某煉油乙烯一體化項目40萬噸聚丙烯裝置工藝管線安裝閥門試壓方案

XX煉油乙烯一體化工程40萬噸/年聚丙烯裝置工藝管線安裝閥門試壓方案編制：施工技術平安管理質量管理批準：中國XX集團XX建設公司XX工程工程部2021年1月目錄TOC\o"2-2"\h\z\t"標題1,1"1．工程概述 12．編制依據(jù)和施工驗收標準 13．閥門試驗 13.1試驗范圍 13.2試驗人員準備 13.3試驗場地 24．試驗 24.1試驗工藝流程 24.2閥門試驗 34.3閥門試驗 44.4閥門存放 74.5.成品保護 75．平安技術措施 86．質量控制點 87.主要施工機具設備、儀器以及手段用料一覽表 88．勞動力方案： 109．竣工技術文件 1010、施工方案 11 1、工程概述工程簡介中國XX集團XX煉油乙烯工程40萬噸/年聚丙烯裝置，由江西XX石化工程建設監(jiān)理監(jiān)理，中國XX工程建設公司〔SEI〕作為EPC總承包，我公司負責施工。聚丙烯裝置內工藝管道分進料準備區(qū)、聚合區(qū)、擠壓造粒區(qū)、摻混區(qū)和街區(qū)五個區(qū)組成。本裝置閥門約9986臺，主要介質有氣、水、催化劑、乙烯、異丙醇、熔融添加劑、丙烯、聚合物、聚丙烯顆粒、過氧化物、固體添加劑、硅烷、烷基鋁等；為了能夠做好管件及閥門的質量控制，從而保證施工質量，編制本施工方案，本方案同時適用于我公司承建的聚丙烯裝置管道工程的管件及閥門檢驗。2、編制依據(jù)和施工驗收標準2.1、施工設計圖紙；2.2、現(xiàn)行的國家、行業(yè)標準標準：1〕?閥門檢驗與管理規(guī)程?SH3518-20002〕?石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收?SHT3064-20033〕?通用閥門壓力試驗?GB/T13927-924〕?工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準?GB50235-975〕?石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收標準?SH3501-20026〕?化工金屬管道工程施工及驗收標準?HG20225-95國質檢鍋[2002]83號發(fā)布?壓力管道安裝平安質量監(jiān)督檢驗規(guī)那么?2.3、本工程的施工合同；2.4、業(yè)主的相關標準和技術文件；3．閥門試驗3.1試驗范圍根據(jù)IPMT及施工標準的要求，XX煉油乙烯工程聚丙烯裝置工程所使用的所有閥門〔除在有關的技術文件中特別注明外〕在安裝前必須經(jīng)試壓合格，并作出標識，否那么不準使用。3.2試驗人員準備1〕應專門成立閥門試驗小組統(tǒng)一進行試驗；閥門試驗小組應由閥門試驗作業(yè)人員、技術人員和質量檢驗人員組成。2〕閥門試驗前，必須編制閥門試驗技術措施并設計制作相應的工裝設備。3〕閥門試驗前，必須進行檢驗作業(yè)技術交底；必要時，應組織作業(yè)前的專業(yè)技術培訓。3.3試驗場地1〕閥門試驗應設有獨立的作業(yè)場地，并劃分出待檢區(qū)、檢驗區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)。2〕試驗場地應平整、照明應良好，并應保證道路暢通。3〕試驗場地通風應良好，當環(huán)境溫度低于5℃4試驗4.1試驗工藝流程閥門檢驗、試驗工藝流程見〔圖一〕。