路面平整度施工控制及公租房工程施工組織設(shè)計(jì)

路面平整度施工控制摘要：通過多年的路面施工實(shí)踐，對(duì)影響路面平整度的因素及解決方法提出了自己的一些看法。

關(guān)鍵詞：平整度拌和攤鋪碾壓

路面平整度是反映工程質(zhì)量最直觀的一項(xiàng)指標(biāo)，行車的平穩(wěn)、舒適能反映一條路通車后的整體效果。使用新工藝、新技術(shù)提高路面平整度是施工中追求的目標(biāo)。本文主要闡述了影響路面平整度的因素及解決方法。

1、路基及面層對(duì)平整度的影響

1.1路基與底基層對(duì)瀝青面層平整度的影響

路面施工中，用推土機(jī)和平地機(jī)結(jié)合人工在直線段每20m一個(gè)斷面，曲線段每10m一個(gè)斷面來控制標(biāo)高，平整度是否達(dá)到要求取決于平地機(jī)操作手的實(shí)際操作水平。實(shí)踐證明，無論操作手水平有多高，單靠操作機(jī)械的經(jīng)驗(yàn)是不行的。在某個(gè)點(diǎn)或個(gè)別斷面，平整度差別較大，不能達(dá)到要求，壓實(shí)后反映到基層和面層出現(xiàn)高低不平，致使路面平整度較差。

1.2基層施工對(duì)瀝青面層平整度的影響

在二灰碎石或水泥級(jí)配碎石基層的施工中，為了滿足平整度的要求，一般用帶全自動(dòng)找平的攤鋪機(jī)。而在高等級(jí)公路施工中，往往要求兩臺(tái)攤鋪機(jī)整幅進(jìn)行攤鋪，平整度才能滿足要求?；鶎臃€(wěn)定材料有一定的配合比，當(dāng)拉桿從中央由螺旋分解時(shí)，主熨平板下面的粒料拉桿相對(duì)細(xì)而密實(shí)，遠(yuǎn)離熨平板兩側(cè)分解時(shí)，主熨平板下面的粒料拉桿相對(duì)密實(shí)，遠(yuǎn)離熨平板兩側(cè)的粒料相對(duì)粗而松散。在高等級(jí)公路施工中，由于高等級(jí)公路一般采用雙向四車道，基層寬度一般在14-16m，如僅有一臺(tái)攤鋪機(jī)作業(yè)，其結(jié)果是兩側(cè)偏低，兩邊出現(xiàn)離析現(xiàn)象。為消除這種現(xiàn)象，必須使熨平板中間低，兩頭高。最理想是采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)進(jìn)行作業(yè)，這樣可以縮短螺旋分斜器，解決級(jí)配碎石離析問題。

1.3瀝青面層本身平整度的控制

高等級(jí)路面結(jié)構(gòu)層大多由兩層至三層瀝青混凝土組成。施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定，高速公路上面層的平整度要求達(dá)到小于或等于1.2mm.瀝青面層攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)，中、下面層宜采用“走鋼絲”的方法，控制路面的設(shè)計(jì)標(biāo)高，上面層必須采用“浮動(dòng)基準(zhǔn)粱”進(jìn)行攤鋪。

（1）下面層和中面層的攤鋪。由于目前國(guó)內(nèi)攤鋪設(shè)備在性能方面還不成熟，一般都采用帶全自動(dòng)找平裝置的進(jìn)口瀝青混凝土攤鋪機(jī)。中、下面層采用“走鋼絲”法施工時(shí)，要注意以下幾點(diǎn)；鋼絲繩最好選用2~3mm的帶油鋼絲繩作為導(dǎo)向基準(zhǔn)；每5m設(shè)一支撐樁，否則會(huì)因鋼絲繩本身重或支撐間距太大，造成基準(zhǔn)線產(chǎn)生一定的微量撓度。此撓度反映到傳感器上，將使攤鋪機(jī)在縱向長(zhǎng)度上鋪出波浪式路面。

（2）上面層的攤鋪。由于下面層和中面層的攤鋪采用了兩邊掛線“走鋼絲法”的作業(yè)方法，標(biāo)高和平整度控制較好，因此上面層攤鋪時(shí)，施工單位一般都使用“浮動(dòng)基準(zhǔn)粱”的作業(yè)方法。此方法的好處是能大大提高表面層的平整度。因?yàn)楦?dòng)梁屬于“軟托”并且多點(diǎn)支撐而隨動(dòng)。將已鋪好壓實(shí)的瀝青層和新鋪未壓實(shí)的瀝青層共同作為基準(zhǔn)面，尤其是自動(dòng)找平系統(tǒng)能夠檢測(cè)攤鋪機(jī)剛剛鋪過的瀝青層的平整度。實(shí)踐證明用此法施工平整度高、效果好、速度快，適宜推廣。另外在使用“浮動(dòng)基準(zhǔn)線”作業(yè)時(shí)，中面層局部路段和橋頭兩端平整度相差太大時(shí)，需用混合料進(jìn)行找補(bǔ)并碾壓，使其達(dá)到要求。

2、其它因素對(duì)平整度的影響

2.1瀝青拌和站、運(yùn)輸車與攤鋪機(jī)的影響

由于瀝青拌和站的產(chǎn)量和運(yùn)料車數(shù)量以及多種客觀原因，運(yùn)料車不能及時(shí)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，使攤鋪機(jī)出現(xiàn)停機(jī)待料現(xiàn)象，這就使得處在熨平板下面的熱態(tài)混合料表面產(chǎn)生明顯壓跡，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生臺(tái)階而影響面層平整度，為此，開工之前必須對(duì)各種機(jī)械施工能力進(jìn)行匹配計(jì)算，并有專人負(fù)責(zé)指揮料車進(jìn)行倒車，使之與攤鋪機(jī)配合協(xié)調(diào)，以免料車倒車時(shí)撞擊攤鋪機(jī)，從而對(duì)鋪筑路面的平整度產(chǎn)生影響。

2.2攤鋪?zhàn)鳂I(yè)速度的改變或大小故障的影響

實(shí)際施工中，攤鋪機(jī)操作員因各種原因有時(shí)要調(diào)整攤鋪機(jī)速度，將使面層的粗糙度不均和松鋪厚度不同，這就要求每次攤鋪前必須對(duì)攤鋪機(jī)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臋z修，禁止帶故障作業(yè)。攤鋪路面的面層時(shí)要嚴(yán)格控制其攤鋪速度，一般控制在2～3m/min.

2.3橫向接縫與縱向接縫的處理

施工時(shí)，最好在半幅路面上進(jìn)行全幅式連續(xù)攤鋪，消除縱向接縫。對(duì)于橫向接縫的處理，在第二次攤鋪時(shí)，必須用切割機(jī)劃線，切割第一次攤鋪的接頭，且將第一次的攤鋪接頭預(yù)熱，與第二次的攤鋪接頭一起碾壓，壓路機(jī)碾壓時(shí)一般與路線交45o角進(jìn)行碾壓，然后橫向碾壓3～5遍，碾壓長(zhǎng)度一般控制在5～10m.

