化工工藝基礎(chǔ)安全設(shè)計

化工平安設(shè)計-化工工藝根底平安設(shè)計編輯ppt1概述化工工藝平安設(shè)計的主要設(shè)計文件:根底工藝設(shè)計工藝說明界區(qū)條件表工藝設(shè)備表物料流程圖(PFD)公用物料流程圖(UFD)工藝管道及儀表流程圖(PID)管道特性表編輯ppt1.1根底平安設(shè)計工藝概述工藝流程圖公用工程流程圖工藝設(shè)備一覽表管線特性表工藝設(shè)備布置圖裝置投資編輯ppt1.2工藝概述化學(xué)反響概述工藝設(shè)計的指導(dǎo)思想工藝控制需要重點說明的工藝問題流程表達(dá)工藝物流數(shù)據(jù)共用工程表編輯ppt1.3平安運行操作內(nèi)容緒論(建廠目的等)工藝概述工藝控制說明開車前的準(zhǔn)備工作投料試車正常操作正常停車緊急停車平安措施主要設(shè)備的操作要領(lǐng)附屬資料編輯ppt1.3.1工藝平安分析①確定在偏離設(shè)計條件下的工藝操作條件；②在各種操作條件下的動態(tài)模擬情況；③非正常操作工況時的動態(tài)模擬；④確定運行初期和運行后期工藝操作條件；⑤緊急狀態(tài)時工藝的動態(tài)模擬。編輯ppt1.3.2操作說明書的編制①歸納整理應(yīng)提供的所有資料；②將獲得的資料加以整理總結(jié)(如根底設(shè)計包、制造廠家的數(shù)據(jù)資料等)；③收集所需要的數(shù)據(jù)資料；④研究資料的提供方式；⑤根據(jù)所確定的提供方式組織技術(shù)資料。編輯ppt2動設(shè)備工藝平安設(shè)計泵壓縮機(jī)編輯ppt2.1泵的工藝平安設(shè)計離心泵--往復(fù)泵--小流量、高壓強(qiáng)計量泵--流量準(zhǔn)確且便于調(diào)節(jié)齒輪泵--輸送粘稠的液體編輯ppt2.1.1一般平安設(shè)計(1)泵為機(jī)械運行裝置，通常都要有備用;(2)泵的出、入口均需設(shè)置切斷閥;(3)為了防止離心泵未啟動時物料倒流，在其出口處應(yīng)安裝止回閥;(4)為便于止逆閥拆卸前的泄壓，止逆閥上方應(yīng)加裝一個泄液閥或者3/4″帶閘閥的旁路。(5)壓力顯示和控制是泵平安的主要參數(shù)，在泵的出口處應(yīng)安裝壓力表。(6)入口管道比出口管道的管徑通常也大一等級，以有利于平安運行。編輯ppt(7)為防止雜物進(jìn)入泵體損壞葉輪，應(yīng)在泵吸入口設(shè)過濾器。(8)要根據(jù)泵的實際氣蝕余量校核泵入口液體容器的安裝高度，以免產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象。(9)要用泵的關(guān)閉壓力校核泵出口設(shè)備、儀表及管道等的設(shè)計壓力，以保證運行平安。(10)應(yīng)設(shè)計泵體放空返回吸入罐(或塔)的氣相空間。(11)泵體和泵的切斷閥前后的管道都應(yīng)設(shè)置放凈閥(13)重要場合的備用泵要設(shè)置泵自啟動(auto-start)裝置，以保證出口的壓力不可太低。編輯ppt編輯ppt編輯ppt2.1.2保護(hù)系統(tǒng)管道1)暖泵及防凝管道--輸送介質(zhì)溫度230℃以上，或者介質(zhì)的凝點高于環(huán)境溫度的泵，為了防止泵在啟動時因溫變過快而產(chǎn)生應(yīng)力問題。