高程D≤l000mm時，±10mm；D＞l000mm時，±10mm7接口寬度：+5，0；厚度：+5，08檢查井非路面：士20mm；路面：與道路一致9井底直徑D≤l000mm時，±10mm；D＞l000mm時，±15mm。注：除遵循以上質量標準外，還應遵循以下幾點：（1）管道順直，管道穩(wěn)定，管底坡度不得有倒流水；（2）排管時，基礎表面無淤泥等雜物；（3）管節(jié)接縫寬度保持均勻；（4）管座混凝土應搗實，與管壁緊密結合；（5）管道內不得有泥土，建筑垃圾等雜物。3、檢查驗收排水管道安裝完，應對其軸線、標高進行檢查。重點是檢查管道兩端的標高，使其符合設計坡度的規(guī)定，防止出現倒返水的現象。其次是檢查管道之間的接口以及管道與檢查井的連接，看是否嚴密，有無松動現象。4、土方回填（1）回填原則及順序：管道兩側和檢查井四周應對稱回填，按排水方向由高向低分層進行。（2）回填前溝槽及檢查井四周的垃圾應清理干凈，并將積水抽掉。有檢查井時，先將蓋板座漿蓋好，回填應盡快完成，施工中防止地面水流入坑內。（3）管腔每層回填厚度200mm，采用振沖式打夯機，夯實不少于6遍，每次夯跡縱橫應覆蓋1/2。夯實后用環(huán)刀取樣，并送實驗室檢驗合格后，再回填下一層，直到滿足設計標高。（4）為防止管道中線線位移或損壞管道，應用人工先在管子周圍填砂，用平板振動器振實，并從管道兩邊同時進行，直至管頂0.2m以上。（5）在不損壞管道情況下，才可采用機械回填和夯實，機械不得在管道上移動。（6）回填土質應符合設計要求，管頂上部500mm以內不得回填直徑大于100mm的塊石。（7）回填土施工應注意事項a、管道工程的主體結構經驗收合格，凡已具備還土條件者應及時還填。b、溝槽回填前應先選擇合格土壤，將槽底木料、草簾等雜物清除干凈。c、槽底如有積水，應先排除，嚴禁帶水回填，以免出現“彈簧土”，當日回填應當日夯實。d、溝槽回填土，必須確保構筑物的安全，管道、井室等不位移、不破壞，因此，回填土應注意以下方面：①胸腔及管頂以上50cm范圍內填土。填土應在管座混凝土強度5Mpa以上方可進行?；靥钔林胁坏煤兴榇u、石塊及大于10cm的硬土塊。溝槽兩側應同時回填，兩側高差不得超過30cm。填土時不得將土直接砸在抹帶接口上。②胸腔以上部位的填土非同時進行的兩個回填土段的搭接處，不得形成陡坎，應隨鋪土將夯實層留成階梯狀，階梯的長度應大于高度的2倍。管頂50cm以上直至道路墊層底部范圍內，應采用塘渣和土各50%山渣分層整平夯實。井室等附屬構筑物回填土應四周同時進行。井筒四周100cm范圍內的塘渣層改用水泥穩(wěn)定層回填。填土夯實應夯行相連，不得漏夯。壓路機壓實時，碾輪重疊寬度應大于20cm。管頂以上25cm范圍內回填土表層的壓實度不應小于87%，管道其它回填土的壓實度應符合下表：由路槽底算起的深度范圍（cm）最低壓實度（%）最低壓實度（%）輕型擊實標準一輕型擊實標準二≤809295>80~1509092>150909-學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質量標準學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程和質量標準書面交底操作人員參加中間抽查自檢辦理回填土隱蔽驗收簽證清理現場，文明施工回填土夯實干密度試驗記錄自檢記錄質量評定記錄隱蔽驗收記錄施工記錄準備工作技術交底施工質量評定資料整理確定回填方案測量儀器準備回填機械準備清理現場清除基底雜物和草皮回填分層控制厚度驗評標準道渣間隔土清除大土塊分層測量填土標高分層檢驗填土質量胸腔部分及管頂以上500m每層一組十四、塑料管道（UPVC管）鋪設安裝施工方案1、概述D225－D400排水管采用UPVC管，環(huán)剛度≥8KN/m2，橡膠圈接口。2、UPVC管管道安裝（1）UPVC管施工環(huán)境溫度宜在-40～60℃。（2）管道配管可用電鋸切割，但端面必須垂直平整，不應有損壞。（3）管道連接采用熱收縮帶連接，施工操作如下：a、熱收縮帶連接時應清潔對齊管材的兩端表面，保證連接部位的干凈，然后將需要連接的管兩端水平對齊。b、將熱收縮帶套在管材的一端，并用加熱工具對管材連接處進行預熱。c、把UPVC管密封帶放在預熱連接處粘合起來。d、將熱收縮帶移至連接處，使管材連接縫位于熱收縮帶的中心位置，并加以固定。e、用加熱工具對熱收縮帶先從中心部位上下均勻加熱，再左右向外進行加熱。加熱以熱收縮帶收縮緊貼在管壁，且兩邊有少許粘膠流出為宜，加熱時不可集中過分加熱，以防燒穿熱收縮帶。f、進行冷卻，冷卻時間約為15min。（4）為防接口合攏時已敷設管道軸線位置移動，需采取穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內灌滿黃砂。