2.4碾壓對(duì)瀝青面層平整度的影響

（1）碾壓時(shí)，除按規(guī)范碾壓外，應(yīng)注意碾壓路線方向不能突然改變，以免混合料產(chǎn)生推移。初壓時(shí)宜采用雙鋼輪壓路機(jī)，復(fù)壓宜采用振動(dòng)壓路機(jī)，終壓宜采用輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，直到消除輪跡為止。

（2）使用振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓時(shí)，在一個(gè)往返過程中，應(yīng)保證振動(dòng)頻率是一個(gè)常數(shù)。使用輪胎壓路機(jī)時(shí)，應(yīng)保證輪胎的新舊程度相同，輪胎內(nèi)壓力相等，否則各輪胎軟硬不一，在碾壓過程中將造成瀝青面層橫向平整度超限。

（3）在施工中應(yīng)嚴(yán)格控制瀝青混合料的溫度，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專職人員負(fù)責(zé)對(duì)來料車，攤鋪機(jī)攤鋪時(shí)、攤鋪機(jī)攤鋪后、碾壓前、碾壓時(shí)及碾壓后和瀝青混合料溫度進(jìn)行測(cè)試。

3、平整度檢測(cè)手段

路面平整度儀可連續(xù)不斷地測(cè)量路面的平整度，并以100m的長(zhǎng)度計(jì)算一次標(biāo)準(zhǔn)均方差，作為單位瀝青路面平整度的標(biāo)準(zhǔn)。使用時(shí)應(yīng)注意測(cè)量輪本身是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活并緊貼地面。每一次使用前，應(yīng)標(biāo)定儀器。測(cè)試時(shí)，應(yīng)保持牽引車勻速行駛，且保持在12km/h為宜，并把檢驗(yàn)路面清掃徹底，以免影響其測(cè)試結(jié)果。