暖泵管道編輯ppt防凝管道編輯ppt2)小流量旁路管道--當(dāng)泵的流量低到一定的程度，泵的工作效率很低，而且還會出現(xiàn)發(fā)熱、空轉(zhuǎn)等平安問題，引起泵運轉(zhuǎn)的事故狀態(tài)。小流量旁路管道編輯ppt3〕平衡管道--輸送常溫下飽和蒸汽壓高于大氣壓的液體或處于閃蒸狀態(tài)的液體時，為防止蒸汽進(jìn)入泵體產(chǎn)生汽蝕等平安問題，應(yīng)設(shè)平安平衡管道。平衡管道編輯ppt4〕高揚(yáng)程旁通管道--為了防止閥板因單向受壓太大而使閥門不易翻開，造成流體突然中斷的危險，高揚(yáng)程的備用泵應(yīng)在切斷閥前后設(shè)置旁通管道。高揚(yáng)程旁通管道編輯ppt2.1.3特殊平安要求1)乙烯裝置中的急冷油泵系統(tǒng),其泵體、管道等都要伴熱，防止介質(zhì)凝結(jié)堵塞2〕對于安裝在冬季月平均氣溫低于零度地區(qū)輸送水的泵，液體會積存在不動的局部都應(yīng)采用伴熱，其他局部采用保溫措施，3〕低溫泵應(yīng)注甲醇防凍，而介質(zhì)溫度高于80℃的泵那么需要用冷卻水冷卻編輯ppt2.2壓縮機(jī)的工藝平安設(shè)計

氣體壓送機(jī)械按其出口壓力--真空泵

通風(fēng)機(jī)

鼓風(fēng)機(jī)按其工作原理--離心式

往復(fù)式

旋轉(zhuǎn)式編輯ppt2.2.1往復(fù)式壓縮機(jī)一般工藝平安設(shè)計1)壓縮機(jī)進(jìn)出口一般應(yīng)設(shè)置切斷閥，常為電動閥;2)為減少壓縮機(jī)間壓力降，降低能耗，乙烯裝置中裂解氣壓縮機(jī)各段之間，一般不設(shè)切斷閥;3)往復(fù)式壓縮機(jī)的間歇吸入和排出，會使氣體產(chǎn)生壓力脈動。因此，應(yīng)在壓縮機(jī)進(jìn)口和出口處設(shè)置緩沖罐，且其位置越接近壓縮機(jī)管口越好。4)為防止凝液進(jìn)入壓縮機(jī)氣缸，必須在各段吸入口前設(shè)置吸入罐或別離罐，以除去凝液。5)壓縮機(jī)的凝液別離罐應(yīng)盡量靠近壓縮機(jī)吸入口處布置。管道應(yīng)坡向別離器以免凝液進(jìn)入壓縮機(jī)氣缸。編輯ppt6)壓縮機(jī)停車時不允許有凝液回流。當(dāng)壓縮機(jī)出口管內(nèi)的氣體接近液態(tài)時，出口管上要設(shè)置凝液別離罐，同時安裝一個止逆閥。7)冷卻壓縮機(jī)壓縮氣體，應(yīng)先將冷卻水接往后冷器，再往中間冷卻器(對二級壓縮而言)，最后冷卻氣缸夾套，以充分冷卻。8)各級冷卻器的冷凝液應(yīng)分別用管道排出，并保證各級排出壓力。9)凝液別離罐至壓縮機(jī)間的管道應(yīng)進(jìn)行保溫或伴熱。10)壓縮機(jī)入口和入口管道上的切斷閥之間應(yīng)設(shè)過濾器。編輯ppt2.2.2離心壓縮機(jī)工藝平安設(shè)計1)離心式壓縮機(jī)是連續(xù)排料的，可以不考慮流量波動，壓縮機(jī)的出入口不需設(shè)置緩沖罐。2)離心壓縮機(jī)應(yīng)設(shè)置防喘振系統(tǒng)。壓縮機(jī)必需在空負(fù)荷狀態(tài)啟動，所以每臺壓縮機(jī)都應(yīng)有出口放空閥，且此閥一定要安裝在出口切斷閥前的管道上。3)乙烯裝置中的裂解氣壓縮機(jī)注輕質(zhì)油或注水，防焦并降溫。