成立閥門試驗小組成立閥門試驗小組編制技術措施并進行技術交底工裝設計制作檢驗場地準備編制技術措施并進行技術交底工裝設計制作檢驗場地準備閥門外觀質量檢查質量證明文件核查、確認閥門外觀質量檢查質量證明文件核查、確認不合格品標識無法不合格品處置處理合格不合格品標識無法不合格品處置處理合格強度試驗處理強度試驗處理合格不合格合格不合格不合格嚴密性試驗不合格嚴密性試驗合格合格試驗狀態(tài)標識試驗狀態(tài)標識交付安裝交付安裝〔圖一〕閥門試驗工藝流程4.2閥門試驗質量證明文件核查1〕閥門必須具有出廠合格證和制造銘牌，銘牌上應標明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度、工作介質和閥號型號，無質量證明文件的產(chǎn)品不得使用。假設到貨的及閥門實物標識不清或與質量證明文件不符以及對產(chǎn)品質量證明文件中的特性數(shù)據(jù)和檢驗結果有異議，供貨方應該做出相應的驗證性檢驗或者追溯到產(chǎn)品制造單位，異議未解決前，該批產(chǎn)品不得使用。2〕閥門檢驗時，應該按照設計文件中的“閥門規(guī)格書〞，對閥門的閥體、密封面及有特殊要求的墊片和填料的材質進行抽檢，每批至少抽查一件；合金鋼閥門的閥體應逐件進行光譜分析，假設不符合要求，該批閥門不得使用。3〕高壓閥門，合金鋼閥門及特殊閥門應有產(chǎn)品質量證明書。設計要求作低溫密封試驗的閥門，制造廠應出具低溫密封性試驗合格證明書。4)劇毒介質管道和設計壓力大于或等于9.81MPa的易燃、可燃介質管道使用的鑄鋼閥門，制造廠應逐個進行閥體無損檢測并出具質量記錄文件。外觀檢查1)閥門內應無積水、銹蝕和臟污，閥門兩端應設防護蓋保護。閥門外露的螺紋、閥稈和接管局部應有保護措施。2)閥門外表應無油漆脫落和損傷缺陷；鑄件外表應平整光滑、無縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、鱗屑、裂紋等缺陷；鍛制加工外表應無夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。3)閥門的手柄或手輪操作應靈活輕便，開閉時不得有卡澀現(xiàn)象，閥桿的全開與全閉位置應符合要求；閥桿和閥桿螺母、連接螺母的螺紋應光滑，不得有毛刺與開裂等缺陷。4)閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調節(jié)閥、蝶閥、底閥等閥門應處于全閉的位置；旋塞閥、球閥應完全處于未開啟位置，以防止灰塵沾染密封面。5)要求進行襯膠、襯塑料及搪瓷的襯里閥體，其外表應平整光滑，襯里層應與基體結合牢固，不允許有漏電現(xiàn)象；閥體的搪瓷襯里，瓷面色澤應鮮明一致，不得有炸瓷、暗泡等缺陷，且不得有異物夾雜。材質檢查1)合金鋼閥門的閥體應逐件進行光譜分析，確定成分符合材質鋼印或標志，，并作標記后才能使用。2)閥門的填料、墊片材質應符合設計要求；對有特殊要求的高溫、高壓、耐油、耐腐蝕、耐低溫的閥門，其材質應進行1%抽查且不得少于1個。3〕劇毒、易燃、可燃介質壓力管道的對焊閥門，應按批進行5%的硬度值抽查，且不得少于一個，硬度值抽查應在坡口附近進行。4.3閥門試驗一般規(guī)定1)閥門試驗包括殼體壓力試驗、密封試驗；2)低壓密封試驗可選擇空氣或惰性氣體；3)用水做試驗介質時允許添加防銹劑，奧氏體不銹鋼閥門試驗時，水中的氯化物含量不超過100mg/L;4)無特殊規(guī)定時，試驗介質溫度為5～50℃； 5)試驗用的壓力表，應鑒定合格并在周期內使用，表的滿刻度值宜為最大被測壓力的1.5～2倍。