化工典型事故分析及其防范措施

化工典型事故分析及其防范措施主講人：

編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施化工生產(chǎn)具有易燃、易爆、易中毒、易窒息、高溫、高壓、腐蝕性強(qiáng)，工藝條件苛刻，連續(xù)化生產(chǎn)等特點(diǎn)。因而，化工生產(chǎn)過程具有較大的危險(xiǎn)性?；どa(chǎn)有以下特征：a〕化工生產(chǎn)使用的原料、半成品和成品種類繁多，絕大局部是易燃、易爆、有毒害、有腐蝕的危險(xiǎn)化學(xué)品。b〕化工生產(chǎn)的工藝條件苛刻。c〕毒害性。d〕腐蝕性。e〕生產(chǎn)規(guī)模大型化。f〕生產(chǎn)方式高度自動(dòng)化與連續(xù)化。在工業(yè)企業(yè)發(fā)生的爆炸事故中，化工企業(yè)占其30%。平安生產(chǎn)在化工行業(yè)尤為重要?；どa(chǎn)的特點(diǎn)編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施一、火災(zāi)事故二、爆炸事故三、中毒與職業(yè)危害事故四、灼燙事故五、材料與設(shè)備腐蝕損壞事故六、其他事故和隱患七、事故救援案例分析化工典型事故分析及其防范措施編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施一、火災(zāi)事故【事故名稱】某廠輕油罐火災(zāi)事故【事故概況、經(jīng)過】1993年10月21日13:00，某公司煉油廠油品分廠半成品車間工人黃某某在當(dāng)班期間，發(fā)現(xiàn)310號(hào)油罐油面高度已達(dá)14.21m，接近14.3m警戒高度，黃馬上向該廠總調(diào)度報(bào)告，并向總調(diào)度請(qǐng)示310號(hào)油罐汽油調(diào)合量。根據(jù)總調(diào)度的指示，黃進(jìn)入罐區(qū)將油切換至304號(hào)油罐。13:30左右，黃在給310號(hào)油罐作汽油調(diào)合流程準(zhǔn)備時(shí)，本應(yīng)翻開310號(hào)罐D(zhuǎn)N400出口閥門，卻誤開了311號(hào)油罐D(zhuǎn)N400出口閥門。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施15:00許，黃開啟11A號(hào)泵欲對(duì)310號(hào)油罐進(jìn)行自循環(huán)調(diào)合，由于錯(cuò)開了311號(hào)B400出口閥門，實(shí)際上此時(shí)310號(hào)油罐不是在自循環(huán)，而是將311號(hào)罐中的汽油抽入310號(hào)油罐。15:40，儀表工陳某從計(jì)算機(jī)顯示屏上發(fā)現(xiàn)310號(hào)油罐油面不斷上升，隨后計(jì)算機(jī)開始“高位報(bào)警〞，陳當(dāng)即讓黃到罐區(qū)去核實(shí)310號(hào)罐的油面高度，黃卻誤認(rèn)為是計(jì)算機(jī)不準(zhǔn)確，未去核實(shí)也未采取其他措施。16:00，在交班時(shí)違反規(guī)定，沒有在油罐現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接班，也未核實(shí)油罐流程。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施17:50，310號(hào)油罐的汽油開始外冒，局部汽油揮發(fā)，在空氣中形成爆炸性混合氣體。18:15，江蘇省洪澤縣某建筑公司工人呂某駕駛手扶拖拉機(jī)路過罐區(qū)11號(hào)路時(shí)，排氣管排出的火星遇空氣中的爆炸混合氣體發(fā)生起火爆炸，呂被當(dāng)場(chǎng)燒死，當(dāng)班工人被嚴(yán)重?zé)齻麚尵葻o(wú)效死亡。310號(hào)油罐當(dāng)即燃燒，17h后被撲滅。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施【事故原因分析】〔1〕誤操作導(dǎo)致油品泄漏。操作工在對(duì)310號(hào)油罐進(jìn)行加劑循環(huán)調(diào)和作業(yè)時(shí)，本應(yīng)翻開310罐的副出線主控制閥，卻錯(cuò)開了311號(hào)罐的副出線主控制閥，導(dǎo)致311罐裝滿的汽油泵入310罐并外溢，在罐區(qū)內(nèi)外大面積擴(kuò)散，形成爆炸氣體?！?〕平安系統(tǒng)報(bào)警被無(wú)視。310罐油品外溢后，曾發(fā)生聲光、計(jì)算機(jī)報(bào)警，都被操作員無(wú)視。〔3〕交接班未到現(xiàn)場(chǎng)。操作員在15:15發(fā)生錯(cuò)誤操作，16:00并沒有按規(guī)定到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交接班，錯(cuò)過了發(fā)現(xiàn)泄漏的時(shí)機(jī)?！?〕拖拉機(jī)進(jìn)廠沒被制止。拖拉機(jī)進(jìn)入一級(jí)防火防爆區(qū)，嚴(yán)重違反平安規(guī)定；拖拉機(jī)防火平安帽形如虛設(shè)，不能起到阻火作用?！?〕消防設(shè)計(jì)、審查、施工、驗(yàn)收管理混亂，有些隱患長(zhǎng)期得不到整改，半固定泡沫滅火管線的底閥未裝，延誤了救火時(shí)機(jī)。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施【對(duì)策措施】〔1〕加強(qiáng)企業(yè)的消防平安管理，認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)平安制度，事故隱患應(yīng)安排方案進(jìn)行整改，未整改到位前應(yīng)制定完善的防范措施?！?〕加強(qiáng)員工的平安教育，樹立平安第一的思想，工作中嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)規(guī)程和平安規(guī)程?！?〕廠區(qū)內(nèi)加強(qiáng)明火管理，廠內(nèi)車輛行駛時(shí)一律加裝阻火器，阻火器應(yīng)連接牢固?！?〕完善儲(chǔ)罐的平安設(shè)施，增設(shè)儲(chǔ)罐液位高位報(bào)警和進(jìn)料切斷的連鎖裝置。〔5〕加強(qiáng)儲(chǔ)罐設(shè)施的消防設(shè)計(jì)、審查、施工、驗(yàn)收管理。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施一、火災(zāi)事故【事故名稱】某公司“7·9〞重大火災(zāi)事故【事故概況、經(jīng)過】某中外合資化工制品位于錫澄公路西側(cè)，占地面積約1萬(wàn)平方米，有職工135人，主要生產(chǎn)聚苯乙烯(PS)和可發(fā)性聚苯乙烯(EPS)，年產(chǎn)量均為5000t左右。1995年7月9日19:00，30多名工人在崗工作，19:50突然停電，2min后公司自備發(fā)電機(jī)啟動(dòng)供電，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)，當(dāng)班工人發(fā)現(xiàn)6號(hào)釜和12號(hào)釜啟動(dòng)不起來。經(jīng)檢查，確認(rèn)6號(hào)釜已結(jié)釜，12號(hào)釜可能還未結(jié)釜。為此，當(dāng)班車間主任A與工藝員B商量后決定對(duì)12號(hào)釜放料處理。于是PS車間5號(hào)操作工C立即啟動(dòng)冷卻水泵，12號(hào)釜操作工D翻開12號(hào)釜底閥放料，放料時(shí)釜內(nèi)壓力為0.66MPa，溫度為60℃，排放10min后確認(rèn)12號(hào)釜已結(jié)釜(此時(shí)釜內(nèi)壓力為0.4MPa，溫度為40℃)。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施20:20，C由門衛(wèi)返回車間的途中(C去門衛(wèi)準(zhǔn)備打向廠長(zhǎng)匯報(bào)情況，門衛(wèi)叫他問清情況后再打)，發(fā)現(xiàn)EPS車間地面發(fā)生爆燃，引燃車間內(nèi)外堆放的EPS和PS，化驗(yàn)員E當(dāng)場(chǎng)燒死，另有13人燒傷。20:35，市公安消防大隊(duì)接到報(bào)警，立即出動(dòng)3輛消防車、25名指戰(zhàn)員，并調(diào)集附近單位專職消防隊(duì)3輛消防車趕赴現(xiàn)場(chǎng)撲救，市消防支隊(duì)接到增援報(bào)告后，派出4輛消防車增援。經(jīng)過消防人員奮力撲救，大火于22:40被撲滅，保住了緊鄰的PS車間設(shè)備和周圍建筑及鄰近的發(fā)電機(jī)房、苯乙烯儲(chǔ)罐等大量物資。事故當(dāng)場(chǎng)燒死1人、傷13人，后經(jīng)醫(yī)院搶救無(wú)效，又有2人死亡，過火面積近100m2，直接經(jīng)濟(jì)損失40余萬(wàn)元。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施該公司生產(chǎn)EPS每釜需丁烷140kg、戊烷70kg，PS2t、水3.5t、肥皂液30kg，7月9日19:50突然停電后，6號(hào)釜、12號(hào)釜先后結(jié)釜，操作工在對(duì)12號(hào)釜采取放料措施時(shí)致使大量的丁烷、戊烷氣體大量溢出，當(dāng)時(shí)氣溫為30℃，相對(duì)濕度為81%，室外風(fēng)速為1m/s，車間與倉(cāng)庫(kù)之間加搭涼棚，通風(fēng)條件較差，加之丁烷、戊烷氣體比重較大，不易散發(fā)，大量沉積于車間地外表。據(jù)目擊者C稱，當(dāng)時(shí)看見12號(hào)釜的底部和地面突然沖出一團(tuán)火球，正在操作平臺(tái)上的沈某向下看時(shí)，突然發(fā)現(xiàn)車間底層發(fā)生爆炸，正在底層操作平臺(tái)上沖洗肥皂液的A也目擊地面起火，據(jù)此確認(rèn)起火部位為EPS車間的底層。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施【事故技術(shù)分析】