4)乙烯裝置中的乙烯和丙烯制冷壓縮機(jī)一般都應(yīng)設(shè)置出口氣相至一罐底的吹干線，三段或四段吸入罐底液相至前面各段吸入罐氣相出口管道。編輯ppt2.2.3汽輪機(jī)工藝平安設(shè)計1)汽輪機(jī)以蒸汽為動力，可用作壓縮機(jī)、泵、發(fā)電機(jī)。汽輪機(jī)的蒸汽人口管上安裝過濾器、疏水器或其他凝液別離裝置。2)蒸汽壓力過高會造成汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速過快或外殼超壓損壞，在蒸汽進(jìn)口管道上要設(shè)調(diào)壓閥和平安閥，以保持恒定的轉(zhuǎn)速。3)汽輪機(jī)啟動時，加熱太快會造成振動或機(jī)械的熱膨脹太快，應(yīng)設(shè)暖泵線。開車前，應(yīng)先使少量蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)暖機(jī)。4)汽輪機(jī)外殼的底部要設(shè)連續(xù)排水的疏水器，以排出汽輪冷凝液。編輯ppt5)小型間歇操作的汽輪機(jī)，可直排戶外高空，必要時設(shè)消聲器。連續(xù)運行的汽輪機(jī)，其乏汽(透平排氣)，可接往裝置的低一級或幾級壓力的蒸汽系統(tǒng)，6)汽輪機(jī)入口的蒸汽管道上安裝過濾器時，過濾器應(yīng)當(dāng)盡量靠近汽輪機(jī)入口。7)背壓式汽輪機(jī)乏汽管道上應(yīng)設(shè)置切斷閥，并應(yīng)緊靠透平出口。8)背壓式汽輪機(jī)乏汽管道的低點應(yīng)設(shè)疏水裝置。9)凝汽式汽輪機(jī)的乏汽管道上均應(yīng)設(shè)置全量泄放的平安閥。通常把閥裝在冷凝器上。編輯ppt2.2.4平安閥的設(shè)置1)假設(shè)在進(jìn)入外表冷凝器的乏汽管道上安裝切斷閥，平安閥應(yīng)安裝在切斷閥前。2)壓縮機(jī)及透平都設(shè)置聯(lián)鎖停車系統(tǒng)，一旦發(fā)生故障，保證進(jìn)口和出口閥關(guān)閉，保證最小流量管道全開，淬冷管道全關(guān)等，以確保機(jī)組的平安。3)壓縮機(jī)及汽輪機(jī)的出口都應(yīng)設(shè)置平安閥。平安閥的排放量一般應(yīng)最大設(shè)計排量。平安閥均設(shè)在出口切斷閥前的管道上。4)應(yīng)設(shè)置壓縮機(jī)的開車管道，如乙烯裝置中，乙烯制冷壓縮機(jī)開車自產(chǎn)品罐區(qū)的乙烯管道；乙烯和丙烯制冷壓縮機(jī)開車時的枯燥管道等。同時應(yīng)設(shè)置壓縮機(jī)的停車排空和排放系統(tǒng)。編輯ppt乙烯裝置中丙烯制冷壓縮機(jī)的設(shè)計示意編輯ppt汽輪機(jī)的流程示意編輯ppt3靜設(shè)備工藝平安設(shè)計容器貯罐換熱器塔反響器枯燥器過濾器編輯ppt3.1容器的工藝平安設(shè)計1)與容器相接的空氣、蒸汽及氮氣等公用物料管道，在靠近容器管口處應(yīng)設(shè)切斷閥，假設(shè)物料是易燃的還應(yīng)在切斷閥前設(shè)止逆閥，輸送粘度大的流體，管道應(yīng)坡向容器，以防止流體積塞。2)容器頂部氣相出口應(yīng)設(shè)調(diào)節(jié)閥保證壓力控制；容器的液相出口一般應(yīng)設(shè)切斷閥，多為液位控制。3)容器頂部設(shè)放空口保證容器壓力平衡，底部設(shè)放凈口，以供開停車或檢修時容器的放空、排凈、吹掃及清洗之用。