4、結(jié)束語

總的來說，瀝青路面的平整度是施工隊(duì)伍、施工工序、人員素質(zhì)、操作手水平的綜合反映，因此在設(shè)備配套和施工技術(shù)方面應(yīng)給予極大的支持，不斷提高路面平整度。目錄第一章總體概況第二章主要施工方法第三章擬投入的勞動(dòng)力安排計(jì)劃和主要施工機(jī)械第四章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第五章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施第六章確保工期的技術(shù)組織措施第七章確保文明施工的技術(shù)組織措施第八章施工總進(jìn)度表或施工網(wǎng)絡(luò)圖第九章施工總平面圖第十章對(duì)關(guān)鍵工序、復(fù)雜環(huán)節(jié)的技術(shù)措施第十一章緊急情況的處理措施、預(yù)案以及抵抗風(fēng)險(xiǎn)的措施第十二章冬雨季施工措施、降低環(huán)境污染和減少噪音的措施第一章總體概述第一節(jié)、前言本工程施工組織設(shè)計(jì)是規(guī)劃和指導(dǎo)整個(gè)工程從施工準(zhǔn)備到施工過程以及竣工交給全過程的一個(gè)綜合性技術(shù)經(jīng)濟(jì)文件，是溝通設(shè)計(jì)和施工之間的橋梁，它既要充分體現(xiàn)本工程的設(shè)計(jì)和使用要求，又要符合本工程施工的客觀規(guī)律，對(duì)施工的全過程起到戰(zhàn)略部署和戰(zhàn)術(shù)安排的作用，本工程施工組織設(shè)計(jì)是施工準(zhǔn)備工作的重要組成部分，又是做好施工準(zhǔn)備的主要依據(jù)和重要保證。本工程施工組織設(shè)計(jì)是對(duì)施工過程實(shí)行科學(xué)管理的重要手段，是編制施工預(yù)算和施工的主要依據(jù)，是本工程施工企業(yè)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)管理的重要組成部分，因此，編制好本工程施工組織設(shè)計(jì)，按科學(xué)規(guī)律組織施工，建立正常的施工程序，有計(jì)劃地開展各項(xiàng)施工作業(yè)，對(duì)于及時(shí)做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，保證勞動(dòng)力和各項(xiàng)資源的正常供應(yīng)，對(duì)于協(xié)調(diào)各施工隊(duì)、組之間，各工種之間、各種資源之間以及空間排布置與時(shí)間的相互關(guān)系，對(duì)于保證施工順利進(jìn)行，按期按質(zhì)按量完成施工任務(wù)，取得更好的施工經(jīng)濟(jì)效益等，都將起到重要的、積極的作用。第二節(jié)、編制說明2.1編制依據(jù)1、建設(shè)單位提供的國(guó)家新鄉(xiāng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)緯四路公租房1#6#樓工程施工的設(shè)計(jì)圖紙；2、本工程的招標(biāo)文件及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況；3、該地區(qū)有關(guān)法律、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)；4、國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收規(guī)范，工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及操作及操作規(guī)程；5、我司承建類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)、施工技術(shù)技能等。2.2編制原則1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國(guó)家的方針、政策；2、合理安排施工程序和順序；3、盡量采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)施工技術(shù)、科學(xué)合理地確定施工方案；4、采用流水施工和網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)安排進(jìn)度計(jì)劃；5、合理安排（布置）施工場(chǎng)地；6、充分利用機(jī)械設(shè)備、檢驗(yàn)設(shè)備；7、注意降低工程成本、提高經(jīng)濟(jì)效益；8、堅(jiān)持質(zhì)量第一、重視施工安全；9、以實(shí)際可行的措施確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)；2.3編制內(nèi)容本《施工組織設(shè)計(jì)》編制時(shí)針對(duì)工程的概況及特點(diǎn)，施工準(zhǔn)備，施工工期控制、施工進(jìn)度計(jì)劃控制、主要技術(shù)方案措施、文明施工、安全施工及質(zhì)量控制等諸多因素，盡可能地作了充分的、綜合的考慮，突出其科學(xué)性、適用性和針對(duì)性。本投標(biāo)書施工技術(shù)方案部分將作為施工的依據(jù)，指導(dǎo)本工程的全過程施工。第三節(jié)、工程概述工程名稱：國(guó)家新鄉(xiāng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)緯四路公租房1#6#樓工程施工。工程地點(diǎn)：經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)緯四路。招標(biāo)單位：新鄉(xiāng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)管理委員會(huì)。招標(biāo)代理：河南申鑫工程管理有限公司。工程規(guī)模：建筑面積約7549平方米及主樓地下車庫。資金來源：政策性資金+地方財(cái)政配套資金+其他行財(cái)政籌措資金。工程招標(biāo)范圍：所列工程的施工圖范圍內(nèi)的工程內(nèi)容，詳見工程量清單。工程現(xiàn)場(chǎng)施工條件：施工現(xiàn)場(chǎng)具備開工條件，施工范圍外道路可通行車輛，供施工材料和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，施工現(xiàn)場(chǎng)建設(shè)單位提供施工用水用電接駁點(diǎn)，施工場(chǎng)地內(nèi)水電管線由施工單位根據(jù)施工需要自行解決，費(fèi)用施工單位自理。工程質(zhì)量要求：本工程所有項(xiàng)目均應(yīng)符合房屋工程施工驗(yàn)收規(guī)范要求，驗(yàn)收達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。工程保修：工程保修按中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》規(guī)定執(zhí)行。工期要求：本工程施工工期為540日歷天（具體以監(jiān)理單位批準(zhǔn)的開工令日期為準(zhǔn)）。施工現(xiàn)場(chǎng)要求：要求施工現(xiàn)場(chǎng)必須達(dá)到河南省建筑施工安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化示范工地標(biāo)準(zhǔn)。第四節(jié)、實(shí)施目標(biāo)工期目標(biāo)根據(jù)招標(biāo)文件的要求本工程的施工總工期為540日歷天，結(jié)合工程圖紙、工程量清單、工程特點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、我公司的實(shí)際能力和承建類似工程的經(jīng)驗(yàn)，具體以發(fā)包人簽發(fā)的書面開工通知為準(zhǔn)。質(zhì)量目標(biāo)本招標(biāo)工程的招標(biāo)質(zhì)量要求為合格，我公司在滿足招標(biāo)文件質(zhì)量要求的同時(shí)，力爭(zhēng)優(yōu)良工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。安全施工目標(biāo)杜絕死亡事故及重傷事故，輕傷頻率控制在相關(guān)規(guī)范及規(guī)程范圍之內(nèi)。文明施工目標(biāo)嚴(yán)防治安事件的發(fā)生，杜絕火災(zāi)事故；必須達(dá)到安徽省建筑施工安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化示范工地標(biāo)準(zhǔn)。服務(wù)目標(biāo)信守合同，認(rèn)真協(xié)調(diào)與各有關(guān)方面的關(guān)系，接受業(yè)主及當(dāng)?shù)卣块T對(duì)本工程質(zhì)量、工程進(jìn)度、計(jì)劃協(xié)調(diào)、現(xiàn)場(chǎng)管理的監(jiān)督。第五節(jié)、施工前期準(zhǔn)備5.1施工場(chǎng)地準(zhǔn)備查勘現(xiàn)場(chǎng)，摸清工程實(shí)地情況，包括周圍環(huán)境，運(yùn)輸?shù)缆?、水電供?yīng)情況等。按施工總平面布置圖，安裝水電，并進(jìn)行測(cè)試。做好雨季施工的防水排污工作，修筑排水溝、沉沙井，保證場(chǎng)地不積水。5.2施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、組織編制機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，做好其正常運(yùn)轉(zhuǎn)的保養(yǎng)工作，按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)就位。5.3勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)勞動(dòng)力需要量計(jì)劃籌集勞動(dòng)力，組織好各專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)，辦理各方面有關(guān)手續(xù)，同時(shí)按照培訓(xùn)計(jì)劃組織培訓(xùn)（包括規(guī)章制度、安全生產(chǎn)、操作技術(shù)和精神文明教育等各方面）。