根據(jù)對(duì)起火部位的排查、分析，造成此次事故的起火源可能是非防爆的手提式縫包機(jī)運(yùn)行中產(chǎn)生的電火花。這次火災(zāi)的直接原因是由于公司未接到任何通知而被停電，造成12號(hào)釜、6號(hào)釜結(jié)釜，車間主任A、工藝員B在處理12號(hào)釜結(jié)釜放料過程中，平安應(yīng)急措施不力，致使丁烷、戊烷易燃?xì)怏w大量散發(fā)，并積聚于車間底層，形成可燃性混合氣體，遇車間內(nèi)正在使用的非防爆手提式縫包機(jī)產(chǎn)生的電火花而發(fā)生大面積爆燃，引起重大火災(zāi)，造成重大的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失?！瞝〕車間主任和工藝員作為現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的指揮者，12號(hào)反響釜無(wú)法開動(dòng)攪拌時(shí)，緊急處置不當(dāng)，在沒有采取任何平安防范措施的情況下決定放料，以致釜內(nèi)的約180kg的丁烷和戊烷大量溢出，在車間內(nèi)形成大量易燃易爆性混合氣體。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施〔2〕公司主管設(shè)備的生產(chǎn)部經(jīng)理、主管工藝的生產(chǎn)部副經(jīng)理對(duì)平安監(jiān)督管理不力，明知是易燃、易爆危險(xiǎn)作業(yè)，且平安規(guī)程明確規(guī)定生產(chǎn)場(chǎng)所“所有照明、馬達(dá)、電機(jī)物品一律采用防爆型〞，但仍然在EPS車間里使用非防爆的手提式縫包機(jī)和電源插座。〔3〕公司制度不完善，沒有事故應(yīng)急措施；有的工藝規(guī)定不切合企業(yè)實(shí)際情況，管理不嚴(yán)格；有的技術(shù)人員、管理人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)不高，對(duì)職工沒有進(jìn)行認(rèn)真培訓(xùn)?！?〕廠內(nèi)物料堆放混亂，通道狹窄，火災(zāi)發(fā)生后人員撤離困難，擴(kuò)大了事故的嚴(yán)重后果。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施【對(duì)策措施】〔1〕新改〔擴(kuò)〕建工程工程必須依照有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)定向有關(guān)部門報(bào)審，嚴(yán)格執(zhí)行“三同時(shí)〞規(guī)定，總體布置和工藝流程等要報(bào)有關(guān)部門審批，經(jīng)批準(zhǔn)前方可進(jìn)行建設(shè)，竣工后要經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格前方可生產(chǎn)?！?〕加強(qiáng)對(duì)職工的平安培訓(xùn)、教育，建立健全各項(xiàng)平安操作規(guī)程，制定事故應(yīng)急預(yù)案?！?〕認(rèn)真吸取教訓(xùn)，開展全面的平安檢查，對(duì)不具備平安生產(chǎn)條件的事故隱患必須落實(shí)整改，消除不平安因素，防止事故重復(fù)發(fā)生。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施一、火災(zāi)事故【事故名稱】某化工廠“5·18〞重大火災(zāi)傷亡事故【事故概況、經(jīng)過】1995年5月18日15:00左右，某化工廠在生產(chǎn)對(duì)硝基苯甲酸過程中發(fā)生爆燃火災(zāi)事故，當(dāng)場(chǎng)燒死2人，重傷5人，至19日上午又有2名傷員因搶救無(wú)效死亡，該廠320m2生產(chǎn)廠房屋頂和280m2的玻璃鋼棚以及局部設(shè)備、原料等被燒毀，直接經(jīng)濟(jì)損失為10.6萬(wàn)元。該化工廠前身為拉絨廠。1992年10月10日更名，主營(yíng)甲硫醇鈉，兼營(yíng)織布、拉絨。1994年2月，該廠甲硫醇鈉停產(chǎn)，同年5月開始改造，轉(zhuǎn)產(chǎn)為硝基苯甲酸。1995年2月21日，該廠與北京某公司簽訂了租賃經(jīng)營(yíng)合同，明確自1995年3月1日起至2000年2月28日由北京公司派出總經(jīng)理全面負(fù)責(zé)該化工廠的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、管理工作，并對(duì)生產(chǎn)工藝作了局部改造，重新招用操作工人，1995年4月下旬開始投產(chǎn)。5月15日起正式投產(chǎn)。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施5月18日14:00，當(dāng)班生產(chǎn)副廠長(zhǎng)王某組織8名工人接班工作，接班后氧化釜繼續(xù)通氧氧化，當(dāng)時(shí)釜內(nèi)工作壓力0.75MPa，溫度160℃。不久工人發(fā)現(xiàn)氧化釜攪拌器傳動(dòng)軸密封填料處發(fā)生泄漏，當(dāng)班班長(zhǎng)鐘某在觀察泄漏情況時(shí)，泄漏出的物料濺到了眼睛，于是離開現(xiàn)場(chǎng)去沖洗眼睛。隨之工人劉某、星某在副廠長(zhǎng)的指派下，用扳手直接去緊攪拌軸密封填料的壓蓋螺栓，當(dāng)劉、星將螺母緊了幾圈后，物料繼續(xù)泄漏，且螺栓已跟著轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)法旋緊，經(jīng)副廠長(zhǎng)同意，劉將手中的2把扳手交給在場(chǎng)的工人陳某，自己去修理間取管子鉗。劉離開操作平臺(tái)約45秒鐘，操作平臺(tái)上發(fā)生爆燃，接著整個(gè)車間起火。當(dāng)班工人除鐘某、劉某離開現(xiàn)場(chǎng)之外，其余7人全部陷入火海，副廠長(zhǎng)王某、工人李某當(dāng)場(chǎng)燒死，陳某、星某在醫(yī)院搶救過程中死亡，另有3人重傷。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施【事故技術(shù)分析】

1直接原因經(jīng)調(diào)查取證、技術(shù)分析，這起事故的發(fā)生是由于氧化釜攪拌器轉(zhuǎn)動(dòng)軸密封填料處發(fā)生泄漏，副廠長(zhǎng)指揮工人處理不當(dāng)，反致泄漏更加嚴(yán)重，釜內(nèi)的物料從泄漏處大量噴出，在釜體上部空間與空氣形成爆炸性混合氣體，遇到金屬撞擊產(chǎn)生的火花發(fā)生爆燃，形成大火。

事故的直接原因是氧化釜發(fā)生物料泄漏，泄漏時(shí)處理方法不當(dāng)。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施2間接原因2.1管理混亂，生產(chǎn)無(wú)章可循該廠自生產(chǎn)對(duì)硝基苯甲酸以來，沒有制訂與生產(chǎn)工藝相適應(yīng)的平安生產(chǎn)管理制度、工藝操作規(guī)程、設(shè)備使用管理制度，特別是北京公司3月1日租賃該廠后，對(duì)工藝設(shè)備作了改造，操作工人全部更換，沒有建立各項(xiàng)平安管理制度和工藝操作規(guī)程，生產(chǎn)無(wú)章可循；對(duì)生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的異常情況，沒有平安防范措施，也沒有事故應(yīng)急處理預(yù)案。2.2工人未經(jīng)培訓(xùn)，倉(cāng)促上崗該廠自租賃以后，生產(chǎn)操作工人全部重新招用外來勞務(wù)工，進(jìn)廠最早的在1995年4月中旬，最遲的一批5月15日下午剛剛從青海趕到工廠，僅當(dāng)晚開會(huì)說說本卷須知，第二天就上崗操作。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施因此，工人沒有起碼的工業(yè)生產(chǎn)常識(shí)，沒有任何平安知識(shí)，不懂平安操作，不知道操作要求，根本不了解化工生產(chǎn)的危險(xiǎn)性，對(duì)如何處置生產(chǎn)異常情況一無(wú)所知。整個(gè)生產(chǎn)過程全由租賃方的總經(jīng)理和生產(chǎn)副廠長(zhǎng)具體指揮工人怎么干。2.3工程生產(chǎn)沒有依法辦理任何報(bào)批手續(xù)，企業(yè)不具備平安生產(chǎn)根本條件該廠自1994年5月生產(chǎn)對(duì)硝基苯甲酸起，未按規(guī)定向有關(guān)主管部門申報(bào)辦理手續(xù)，生產(chǎn)車間的搬遷改造也未經(jīng)過消防等部門批準(zhǔn)，沒有進(jìn)行勞動(dòng)平安衛(wèi)生“三同時(shí)〞審查驗(yàn)收。作為工藝過程中最危險(xiǎn)的要害設(shè)備——氧化釜，是1994年5月從無(wú)制造資質(zhì)證的壓力容器廠家訂購(gòu)的，設(shè)備檔案資料沒有，違法使用。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂，原材料與成品混放。整個(gè)企業(yè)不具備從事化工平安生產(chǎn)根本條件。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施【對(duì)策措施】〔1〕工廠必須依照法律法規(guī)辦理一切必要的手續(xù)，辦理“三同時(shí)〞審查驗(yàn)收，建立健全各項(xiàng)平安衛(wèi)生管理制度，抓好職工技術(shù)業(yè)務(wù)和平安培訓(xùn)，對(duì)現(xiàn)有設(shè)備嚴(yán)格進(jìn)行檢測(cè)檢驗(yàn)，不合格的一律不得使用，尤其是氧化釜不得再作受壓容器使用?！?〕地方政府應(yīng)對(duì)全鎮(zhèn)所有企業(yè)逐一檢查，凡不具備平安生產(chǎn)條件的企業(yè)必須停產(chǎn)整頓。要教育各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)增強(qiáng)法制觀念，認(rèn)真貫徹執(zhí)行平安生產(chǎn)法律法規(guī)，健全各項(xiàng)管理制度。狠抓措施的落實(shí)到位，消除平安生產(chǎn)工作中的盲區(qū)?！?〕地方政府還應(yīng)該認(rèn)真分析當(dāng)前平安生產(chǎn)工作的薄弱環(huán)節(jié)和難點(diǎn)，制訂出切實(shí)可行的對(duì)策措施，遏制重大惡性事故的發(fā)生，加大平安生產(chǎn)投入，提高企業(yè)本質(zhì)平安度。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施一、火災(zāi)事故【事故名稱】某化工廠“6·27〞重大火災(zāi)爆炸事故【事故概況、經(jīng)過】某年6月27日，北京某化工廠石腦油罐溢油，當(dāng)時(shí)油罐防火堤下方的小擋門敞開，石腦油和輕質(zhì)柴油四處流淌，遇到明火爆炸；首先是泵房爆炸，形成大火后又引起乙烯球罐爆炸，導(dǎo)致罐區(qū)大面積起火，炸毀裝有多種化工原料的球罐20多座，電氣設(shè)備64臺(tái)、罐區(qū)火車槽車、管架等遭到破壞，燒掉物料25kt，大火持續(xù)50多小時(shí)，致使9人死亡，40多人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失3億元，使工廠遭受沉重打擊，時(shí)隔2年才恢復(fù)生產(chǎn)；另外還造成剛投產(chǎn)的150kt乙烯生產(chǎn)裝置停產(chǎn)，以此為原料的多個(gè)廠家相繼受到影響，間接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)12億元以上。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施【事故原因分析】在卸火車上的輕柴油時(shí)，通向輕柴油罐區(qū)的總閥未開，而通向石腦油罐區(qū)的閥門卻開著，將本應(yīng)卸入柴油罐的柴油被錯(cuò)誤地裝入已滿的石腦油罐，導(dǎo)致大量石腦油冒頂跑油。由于值班工人只顧織毛衣，沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)油品外溢，導(dǎo)致油氣竄進(jìn)泵房配電室發(fā)生爆炸，并引發(fā)連鎖的系列爆炸。從20:00開始漏油到21:42發(fā)生大爆炸，歷時(shí)1小時(shí)40分鐘，在此期間只要能切斷“多米諾骨牌〞事故鏈中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，就能有效地制止此次事故。