4)容器液位顯示與控制是容器平安的重要指標(biāo)。需控制液位容器應(yīng)設(shè)液位(變送)指示控制甚至液位報警、聯(lián)鎖等裝置；編輯ppt5)除放凈口外，容器底部的液相出口都應(yīng)設(shè)置約150mm的溢流管，以防固體雜質(zhì)流入及堵塞管口;6)氣相里有可能夾帶液體的，可在容器內(nèi)增設(shè)破沫網(wǎng)加以別離;7)帶壓容器上部氣相區(qū)域應(yīng)設(shè)壓力指示及平安閥或放空;8)當(dāng)容器對標(biāo)高有具體要求時，應(yīng)標(biāo)出最小安裝高度;9)為防止輕烴液體由容器頂部形成自由流進(jìn)入容器內(nèi)而產(chǎn)生靜電，輕烴需沉著器底部引入或從上部引入液面以下，但不包括混相物料;10)容器應(yīng)進(jìn)行必要的隔熱〔保溫、保冷等〕保護(hù)，特別是液相局部，必要時可進(jìn)行局部伴熱或內(nèi)部加熱。編輯ppt臥式容器的平安設(shè)計圖編輯ppt裝有破沫器的立式別離罐編輯ppt裝有氮封的立式別離罐編輯ppt別離罐編輯ppt裝有攪拌裝置的立式容器編輯ppt3.2貯罐的工藝平安設(shè)計貯罐由于介質(zhì)貯量大，所以有特殊的危險性。貯罐有球罐、拱頂罐、浮頂罐及臥式罐等多種。(1)液面顯示與控制是貯罐平安運行的有關(guān)參數(shù)。貯罐的液面需要兩種不同的液面計進(jìn)行測量。(2)為了排出貯罐的積水，常壓貯罐的底部應(yīng)設(shè)集水槽，由集水槽向外排放。(3)大型貯罐的根底是撓性的，在水壓試驗過程中會有較大的沉降，所以與貯罐管口相接的管道應(yīng)有一定的撓性，常用柔性管與其相連接。編輯ppt(4)拱頂常壓罐的頂部應(yīng)設(shè)呼吸閥、真空閥或其他相應(yīng)的設(shè)施，以防止貯罐超壓損壞或被真空吸扁。浮頂罐不需要設(shè)置呼吸閥和真空閥。(5)球罐應(yīng)設(shè)置平安閥和真空閥。(6)球罐與產(chǎn)品塔之間常設(shè)置平衡管道，以使球罐因日照而汽化出的氣體能夠及時排出，穩(wěn)定球罐的壓力。(7)常壓貯罐常設(shè)有化學(xué)泡沫滅火系統(tǒng)。(8)貯罐儲存輕烴時，應(yīng)設(shè)消防噴淋系統(tǒng)。拱頂罐一般沿罐頂設(shè)一環(huán)狀噴淋水管或者水堰；球罐從頂?shù)降?，可設(shè)多圈平行的噴水管。一旦發(fā)生火災(zāi)，噴淋水管自動或手動開啟，使貯罐外表不致過熱。編輯ppt常壓拱頂儲罐的工藝平安設(shè)計編輯ppt3.3換熱器的工藝平安設(shè)計管殼式換熱器平安設(shè)計條件：1管程介質(zhì)1)容易結(jié)垢和腐蝕性的介質(zhì)應(yīng)走管程，以便于清洗和檢修。2)有毒的流體宜走管程，使泄漏時機(jī)減少。3)與環(huán)境溫度相比，一般溫度或很低的流體宜走管程，以減少熱或冷損失及降低對殼體的材質(zhì)要求。4)壓力高的流體宜走管程側(cè)，可降低換熱器外殼的強(qiáng)度要求。編輯ppt2.殼程介質(zhì)1)飽和蒸汽宜走殼程，有利于蒸汽凝液的排出，且蒸汽較潔凈，以免污染殼程。2)被冷卻的流體宜走殼程，便于散熱，增強(qiáng)冷卻效果。3)假設(shè)兩流體溫差較大，宜將對流傳熱系數(shù)大的流體走殼程，以減小管壁和殼壁的溫差。編輯ppt3.