水泥中央控制室操作課件

1煤粉製備系統(tǒng)開機(jī)前的準(zhǔn)備

煤粉製備操作

3煤粉製備系統(tǒng)常見故障處理煤粉製備操作２煤粉製備系統(tǒng)正常運(yùn)行操作1.1煤粉製備系統(tǒng)操作員崗位職責(zé)1.4煤粉製備系統(tǒng)主機(jī)配置設(shè)備141.3煤粉製備系統(tǒng)的工藝流程31.2煤粉製備系統(tǒng)運(yùn)行前的準(zhǔn)備21.煤粉製備系統(tǒng)開機(jī)前的準(zhǔn)備

煤粉製備系統(tǒng)操作員崗位職責(zé)煤粉製備系統(tǒng)在水泥生產(chǎn)中的主要任務(wù)是為窯系統(tǒng)供應(yīng)所需煤粉，保證窯的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；煤粉製備操作員要學(xué)習(xí)並掌握系統(tǒng)工藝流程，各設(shè)備的工作原理及規(guī)格性能，對各測量儀錶的位置及數(shù)值範(fàn)圍要瞭若指掌；掌握煤磨得開停車方法及正常運(yùn)行時(shí)的參數(shù)；時(shí)刻注意系統(tǒng)的參數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)採取措施，使系統(tǒng)運(yùn)行在正常參數(shù)範(fàn)圍內(nèi)；嚴(yán)禁正壓操作和長時(shí)間超高溫或超低溫運(yùn)行，以防系統(tǒng)煤粉燃燒爆炸或結(jié)露堵塞；熟悉並掌握CO2集中滅火裝置及其使用方法；煤磨操作必須遵循“安全第一，預(yù)防為主”的方針，要處理好安全運(yùn)轉(zhuǎn)與產(chǎn)品質(zhì)的關(guān)係，後者要服從於前者。煤粉製備系統(tǒng)運(yùn)行前的準(zhǔn)備現(xiàn)場對設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行巡檢，確認(rèn)設(shè)備是否具有開機(jī)條件；

進(jìn)行聯(lián)鎖檢查，確認(rèn)現(xiàn)場所有設(shè)備都打到“中控”位置，並處於備妥狀態(tài)；開機(jī)前通知巡檢員、窯操；檢查原煤倉、煤粉倉料位，原煤倉料位不足則啟動(dòng)原煤預(yù)均化輸送組；通知質(zhì)管部做好取樣準(zhǔn)備；通知巡檢員確認(rèn)滅火系統(tǒng)可隨時(shí)投入使用；

檢查個(gè)擋板、閘閥位置是否正確，動(dòng)作是否靈活。煤粉製備系統(tǒng)的工藝流程

風(fēng)掃磨系統(tǒng)煤粉製備系統(tǒng)的設(shè)備

立式磨系統(tǒng)

儲存在煤預(yù)均化堆場的原煤，經(jīng)皮帶式輸送機(jī)送至煤粉製備車間的原煤倉。原煤經(jīng)出倉閘板、給煤機(jī)進(jìn)入煤磨。用於烘乾原煤水份的熱源是來自窯頭電收塵煙囪的廢氣(有的來自窯尾，有的來自冷卻機(jī))。通過調(diào)節(jié)入磨冷風(fēng)閥，將風(fēng)溫控制在120～200度。當(dāng)燒成系統(tǒng)未投入運(yùn)行前，可降低產(chǎn)量運(yùn)行。原煤在煤磨內(nèi)進(jìn)行烘乾兼粉磨，入磨氣體夾帶著煤粉經(jīng)高效選粉機(jī)進(jìn)行分選。粗粉落回磨盤繼續(xù)粉磨，氣體夾帶著成品煤粉入袋收塵器，收集後由些塵鎖風(fēng)裝置排出，經(jīng)煤粉輸送設(shè)備入煤粉倉供窯使用。淨(jìng)化後的氣體由系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)排入大氣。煤粉製備系統(tǒng)主機(jī)配置設(shè)備

風(fēng)掃磨系統(tǒng)粗粉分離器螺旋輸送機(jī)煤粉製備系統(tǒng)主機(jī)配置設(shè)備

立式磨系統(tǒng)立磨結(jié)構(gòu)煤粉製備系統(tǒng)主機(jī)配置設(shè)備

立式磨系統(tǒng)氣環(huán)吹風(fēng)氣環(huán)反吹袋式除塵器２.１煤粉製備系統(tǒng)的組操作2.2煤粉製備系統(tǒng)正常運(yùn)行操作122.3煤粉系統(tǒng)正常參數(shù)控制範(fàn)圍32.煤粉製備系統(tǒng)正常運(yùn)行操作

煤粉製備系統(tǒng)的組操作----風(fēng)掃磨系統(tǒng)組啟動(dòng)

磨機(jī)潤滑系統(tǒng)——電收塵輸送設(shè)備——收塵振打——收塵風(fēng)機(jī)——入磨調(diào)溫風(fēng)機(jī)——磨主電機(jī)——喂料皮帶稱。

電子皮帶稱——高溫風(fēng)機(jī)——磨主電機(jī)——(10-20min)收塵風(fēng)機(jī)——(過1小時(shí))收塵振打——（過20-40min)排灰輸送系統(tǒng)。組停車煤粉製備系統(tǒng)的組操作----立式磨系統(tǒng)組啟動(dòng)檢查系統(tǒng)設(shè)備(送電並已備妥)，原煤出料閘門打開，給煤機(jī)上布煤——開啟磨機(jī)稀油站組(檢查各儀錶是否正常)——打開入倉閘門——開啟煤粉輸送系統(tǒng)組——開啟收塵振打系統(tǒng)組(空氣壓縮機(jī)已開啟且風(fēng)壓正常0．5～O．8MPa)——開啟排風(fēng)機(jī)組(風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門全關(guān)，磨輥密封風(fēng)壓正常)——開啟分離器組並調(diào)速至60％——排風(fēng)機(jī)入口閥門打開30％，抬輥，開磨機(jī)動(dòng)力櫃組(注意啟動(dòng)電流)——開啟給煤機(jī)組給煤降輥加壓，調(diào)整各閥門開度，分離器轉(zhuǎn)速，喂料量，工作壓力，使系統(tǒng)參數(shù)正常。與組啟動(dòng)順序相反組停車2.煤粉製備系統(tǒng)正常運(yùn)行操作----風(fēng)掃磨系統(tǒng)穩(wěn)定磨音

2.煤粉製備系統(tǒng)正常運(yùn)行操作----風(fēng)掃磨系統(tǒng)入磨負(fù)壓過低，磨內(nèi)通風(fēng)阻力大，通風(fēng)量少，磨記憶體料量多；若入磨負(fù)壓過大，磨內(nèi)通風(fēng)阻力小，通風(fēng)量較大，磨記憶體料量過少。

入磨負(fù)壓反映了磨記憶體料量，通風(fēng)阻力、通風(fēng)量的情況等問題。

通常磨機(jī)入口負(fù)壓控制在－200～－300Pa。當(dāng)入磨物料量正常、各測點(diǎn)壓力正常、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速正常、系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，入磨負(fù)壓在正常範(fàn)圍內(nèi)變化。通常調(diào)節(jié)磨記憶體料量或據(jù)磨記憶體料量調(diào)節(jié)系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)入口閥門開度，達(dá)到穩(wěn)定入磨負(fù)壓的目的。

穩(wěn)定入磨負(fù)壓

入磨負(fù)壓的大小反應(yīng)哪些問題？入磨負(fù)壓的大小對生產(chǎn)的影響？如何調(diào)節(jié)？穩(wěn)定入磨氣體溫度反映了入磨冷、熱風(fēng)比例的大小

入磨風(fēng)溫增高，表明入磨冷風(fēng)摻量減少或高溫風(fēng)機(jī)出口風(fēng)溫增高，在喂煤量、原煤水分不變時(shí)，使出磨風(fēng)溫偏高。反之，出磨風(fēng)溫偏低。

通常調(diào)節(jié)入磨冷風(fēng)量，使入磨風(fēng)溫控制在250℃以下。

立式磨系統(tǒng)2.煤粉製備系統(tǒng)正常運(yùn)行操作---立式磨系統(tǒng)入磨氣體溫度反應(yīng)哪些問題？入磨氣體溫度對生產(chǎn)影響？如何調(diào)節(jié)？2.煤粉製備系統(tǒng)正常運(yùn)行操作---立式磨系統(tǒng)穩(wěn)定入磨負(fù)壓通常調(diào)節(jié)磨記憶體料量或據(jù)磨記憶體料量調(diào)節(jié)系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)入口閥門開度，使入磨負(fù)壓在－400～－600Pa波動(dòng)。

入磨負(fù)壓反映了入磨風(fēng)量的多少，過低的，過高則使磨通風(fēng)量受到限制。

入磨負(fù)壓過低，磨內(nèi)通風(fēng)阻力大，通風(fēng)量少，磨記憶體料量多，易產(chǎn)生排渣；若入磨負(fù)壓過大，磨內(nèi)通風(fēng)阻力小，通風(fēng)量較大，磨記憶體料量過少

穩(wěn)定入磨負(fù)壓反應(yīng)哪些問題？穩(wěn)定入磨負(fù)壓對生產(chǎn)影響？如何處理？穩(wěn)定立式磨進(jìn)出口壓差2.煤粉製備系統(tǒng)正常運(yùn)行操作---立式磨系統(tǒng)2.煤粉製備系統(tǒng)正常運(yùn)行操作

---安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)(1)CO２集中滅火及防爆蒸氣裝置可靠，可隨時(shí)投入使用。(2)隨時(shí)注意出磨溫度的變化，磨溫升高必須及時(shí)採取降溫措施。(3)認(rèn)真做好開停磨工作，停磨要確保給煤機(jī)、磨機(jī)內(nèi)及入磨熱風(fēng)管道入口無存煤現(xiàn)象，以防自燃。(4)時(shí)刻保證系統(tǒng)負(fù)壓操作，一旦煤粉外溢現(xiàn)場人員要及時(shí)清掃乾淨(jìng)。(5)現(xiàn)場工作人員須穿戴阻燃服和阻燃鞋，會使用本崗位的滅火裝置。(6)中控與現(xiàn)場要保證良好的通訊，開停磨要聯(lián)繫好。2.煤粉製備系統(tǒng)正常運(yùn)行操作----安全生產(chǎn)注意事項(xiàng)(7)煤磨現(xiàn)場的安全通道要暢通。(8)系統(tǒng)停車3天以上煤粉倉要放空，10天以上原煤倉也要放空，並往系統(tǒng)內(nèi)注入適量生料粉。(9)收塵振打、灰鬥溫度及煤粉輸送設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況須加強(qiáng)巡檢。(10)時(shí)刻掌握窯系統(tǒng)的工況，控制好入磨磨風(fēng)溫。(11)車間禁止吸煙和明火操作，進(jìn)行焊割操作時(shí)要把部件清掃乾淨(jìng)。(12)加強(qiáng)原煤進(jìn)廠和儲存的管理，提高生產(chǎn)控制的靈活性。(13)中控操更襲功實(shí)作好開停磨工作。煤粉系統(tǒng)正常參數(shù)控制範(fàn)圍----參數(shù)控制範(fàn)圍(1)磨機(jī)進(jìn)口正常（最大）熱風(fēng)溫度：300℃；

(2)磨機(jī)出口正常（最大）氣體溫度：70（80）℃；(3)煤磨進(jìn)出口差壓：1000-2500Pa；

(4)煤磨袋收塵入口溫度：小於80℃；(5)煤磨袋收塵出口溫度：65-80℃；(6)煤磨主排風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)溫：70℃；(7)煤磨主排風(fēng)機(jī)進(jìn)口負(fù)壓：7500Pa