事故的直接原因是操作失誤，但根本原因是企業(yè)平安管理體系不健全，管理存在嚴(yán)重漏洞。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施【對(duì)策措施】〔1〕加強(qiáng)平安教育，強(qiáng)化職工的平安意識(shí)和責(zé)任心?！?〕增設(shè)防止誤操作的措施；增設(shè)平安報(bào)警設(shè)施?！?〕建立和完善平安管理制度，加強(qiáng)檢查和執(zhí)行，對(duì)每個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)實(shí)施有效的平安監(jiān)控，落實(shí)巡回檢查制度。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施一、火災(zāi)事故【事故名稱】因盜竊汽油引發(fā)“4·24〞汽油儲(chǔ)罐重大火災(zāi)事故【事故概況、經(jīng)過】2004年4月24日22:10左右，因盜竊汽油引發(fā)某油庫(kù)6號(hào)覆土汽油儲(chǔ)罐火災(zāi)，直到25日20:30明火被撲滅，又由于巷道內(nèi)溫度較高，在26日晨，2號(hào)罐及南側(cè)巷道入口處出現(xiàn)復(fù)燃?；馂?zāi)發(fā)生后，消防人員立即采取向油罐壁外空間及巷道內(nèi)注入泡沫液和填土封閉主巷道與各油罐分巷道的隔離措施，至26日15:00大火被徹底撲滅。此次事故造成6號(hào)覆土汽油儲(chǔ)罐及局部設(shè)施報(bào)廢，損失汽油1千多噸，直接經(jīng)濟(jì)損失316.89萬(wàn)元。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施【事故原因分析】1直接原因盜油分子在盜油時(shí)，采用的自制工具產(chǎn)生靜電火花，引燃油罐內(nèi)油氣。引起油罐著火的條件及主要原因有：一是盜油分子采用導(dǎo)電性差的聚乙烯塑料吊桶、棉制背包帶拉繩和在油罐量油孔內(nèi)反復(fù)提放，造成了靜電積聚；二是自制聚乙烯塑料吊桶內(nèi)鐵質(zhì)封頭靜電電容較大，且充電面積大；三是吊桶與量油管間間隙小，吊桶直徑100mm，量油管直徑157～200mm，塑料吊桶與鐵質(zhì)封頭間又有固定連接的4個(gè)等距離外露鋁鉚釘，在放吊桶晃動(dòng)時(shí)，當(dāng)鋁鉚釘與油罐量油管間隙到達(dá)1～2mm時(shí)，導(dǎo)致靜電火花放電；四是在量油管內(nèi)反復(fù)提放吊桶，原有工況改變，致使油氣濃度到達(dá)爆炸極限，盜油分子在向罐內(nèi)提放吊桶時(shí)，由于靜電放電產(chǎn)生局部閃爆，引燃罐內(nèi)油氣。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施根據(jù)公安消防部門調(diào)查取證，火災(zāi)發(fā)生時(shí)，火焰首先從罐內(nèi)至量油口噴出，盜油分子只有額頂部頭發(fā)有灼烤痕跡，其他部位均無(wú)損傷。由此，專家認(rèn)定鋁鉚釘與油罐量油管之間靜電放電是導(dǎo)致罐內(nèi)著火的直接原因。2間接原因〔1〕油庫(kù)的平安管理工作存在盲區(qū)，平安生產(chǎn)責(zé)任制和“一崗一責(zé)制〞不落實(shí)，油罐區(qū)值班人員不履行職責(zé)，對(duì)外來人員進(jìn)入罐區(qū)既不辦理手續(xù)，也不登記，甚至讓農(nóng)民進(jìn)庫(kù)區(qū)種莊稼，庫(kù)區(qū)的管理制度、門衛(wèi)制度形同虛設(shè)。〔2〕在企業(yè)的快速開展和持續(xù)改革中，無(wú)視了對(duì)職工的思想、法紀(jì)和職業(yè)道德教育。有人盜油在油庫(kù)早有耳聞，也有反映，但油庫(kù)、石油分公司都因思想麻痹，沒有高度重視，也沒有果斷采取強(qiáng)有力的措施，最終釀成重大事故。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施〔3〕檢查監(jiān)督制度不落實(shí)。對(duì)油罐區(qū)管理未按規(guī)章制度的要求進(jìn)行巡檢和定期崗檢，工作不深入，監(jiān)督檢查責(zé)任不到位，對(duì)罐區(qū)的管理失控，使盜油者有機(jī)可乘?！?〕在油品計(jì)量制度執(zhí)行上存在嚴(yán)重問題，計(jì)量員工作懈怠。據(jù)盜油分子交代曾一次性盜油達(dá)700kg，而計(jì)量員檢尺后對(duì)油品計(jì)量數(shù)據(jù)的變化卻毫無(wú)覺察，沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題?！?〕覆土油罐區(qū)沒有按新的?石油庫(kù)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?配置消防水系統(tǒng)。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施【對(duì)策措施】〔1〕必須對(duì)油庫(kù)、加油站、關(guān)鍵裝置、要害部位進(jìn)行全面檢查，采取有力措施消除隱患、堵塞漏洞，嚴(yán)防事故重復(fù)發(fā)生?！?〕領(lǐng)導(dǎo)干部要牢固樹立“平安第一、預(yù)防為主〞的指導(dǎo)思想和“平安責(zé)任重于泰山〞的理念，全面強(qiáng)化平安管理工作。真正做到經(jīng)常深入基層，搞好調(diào)查研究，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、解決平安工作中存在的突出問題，確保平安工作不流于形式，防止出現(xiàn)平安管理失之以寬，失之以松的官僚主義現(xiàn)象?！?〕認(rèn)真落實(shí)各級(jí)平安生產(chǎn)責(zé)任制和全員“一崗一責(zé)制〞，在進(jìn)一步充實(shí)、完善各級(jí)平安生產(chǎn)責(zé)任制和“一崗一責(zé)制〞的根底上，做到嚴(yán)考核，硬兌現(xiàn)?！?〕加強(qiáng)“三基〞工作，夯實(shí)平安管理根底。要突出抓好隊(duì)伍建設(shè)，在企業(yè)深化改革中，強(qiáng)化職工的法制教育和政治思想教育，及時(shí)了解和掌握職工的思想動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)職工隊(duì)伍中存在的思想問題，真正把思想工作落實(shí)到基層。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施二、爆炸事故【事故名稱】冷卻器水壓試驗(yàn)造成爆炸事故【事故概況、經(jīng)過】2001年2月9日，某壓力容器制造廠對(duì)新制的冷卻器進(jìn)行出廠前水壓試驗(yàn)。當(dāng)時(shí)正值冬令時(shí)節(jié)，氣溫較低，加壓水溫在4～5℃，水壓試驗(yàn)從上午10:00開始，至11:00時(shí)壓力升到7.0MPa，工人停泵午餐休息，下午12:00繼續(xù)啟動(dòng)泵加壓，到下午1:15水壓升至37MPa時(shí)，發(fā)生了爆炸事故。爆炸事故發(fā)生在水冷卻器管箱無(wú)折邊球形封頭與管板相連接處，根本上是沿著封頭與管板相接焊縫處沿管板側(cè)斷裂，封頭裂成3塊〔2塊較大，1塊較小〕，有1塊較大的飛出后撞在附近的平板車上反彈，致使中間也開裂，并造成1人重傷。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施【事故原因分析】1結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介該水冷器為U形管換熱器。管程走高壓合成氣，操作壓力為31.4MPa，水壓試驗(yàn)壓力為39.0MPa；殼程走冷卻水，操作壓力為0.6MPa。其結(jié)構(gòu)與參數(shù)為:管程封頭局部為無(wú)折邊球形封頭，球半徑為710mm，封頭壁厚為85mm，由13MnNiMoNbR厚板沖壓而成；殼程為圓筒形，直徑為1300mm，壁厚為12mm；水冷器的管板厚360mm，由20MnMo鍛件加工而成。管板與封頭的焊接采用自動(dòng)焊，焊絲為H10Mn2。2事故原因分析事故的原因是多方面的，主要原因如下:2.1斷裂的性質(zhì)編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施2.1斷裂的性質(zhì)斷口的宏觀形貌觀察與檢查發(fā)現(xiàn)，所有斷口的斷面無(wú)明顯的收縮或減薄，斷裂完全是脆性的。整個(gè)斷口外表呈現(xiàn)清晰的放射紋，由放射紋排列的方向和斷口的顏色很容易區(qū)分出裂源，它是一條最大深度達(dá)23mm，長(zhǎng)度為200mm的裂紋。由裂紋斷面的顏色可以看出，該裂紋是在爆炸斷裂前由低應(yīng)力脆斷引起的，它的形成可以認(rèn)為是斷裂的第一階段，在試驗(yàn)壓力升到37MPa時(shí)，開始了斷裂的第二階段，即斷裂失穩(wěn)階段，所產(chǎn)生的斷口表現(xiàn)出快速失穩(wěn)斷裂的典型特征形貌。另外在斷口的其他部位，還可見有較多的焊接氣孔和夾渣，這說明斷裂主要發(fā)生在焊縫上。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施2.2斷裂的力學(xué)原因有限元應(yīng)力分析的結(jié)果說明，在封頭與管板連接處，其軸向應(yīng)力〔因?yàn)榱鸭y是周向的〕沿壁厚分布不均勻，其中最大軸向應(yīng)力為301.3MPa，最小應(yīng)力為32.1MPa。對(duì)結(jié)構(gòu)的斷裂分析是根據(jù)宏觀檢查的裂紋尺寸及有限元分析得到的應(yīng)力結(jié)果，經(jīng)分析，該結(jié)構(gòu)產(chǎn)生脆性斷裂。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施2.3斷裂的制造原因斷口金相磨片照片可見，斷裂是發(fā)生在封頭與管板相連的焊縫上，并沿著接頭區(qū)的焊接缺陷擴(kuò)展，這些焊接缺陷有氣孔、夾渣、層間未焊透、再熱裂紋和冷裂紋等，因此焊接缺陷是引起爆炸斷裂的主要原因。