介質(zhì)流向(1)換熱器進(jìn)出口通常給出介質(zhì)的流向，一般冷流體下進(jìn)上出，熱流體那么上進(jìn)下出。一旦發(fā)生故障，熱介質(zhì)首先撤出對設(shè)備有利。(2)使用蒸汽作熱源時(冷凝)，蒸汽宜從上部引入，凝液應(yīng)從下部排出。這樣調(diào)節(jié)換熱器里的凝液液位，就可改變傳熱面積，控制加熱量。(3)假設(shè)換熱的兩個介質(zhì)都是液體，采用逆流比順流有利。因為在其他條件相同的情況下，逆流的溫差大，對傳熱有利。編輯ppt4.換熱器殼側(cè)的設(shè)計壓力比管側(cè)的設(shè)計壓力低，且滿足以下條件：(1)換熱器低壓側(cè)設(shè)計壓力≤2/3高壓側(cè)的操作壓力；(2)換熱器高壓側(cè)的操作壓P>7MPa(G)，或者低壓側(cè)的介質(zhì)是能閃蒸的液體或介質(zhì)是含有蒸汽、會汽化的液體，那么換熱器的低壓側(cè)就應(yīng)該設(shè)置平安閥，且設(shè)計平安閥時，平安閥的排放介質(zhì)應(yīng)取高壓側(cè)的流體。編輯ppt5.釜式換熱器(1)冷劑及水的完全汽化，宜選用釜式換熱器且走殼程，下部細(xì)管道進(jìn)，上部粗管道(或?qū)ΨQ雙管道)出。假設(shè)進(jìn)料為混相，一般應(yīng)直接進(jìn)入上部的氣相空間，在汽化之前首先進(jìn)行氣液兩相的別離。(2)CIK(英文“CoreInKettle〞的縮寫)是一種具有類似于釜式換熱器的外殼和板翅式換熱器的內(nèi)芯的高通量換熱器)。編輯ppt6.操作控制1)冷劑與水蒸氣的冷凝，換熱器出口配備一個凝液罐，操作控制凝液罐更方便一些，并使傳熱更好。(2)發(fā)生相變的換熱器，在汽化或冷凝側(cè)，通常應(yīng)設(shè)置玻璃液位計及液位控制(多在凝液罐上)。(3)換熱器冷卻水出口側(cè)應(yīng)設(shè)溫度計，以便于調(diào)節(jié)冷卻水流量，控制冷卻水出口溫度不至于過高而結(jié)垢。被冷卻或加熱的工藝介質(zhì)的出口也應(yīng)設(shè)溫度測量點，以便控制物料的加熱(冷卻)溫度。(4)規(guī)格大小完全一樣的換熱器并聯(lián)使用，一般上管板應(yīng)與塔釜穩(wěn)時的控制液面相等。編輯ppt7.泄壓與放凈1)對換熱器在閥門關(guān)閉后可能由于熱膨脹或液體蒸發(fā)造成壓力太高的地方，應(yīng)設(shè)泄壓閥2)換熱器的管側(cè)、殼側(cè)根據(jù)需要一般應(yīng)設(shè)置放空閥及排凈閥，必要時排火炬或排往特定的容器加以收集。3)假設(shè)換熱器某一側(cè)有液液多相，應(yīng)設(shè)集液槽加以別離，必要時還加界面觀測及界面控制系統(tǒng)。4)在寒冷地區(qū)，水冷卻器和水冷凝器的水管道上可設(shè)置一供水、回水管的防凍旁通，并在上水管切斷閥后及回水管切斷閥前，靠近換熱器的一側(cè)各設(shè)一放凈閥。編輯ppt8.其它1)串聯(lián)換熱器宜用重疊式布置，以減少壓降并節(jié)省投資與占地，但疊放不應(yīng)超過三個。2)低傳熱系統(tǒng)、小溫差且干凈的介質(zhì)，選用換熱管單側(cè)或雙側(cè)強(qiáng)化的高通量換熱器，效果更顯著。3)當(dāng)列管式換熱器殼側(cè)走伴有冷凝的氣體時，假設(shè)換熱器設(shè)有擋板，擋板的設(shè)計應(yīng)讓冷凝液暢通流過。