。3.煤粉製備系統(tǒng)常見故障處理---磨音過低的判斷與處理故障原因造成這種現(xiàn)象的原因是：磨機(jī)喂料量過大。故障處理降低喂料量或止料，並在該狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，注意觀察各測點(diǎn)參數(shù)顯示磨內(nèi)較空時(shí)，再緩慢增加喂料量至各參數(shù)正常後穩(wěn)定喂料量。故障現(xiàn)象當(dāng)磨音過低時(shí)，會同時(shí)伴隨有磨機(jī)電流過低、磨尾提升機(jī)電流過大、進(jìn)出磨氣體壓差增大等現(xiàn)象。3.煤粉製備系統(tǒng)常見故障處理---入磨氣體溫度過高的判斷與處理

入磨氣體溫度過高時(shí)有何現(xiàn)象中控畫面顯示值高於正?？刂乒?fàn)圍

是什麼原因造成的呢？造成這種現(xiàn)象的原因是：從煆燒系統(tǒng)引來的熱風(fēng)過多

如何處理這種故障呢？打開冷風(fēng)閥，摻入適量冷風(fēng)，或關(guān)小來自燒成系統(tǒng)的熱風(fēng)閥門。3.煤粉製備系統(tǒng)常見故障處理---窯尾負(fù)壓偏高的判斷與處理故障原因有兩種可能：一種是磨尾拉風(fēng)大；另一種是磨內(nèi)通風(fēng)阻力大。通風(fēng)阻力大的原因可能是磨內(nèi)料過多或發(fā)生堵塞。故障處理先判斷是哪一種情況再進(jìn)行處理。一種是降低磨尾拉風(fēng)；另一種是降低喂料量或停止喂料。故障現(xiàn)象有兩種表現(xiàn)：一種是入磨負(fù)壓增大;另一種是入磨負(fù)壓降低。3.煤粉製備系統(tǒng)常見故障處理---出磨煤分細(xì)度過粗的判斷與處理煤粉細(xì)度粗有何現(xiàn)象？化驗(yàn)室檢驗(yàn)報(bào)告顯示細(xì)度粗。是什麼原因造成的呢？如何處理這種故障呢？可能有五種原因：一是選粉機(jī)轉(zhuǎn)速低；二是系統(tǒng)通風(fēng)大；三是磨機(jī)喂料量大，粉磨效果差；四是磨機(jī)隔倉板破損，磨內(nèi)物料流速快；五是選粉機(jī)導(dǎo)向葉片磨損嚴(yán)重，選粉效果不好。對第一種原因是降低入磨料溫；對第二種原因是檢查供油路或更換潤滑油或清除油中雜質(zhì)；對第三種原因是調(diào)整供油系統(tǒng)的壓力和溫度；對第四種原因是檢查軸承冷卻水路或補(bǔ)充冷卻水等。．如何處理這種故障呢？3.煤粉製備系統(tǒng)常見故障處理---出磨煤粉細(xì)度過細(xì)的判斷與處理故障原因可能有三種原因：一是選粉機(jī)轉(zhuǎn)速太高；二是系統(tǒng)通風(fēng)??；三是磨機(jī)喂料量小。故障處理對第一種原因應(yīng)降低轉(zhuǎn)速；對第二種原因應(yīng)開大系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)擋板，增大系統(tǒng)拉風(fēng)；對第三種原因應(yīng)增加喂料量。故障現(xiàn)象化驗(yàn)室檢驗(yàn)報(bào)告顯示細(xì)度細(xì)。磨機(jī)進(jìn)出口氣體壓差過大有何現(xiàn)象？磨機(jī)進(jìn)出口壓差指示值高，現(xiàn)場有排渣溢出是什麼原因造成的呢？減少喂料量，加壓，降低分離器轉(zhuǎn)速，控制好入磨物料水份，提高出磨溫度等。如何處理這種故障呢？主要原因有喂料量過多，工作壓力，過低，分離器轉(zhuǎn)速過高，物料水分大等。3.煤粉製備系統(tǒng)常見故障處理---立磨磨機(jī)進(jìn)出口氣體壓差過大的判斷與處理3.煤粉製備系統(tǒng)常見故障處理---立磨進(jìn)出口氣體壓差過低的判斷與處理故障原因主要原因有喂料量小，分離器轉(zhuǎn)速低，工作壓力過高，入磨物料水分小。故障處理加大喂料量，提高分離器轉(zhuǎn)速，減小工作壓力，適當(dāng)降低出磨溫度等故障現(xiàn)象磨機(jī)進(jìn)口壓差指示低降低喂煤量，以消除磨內(nèi)積料，再逐步增加喂煤至正常磨音低沉、發(fā)悶；磨頭、磨尾壓差升高主要原因有喂料量大，給煤量超過磨煤機(jī)的碾磨能力

應(yīng)增大磨頭冷風(fēng)閥開度等磨機(jī)排氣溫度指示低主要原因有喂煤小，通過熱風(fēng)量大如何處理這種故障呢？磨排氣溫過高時(shí)有何現(xiàn)象？是什麼原因造成的呢？3.煤粉製備系統(tǒng)常見故障處理---磨排氣溫度過高的判斷與處理3.煤粉製備系統(tǒng)常見故障處理---磨烘乾倉堵的判斷與處理故障原因主要原因有喂料量大，入磨風(fēng)溫低故障處理可適當(dāng)減小喂煤量，提高入磨風(fēng)溫，無收效停磨檢查故障現(xiàn)象磨音高、聲脆；磨尾負(fù)壓高、排風(fēng)機(jī)電流下降

應(yīng)增大磨頭冷風(fēng)閥開度等磨機(jī)排氣溫度指示低主要原因有喂煤小，通過熱風(fēng)量大如何處理這種故障呢？磨排氣溫過高時(shí)有何現(xiàn)象？是什麼原因造成的呢？3.煤粉製備系統(tǒng)常見故障處理---磨排氣溫度過高的判斷與處理水泥中央控制室

任務(wù)1中控操作員崗位職責(zé)及操作規(guī)程任務(wù)2自動(dòng)控制系統(tǒng)及操作介面認(rèn)識生產(chǎn)操作準(zhǔn)備

生產(chǎn)操作準(zhǔn)備12中控操作員操作規(guī)程中控操作員崗位職責(zé)任務(wù)1

中控操作員崗位職責(zé)及操作規(guī)程

生料製備操作員崗位職責(zé)遵守勞動(dòng)紀(jì)律、廠規(guī)廠紀(jì)，工作積極主動(dòng)，聽從領(lǐng)導(dǎo)的調(diào)動(dòng)和指揮，保質(zhì)保量完成生料製備任務(wù)；認(rèn)真交接班，把本班運(yùn)轉(zhuǎn)和操作情況以及存在問題以文字形式交給下班，做到交班詳細(xì)，接班明確；及時(shí)準(zhǔn)確地填寫運(yùn)轉(zhuǎn)和操作記錄，要按時(shí)填寫工藝參數(shù)記錄表，對開停車時(shí)間和原因要填寫清楚；堅(jiān)持合理操作，運(yùn)轉(zhuǎn)中注意各參數(shù)的變化，及時(shí)調(diào)整，在保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)的前提下，優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)；嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及作業(yè)指導(dǎo)書，保證和現(xiàn)場的聯(lián)繫暢通，減少無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，保持負(fù)壓操作，以降低消耗，保持環(huán)境衛(wèi)生；負(fù)責(zé)記錄表、記錄紙、品質(zhì)通知單的保管，避免丟失中控操作員崗位職責(zé)

煤粉製備系統(tǒng)操作員崗位職責(zé)煤粉製備系統(tǒng)在水泥生產(chǎn)中的主要任務(wù)是為窯系統(tǒng)供應(yīng)所需煤粉，保證窯的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；煤粉製備操作員要學(xué)習(xí)並掌握系統(tǒng)工藝流程，各設(shè)備的工作原理及規(guī)格性能，對各測量儀錶的位置及數(shù)值範(fàn)圍要瞭若指掌；掌握煤磨得開停車方法及正常運(yùn)行時(shí)的參數(shù)；時(shí)刻注意系統(tǒng)的參數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)採取措施，使系統(tǒng)運(yùn)行在正常參數(shù)範(fàn)圍內(nèi)；嚴(yán)禁正壓操作和長時(shí)間超高溫或超低溫運(yùn)行，以防系統(tǒng)煤粉燃燒爆炸或結(jié)露堵塞；熟悉並掌握CO2集中滅火裝置及其使用方法；煤磨操作必須遵循“安全第一，預(yù)防為主”的方針，要處理好安全運(yùn)轉(zhuǎn)與產(chǎn)品質(zhì)的關(guān)係，後者要服從於前者。中控操作員崗位職責(zé)

運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作生料磨正常開停車順序廢氣處理系統(tǒng)開停車順序調(diào)節(jié)石灰石和粘土的喂料百分比生料製備系統(tǒng)操作規(guī)程中控操作員操作規(guī)程

運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作磨機(jī)的操作煤粉製備系統(tǒng)操作規(guī)程中控操作員操作規(guī)程

中控操作員操作規(guī)程

運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作點(diǎn)火升溫投料工作開機(jī)止料操作停窯操作熟料製成系統(tǒng)操作規(guī)程中控操作員操作規(guī)程

運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作磨機(jī)潤滑油泵機(jī)組起動(dòng)

啟動(dòng)收塵組單倉泵組的啟動(dòng)選粉機(jī)組啟動(dòng)提升機(jī)組的啟動(dòng)水泥製成系統(tǒng)操作規(guī)程喂料組的啟動(dòng)磨機(jī)組啟動(dòng)1生料製備系統(tǒng)開機(jī)前的準(zhǔn)備

生料製備操作3生料製備系統(tǒng)常見故障處理生料製備操作２生料製備系統(tǒng)正常運(yùn)行操作中卸提升迴圈烘乾球磨系統(tǒng)1

立式磨2介面認(rèn)識31.生料製備系統(tǒng)開機(jī)前的準(zhǔn)備

矽酸鹽水泥的生產(chǎn)過程三個(gè)階段：

兩磨一燒生料製備熟料燒成水泥製成1.生料製備系統(tǒng)開機(jī)前的準(zhǔn)備1.生料製備系統(tǒng)開機(jī)前的準(zhǔn)備生料磨系統(tǒng)的主要任務(wù)石灰質(zhì)原料粘土質(zhì)原料合格生料校正原料生料磨配料中卸提升迴圈烘乾磨原料膠帶輸送機(jī)鎖風(fēng)喂料機(jī)磨機(jī)烘乾倉粗磨倉中卸倉細(xì)顆粒隨氣流出磨提升機(jī)旋風(fēng)式選粉機(jī)磨頭磨尾粗

粉細(xì)

粉生料均化庫自動(dòng)取樣器工藝流程立式磨生料均化庫原料電子皮帶秤膠帶輸送機(jī)三道喂料鎖風(fēng)閥立式磨磨盤旋風(fēng)筒皮帶輸送機(jī)磨機(jī)上部選粉機(jī)細(xì)粉粗粉自動(dòng)取樣器立式磨工藝流程介面認(rèn)識（球磨機(jī)）介面認(rèn)識（立式磨）生料製備系統(tǒng)正常運(yùn)行操作開停機(jī)的操作磨機(jī)正常操作２.生料製備系統(tǒng)正常運(yùn)行操作

2.1開停機(jī)的操作-----球磨機(jī)

觀察磨倉的備料情況2掌握入磨物料的物理性質(zhì)1檢查磨內(nèi)各倉研磨體載量是否符合要求3檢查喂料裝置是否正常4檢查磨機(jī)各部分的螺栓有無鬆動(dòng)5檢查選粉機(jī)、收塵器、提升機(jī)和其他輸送備是否正常6檢查入磨水管的水壓是否正常7開停機(jī)的操作