斷口附近的金相顯微組織分析說明，該處的組織為珠光體+鐵素體，其中鐵素體呈網(wǎng)狀連續(xù)分布于晶界，具有該組織的珠光體鋼塑性儲(chǔ)藏會(huì)出現(xiàn)明顯的降低，并伴有解理型脆性破裂，這類顯微組織的出現(xiàn)是由于不當(dāng)?shù)暮附舆^程而引起的。對(duì)斷口的啟裂區(qū)和擴(kuò)展區(qū)進(jìn)行掃描電鏡觀察分析，結(jié)果說明其啟裂區(qū)斷口形貌有沿晶撕裂和穿晶塑性韌窩，并發(fā)現(xiàn)有大量的氣孔和夾渣，這是冷裂紋的典型特征形貌；擴(kuò)展區(qū)的斷口形貌以解理、準(zhǔn)解理為主，僅在斷口的最后斷裂區(qū)才見到塑性韌窩和解理、準(zhǔn)解理的混合斷口形貌特征，這也說明材料的塑性儲(chǔ)藏缺乏，這與斷口的金相分析結(jié)果是一致的，它再一次說明焊接過程的不當(dāng)是此次爆炸事故的重要原因。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施2.4斷裂的試驗(yàn)原因水冷器水壓試驗(yàn)時(shí)的水溫偏低，未能到達(dá)材料壓力試驗(yàn)溫度的要求(高于15℃)，使材料塑性降低；同時(shí)水壓試驗(yàn)時(shí)，本應(yīng)該連續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)，中間不能停頓，而本次水壓試驗(yàn)中間停泵1h；再有水壓試驗(yàn)時(shí)由于排氣結(jié)構(gòu)設(shè)置欠妥，致使水冷器內(nèi)氣體未能排盡，也加大了斷裂時(shí)的能量。本起事故發(fā)生的根本原因是在球形封頭與管板連接處的焊接缺陷未能檢測(cè)出來，因此導(dǎo)致水壓試驗(yàn)時(shí)的爆炸。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施【對(duì)策措施】〔1〕壓力容器的制造是產(chǎn)品質(zhì)量的根本保證，尤其是承受高壓的、由高強(qiáng)度鋼制造的容器。焊接工藝〔焊接材料、焊前預(yù)熱、焊接電流與電壓以及焊后熱處理等〕的制定與考核，以及實(shí)際施焊過程一定要嚴(yán)格。〔2〕壓力容器的檢驗(yàn)是保證產(chǎn)品完好的重要手段，尤其是對(duì)容器、封頭、管板等厚壁件的焊縫檢驗(yàn)?！?〕水壓試驗(yàn)是壓力容器出廠前的最后一次檢驗(yàn)，也是十分重要的一次考驗(yàn)，應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與法規(guī)進(jìn)行。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施二、爆炸事故【事故名稱】危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)8.5特大爆炸火災(zāi)事故【事故概況、經(jīng)過】某年8月5日13:26某市安貿(mào)危險(xiǎn)物品儲(chǔ)運(yùn)公司(以下簡(jiǎn)稱安貿(mào)公司)清水河化學(xué)危險(xiǎn)品倉(cāng)庫(kù)發(fā)生特大爆炸事故。爆炸引起大火，lh后著火區(qū)又發(fā)生第二次強(qiáng)烈爆炸，造成更大范圍的破壞和火災(zāi)。次日凌晨5:00大火被撲滅。這起事故造成15人死亡，200多人受傷，其中重傷25人，直接經(jīng)濟(jì)損失超過2.5億元。爆炸地點(diǎn)位于某市東北角，占地約2000m2的清水河倉(cāng)庫(kù)區(qū)清六平倉(cāng)，其中6個(gè)倉(cāng)〔2～7號(hào)倉(cāng)〕被徹底摧毀，現(xiàn)場(chǎng)留下2個(gè)深7m的大坑，其余的1號(hào)倉(cāng)和8號(hào)倉(cāng)遭到嚴(yán)重破壞。幸虧，緊挨清六平倉(cāng)的存有240t雙氧水的倉(cāng)庫(kù)和存有8個(gè)大罐、41個(gè)臥罐的液化氣站和剛運(yùn)到的28個(gè)車廂的液化氣、1個(gè)加油站未發(fā)生爆炸。否那么，將會(huì)造成更大的損失。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施8月5日13:10分，4號(hào)倉(cāng)庫(kù)的管理員發(fā)現(xiàn)庫(kù)房堆放的過硫酸銨冒煙、起火，因消防設(shè)施無(wú)水，用滅火器滅火沒有撲滅；報(bào)警“119〞接不通。于是，保安員趕緊截住一輛汽車前去筍崗報(bào)警。市公安局消防處值班員接到報(bào)警后即調(diào)筍崗消防中隊(duì)的消防車前往滅火。當(dāng)消防車開出后不久〔13:26〕，4號(hào)庫(kù)房堆放的可燃物發(fā)生了第一次爆炸，根本上徹底摧毀了2,3,4號(hào)連體倉(cāng)，強(qiáng)大的沖擊波還破壞了附近貨倉(cāng)，使多種化學(xué)危險(xiǎn)品暴露于火焰之前。緊接著發(fā)生了第二次爆炸，使大批正在現(xiàn)場(chǎng)搶救的工作人員遭受重大傷亡。傷亡人員中，以公安、武警及消防人員最多。最早趕到現(xiàn)場(chǎng)指揮救火的市公安局副局長(zhǎng)王某、楊某、筍田派出所副所長(zhǎng)曾某等犧牲。市公安局局長(zhǎng)梁某被毒煙熏得昏迷過去，現(xiàn)場(chǎng)100多人身負(fù)重傷。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施【事故原因分析】事后，經(jīng)中央和地方聯(lián)合調(diào)查組認(rèn)定，這起爆炸事故的直接原因是4號(hào)庫(kù)房?jī)?chǔ)存的過硫酸銨遇硫化堿發(fā)生放熱化學(xué)反響，引燃了庫(kù)區(qū)多種可燃物質(zhì)，在熱氣流和熱輻射的作用下，6號(hào)庫(kù)房存放的約30t有機(jī)易燃液體被加熱到沸點(diǎn)以上，并迅速揮發(fā)，形成爆炸性混合氣體。14:27第一次發(fā)生燃爆，爆炸釋放出巨大能量，造成瞬時(shí)局部高溫高熱，引發(fā)該庫(kù)房存放的硝酸銨第二次劇烈爆炸。清水河倉(cāng)庫(kù)被違章改作危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)及庫(kù)房，危險(xiǎn)化學(xué)品存放嚴(yán)重違章是事故的主要原因。4號(hào)庫(kù)房混存的氧化劑與復(fù)原劑接觸是事故的直接原因?！?·5〞特大爆炸火災(zāi)事故是一起嚴(yán)重的責(zé)任事故。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施【對(duì)策措施】

(1)在城市建設(shè)規(guī)劃中，要統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布局，始終堅(jiān)持經(jīng)濟(jì)建設(shè)與市政建設(shè)同步開展的原那么，確保人民生命和國(guó)家及個(gè)人財(cái)產(chǎn)的平安。新建、改建、擴(kuò)建工程在確保平安的前提下，方可施工、投產(chǎn)和使用，已建工程有平安問題的，要及時(shí)采取補(bǔ)救措施，對(duì)嚴(yán)重影響城市平安的重大隱患要徹底加以解決。(2)要把危險(xiǎn)物品的儲(chǔ)運(yùn)問題納入城市規(guī)劃統(tǒng)籌考慮，特別是要把化學(xué)危險(xiǎn)品、劇毒物品、爆炸物品及易燃易爆物品的庫(kù)區(qū)、專用線、碼頭等工程作為重點(diǎn)列入總體規(guī)劃。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施行政管理部門要嚴(yán)格執(zhí)法，堅(jiān)持原那么，嚴(yán)格危險(xiǎn)物品審批發(fā)證手續(xù)。危險(xiǎn)化學(xué)品和民用爆炸物品生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)主管部門，要加強(qiáng)平安管理。從事危險(xiǎn)物品生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、銷售、使用的單位，一定要建立和落實(shí)嚴(yán)格的管理制度，加強(qiáng)對(duì)有關(guān)人員平安意識(shí)的教育和有關(guān)專業(yè)知識(shí)與技能的培訓(xùn)，提高人員素質(zhì)。(3)各地區(qū)、各部門和企業(yè)的行政一把手，是平安生產(chǎn)的第一責(zé)任者，要切實(shí)加強(qiáng)對(duì)平安工作的領(lǐng)導(dǎo)，真正負(fù)起平安生產(chǎn)的責(zé)任，要嚴(yán)格按國(guó)務(wù)院?關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)平安生產(chǎn)工作的決定?，做好平安工作。要切實(shí)加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)危險(xiǎn)化學(xué)品及民用爆炸品企業(yè)的監(jiān)督檢查，對(duì)不符合平安生產(chǎn)要求的企業(yè)和倉(cāng)庫(kù)，要采取果斷措施進(jìn)行整改，防止重大事故的發(fā)生。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施二、爆炸事故【事故名稱】某公司合成橡膠廠“11·6〞丙烯罐閃爆死亡事故【事故概況、經(jīng)過】2002年11月4日，某公司合成橡膠廠聚丙烯車間安排清理高壓丙烯回收罐〔R-104a〕和原料罐〔R-101a，b，c〕內(nèi)的聚丙烯粉料。車間通過合成橡膠廠銷售部管理的聚丙烯轉(zhuǎn)運(yùn)隊(duì)找來4名民工進(jìn)行清理。5日下午對(duì)罐內(nèi)氣體采樣分析，可燃?xì)怏w含量為1.33%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過不大于0.2%的企業(yè)指標(biāo)要求。車間技術(shù)員丁某違章指揮，安排民工清理R-101c。6日上午未進(jìn)行采樣分析，清理了R-101a。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施6日下午14:30，對(duì)高壓回收罐R-104a采樣分析，丙烯和氧含量均不合格。15:20再次采樣分析，丙烯含量為1.84%，仍為不合格。16:39車間南工段二班副班長(zhǎng)胡某向丁詢問分析結(jié)果，丁在中表示合格了，指示胡某安排民工進(jìn)罐作業(yè)，并安排人在外監(jiān)護(hù)。胡某安排民工廖某〔男，35歲〕、袁某〔男，35歲〕和李某開始進(jìn)入罐內(nèi)作業(yè)，胡和另一名民工楊某在外監(jiān)護(hù)。16:45發(fā)生了爆炸，火柱從人孔處噴出約3m高。罐內(nèi)作業(yè)的3人及罐外2名監(jiān)護(hù)人員被不同程度燒傷。罐內(nèi)作業(yè)3人被送往醫(yī)院搶救，其中廖某于當(dāng)日18:00死亡，袁某于25日死亡，李某重傷。罐外監(jiān)護(hù)人楊某、胡某受輕傷。