編輯ppt換熱器的溫度檢測編輯ppt換熱器的管道儀表編輯ppt冷卻器的工藝平安設(shè)計編輯ppt廢熱鍋爐蒸發(fā)器的工藝平安設(shè)計編輯ppt蒸汽加熱的工藝平安設(shè)計編輯ppt帶高位槽蒸發(fā)器的工藝平安設(shè)計編輯ppt3.4塔的工藝平安設(shè)計(1)由于操作及別離的需要，塔的進(jìn)料口可以有一個，也可以有多個，以便根據(jù)組分、溫度等的不同，分別進(jìn)入不同的塔盤。精餾塔進(jìn)料位置在下部或中部，而汽提塔在頂部。(2)精餾塔常有塔頂、塔底及側(cè)線采出等兩個或兩個以上的產(chǎn)品，而汽提塔一般僅對塔底流出物有純度要求。采出的產(chǎn)品都應(yīng)加閥控制，主要產(chǎn)品進(jìn)行取樣或在線分析。(3)精餾塔設(shè)回流罐、回流泵；側(cè)線一般采液相且靠重力采出；塔釜液靠自身壓力壓出，也可用泵抽出。(4)精餾塔可分開設(shè)置再沸器、冷凝器，甚至有中間再沸器或中間冷凝器。冷凝器的熱力平衡及平安運轉(zhuǎn)是塔平安運行的關(guān)鍵之一。編輯ppt(5)塔頂餾出線上一般不設(shè)閥門，直接接往塔頂冷凝器。(6)有結(jié)焦、堵塞等現(xiàn)象的再沸器，應(yīng)設(shè)置備用再沸器。再沸器入口可由塔的一根總管引出，然后分支，但再沸器出口一般應(yīng)分別返塔?；閭溆玫脑龠M(jìn)出管道都要設(shè)切斷閥及“8〞字盲板，以便于切換。在再沸器出口到“8〞字盲板間，還應(yīng)設(shè)置平安閥，以防再沸器備用時加熱介質(zhì)漏入引起汽化超壓。(7)再沸器入口為液相，出口為氣相或混相，所以返回管道一般比入口管道直徑大一個等級以上，臥式再沸器常設(shè)兩個出口，管口對稱布置。(8)熱虹吸再沸器進(jìn)出口一般都不設(shè)控制閥。再沸器強(qiáng)制循環(huán)及側(cè)線再沸器控制采出的入口管道除外。(9)熱虹吸再沸器與塔之間有相對安裝高度要求。塔釜正常操作時的液面與立式熱虹吸再沸器的上管板一樣高或高出25～40mm。編輯ppt(10)發(fā)生冷凝相變的加熱介質(zhì)，出口常設(shè)凝液罐，假設(shè)為水蒸汽冷凝液，也可設(shè)疏水器。(11)用蒸汽加熱的再沸器，可在蒸汽入口管道上設(shè)調(diào)節(jié)閥，控制蒸汽流量，也可在蒸汽凝液出口管道上裝調(diào)節(jié)閥，改變再沸器內(nèi)蒸汽冷疑液液面高度面調(diào)節(jié)傳熱量。(12)用靈敏板的溫度或關(guān)健組分的含量來控制再沸器的加熱量，用塔頂或塔底的壓力來控制冷凝器冷凝量，而中間再沸器的負(fù)荷一般僅占再沸器總負(fù)荷的30%左右，可用固定加熱負(fù)荷的控制方法。(13)在塔的頂、底及不同的區(qū)段，根據(jù)需要測量塔的溫度、壓力、壓差及關(guān)健分的純度等，要保證壓力計口在塔的氣相區(qū)，而溫度計口放在塔板上的液相區(qū)。(14)為了防止塔被超壓損壞，塔頂餾出管道上應(yīng)設(shè)平安閥。這個平安閥最好設(shè)在塔頂?shù)臍庀囵s出物管道上，也可設(shè)在回流罐上。回流罐要設(shè)壓控閥，由塔頂或塔釜壓力控制。編輯ppt(15)為減輕火炬系統(tǒng)的負(fù)荷壓力，在冷卻水及電力故障時，應(yīng)設(shè)置可靠的聯(lián)鎖系統(tǒng)，切斷塔的再沸器加熱熱源，或讓此熱源走可靠的再沸器的旁路管道。