封口后壓在已敷設管道的頂部。具體數量視管徑大小而異。管道接合后，應復核管道的高程和軸線使其符合要求。（5）管道安裝作業(yè)中，必須保證溝槽排水暢通，嚴禁水泡溝槽。雨季施工應采取防止管材漂浮措施。管道安裝結束尚未填土時，一旦遭到水淹，應進行管中心線和管底高程復測及外觀檢查，如發(fā)生為宜、漂浮和拔口現象，應返工處理。3、UPVC管與檢查井的連接管道與檢查井的連接采用中介法。中介法做法為先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘結劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化10～20min，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長度與檢查井的壁厚相同。（1）施工前將與檢查井接合部位的管道預先用能與管材良好粘結的塑料粘結劑和粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井井壁內。（2）管道位于軟土地基或低洼、沼澤、地下水位低的地段時，與檢查井宜采用短管連接。即直接與檢查井連接的連接管長度宜采用0.5～0.8m，后面再與整根管連接。與磚砌檢查井連接的短管上應設止水圈，短管與檢查井相結合的表面砂漿應填充飽滿，以保證短管與檢查井緊密接合，防止結合處滲水。（3）檢查井底板基礎應與管道基礎墊層平緩順接。管道與檢查井的連接4、UPVC管閉水試驗（1）管道鋪設完成并經檢查合格后且在回填前，應進行管道的閉水性試驗。（2）做閉水試驗時應確保溝槽內無積水。（3）試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲水現象。管道閉水檢驗采用抽查方式，一般為四節(jié)檢查井井段抽查一節(jié)。（4）閉水檢驗規(guī)定為向管道充水保持上游管頂以上2m水頭的壓力，外觀檢查不得有漏水現象。（5）閉水檢驗測得管道的滲透水量應小于或等于按下式計算的允許滲透水量。Q＝0.26Di1/2其中Q－每10米管長30分鐘的容許滲水量（L/10m.30min）Di－管道內徑（mm）5、溝槽土回填（1）管道隱蔽工程驗收合格后應立即回填至管頂以上一倍管徑高度。（2）回填前應排除溝槽積水。不得回填淤泥、有機質及凍土?；靥钔林胁粦惺瘔K、磚及其它帶有硬棱角的大塊物體。（3）溝槽內的回填土應分層夯實。虛填厚度位機械夯實不大于300mm，人工夯實時不大于200mm。（4）溝槽回填，從管底基礎部位開始道管頂以上0.7m范圍內，必須用人工從管兩側同時回填、夯實，兩側填筑高差不應超過一個土層厚度（200～250mm）嚴禁使用機械推土滾壓回填。管頂0.7m以上部位的回填，可采用機械從管道軸線兩側同時回填、夯實或碾壓。（5）管道上部及側面均填200mm厚粗砂，回填時應分層對稱回填、夯實以確保管道及檢查井不產生位移。管道頂部0.2～0.5m范圍內的溝槽回填材料，不得回填塊石，可采用粒徑小于40mm的砂礫、中粗黃砂、粉煤灰、熱燜粉化鋼渣等易于夯實的材料。（6）管道位于車行道下，鋪設后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高的地區(qū)時，溝槽回填應先用中粗砂降管底腋角部位填充密實后，再用粗砂或石屑等材料分層回填至管頂以上0.4m，再往上可回填良質土。（7）管口接口處的回填土應仔細夯實，不得擾動管道的接口。（8）回填土的含水量應按回填材料和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近。（9）溝槽回填土密實度要求見下圖所示。管道基礎在接口部位的凹槽溝槽回填土密實度示意圖6、管道的修補（1）管道敷設后，因意外造成管材局部損壞，可采取修補措施。（2）管道的外壁發(fā)生局部或較小部位清理干凈，將管內水排除，然后用環(huán)己酮清理基面，從未使用的管道相應部位取下相似形狀、大小的切片，進行焊接，再用土工布包纏固定。（3）管道的外壁損壞部位呈現管壁破碎或長度不超過100mm的孔洞時，用刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周邊50mm范圍內用環(huán)己酮清理干凈，再從相同管材相應部位取下相當損壞面積2倍的弧形切片，熱風焊接在損壞部位，用鉛絲包扎固定。（4）管道鋪設完后，如發(fā)生超出上述限定的損壞范圍時，應將損壞的管段或整根管道更換，重新鋪設。十五、倒虹管施工方案1、概述本期項目設污水處理裝置一座，設三座倒虹管，近期污水處理裝置A處理后排入臨江路及預留的污水管；遠期直接排入臨江路已預留的污水管道。