檢查磨機(jī)及其輔助機(jī)的安全裝置和聯(lián)繫信號完整良好9檢查磨機(jī)及其它輔機(jī)的傳動(dòng)部分的潤滑油是否適量8注意環(huán)境衛(wèi)生，排除可能影響磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物10及時(shí)與上下工序取得聯(lián)繫，做好開機(jī)前的準(zhǔn)備工作11開停機(jī)的操作

開機(jī)操作

看介面（球磨機(jī)）正常的開車順序是逆流程開機(jī)，即從進(jìn)生料均化庫的最後的輸送設(shè)備（提升機(jī)）起順序向前開，直至開動(dòng)磨機(jī)後再開喂料機(jī)。

停機(jī)操作（球磨機(jī)）

磨機(jī)正常下的停機(jī)順序與開車的順序相反，看介面（球磨機(jī)）先開的設(shè)備（提升機(jī)）後停，後開的設(shè)備（喂料設(shè)備）先停。

開停機(jī)的操作在回轉(zhuǎn)窯和廢氣處理系統(tǒng)正常生產(chǎn)時(shí)原料磨系統(tǒng)的啟動(dòng)操作啟動(dòng)前的準(zhǔn)備磨機(jī)潤滑系統(tǒng)生料入庫組生料輸送組系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)組烘磨選粉機(jī)組出磨輸送組磨主電機(jī)備妥，脫開輔傳離合器調(diào)整系統(tǒng)各閥門開度磨主電機(jī)入磨輸送組設(shè)定喂料量自動(dòng)調(diào)節(jié)啟動(dòng)順序開停機(jī)的操作磨機(jī)出口與磨頭入口間壓差出磨風(fēng)溫出磨風(fēng)壓選粉機(jī)功率、轉(zhuǎn)速選粉機(jī)出口風(fēng)壓磨系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)電流磨機(jī)電流出磨提升機(jī)功率磨頭入磨風(fēng)溫磨頭入磨風(fēng)壓磨尾入磨風(fēng)溫磨尾入磨風(fēng)壓球磨機(jī)系統(tǒng)主要控制參數(shù)開停機(jī)的操作---立式磨

開機(jī)前的準(zhǔn)備檢查系統(tǒng)連鎖情況1開機(jī)前1ｈ通知巡檢人員，做好開機(jī)前2通知變電站、自動(dòng)化、化驗(yàn)員準(zhǔn)備開磨3開機(jī)前1ｈ通知巡檢人員，做好開機(jī)前4檢查配料站各庫（倉）內(nèi)的物料料面位置5檢查儀表各測量點(diǎn)顯示正常6檢查各風(fēng)門、閥門處於中集控制位置7開停機(jī)的操作---立式磨

將所有控制儀錶由輸出值調(diào)整至初始位置。8檢查磨機(jī)及其它輔機(jī)的傳動(dòng)部分的潤滑油是否適量9檢查磨機(jī)及其它輔機(jī)的傳動(dòng)部分的潤滑油是否適量10檢查磨機(jī)及其輔助機(jī)的安全裝置結(jié)合信號完整良好11做好一切開機(jī)前的準(zhǔn)備工作，保證磨機(jī)啟動(dòng)順利進(jìn)行12將所有控制儀錶由輸出值調(diào)整至初始位置13開機(jī)操作看介面（立式磨）正常的開車順序是逆流程開機(jī)，即從進(jìn)生料均化庫的最後的輸送設(shè)備（提升機(jī)）起順序向前開，直至開動(dòng)磨機(jī)後再開喂料機(jī)。停機(jī)操作磨機(jī)正常下的停機(jī)順序與開車的順序相反，看介面（球磨機(jī)）先開的設(shè)備（提升機(jī)）後停，後開的設(shè)備（喂料設(shè)備）先停。開停機(jī)的操作---立式磨

組啟動(dòng)順序以萊歇磨為例減速機(jī)潤滑站磨機(jī)液壓站幹油站選粉機(jī)潤滑磨輥潤滑烘磨開選粉機(jī)並給一定的轉(zhuǎn)速抬輥入庫輸送組選風(fēng)筒下料土渣輸送落輥入磨輸送加壓磨主電機(jī)立式磨系統(tǒng)的組操作開停機(jī)的操作磨機(jī)電流成品提升機(jī)功率入磨風(fēng)溫入磨風(fēng)壓出磨風(fēng)溫出磨風(fēng)壓開停機(jī)的操作----立式磨系統(tǒng)主要控制參數(shù)原料的喂入量；

入磨熱風(fēng)閥門的開度；

入磨冷風(fēng)閥門開度；

立磨排風(fēng)閥門開度；

迴圈風(fēng)閥門開度；

選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速。

開停機(jī)的操作----立式磨系統(tǒng)主要調(diào)節(jié)變數(shù)入磨物料的種類及配合比入磨物料的粒度硬度水分溫度堆積密度及化學(xué)成分產(chǎn)品的細(xì)度要求磨機(jī)的計(jì)畫產(chǎn)量磨尾卸除物料的溫度磨尾排氣管的溫度及負(fù)壓值磨機(jī)主軸承的溫度閉路磨機(jī)回料量及迴圈負(fù)荷率工藝管理規(guī)程和控制規(guī)程的控制指標(biāo)開停機(jī)的操作----球磨機(jī)操作控制的依據(jù)球磨機(jī)正常操作-----穩(wěn)定磨音磨音的大小反應(yīng)了生產(chǎn)中的哪些問題磨音的大小反應(yīng)了磨記憶體料量的多少和磨內(nèi)粉磨能力的大小磨音的大小對生產(chǎn)有哪些影響磨音過大：表明磨內(nèi)物料量過小，即磨空，磨機(jī)的產(chǎn)量過低，消耗過大；磨音低沉：表明磨內(nèi)物料量過多，粉磨能力不足，或飽磨通常根據(jù)入磨物料粒度、產(chǎn)品細(xì)度等及時(shí)調(diào)節(jié)喂料量，使磨記憶體料量穩(wěn)定，確保磨音在要求的範(fàn)圍內(nèi)。如何調(diào)節(jié)使磨音控制在要求的範(fàn)圍內(nèi)出磨提升機(jī)功率的

大小反應(yīng)了生產(chǎn)中

的哪些問題出磨提升機(jī)功率的大小反應(yīng)了

出磨物料量的多少

出磨提升機(jī)功率

的大小對生產(chǎn)有

哪些影響出磨提升機(jī)功率過大，出磨物料量

過多，磨內(nèi)粉磨能力不足；反之，

出磨物料過少，這時(shí)若磨音大，則

判斷是磨機(jī)喂料不足造成出磨提升機(jī)功率過大時(shí)，降低喂料

量；若提升機(jī)電流過小，磨音較

大，則應(yīng)增加喂料量如何調(diào)節(jié)使提升機(jī)

功率控制在要求

的範(fàn)圍內(nèi)球磨機(jī)正常操作----出磨提升機(jī)功率入磨負(fù)壓反應(yīng)了生產(chǎn)中的哪些問題反應(yīng)了磨記憶體料量、通風(fēng)阻力、通風(fēng)量的情況等問題入磨負(fù)壓的大小對生產(chǎn)有哪些影響入磨負(fù)壓過低，磨內(nèi)通風(fēng)阻力大，

通風(fēng)量少，磨記憶體料量多；若入

磨負(fù)壓過大，磨內(nèi)通風(fēng)阻力小，通

風(fēng)量較大，磨記憶體料量過少通常調(diào)節(jié)磨記憶體料量，或根據(jù)磨內(nèi)存料量調(diào)節(jié)系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)入口閥門開度，使入磨負(fù)壓在要求的圍內(nèi)如何調(diào)節(jié)使入磨負(fù)壓控制在要求的範(fàn)圍內(nèi)球磨機(jī)正常操作-----穩(wěn)定入磨負(fù)壓中卸磨出、入口壓差的大小反應(yīng)了生產(chǎn)中的哪些問題？中卸磨出、入口壓差的大小反映了磨內(nèi)物料量的多少、磨內(nèi)是否發(fā)生堵塞和磨內(nèi)通風(fēng)量的大小情況。中卸磨出、入口壓差的大小對生產(chǎn)有哪些影響？壓差過大：表明磨內(nèi)物料量過多或

磨內(nèi)發(fā)生堵塞或磨內(nèi)通風(fēng)量過大。通常在各測點(diǎn)工作正常時(shí)，依據(jù)不同的生產(chǎn)情況，靠調(diào)節(jié)入磨物料量或系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)閥門等。如何調(diào)節(jié)使中卸磨出入口壓差控制在要求的範(fàn)圍內(nèi)？球磨機(jī)正常操作-----穩(wěn)定入磨出、入口壓差選粉機(jī)電流的大小反應(yīng)了生產(chǎn)中的哪些問題？選粉機(jī)電流的大小反應(yīng)了出磨物料量的多少和選粉機(jī)上游設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況選粉機(jī)電流的大小對生產(chǎn)有哪些影響？選粉機(jī)電流過大：表明入選粉機(jī)物

料量過多；反之，入選粉機(jī)物料量

過少，其原因可能是出磨物料量

少，也可能是選粉機(jī)前的設(shè)備出現(xiàn)

堵塞或故障通常根據(jù)入磨物料粒度、易磨性等及時(shí)調(diào)節(jié)喂料量，使入磨選粉機(jī)物料穩(wěn)定，確保選粉機(jī)電流在要求的範(fàn)圍內(nèi)，當(dāng)選粉機(jī)電流過低時(shí)檢查其上游設(shè)備情況如何調(diào)節(jié)選粉機(jī)電流控制在要求的範(fàn)圍內(nèi)？球磨機(jī)正常操作-----穩(wěn)定選粉機(jī)電流出磨氣體溫度的大小反應(yīng)了生產(chǎn)中的哪些問題出磨氣體溫度的大小反映了磨內(nèi)的烘乾效果即喂料量的多少、入磨熱風(fēng)溫度和熱風(fēng)量等問題出磨氣體溫度的大小對生產(chǎn)有哪些影響出磨氣體溫度過低，對磨內(nèi)物料的

烘乾效果差，出磨產(chǎn)品水分大；溫

度過高，會影響系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)和窯尾

收塵器的安全運(yùn)轉(zhuǎn)通常根據(jù)出磨風(fēng)溫，及時(shí)調(diào)節(jié)喂料量或調(diào)節(jié)入磨風(fēng)溫和風(fēng)量，使出磨風(fēng)溫穩(wěn)定如何調(diào)節(jié)使出磨氣體溫度穩(wěn)定在要求的範(fàn)圍內(nèi)球磨機(jī)正常操作-----穩(wěn)定出磨氣體溫度主要反映了選粉機(jī)工作情況的好壞或系統(tǒng)通風(fēng)量的大小。在系統(tǒng)通風(fēng)一定、各測點(diǎn)壓力正常的情況下，生料細(xì)度改變，表明選粉機(jī)轉(zhuǎn)速發(fā)生變化或選粉機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)有損壞；若選粉機(jī)轉(zhuǎn)速未發(fā)生變化，表明磨內(nèi)通風(fēng)量改變生料細(xì)，利於生料的均化和

熟料的燒成，但磨機(jī)產(chǎn)量低，

各種消耗大。反之，磨機(jī)產(chǎn)量

高，消耗低，但不利於生料的

均化和熟料的燒成。如何調(diào)節(jié)使出磨生料細(xì)度控制在要求的範(fàn)圍內(nèi)通常根據(jù)產(chǎn)品細(xì)度要求調(diào)節(jié)喂料量、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、系統(tǒng)拉風(fēng)等變數(shù)，確保生料細(xì)度在要求的範(fàn)圍內(nèi)球磨機(jī)正常操作-----穩(wěn)定生料細(xì)度中卸磨生料細(xì)度的大小反應(yīng)了生產(chǎn)中的哪些問題中卸磨生料細(xì)度的大小對生產(chǎn)有哪些影響出磨物料的水分?？刂圃谑颤N範(fàn)圍內(nèi)？正常要求當(dāng)入磨原料水份≦5%時(shí)，出磨物料水分為≦0.5%如何調(diào)節(jié)出磨物料水分的高低水分的高低主要是通過調(diào)節(jié)