(16)塔的壓力控制一般采用冷凝器冷側(cè)物流的流量，或回流罐上排往火炬的壓力控制閥控制。(17)如乙烯裝置中，應(yīng)根據(jù)不同的工藝要求，設(shè)置不同的注入管道。例如，工藝水汽提塔等要注堿防腐，冷區(qū)的低溫塔側(cè)要在不同的塔段必要時注入醇防凍，在一些塔的易結(jié)焦部位如凝液汽提塔、脫烷塔和脫丙烷塔等的塔釜與再沸器，應(yīng)注阻聚劑等。(18)注意關(guān)健塔的開工管道的設(shè)置，如乙烯裝置中，油洗塔的開工調(diào)質(zhì)油管道，水洗塔的開工精制水補(bǔ)入管道和石腦油補(bǔ)入管道，脫乙烷塔的開工氣相乙烯充壓管道，乙烯精餾塔的開工氣相乙烯管道和開工液相乙烯管道等。(19)注意乙烯裝置冷區(qū)各塔再沸器或中間再沸器枯燥管道的設(shè)置。編輯ppt塔的根本工藝控制編輯ppt1-塔板；2-測溫點；3-靈敏板溫度；4-進(jìn)料管；5-再沸器口平安閥；6-再沸器熱源入口平安閥；7-玻璃液位及液位控制；8-再沸器兩臺；9-塔體；10-釜液采出口；11-塔的安裝高度要求；12-塔體放凈閥；13-切斷閥及“8〞字盲板；14-公用工程口；15-再沸器與塔的相對高度要求；16-塔頂產(chǎn)品采出；17-回流泵兩臺；18-回流罐；19-塔頂冷凝器；20-回流罐上的壓控閥；21-壓控聯(lián)鎖系統(tǒng)；22-回流管道；23-塔頂氣相管道上的平安閥；24-塔頂放空口；25-壓力指示及塔壓差；26-塔編號塔的工藝平安設(shè)計流程圖編輯ppt編輯ppt3.5反響器的工藝平安設(shè)計1)為防止反響器床層飛溫，每個床層至少縱向和橫向均勻設(shè)置三處及床層出口共四處測溫，每處至少設(shè)兩個熱電偶監(jiān)測床層溫度，并設(shè)置高溫聯(lián)鎖開關(guān)。2)反響器的進(jìn)口、出口甚至催化劑床層中，通常要設(shè)置取樣點或濃度分析儀，隨時測定物料中關(guān)鍵組分的含量是否符合要求。5)反響器一般要用氮氣吹掃、轉(zhuǎn)換、升溫、冷卻及充壓保護(hù)等，6)反響器轉(zhuǎn)換、再生、活化、復(fù)原等的流出物，含氫氣、水等而不含空氣和氮氣的返回急冷水塔塔底，其他的放空或排火炬。編輯ppt7)乙烯裝置中的加氫反響器的排放，返急冷區(qū)油洗塔中段回流，該排放管道需要伴熱、加雙閥、帶止逆閥等。其他反響器底部流出物排放均為火炬，控制方式為聯(lián)鎖、手控、壓控或平安閥。8)液相加氫的出口別離罐要用氫氣穩(wěn)壓，壓力低時補(bǔ)入氫氣。壓力高時，脫砷反響器流出物排至急冷水塔塔底，丙二烯轉(zhuǎn)化器流出物別離罐排至裂解氣壓縮機(jī)五段吸入罐，而DPG單元的一段加氫反響器那么由手控閥排至火炬。9)反響器進(jìn)出口一般都要設(shè)現(xiàn)場或控制室的溫度和壓力指示。一般不設(shè)液位計。編輯ppt10)反響器的操作條件要嚴(yán)格控制，如溫度、壓力、空速、配氫量、反響物濃度、雜質(zhì)含量等。必要時參加預(yù)處理、中間冷卻、引入循環(huán)等加以控制。11)為防止反響超溫，在反響器進(jìn)出口、配套管道、循環(huán)管道等處都要加聯(lián)鎖控制。12)應(yīng)設(shè)置火災(zāi)工況的平安閥，常由頂部管道上引出。平安閥帶1"或3/4"的旁通。