試驗系統(tǒng)壓力表不少于2塊，分別裝在貯罐、設備及被試驗閥門入口處；6)試驗介質為液體時，應排凈閥門內的空氣；7)試驗合格的閥門，在閥門明顯部位做好試驗標記；8)如果試驗介質為液體，殼體外外表不得有滴漏或潮濕現(xiàn)象，閥體與閥體襯里、閥體與閥蓋接合處不得有泄漏；9)閥門試驗前，應除去密封面上的油漬、污物，不允許使用防滲漏的涂層，但可進行無密封作用的防銹處理；10)閥門試驗前，只允許一人以正常的體力進行關閉，當手輪的直徑≥320mm時，允許兩個人進行關閉；11)試驗用的壓力表，必須經(jīng)檢定合格，其精度應不低于1.5級；平安閥試驗時，應選用0.5級或1級精度的壓力表，量程應是試驗壓力的1.5至2倍；殼體壓力試驗1)閥門強度試驗介質可采用空氣、惰性氣體、煤油、水或粘度不大于水的非腐蝕性液體；當設計文件有特殊規(guī)定時，試驗介質必須符合設計文件規(guī)定；當用水做試驗時，允許添加防銹劑；2)閥門在安裝前應按以下要求進行閥體的殼體壓力試驗：a.閥門應以1.5倍的公稱壓力進行液體壓力試驗；b.帶有蒸汽夾套的閥門，夾套局部應以1.5倍的蒸汽工作壓力進行殼體壓力試驗；3)閥門殼體壓力試驗的保壓時間不得少于5min，以殼體、填料無滲漏為合格；閥門密封試驗1)密封試驗包括上密封試驗、高壓密封試驗和低壓密封試驗，密封試驗必須在殼體壓力試驗合格后進行；密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格；密封試驗不合格的閥門，應解體檢驗，并重新試驗；2)閥門密封試驗工程應根據(jù)直徑和壓力按以下表選?。罕硪婚y門密封試驗試驗名稱閥門形式閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮球閥蝶閥及耳軸裝配球閥上密封①需要需要低壓密封需要供選需要②備選③需要需要高壓密封④供選需要⑤供選②需要供選供選①對所有閥門進行上密封試驗，但具備上密封特征的波紋管密封閥除外；③對潤滑旋塞閥來說，進行高壓密封試驗是強制性的，低壓密封試驗是可選的；④彈性座閥門的高壓密封試驗后在低壓情況下使用可能會降低其密封性；⑤對于動力操作截止閥，高壓密封試驗應按確定動力閥動器規(guī)格時設計壓差的1.1倍來進行；3〕高壓密封試驗和上密封試驗的試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，低壓密封試驗壓力為0.6Mpa，保壓時間見表二；表二密封試驗保壓時間公稱通徑〔mm〕保壓時間〔S〕上密封試驗高壓密封和低壓密封止回閥其它閥門≤5015601560～150606060200～3006060120≥3501201201204〕用于輸水管線上公稱壓力≤2.5Mpa的鑄鐵、鑄銅閥門允許泄漏量如表三所示：表三鑄鐵、鑄銅閥門允許泄漏量公稱直徑(mm)泄漏量〔立方厘米/分〕≤400.0550～800.10100～1500.202000.302500.503001.503502.004003.005005.0060010.0070015.0080020.0090025.00100030.00120050.00140075.00≥1600100.005〕上密封試驗的根本步驟為：封閉閥門進、出口，松開填料壓蓋，將閥門翻開并將上密封關閉，向腔內充滿試驗介質，逐漸加壓到試驗壓力，到達保壓規(guī)定時間后，無滲漏為合格；6〕做密封試驗時，應向于關閉狀態(tài)的被檢測密封