GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范課件

GB-50235—2010

工業(yè)金屬管道工程

2010-08-18發(fā)布2011-06-01實(shí)施2024/2/161精選課件ppt

2術(shù)語和符號(hào)

2.1術(shù)語

2.1.1管道元件公稱壓力（PN）nominalpressureforpipeworkcomponents由字母PN和無因次整數(shù)數(shù)字組合而成，表示管道元件名義壓力等級(jí)的一種標(biāo)記方法。2.1.2管道元件公稱尺寸（DN）nominalsizeforpipeworkcomponents由字母DN和無因次整數(shù)數(shù)字組合而成，表示管道元件規(guī)格名義尺寸的一種標(biāo)記方法。2.1.3工業(yè)金屬管道industrymetallic

piping由金屬管道元件連接或裝配而成，在生產(chǎn)裝置中用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。2.1.4壓力管道pressurepiping指最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓），且公稱尺寸大于25mm，用于輸送的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)的管道。2024/2/162精選課件ppt2.1.5D類流體管道D-typefluidpiping

指不可燃、無毒或毒性為輕度危害程度、設(shè)計(jì)壓力小于等于1.0MPa和設(shè)計(jì)溫度高于-20℃但不高于185℃的流體管道。2.1.6C類流體管道C-typefluidpiping

不包括D類流體的不可燃、無毒或毒性為輕度危害程度的流體管道。2.1.7管道元件pipeworkcomponents指連接或裝配成管道系統(tǒng)的各種零部件的總稱。包括管道組成件和管道支承件。2.1.8管道組成件pipingcomponents用于連接或裝配管道的管道元件。包括管子、管件、法蘭、密封件、緊固件、閥門、安全保護(hù)裝置及膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器、管路中的節(jié)流裝置和分離器等。2024/2/163精選課件ppt2.1.9管道支承件pipe-supportingelements將管道的自重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫差所造成的荷載以及振動(dòng)、風(fēng)力、地震、雪載、沖擊和位移應(yīng)變引起的荷載等傳遞到管架結(jié)構(gòu)上去的管道元件。包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座、滑動(dòng)支座、管吊、吊耳、卡環(huán)、管夾、U型夾和夾板。2.1.10管件fittings與管子一起構(gòu)成管道系統(tǒng)本身的零部件的總稱。包括彎頭、彎管、三通、異徑管、活接頭、翻邊短節(jié)、支管座、法蘭、堵頭、封頭等。2.1.11斜接彎頭mitre

elbows

由梯形管段或鋼板制成的焊接彎頭，具有與管子縱軸線不相垂直的斜接焊縫的管段拼接而成。2.1.12熱彎hotbending

溫度高于金屬臨界點(diǎn)AC1時(shí)的彎管操作。2024/2/164精選課件ppt2.1.13冷彎coldbending溫度低于金屬臨界點(diǎn)AC1時(shí)的彎管操作。2.1.14熱態(tài)緊固tighteninginhotcondition防止管道在工作溫度下，因受熱膨脹導(dǎo)致可拆連接處泄漏而進(jìn)行的緊固操作。2.1.15冷態(tài)緊固tighteningincoldcondition

防止管道在工作溫度下，因冷縮導(dǎo)致可拆連接處泄漏而進(jìn)行的緊固操作。2.1.16壓力試驗(yàn)pressuretest以液體或氣體為介質(zhì)，對(duì)管道逐步加壓，達(dá)到規(guī)定的壓力，以檢驗(yàn)管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性的試驗(yàn)。2.1.17泄漏性試驗(yàn)leaktest以氣體為介質(zhì)，在設(shè)計(jì)壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其他手段等檢查管道系統(tǒng)中泄漏點(diǎn)的試驗(yàn)。2.1.18復(fù)位recoveringtheoriginalstate已安裝合格的管道，拆開后重新恢復(fù)原有狀態(tài)的過程。2024/2/165精選課件ppt2.1.19軸測圖axonometricdrawing將管道按照軸測投影的方法，繪制以單線表示的管道空視圖。2.1.20自由管段pipe-segmentstobeprefabricated在管道預(yù)制過程中，按照軸測圖選擇確定的可以先行加工的管段。2.1.21封閉管段pipe-segmentsfordimensionadjustment在管道預(yù)制過程中，按照軸測圖選擇確定的、經(jīng)實(shí)測安裝尺寸后再行加工的管段。2024/2/166精選課件ppt

2.2符號(hào)

a——彎管的波浪間距；c——乘口與插口的軸向間距；e——管子對(duì)口時(shí)的平直度；DN——管子與管道元件的公稱尺寸；D0——管子外徑；D01——彎管褶皺凸出處外徑；D02——彎管褶皺凹進(jìn)處外徑；D03——彎管相鄰褶皺凸出處外徑；Dmax——彎管截面最大實(shí)測外徑；Dmin——彎管截面最小實(shí)測外徑；2024/2/167精選課件ppthm——彎管褶皺高度；L——彎管的直管段長度；I——球形補(bǔ)償器的球心距；L0——管道的有效長度；P——設(shè)計(jì)壓力；

ΔP——24小時(shí)的增壓率；P1——試驗(yàn)初始?jí)毫?；P2——試驗(yàn)最終壓力；PN——公稱壓力；PT——試驗(yàn)壓力；S——插管與外殼擋圈間的安裝剩余收縮量；S0——補(bǔ)償器的最大行程；t——管道組成件的名義壁厚；2024/2/168精選課件pptt0——室外最低設(shè)計(jì)溫度t1——補(bǔ)償器安裝時(shí)的環(huán)境溫度；t2——管道內(nèi)介質(zhì)的最高設(shè)計(jì)溫度；tc——角焊縫有效厚度；td——直管設(shè)計(jì)壁厚；

tmin——支管名義厚度或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件名義厚度兩者中的最小值；

tr——補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的名義厚度；ts0——直管名義厚度；tt0——支管名義厚度；

T——設(shè)計(jì)溫度；ttn——主管名義厚度；u——彎管圓度；X——角焊縫焊腳尺寸；2024/2/169精選課件pptXmin——角焊縫最小焊腳尺寸；

Δ——管子切口端面傾斜偏差；

Δ1——彎管的管段中心偏差；

Δ2——П形彎管的平面度；[σ]T——試驗(yàn)溫度下管材的許用應(yīng)力；[σ]t——設(shè)計(jì)溫度下管材的許用應(yīng)力；2024/2/1610精選課件ppt

3基本規(guī)定

3.1一般規(guī)定

3.1.1

承擔(dān)工業(yè)金屬管道工程的施工單位應(yīng)取得相應(yīng)的施工資質(zhì)，并應(yīng)在資質(zhì)許可范圍內(nèi)從事相應(yīng)的管道施工。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)取得相應(yīng)的檢驗(yàn)資質(zhì)，且應(yīng)在資質(zhì)許可范圍內(nèi)從事相應(yīng)的管道工程檢驗(yàn)工作。3.1.2

施工單位應(yīng)建立管道施工現(xiàn)場的質(zhì)量管理體系，具有健全的質(zhì)量管理制度和相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施管道施工全過程的質(zhì)量控制。3.1.3

參加工業(yè)金屬管道施工人員和施工質(zhì)量檢查、檢驗(yàn)的人員應(yīng)具備相應(yīng)的資格。3.1.4管道施工前應(yīng)具備下列條件：1工程設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全，并已按規(guī)定程序進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。

2024/2/1611精選課件ppt2施工組織設(shè)計(jì)或施工方案已批準(zhǔn)，并已進(jìn)行技術(shù)和安全交底。3施工人員已按有關(guān)規(guī)定考核合格。4已辦理工程開工文件。5用于管道施工的機(jī)械、工器具應(yīng)安全可靠；計(jì)量器具應(yīng)檢定合格并在有效期內(nèi)。6已制定相應(yīng)的職業(yè)健康安全與環(huán)境保護(hù)應(yīng)急預(yù)案。3.1.5壓力管道施工前，施工單位應(yīng)向管道安裝工程所在地的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理書面告知，并應(yīng)接受監(jiān)督檢驗(yàn)單位的監(jiān)督檢驗(yàn)。3.1.6管道施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行的環(huán)境保護(hù)、安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)等有關(guān)規(guī)定。2024/2/1612精選課件ppt3.2管道分級(jí)