編輯ppt反響器的工藝流程圖編輯ppt3.6枯燥器的工藝平安設(shè)計1)枯燥器的進(jìn)口、出口或者枯燥劑床層下部，通常要設(shè)置水分探測儀，以確定進(jìn)口物料的水分含量以及監(jiān)測出口的含水量是否合格。應(yīng)注意水分分析管道上的伴熱防凍。2)在設(shè)置人孔和手孔的問題上，要充分考慮枯燥劑周期性裝卸的方便。支撐與限位格柵的設(shè)置，即要考慮枯燥時的情況，又要考慮再生時的情況。3)枯燥器再生系統(tǒng)可以單設(shè)，也可幾組枯燥器共用。應(yīng)包括再生氣加熱器和冷卻器以及再生氣分配系統(tǒng)。編輯ppt4)枯燥器都應(yīng)設(shè)置再生管道，再生時的流向與枯燥的流向相反。5)枯燥管道與再生管道的操作壓力通常相差較大，所以都應(yīng)設(shè)置雙閥，而且枯燥管道與再生管道上的閥門嚴(yán)禁同時翻開，必要時聯(lián)鎖加以控制。一般再生管道的壓力較低，所以再生管道上還應(yīng)設(shè)置止逆閥。6)枯燥器的下部都應(yīng)設(shè)置泄壓管道，雙閥控制，第一閘閥，第二截止閥。泄壓出的物料應(yīng)適當(dāng)收集處理，編輯ppt7)枯燥器枯燥時入口常有溫度要求，再生時升溫、恒溫和降溫都有溫度和時間要求；泄壓時要有壓力控制，枯燥與再生的切換更是視壓力上下而定。所以枯燥器進(jìn)出口一般都要設(shè)現(xiàn)場或控制室的溫度和壓力指示。8)應(yīng)設(shè)置火災(zāi)工況的平安閥，常由頂部管道上引出。平安閥帶1"或3/4"的旁通，互為備用枯燥器的平安閥出口可加切斷閥(CSO)。編輯ppt編輯ppt乙烯裝置中乙烯枯燥器的平安設(shè)計編輯ppt3.7過濾器的工藝平安設(shè)計管道過濾器特殊過濾器油霧消除器編輯ppt1.管道過濾器1)管道過濾器分類有T形和Y形之分，一般2"及其以下的管道用Y形過濾器，2"以上的管道用T形過濾器。2)Y形過濾器如乙烯裝置中的硫注入泵、堿液注射泵、去急冷區(qū)各泵的沖洗油管道、消泡劑泵、中和劑泵、噴射油泵、聚合抑制劑泵等，都為小的計量泵或隔膜泵，管道多在1/2～2"之間，通常采用Y形小過濾器。3)T過濾器離心泵一般流量都較大，故多采用T形過濾器。冷箱入口一般應(yīng)用T型過濾器,離心壓縮機(jī)入口采用T形過濾器。對阻力降要求苛刻的地方(如裂解氣一、二段入口，丙烯制冷壓縮機(jī)一段入口等處)，采用臨時TS過濾器吹掃干凈之后撤除。編輯ppt2.特殊過濾器乙烯裝置中設(shè)置特殊過濾器的地方，主要是可能含固體顆粒的物料，如界外來的裂解原料、急冷油泵前后的急冷油、裂解泵的出口、沖洗油泵的出口等處。這些地方用的特殊過濾器多為籃式、較大，進(jìn)出口可設(shè)計成平口。過濾下的溶渣，當(dāng)過濾器有備用時可停車清理，無備用也可用機(jī)械刮刀在線清理，這時一般要再設(shè)置一臺小的輔助過濾器，濾下的溶渣要再進(jìn)一步處理。特殊過濾器要有放空、排凈口，調(diào)質(zhì)油或沖洗油口(或吹掃蒸汽口)氣或裝置風(fēng)口，清渣口及公用工程口等，以便于過濾器的清洗。過濾器的前后應(yīng)加壓差計(帶儀表沖洗油)，以確定過濾器的堵塞情況。要注意這些管道的防凝伴熱。編輯ppt特殊過濾器的平安設(shè)計1-過濾器沖洗口;2-出口;3-放凈口;4-入口;5-放空口;6-一開一備過濾器;7一壓差計編輯ppt3.油霧消除器油霧消除器是一種氣液別離器，濾芯式的，用超細(xì)玻璃纖維制作，用于從氣體中別離出幾微米細(xì)小(多小于3um)的油霧。乙烯裝置中