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施【事故原因分析】高壓丙烯回收罐置換不徹底，罐內(nèi)的殘存氣體及聚丙烯粉料被攪動(dòng)過程中揮發(fā)出的丙烯氣體與空氣混合，形成了爆炸性混合氣體。技術(shù)員丁某嚴(yán)重違章，在氣體分析不合格的情況下，盲目安排人員進(jìn)罐作業(yè)。胡某在未見到合格的氣體分析單，沒有在簽批進(jìn)設(shè)備作業(yè)票的情況下傳遞違章作業(yè)指令。作業(yè)過程中民工使用的鐵鍬與罐壁摩擦產(chǎn)生火花，引起閃爆，導(dǎo)致了事故的發(fā)生。聚丙烯車間管理松弛，管理人員和職工平安意識(shí)淡薄，對(duì)習(xí)慣性違章作業(yè)熟視無(wú)睹，麻木不仁。事故發(fā)生前的11月5日及6日上午分別在氣體分析不合格或未進(jìn)行氣體分析的情況下，不簽批進(jìn)設(shè)備作業(yè)票，違章安排民工進(jìn)罐作業(yè)，屬于嚴(yán)重違章。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施車間平安管理存在嚴(yán)重漏洞，平安生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)層層衰減。有關(guān)職能部門對(duì)危險(xiǎn)作業(yè)重視不夠，車間沒有按規(guī)定編制作業(yè)方案和平安技術(shù)措施，有關(guān)職能部門也未嚴(yán)格要求。在2天的作業(yè)過程中，平安監(jiān)督管理人員沒有到現(xiàn)場(chǎng)檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和制止無(wú)證進(jìn)罐的嚴(yán)重違章行為。沒有執(zhí)行外來人員平安教育制度，4名作業(yè)民工中只有1人有入廠平安教育記錄，作業(yè)人員不具備最根本的平安防范意識(shí)，也是此次事故發(fā)生的根本原因。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施【對(duì)策措施】進(jìn)入受限空間內(nèi)作業(yè)，一定要進(jìn)行危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)；一定要按規(guī)定辦理相關(guān)作業(yè)票證，采取針對(duì)性的平安措施；一定要對(duì)空間內(nèi)的可燃?xì)怏w、毒物和氧的濃度進(jìn)行分析，并到達(dá)行業(yè)和企業(yè)的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；在可能存在可燃?xì)怏w的場(chǎng)所，使用的檢〔維〕修工具必須是防爆型的；一定要指定專職監(jiān)護(hù)人員監(jiān)護(hù)；一定要準(zhǔn)備好隔離式呼吸器材；一定不能認(rèn)為該受限擴(kuò)建已平安地進(jìn)過人員，便在以后再進(jìn)入受限空間內(nèi)作業(yè)時(shí)就不按規(guī)定去做。

〔1〕認(rèn)真落實(shí)各級(jí)平安生產(chǎn)責(zé)任制，扎扎實(shí)實(shí)地把各級(jí)平安生產(chǎn)責(zé)任制落到實(shí)處。特別是認(rèn)真執(zhí)行重大危險(xiǎn)作業(yè)平安方案的編制、審批制度，落實(shí)好各項(xiàng)防范措施，確保平安作業(yè)。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施〔2〕嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)入設(shè)備作業(yè)平安管理制度，加強(qiáng)進(jìn)入設(shè)備作業(yè)平安管理。在進(jìn)入設(shè)備作業(yè)時(shí)，一定要落實(shí)好防范措施。要嚴(yán)格辦理進(jìn)入設(shè)備作業(yè)票證的審批手續(xù)，堅(jiān)持“誰(shuí)簽批，誰(shuí)負(fù)責(zé)〞的原那么，落實(shí)平安責(zé)任，確保萬(wàn)無(wú)一失。〔3〕要進(jìn)一步嚴(yán)格直接作業(yè)環(huán)節(jié)的平安監(jiān)督管理，加強(qiáng)直接作業(yè)環(huán)節(jié)的平安監(jiān)督，堅(jiān)決制止違章作業(yè)、違章指揮和違反勞動(dòng)紀(jì)律的行為?！?〕加強(qiáng)職工的平安教育、培訓(xùn)工作。加強(qiáng)對(duì)外來施工人員的平安管理，完善外來人員的招用、教育制度，確保外來施工人員100％接受必要的平安教育培訓(xùn)，增強(qiáng)平安意識(shí)。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施二、爆炸事故【事故名稱】某化工廠6000m3/h空分塔惡性爆炸事故【事故概況、經(jīng)過】某年5月16日9:05，撫順某化工廠6000m3/h空分塔發(fā)生了惡性爆炸，導(dǎo)致27米高、2米直徑的空分上塔被炸毀；主冷被撕裂成碎片并燃燒、爆炸，其形成的碎片散落在半徑為500m范圍內(nèi)；上塔頂部的純氮塔飛離30m外；爆炸形成的沖擊波使周圍建〔構(gòu)〕筑物及設(shè)備均以空分塔為中心呈放射狀傾斜、倒塌，并造成周圍〔最遠(yuǎn)處達(dá)1500m〕建筑物的門窗玻璃被擊碎；下塔〔高8.3m〕雖外觀完好，但底部裙座被壓扭曲；位于空分塔東側(cè)、相距約20m，高21m的空冷塔向東南傾斜30°；編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施位于爆炸中心南側(cè)的壓縮機(jī)廠房四周鋼制支撐柱向南傾斜3°～4°，四周槽鋼及廠房頂部槽鋼也嚴(yán)重扭曲，廠房屋頂被沖掉；冷箱全部被炸，飛向四周，其中1塊重約800kg的鋼板飛出200m外；位于空分塔西側(cè)約6m，高15.2m的液氮貯槽向西南傾斜；位于北側(cè)磚結(jié)構(gòu)的空壓站房向北側(cè)倒塌。事故造成4人死亡〔其中1人在200m外被飛來的冷箱鋼板擊中頭部死亡〕、4人重傷、27人輕傷；損壞空分塔等靜設(shè)備12臺(tái)、動(dòng)設(shè)備〔水泵〕4臺(tái)，使空分裝置喪失生產(chǎn)能力。直接經(jīng)濟(jì)損失460余萬(wàn)元。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施【事故原因分析】該空分裝置系1988年引進(jìn)，由法國(guó)TECNIP承包建設(shè)安裝的生產(chǎn)氧氣、氮?dú)飧?000m3/h的制氧設(shè)備。流程中具有常溫分子篩吸附器和低溫液氧吸附器，分子篩后設(shè)有CO2在線分析儀，卻無(wú)碳?xì)浠衔镌诰€分析儀，也未開展該項(xiàng)分析。事故后，法國(guó)SNPE國(guó)家級(jí)爆炸研究所的專家到現(xiàn)場(chǎng)勘察、計(jì)算，得出以下結(jié)論:(1)原料空氣中，危險(xiǎn)雜質(zhì)的含量嚴(yán)重超限，是該次爆炸事故的根源。由于裝置排放含有大量碳?xì)浠衔锏难h(huán)氣，又恰逢西北風(fēng)，使空分塔吸入的加工空氣中的大局部危險(xiǎn)雜質(zhì)含量，顯然都大大超過了極限許可含量。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施危險(xiǎn)雜質(zhì)C2H4與C3H6的實(shí)際含量分別為極限許可含量的3.6倍和17.65倍，鑒于它們既不容易被分子篩和硅膠吸附，在液氧中的揮發(fā)度又特小，不容易隨氧氣帶走，因而在液氧中積聚、濃縮，到達(dá)爆炸極限。液氧沸騰時(shí)其運(yùn)動(dòng)速度可達(dá)10m/s，隨沖擊波方向的壓力可達(dá)10MPa，逆向沖擊波方向的壓力可達(dá)20MPa，液氧沸騰形成的氣泡絕熱壓縮所產(chǎn)生的能量也可能是引爆的原因之一。(2)對(duì)液氧中危險(xiǎn)雜質(zhì)未進(jìn)行在線、離線監(jiān)測(cè)，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)有害雜質(zhì)含量超標(biāo)是這次爆炸的又一重要原因。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施(3)未連續(xù)排放液氧，導(dǎo)致C2H2和CmHn在液氧中積聚、濃縮，析出固體，是這次爆炸的直接原因。在大氣條件正常時(shí)，連續(xù)排放折合1%氣氧產(chǎn)量的液氧，即可防止C2H2及CmHn在液氧中積聚、濃縮。當(dāng)大氣被有害雜質(zhì)污染時(shí)，排放的液氧量應(yīng)作相應(yīng)增加，可防止它們?cè)谝貉踔械姆e聚、濃縮。而該化工廠不但未增加液氧排放量，而且連正常的液氧排放也未進(jìn)行，這就使C2H2和CmHn在液氧中積聚、濃縮，進(jìn)而析出固體C2H2和CmHn，導(dǎo)致空分塔爆炸。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施【對(duì)策措施】要從技術(shù)力量、檢測(cè)手段、規(guī)章制度、運(yùn)行操作、檢查催促等諸方面健全平安保證體系，切實(shí)加強(qiáng)對(duì)空分設(shè)備平安運(yùn)行的管理。防止有害雜質(zhì)在空分塔內(nèi)積聚、爆炸的根本要求如下:〔1〕制氧的原料空氣條件要好，大氣中的有害雜質(zhì)不超量；〔2〕加工原料空氣入塔前要盡最大可能將其中的有害雜質(zhì)去除掉；〔3〕有害雜質(zhì)一旦進(jìn)入塔內(nèi)后，應(yīng)采取有效措施，阻止或不讓它們?cè)谝貉踔袧饪s；〔4〕配備足夠的必要的檢測(cè)儀器，隨時(shí)監(jiān)測(cè)它們?cè)谝嚎?、液氧中的含量，一旦超過正常運(yùn)行的允許值，立即采取有效措施，進(jìn)行稀釋或消除。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施為了保證分子篩正常、高效工作，必須抓好如下幾個(gè)環(huán)節(jié):〔1〕保證分子篩、活性氧化鋁的質(zhì)量〔強(qiáng)度、粒度、吸附性能及使用壽命等〕良好；〔2〕鑒于空氣溫度升高，分子篩吸附性能降低的特性，故入純化器的空氣溫度應(yīng)盡可能低，這不僅可提高分子篩吸附雜質(zhì)的能力，而且空氣溫度降低的同時(shí)可使分子篩〔或活性氧化鋁〕吸附水分的負(fù)荷降低；〔3〕不超周期運(yùn)行，按規(guī)定的工作周期運(yùn)行，不得隨便延長(zhǎng)吸附器的工作時(shí)間。特別要指出的是，當(dāng)制氧站200m范圍內(nèi)的其它裝置大量排放C2H2，CmHn及CO2等有害氣體時(shí)，即應(yīng)縮短分子篩運(yùn)行周期，將有害雜質(zhì)拒之空分塔外。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施〔4〕按操作規(guī)程徹底清理再生分子篩，定期〔如每年1次〕對(duì)在役分子篩篩分，保證其良好的吸附性能。