3.2.1工業(yè)金屬管道應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)金屬管道》TSGD0001的規(guī)定劃分為GC1、GC2、GC3三個(gè)級(jí)別。3.2.2除壓力管道以外的其他管道，應(yīng)按C類流體管道和D類流體管道分類。3.3.3當(dāng)輸送毒性危害程度或火災(zāi)危險(xiǎn)不同的混合介質(zhì)時(shí)，應(yīng)按其危害程度及其含量，并應(yīng)由設(shè)計(jì)文件確定管道級(jí)別。2024/2/1613精選課件ppt4管道元件和材料的檢驗(yàn)

4.1一般規(guī)定4.1.1工業(yè)金屬管道元件和材料應(yīng)具有制造廠的質(zhì)量證明文件，并應(yīng)符合有關(guān)國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4.1.2管道元件和材料在使用前應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定核對(duì)其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和標(biāo)識(shí)，并應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量和幾何尺寸檢查驗(yàn)收，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道元件和材料標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰完整，并應(yīng)能夠追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。4.1.3當(dāng)管道元件或材料的性能數(shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果有異議時(shí)，在異議未解決前，該批管道元件或材料不得使用。4.1.4鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、不銹鋼、鎳及鎳合金、鈦及鈦合金材料的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并作好標(biāo)識(shí)。2024/2/1614精選課件ppt4.1.5設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的管道元件或材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果文件，且結(jié)果不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4.1.6設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼、鎳及鎳合金管道元件或材料，供貨方應(yīng)提供晶間腐蝕試驗(yàn)結(jié)果的文件，且試驗(yàn)結(jié)果不得低于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4.1.7防腐襯里管道的襯里質(zhì)量應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收。4.1.8檢查不合格的管道元件或材料不得使用，并應(yīng)作好標(biāo)識(shí)和隔離。4.1.9管道元件和材料在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，其標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件和材料，在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸。4.1.10對(duì)管道元件的外觀質(zhì)量和幾何尺寸檢查驗(yàn)收結(jié)果，應(yīng)填寫“管道元件檢查記錄”，其格式宜符合本規(guī)范表A.0.1的規(guī)定2024/2/1615精選課件ppt4.2閥門檢驗(yàn)4.2.1閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，閥體應(yīng)完好，開啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活、閥桿應(yīng)無歪斜、變形、卡澀現(xiàn)象，標(biāo)牌應(yīng)齊全。4.2.2閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，具有上密封結(jié)構(gòu)的閥門還應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)，不合格者不得使用。4.2.3閥門的殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水為介質(zhì)。不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過25×10－4（25ppm）。試驗(yàn)合格后應(yīng)立即將水漬清除干凈。當(dāng)有特殊要求時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。4.2.4閥門的殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍。當(dāng)閥門銘牌標(biāo)示對(duì)最大工作壓差或閥門配帶的操作機(jī)構(gòu)不適宜進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為銘標(biāo)示的最大工作壓差的1.1倍。4.2.5閥門的上密封試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)關(guān)閉上密封面，并應(yīng)松開填料壓蓋。2024/2/1616精選課件ppt4.2.6閥門在試驗(yàn)壓力下的持續(xù)時(shí)間不得少于5min。無特殊規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)溫度應(yīng)為5℃~40℃，當(dāng)?shù)陀?℃時(shí)，應(yīng)采取升溫措施。4.2.7公稱壓力小于1.0MPa，且公稱尺寸大于或等于600mm的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)按管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。閘板密封試驗(yàn)可用色印等方法對(duì)閘板密封面進(jìn)行檢查，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。4.2.8夾套閥門的夾套部分應(yīng)采用設(shè)計(jì)壓力的1.5倍進(jìn)行壓力試驗(yàn)。4.2.9試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，并應(yīng)吹干。除需要脫脂的閥門外，密封面與閥桿上應(yīng)涂防銹油，閥門應(yīng)關(guān)閉，出入口應(yīng)密封，并應(yīng)作出明顯的標(biāo)記。4.2.10閥門試驗(yàn)合格后，應(yīng)填寫“閥門試驗(yàn)記錄”，其格式宜符合本規(guī)范表A.0.2規(guī)定的格式4.1.11安全閥的校驗(yàn)，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGZF001和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封試驗(yàn)，當(dāng)有特殊要求時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行其他性能試驗(yàn)。安全閥校驗(yàn)應(yīng)做好記錄、鉛封，并應(yīng)出具校驗(yàn)報(bào)告。2024/2/1617精選課件ppt4.3其他管道元件檢驗(yàn)4.3.1GC1級(jí)管道和C類流體管道中，輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa的管子、管件，應(yīng)進(jìn)行外表面磁粉或滲透檢測，檢測方法和缺陷評(píng)定應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測》JB4730的規(guī)定。經(jīng)磁粉或滲透檢測發(fā)現(xiàn)的表面缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨，修磨后的實(shí)際壁厚應(yīng)不小于管子名義壁厚的90%，其不得小于設(shè)計(jì)壁厚。4.3.2合金鋼螺栓、螺母應(yīng)采用光譜分析儀或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)作好標(biāo)識(shí)。設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa的GC1級(jí)管道和C類流體管道用螺栓、螺母，應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。2024/2/1618精選課件ppt5管道加工

5.1一般規(guī)定5.1.1管道元件的加工制作除應(yīng)符合本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.2管道元件的加工過程中，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行標(biāo)記移植。低溫用鋼、不銹鋼及有色金屬不得使用硬印標(biāo)記。當(dāng)不銹鋼和有色金屬材料采用色碼標(biāo)記時(shí)，印色不應(yīng)含有對(duì)材料產(chǎn)生損害的物質(zhì)。5.1.3管道組成件在加工制作過程中的焊接和焊后熱處理應(yīng)符合本規(guī)范第6章的有關(guān)規(guī)定，檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第8章的有關(guān)規(guī)定。2024/2/1619精選課件ppt5.2下料切割5.2.1碳素鋼、合金鋼宜采用機(jī)械方法切割，也可采用火焰或等離子切割。5.2.2不銹鋼、有色金屬應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割。當(dāng)采用砂輪切割或修磨不銹鋼、鎳及鎳合金、鈦及鈦合金、鋯及鋯合金時(shí)，應(yīng)使用專用砂輪片。5.2.3鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。5.2.4切割質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1切口表面應(yīng)平整，尺寸應(yīng)正確，并應(yīng)無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等現(xiàn)象。2管子切口端面的傾斜偏差（圖5.2.4）不應(yīng)大于管子外徑的1%，最大端面傾斜偏差不得大于3mm。圖5.2.4管子切口端面傾斜偏差Δ——管子切口端面傾斜偏差2024/2/1620精選課件ppt5.3彎管制作5.3.1彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。彎管半徑與直管壁厚的關(guān)系宜符合表5.3.1的規(guī)定。表5.3.1彎曲半徑與直管壁厚的關(guān)系注：1D0為管子外徑；