5.4生活設(shè)施準(zhǔn)備在現(xiàn)場(chǎng)范圍內(nèi)修通相關(guān)道路，按施工組織設(shè)計(jì)平面布置圖安裝施工用水用電線路。作好后勤工作安排，以便進(jìn)場(chǎng)人員能夠進(jìn)場(chǎng)后迅速投入施工，解決工人食、住、工作等問題。充分調(diào)動(dòng)職工的生產(chǎn)積極性。5.5施工技術(shù)準(zhǔn)備組織有關(guān)人員（公司生產(chǎn)技術(shù)部門協(xié)助）編制施工組織設(shè)計(jì)，在投標(biāo)方案的基礎(chǔ)上編制和健全施工方案，明確施工操作要點(diǎn)，對(duì)可能出現(xiàn)問題的部位和工序，提出針對(duì)性措施。1、明確各主要分部分項(xiàng)工程的施工方法。2、組織人員抽工抽料，及時(shí)訂貨加工。3、制定各項(xiàng)管理制度，根據(jù)本工程特點(diǎn)有針對(duì)性的編制各工序作業(yè)指導(dǎo)書。4、制定技術(shù)、質(zhì)量、安全、消防、保衛(wèi)、計(jì)劃、經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)、設(shè)備機(jī)具、材料、現(xiàn)場(chǎng)文明、政治思想工作、生活福利、后勤服務(wù)等一系列的管理制度。進(jìn)行分層次的技術(shù)、安全、質(zhì)量、文明施工、現(xiàn)場(chǎng)管理制度交底。5、按施工組織設(shè)計(jì)的施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算的工料分析，編制材料用量計(jì)劃，作好材料的備料、供料，按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)及其保管工作。6、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中的施工程序和施工進(jìn)度計(jì)劃要求，確定各階段勞動(dòng)力的需要量，并從公司的勞務(wù)中心選擇高素質(zhì)的施工班組：對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一、安全第一”的正確思想。7、本工程按施工組織設(shè)計(jì)中確定的施工方法，為需進(jìn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備做好進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作。為保證施工機(jī)械能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的保養(yǎng)和調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)。第六節(jié)、施工工序總體安排6.1指導(dǎo)方針根據(jù)本公司“恪守合同，精心施工、保證質(zhì)量、優(yōu)良服務(wù)”的宗旨,全力為業(yè)主的建設(shè)做出貢獻(xiàn)。并以此為指導(dǎo)方針結(jié)合實(shí)際情況作好該工程的施工方案及具體的施工操作工作。6.2總體部署方案我司在仔細(xì)研究招標(biāo)文件和招標(biāo)會(huì)議精神后，非常重視此次投標(biāo)，如我司有幸中標(biāo)，我司將把本工程列為公司的重點(diǎn)工程，派遣精兵強(qiáng)將，依靠本公司的管理、技術(shù)和裝備的優(yōu)勢(shì)，以及以往承建此類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，建立完善的組織管理體系，強(qiáng)化管理、密切協(xié)調(diào)、精誠(chéng)團(tuán)結(jié)，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效、按期完成。根據(jù)招標(biāo)文件要求和施工圖紙的內(nèi)容，通過現(xiàn)場(chǎng)勘察，綜合考慮本工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)，結(jié)合本公司的具體條件和各種優(yōu)勢(shì)。我司擬采取“分項(xiàng)管理、突出重點(diǎn)；縱橫穿插、交叉作業(yè)；精誠(chéng)合作、保質(zhì)保期”的方案。并從組織管理和實(shí)際施工等階段作出以下施工總體構(gòu)思。1、分項(xiàng)管理、突出重點(diǎn)根據(jù)工程特點(diǎn)和系統(tǒng)工程原理，將本工程的幾個(gè)重點(diǎn)、難點(diǎn)和特殊工序單獨(dú)列項(xiàng)，作為工程整個(gè)控制體系的關(guān)鍵。2、縱橫穿插、交叉作業(yè)整個(gè)施工過程中不僅在空間上；而且在時(shí)間上進(jìn)行穿插、交叉作業(yè)。3、精誠(chéng)合作、保質(zhì)保期本著精誠(chéng)合作的精神，服從甲方及監(jiān)理的指導(dǎo)，精心組織施工，制定詳細(xì)的措施來保證工程總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。在施工過程中，施工部位較多，交叉作業(yè)多，相互之間干擾較大，如何進(jìn)行全面的協(xié)調(diào)，抓好平面管理和資源平衡，特成立——技術(shù)協(xié)調(diào)部，直接負(fù)責(zé)施工過程中的協(xié)調(diào)、配合工作，調(diào)節(jié)沖突、平衡資源分配，以此來妥善解決好施工過程中的相互干擾問題。4、施工組織管理在施工組織管理方面根據(jù)工期緊的實(shí)際情況，主要根據(jù)工程的實(shí)際情況及特點(diǎn)，加大各種資源的投入；并進(jìn)行合理組織，安排好施工流水段劃分和立體交叉的施工作業(yè)，特別是要組織好均衡施工，避免因工作面不連續(xù)造成窩工等情況的出現(xiàn)。5、施工順序、施工流向安排為充分利用時(shí)間和空間，計(jì)劃開工，平行施工，擬采用先地下，后地上；先主體結(jié)構(gòu)，后砌體粗裝修；先屋面防水，后內(nèi)外粉。以主體施工為先導(dǎo)，各分部分項(xiàng)工程緊隨其后，平面分段，立面分層，科學(xué)組織交叉施工。主體結(jié)構(gòu)按劃分的流水段進(jìn)行同步流水，圍護(hù)結(jié)構(gòu)在主體結(jié)構(gòu)施工完1層時(shí)自下而上進(jìn)行跟進(jìn)，后續(xù)工序保持等距離依次跟進(jìn)。外裝飾由上逐層向下進(jìn)行。水電安裝隨主體配合施工。地下車庫及地下室施工工藝流程為：人工清底→地基處理→墊層、磚胎模施工→底板防水及其保護(hù)層施工→底板施工→地下室、筏板基礎(chǔ)施工→地下室外墻防水及保護(hù)層→土方回填。主體階段施工順序?yàn)椋褐黧w階段施工順序?yàn)椋憾ㄎ环啪€→復(fù)核→墻柱鋼筋綁扎（安裝工程孔洞預(yù)留、防雷引下線焊接）→墻柱模板支設(shè)→墻柱砼澆筑（線盒、管道預(yù)埋）→梁板鋼筋綁扎（安裝工程孔洞預(yù)留、防雷引下線焊接）→梁板模板支設(shè)→梁板砼澆筑（線盒、管道預(yù)埋）→養(yǎng)護(hù)→上層放線。外墻裝飾待外墻墻體施工完全后從下至上施工,外（檐）裝修:屋面保溫防水（避雷網(wǎng)焊接、避雷針安裝）→外檐勾縫、抹灰→面磚及涂料→拆井架、補(bǔ)砌進(jìn)料口墻體并補(bǔ)抹灰、勾縫→內(nèi)外管線交接→水落管安裝→散水臺(tái)階。室內(nèi)施工順序?yàn)椋悍旁O(shè)門窗洞口、墻線→從下到上砌筑填充墻（線盒、管道預(yù)埋）→放設(shè)各層標(biāo)高線→立門窗口→樓、地面墊層→頂棚修整、打底→內(nèi)墻面抹灰（穿線）→踢腳→樓地面→門窗安裝（電氣安裝）→油漆、涂料→修整（系統(tǒng)調(diào)試、試水試壓）。屋面工程施工工藝流程為：基層清理→找坡層→找平層→防水層→保溫層→保護(hù)層→養(yǎng)護(hù)。鋼筋、預(yù)埋管及鐵件、構(gòu)配件的加工先于后續(xù)工序，并滿足施工進(jìn)度的要求。對(duì)不在本次發(fā)包范圍內(nèi)的項(xiàng)目，質(zhì)量進(jìn)度控制納入目標(biāo)控制計(jì)劃。第二章主要施工方法一、施工測(cè)量1、施工測(cè)量要求本工程為框剪結(jié)構(gòu)，地上十一層，地下一層，所選用的儀器和測(cè)量方法遵循以下要（1）組建測(cè)量小組，建立健全測(cè)量管理制度。（2）選用精密儀器，建立施工控制網(wǎng)。（3）沉降觀測(cè)、軸線傳遞、建筑定位放線等一系列工作都要按施工測(cè)量規(guī)范規(guī)定進(jìn)行操作。2、施工測(cè)量管理制度建立健全施工測(cè)量管理制度，是搞好施工測(cè)量、提高施工質(zhì)量的前提和保障。（1）測(cè)量成果及資料的管理制度。（2）自檢驗(yàn)線及復(fù)檢驗(yàn)線制度。（3）儀器操作及安全作業(yè)制度。（4）儀器檢校及安全維護(hù)管理制度。3、測(cè)量工具準(zhǔn)備本工程主要測(cè)量工具有：經(jīng)緯儀一臺(tái)，水準(zhǔn)儀一臺(tái)，5m鋁合金塔尺一根，100m鋼卷尺一把，50m鋼卷尺五把，所有工具儀器必須以法定計(jì)量部門檢定合格后方可進(jìn)場(chǎng)。4、平面測(cè)量控制本工程平面測(cè)量控制，首先以總平面圖提供的定位坐標(biāo)點(diǎn)，確定單位工程建筑物四邊主軸線，建立“井”字形方格控制網(wǎng)，并根據(jù)單位工程間尺寸關(guān)系，確定其余的軸線，將各軸線向外作引樁，建立建筑物平面測(cè)量控制網(wǎng)。平面控制網(wǎng)確定后，每層結(jié)構(gòu)放線，按規(guī)定進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)線。每層支完模板和綁扎完鋼筋后，進(jìn)行二次驗(yàn)線，復(fù)核結(jié)構(gòu)平面幾何尺寸及插筋位置是否正確，并及時(shí)調(diào)整修復(fù)。5、標(biāo)高測(cè)量控制施工前，根據(jù)甲方交給的城市水準(zhǔn)點(diǎn)將建筑物標(biāo)高控制點(diǎn)轉(zhuǎn)至工地基坑開挖影響線以外。設(shè)置臨時(shí)固定水準(zhǔn)點(diǎn)，并做好保護(hù)工作，且控制點(diǎn)要經(jīng)常性地進(jìn)行復(fù)核。基礎(chǔ)施工階段，用水準(zhǔn)儀和塔尺將測(cè)量設(shè)點(diǎn)引至基坑側(cè)壁上，作為地下結(jié)構(gòu)施工的高程控制，用內(nèi)部標(biāo)高控制整個(gè)建筑物，外部標(biāo)高控制點(diǎn)將作為建筑物沉降的觀測(cè)依據(jù)。