防止入塔有害雜質(zhì)的積聚濃縮:一是防止C2H2及CmHn在液氧中積聚，二是防止它們?cè)谥骼渲芯植繚饪s析出固體。為防止C2H2及CmHn在液氧中積聚，對(duì)只生產(chǎn)氣氧的空分裝置，在分子篩有效工作時(shí)，應(yīng)連續(xù)不斷地排放液氧，其量為0.5%～1%氣氧產(chǎn)量。但如果在離制氧站200m范圍內(nèi)大量排放CO2，C2H2或其它CmHn時(shí)，為防止它們?cè)谝貉踔械姆e聚，首先是縮短分子篩的工作周期，同時(shí)增加液氧的排放量。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施為防止C2H2及CmHn在液氧中的局部濃縮，一方面要注意改進(jìn)主冷結(jié)構(gòu)，另一方面更重要的是主冷凝蒸發(fā)器應(yīng)采取全浸式操作，保證液氧的循環(huán)倍率。配備足夠、有效的檢測(cè)儀表，隨時(shí)監(jiān)督CO2，C2H2及CmHn總量:〔1〕在分子篩出口處配備在線檢測(cè)儀，當(dāng)CO2≥5×10-6時(shí)，必須立即切換分子篩吸附器，保證加工空氣中含有的CO2，C2H2及CmHn應(yīng)盡量少；〔2〕完善監(jiān)測(cè)手段，在線監(jiān)測(cè)與定期監(jiān)測(cè)兩者并用，應(yīng)盡可能配置質(zhì)量可靠的在線監(jiān)測(cè)儀表，隨時(shí)監(jiān)測(cè)液氧中的C2H2及其它碳?xì)浠衔锖?，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題；編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施同時(shí)每天至少做一次離線檢測(cè)，當(dāng)C2H2及總碳量到達(dá)報(bào)警值時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取包括增加排放液氧量在內(nèi)的各項(xiàng)措施，以稀釋它們?cè)谝貉踔械臐舛龋瑖?yán)格執(zhí)行對(duì)液氧中C2H2及總碳含量的規(guī)定。防止或降低液氧中產(chǎn)生高電位靜電電壓的最根本措施，是保證分子篩吸附效果和防止分子篩、活性氧化鋁〔或硅膠〕粉末進(jìn)入塔內(nèi)。防止或降低空分裝置產(chǎn)生靜電的根本措施，是在裝置內(nèi)外分別設(shè)置完善、可靠的防雷、防靜電接地裝置，接地電阻應(yīng)≤10Ω，且每年至少檢測(cè)1次。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施二、爆炸事故【事故名稱】某化工廠硝基苯精餾塔爆炸事故【事故概況、經(jīng)過】某年5月28日1:50，某化工廠硝基苯車間硝基苯精餾塔發(fā)生爆炸，造成1人輕傷，經(jīng)濟(jì)損失嚴(yán)重。5月27日10:00～15:00由于更換洗后油泵，苯硝化工序停止生產(chǎn)，但硝基苯粗餾塔、精餾塔仍在運(yùn)行，只是在中班減少了對(duì)粗餾塔的進(jìn)料量。23:10操作人員交接班檢查時(shí)，生產(chǎn)正常，未發(fā)現(xiàn)異常情況，到零點(diǎn)時(shí)，某操作工發(fā)現(xiàn)塔液面上漲超過工藝控制要求80%以上，他立即采取了加大蒸汽量，減少進(jìn)料量，降低回汽量的措施，28日1:00兩操作工檢查時(shí)液面在60%～70%，1:25液面已下降60%，準(zhǔn)備在2:00再適當(dāng)提高進(jìn)料量；編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施但在1:50，精餾塔發(fā)生了爆炸：巨大的爆炸能量將精餾塔連根底拔起，塔體與下封頭環(huán)焊縫撕裂斷開，塔上部飛出越過在2樓的控制室后落在地面，爆炸形成的沖擊波，把周圍數(shù)十米內(nèi)的廠房門窗和玻璃都炸壞，炸開的閥門、道門孔蓋飛出數(shù)十米，在數(shù)千米范圍內(nèi)都能聽到巨大的爆炸聲。此次精餾塔爆炸，還損壞了粗餾塔、再沸器、冷水塔、電氣儀表、廠房等設(shè)備、設(shè)施?？刂剖覂?nèi)有人受傷。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施【事故原因分析】〔1〕塔釜中多硝基化合物含量偏高，是引發(fā)此次爆炸事故的原因之一。在硝化反響中，伴隨著副反響，會(huì)生成2,4-二硝基酚及其鹽類、間二硝基苯等多硝基化合物，這些物質(zhì)在高溫、磨擦、撞擊等條件下會(huì)分解放熱而引起爆炸，爆炸能量再迅速推動(dòng)全部硝基化合物引起爆炸，瞬間形成巨大的爆炸威力。此次事故分析已證明由于未按規(guī)定停止精餾，定期排出精餾塔底焦?fàn)钗镔|(zhì)，塔內(nèi)富集的多硝基化合物的平均濃度已超過工藝控制指標(biāo)，精餾塔底聚集的殘焦?fàn)钗镔|(zhì)中，多硝基化合物的富集已到達(dá)足以引起爆炸的物質(zhì)量?！?〕操作人員發(fā)現(xiàn)塔液面過高，同時(shí)采取了多種降液位措施，致使蒸發(fā)量過大，液位下降較快，在此情況下，檢查不及時(shí)，塔液面下降，未及時(shí)將液位調(diào)高，溫度迅速上升，引起已富集的多硝基化合物分解而發(fā)生爆炸。〔3〕工藝控制手段落后，本質(zhì)平安度不高。如果工藝控制中，采用高液位和低液位報(bào)警，自動(dòng)控制液位、流量分析等裝置，一旦操作人員失誤，也能及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)消除或自動(dòng)緊急停車，爆炸事故是可以防止的。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施【對(duì)策措施】〔1〕嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律、勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)格控制副產(chǎn)物多硝基化合物的含量，嚴(yán)禁超標(biāo)，可加強(qiáng)中和水洗別離的能力，保證多硝基化合物的含量在平安指標(biāo)范圍內(nèi)?！?〕按規(guī)定進(jìn)行排焦，使多硝基化合物在焦油中不至富集成患。〔3〕嚴(yán)禁脫崗、睡崗，加強(qiáng)巡回檢查，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，必須及時(shí)處理。要加強(qiáng)教育培訓(xùn)，提高操作人員診斷和排除各種事故隱患的能力?！?〕提高生產(chǎn)工藝控制的自動(dòng)化水平，實(shí)行DCS和FSC控制，至少要設(shè)置必要的報(bào)警聯(lián)鎖裝置?！?〕本起爆炸6名操作人員幸免于難，得益于操作室防爆墻的設(shè)計(jì)。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施二、爆炸事故【事故名稱】某市助劑廠蒸餾釜超壓爆炸事故【事故概況、經(jīng)過】某年10月22日20:15，某市助劑廠防老劑DBH車間蒸餾釜因超壓發(fā)生爆炸，造成4人死亡，3人重傷，直接經(jīng)濟(jì)損失11.2萬(wàn)元，間接經(jīng)濟(jì)損失18.8萬(wàn)元。防老劑DBH生產(chǎn)由車間40名工人分4班兩倒連續(xù)進(jìn)行。10月22日夜班〔19:00～次日7:00〕當(dāng)班的10名工人，于18:45分別在各自的崗位與前一班的工人交接班。酒精蒸餾工做完準(zhǔn)備工作后〔上一班工人已將釜內(nèi)料渣出清，并已將釜冷卻〕開始抽料，當(dāng)班班長(zhǎng)去各崗位巡回檢查。20:15酒精蒸餾釜突然發(fā)生爆炸并燃起大火。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施【事故原因分析】1直接原因酒精蒸餾釜出料閥沒有開啟是造成這起事故的直接原因。由于出料閥未翻開，當(dāng)開通蒸汽后酒精蒸發(fā)，使蒸餾釜從常壓狀態(tài)變?yōu)槭軌籂顟B(tài)，當(dāng)釜內(nèi)酒精蒸汽壓力超過釜蓋螺栓的應(yīng)力強(qiáng)度時(shí)，將釜蓋沖開，大量酒精蒸汽沖出后與空氣迅速混合，形成爆炸混合物，遇火源瞬間發(fā)生化學(xué)爆炸。酒精爆炸極限為3.3%～19.0%編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施2間接原因(1)防老劑DBH擴(kuò)建，未嚴(yán)格按“三同時(shí)〞要求進(jìn)行設(shè)計(jì)審查。防老劑DBH生產(chǎn)屬甲類生產(chǎn)，但設(shè)計(jì)未報(bào)有關(guān)部門審查批準(zhǔn)，設(shè)計(jì)不標(biāo)準(zhǔn)，沒有正規(guī)圖紙，局部電氣設(shè)備不符合防爆要求，如離心機(jī)、排氣扇等未采用防爆型電機(jī)。生產(chǎn)廠房利用的是原順酐庫(kù)房，房頂為大型屋面板〔混凝土預(yù)制板〕，未考慮泄壓等問題，不符合有關(guān)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)制度不嚴(yán)，管理不善。雖經(jīng)企業(yè)整頓，但沒有健全必要的規(guī)章制度，無(wú)章可循、有章不循現(xiàn)象普遍存在，生產(chǎn)管理混亂。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施防老劑DBH車間共有49名職工，正式工僅4人，合同工16人，臨時(shí)工27人，外借2人。其中進(jìn)廠時(shí)間最短的還不到1個(gè)月。這些工人中，大多數(shù)未經(jīng)就業(yè)前培訓(xùn)，進(jìn)廠后也沒有認(rèn)真進(jìn)行專業(yè)崗位和平安教育培訓(xùn)，只是在試產(chǎn)前2天進(jìn)行了為期1天的平安、消防、法紀(jì)、技術(shù)、工藝紀(jì)律教育，即上崗獨(dú)立操作。人員素質(zhì)與生產(chǎn)的性質(zhì)、要求不相適應(yīng)。大局部工人缺乏平安生產(chǎn)知識(shí)，操作不夠熟練，事故應(yīng)變能力差。(3)擴(kuò)建工程沒有很好地組織，缺乏嚴(yán)密的方案。下達(dá)工程承包任務(wù)只有時(shí)間、進(jìn)度要求，沒有具體的平安要求。安裝結(jié)束后，沒有制定試車方案，沒有制定與擴(kuò)建裝置相適應(yīng)的平安和工藝操作規(guī)程，也沒有認(rèn)真地向維修人員和操作人員進(jìn)行設(shè)備、工藝交底，即倉(cāng)促投入試生產(chǎn)。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施【對(duì)策措施】〔1〕按照甲類生產(chǎn)、Q-1級(jí)防爆要求，應(yīng)重新設(shè)計(jì)廠房和生產(chǎn)裝置，調(diào)整工藝布局。針對(duì)這起事故的直接原因，考慮到蒸餾出料閥的平安可靠性，在工藝上對(duì)進(jìn)料方式進(jìn)行改造，既滿足工藝要求又保證平安?！?