2td為直管設(shè)計(jì)壁厚。彎曲半徑(R)制作彎管用管子的壁厚R≥6D0

1.06td6D0＞R≥5D01.08td

5D0＞R≥4D0

1.14td

4D0＞R≥3D0

1.25td

2024/2/1621精選課件ppt5.3.2彎管彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍。5.3.3有縫管制作彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開受拉(壓)區(qū)。5.3.4金屬管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)進(jìn)行冷彎或熱彎。5.3.5采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管時(shí)，宜采用機(jī)械方法；當(dāng)充砂制作彎管時(shí)，不得用鐵錘敲擊。鉛管加熱制作彎管時(shí)不得充砂。5.3.6金屬管熱彎或冷彎后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行熱處理。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1除制作彎管溫度自始至終保持在900℃以上的情況外，名義厚度大于19mm的碳素鋼管制作彎管后應(yīng)按本規(guī)范6.0.10-1和第6.0.11條的規(guī)定進(jìn)行熱處理。2公稱尺寸大于或等于100mm，或名義厚度大于或等于13mm的碳鋼、碳錳鋼、鉻鉬合金鋼、低溫鎳鋼管制作彎管后，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行熱處理：1）熱彎時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行完全退火、正火加回火或回火處理。2）冷彎時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范表6.0.10-1和第6.0.11條的規(guī)定進(jìn)行熱處理。2024/2/1622精選課件ppt5.3.7管子彎制后，應(yīng)將內(nèi)外表面清理干凈。彎管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1不得有裂紋、過燒、分層等缺陷。2彎管內(nèi)側(cè)褶皺高度不應(yīng)大于管子外徑的3％，波浪間距（圖5.3.7-1）不應(yīng)小于褶皺高度的12倍。褶皺高度應(yīng)按下式計(jì)算：式中：hm——褶皺高度（mm）；D01——褶皺凸出處外徑（mm）；D02——褶皺凹進(jìn)處外徑（mm）；D03——相鄰褶皺凸出處外徑（mm）。2024/2/1623精選課件ppt2024/2/1624精選課件ppt3彎管的圓度應(yīng)符合下列規(guī)定：1)彎管的圓度應(yīng)按下式計(jì)算。式中：ｕ——彎管的圓度（﹪）Dmax——同一截面的最大實(shí)測外徑（mm）；Dmin——同一截面的最小實(shí)測外徑（mm）。

2)對(duì)于承受內(nèi)壓的彎管，其圓度應(yīng)不大于8％；對(duì)于承受外壓的彎管，其圓度應(yīng)不大于3％。4彎管制作后的最小厚度不得小于直管的設(shè)計(jì)壁厚。5彎管的管端中心偏差值應(yīng)符合下列規(guī)定：1)GC1級(jí)管道和C類流體管道中，輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa的彎管，每米管端中心偏差值（圖5.3.7-2）不得超過1.5mm。當(dāng)直管長度大于3m時(shí)，其偏差不得超過5mm。2024/2/1625精選課件ppt2)其他管道的彎管，每米管端中心偏差值(圖5.3.7-2)不得超過3mm。當(dāng)直管長度大于3m時(shí)，其偏差不得超過10mm。1-要求中心；2-實(shí)際中心；L-彎管的直管段長度；Δ1-管端中心偏差5.3.8Π形彎管的平面度允許偏差(圖5.3.8)應(yīng)符合表5.3.8的規(guī)定。2024/2/1626精選課件ppt長度L＜500500～1000＞1000～1500＞1500平面度Δ≤3≤4≤6≤10表5.3.8П型彎管的平面度允許偏差（mm）2024/2/1627精選課件ppt5.3.9GC1級(jí)管道和C類流體管道中，輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa的彎管制作后，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行表面無損探傷，需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行；當(dāng)有缺陷時(shí)，可進(jìn)行修磨。修磨后的彎管壁厚不得小于管子名義壁厚的90%，且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。5.3.10彎管加工合格后，應(yīng)分別填寫“管道彎管加工記錄”和“管道熱處理報(bào)告”，其格式宜符合本規(guī)范表A.0.3和表A.0.4的規(guī)定。2024/2/1628精選課件ppt5.4卷管加工5.4.1卷管的同一筒節(jié)上的兩縱焊縫間距不應(yīng)小于200mm。5.4.2卷管組對(duì)時(shí)，相鄰?fù)补?jié)兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。支管外壁距焊縫不宜小于50mm。5.4.3有加固環(huán)、板的卷管，加固環(huán)、板的對(duì)接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于l00mm。加固環(huán)、板距卷管的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。5.4.4卷管對(duì)接環(huán)焊縫和縱焊縫的錯(cuò)邊量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236的規(guī)定。5.4.5卷管的周長允許偏差及圓度允許偏差應(yīng)符合表5.4.5的規(guī)定。2024/2/1629精選課件ppt表5.4.5周長允許偏差及圓度允許偏差(mm)5.4.6卷管校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的1／6～1／4；樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：1對(duì)接縱縫處不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。2離管端200mm的對(duì)接縱縫處不得大于2mm。3其他部位不得大于1mm。2024/2/1630精選課件ppt5.4.7卷管端面與中心線的垂直允許偏差不得大于管子外徑的1％，且不得大于3mm。每米直管的平直度偏差不得大于1mm。5.4.8在卷管制作過程中，應(yīng)防止板材表面損傷。對(duì)有嚴(yán)重傷痕的部位應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊修磨，修磨處的壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。2024/2/1631精選課件ppt5.5管口翻邊

5.5.1擴(kuò)口翻邊應(yīng)符合下列規(guī)定：1擴(kuò)口翻邊用的管子應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)以及相應(yīng)的擴(kuò)口翻邊加工工藝的要求。2管子在翻邊前應(yīng)進(jìn)行翻邊試驗(yàn)。3鋁管管口翻邊使用胎具時(shí)可不加熱，當(dāng)需要加熱時(shí)，溫度應(yīng)為150℃～200℃；銅管管口翻邊加熱溫度應(yīng)為300℃～350℃。4與墊片配合的翻邊接頭的表面應(yīng)按管法蘭密封面的要求加工，并應(yīng)符合法蘭標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5擴(kuò)口翻邊后的外徑及轉(zhuǎn)角半徑應(yīng)能保證螺栓及法蘭自由裝卸。法蘭與翻邊平面的接觸應(yīng)均勻、良好。6翻邊端面與管子中心線應(yīng)垂直，允許偏差為1mm。7翻邊接頭的最小厚度不應(yīng)小于管子最小壁厚的95%。8翻邊接頭不得有裂紋、豁口及褶皺等缺陷。2024/2/1632精選課件ppt5.5.2焊制翻邊應(yīng)符合下列規(guī)定：1焊制翻邊的厚度不應(yīng)小于與其連接管子的名義壁厚。2與墊片配合的翻邊接頭的表面應(yīng)按管法蘭密封面的要求加工，并應(yīng)符合法蘭標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3焊后應(yīng)對(duì)翻邊部位進(jìn)行機(jī)械加工或整形。外側(cè)焊縫應(yīng)進(jìn)行修磨。2024/2/1633精選課件ppt5.6夾套管加工5.6.1夾套管預(yù)制時(shí)，應(yīng)預(yù)留調(diào)整管段，其調(diào)節(jié)裕量宜為50mm～100mm。5.6.2夾套管的加工，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)內(nèi)管有焊縫時(shí)，該焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測，并應(yīng)經(jīng)試壓合格后再封入外管。5.6.3外管與內(nèi)管間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定焊接支承塊。支承塊的材質(zhì)應(yīng)與內(nèi)管相同。支承塊不得妨礙內(nèi)管與外管的熱脹冷縮。5.6.4內(nèi)管加工完畢后，焊接部位應(yīng)裸露進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第8章的有關(guān)規(guī)定。5.6.5夾套管加工完畢后，外管部分應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第8章的有關(guān)規(guī)定。2024/2/1634精選課件ppt5.6.6夾套彎管的外管組焊，應(yīng)在內(nèi)管制作完畢并經(jīng)無損檢測合格后進(jìn)行。夾套彎管的外管和內(nèi)管應(yīng)保證其同軸度，同軸度偏差不得大于3mm。5.6.7輸送熔融介質(zhì)管道的內(nèi)表面焊縫，應(yīng)平整光滑，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5.6.8當(dāng)夾套管組裝有困難時(shí)，外管可采用剖分組焊的形式進(jìn)行。2024/2/1635精選課件ppt5.7斜接彎頭制作5.7.1斜接彎頭的組成形式應(yīng)符合圖5.7.1的規(guī)定。公稱尺寸大于400mm的斜接彎頭可增加中節(jié)數(shù)量，其內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小于50mm。圖5.71斜接彎頭的組成形式2024/2/1636精選課件ppt5.7.2斜接彎頭的焊接接頭應(yīng)采用全焊透焊縫。當(dāng)公稱尺寸大于或等于600mm時(shí)，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。5.7.3斜接彎頭的周長允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)公稱尺寸大于1000mm時(shí)，允許偏差為±6mm。2當(dāng)公稱尺寸小于或等于1000mm時(shí)，允許偏差為±4mm。2024/2/1637精選課件ppt5.8支、吊架制作5.8.1支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.8.2支、吊架的組裝、焊接和檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工進(jìn)行，焊接完畢應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊接變形應(yīng)予矯正。所有螺紋連接均應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定予以鎖緊。5.8.3制作合格的支、吊架應(yīng)進(jìn)行防銹處理，并應(yīng)妥善分類保管。合金鋼支、吊架應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記。2024/2/1638精選課件ppt6焊接和焊后熱處理