6、沉降觀測(cè)（1）當(dāng)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工完畢，首層結(jié)構(gòu)施工時(shí)即按設(shè)計(jì)要求在相應(yīng)位埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)點(diǎn)設(shè)置按設(shè)計(jì)進(jìn)行布置，沉降觀測(cè)點(diǎn)要采取保護(hù)措施防止沖撞引起變形，影響數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。（2）沉降觀測(cè)測(cè)量應(yīng)采用精密水準(zhǔn)儀及精密鋼尺，有專人測(cè)量。（3）第一次觀測(cè)在觀測(cè)釘穩(wěn)定后及時(shí)觀測(cè)，主體結(jié)構(gòu)每層施工完觀測(cè)一次，建筑裝修和設(shè)備安裝階段每二個(gè)月一次；建筑竣工后第一年不少于3—5次，第二年不少于2次，以后每年一次直到沉降穩(wěn)定為止。7、測(cè)量資料整理（1）測(cè)量資料必須與施工同步，及時(shí)整理留底存檔，以便指導(dǎo)施工。（2）需要經(jīng)過甲方和測(cè)控部門驗(yàn)收簽字的測(cè)量資料必須在驗(yàn)收后馬上辦理簽證，測(cè)量資料一個(gè)月總結(jié)檢查一次。二、土方開挖1、施工準(zhǔn)備（1）挖土機(jī)械：挖土機(jī)。（2）一般機(jī)具：鐵鍬（尖、平頭兩種）、手推車，小白線或20號(hào)鉛絲和鋼卷尺、水平儀、塔尺桿等。（3）在施工機(jī)械無法完成的部位如清理基槽底時(shí)，應(yīng)配備人工進(jìn)行作業(yè)。（4）采用挖土機(jī)挖土，基底應(yīng)留30cm采用人工清理基底?；舆吰掳匆?guī)范要求放坡。2、操作工藝定位撒白線→確定開挖深度→確定開挖路線→清基坑修邊→驗(yàn)槽（1）定位撒白線：根據(jù)定位控制線將基坑開挖邊線用白灰撒出白線。（2）確定開挖深度：根據(jù)甲方提供基準(zhǔn)點(diǎn)要求（書面提供）及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，基坑深度以大于負(fù)三米，根據(jù)地質(zhì)勘查報(bào)告的土質(zhì)情況，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地及施工安排，基坑四周均采用放坡，土方開挖采用機(jī)械開挖，人工配合清除基底預(yù)留土層。土方開挖防護(hù)應(yīng)做1:0.5的放坡。用精密水準(zhǔn)儀及塔尺引至開挖現(xiàn)場(chǎng)，計(jì)算出開挖高度，并隨機(jī)開挖隨時(shí)復(fù)核，確保不超挖。（3）確定開挖路線：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，確定開挖路線。（4）開挖：依據(jù)白線的線路圖及技術(shù)人員的要求開挖，開挖時(shí)要掌握近期的天氣情況，并及時(shí)和甲方、監(jiān)理聯(lián)系確定驗(yàn)槽時(shí)間，根據(jù)天氣情況及驗(yàn)槽時(shí)間來確定清槽時(shí)是否可一次清到位，如遇雨天應(yīng)考慮暫留50～100mm，再次清土，確保土質(zhì)不受雨水侵濁。3、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）基底超挖：開挖基坑管溝不得超過基底標(biāo)高，如個(gè)別地方超挖時(shí)，處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意，不得私自處理。（2）基底的保護(hù)：基坑開挖后應(yīng)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)。如遇到基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留30cm土層不挖，待準(zhǔn)備充分時(shí)再開挖。（3）施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。4、土方處理根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，將開挖出的余土進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)平整，并進(jìn)行夯實(shí)或壓實(shí)。將多余及雜土清運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)。2、樁間土開挖及回填一、施工工藝及流程：（一）挖樁間土：確定開挖的順序→抄平→分層開挖→人工清底（二）清鑿樁頭：抄平→風(fēng)鎬清鑿→人工清鑿二、技術(shù)保障措施：（一）挖樁間土1．土方開挖測(cè)量：1.1土方開挖前對(duì)開挖區(qū)域加密平面控制網(wǎng)并對(duì)平面加密控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核，合格后方可使用。根據(jù)土方開挖范圍、放坡尺寸、坑底作業(yè)面尺寸計(jì)算確定開挖的外輪廓線和坑底線并在適當(dāng)位置設(shè)置長(zhǎng)期的定位控制樁?；舆吘€放線完畢以后，用全站儀進(jìn)行驗(yàn)線。長(zhǎng)度、寬度(由設(shè)計(jì)中心線向兩邊量)偏差在允許范圍內(nèi)(+200mm～-50mm)，報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)線。依據(jù)控制樁用白灰水灑出基坑上邊線和基坑底邊線，開挖時(shí)從坑底線開挖。1.2鑒于本工程施工控制點(diǎn)離基坑較近，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行往返測(cè)法，將高程控制點(diǎn)引進(jìn)基坑內(nèi)，其點(diǎn)數(shù)不少于2個(gè)，以便進(jìn)行校核?？刂泣c(diǎn)采用深埋鋼筋并用混凝土加固方式固定，位置位于底板外側(cè)。經(jīng)檢查合格后，用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)標(biāo)高，用紅油漆標(biāo)志于樁豎向主筋上，每根樁不少于2個(gè)點(diǎn)，其標(biāo)高值為對(duì)應(yīng)的樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高+0.50m。操作時(shí)用鋼卷尺直接檢查即可。1.3控制土方開挖標(biāo)高，利用水平儀隨時(shí)監(jiān)控土方開挖深度，并相互校核，校核后的誤差不得超過3mm，取平均值作為施工中標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)，以此標(biāo)高為依據(jù)，按照《建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）要求開挖坑底標(biāo)高控制精度-50mm，表面平整度20mm，進(jìn)行坑底清理。2.土方開挖施工方法及措施2.1土方開挖采用機(jī)械挖土結(jié)合人工清底的方法，先整體開挖到底板頂標(biāo)高上來200～300mm，承臺(tái)土方采用機(jī)械開挖，地梁土方采用人工開挖。施工從總體上看分區(qū)、分階段按順序部署。機(jī)械挖土挖至基底上300mm，在基礎(chǔ)釬探驗(yàn)槽完成后，采用人工進(jìn)行清底，將土方清至設(shè)計(jì)基底。土方由便道運(yùn)出。2.2土方開挖時(shí)應(yīng)考慮磚胎膜所占位置（H為開挖深度，H≤1000mm時(shí)，采用120厚磚胎模；H＞1000mm時(shí)，采用240厚磚胎模）以及工人操作所需位置（500mm寬），并根據(jù)所在土層情況而須作的放坡（1：1），以確保其穩(wěn)定性。3.樁間土采用4臺(tái)反鏟挖掘機(jī)開挖，15輛自卸汽車運(yùn)土，人工輔助清理，塔吊配合余土的清理。由于本工程有大量的多樁承臺(tái)，承臺(tái)尺寸不是太大，且樁位較密布，因此，將選擇適當(dāng)?shù)耐诰驒C(jī)挖斗寬度，以利于樁間挖土而不破壞工程樁。開挖出來的土方，除留夠需要回填的部分土方外，多余的土要一次運(yùn)走，避免二次搬運(yùn)。4.嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，盡可能避免超挖或欠挖太多現(xiàn)象。如個(gè)別地方發(fā)生超挖，嚴(yán)禁用虛土回填，可用碎石類填充夯實(shí)，重要部位可用低強(qiáng)度砼填充，并征得設(shè)計(jì)單位同意。5.樁間水平方向控制與樁保持300mm安全距離由人工挖除，挖除至槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高，再進(jìn)行清鑿樁頭施工。6.施工期間抓緊施工，遇降雨時(shí)，及時(shí)準(zhǔn)備好抽水設(shè)備，將承臺(tái)內(nèi)的積水用潛水泵抽往就近的基坑集水井或排水溝，然后抽排出基坑外。同時(shí)準(zhǔn)備充足的塑料布進(jìn)行覆蓋保護(hù)，防止雨水沁泡地基土。（二）鑿樁頭1.鑿樁頭緊跟土方開挖進(jìn)行施工，采用風(fēng)鎬和人工鋼鉆進(jìn)行清鑿樁頭。本工程在施工到較大工作面時(shí)計(jì)劃10～12臺(tái)風(fēng)鎬同時(shí)作業(yè)，行走路線緊跟樁承臺(tái)土方開挖。要求不損傷設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以下部分的樁體，樁頭表面平整，不出現(xiàn)凸頭形狀。先采用風(fēng)鎬鑿除，留150mm高左右采用鋼鉆人工仔細(xì)鑿除平整。2.在水平鑿除樁頭時(shí)，杜絕過大的水平力，防止斷樁。清樁頭時(shí)，樁頭部分的松散砼或砼浮漿必須清除干凈，清至砼密實(shí)層。首先在樁側(cè)面用人工鉆水平方向鑿50～100mm深溝槽，然后用風(fēng)鎬自上而下進(jìn)行鑿除作業(yè)，保證不沖擊破壞有效樁體。3.如果在鑿樁頭時(shí)，破壞了有效樁體，則必須按照相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行接樁處理。4.鑿除的混凝土塊渣和部分土方采用塔吊和汽車清運(yùn)。