副的一側腔體充滿試驗介質，并逐漸加壓到試驗壓力，到達保壓規(guī)定時間后，在該密封副的另一側，目測滲漏情況，引進介質和施加壓力的方向應符合以下規(guī)定：eq\o\ac(○,1)規(guī)定介質流向的閥門，如截止閥等，應按規(guī)定介質流向引入介質和施加壓力；eq\o\ac(○,2)沒有規(guī)定介質流向的閥門，如閘閥、球閥、旋塞閥和蝶閥，應分別沿每端引入介質和施加壓力；eq\o\ac(○,3)有兩個密封副的閥門，也可以向兩個密封副之間的體腔內引入介質與施加壓力；eq\o\ac(○,4)止回閥應按使閥瓣關閉的方向引入介質與施加壓力；7)試驗合格的閥門，應及時排凈內部積水，并吹干；除需要脫脂的閥門外，密封面上應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，并做出明顯標記，并填寫“閥門試驗記錄〞，見附表；沒有試驗標志的閥門不得安裝和使用；8)密封試驗介質可用水、煤油、空氣或其它惰性氣體進行試驗。對于奧氏體不銹鋼閥門，水的氯離子含量不得超過100mg/L。9)制作50mm×40mm矩形鐵牌或鋁牌，打孔用鐵絲貫穿，綁在試驗后閥門上，并標明是否合格、試驗日期、及試驗人編號等等；牌上內容見下表：閥門試驗標志牌試驗結果試驗人試驗日期注：試驗結果填“合格〞或“不合格〞10)在閥門試壓站，鋪設試壓平臺，進行試壓系統(tǒng)組裝，合理劃分待檢區(qū)、檢驗區(qū)、合格區(qū)與不合格區(qū)；并充分利用已有資源，確保以最低的消耗保質保量完成試壓作業(yè)。4.4閥門存放閥門出入庫房，應按照銘牌上的主要內容進行登記、建賬；試驗合格的閥門應做實驗記錄；閥門宜存放在室內庫房，并按閥門的規(guī)格、型號、材質分別存放；對不允許有鐵污染的鈦材等有色金屬閥門和超低碳鋼閥門，放置、保管時，應采取保護措施；閥門在運輸保管過程中，不得將索具直接綁在手輪上或將閥門倒置；4.5.成品保護外露的閥桿部位，應涂油脂進行保護。閥門的關閉件和閥座密封面，應涂工業(yè)用防銹油脂，但對塑料、橡膠密封面不允許涂防銹劑。閥門的內腔、法蘭密封面和螺栓螺紋部位應涂防銹劑進行保護。5平安技術措施5.1所有員工在進入現(xiàn)場前除接受本公司HSE教育以外，還將接受業(yè)主、監(jiān)理的HSE教育，詳細了解有關平安規(guī)章制度，并進行平安常識考試；5.2每周一組織員工進行HSE活動，時間不少于30分鐘，活動主要內容總結上周HSE工作情況，布置本周HSE工作，并學習、討論有關HSE規(guī)定和平安操作規(guī)程，認真做好記錄；5.3現(xiàn)場所有人員必須戴好平安帽，穿勞保鞋，勞保服；作業(yè)時戴好膠皮手套；5.4施工過程中嚴禁打鬧，不得隨意串崗。5.5現(xiàn)場所有用電設備的接線必須有專業(yè)持證電工操作。5.6閥門移位時一定注意不要擠傷手、腳和身體的其他部位；5.7吊車作業(yè)時信號明確，作業(yè)半徑內不許站人,要有人專門看護；如遇大雨、五級以上大風等惡劣氣候，影響作業(yè)平安時，應停止作業(yè)；風雨停后，要檢查現(xiàn)場臨時設施是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；5.8為防止發(fā)生事故，手拉葫蘆使用前應檢查是否完好，不得超載使用，嚴禁強拉硬拽；吊車作業(yè)前，將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離，無關人員