熱風(fēng)用量及溫度來控制

球磨機(jī)正常操作-----水分的範(fàn)圍及調(diào)節(jié)控制維持穩(wěn)定料床合適的料層厚度、穩(wěn)定的料層是立式磨料床穩(wěn)定的基礎(chǔ)，是正常運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵尋求適宜的輥壓立式磨是借助於對料床施以高壓而粉碎的，壓力增加產(chǎn)量增加，但達(dá)到一臨界值後不再變化立式磨系統(tǒng)主要靠氣流帶動(dòng)物料迴圈，合理的風(fēng)速可以形成良好的內(nèi)部迴圈，使盤上料層適當(dāng)、穩(wěn)定，粉磨效率高控制合理的風(fēng)速調(diào)節(jié)一定的出磨氣溫立式磨是烘乾兼粉磨系統(tǒng)，出磨氣溫是衡量烘乾作業(yè)是否正常的綜合性指標(biāo)立式磨正常操作-----磨操作控制要點(diǎn)立式磨正常操作-----穩(wěn)定磨內(nèi)料床的厚度反應(yīng)入磨物料量、入磨物料的性質(zhì)與磨機(jī)輥壓、磨內(nèi)風(fēng)速的匹配情況磨內(nèi)料床過薄，易引起磨機(jī)振動(dòng)；磨內(nèi)料床過厚，磨內(nèi)粉磨效率過低，影響磨機(jī)產(chǎn)量通常根據(jù)入磨物料粒度、易磨性、喂料量，選擇適當(dāng)?shù)妮亯汉湍?nèi)風(fēng)速，以穩(wěn)定磨內(nèi)壓實(shí)後的料床厚度磨內(nèi)料床的厚度反應(yīng)哪些問題？磨內(nèi)料床的厚度對生產(chǎn)的影響？如何調(diào)節(jié)？立式磨正常操作-----穩(wěn)定入磨氣體溫度反應(yīng)了入磨冷、熱風(fēng)比例的大小入磨風(fēng)溫高，表明入磨冷風(fēng)摻量減少，或高溫風(fēng)機(jī)出口風(fēng)溫增高，在入料量、入料水分不變時(shí)，使出磨風(fēng)溫偏高。反之，出磨風(fēng)溫偏低通常調(diào)節(jié)器入磨冷風(fēng)量，使入磨風(fēng)溫控制在要求的範(fàn)圍內(nèi)入磨氣體溫度反應(yīng)哪些問題？入磨氣體溫度對生產(chǎn)影響？如何處理？立式磨正常操作-----穩(wěn)定入磨負(fù)壓反應(yīng)了磨記憶體料量、通風(fēng)阻力、通風(fēng)量的情況等問題入磨負(fù)壓過低，磨內(nèi)通風(fēng)阻力大，

通風(fēng)量少，磨記憶體料量多；若入

磨負(fù)壓過大，磨內(nèi)通風(fēng)阻力小，通

風(fēng)量較大，磨記憶體料量過少通常調(diào)節(jié)磨記憶體料量，或根據(jù)磨內(nèi)存料量調(diào)節(jié)系統(tǒng)排風(fēng)機(jī)入口閥門開度，使入磨負(fù)壓在要求的圍內(nèi)入磨負(fù)壓反應(yīng)哪些問題？入磨負(fù)壓對生產(chǎn)的影響？如何調(diào)節(jié)？立式磨正常操作-----穩(wěn)定立磨出、入口壓差立磨進(jìn)、出口壓差主要反映了磨內(nèi)物料量的多少或磨內(nèi)通風(fēng)量的大小在立磨通風(fēng)一定、各測點(diǎn)壓力

正常的情況下，出入口壓差過大，

表明磨內(nèi)喂料量過大。若喂料量

變，出入口壓差過大，表明磨內(nèi)通風(fēng)量過大通?？空{(diào)節(jié)入磨物料量來穩(wěn)定出入口壓差立磨出、入口壓差反應(yīng)哪些問題？立磨出、入口壓差對生產(chǎn)影響？如何處理？立式磨正常操作-----穩(wěn)定立磨生料細(xì)度主要反映了選粉機(jī)工作情況的好壞或系統(tǒng)通風(fēng)量的大小。在系統(tǒng)通風(fēng)一定、各測點(diǎn)壓力正常的情況下，生料細(xì)度改變，表明選粉機(jī)轉(zhuǎn)速發(fā)生變化或選粉機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)有損壞；若選粉機(jī)轉(zhuǎn)速未發(fā)生變化，表明磨內(nèi)通風(fēng)量改變。立磨生料細(xì)，利於生料的均化的

熟料的燒成，但立磨產(chǎn)量低，

各種消耗大。反之，立磨產(chǎn)量

高，消耗低，但不利於生料的

均化和熟料的燒成。通常根據(jù)產(chǎn)品細(xì)度要求調(diào)節(jié)喂料量、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、系統(tǒng)拉風(fēng)等變數(shù)，確保立磨生料細(xì)度在要求的範(fàn)圍內(nèi)。立磨生料細(xì)度反應(yīng)哪些問題？立磨生料細(xì)度對生產(chǎn)的影響？如何調(diào)節(jié)？立式磨正常操作-----穩(wěn)定窯尾高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓窯尾高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓的大小反應(yīng)了生料磨系統(tǒng)、窯尾電收塵系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的情況窯尾高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓過大，表明

生料磨系統(tǒng)、窯尾收塵系統(tǒng)的通風(fēng)

量過大，影響系統(tǒng)的穩(wěn)定生產(chǎn)和收

塵效率；反之，系統(tǒng)風(fēng)量減小當(dāng)窯尾高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓過大時(shí)，應(yīng)關(guān)小窯尾收塵器後風(fēng)機(jī)入口閥門開度；反之，開大窯尾收塵器後風(fēng)機(jī)入口閥門開度，以穩(wěn)定窯尾高溫風(fēng)出口負(fù)壓在要求的範(fàn)圍內(nèi)窯尾高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓反應(yīng)哪些問題？窯尾高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓對生產(chǎn)影響？如何處理？生料粉磨系統(tǒng)常見故障處理--磨音過低故障原因造成這種現(xiàn)象的原因是：磨機(jī)喂料量過大。故障處理降低喂料或止料，並在該狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，注意觀察各測點(diǎn)參數(shù)顯示磨內(nèi)較空時(shí)，再緩慢加料，至各參數(shù)正常後穩(wěn)定喂料量。故障現(xiàn)象當(dāng)磨音過低時(shí)，會同時(shí)伴隨有磨機(jī)電流過大、磨尾提升機(jī)電流過大、進(jìn)出磨氣體壓差增大等現(xiàn)象生料粉磨系統(tǒng)常見故障處理--出磨提升機(jī)電流過大故障原因原因有二：一是喂料量過大；二是喂料量沒變，而回磨粗粉量增大。故障處理一、伴隨磨音低，說明喂料量大，應(yīng)減料；二、伴隨細(xì)磨倉出、入口氣體壓差較大，說明粗粉回料量大，應(yīng)檢查選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、系統(tǒng)拉風(fēng)大小入磨物料情況，分別處理故障現(xiàn)象伴隨現(xiàn)象：磨音低、磨機(jī)電流變大、磨機(jī)出入口氣體壓差增大等。生料粉磨系統(tǒng)常見故障處理--入磨氣體溫度過高故障原因造成這種現(xiàn)象的原因是：從煆燒系統(tǒng)引來的熱風(fēng)過多。故障處理打開冷風(fēng)閥或關(guān)小熱風(fēng)閥門。故障現(xiàn)象中控畫面顯示值高於正?？刂乒?fàn)圍。生料粉磨系統(tǒng)常見故障處理--出磨負(fù)壓偏高故障原因有兩種可能：一種是磨尾拉風(fēng)大；另一種是磨內(nèi)通風(fēng)阻力大。通風(fēng)阻力大的原因可能是磨內(nèi)料多或發(fā)生故障處理一種是降低磨尾拉風(fēng)；另一種是降低喂料量或停止喂料。故障現(xiàn)象有兩種表現(xiàn)：一種是入磨負(fù)壓增大；另一種是入磨負(fù)壓不變生料粉磨系統(tǒng)常見故障處理--生料細(xì)度粗故障原因一、選粉機(jī)的原因；二、系統(tǒng)通風(fēng)過大；三、磨機(jī)喂料量過大。故障處理一、調(diào)節(jié)選粉機(jī)；二、關(guān)小排風(fēng)機(jī)閥門；三、減少喂料，降低產(chǎn)量。故障現(xiàn)象化驗(yàn)室檢驗(yàn)報(bào)告顯示細(xì)度粗生料粉磨系統(tǒng)常見故障處理--生料細(xì)度細(xì)故障原因一、選粉機(jī)的原因；二、系統(tǒng)通風(fēng)過??；三、磨機(jī)喂料量過小。故障處理一、調(diào)節(jié)選粉機(jī)；二、開大排風(fēng)機(jī)閥門；三、增加喂料。故障現(xiàn)象化驗(yàn)室檢驗(yàn)報(bào)告顯示細(xì)度細(xì)

“飽磨”又稱悶?zāi)ァM磨。它的徵象是磨機(jī)進(jìn)料和出料失去平衡，磨記憶體料過多，磨音發(fā)悶，磨尾下料少，磨頭可能出現(xiàn)返料現(xiàn)象。產(chǎn)生原因可能是：

①

喂料過多或入磨物料粒度過大、硬度大。

②入磨物料水分過大，通風(fēng)不良，造成隔倉板堵塞，物料

流速降低，使磨記憶體料過多。

③

鋼球級配不恰當(dāng)。

④

閉路磨機(jī)的選粉效率低，回料過多，增加了磨機(jī)的負(fù)荷。

當(dāng)磨機(jī)出現(xiàn)“飽磨”時(shí)，應(yīng)查清原因，分別解決。一般是先減少喂料量，如果效果不明顯，則需停止喂料，待磨音正常後，

再逐漸加料至正常操作。生料粉磨系統(tǒng)常見故障處理---“飽磨”

它的徵象是磨音低沉，有時(shí)發(fā)出“嗚嗚”的響聲，出磨氣體水汽大，物料較潮濕，研磨體表面粘上一層細(xì)粉，磨機(jī)粉磨能力減弱，以致造成磨尾排出大量粗顆粒物料。

產(chǎn)生“包球”的原因：①入磨物料水分太大，使細(xì)粉粘附在研磨體的表面。②通風(fēng)不良，磨內(nèi)水汽不能及時(shí)排出，導(dǎo)致磨內(nèi)物料過濕。③在粉磨水泥時(shí)，若入磨物料水分不大，可能是研磨體表面也被細(xì)粉粘糊而包球。生料粉磨系統(tǒng)常見故障處理---“包球”

生料粉磨系統(tǒng)常見故障處理---“包球”

造成這種狀況的原因可能是：入磨熟料溫度高，磨內(nèi)無噴水或磨體未用淋水冷卻，通風(fēng)又不良，致使磨內(nèi)溫度過高，引起研磨體靜電吸附現(xiàn)象加劇。此時(shí)，如果減少喂料，可能會使磨內(nèi)溫度更高。解決辦法是降低熟料溫度和加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)。也可以向磨內(nèi)噴入少量霧狀水。