（三）基坑排水：采用明溝排水的方法：為了及時(shí)排走雨水，在基礎(chǔ)墊層周邊及基坑四周設(shè)置明溝及集水井進(jìn)行排水?？恐苓呍O(shè)置明溝排水，明溝最淺處深200，按0.5%坡度坡向集水井，寬300，溝底采用50厚C10細(xì)石砼墊層，側(cè)壁采用18磚墻砌筑并用1﹕3水泥砂漿抹光。集水井深1200，直徑1000，以鋼筋籠作支撐龍骨，井底和周邊填以碎石?；优潘璞ＷC有足夠潛水泵，并安排專人負(fù)責(zé)抽水。搭接，采用電渣壓力焊或直螺紋連接。1.1地基施工根據(jù)設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況，本工程需要級(jí)配砂石進(jìn)行置換進(jìn)行地基處理。具體施工方案如下：1)

材料要求

a.采用質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂、碎石，含泥量不超過3%b.級(jí)配砂石材料中不得含有有機(jī)雜物，碎石最大粒徑不宜大于50mm；2)

主要機(jī)具設(shè)備a.根據(jù)砂石和施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臄備?、平整、碾壓、夯?shí)機(jī)具設(shè)備和輔助用具，以能達(dá)到設(shè)計(jì)要求為基本原則，兼顧進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)要求。b.常用機(jī)具設(shè)備有：蛙式打夯機(jī)、平板打夯機(jī)，手推車、篩子、木耙、鐵鍬、小線、鋼尺、膠皮管等；工程量較大時(shí)；大型機(jī)械有：自卸汽車、鏟車、及翻斗車等。3)

作業(yè)條件a.填砂石前應(yīng)對(duì)所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收且合格，并進(jìn)行隱檢會(huì)簽。b.施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制填土的高度和厚度，可采用立樁、豎尺、拉線、彈線等方法。c.使用汽車或大型自行機(jī)械時(shí)，確定好其行走路線、裝卸料場(chǎng)地、轉(zhuǎn)運(yùn)場(chǎng)地。d.對(duì)所有作業(yè)人員已進(jìn)行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。e.作業(yè)時(shí)的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。4)工藝流程檢驗(yàn)砂石料→實(shí)驗(yàn)確定施工參數(shù)→技術(shù)交底→準(zhǔn)備機(jī)具設(shè)備→基底清理→分層鋪砂石→灑水→分層夯實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收5)施工方法由于基底鋪填面積較大，計(jì)劃采用中小型機(jī)械回填，人工配合：將砂石按實(shí)驗(yàn)室級(jí)配比用機(jī)械拌合均勻，用鏟車送到坑底，壓路機(jī)結(jié)合平板振壓機(jī)往復(fù)振壓，一般振壓不少于3遍。6）