2、挖溝槽挖溝槽采用挖溝的方法，充土先放至離溝槽1.5m處，待管道完成后，再進行處理。3、管座基礎（1）碎石基礎鋪筑前，應先測量溝槽底標高及斷面幾何尺寸，是否滿足設計要求，復核無誤后，在進行漿砌片石基層。（2）基層必須采用質地堅硬，無風化片石鋪筑，鋪筑完成后，進行標高復核。經檢查合格方準進入下道工序。4、砼基礎澆筑（1）先立基礎模板；（2）在片石基礎面上先鋪筑第一層2-3cm砂漿；（3）砼先集中在岸上，利用腳手平臺，掛串筒或用流槽進行澆筑。澆筑砼必須做到振搗密實，表面平整，澆筑完畢后必須用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護，待砼強度達到70%后，方可安裝鑄鐵管。5、安管（1）管節(jié)安裝后必須檢查流水點及順直度，不允許出現倒流水現象。（2）管道與污水井結合砂漿必須密實，該處砂漿采用膨脹砂漿，以防接口流水，與污水井結合處應將管子大頭部截除，截除方法不準采用錘擊，而采用鋸割。6、澆筑包管砼（1）先立模板。（2）砼先集中在岸上，利用腳手平臺，掛串筒或用流槽的施工方法。（3）砼澆筑完畢后采用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護，待砼達到一定強度后，再用土回填。第二節(jié)檢查井砌筑施工方案一、排水檢查井概述（1）適用條件：a、設計荷載：車行道為城-A，其余為城-B級。b、土容重：干容重：18KN/m3，飽和容重：20KN/m3。c、地下水位：地面下1.0米。d、檢查井頂板上適用覆土厚度：0.6～2.0米。e、地基承載力≥80kpa或對地基處理。f、當檢查井井筒高度取最小高度600時，如實際井室高度小于1800，則井室高度按實際高度施工。（2）雨水檢查井：1100×1100檢查井（適用D500－D600管）800×800檢查井（適用D300-D400管）750×750帶雨水口式檢查井（適用D300-D400管）（3）污水檢查井：D300-D400污水管采用800×800檢查井（4）材料a、磚砌檢查井用M10水泥砂漿砌筑MU10機磚，檢查井內外表面及抹三角灰用1：2水泥砂漿抹面，厚20。b、鋼筋砼構件：預制與現澆均采用C25砼，鋼筋：?-HPB235，Φ-HRB335。c、砼墊層：C10余下墊層同管基。（5）檢查井配用?700重型蓋板，并與主干管的第一節(jié)管子基礎澆注成整體。（6）管子上半圓砌發(fā)磚券，當管道D≤800時，券高e為120mm；當管道D≥100時，券高e為240mm。（7）施工注意事項：a、預制或現澆板必須保證底面平整光潔，不得有蜂窩麻面。b、安裝井座須座漿，井蓋頂板要求與路面平。c、磚砌井桶必須按模數高度設置，若最后砌至頂部尚留大于20小于60間隙，應用C30細石砼找平再放置預制井座或直接現澆鋼筋混凝土井座。二、鋼板樁支護樁的空隙處理由于檢查井是在管道完工后才施工，所以管道上方的拉森鋼板樁無法打入，只能停留在管道上方20-30cm范圍，且由于考慮施工誤差，管道周圍必須預留20cm左右的安全空間。在檢查井基坑開挖后，這些安全空間將會滲漏地下水，造成檢查井鋼板樁后水土的流失，不但會影響檢查井的基坑安全和砌井質量，且會造成井位回填質量較差。為了防止此問題，特作以下處理措施：1、制作兩個直徑為1520mm的半圓型夾板桎梏，將管道夾起來，然后在管道周圍預留的安全空間施打木樁將夾板桎梏固定好。這樣可以防止絕大部分地下水，且不會漏泥漏砂。2、在用爛布和砂包進一步堵塞小漏洞的同時，做好集水井，安排污水泵抽水。三、檢查井基礎的加固由于本工程沿線屬于軟土地基，所以必須對檢查井基礎地基作加強處理。根據我公司以往施工經驗計算，本工程對特殊軟土地基區(qū)域采用30cm打一根木樁形成木樁群來加強檢查井基礎地基，5m長插入含砂質粉質粘土層，避免井位日后下沉。四、基礎施工1、按基礎的結構尺寸，測量放樣出墊層面標高，每5米設置高程控制樁，按墊層面標高掛線，人工攤鋪墊層混合料，檢平墊層面，人工夯實或用機械夯密實，并做好墊層驗收記錄。2、墊層完成后如面上有水時，不得澆筑基礎砼，必須采取措施排除墊層面上的水后方可進行基礎砼澆筑施工。3、墊層驗收合格后，即開始安裝素混凝土基礎模板及砼施工。砼按設計標號、用專用車輛運輸至基坑邊，通過溜槽送至坑底，人工攤鋪，按設計基礎面高程檢平，用振動棒和平板振動器交替振搗密實，砼密實的標準是砼混合料停止下沉，不再冒氣泡，表面層平坦、泛漿。送至現場的砼進行質量檢驗，控制砼的坍落度在9-12cm，如發(fā)現砼混合料有離析現象，應禁止使用。4、素砼基礎澆筑完成后，抹平砼面，并保證12小時內不得浸水，初凝后及時進行養(yǎng)護，待砼強度達到2.5MPa以上時方可拆模。五、井體施工1、施工前，進行平面及水準控制測量及復測，保