④

研磨體串倉

研磨體串倉的原因，有以下幾種：隔倉板固定不良，篦板脫落；篦孔磨大,篦板沒有及時(shí)更換；研磨體磨損直徑太小等。研磨體串倉以後磨內(nèi)聲音混雜，產(chǎn)量降低。出現(xiàn)這種情況必須立即停磨處理，更換篦板或臨時(shí)焊補(bǔ)，以維持到檢修或定檢時(shí)再行處理。生料粉磨系統(tǒng)常見故障處理生料粉磨系統(tǒng)常見故障處理----立磨進(jìn)出口壓差過高故障原因主要原因有喂料量過多,工作壓力過低,分離器轉(zhuǎn)速過高,物料水分大等。故障處理減少喂料量，加壓，降低分離器轉(zhuǎn)速，控制好入磨物料水分，提高出磨溫度等。故障現(xiàn)象磨機(jī)進(jìn)出口壓差指示值高,現(xiàn)場有排渣溢出。生料粉磨系統(tǒng)常見故障處理----磨機(jī)進(jìn)出口壓差過小故障原因主要原因有喂料量小，分離器轉(zhuǎn)速低，工作壓力過高入磨物故障處理加大喂料量，提高分離器轉(zhuǎn)速，減小工作壓力，適當(dāng)降低出磨溫度等。故障現(xiàn)象中控畫面顯示值低於正?？刂乒?fàn)圍。生料粉磨系統(tǒng)常見故障處理----生料飽和比過高故障原因主要原因有生料配比不當(dāng)、配料系統(tǒng)發(fā)生故障、生料均化不良，造成配合比較高。故障處理增加分解爐和窯頭噴煤量；主排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開度增大5%；通知有關(guān)部門檢查生料配料系統(tǒng)或調(diào)整生料故障現(xiàn)象旋風(fēng)筒出口溫度降低；分解爐出口溫度降低；各風(fēng)口溫度降低，降速較小，窯尾溫度降低。生料粉磨系統(tǒng)常見故障處理----生料飽和比過低故障原因主要原因有生料配比不當(dāng)、配料系統(tǒng)發(fā)生故障、生料均化不良，造成配合比較低。故障處理減少分解爐和窯頭噴煤量；主排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開度減小5%；通知有關(guān)部門檢查生料配料系統(tǒng)或調(diào)整生料故障現(xiàn)象各級旋風(fēng)筒出口及分解爐出口溫度升高；各風(fēng)口溫度升高，升速較慢，窯尾溫度升高。生料粉磨系統(tǒng)常見故障處理----生料喂料量不足故障原因主要原因是由於生料輸送系統(tǒng)發(fā)生故障或操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐晌沽狭窟^不足。故障處理減少分解爐噴煤量；三次風(fēng)管閥門開度減小；生料喂料量逐漸增加；通知有關(guān)部門檢查生料輸送系統(tǒng)和生料計(jì)量故障現(xiàn)象生料喂料量少；旋風(fēng)筒出口溫度升高和氣體阻力減小分解爐出口溫度升高、負(fù)壓增大等。生料粉磨系統(tǒng)常見故障處理----生料喂料量過多故障原因主要原因是由於生料輸送系統(tǒng)發(fā)生故障或操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐晌沽狭窟^多。故障處理增加分解爐噴煤量；三次風(fēng)管閥門開度增大；生料喂料量逐漸減?。煌ㄖ嘘P(guān)部門檢查生料輸送系統(tǒng)和生料計(jì)量系統(tǒng)。故障現(xiàn)象生料喂料量過多，旋風(fēng)筒出口溫度降低和氣體阻力增大，分解爐出口溫度降低、負(fù)壓減小任務(wù)1熟料煆燒系統(tǒng)開機(jī)前的準(zhǔn)備

熟料煆燒操作任務(wù)3熟料煆燒系統(tǒng)常見故障處理熟料煆燒操作任務(wù)２熟料煆燒系統(tǒng)正常運(yùn)行操作任務(wù)1熟料煆燒系統(tǒng)開機(jī)前的準(zhǔn)備1.1熟料煆燒生產(chǎn)工藝流程1.2開機(jī)前的準(zhǔn)備12熟料煆燒生產(chǎn)工藝流程中控?zé)彑到y(tǒng)燒成系統(tǒng)的主要監(jiān)測點(diǎn)中控?zé)彑到y(tǒng)1)窯尾煙室溫度、壓力2)分解爐出口溫度、壓力3)分解爐出口廢氣O2、CO分析（或預(yù)熱器出口）4)各級旋風(fēng)筒出口氣體溫度、壓力5)各級旋風(fēng)筒下料管內(nèi)物料溫度6)各級旋風(fēng)筒錐體負(fù)壓7)窯門罩壓力8)二次風(fēng)溫度9)三次風(fēng)溫度10)窯體表面溫度11)窯主電機(jī)電流（功率）12)點(diǎn)火煙囪帽開度13)窯頭一次風(fēng)量（閥門開度）14)篦式冷卻機(jī)一、二段篦速15)篦式冷卻機(jī)1-6室風(fēng)量及篦下壓力16)篦式冷卻機(jī)一、二室篦板溫度17)篦式冷卻機(jī)餘風(fēng)溫度（電收塵器入口風(fēng)溫）18)窯燒成帶火焰溫度重點(diǎn)監(jiān)控參數(shù)

中控?zé)彑到y(tǒng)(1)燒成帶物料溫度(2)氧化氮(N0x)濃度(3)窯轉(zhuǎn)動(dòng)力矩(4)窯尾氣體溫度(5)分解爐或最低一級旋風(fēng)筒出口氣體溫度(6)最上一級旋風(fēng)筒出口氣體溫度(7)窯尾、分解爐出口或預(yù)熱器出口氣體成分(8)最上一級及最低一級旋風(fēng)筒出口負(fù)壓(9)最下一、二級旋風(fēng)筒錐體下部負(fù)壓(10)預(yù)熱器主排風(fēng)機(jī)出口管道負(fù)壓(11)電收塵器入口氣體溫度(12)窯速及生料喂料量(13)窯頭負(fù)壓(14)篦冷機(jī)一室下壓力。(15)窯筒體溫度開機(jī)前的準(zhǔn)備操作前準(zhǔn)備工作在所有應(yīng)該潤滑的部位，按規(guī)定量、規(guī)定品位加足潤滑油，並確認(rèn)不漏油。清除各油路系統(tǒng)中的一切污垢，保證管路暢通。檢查並清除設(shè)備內(nèi)的一切雜物，關(guān)閉好檢查門、清掃孔等。拆除膨脹節(jié)的保護(hù)連桿，檢查風(fēng)管連接及保溫情況是否良好，管道密封是否嚴(yán)密。檢查所有設(shè)備狀況良好，防護(hù)安全措施切實(shí)可靠。給水、排水、供氣等有效無誤，能滿足設(shè)備或系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)的操作要求。操作前準(zhǔn)備工作檢查測量元件、控制與調(diào)節(jié)儀錶、連鎖與信號裝置是否完好，安裝是否正確，控制盤上及現(xiàn)場的開關(guān)是否靈活。對設(shè)備巡視、工作平臺樓梯、異常情況緊急處理等場合，均應(yīng)充分清理，掃除雜物；同時(shí)還需檢查擋板、欄桿、警告牌等勞保設(shè)施是否安置妥當(dāng)。對檢查中可能發(fā)現(xiàn)的部件損壞、設(shè)備異常、水氣供應(yīng)不暢等情況，必須及時(shí)進(jìn)行修理，並確認(rèn)完全可以隨即投入正常運(yùn)行。防熱衣、面罩、檢修工具、照明用具等配備齊全，所有的生產(chǎn)輔助材料備量充足，保證可以隨時(shí)取用。開機(jī)前的準(zhǔn)備確認(rèn)與本燒成系統(tǒng)相關(guān)的其他生產(chǎn)車間操作前的準(zhǔn)備工作一切就緒。確認(rèn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、設(shè)備旋轉(zhuǎn)運(yùn)行方向與工藝要求無誤。確認(rèn)各種閥門、閘板等的操作位置與狀態(tài)顯示正確對應(yīng)。設(shè)備的單機(jī)性能要求按其說明書調(diào)試驗(yàn)收，試車後應(yīng)確認(rèn)各設(shè)備的主要監(jiān)控參數(shù)（如振動(dòng)、軸承溫度等）無異常，設(shè)備性能達(dá)到銘牌或生產(chǎn)要求。所有現(xiàn)場的自控元件和儀錶等完好可靠，並能與中控室的顯示一一對應(yīng)，反應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。系統(tǒng)每一機(jī)組連動(dòng)、聯(lián)鎖，模擬各種故障停車、報(bào)警保護(hù)等檢驗(yàn)均有效可靠。確認(rèn)中央控制和機(jī)旁控制均可進(jìn)行正常的開停操作，並能快速、有效、靈活地處理異常事故。中控室、各車間、各崗位之間的通訊設(shè)施完備、聯(lián)絡(luò)暢通。

確認(rèn)事項(xiàng)開機(jī)前的準(zhǔn)備

熟料煆燒系統(tǒng)常見故障處理

一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理三.預(yù)分解窯異常參數(shù)的調(diào)整熟料煆燒故障處理二.系統(tǒng)突發(fā)故障的處理一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理2.1預(yù)熱器系統(tǒng)堵塞2.2窯內(nèi)結(jié)球2.3大窯皮的脫落2.4窯內(nèi)結(jié)圈2.5冷卻機(jī)堆“雪人”

2.6煤管前端上方結(jié)“蠟燭”

2.7篦冷機(jī)“紅河"2.8黃心料2.9預(yù)熱器塌料2.10飛砂料2.11紅窯2.12燒流2.13異常窯皮預(yù)分解窯異常窯況一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理預(yù)熱器系統(tǒng)結(jié)皮堵塞的概念

結(jié)皮是物料在設(shè)備或氣體管道內(nèi)壁上，逐步分層粘掛，形成疏鬆多孔的層狀覆蓋物。堵塞是指窯後風(fēng)系統(tǒng)或料流系統(tǒng)被物料堵塞，使系統(tǒng)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1.預(yù)熱器系統(tǒng)結(jié)皮

問題：結(jié)皮有哪些類型？一類是質(zhì)地比較疏鬆的，結(jié)皮時(shí)間短，與器壁的粘接力小。(以下簡稱I型結(jié)皮)；另一類是質(zhì)地比較堅(jiān)硬的，結(jié)皮時(shí)間長，與器壁的粘接力大。(以下簡稱II型結(jié)皮)。一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理問題：結(jié)皮是怎樣形成的？堿、氯、硫在650~1000℃，成為液相，≥1400℃以成為氣相。堿、氯、硫的富集與迴圈。一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理問題：什麼部位易出現(xiàn)結(jié)皮？主要在窯尾煙室、下料斜坡、煙道縮口及最下一級旋風(fēng)筒錐體、最下兩級旋風(fēng)筒下料管等部位。尤其是在窯尾煙室、下料斜坡、上升煙道易出現(xiàn)。一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理問題：引起結(jié)皮的原因有哪些？①與物料中鉀、鈉、氯、硫的揮發(fā)有關(guān)；②預(yù)熱器局部高溫或各級預(yù)熱器及窯尾廢氣溫度過高易造成結(jié)皮；③火焰組織不當(dāng),煤粉燃燒不完全；④生料成分波動(dòng)較大、喂料不均勻、物料易燒性的好壞等有關(guān)⑤窯尾及預(yù)熱器漏風(fēng)；⑥內(nèi)襯損壞、內(nèi)筒脫落、翻板閥工作不靈活均易造成結(jié)皮；⑦與操作有關(guān)。一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理問題：造成預(yù)熱器系統(tǒng)堵塞的原因有哪些？因結(jié)皮而堵塞（局部高溫、有害成分）機(jī)械故障造成堵塞（鎖風(fēng)閥在關(guān)閉位置上被卡死；迴圈吹掃裝置出現(xiàn)故障；料粉分配不均勻等。）工藝設(shè)計(jì)不合理或耐火襯料砌築不好造成堵塞（旋風(fēng)筒壁掉下來的成塊結(jié)皮堵塞；下料管的幾何形狀不好，在彎頭和縮口處，易形成堵塞；掉磚）一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理問題：預(yù)熱器系統(tǒng)堵塞時(shí)有何現(xiàn)象？堵塞點(diǎn)以下氣體溫度急劇上升氣體壓力不穩(wěn)排灰閥被堵後閥桿停止擺動(dòng)並有冒灰現(xiàn)象一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理