〕對(duì)全廠所有規(guī)章制度進(jìn)行清理，并重新修訂防老劑DBH工藝規(guī)程和平安操作規(guī)程?！?〕整頓用工制度，加強(qiáng)職工的培訓(xùn)教育:①對(duì)全廠所有化工生產(chǎn)車間操作人員進(jìn)行技術(shù)、平安的培訓(xùn)教育；②對(duì)原DBH車間人員進(jìn)行改組，清退不符合招工政策和規(guī)定的進(jìn)廠人員，并從其他車間抽調(diào)骨干充實(shí)加強(qiáng)該車間，缺乏人員，按招工政策和要求從社會(huì)上擇優(yōu)錄用。同時(shí)，要加強(qiáng)車間管理。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施二、爆炸事故【事故名稱】某縣化肥廠煤氣爆炸事故【事故概況、經(jīng)過】某年4月20日10:40，某縣化肥廠合成工段煤氣爆炸，死亡17人，重傷9人，輕傷16人，經(jīng)濟(jì)損失70萬(wàn)元。該廠年度大修即將結(jié)束，變換工段已經(jīng)開車升溫，同時(shí)開啟高壓機(jī)將空氣向合成系統(tǒng)輸送，對(duì)合成系統(tǒng)進(jìn)行試壓、試漏。當(dāng)系統(tǒng)壓力升至14MPa，停高壓機(jī)，并切氣5min，保持系統(tǒng)恒壓。10:40，合成工段突然發(fā)生大爆炸，造成1臺(tái)油別離器、2臺(tái)氨別離器、1臺(tái)冷交換器、1臺(tái)水冷卻器被炸毀；合成塔、合成氨冷凝器、立式冷卻器等多臺(tái)設(shè)備受到不同程度的損壞，局部廠房倒塌、傾斜；當(dāng)班的17名操作工死亡，另有9人重傷，16人輕傷，造成直接經(jīng)濟(jì)損失27萬(wàn)元，間接經(jīng)濟(jì)損失43萬(wàn)元。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施【事故原因分析】〔1〕合成系統(tǒng)大修前置換使用的惰性氣體中含有一氧化碳，經(jīng)分析，確認(rèn)此氣體系半水煤氣和空氣的混合氣體?！?〕在合成送氣時(shí)，開動(dòng)4號(hào)壓縮機(jī)，通過總管從6號(hào)壓縮機(jī)一小法蘭處吸氣。事后檢查，6號(hào)壓縮機(jī)一段入口閥門開度有問題，致使管內(nèi)形成負(fù)壓，而管又與脫硫系統(tǒng)相連，吸進(jìn)半水煤氣?！?〕連通管與半水煤氣總管的大副線閥沒有關(guān)嚴(yán)，閥芯與閥座有4～5mm寬的月牙形縫隙。其他兩閥門雖關(guān)閉，但試漏時(shí)仍發(fā)現(xiàn)有大量漏氣，第4只閥門有少量漏氣，并且試壓系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)未加盲板?！?〕合成系統(tǒng)進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時(shí)，冷卻排管上正在切割淋水板鋸齒，切割的熔渣落到排管上，同時(shí)碳化工段正在用電焊，焊機(jī)地線連在全廠設(shè)備管線上，如有接觸不良，便產(chǎn)生電火花導(dǎo)致事故的發(fā)生。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施【對(duì)策措施】〔1〕試壓系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)要用盲板隔開，試壓、試漏時(shí)要對(duì)氣體進(jìn)行嚴(yán)格分析，氣體合格前方可送氣?！?〕檢修完畢后要對(duì)所有設(shè)備、管道等進(jìn)行嚴(yán)格檢查，到達(dá)技術(shù)要求后才能開車。〔3〕嚴(yán)格禁止各種手開工具的接地線與設(shè)備管道相連，嚴(yán)格動(dòng)火制度。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施二、爆炸事故【事故名稱】某縣煉油廠油罐爆炸事故【事故概況、經(jīng)過】某年8月23日16:45，山東省莘縣煉油廠發(fā)生油罐起火破裂爆炸事故，造成10人死亡，4人重傷，2人輕傷，經(jīng)濟(jì)損失達(dá)20多萬(wàn)元。為擴(kuò)大再生產(chǎn)，該廠1992年4月在廠原油儲(chǔ)藏區(qū)新建4m3原油罐1個(gè)，因原油加工要保持一定的溫度，油罐需要加設(shè)保溫層；在7月底，該罐已裝進(jìn)原油60t；8月23日下午，由施工隊(duì)長(zhǎng)帶人對(duì)油罐進(jìn)行保溫施工，油罐周圍還有煉油廠的6名工人〔其中包括廠方平安監(jiān)督員〕，在保溫施工至油罐的上部時(shí)，罐體突然起火破裂。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施【事故原因分析】經(jīng)過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的勘察，發(fā)現(xiàn)起火油罐西側(cè)有“大雞牌〞香牌盒，內(nèi)有香煙6支，另外在保溫磚底部發(fā)現(xiàn)散落香煙2支，罐周圍有煙蒂。據(jù)該廠工人反映，在事故發(fā)生前一天〔8月22日10:00〕發(fā)現(xiàn)施工隊(duì)長(zhǎng)在油罐西側(cè)吸煙。通過分析確認(rèn)，事故發(fā)生的當(dāng)天氣溫較高，罐體原油受熱后，罐內(nèi)可燃?xì)怏w大量蒸發(fā)，從油罐氣孔往外排出，在罐旁點(diǎn)火抽煙是造成這次事故的主要原因。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施【對(duì)策措施】〔1〕加強(qiáng)施工平安管理，廠區(qū)嚴(yán)禁吸煙。〔2〕企業(yè)應(yīng)落實(shí)專人對(duì)外單位施工進(jìn)行監(jiān)護(hù)，施工單位進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)經(jīng)過平安培訓(xùn)，考試合格前方可作業(yè)。〔3〕企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)平安檢查和平安巡查，對(duì)違章行為立即制止，發(fā)生隱患及時(shí)消除。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施二、爆炸事故【事故名稱】焊補(bǔ)稀硫酸罐引起化學(xué)爆炸【事故概況、經(jīng)過】某單位運(yùn)輸稀硫酸的金屬罐體底部因故需補(bǔ)焊。某年7月27日20:15，補(bǔ)焊工作在某廠機(jī)加工車間鉚焊廠房?jī)?nèi)進(jìn)行。當(dāng)焊工剛開始焊接引弧時(shí)，酸罐即發(fā)生爆炸。1名工人被爆炸飛散物擊中，當(dāng)場(chǎng)死亡，焊工被酸燒傷。另有工具箱被炸壞，并震碎廠房53塊玻璃。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施【事故原因分析】現(xiàn)場(chǎng)取樣分析結(jié)果說明，溶液及有關(guān)材料中皆沒有易爆物，從而可排除罐中有易爆物引起爆炸的可能性。根據(jù)罐體材料分析可知，其材料系非耐酸鋼。因此在稀硫酸的作用下，罐體中的鐵與酸會(huì)發(fā)生反響，產(chǎn)生氫氣。而氫的爆炸范圍是2.3％～81.5％(體積分?jǐn)?shù))，當(dāng)氫氣與空氣混合后到達(dá)爆炸極限，遇明火發(fā)生化學(xué)爆炸。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施【對(duì)策措施】(1)盛裝過稀硫酸的容器應(yīng)用耐酸鋼板與襯鉛鋼板或其它防腐材料制作。(2)盛裝過稀硫酸的容器在焊接前，應(yīng)使用堿水清洗或冷風(fēng)、蒸氣吹掃，以去除容器內(nèi)易燃易爆的氫氣。(3)焊補(bǔ)前容器所有工藝孔、人孔及手孔等應(yīng)全部翻開。(4)焊補(bǔ)前應(yīng)對(duì)容器進(jìn)行用火分析，辦理用火手續(xù)前方可補(bǔ)焊。(5)無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入補(bǔ)焊現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁站在容器進(jìn)出口、人孔及工藝孔正前方。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施三、中毒與職業(yè)危害事故〔一氧化碳中毒窒息預(yù)防〕【事故名稱】硫化氫中毒3人死亡事故【事故概況、經(jīng)過】2021年11月7日南京某化工公司在維修硫化釜時(shí)，發(fā)生硫化氫中毒事故，造成3名工人中毒死亡。

編輯ppt3號(hào)、4號(hào)硫化釜尾氣排放系統(tǒng)、管線及閥門布置示意圖大家想一想：假設(shè)3號(hào)釜內(nèi)是N2會(huì)出現(xiàn)什么結(jié)果？化工典型事故分析及其防范措施編輯ppt從圖中可以看出：3號(hào)和4號(hào)硫化釜并聯(lián)，維修3號(hào)硫化釜時(shí)，4號(hào)硫化釜處于生產(chǎn)狀態(tài)，此時(shí)3號(hào)硫化釜捕集管閥未關(guān)閉，造成4號(hào)硫化釜內(nèi)硫化氫竄入3號(hào)硫化釜是引起事故的直接原因，工人在維修和施救過程中人個(gè)防護(hù)用品使用不當(dāng)是事故的重要原因。

N2是有害氣體，具有窒息性。某單位用N2置換反響釜，一工人進(jìn)入反響釜進(jìn)行檢測(cè)看是否能夠動(dòng)火，人進(jìn)入反響釜后因N2窒息死亡?；さ湫褪鹿史治黾捌浞婪洞胧┚庉媝pt化工典型事故分析及其防范措施三、中毒與職業(yè)危害事故【事故名稱】下紙漿池救人中毒傷亡事故【事故概況、經(jīng)過】2000年2月2日，某造紙廠因故停車后，三車間的紙漿池一直未進(jìn)行清理。紙漿池的容積為35m3，深約3.2m，池頂有邊長(zhǎng)0.6m的方形入口。紙漿池由于原料腐敗時(shí)間長(zhǎng)，積聚了有毒有害物質(zhì)。2月19日車間安排清理，1名工人在入口用水沖洗后，1名碎漿工人從池頂入口沿踏梯下到紙漿池內(nèi)清理，一到池底立即暈倒。池頂工人見狀大聲呼救，3名工人迅速感到現(xiàn)場(chǎng)，最初認(rèn)為是因?yàn)檎玖⒉环€(wěn)而跌倒，先后有2人下池救人，均中毒昏倒。此時(shí)才意識(shí)到是中毒；找來繩子、風(fēng)扇和濕毛巾等，用風(fēng)扇向池內(nèi)吹風(fēng)，然后在其他人的幫助下，由2人戴著墊有濕毛巾的口罩，腰系繩子下池將3人救了上來。但其中2人已死亡，另1人昏迷，救人者也因中毒住院。