6.0.1工業(yè)金屬管道及管道組成件的焊接與焊后熱處理應(yīng)符合本章的規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236的有關(guān)規(guī)定。6.0.2工業(yè)金屬管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱尺寸大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱尺寸小于l50mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm。2除采用定型彎頭外，管道焊縫與彎管起彎點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑，且不得小于100mm。3管道焊縫距離支管或管接頭的開孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不小于孔徑。4當(dāng)無法避免在管道焊縫上開孔或開孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，應(yīng)對(duì)開孔直徑1.5倍或開孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行射線或超聲波檢測。被補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。管孔邊緣不應(yīng)存在焊接缺陷。

2024/2/1639精選課件ppt5卷管的縱向焊縫應(yīng)設(shè)置在易檢修的位置，不宜設(shè)在底部。6管道環(huán)焊縫距支吊架凈距不得小于50mm。需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，最小不得小于100mm。6.0.3公稱尺寸大于或等于600mm的工業(yè)金屬管道，宜在焊縫內(nèi)側(cè)進(jìn)行根部封底焊。下列工業(yè)金屬管道的焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊或能保證底部焊接質(zhì)量的其他焊接方法：1公稱尺寸小于600mm，設(shè)計(jì)壓力大于或等于10Mpa，或設(shè)計(jì)溫度低于-20℃的管道。2對(duì)內(nèi)部清潔度要求較高及焊接后不易清理的管道。6.0.4當(dāng)對(duì)螺紋接頭采用密封焊時(shí)，外露螺紋應(yīng)全部密封焊。6.0.5需預(yù)拉伸或預(yù)壓縮的管道焊口，組對(duì)時(shí)所使用的工具應(yīng)在焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除。6.0.6端部為焊接連接的閥門，其焊接和熱處理措施不得破壞閥門的嚴(yán)密性。2024/2/1640精選課件ppt6.0.8平焊法蘭、承插焊法蘭或承插焊管件與管子的焊接，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定。1平焊法蘭與管子焊接時(shí)，其法蘭內(nèi)側(cè)（法蘭密封面?zhèn)龋┙呛缚p的焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度與6mm兩者中的較小值；法蘭外側(cè)角焊縫的最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度的1.4倍與法蘭頸部厚度兩者中的較小值（圖6.0.7-1）。2承插焊法蘭與管子焊接時(shí)，角焊縫的最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度的1.4倍與法蘭頸部厚度兩者中較小值，焊前宜控制承插口的軸向間隙為1.5mm（圖6.0.7-2）。3承插焊管件與管子焊接時(shí)，角焊縫的最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度的1.25倍，且不應(yīng)小于3mm。焊前宜控制承口與插口的軸向間隙為1.5mm（圖6.0.7-3）。4機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密封油管道，當(dāng)采用承插焊接頭時(shí)，承口與插口的軸向不宜留間隙。2024/2/1641精選課件ppt2024/2/1642精選課件ppt6.0.8支管連接的焊縫形式（圖6.0.8）應(yīng)符合下列規(guī)定：1安放式焊接支管或插入式焊接支管的接頭；整體補(bǔ)強(qiáng)的支管座應(yīng)全焊透，角焊縫厚度不應(yīng)小于填角焊縫有效厚度（圖6.0.8的（a）和（b））。2補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1）補(bǔ)強(qiáng)圈與支管應(yīng)全焊透，角焊縫厚度不應(yīng)小于填角焊縫有效厚度（圖6.0.9（c）和（d））。2）鞍形補(bǔ)強(qiáng)件與支管連接的角焊縫厚度不應(yīng)小于直管名義厚度與鞍形補(bǔ)強(qiáng)件名義厚度中最小值的0.7倍（圖6.0.8（e））。3）補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件外緣與主管連接的角焊縫厚度應(yīng)大于或等于鞍形補(bǔ)強(qiáng)件名義厚度的0.5倍（圖6.0.8（c）、（d）和（e））。4）補(bǔ)強(qiáng)圈和鞍形補(bǔ)強(qiáng)件應(yīng)與主管和支管貼合良好。應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件的邊緣（不在主管軸線處）開設(shè)一個(gè)焊縫焊接和檢漏時(shí)使用的通氣孔。補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件可采用多塊拼接組成，拼接接頭應(yīng)與母材的強(qiáng)度相同，每塊拼板均應(yīng)開設(shè)通氣孔。2024/2/1643精選課件ppt圖6.0.8支管連接的焊縫形式tb-直管名義厚度（mm）；Th-主管名義厚度；tr-補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件名義厚度tc-角焊縫有效厚度tmin-直管名義厚度與鞍形補(bǔ)強(qiáng)件名義厚度兩者中的較小者。2024/2/1644精選課件ppt6.0.9工業(yè)金屬管道組成件焊接完畢后應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。有損檢測要求的管道應(yīng)填寫“管道焊接檢查記錄”，其格式宜符合本規(guī)范表A.0.5的規(guī)定。6.0.10工業(yè)金屬管道及管道組成件的焊后熱處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按表6.0.10-1的規(guī)定執(zhí)行。焊后熱處理的厚度應(yīng)為焊接接頭出較厚組成件的壁厚，且符合下列規(guī)定：1支管連接時(shí)，熱處理厚度應(yīng)為主管或直管的厚度，不應(yīng)計(jì)入支管連接件（包括整體補(bǔ)強(qiáng)或非整體補(bǔ)強(qiáng)件）的厚度。當(dāng)任一截面上支管連接的焊縫厚度大于表6.0.10-1所列厚度的2倍或焊接接頭處各組成件的厚度小于表6.0.10-1規(guī)定的最小厚度時(shí)，仍應(yīng)進(jìn)行熱處理。支管連接的焊縫厚度應(yīng)符合表6.0.10-2的規(guī)定。2對(duì)于平焊法蘭、承插焊法蘭、公稱直徑小于或等于50mm的管子連接角焊、縫螺紋接頭的密封焊縫和管道支吊架與管道的連接焊縫，當(dāng)任一截面的焊縫厚度大于表6.0.10-1所列厚度的2倍，焊接接頭處各組成件的厚度小于表6.0.10-1規(guī)定的最小厚度時(shí)，仍應(yīng)進(jìn)行熱處理。但下列情況可不進(jìn)行熱處理：2024/2/1645精選課件ppt1）