操作工藝a.填土前應(yīng)將基底地坪上的雜物、浮土清理干凈。b.檢驗(yàn)砂石料的質(zhì)量，有無雜質(zhì)，粒徑是否符合要求，含水量是否在控制的范圍內(nèi)，級(jí)配是否符合要求；c.鋪筑砂石應(yīng)嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)配比進(jìn)行均勻拌合，分層攤鋪，每層鋪土厚度應(yīng)通過壓實(shí)實(shí)驗(yàn)確定，一般為250~300mm，不宜超過300mm。每層攤鋪后，隨之耙平。d.施工時(shí)應(yīng)適當(dāng)控制含水量，應(yīng)在夯實(shí)碾壓前根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當(dāng)灑水以保持砂石的最佳含水量，一般為8%~12%。e.每層的夯壓遍數(shù)，根據(jù)壓實(shí)實(shí)驗(yàn)確定。作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)所確定的參數(shù)進(jìn)行。打夯應(yīng)不少于3遍，應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。采用壓路機(jī)往復(fù)碾壓應(yīng)不少于4遍，輪距搭接不小于50cm，邊緣和轉(zhuǎn)角應(yīng)用人工或蛙式打夯機(jī)補(bǔ)夯密實(shí)。f.砂石墊層分段施工時(shí)接槎初應(yīng)做成斜坡，每層接槎處的水平距離應(yīng)錯(cuò)開0.5~1.0m，并應(yīng)充分壓實(shí)。g.施工時(shí)應(yīng)分層找平，夯壓密實(shí)，并應(yīng)設(shè)置檢查點(diǎn)，用200cm3的環(huán)刀取樣，測(cè)定砂石的質(zhì)量密度。下層合格后，方可進(jìn)行上層施工。用貫入法測(cè)定質(zhì)量時(shí)，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，貫入值小于規(guī)定值為合格。h.墊層全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)砂石夯實(shí)。1.2土方回填①作業(yè)條件（1）施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)。（2）回填前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并且要辦好隱檢手續(xù)。其基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求，方可進(jìn)行回填土。②施工操作工藝（1）填土前應(yīng)將基坑（槽）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。（2）檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。（3）回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為350；每層鋪攤后，隨之?dāng)偲健＃?）回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。（5）回填應(yīng)在墻體相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行。管道周圍，用人工先在管子兩側(cè)填土夯實(shí)；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，直至管頂0.5m以上時(shí)，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。在防水接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細(xì)粒料。（6）回填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。（7）修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。3、地下車庫及地下室工程（一）地下車庫未施工作為臨時(shí)施工場(chǎng)地階段，應(yīng)注意：1、地基土開挖深度應(yīng)高于或等于基礎(chǔ)墊層上表面高度，即預(yù)留約100mm土，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料堆放情況進(jìn)行合理安排，防止出現(xiàn)材料堆放過于集中造成對(duì)地基土的擾動(dòng)。2、臨時(shí)場(chǎng)地遷至已施工完畢的地下車庫頂板上以后，可按照施工組織設(shè)計(jì)中土方開挖部分的程序和要求進(jìn)行開挖獨(dú)立基礎(chǔ)及墊層下方地基土直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（二）先施工部分地下車庫施工完畢將鋼筋加工場(chǎng)地及模板加工車間及材料堆放場(chǎng)地遷至地下車庫頂階段，應(yīng)注意：1、作為施工場(chǎng)地的地下車庫頂板混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到100%，混凝土實(shí)際強(qiáng)度可通過留置同條件養(yǎng)護(hù)的試塊實(shí)驗(yàn)得到。2、施工現(xiàn)場(chǎng)材料的堆放應(yīng)均勻分開堆放，特別是鋼筋原材料堆放場(chǎng)地，防止出現(xiàn)因材料集中堆放造成荷載過大，壓壞地下室頂板的現(xiàn)象。3、有后澆帶通過地下車庫頂板的跨度內(nèi)，不得堆放任何材料、半成品或作為臨時(shí)施工場(chǎng)地。4、地下工程防水施工方法（1）清理基層：施工前將驗(yàn)收合格的基層清掃干凈并涂刷基層處理劑。（2）卷材涂刷粘結(jié)劑：將卷材展開攤鋪在干凈平整的基層上，用棉紗蘸汽油將卷材兩邊各150mm寬范圍內(nèi)的隔離粉擦拭干凈。用棕刷蘸滿LYX-603-3號(hào)粘結(jié)劑，均勻涂刷在卷材與基層粘結(jié)的一側(cè)150mm寬的表面上。卷材與卷材搭接部位及卷材接頭部位暫不涂刷粘結(jié)劑。（3）基層涂刷粘結(jié)劑：棕刷蘸滿粘結(jié)劑，在與卷材涂膠寬度相對(duì)應(yīng)的基層上迅速而均勻地進(jìn)行涂刷，寬窄要一致。用手感覺基本干燥后才能進(jìn)行鋪貼卷材的施工。（4）鋪貼卷材：在卷成圓筒的已涂刷粘結(jié)劑的卷材中心插入一根鐵管，兩人分別手持鐵管兩端，并將卷材的一端粘貼固定在預(yù)定的部位，再沿著標(biāo)線鋪展卷材。鋪展時(shí)對(duì)卷材不要拉得過緊，應(yīng)在松弛的狀態(tài)下進(jìn)行。邊對(duì)標(biāo)準(zhǔn)線邊鋪貼卷材。平面與立面相連的卷材，應(yīng)由下開始向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不得出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。（5）排除空氣：每當(dāng)鋪貼卷材時(shí)，邊鋪貼邊用橡膠刮板朝卷材的橫向順序用力地刮壓一遍，特別是附加層部位（為滿粘貼）要按順序進(jìn)行刮壓，以徹底排除卷材與基層間的空氣。（6）滾壓：在排除空氣后，可用外包橡膠的鐵制的小壓輥進(jìn)行滾壓，屋面轉(zhuǎn)角處、泛水部位要按順序滾壓，確保粘結(jié)牢固密實(shí)，不得空鼓。（7）卷材接頭的粘法：待下班前將卷材長(zhǎng)邊、短邊搭接縫使用LYX-603-2號(hào)膠進(jìn)行粘結(jié)。卷材與卷材搭接寬度按表3要求粘貼，粘合時(shí)應(yīng)從一端開始，按順序用手逐一壓合，不允許由縐縫、翹起、起邊、張口現(xiàn)象。粘合后用手持壓輥順序地認(rèn)真地用力滾壓一遍。凡卷材重疊三層的部位，必須填充密封膏封閉。（8）卷材末端收頭處理：卷材末端收頭應(yīng)臥入凹槽內(nèi)，端頭處用建筑密封膏封閉，待密封膏固化后，即可用摻有膠乳的水泥砂漿將凹槽抹平齊壓光封閉。（9）蓄水試驗(yàn)和涂刷著色劑：當(dāng)卷材鋪貼完畢后，進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，屋面坡度最高部位水深不少于100mm，時(shí)間不少于24h，觀察無滲漏，合格后將卷材表面的塵土、雜物清掃干凈。用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷卷材表面著色劑。上人屋面可鋪置面磚或另做剛性覆蓋。三、土方回填1、施工準(zhǔn)備（1）材料及施工機(jī)具①土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的余土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)。使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于50cm，含水率應(yīng)符合規(guī)定。2、主要機(jī)具：蛙式打夯機(jī)、手推車、篩子（孔徑40-60mm）、木耙、鐵鍬、2m靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。（2）作業(yè)條件①施工前應(yīng)根據(jù)施工特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等，合理的確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)變數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過壓實(shí)試驗(yàn)來確定。②回填前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)、或地下防水層、保護(hù)層進(jìn)行驗(yàn)收，并辦好隱檢手續(xù)?；A(chǔ)砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求，方可進(jìn)行回填土。③施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度。在基坑邊坡上時(shí)，每隔3m釘上水平撅；室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標(biāo)高控制樁。3、操作工藝（1）工藝流程：基坑底地坪上清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實(shí)→修整找平驗(yàn)收（2）填土前應(yīng)將基坑底或地平上的垃圾、雜物清理干凈；基槽回填前，必須到基礎(chǔ)地面標(biāo)高以下，將回落的松散垃圾、砂漿、等雜物清除干凈。（3）檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先撒水濕潤(rùn)等措施。（4）回填土應(yīng)分層鋪攤。一般蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200～250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。（5）回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交錯(cuò)。并且嚴(yán)禁采用澆水使土下沉的所謂“水夯法”。（6）回填房心及管溝時(shí)，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實(shí)；直至管頂0.5m以上時(shí)，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細(xì)粒料。（7）回填土每層夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出土的質(zhì)量密度；達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。（8）修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高度的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高度的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。（9）雨期施工：①回填土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中應(yīng)注意天氣變化，雨前應(yīng)及時(shí)夯完該填土層或?qū)⒈砻鎵汗?，并做成一定坡?shì)，以利排除雨水。②施工時(shí)應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流入基坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或夯實(shí)不夠遍數(shù)，甚至漏夯，坑底有有機(jī)雜物或落土清理不干凈等造成。這些問題均應(yīng)在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)的各項(xiàng)規(guī)定，并要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。（2）管道下部夯不實(shí)：管道下部應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求夯填回填土，如回填土太濕同樣夯不密實(shí)成“橡皮土”現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q上好土再予夯實(shí)。四、模板工程1、基礎(chǔ)模板安裝（1）根據(jù)基礎(chǔ)墨線釘好壓腳板，用U型卡或聯(lián)接銷子把定型模板扣緊固定。（2）安裝四周龍骨及支撐，并將鋼筋位置固定好，復(fù)核無誤。2、柱模安裝（1）按照放線位置釘好壓腳板。（2）按柱模板圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間楔型插緊，轉(zhuǎn)角位置用聯(lián)接角模板將兩模板連接。（3）安裝柱箍：柱箍可用鋼管等制成，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇，必要時(shí)可增加穿墻螺栓。（4）安裝模板的拉桿或撐桿：柱模每邊的拉桿或頂桿，與事先搭設(shè)的鋼筋管支撐架可靠連接，以保證模板的強(qiáng)度和整體性。3、梁模板安裝（1）在柱模上彈出軸線、梁位置和水平線。（2）梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計(jì)和施工方案的規(guī)定，一般情況下，采用可調(diào)式鋼支頂其間距為400—1000mm不等，具體視龍骨排列而定，采用門架支頂加可調(diào)上托時(shí)其間距有關(guān)600、900、1800mm等。（3）按標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝木枋或鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度等于及大于4m時(shí)，梁底應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨的千分之一至千分之三。（4）支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于1m，若采用門架支頂，門架之間用交叉桿聯(lián)結(jié)。（5）支頂若支承在基土上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土平整夯實(shí)，并滿足承載力要求，加木墊板或砼墊塊等有效措施，確保砼在澆筑過程中不會(huì)發(fā)生支頂下沉。（6）梁的兩側(cè)模板通過聯(lián)接方木與底板連接。（7）當(dāng)梁高超過750mm時(shí)，側(cè)模宜增加穿梁螺桿。（8）梁柱接頭的模板構(gòu)造應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工。4、模板拆除（1）非承重模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于1.2Mpa。（2）承重模板（梁、板底模）的拆除時(shí)間如表所示。