預(yù)熱器系統(tǒng)堵塞

問題：防止預(yù)熱器系統(tǒng)堵塞的措施有哪些？開窯點(diǎn)火前檢查；嚴(yán)把原燃料品質(zhì)關(guān)；加強(qiáng)操作人員責(zé)任心；採用旁路放風(fēng)；丟棄一部分窯灰，減少氯的迴圈；定期檢查吹掃。一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理問題：預(yù)熱器系統(tǒng)堵塞後如何處理？立即停料，分解爐止煤，大幅度降低窯速和用煤量；檢查記錄，分析、判斷數(shù)據(jù)，赴現(xiàn)場找出堵塞的部位；適當(dāng)加大排風(fēng)後打開清灰孔進(jìn)行試探性的檢查和清理；捅堵過程中，注意人身安全。一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理2.窯內(nèi)結(jié)球問題：窯內(nèi)結(jié)球的原因是什麼？有害成分是造成結(jié)球的重要原因；當(dāng)窯內(nèi)結(jié)圈或厚料層操作時(shí)，也易產(chǎn)生結(jié)球；生料配料不當(dāng)，燃燒器選用和調(diào)節(jié)操作不當(dāng)、煤灰摻入不均及熱工制度波動(dòng)大時(shí)，也易產(chǎn)生結(jié)球。一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理問題：窯內(nèi)結(jié)球的危害有哪些？加速對過渡帶耐火磚的磨損；嚴(yán)重時(shí)逼迫止料停窯；威脅噴煤管安全；影響篦冷機(jī)的正?？刂萍斑\(yùn)行。一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理問題：處理結(jié)球的措施有哪些？適當(dāng)增加窯內(nèi)拉風(fēng)，順暢火焰，並減料慢窯；大球進(jìn)入燒成帶用短時(shí)大火把大球燒散或燒??；若大球已進(jìn)入篦冷機(jī)，應(yīng)及時(shí)停料、停窯，將大球停在低溫區(qū)，人工打碎。一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理3.大窯皮的脫落問題：大窯皮脫落時(shí)應(yīng)採取的措施有哪些？根據(jù)脫落的大窯皮量，立即適當(dāng)?shù)販p少喂料量；根據(jù)情況，必要時(shí)可打慢窯速。一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理4.窯內(nèi)結(jié)圈（1）後結(jié)圈（也稱熟料圈）問題：窯內(nèi)結(jié)後圈時(shí)有什麼現(xiàn)象？火焰短粗，前部白亮發(fā)渾；窯皮溫度升高，窯尾溫度降低，負(fù)壓上升；燒成帶氣層濃厚，流動(dòng)慢，圈嚴(yán)重時(shí)發(fā)生倒圈；來料波動(dòng)大，一般料層不厚；傳動(dòng)電流負(fù)荷增加。一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理問題：產(chǎn)生後結(jié)圈的原因有哪些？

生料化學(xué)成分；煤的影響；窯的直徑；操作和熱工制度的影響（用煤過多、一、二次風(fēng)配合不當(dāng)、喂料過多、慢車過多、熱工制度嚴(yán)重不穩(wěn)定。）一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理問題：後結(jié)圈的危害有哪些？

引起排風(fēng)不暢，溫度不均，火焰受阻；熟料產(chǎn)品質(zhì)降低，消耗上升；處理結(jié)圈時(shí)很易損壞窯皮，無法處理要停窯，影響窯運(yùn)轉(zhuǎn)週期。一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理問題：處理後結(jié)圈的措施有哪些？燒圈法：冷燒法、熱燒法、冷熱交替法；窯槍轟圈；一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理4.

窯內(nèi)結(jié)圈（2）前結(jié)圈問題：前結(jié)圈過高的危害有哪些？有礙看火工的視線，造成操作判斷上的失誤；減少窯內(nèi)的通風(fēng)面積，影響入窯二次風(fēng)量，影響正常的火焰形狀，並促使煤粉燃燒不完全；熟料在燒成帶內(nèi)停留時(shí)間過長易結(jié)大塊，容易磨損和砸傷窯皮，影響窯襯使用壽命。一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理問題：處理前結(jié)圈的措施有哪些？將噴煤管拉出來，用高溫將圈燒矮；適當(dāng)減小排風(fēng)，增加一次風(fēng)量，提高一次風(fēng)溫，降低煤粉細(xì)度，使火焰高溫部分集中到前結(jié)圈處，燒矮前結(jié)圈；一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理5.冷卻機(jī)堆“雪人”

問題：篦冷機(jī)“雪人”產(chǎn)生的原因是什麼？篦冷機(jī)“雪人”的原因，主要是操作不當(dāng)所致。為了控制游離氧化鈣而過度的煆燒；在採用短火焰煆燒時(shí)，常導(dǎo)致煤粉燃燒不完全；熟料晶型轉(zhuǎn)化成細(xì)粉過多；窯頭罩處溫度過高。一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理問題：防止堆“雪人”的措施是什麼？操作上克服不當(dāng)行為，從根本上杜絕“雪人”形成；借助於攝像或掃描系統(tǒng)，進(jìn)行判斷和調(diào)整；改善熟料的顆粒組；加強(qiáng)原材料的控制，嚴(yán)格操作。一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理6.煤管前端上方結(jié)“蠟燭”

所謂“蠟燭”是指在窯頭噴煤管出口端上方，由高溫熟料細(xì)粉沾黏在煤管外壁的澆注料上，並不斷堆積成類似“蠟燭”的柱狀熟料結(jié)塊。導(dǎo)致“蠟燭”形成的機(jī)理，與“雪人”的形成有異曲同工之處，只是形成的位置有所不同。所以，對它的防治也應(yīng)該與克服“雪人”的辦法類似，從工藝煆燒上採取針對性措施即可。一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理7.篦冷機(jī)出現(xiàn)“紅河"的操作處理問題：“紅河”產(chǎn)生的原因是什麼？SM過高，窯內(nèi)煆燒不好，熟料結(jié)粒差；入窯溜子溫度波動(dòng)大導(dǎo)致窯內(nèi)工況不穩(wěn)；“紅河”的產(chǎn)生還和篦冷機(jī)的供風(fēng)形式，篦板形式有關(guān)。一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理問題：對“紅河”處理措施是什麼？穩(wěn)定入窯料子溫度在850±5℃，減少入窯生料的波動(dòng)；“紅河”產(chǎn)生時(shí)窯頭適當(dāng)加煤，加強(qiáng)窯內(nèi)煆燒；“紅河”產(chǎn)生時(shí)及時(shí)將篦床速度打快一些。一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理8.黃心料問題：防止黃心料出現(xiàn)採取的主要措施是什麼？注意風(fēng)、煤、料的匹配，防止還原氣氛在窯內(nèi)形成；注意火焰調(diào)整，避免高溫死燒，避免熟料過大結(jié)粒；控制熟料離窯的溫度不要高於1250℃；關(guān)注配料中的硫與堿含量的變化。一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理9.預(yù)熱器塌料問題：預(yù)熱器塌料產(chǎn)生的原因是什麼？預(yù)熱器和分解爐設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)缺陷的影響；生料及燃料品質(zhì)的影響；生產(chǎn)操作的影響。

一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理問題：發(fā)現(xiàn)塌料時(shí)的操作是什麼？對於小股塌料可不動(dòng)，大股塌料時(shí)應(yīng)減少喂料，降低窯速，增加窯頭喂煤量。一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理10.飛砂料問題：產(chǎn)生飛砂料的原因是什麼？液相量不足；硫酸鹽飽和度過高；石灰石的晶型結(jié)構(gòu)對物料煆燒結(jié)粒性的影響；石灰石中難燒的f-SiO2含量過高；煆燒溫度過高一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理問題：發(fā)現(xiàn)飛砂料時(shí)如何操作？配料方案應(yīng)與煆燒溫度相適應(yīng)；避免用高堿高鎂原料和高硫燃煤；減少窯灰入窯量；若前結(jié)圈較高時(shí)，應(yīng)降低前結(jié)圈，不使熟料在燒成帶停留時(shí)間過長；提高煤粉品質(zhì)。一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理11.紅窯問題：紅窯產(chǎn)生的原因是什麼？耐火磚較薄或脫落導(dǎo)致紅窯；窯內(nèi)大料球?qū)е录t窯；火焰形狀的不合理導(dǎo)致紅窯；操作不合理；生料化學(xué)成分的不穩(wěn)定。一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理問題：出現(xiàn)紅窯如何處理？窯筒體出現(xiàn)暗紅斑，不需停窯，但必須作一些調(diào)整；出現(xiàn)亮紅斑，或紅斑出現(xiàn)在沒有窯皮的區(qū)域，須停窯；通過紅外掃描溫度曲線觀察並判斷出紅的位置；防止紅窯，關(guān)鍵在於保護(hù)窯皮。一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理12.

“燒流’’的操作處理燒流是新型幹法窯中較嚴(yán)重的工藝事故。通常是由於燒成溫度過高，或生料成分發(fā)生變化導(dǎo)致矽酸鹽礦物最低共熔點(diǎn)溫度降低造成的。燒流時(shí)窯前幾乎看不到飛砂，火焰呈耀眼的白色，NOx異常高。窯電流低。當(dāng)發(fā)現(xiàn)燒流時(shí)立即大幅度減煤或止窯頭煤一段時(shí)間，略減窯速，盡可能降低窯內(nèi)的溫度，如果物料已流入篦冷機(jī)內(nèi)，要密切關(guān)注冷卻機(jī)的壓力、篦板溫度。嚴(yán)重時(shí)立刻停窯。一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理13.異常窯皮異常窯皮燒成帶窯皮過薄，且有凹坑長厚窯皮窯皮末端呈倒喇叭一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理燒成帶窯皮過薄，且有凹坑的窯皮產(chǎn)生的原因長時(shí)間燒成溫度控制過高；燃燒器的位置不合理；燃燒器的內(nèi)外風(fēng)調(diào)整不合理；操作的影響；窯內(nèi)通風(fēng)不良。一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理長厚窯皮產(chǎn)生的原因生料成分中KH偏低，氧化鐵含量較高；系統(tǒng)風(fēng)量過大，二次風(fēng)溫過低，煤粉燃燒速度慢；煤粉粒度、水分過大；燃燒器使用不當(dāng)；操作不當(dāng)。一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理末端呈倒喇叭的窯皮產(chǎn)生的原因系統(tǒng)熱工制度長時(shí)間波動(dòng)，窯內(nèi)縮口結(jié)皮，結(jié)大料球等；操作不當(dāng)。一.預(yù)分解窯異常窯況的分析及處理二、熟料煆燒系統(tǒng)突發(fā)故障及處理系統(tǒng)突發(fā)故障的處理2.1窯系統(tǒng)主排風(fēng)機(jī)停車2.2回轉(zhuǎn)窯主機(jī)停車2.3高溫風(fēng)機(jī)跳閘2.4窯尾主排風(fēng)機(jī)（EP風(fēng)機(jī)）停車2.5全系統(tǒng)停電2.6後續(xù)工藝斷電