對(duì)于碳鋼材料，當(dāng)角焊縫厚度大于16mm時(shí)。2）

對(duì)于鉻鉬合金鋼材料，當(dāng)角焊縫厚度不大于13mm，并采用了不低于推薦的最低預(yù)熱溫度，且木材規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度小于490MPa時(shí)。3）對(duì)于鐵素體材料，當(dāng)其角焊縫采用奧氏體或鎳基填充金屬時(shí)。6.0.11熱處理的加熱速率應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)加熱溫度升至400℃時(shí)，加熱速率不應(yīng)超過205*25/t℃/h。2恒溫后的冷卻速率不應(yīng)超過260*25/t℃/h，且不得大于260℃/h，400℃以下可自然冷卻。6.0.12焊后熱處理應(yīng)填寫“管道熱處理報(bào)告”，其格式宜符合本規(guī)范表A.0.4的規(guī)定。2024/2/1646精選課件ppt母材類別名義厚度t（mm）母材最小規(guī)定抗拉強(qiáng)度（MPa）熱處理溫度（℃）恒溫時(shí)間（min/mm）最短恒溫時(shí)間（℃）碳鋼（C）、碳錳鋼（C-Mn）≤19全部不要求--＞19全部600~6502.41鉻鉬合金鋼（C-Mo、Mn-Mo、Cr-Mo）Cr≤0.5%≤19≤490不要求--＞19全部600~7202.41全部600~7202.41鉻鉬合金鋼（C-Mo）0.5%＜Cr≤2%≤13不要求--＞13全部700~7502.42全部700~7502.42鉻鉬合金鋼（C-Mo）2.25%＜Cr≤3%≤13全部不要求--＞13全部700~7602.42鉻鉬合金鋼（C-Mo）3%＜Cr≤10%全部全部700~7602.42馬氏體不銹鋼全部全部730~7902.42鐵素體不銹鋼全部全部不要求--奧氏體不銹鋼全部全部不要求--低溫鎳鋼（Ni≤0.4%）≤19全部不要求--＞19全部600~6401.21表6.0.10-1管道熱處理基本要求2024/2/1647精選課件ppt7管道安裝

7.1一般規(guī)定

7.1.1工業(yè)金屬管道安裝前應(yīng)具備下列條件：

1與管道有關(guān)的土建工程已檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。2與管道連接的設(shè)備已找正合格，固定完畢。3管道組成件及管道支承件等已檢驗(yàn)合格。4管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈、無雜物。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5在管道安裝前應(yīng)進(jìn)行的脫脂、內(nèi)部防腐或襯里等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢。2024/2/1648精選課件ppt7.1.2工業(yè)金屬管道的坡度、坡向及管道組成件的安裝方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。7.1.3法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。7.1.4脫脂后的管道組成件，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，不得有油跡污染。7.1.5當(dāng)工業(yè)金屬管道穿越道路、墻體、樓板或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加設(shè)套管或砌筑涵洞進(jìn)行保護(hù)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道焊縫不應(yīng)設(shè)置在套管內(nèi)。2穿過墻體的套管長度不得小于墻體厚度。3穿過樓板的套管應(yīng)高出樓面50mm。4穿過屋面的管道應(yīng)設(shè)置防水肩和防雨帽。5管道與套管之間應(yīng)填塞對(duì)管道無害的不燃材料。2024/2/1649精選課件ppt7.1.6當(dāng)工業(yè)金屬管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。7.1.7工業(yè)金屬管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口。端面的間隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷不得采用加熱管子、加偏墊等方法消除。7.1.8工業(yè)金屬管道安裝完畢應(yīng)進(jìn)行檢查，并應(yīng)填寫“管道安裝記錄”，其格式宜符合本規(guī)范表A.0.6的規(guī)定。7.1.9埋地工業(yè)金屬管道防腐層的施工應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)，不得損壞防腐層。7.1.10埋地工業(yè)金屬管道安裝，應(yīng)在支承地基或基礎(chǔ)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。支承地基和基礎(chǔ)的施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)有地下水或積水時(shí)，應(yīng)采取排水措施。7.1.11埋地工業(yè)金屬管道試壓、防腐檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填，并應(yīng)分層夯實(shí)，同時(shí)應(yīng)填寫“管道隱蔽工程（封閉）記錄”，其格式宜符合本規(guī)范表A.0.7的規(guī)定。2024/2/1650精選課件ppt7.2管道預(yù)制7.2.1管段預(yù)制應(yīng)按管道軸測圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并應(yīng)在管段上按軸測圖標(biāo)明管線號(hào)和焊縫編號(hào)。7.2.2自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)測的安裝長度加工。7.2.3自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合表7.2.3的規(guī)定。表7.2.3自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差自由管段封閉管段長度±10±1.5法蘭密封面與管子中心線垂直度DN<1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN>3002.02.0法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度±1.6±1.6注：DN為管子或管道元件的公稱尺寸。7.2.4預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時(shí)封閉管口。管段在存放和運(yùn)輸過程中不得出現(xiàn)變形。2024/2/1651精選課件ppt7.3鋼制管道安裝

7.3.1法蘭安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。7.3.2當(dāng)大直徑密封墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得采用平口對(duì)接。7.3.3法蘭連接應(yīng)與鋼制管道同心，螺栓應(yīng)能自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中布置。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的0.15%，且不得大于2mm。法蘭接頭的歪斜不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除。7.3.4法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。當(dāng)需要添加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不應(yīng)超過一個(gè)。所有螺母應(yīng)全部擰入螺栓，且緊固后的螺栓與螺母宜齊平。7.3.5有擰緊力矩要求的螺栓，應(yīng)按緊固程序完成擰緊工作，其擰緊力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。帶有測力螺帽的螺栓應(yīng)擰緊到螺帽脫落。2024/2/1652精選課件ppt7.3.6當(dāng)鋼制管道安裝遇到下列情況之一時(shí)，螺栓、螺母應(yīng)涂刷二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉等：1不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。2設(shè)計(jì)溫度高于100℃或低于0℃。3露天裝置。4處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。7.3.7高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運(yùn)行時(shí)，熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼制管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度應(yīng)符合表7.3.7的規(guī)定。表7.3.7鋼制管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度（℃）2024/2/1653精選課件ppt2熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在達(dá)到工作溫度2h后進(jìn)行。3緊固螺栓時(shí)，鋼制管道最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)壓力確定。當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于6MPa時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.3MPa；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于6MPa時(shí)，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.5MPa。冷態(tài)緊固應(yīng)在卸壓后進(jìn)行。4緊固時(shí)，應(yīng)有保證操作人員安全的技術(shù)措施。7.3.8螺紋連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1用于螺紋的保護(hù)劑或潤滑劑應(yīng)適用于工況條件，并對(duì)輸送的流體或鋼制管道材料不得產(chǎn)生不良影響。2進(jìn)行密封焊的螺紋接頭不得使用螺紋保護(hù)劑和密封材料。3采用墊片密封而非螺紋密封的直螺紋接頭，直螺紋上不應(yīng)纏繞任何填料，在擰緊和安裝后，不得產(chǎn)生任何扭矩。直螺紋接頭與主管焊接時(shí)，不得出現(xiàn)密封面變形現(xiàn)象。4工作溫度低于200℃的鋼制管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時(shí)，不得將密封材料擠入管內(nèi)。2024/2/1654精選課件ppt7.3.9其他型式的接頭連接和安裝應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件和產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。7.3.10管子對(duì)口時(shí)應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度（圖7.3.10），當(dāng)管子公稱尺寸小于100mm時(shí)，允許偏差為1mm；當(dāng)管子公稱尺寸大于或等于100mm時(shí)，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。2024/2/1655精選課件ppt7.3.11合金鋼管進(jìn)行局部彎度矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。7.3.12在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物。7.3.13鋼制管道預(yù)拉伸或壓縮前應(yīng)具備下列條件：1預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫（預(yù)拉口除外）已焊接完畢，需熱處理的焊縫已做熱處理，并應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。2預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已安裝牢固。預(yù)拉口附近的支、吊架應(yīng)預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支、吊架彈簧已按設(shè)計(jì)值進(jìn)行調(diào)整，并應(yīng)臨時(shí)固定，彈簧不得承受管道載荷。3預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊。7.3.14排水管的支管與主管連接時(shí)，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。7.3.15管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。當(dāng)無法避免在已安裝的管道上開孔時(shí)，管內(nèi)因切割產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。2024/2/1656精選課件ppt7.3.16鋼制管道膨脹指示器應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定裝設(shè)，并應(yīng)將指針調(diào)至零位。7.3.17蠕脹測點(diǎn)和監(jiān)察管段應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定安裝。7.3.18合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢查材質(zhì)標(biāo)記，當(dāng)發(fā)現(xiàn)無標(biāo)記時(shí)，應(yīng)采用光譜分析或其他方法對(duì)材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查。7.3.19鋼制管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表7.3.19的規(guī)定2024/2/1657精選課件ppt7.4.1管道與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位并緊固地腳螺栓后進(jìn)行。安裝前應(yīng)將其內(nèi)部清理干凈。7.4.2對(duì)不允許承受附加外荷載的動(dòng)設(shè)備，管道與動(dòng)設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：