編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施【事故原因分析】〔1〕紙漿池由于殘留原料，生成相對(duì)密度較大的硫化氫(d=1.198，空氣為1)，溶于漿質(zhì)中而沉于低凹處，人下池后因硫化氫濃度過高，達(dá)1000mg/m3左右?工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值?規(guī)定，硫化氫最高允許濃度為10mg/m3，在數(shù)秒內(nèi)發(fā)生“閃電型〞急性中毒而倒下，瞬間停止呼吸。雖然事故發(fā)生后經(jīng)過幾小時(shí)的吹風(fēng)和向池內(nèi)灌水，采樣檢測(cè)結(jié)果硫化氫的含量仍超標(biāo)15.9倍?！?〕搶救人員也缺乏漿池會(huì)產(chǎn)生硫化氫導(dǎo)致下池會(huì)發(fā)生急性中毒的平安知識(shí)，因而在毫無(wú)防護(hù)的情況下，冒然下池救人，擴(kuò)大了事故?！?〕該廠沒有對(duì)職工進(jìn)行平安衛(wèi)生教育，也未制定防范措施和急救預(yù)案。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施【對(duì)策措施】〔1〕對(duì)職工進(jìn)行硫化氫的毒性及其防護(hù)知識(shí)的平安教育。〔2〕在有可能產(chǎn)生硫化氫中毒的場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行硫化氫濃度檢測(cè)，只有檢測(cè)分析無(wú)害，并戴好防護(hù)用品后，方可進(jìn)行作業(yè)；與此同時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)、監(jiān)護(hù)，并現(xiàn)場(chǎng)備有急救器材?！?〕制定硫化氫中毒的應(yīng)急救援預(yù)案。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施三、中毒與職業(yè)危害事故【事故名稱】印度博帕爾市農(nóng)藥廠甲基異氰酸酯泄漏中毒傷亡事故【事故概況、經(jīng)過】1984年12月3日凌晨，印度博帕爾市農(nóng)藥廠發(fā)生毒氣泄漏事故，有近40t劇毒的甲基異氰酸酯〔MIC〕及其反響物在2h內(nèi)沖向天空，順著7.4km/h的西北風(fēng)，向東南方向飄蕩，剎時(shí)間毒氣彌漫，覆蓋了市區(qū)64.7km2。密度大于空氣的MIC蒸汽，在當(dāng)時(shí)17℃的大氣中，迅速凝聚成毒霧，貼近地面層飄移，許多人在睡夢(mèng)中因中毒就離開了人世。而有更多的人被毒氣熏嗆后驚醒，涌上街頭，人們被這驟然降臨的災(zāi)難弄得暈頭轉(zhuǎn)向，不知所措。博帕爾市頓時(shí)變成了一座恐怖之城，一座座房屋完好無(wú)損，滿街遍野到處是人、牲畜和飛鳥的尸體，現(xiàn)場(chǎng)慘不忍睹。在短短的幾天內(nèi)死亡2500余人，有20多萬(wàn)人受傷需要治療。1星期后，每天仍有5人死于這場(chǎng)災(zāi)難；半年后的1985年5月還有10人因事故受傷而死亡。據(jù)統(tǒng)計(jì)本起事故共死亡3500多人。受害要治療、孕婦流產(chǎn)、胎兒畸形、肺功能受損者不計(jì)其數(shù)，數(shù)千人雙目失明。經(jīng)濟(jì)損失高達(dá)近百億美元。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施【事故原因分析】1甲基異氰酸酯的理化性質(zhì)甲基異氰酸酯是無(wú)色、易揮發(fā)、易燃燒的液體。相對(duì)分子量為57，沸點(diǎn)為39.1℃。20℃時(shí)的蒸汽壓為46.4kPa。蒸汽密度比空氣重1倍。MIC的化學(xué)性質(zhì)很活潑，能與有活性的氫基團(tuán)起反響；能和水反響并產(chǎn)生大量熱；能在催化劑的作用下，發(fā)生放熱聚合反響。促進(jìn)聚合反響的催化劑很多，如堿、金屬氯化物及金屬離子鐵、銅、鋅等，因此MIC不能與這些金屬接觸。接觸它的容器需用304不銹鋼和襯玻璃材料制成。輸送管道需用不銹鋼或襯聚四氟乙烯材料制成。容器體積要大，盛裝MIC量只容許占容積的一半。大量?jī)?chǔ)存時(shí)應(yīng)使溫度保持在0℃。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施2事故原因2.1直接原因清洗時(shí)，沒有在閥門附近插上盲板使管道與610號(hào)儲(chǔ)罐隔開，水進(jìn)入儲(chǔ)罐后與MIC反響產(chǎn)生CO2和熱量，因產(chǎn)品中氯仿及光氣提供的氯離子起催化作用，加速水和MIC之間反響，反響放熱使蒸發(fā)加劇，蒸汽壓上升，造成泄漏事故發(fā)生。2.2主要原因(1)廠址選擇不當(dāng)。建廠時(shí)未嚴(yán)格按工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求，設(shè)計(jì)平安衛(wèi)生隔離帶。大批失業(yè)者和貧民在廠區(qū)周圍安家落戶，并大多數(shù)住在工廠主導(dǎo)風(fēng)向下風(fēng)側(cè)，廠址選擇不當(dāng)為這次中毒事故埋下了禍根。(2)當(dāng)局和工人對(duì)MIC毒性缺乏認(rèn)識(shí)，不懂得MIC急性中毒搶救方法，普遍缺乏自救、互救知識(shí)，裝置負(fù)責(zé)人沒有應(yīng)急處理經(jīng)驗(yàn)。發(fā)生泄漏事故后，根本沒有應(yīng)急救援和疏散方案。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施(3)工廠的防護(hù)監(jiān)測(cè)設(shè)施差。工廠僅有1套平安裝置，事故發(fā)生后卻不能啟動(dòng)。該廠沒有早期報(bào)警系統(tǒng)，也沒有自動(dòng)監(jiān)測(cè)平安儀表。(4)管理混亂。工藝要求MIC儲(chǔ)存溫度應(yīng)保持在0℃，而該廠610號(hào)儲(chǔ)罐長(zhǎng)期為20℃〔因溫度指示已撤除〕。平安裝置無(wú)人檢查和維修，致使在事故中燃燒塔完全不起作用，淋洗器不能充分發(fā)揮作用。因隨意撤除溫度指示和報(bào)警裝置，當(dāng)儲(chǔ)罐開始泄漏時(shí)，未能起報(bào)警作用，從而坐失搶救良機(jī)。交接班不嚴(yán)格，常規(guī)的監(jiān)護(hù)和化驗(yàn)記錄漏記。該廠先后曾發(fā)生過6起中毒事故，造成死亡1人，48人中毒，這些事故卻未引起該廠領(lǐng)導(dǎo)層足夠重視，未能認(rèn)真汲取教訓(xùn)，終于釀成大禍。(5)違反操作規(guī)程。操作規(guī)程要求，MIC裝置應(yīng)配置專職平安員、3名監(jiān)督員、2名檢修員和12名操作員；關(guān)鍵崗位操作員要求大學(xué)畢業(yè)。而該裝置無(wú)專職平安員，僅有1名負(fù)責(zé)裝置平安責(zé)任者、1名監(jiān)督員、1名檢修者，操作員無(wú)1名大學(xué)畢業(yè)生。(6)違章作業(yè)。MIC儲(chǔ)罐按規(guī)程實(shí)際儲(chǔ)量不得超過容積的50％，而610號(hào)儲(chǔ)罐實(shí)際儲(chǔ)量超過70％。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施【對(duì)策措施】〔1〕對(duì)于危險(xiǎn)化學(xué)品工廠，在建廠選址時(shí)，應(yīng)作平安預(yù)評(píng)價(jià)。根據(jù)危險(xiǎn)程度提出對(duì)策措施，留有足夠防護(hù)帶，不得臨近居民區(qū)等。〔2〕對(duì)于生產(chǎn)和加工有毒化學(xué)品的裝置，應(yīng)配自動(dòng)化儀表和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)等設(shè)施，提高裝置的本質(zhì)平安度?！?〕對(duì)劇毒化學(xué)品的儲(chǔ)存量應(yīng)以維持正常運(yùn)轉(zhuǎn)為限，嚴(yán)格控制儲(chǔ)量?！?〕健全平安管理制度與操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。提高操作人員技術(shù)素質(zhì)，杜絕誤操作和違章作業(yè)。嚴(yán)格交接班制度，記錄齊全?！?〕強(qiáng)化職業(yè)平安衛(wèi)生教育，提高職工的自我保護(hù)意識(shí)和普及事故中的自救、互救知識(shí)?！?〕對(duì)生產(chǎn)和加工劇毒化學(xué)品的裝置應(yīng)有獨(dú)立的平安處理控制系統(tǒng)，一旦發(fā)生泄漏事故能即時(shí)啟動(dòng)。該系統(tǒng)應(yīng)定期檢修維護(hù)，使其處于良好的應(yīng)急工作狀態(tài)?！?〕制訂化學(xué)事故應(yīng)急救援預(yù)案，并定期進(jìn)行事故預(yù)案演練，使員工具有突發(fā)事故應(yīng)急處理能力。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施三、中毒與職業(yè)危害事故【事故名稱】氮?dú)庵舷⑺劳鍪鹿省臼鹿矢艣r、經(jīng)過】某車間油氣化爐主要以重油為原料，生產(chǎn)純度＞98％的氫氣，2002年9月12日停爐降溫置換檢修，人孔全開，工藝管線與系統(tǒng)完全斷開，底部管線因清堵也被割開，此爐與系統(tǒng)完全隔絕。9月23日廠總工辦組織有關(guān)人員入爐檢查，9月24日入爐清理，均按規(guī)定辦理了作業(yè)許可證，未出現(xiàn)異常情況。9月25日15:00左右車間副主任到此爐旁進(jìn)行措施確認(rèn)和監(jiān)護(hù)，無(wú)意中發(fā)現(xiàn)此爐內(nèi)有燈光，爐內(nèi)有人，立即組織人員搶救。17:00左右正副兩工段長(zhǎng)被先后救出送醫(yī)院全力搶救，終因搶救無(wú)效于18:00左右2人死亡。

編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施【事故原因分析】專家組對(duì)事故的發(fā)生做了如下推理和推斷:正、副工段長(zhǎng)事先知道爐底出口煙道磚已砌完，2人商定準(zhǔn)備于9月25日下午進(jìn)爐檢查，他們誤認(rèn)為氮?dú)忾y門已完全關(guān)死(氮?dú)夤芫€25日用于動(dòng)火前吹掃置換)，而且23日、24日均有多人進(jìn)爐清理和作業(yè)，一切正常，爐內(nèi)工藝條件和24日相同，此爐處于平安狀態(tài)，因此從思想上放松了對(duì)進(jìn)設(shè)備作業(yè)的平安警惕，在沒有取樣分析、沒有平安確認(rèn)及未按規(guī)定辦理進(jìn)設(shè)備作業(yè)許可證的情況下，2人先后直接通過鐵梯進(jìn)入此爐。此時(shí)爐內(nèi)漏有氮?dú)?，造成?yán)重缺氧，2人先后在入爐的過程中因氮?dú)庵舷?，從梯上墜落。編輯ppt化工典型事故分析及其防范措施1直接原因由于氮?dú)饪偣艹隹陂y內(nèi)漏，泄漏的氮?dú)馔ㄟ^臨時(shí)管線進(jìn)入此爐，并在爐內(nèi)積聚，致使?fàn)t內(nèi)氧含量大幅度降低，2人進(jìn)入爐內(nèi)缺氧死亡。事故發(fā)生后做模擬試驗(yàn)，1h后取樣分析爐內(nèi)氧含量從20.6％降至0.6％～1.8％。2間接原因