2.7生料喂料突然中斷2.8篦冷機(jī)一段篦床篦板掉落

2.9分解爐斷火二、熟料煆燒系統(tǒng)突發(fā)故障及處理2.1窯系統(tǒng)主排風(fēng)機(jī)停車問題：窯系統(tǒng)主排風(fēng)機(jī)停車時(shí)應(yīng)採取哪些應(yīng)急措施？窯系統(tǒng)主排風(fēng)機(jī)停車時(shí)應(yīng)馬上採取應(yīng)急措施，保證設(shè)備沒有危險(xiǎn)之後再查找原因。降低窯速防止未燒好的物料湧向窯頭和篦冷機(jī)；在停機(jī)過程中如喂料系統(tǒng)採用提升機(jī)入預(yù)熱器並安裝有分料閥，應(yīng)及時(shí)調(diào)整分料閥使物料回到均化庫；在停車後調(diào)整窯頭負(fù)壓時(shí)，應(yīng)先關(guān)小餘風(fēng)風(fēng)閥。二、熟料煆燒系統(tǒng)突發(fā)故障及處理問題：造成窯系統(tǒng)主排風(fēng)機(jī)停車的原因？風(fēng)機(jī)軸承溫度高於設(shè)定值；高壓電機(jī)線圈溫度過高；液力耦合器進(jìn)口油溫過高；液力耦合器出口油溫過高；稀油站供油壓力超過上限；稀油站供油壓力低於下限；液力耦合器供油溫度超過上限；液力耦合器供油溫度低下於限；油泵全部停止工作；主排風(fēng)機(jī)過負(fù)荷；控制系統(tǒng)故障；電氣故障；二、熟料煆燒系統(tǒng)突發(fā)故障及處理2.2回轉(zhuǎn)窯主機(jī)停車

當(dāng)回轉(zhuǎn)窯主機(jī)停車時(shí)應(yīng)立即停止生料喂料、停止分解爐喂煤、窯頭喂煤，並及時(shí)將窯輔助傳動(dòng)開啟，通知有關(guān)人員對電器設(shè)備、回轉(zhuǎn)窯設(shè)備進(jìn)行檢查。應(yīng)急措施二、熟料煆燒系統(tǒng)突發(fā)故障及處理電氣故障；控制系統(tǒng)故障；回轉(zhuǎn)窯設(shè)備故障導(dǎo)致主機(jī)超載。導(dǎo)致停車的原因二、熟料煆燒系統(tǒng)突發(fā)故障及處理2.3高溫風(fēng)機(jī)跳閘高溫風(fēng)機(jī)跳閘後，窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)會很快出現(xiàn)正壓、緊接著窯頭會正壓返火、進(jìn)入窯頭收塵器的氣體溫度急劇升高，嚴(yán)重危及現(xiàn)場巡檢人員的人身安全和設(shè)備安全；此時(shí)如不採取及時(shí)有效的措施，會造成預(yù)熱器堵塞、燒壞窯頭電收塵器、燒傷巡檢人員等事故。高溫風(fēng)機(jī)跳閘導(dǎo)致的現(xiàn)象二、熟料煆燒系統(tǒng)突發(fā)故障及處理2.3高溫風(fēng)機(jī)跳閘通知現(xiàn)場巡檢人員緊急避險(xiǎn)；停止分解爐喂煤和入窯生料喂料，防止預(yù)熱器堵塞；打開點(diǎn)火煙囪帽，關(guān)小篦冷機(jī)低溫段風(fēng)機(jī)入口閥，加大窯頭風(fēng)機(jī)入口閥；通知餘熱發(fā)電操作員，讓其做相應(yīng)調(diào)整；適當(dāng)降低窯速，防止跑生料；減小窯頭用煤量，必要時(shí)止煤；適當(dāng)打開收塵設(shè)備入口管道上的冷風(fēng)閥；查清跳閘原因並聯(lián)系相關(guān)人員，關(guān)閉高溫風(fēng)機(jī)入口閥門，做好啟動(dòng)準(zhǔn)備。需採取的應(yīng)急措施二、熟料煆燒系統(tǒng)突發(fā)故障及處理2.4窯尾主排風(fēng)機(jī)（EP風(fēng)機(jī)）停車需採取的應(yīng)急措施停料、停分解爐煤粉，必要時(shí)停窯頭喂煤，注意保溫，關(guān)閉三次風(fēng)；窯筒體間隔或連續(xù)慢轉(zhuǎn)，酌情拉出噴煤管，防止彎曲變形；減低冷卻機(jī)篦速直至停止，減少冷卻風(fēng)量，注意窯頭負(fù)壓的變化；加強(qiáng)預(yù)熱器系統(tǒng)監(jiān)測，嚴(yán)防堵料，定期清理；查明故障原因，儘快進(jìn)行處理二、熟料煆燒系統(tǒng)突發(fā)故障及處理2.5全系統(tǒng)停電全系統(tǒng)停電後，中控室人員應(yīng)立即開啟備用電源供電，並開啟窯輔助傳動(dòng)將窯轉(zhuǎn)起來，然後通知有關(guān)人員將主排風(fēng)機(jī)輔助傳動(dòng)開啟。在供電恢復(fù)之後，應(yīng)儘早開啟窯尾排風(fēng)機(jī)、窯頭喂煤系統(tǒng)、熟料輸送系統(tǒng)及篦冷機(jī)系統(tǒng)、主排風(fēng)機(jī)，開啟相關(guān)設(shè)備之後，應(yīng)檢查預(yù)熱器各管道是否有堵塞，各排灰閥是否靈活。二、熟料煆燒系統(tǒng)突發(fā)故障及處理2.6後續(xù)工藝斷電現(xiàn)象：高溫風(fēng)機(jī)、窯尾排風(fēng)機(jī)機(jī)械停機(jī)；各級旋風(fēng)筒出口溫度高；分解爐出口溫度急劇升高，其他後面窯尾溫度升高速度較?。桓G頭罩回火嚴(yán)重，二三次風(fēng)溫升高；窯頭收塵器進(jìn)、出口溫度升高；窯尾溫度降低；旋風(fēng)筒、窯頭罩負(fù)壓呈正壓。原因：供電系統(tǒng)故障；高溫風(fēng)機(jī)發(fā)生故障；窯尾排風(fēng)機(jī)故障。處理：窯尾止煤、止料；窯頭止煤；窯速逐漸降低，直至停窯；增濕塔噴水加大，防止布袋收塵器濾袋損壞；及時(shí)打開點(diǎn)火煙囪帽。迅速通知有管部門檢查配電系統(tǒng)及排風(fēng)設(shè)備。二、熟料煆燒系統(tǒng)突發(fā)故障及處理2.7生料喂料突然中斷原因生料輸送系統(tǒng)故障；庫內(nèi)生料量不足，料位低；棚料；羅茨風(fēng)機(jī)故障跳閘。二、熟料煆燒系統(tǒng)突發(fā)故障及處理現(xiàn)象生料喂料量顯示為0；各級旋風(fēng)筒出口溫度急劇升高，出口負(fù)壓減??；分解爐內(nèi)無料後，分解爐出口溫度急劇升高，出口負(fù)壓減?。桓G尾廢氣系統(tǒng)溫度升高，負(fù)壓減??；窯尾煙室溫度升高，負(fù)壓增大；窯頭罩內(nèi)負(fù)壓增大；窯尾煙室及C1出口O2濃度增大，CO濃度降低；高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度升高，增濕塔噴水量自動(dòng)增加（投自動(dòng)時(shí)）。二、熟料煆燒系統(tǒng)突發(fā)故障及處理處理步驟停分解爐噴煤；適當(dāng)減少窯頭噴煤；降窯速至低速慢轉(zhuǎn)窯；注意控制增濕塔出口氣體溫度；調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量，迅速組織人員進(jìn)行檢查生料輸送系統(tǒng)及生料均化庫，及時(shí)排除故障。若短時(shí)間內(nèi)無法排除故障，則停窯保溫待處理。二、熟料煆燒系統(tǒng)突發(fā)故障及處理2.8篦冷機(jī)一段篦床篦板掉落原因冷卻機(jī)長期運(yùn)行、磨損等造成篦板掉落，篦床運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)被卡死。二、熟料煆燒系統(tǒng)突發(fā)故障及處理2.8篦冷機(jī)一段篦床篦板掉落主要表現(xiàn)冷卻機(jī)篦下一~三室壓力升高，四~六室壓力降低；二、三次風(fēng)溫升高；窯頭罩至主排風(fēng)機(jī)之間各處溫度略有升高，負(fù)壓略有增大；出冷卻機(jī)熟料溫度減低；出窯熟料溫度升高；窯頭收塵器進(jìn)、出溫度降低；窯尾及預(yù)熱器後風(fēng)管O2濃度減小，CO濃度增大。二、熟料煆燒系統(tǒng)突發(fā)故障及處理2.8篦冷機(jī)一段篦床篦板掉落故障排除停止分解爐噴煤，止料，逐漸減少窯頭噴煤量，直至全停，逐漸降低窯速，直至停窯；燒成系統(tǒng)各機(jī)械設(shè)備按操作規(guī)程依次停車，通知相關(guān)部門迅速檢修冷卻機(jī)篦板，及時(shí)排除故障。二、熟料煆燒系統(tǒng)突發(fā)故障及處理2.9分解爐斷火原因喂煤系統(tǒng)故障（電氣故障、羅茨風(fēng)機(jī)故障跳停、煤粉稱故障停運(yùn)等）；人員誤操作；分解爐噴煤嘴故障；分解爐溫度低致使噴入煤粉不能燃燒；窯尾煤粉倉粉位低。二、熟料煆燒系統(tǒng)突發(fā)故障及處理2.9分解爐斷火主要表現(xiàn)各級旋風(fēng)筒和分解爐出口溫度降低；預(yù)熱器後風(fēng)管、高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口、增濕塔進(jìn)口、窯尾收塵器進(jìn)口及窯尾排風(fēng)機(jī)入口溫度降低；增濕塔噴水量減少；窯尾煙室溫度降低；窯頭高溫帶溫度降低；出窯熟料溫度及出冷卻機(jī)熟料溫度降低；二、三次風(fēng)溫降低；預(yù)熱器後風(fēng)管氣體NOX濃度降低；窯尾及預(yù)熱器後風(fēng)管氣體CO濃度及O2濃度增大。二、熟料煆燒系統(tǒng)突發(fā)故障及處理2.9分解爐斷火故障排除停止分解爐噴煤，逐漸減少生料喂料量，直至全停，適當(dāng)降低窯速運(yùn)行，查明分解爐斷火的原因，排除故障，重新點(diǎn)火，若排除時(shí)間較長，則停窯處理。三、熟料煆燒系統(tǒng)常見故障處理1、窯頭收塵器進(jìn)出口氣體壓差過高的判斷及處理

故障原因可能的原因有兩種：一是冷卻機(jī)餘風(fēng)過大；一是收塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)不合理。故障處理對於第一種原因，採取的對策是調(diào)小窯頭排風(fēng)機(jī)入口閥門；對於第二種原因，採取的措施是改進(jìn)收塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)。故障現(xiàn)象中控畫面顯示窯頭收塵器進(jìn)出口氣體壓差過高。

三、熟料煆燒系統(tǒng)常見故障處理2、C5入口溫度過高的判斷及處理

故障原因可能的原因有三種：一是加料不足或分解爐斷料；二是分解爐喂煤失控；三是煤質(zhì)不好，爐內(nèi)燃料燃燒不完全。故障處理對於第一種原因，應(yīng)迅速減煤，確認(rèn)是否有堵塞；對於第二種原因，迅速止尾煤；對於第三種原因應(yīng)調(diào)整煤質(zhì)，使煤粉在爐內(nèi)完全燃燒。

故障現(xiàn)象當(dāng)C5入口氣體溫度升高時(shí)，會伴隨其他各級旋風(fēng)筒及窯尾出口氣體溫度的升高。三、熟料煆燒系統(tǒng)常見故障處理3、各級預(yù)熱器出口氣體壓力過高的判斷及處理

故障原因可能的原因有兩種：一是喂料量變大;一是窯內(nèi)通風(fēng)量減小。故障處理對於第一種原因，採取的對策是：改變喂料量；對於第二種原因，採取的對策是：調(diào)大窯尾高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，增加系統(tǒng)通風(fēng)量。故障現(xiàn)象中窯畫面顯示各級預(yù)熱器出口氣體壓力過高.三、熟料煆燒系統(tǒng)常見故障處理4、C4堵料的判斷及處理

故障原因1.下料翻板閥長期漏風(fēng)，錐體結(jié)皮；2.原料中有害成分增加；3.預(yù)熱器內(nèi)掉磚，卡住翻板閥。

故障處理通知現(xiàn)場巡檢人員及時(shí)捅堵。若堵料嚴(yán)重，需按停車順序停窯，但停窯四小時(shí)內(nèi)禁止用加大排風(fēng)量的辦法處理堵料。故障現(xiàn)象表現(xiàn)為C4錐體負(fù)壓下降很快，下料管溫度下降，分解爐出口溫度上升.