1與動(dòng)設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同心度，當(dāng)設(shè)計(jì)文件或產(chǎn)品技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，法蘭平行度和同心度允許偏差應(yīng)符合表7.4.2的規(guī)定。表7.4.2法蘭平行度和同心度允許偏差7.4連接設(shè)備的管道安裝2024/2/1658精選課件ppt2管道系統(tǒng)與動(dòng)設(shè)備最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視動(dòng)設(shè)備的位移。當(dāng)動(dòng)設(shè)備額定轉(zhuǎn)速大于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.02mm；當(dāng)額定轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.05mm。7.4.3大型儲(chǔ)罐的管道與泵或其他有獨(dú)立基礎(chǔ)的設(shè)備連接，或儲(chǔ)罐底部管道沿地面敷設(shè)在支架上時(shí)，應(yīng)注意儲(chǔ)罐基礎(chǔ)沉降的影響，應(yīng)在儲(chǔ)罐液壓（充水）試驗(yàn)合格后安裝；也可在液壓（充水）試驗(yàn)及基礎(chǔ)初階段沉降后，再進(jìn)行儲(chǔ)罐接口處法蘭的連接。7.4.4工業(yè)金屬管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加荷載。7.4.5工業(yè)金屬管道試壓、吹掃與清洗合格后，應(yīng)對(duì)管道與動(dòng)設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查，其偏差值應(yīng)符合本規(guī)范表7.4.2的規(guī)定。2024/2/1659精選課件ppt7.5.1鑄鐵管及管件安裝前，應(yīng)清除承口內(nèi)部和插口端部的油污、飛刺、鑄砂及鑄瘤，并應(yīng)烤去承插部位的瀝青涂層。柔性接口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有影響接口密封性的缺陷；有裂紋的鑄鐵管及管件不得使用。7.5.2鑄鐵管道安裝軸線位置、標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合表7.5.2的規(guī)定。表7.5.2鑄鐵管道安裝軸線位置、標(biāo)高的允許偏差（mm）7.5鑄鐵管道安裝2024/2/1660精選課件ppt7.5.3鑄鐵管道沿直線安裝時(shí)，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對(duì)連接，承插接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的軸向間隙不應(yīng)小于3mm。7.5.4鑄鐵管道沿曲線安裝時(shí)接口的允許轉(zhuǎn)角應(yīng)符合表7.5.4的規(guī)定。表7.5.4鑄鐵管道沿曲線安裝時(shí)接口的允許轉(zhuǎn)角7.5.5在晝夜溫差較大或負(fù)溫下施工時(shí)，管子中部兩側(cè)應(yīng)填土夯實(shí)，頂部應(yīng)填土覆蓋。7.5.6采用滑入式或機(jī)械式柔性接口時(shí)，橡膠圈的材質(zhì)、質(zhì)量、性能、尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)鑄鐵管及管件標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每個(gè)橡膠圈的接頭不得超過2個(gè)。2024/2/1661精選課件ppt7.5.7安裝滑入式橡膠圈接口時(shí)，推入深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán)，并應(yīng)復(fù)查與其相鄰已安裝好的第一至第二個(gè)接口推入深度。7.5.8安裝機(jī)械式柔性接口時(shí)，應(yīng)使插口與承口法蘭壓蓋的軸線相重合。緊固法蘭螺栓時(shí)，螺栓安裝方向應(yīng)一致，并應(yīng)均勻、對(duì)稱緊固。7.5.9采用剛性接口時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1油麻填料應(yīng)清潔，填塞后應(yīng)捻實(shí)，其深度應(yīng)為承口總深度的1/3，且不應(yīng)超過承口三角凹槽的內(nèi)邊。2橡膠圈裝填應(yīng)平展、壓實(shí)，不得有松動(dòng)、扭曲、斷裂等現(xiàn)象，橡膠圈應(yīng)填打到插口小臺(tái)或距插口端10mm。3接口水泥應(yīng)密實(shí)飽滿，其接口水泥面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm，并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)。水泥強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。7.5.10工作介質(zhì)為酸、堿的鑄鐵管道，在泄漏性試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)安裝法蘭處的安全保護(hù)設(shè)施。2024/2/1662精選課件ppt7.6不銹鋼和有色金屬管道安裝