不得入內；5.9為防止觸電事故的發(fā)生，現(xiàn)場接線均應嚴格按“三相五線制〞進行，現(xiàn)場所用板房、焊機房、平臺、配電盤、開關箱、應按規(guī)定接地良好,電線不得與金屬物綁在一起；嚴禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，維修用電設備時應先切斷電源，并掛“有人工作，嚴禁合閘〞警告牌；5.10現(xiàn)場制作的臨時儲氣罐必須經(jīng)過壓力試驗，合格前方能使用；5.11現(xiàn)場文明施工，杜絕事故發(fā)生；作業(yè)人員在作業(yè)中必須做到有條不紊；邊角料要堆放到指定地點；每天下班前，施工現(xiàn)場要清理干凈；6．質量控制點序號控制點名稱級別1試壓方案A2閥門合格證明書文件B3特殊閥門復驗文件B4閥門強度、密封試驗A7.主要施工機具設備、儀器以及手段用料一覽表7.1施工機具機具名稱規(guī)格、型號數(shù)量單位備注吊車25噸1臺起吊大型閥門鏟車5噸1輛搬運閥門或其它物品活動扳手各種規(guī)格假設干把上緊、松動螺栓、螺母呆扳手各種規(guī)格假設干把上緊、松動螺栓、螺母手拉葫蘆5噸2臺移動重物管鉗1502把安裝試壓系統(tǒng)螺絲刀各種規(guī)格假設干把上緊、松動螺絲手錘4KG1把敲擊鋼印字身高度4.8mm1套做標記用千斤頂15噸1個頂緊閥門千斤頂30噸1個頂緊閥門千斤頂50噸1個頂緊閥門7.2主要設備、儀器一覽表設備或儀器規(guī)格、型號數(shù)量單位備注研磨機2臺研磨密封面用電動試壓泵4臺提供壓力空壓機V-6/8-1型4臺吹干閥腔壓力表25Mpa10塊測量試驗壓力壓力表40MPa10塊測量試驗壓力壓力表60MPa10塊測量試驗壓力壓力表100MPa10塊測量試驗壓力7.3.主要手段用料一覽表名稱規(guī)格數(shù)量備注石棉橡膠板δ=10mm10平方米密封用膠皮δ=10mm60平方米密封用膠墊δ=10mm60平方米密封用鉛板δ=6mm10平方米密封用盤根50KG密封用機油46號10KG試壓泵、空壓機用煤油90號100KG試漏用油漆紅色100KG標記用研磨膏50KG研磨用紅丹粉50KG檢查泄漏處記號筆白色或藍色80支做記號用毛筆中號20支做記號用膠皮手套100付作業(yè)必須用品鋼板δ=8mm100平方米做試驗平臺用無縫鋼管φ18×5100米制做導壓管用鐵皮〔或鋁皮〕δ＝1mm20m銘牌用8．勞動力方案：工種人員數(shù)量〔人〕備注技術員1指導閥門檢驗與試驗鉗工10實施作業(yè)、指導力工作業(yè)管工10實施作業(yè)、指導力工作業(yè)力工20實施作業(yè)質檢員5質量、平安監(jiān)督9．竣工技術文件13.1合格證或產(chǎn)品質量證明書；13.2閥門檢驗、試驗記錄；13.3光譜分析報告；13.4硬度檢測報告；10、施工方案附錄工作危險性分析表〔JHA〕工程〔單位〕名稱：XX煉油乙烯工程聚丙烯裝置單項工程〔作業(yè)〕名稱：閥門試壓、試驗工程日期：2007.1編號：管01序號工作步驟可能造成的危害LS風險值R詳細的控制措施1墜物傷人造成人員傷亡339將搭設區(qū)域設置警戒。禁止拋擲材料〔工具〕。工具、卡扣等置于工具袋或吊籃內傳達。不要將未固定的材料〔工具〕置于架桿上。板手用繩子和身體相連，防止失手脫落。2刮傷、劃傷造成人員受傷224始終使用手套及適宜的個人保護用品。3吊裝作業(yè)吊裝物件墜落、起重設備傾倒造成人員傷害、財產(chǎn)損失339吊裝索具要定期檢查，如有問題