三、熟料煆燒系統(tǒng)常見故障處理5、C4塌料的判斷及處理

故障原因預(yù)熱器出現(xiàn)塌料現(xiàn)象是由於系統(tǒng)的結(jié)皮、堵截造成的。當(dāng)預(yù)熱器錐體部位的結(jié)皮、堵塞較嚴(yán)重時(shí)，結(jié)皮部位不能承載物料的重量即會塌落下來造成塌料現(xiàn)象。

故障處理1.塌料程度較小時(shí)，可適當(dāng)增加分解爐喂煤量，酌情調(diào)整操作。2.塌料程度較大時(shí)，應(yīng)止料處理。故障現(xiàn)象1.系統(tǒng)排風(fēng)量突然下降；2.C4錐體負(fù)壓突然下降；3.分解爐及五級筒出口溫度下降,出口負(fù)壓上升,分解率降低。

三、熟料煆燒系統(tǒng)常見故障處理6、窯內(nèi)物料過燒判斷及處理

故障原因可能的原因是窯內(nèi)火焰溫度過高.

故障處理減少窯頭喂煤量,提高窯速,增加篦冷機(jī)一室風(fēng)量.

故障現(xiàn)象表現(xiàn)為窯體表面溫度上升,窯主電機(jī)電流長時(shí)間過高.

三、熟料煆燒系統(tǒng)常見故障處理7、窯頭出現(xiàn)跑生料的判斷及處理

故障原因可能的原因是窯尾溫度較低，喂煤量過少；預(yù)熱器塌料，生料大量湧入燒成帶，竄出窯頭。

故障處理其處理方法為：暫時(shí)停窯（不多於7分鐘），加大窯頭喂煤量和窯內(nèi)的通風(fēng)，同時(shí)適量減少預(yù)熱器的喂料量，視爐溫調(diào)解喂煤量，待其逐漸恢復(fù)正常生產(chǎn)。故障現(xiàn)象表現(xiàn)為燒成帶溫度下降,窯頭負(fù)壓波動(dòng),窯主電流下降,窯內(nèi)渾濁,窯頭、篦冷機(jī)噴灰。

三、熟料煆燒系統(tǒng)常見故障處理8、C5塌料的判斷及處理

故障原因1.下料翻板閥長期漏風(fēng)，錐體結(jié)皮；2.原料中有害成分增加；3.預(yù)熱器內(nèi)掉磚，卡住翻板閥。故障處理1.當(dāng)發(fā)性大量塌料時(shí)要按照跑生料的情況處理.2.當(dāng)發(fā)生少量塌料時(shí)可適當(dāng)放慢窯速、加大窯頭喂煤量.故障現(xiàn)象1.系統(tǒng)排風(fēng)量突然下降;2.錐體負(fù)壓突然下降3.窯尾溫度下降幅度很大;4.窯頭出現(xiàn)正壓噴灰

.三、熟料煆燒系統(tǒng)常見故障處理9、窯內(nèi)結(jié)圈或窯皮過厚、結(jié)蛋的判斷及處理

故障原因1.生料成分配比不合適，石灰飽和比和矽酸率較低。2.煤的灰分過高，加上噴煤管的位置及火焰形狀控制不當(dāng)。3.熱工制度控制不穩(wěn)定，導(dǎo)致窯內(nèi)工況變化較大。故障處理1.若是原料問題應(yīng)及時(shí)通知化驗(yàn)室及車間，進(jìn)行必要的配比調(diào)整。2.若是操作問題，應(yīng)通過火焰形狀的調(diào)整或調(diào)整燃燒器的位置3.若結(jié)圈嚴(yán)重，則可在停窯的情況下，用高壓水槍清除結(jié)圈。

故障現(xiàn)象表現(xiàn)為窯尾煙室壓力偏高，溫度偏低，窯頭火焰無力發(fā)飄。三、熟料煆燒系統(tǒng)常見故障處理10、窯內(nèi)出現(xiàn)掉窯皮（垮圈）情況的判斷及處理

故障原因窯內(nèi)結(jié)圈到一定程度時(shí),由於本身應(yīng)力的影響,所結(jié)的圈會垮落下來

.故障處理1.調(diào)整火焰位置,保持火焰順暢2.減料數(shù)分鐘後加快篦速,待一室壓力上升後減窯速.待窯內(nèi)恢複正常後緩慢提高窯速.3.調(diào)整窯筒體冷卻風(fēng)機(jī)位置.

故障現(xiàn)象1.窯電流短時(shí)間異常迅速上升2.窯內(nèi)可見大塊暗紅色窯皮3.窯筒體可能出現(xiàn)局部高溫三、熟料煆燒系統(tǒng)常見故障處理11、窯尾溫度過高的判斷及處理

故障原因1.某級預(yù)熱器堵塞,來料減少；2.窯頭用煤過多;3.黑火頭偏長,煤粉過粗;4.窯內(nèi)通風(fēng)過大；5.熱電偶損壞,溫度單向變化。故障處理1.止料處理;2.窯頭減煤;3.調(diào)整噴煤管內(nèi)外風(fēng)比例,降低煤粉細(xì)度.4.調(diào)整三次風(fēng)閥門開度;5.更換熱電偶故障現(xiàn)象中控畫面顯示數(shù)值偏高三、熟料煆燒系統(tǒng)常見故障處理12、窯尾溫度過低的判斷及處理

故障原因1.預(yù)熱器塌料或喂料量大;2.窯內(nèi)有後結(jié)圈;3.窯內(nèi)通風(fēng)不足;4.窯尾煙室熱電偶結(jié)皮.故障處理1.塌料量小時(shí)可略減窯速,塌料量大時(shí)應(yīng)減料;2.結(jié)圈小時(shí)可調(diào)整噴煤管位置,處理結(jié)圈;3.減小三次風(fēng)管閥門開度;4.處理結(jié)皮後更換熱電偶

故障現(xiàn)象中控畫面顯示數(shù)值偏高三、熟料煆燒系統(tǒng)常見故障處理13、判斷、處理一級筒出口氣體溫度過高故障原因斷料或料少；煤粉過粗，被帶到了一級筒進(jìn)行燃燒；溫度計(jì)損壞。故障處理檢查斷料等原因，且恢復(fù)料量；調(diào)整煤粉細(xì)；更換溫度計(jì)。故障現(xiàn)象當(dāng)一級筒出口氣體溫度升高時(shí)，會伴隨著其他各級旋風(fēng)筒及窯尾出口氣體溫度的升高。三、熟料煆燒系統(tǒng)常見故障處理14、判斷、處理窯頭出現(xiàn)正壓故障故障原因可能的原因：一是窯頭排風(fēng)機(jī)排走的廢氣量減少，使得入窯二次風(fēng)量增；一是窯尾出現(xiàn)塌料。故障處理對第一種情況處理簡單，只要開大窯頭排風(fēng)機(jī)動(dòng)車閥門就可以了；對第二種情況則較複雜，需要按塌料情況處理。故障現(xiàn)象表現(xiàn)為窯門罩壓力值為正壓。三、熟料煆燒系統(tǒng)常見故障處理15、判斷、處理分解爐出口溫度過高故障

故障原因1、喂料變小或斷料；2、爐以上某級旋風(fēng)筒堵料；3、分解爐喂煤量過大；4、三次風(fēng)量過大；5、熱電偶失靈。

故障處理1、檢查斷料、料少的原因；2、停料、捅料、吹堵；3、減少喂煤量，檢查回路；4、適當(dāng)關(guān)小三次風(fēng)閥門開度；5、檢查或更換熱電偶。故障現(xiàn)象分解爐出口溫度升高時(shí)會伴隨著五級筒入口溫度升高。若是因某級旋風(fēng)筒堵料造成的，還會伴隨著旋風(fēng)筒錐體壓力的變化。三、熟料煆燒系統(tǒng)常見故障處理16、判斷、處理窯內(nèi)火焰溫度過高故障

故障原因可能的原因是窯頭喂煤量偏大，或窯內(nèi)來料量減少。故障處理對第一種情況，通常只需減少窯頭喂煤就可以了；對第二種情況，需結(jié)合其他參數(shù)的變化進(jìn)行準(zhǔn)確判斷處理.故障現(xiàn)象表現(xiàn)為窯內(nèi)火焰溫度過高。有時(shí)會伴隨窯尾溫度偏高的現(xiàn)象。三、熟料煆燒系統(tǒng)常見故障處理17、判斷、處理窯內(nèi)火焰溫度過低故障

故障原因可能的原因是窯頭喂煤量偏小或窯內(nèi)有大料湧入。故障處理對第一種情況，只要增加窯頭喂煤就可以了，需要注意的是要尾氣體中CO含量的變化；對第二種情況，需結(jié)合其他參數(shù)的變化進(jìn)行準(zhǔn)確判斷處理。故障現(xiàn)象表現(xiàn)為窯內(nèi)火焰溫度過低。三、熟料煆燒系統(tǒng)常見故障處理18、窯內(nèi)火焰形狀過粗的判斷及處理

故障原因可能的原因有兩種：一是一次風(fēng)量過大；一是內(nèi)外風(fēng)配合不良。

故障處理對第一種原因，採取的對策是適當(dāng)減少一次風(fēng)量；對於第二種原因，採取的措施是調(diào)節(jié)內(nèi)外風(fēng)比例。故障現(xiàn)象通過看火電視看見窯內(nèi)火焰形狀過粗。三、熟料煆燒系統(tǒng)常見故障處理19、判斷、處理窯內(nèi)火焰出現(xiàn)分叉情況故障

故障原因可能的原因有兩種：一是噴煤管口變形；一是噴煤管端部或管內(nèi)間隙有雜物。

故障處理對第一種原因，採取的對策是更換噴煤管；對於第二種原因，採取的措施是清理噴煤管。故障現(xiàn)象通過看火電視看見窯內(nèi)火焰出現(xiàn)分叉。三、熟料煆燒系統(tǒng)常見故障處理20、判斷、處理窯尾負(fù)壓過高故障

故障原因可能的原因有兩種：一是窯內(nèi)通風(fēng)量增大；一是窯內(nèi)結(jié)圈或料層增厚。

故障處理首先看窯尾風(fēng)機(jī)的閥門開度或轉(zhuǎn)速、三次風(fēng)管閥門開度有無變化。若無變化，則表示窯內(nèi)有結(jié)圈時(shí)氣體流動(dòng)阻力變大。此時(shí)，需要處理結(jié)圈。故障現(xiàn)象表現(xiàn)為窯尾負(fù)壓值偏高。三、熟料煆燒系統(tǒng)常見故障處理21、判斷、處理窯尾負(fù)壓過低故障

故障原因可能的原因有兩種：一是窯內(nèi)通風(fēng)量增大；一是窯內(nèi)結(jié)圈或料層增厚。

故障處理首先看窯尾風(fēng)機(jī)的閥門開度或轉(zhuǎn)速、三次風(fēng)管閥門開度有無變化。若無變化，則表示窯內(nèi)有結(jié)圈時(shí)氣體流動(dòng)阻力變大。此時(shí)，需要處理結(jié)圈。故障現(xiàn)象表現(xiàn)為窯尾