7.6.1不銹鋼和有色金屬管道安裝除應(yīng)符合本節(jié)的要求外，尚應(yīng)符合本規(guī)范第7.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定。7.6.2不銹鋼和有色金屬管道安裝時(shí)，表面不得出現(xiàn)機(jī)械損傷。使用鋼絲繩、卡扣搬運(yùn)或吊裝時(shí)，鋼絲繩、卡扣等不得與管道直接接觸，應(yīng)采用對(duì)管道無害的橡膠或木板等軟材料進(jìn)行隔離。7.6.3安裝不銹鋼和有色金屬管道時(shí)，應(yīng)采取防止管道污染的措施。安裝工具應(yīng)保持清潔，不得使用造成鐵污染的黑色金屬工具。不銹鋼、鎳及鎳合金、鈦及鈦合金、鋯及鋯合金等管道安裝后，應(yīng)防止其他管道切割、焊接時(shí)的飛濺物對(duì)其造成污染。7.6.4有色金屬管道組成件與黑色金屬管道支承件之間不得直接接觸，應(yīng)采用同材質(zhì)或?qū)艿澜M成件無害的非金屬隔離墊等材料進(jìn)行隔離。7.6.5銅及銅合金、鋁及鋁合金、鈦及鈦合金管的調(diào)直，宜在管內(nèi)充砂，不得用鐵錘敲打。調(diào)直后，管內(nèi)應(yīng)清理干凈。2024/2/1663精選課件ppt7.6.6用鋼管保護(hù)的鉛、鋁及鋁合金管，在裝入鋼管前應(yīng)經(jīng)試壓合格。7.6.7不銹鋼、鎳及鎳合金管道的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1用于不銹鋼、鎳及鎳合金管道法蘭的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50×10－6（50ppm）。2不銹鋼、鎳及鎳合金管道組成件與碳鋼管道支承件之間，應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不超過50×10－6（50ppm）的非金屬墊片。3要求進(jìn)行酸洗、鈍化處理的焊縫或管道組成件，酸洗后的表面不得有殘留酸洗液和顏色不均勻的斑痕。鈍化后應(yīng)用潔凈水沖洗，呈中性后應(yīng)擦干水跡。7.6.8銅及銅合金管道連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1翻邊連接的管子，應(yīng)保持同軸，當(dāng)公稱尺寸小于或等于50mm時(shí)，允許偏差不應(yīng)大于1mm；當(dāng)公稱尺寸大于50mm時(shí)，允許偏差不應(yīng)大于2mm。2螺紋連接的管子,螺紋部分應(yīng)涂刷石墨甘油。3安裝銅波紋膨脹節(jié)時(shí)，其直管長度不得小于100mm。2024/2/1664精選課件ppt7.7伴熱管安裝7.7.1伴熱管應(yīng)與主管平行安裝,并應(yīng)能自行排液。當(dāng)一根主管需多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的相對(duì)位置應(yīng)固定。7.7.2水平伴熱管宜安裝在主管的下方或靠近支架的側(cè)面。鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍。7.7.3伴熱管不得直接點(diǎn)焊在主管上。彎頭部位的伴熱管綁扎帶不得少于3道，直管段伴熱管綁扎點(diǎn)間距應(yīng)符合表7.7.3的規(guī)定。表7.7.3直管段伴熱管綁扎點(diǎn)間距（mm）2024/2/1665精選課件ppt7.7.4對(duì)不允許與主管直接接觸的伴熱管,伴熱管與主管之間應(yīng)設(shè)置隔離墊。當(dāng)主管為不銹鋼管，伴熱管為碳鋼管時(shí)，隔離墊的氯離子含量不應(yīng)超過50×10￣6（50ppm），并應(yīng)采用不銹鋼絲或不應(yīng)引起滲碳的材料進(jìn)行綁扎7.7.5伴熱管經(jīng)過主管法蘭、閥門時(shí)，伴熱管應(yīng)設(shè)置可拆卸的連接件。7.7.6從分配站到各被伴熱管主管和離開主管到收集站之間的伴熱管安裝，應(yīng)排列整齊，不宜相互跨越和就近斜穿。2024/2/1666精選課件ppt7.8夾套管安裝7.8.1夾套管的安裝應(yīng)符合本規(guī)范第5.6節(jié)和第7章的有關(guān)規(guī)定。7.8.2夾套管安裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的管段按照?qǐng)D紙核對(duì)編號(hào)，應(yīng)檢查各管段質(zhì)量及施工記錄，再對(duì)內(nèi)管進(jìn)行清理檢查，并應(yīng)在合格后再進(jìn)行封閉連接及安裝就位。7.8.3夾套管安裝使用的閥門、夾套法蘭、儀表件等，安裝前應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢查、清洗和檢驗(yàn)。7.8.4當(dāng)夾套管外管經(jīng)剖切后安裝時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)設(shè)置在易檢修的部位。7.8.5夾套管的連通管安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，連通管不得存液。7.8.6夾套管的支承塊不得妨礙管內(nèi)介質(zhì)的流動(dòng)。支承塊在同一位置處應(yīng)設(shè)置3塊，管道水平安裝時(shí)，其中2塊支承塊應(yīng)對(duì)地面跨中布置，夾角應(yīng)為110°～120°；管道垂直安裝時(shí)，3塊支承塊應(yīng)按120°夾角均勻布置。2024/2/1667精選課件ppt7.9防腐蝕襯里管道安裝7.9.1防腐蝕襯里管道安裝除應(yīng)符合本節(jié)要求外，尚應(yīng)符合本規(guī)范第7.3節(jié)的有關(guān)規(guī)定。7.9.2搬運(yùn)和堆放襯里管段及管件時(shí)，應(yīng)輕搬輕放，不得強(qiáng)烈振動(dòng)或碰撞。7.9.3襯里管道安裝前，應(yīng)全面檢查襯里層的完好情況，當(dāng)有損壞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或更換，并應(yīng)保持管內(nèi)清潔。7.9.4采用橡膠、塑料、纖維增強(qiáng)塑料、涂料等襯里的管道組成件，應(yīng)存放在溫度為5℃～40℃的室內(nèi)，并應(yīng)避免陽光和熱源的輻射。7.9.5襯里管道的安裝應(yīng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片。當(dāng)需要調(diào)整安裝長度誤差時(shí)，宜采用更換同材質(zhì)墊片厚度的方法進(jìn)行。7.9.6襯里管道安裝時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行施焊、加熱、碰撞或敲打。2024/2/1668精選課件ppt7.10閥門安裝7.10.1閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。7.10.2當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。7.10.3當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝。對(duì)接焊縫的底層應(yīng)采用氬弧焊，且應(yīng)對(duì)閥門采取防變形措施。7.10.4閥門安裝位置應(yīng)易于操作、檢查和維修。水平管道上的閥門，其閥桿及傳動(dòng)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行安裝，動(dòng)作應(yīng)靈活。7.10.5所有閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷。法蘭連接螺栓緊固力應(yīng)均勻。7.10.6安全閥的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1安全閥應(yīng)垂直安裝。2安全閥的出口管道應(yīng)接向安全地點(diǎn)。3當(dāng)進(jìn)出管道上設(shè)置截止閥時(shí)，應(yīng)加鉛封，且應(yīng)鎖定在全開啟狀態(tài)。7.10.7在工業(yè)金屬管道投入試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGZF001的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定對(duì)安全閥進(jìn)行最終整定壓力調(diào)整，并應(yīng)做好調(diào)整記錄和鉛封。2024/2/1669精選課件ppt7.11補(bǔ)償裝置安裝7.11.1補(bǔ)償裝置的安裝除應(yīng)符合本節(jié)規(guī)定外，尚應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品技術(shù)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.11.2“∏”形或“Ω"形膨脹彎管的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為10mm。2預(yù)拉伸或壓縮應(yīng)在兩個(gè)固定支架之間的管道安裝完畢，并應(yīng)與固定支架連接牢固后進(jìn)行。3預(yù)拉伸或壓縮的焊口位置與膨脹彎管的起彎點(diǎn)距離應(yīng)大于2m。4水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)相互平行。5鉛垂安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置。2024/2/1670精選課件ppt7.11.3波紋管膨脹節(jié)的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1波紋管膨脹節(jié)安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，受力應(yīng)均勻。2安裝波紋管膨脹節(jié)時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，并應(yīng)待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置。3波紋管膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)的流入端（圖7.11.3（a）），在鉛垂管道上應(yīng)置于上部（圖7.11.3（b））。2024/2/1671精選課件ppt7.11.4填料式補(bǔ)償器的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1填料式補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同心，不得歪斜。2兩側(cè)的導(dǎo)向支座應(yīng)保證運(yùn)行時(shí)自由伸縮，不得偏離中心。3應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的安裝長度及溫度變化，留有剩余的收縮量（圖7.11.4）。剩余收縮量可按下式計(jì)算，允許偏差為5mm。圖7.11.4填料式補(bǔ)償器安裝剩余收縮量1—介質(zhì)流向；2—插管2024/2/1672精選課件ppt式中:S——插管與外殼擋圈間的安裝剩余收縮量(mm)；S0——補(bǔ)償器的最大行程(mm)；t0——室外最低設(shè)計(jì)溫度(℃)；t1——補(bǔ)償器安裝時(shí)的環(huán)境溫度(℃)；t2——管道內(nèi)介質(zhì)的最高設(shè)計(jì)溫度(℃)。4單向填料式補(bǔ)償器的安裝方向，其插管端應(yīng)安裝在介質(zhì)流入端。7.11.5球型補(bǔ)償器的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1球型補(bǔ)償器安裝前，應(yīng)將球體調(diào)整到所需角度，并應(yīng)與球心距管段組成一體(圖7.11.5—1)。2024/2/1673精選課件ppt2024/2/1674精選課件ppt2球形補(bǔ)償器的安裝應(yīng)緊靠彎頭，球心距長度應(yīng)大于計(jì)算長度（圖7.11.5—2）。2024/2/1675精選課件ppt3球型補(bǔ)償器的安裝方向，宜按介質(zhì)由球體端流入、從殼體端流出方向安裝(圖7.11.5—3)。4垂直安裝球型補(bǔ)償器時(shí)，殼體端應(yīng)在上方。5球形補(bǔ)償器的固定支架或滑動(dòng)支架的安裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。6運(yùn)輸、裝卸球形補(bǔ)償器時(shí)，不得碰撞，并應(yīng)保持球面清潔。7.11.6與設(shè)備相連的補(bǔ)償器應(yīng)在設(shè)備最終固定后再連接。7.11.7管道補(bǔ)償裝置安裝完畢后，應(yīng)填寫“管道補(bǔ)償裝置安裝記錄”，其格式宜符合本規(guī)范表A.0.8的規(guī)定。2024/2/1676精選課件ppt7.12支架、吊架安裝7.12.1支、吊架的安裝除應(yīng)符合本節(jié)規(guī)定外，尚應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件、產(chǎn)品技術(shù)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.12.2當(dāng)安裝管道時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。7.12.3無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，其吊桿應(yīng)偏置安裝。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在位移的相反方向，并應(yīng)按位移值的1/2偏位安裝(圖7.12.3)。兩根有熱位移的管道不得使用同一吊桿。2024/2/1677精選課件ppt7.12.4固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮之前固定。沒有補(bǔ)償裝置的冷、熱管道直管段上不得同時(shí)安置2個(gè)及2個(gè)以上的固定支架。7.12.5導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。不得在滑動(dòng)支架底板處臨時(shí)點(diǎn)焊定位，儀表及電氣構(gòu)件不得焊在滑動(dòng)支架上。有熱位移的管道，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，支架安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2（圖7.12.5），絕熱層不得妨礙其位移。2024/2/1678精選課件ppt7.12.6彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并應(yīng)做記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后再拆除。7.12.7鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)置專用支架，不得以管道承重。7.12.8管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。7.12.9管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，不得直接焊在管子上，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。7.12.10管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置，并應(yīng)填寫“管道支、吊架安裝記錄”，其格式宜符合本規(guī)范表A.0.9的規(guī)定。7.12.11有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整：1活動(dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。2管托不得脫落。3固定支架應(yīng)牢固可靠。4彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。2024/2/1679精選課件ppt7.13靜電接地安裝7.13.1設(shè)計(jì)有靜電接地要求的管道，當(dāng)每對(duì)法蘭或其他接頭間電阻值超過0.03Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。

7.13.2管道系統(tǒng)的接地電阻值、接地位置及連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。靜電接地引線宜采用焊接形式。7.13.3有靜電接地要求的不銹鋼和有色金屬管道，導(dǎo)線跨接或接地引線不得與管道直接連接，應(yīng)采用同材質(zhì)連接板過渡。7.13.4用作靜電接地的材料或元件，安裝前不得涂漆。導(dǎo)電接觸面應(yīng)除銹并緊密連接。7.13.5靜電接地安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。并應(yīng)填寫“管道靜電接地測試記錄”，其格式宜符合本規(guī)范表A.0.10的規(guī)定。2024/2/1680精選課件ppt8管道檢查、檢驗(yàn)和試驗(yàn)8.1一般規(guī)定8.1.1除設(shè)計(jì)文件和焊接工藝規(guī)程另有規(guī)定外，焊縫無損檢測應(yīng)安排在該焊縫焊接完成并經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行。8.1.2對(duì)有延遲裂紋傾向的材料，無損檢測應(yīng)至少在焊接完成24h后進(jìn)行。8.1.3對(duì)有再熱裂紋傾向的材料，無損檢測應(yīng)在熱處理后進(jìn)行。8.1.4抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)按原規(guī)定的檢驗(yàn)方法進(jìn)行擴(kuò)大檢驗(yàn)。對(duì)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格的管道元件、部位或焊縫，應(yīng)采用原規(guī)定的檢驗(yàn)方法重新進(jìn)行檢驗(yàn)。

2024/2/1681精選課件ppt8.2外觀檢查8.2.1

外觀檢查應(yīng)包括對(duì)各種管道元件及管道在加工制作、焊接、安裝過程中的檢查。8.2.2

除設(shè)計(jì)文件或焊接工藝規(guī)程有特殊要求的焊縫外，應(yīng)在焊接完成后立即除去熔渣、飛濺，并應(yīng)將焊縫表面清理干凈，同時(shí)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。鈦及鈦合金的焊縫表面除應(yīng)進(jìn)行外觀檢查外，還應(yīng)在焊后清理前進(jìn)行色澤檢查。2024/2/1682精選課件ppt8.3焊縫表面無損檢測8.3.1除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，現(xiàn)場焊接的管道和管道組成件的承插焊焊縫、支管連接焊縫（對(duì)接式支管連接焊縫除外）和補(bǔ)強(qiáng)圈焊縫、密封焊縫、支吊架和管道直接焊接的焊縫，以及管道上的其他角焊縫，其表面應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測或滲透檢測。8.3.2磁粉檢測和滲透檢測應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.3.3磁粉檢測或滲透檢測報(bào)告的格式宜符合本規(guī)范表A.0.11或表A.0.12的規(guī)定。2024/2/1683精選課件ppt8.4焊縫射線檢測和超聲檢測8.4.1

除設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定外，現(xiàn)場焊接的管道及管道組成件的對(duì)接縱縫和環(huán)縫、對(duì)接式支管連接焊縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測或超聲檢測。8.4.2

管道的名義厚度小于或等于30mm的對(duì)接焊縫應(yīng)采用射線檢測。管道名義厚度大于30mm的對(duì)接焊縫可采用超聲檢測代替射線檢測。當(dāng)規(guī)定采用射線檢測但受條件限制需改用超聲檢測時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)和建設(shè)單位的同意。8.4.3

焊縫的射線檢測和超聲檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：1管道焊縫的射線檢測和超聲檢測應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730的規(guī)定。2射線檢測和超聲檢測的技術(shù)等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且射線檢測不得低于AB級(jí)，超聲檢測不得低于B級(jí)。3現(xiàn)場進(jìn)行射線檢測時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定劃定控制區(qū)和監(jiān)督區(qū)，并應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志。操作人員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行安全操作防護(hù)。

4應(yīng)填寫射線檢測或超聲檢測報(bào)告，并注明檢測的時(shí)間，報(bào)告的格式宜符合本規(guī)范附錄表A.0.13和表A.0.14規(guī)定。2024/2/1684精選課件ppt8.5硬度檢查及其他檢驗(yàn)8.5.1

要求熱處理的焊縫和管道組成件，熱處理后應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。焊縫的硬度檢查區(qū)域應(yīng)包括焊縫和熱影響區(qū)。對(duì)于異種金屬的焊縫，兩側(cè)母材熱影響區(qū)均應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。并應(yīng)填寫“管道熱處理硬度檢驗(yàn)報(bào)告”，其格式宜符合本規(guī)范表A.0.15的規(guī)定。8.5.2

當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)熱處理后的硬度值超標(biāo)或熱處理工藝存在問題時(shí)，可采用其他檢測手段進(jìn)行復(fù)查和評(píng)估。8.5.3

當(dāng)規(guī)定進(jìn)行管道焊縫金屬化學(xué)成分分析、焊縫鐵素體含量測定、焊接接頭金相檢驗(yàn)、產(chǎn)品試件力學(xué)性能等檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2024/2/1685精選課件ppt8.6壓力試驗(yàn)8.6.1

管道安裝完畢、熱處理和無損檢測合格后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為試驗(yàn)介質(zhì)。當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于0.6MPa時(shí)，也可采用氣體為試驗(yàn)介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施。2脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。壓力試驗(yàn)溫度嚴(yán)禁接近金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。3當(dāng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。4試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。5試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)臨時(shí)約束裝置。試驗(yàn)介質(zhì)的排放應(yīng)符合環(huán)保要求。6壓力試驗(yàn)完畢，不得在管道上進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件。當(dāng)在管道上進(jìn)行修補(bǔ)或增添物件時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。經(jīng)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意，對(duì)采取了預(yù)防措施并能保證結(jié)構(gòu)完好的小修補(bǔ)或增添物件，可不重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。7壓力試驗(yàn)合格后，應(yīng)填寫“管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)和泄漏性試驗(yàn)記錄”其格式宜符合本規(guī)范表A.0.16的規(guī)定。2024/2/1686精選課件ppt8.6.2

壓力試驗(yàn)的替代應(yīng)符合下列規(guī)定：1對(duì)GC3級(jí)管道，經(jīng)設(shè)計(jì)或建設(shè)單位同意，可在試車時(shí)用管道輸送的流體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。輸送的流體是氣體或蒸汽時(shí)，壓力試驗(yàn)前應(yīng)按本規(guī)范第8.6.5條第5款的規(guī)定進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。2當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力大于0.6MPa，設(shè)計(jì)和建設(shè)單位認(rèn)為液壓試驗(yàn)不切實(shí)際時(shí)，可按本規(guī)范第8.6.5條規(guī)定的氣壓試驗(yàn)來代替液壓試驗(yàn)。3經(jīng)設(shè)計(jì)和建設(shè)單位同意，也可用液壓-氣壓試驗(yàn)來代替氣壓試驗(yàn)，液壓-氣壓試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范第8.6.5條的規(guī)定，被液體充填部分管道的壓力不應(yīng)大于本規(guī)范第8.6.4條第5、6款的規(guī)定。4現(xiàn)場條件不允許進(jìn)行液壓和氣壓試驗(yàn)時(shí)，可同時(shí)采用下列方法代