結(jié)構(gòu)名稱結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到混凝土標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率板≦250﹥2且≦875梁≦875﹥8100（3）拆模順序?yàn)楹笾炔?，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。?）拆除跨度較大的梁底模時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。（5）拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理。五、鋼筋工程1、鋼筋的制作（1）工程中使用的鋼筋表面應(yīng)潔凈，不應(yīng)該有污垢、油漬、漆垢及其它的雜質(zhì)等。帶有顆粒狀或磷片狀老銹的鋼筋不得使用。（2）鋼筋不應(yīng)存在有害的缺陷，如裂紋或疊層等，以除銹及去污染后的鋼筋，其尺寸、截面積及性質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）成盤和彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直，無局部曲折。（4）鋼筋的截?cái)嗪蛷澱郾仨氃诠さ氐募庸ぼ囬g進(jìn)行，彎曲半徑應(yīng)按圖紙要求，當(dāng)圖紙未標(biāo)明時(shí)，則應(yīng)按規(guī)范GB50240—2002的規(guī)定執(zhí)行。（5）由光圓鋼筋制成的箍筋末端應(yīng)設(shè)彎鉤。彎鉤應(yīng)按圖紙說明，彎鉤角度為135度。2、框架鋼筋綁扎（1）柱鋼筋綁扎A、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成正90度角。B、搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定操作。C、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆標(biāo)箍筋間距線。D、柱箍筋綁扎：a、按已劃好箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。b、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。c、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固。d、有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直部分長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑）。如箍筋采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊縫不小于5d。e、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。f、柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在豎筋外皮上，間距一般1000㎜，（或用塑料卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。（2）梁鋼筋綁扎A、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。B、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立架筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。C、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸入中心線的長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。D、綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。E、箍筋在疊合處的彎鉤，梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長(zhǎng)度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5d。F、梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50㎜處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。G、在主次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。H、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于25㎜時(shí)，宜采用焊接，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)1級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（2級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于25%。（3）板鋼筋綁扎A、清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。B、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。C、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。D、綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根盤的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各處可交綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為兩層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。E、在鋼筋的下面墊砂漿墊塊，作為現(xiàn)澆板的保護(hù)層，每1.5米設(shè)置1個(gè)，采用梅花型布點(diǎn)。上部鋼筋綁扎完成后，用馬凳綁扎支墊上部筋，采用鋼管支架上鋪架板作為板上人行設(shè)備通道，以防止人員踩踏鋼筋變形。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)定。3、鋼筋的焊接梁主筋擬采用閃光對(duì)焊或人工搭接：樓板及其它構(gòu)件鋼筋采用搭接連接形式。如有焊接接頭均應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)試焊并有監(jiān)理見證取樣，送檢合格后，方可進(jìn)行焊接。分布筋及其它非受力筋的連接采用搭接綁扎。所有搭接必須滿足規(guī)范要求。A、閃光對(duì)焊：工藝流程：檢查設(shè)備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊，作模擬試件→送試件→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗(yàn)。待鋼筋?yuàn)A緊在電極口上后閉合電源，使兩鋼筋端面輕微接觸，由于鋼筋端面不平，開始只有一點(diǎn)或數(shù)點(diǎn)接觸，接觸面積小而接觸電阻較大，接觸點(diǎn)很快熔化并產(chǎn)生金屬蒸汽飛濺，形成閃光現(xiàn)象。閃光一開始便徐徐移動(dòng)鋼筋，使形成連續(xù)閃光過程，同時(shí)接頭也被加熱，等接頭燒平，閃去雜質(zhì)及氧化膜，接頭白熱熔化時(shí)，隨即施加壓力迅速頂緊，使兩根鋼筋焊牢。閃光對(duì)焊前應(yīng)將鋼筋端頭150㎜范圍內(nèi)鐵銹清除干凈。鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)調(diào)直或切除。夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完畢后，應(yīng)待接頭彎處為黑紅色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋。按規(guī)范規(guī)定取對(duì)焊試件，合格后，才能批量焊接。焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻。B、電弧焊：施工工藝：施工前，鋼筋的裝配與定位應(yīng)符合下列要求：采用幫條焊時(shí)，兩主筋端面之間的間隙為2～5㎜，采用搭接焊時(shí)，鋼筋預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上。綁條和主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定。施焊時(shí)，引弧應(yīng)由幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧在幫條或搭接鋼筋的一端時(shí)開始，收弧在幫條或搭接鋼筋端頭，弧坑應(yīng)填滿。鋼筋接頭采用幫條焊或搭接焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于幫條或搭接長(zhǎng)度，焊縫高度h≥0.3d，且h≥3㎜，焊縫寬度b≥0.7d，且b≥10㎜。幫條尺寸、鋼筋端頭間以及鋼筋軸線等均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整。（1）鋼筋的焊接采用螺紋焊接，為保證閃光對(duì)焊的質(zhì)量，待焊鋼筋的焊接端應(yīng)切割平整，焊接端部表面應(yīng)彼此平等，焊接時(shí)被擠出接頭外的熔渣應(yīng)剔除。（2）配置在同一截面內(nèi)的受拉鋼筋接頭截面面積不得超過鋼筋總面積的50%。（3）焊接接頭距鋼筋彎曲處不小于鋼筋直徑的10倍，也不宜位于最大彎矩處。C、直螺紋鋼筋連接（1）鋼筋下料可用鋼筋切斷機(jī)或砂輪切割機(jī)，不得用氣割下料。鋼筋下料時(shí)，要求鋼筋端面與鋼筋軸垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。（2）鋼筋套絲：①套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻泣滑液，不得用機(jī)油潤(rùn)滑或不加潤(rùn)滑套絲。②鋼筋套絲：鋼筋套絲質(zhì)量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)上標(biāo)出允許誤差之內(nèi)，直螺紋絲扣完整牙數(shù)不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定值。③在操作工人自檢查的基礎(chǔ)上，質(zhì)檢員必須每批抽檢3%，且不少于3個(gè)，并填寫檢驗(yàn)記錄。④檢查合格的鋼筋直螺紋，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)層帽，另一端按規(guī)定的力矩值，用扭力扳手?jǐn)Q緊連接套。（3）鋼筋連接：①連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。②連接之前應(yīng)檢查鋼筋直螺紋及連接套直螺紋是否完好無損。鋼筋直螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。③將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后按表規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“卡搭“響聲時(shí)，即達(dá)到接頭的擰緊值。連接水平鋼筋時(shí)，必須先將鋼筋托平對(duì)正用力擰進(jìn)。④連接完的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。（4）質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工人應(yīng)認(rèn)真逐個(gè)檢查接頭的外觀質(zhì)量，外露絲扣不得超過1個(gè)完整絲扣。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1個(gè)完整絲扣，應(yīng)重?cái)Q或查找原因及時(shí)消除。不能消除時(shí)，應(yīng)報(bào)告有關(guān)技術(shù)人員作出處理。六、砼工程（商品砼）1、施工準(zhǔn)備（1）作業(yè)條件①澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)，方可澆筑。②工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。③商品砼應(yīng)使用有資質(zhì)的商品砼攪拌站。使用前核查砼配合比試驗(yàn)報(bào)告、水泥物理性能試驗(yàn)報(bào)告、砂、石試驗(yàn)報(bào)告、摻和料試驗(yàn)報(bào)告、外加劑試驗(yàn)報(bào)告等，并符合有關(guān)要求。（2）主要機(jī)具：插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、混凝土標(biāo)尺桿。2、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備—筏板、獨(dú)立基礎(chǔ)、柱、梁、板混凝土澆筑與振搗—養(yǎng)護(hù)3、操作工藝（1）作業(yè)準(zhǔn)備①澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并應(yīng)將干燥的基層土或木模板濕潤(rùn)，以均勻、不留積水為度。②申請(qǐng)對(duì)鋼筋的隱蔽驗(yàn)收工作，鋼筋綁扎符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，且經(jīng)檢驗(yàn)合格，模板尺寸按設(shè)計(jì)和支設(shè)方案已支調(diào)完畢，強(qiáng)度和剛度滿足設(shè)計(jì)要求。③各安裝工種的配合及預(yù)埋件、預(yù)留情況的驗(yàn)收合格。（2）混凝土的澆筑與振搗A、柱的混凝土澆筑a、柱澆筑前底部應(yīng)先填5～10㎝，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。b、柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。c、柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì)算確定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量，用專制混凝土斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。d、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽正同。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。e、澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋處理到位。B、梁、板混凝土澆筑a、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板塊混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。b、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。c、澆筑板混凝土的虛角厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。d、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼筋絲網(wǎng)檔牢。e、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面鑿毛，剔除浮動(dòng)石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4、混凝土的養(yǎng)護(hù)（1）在澆筑混凝土?xí)r，如遇高溫、太陽暴曬、大風(fēng)天氣，澆筑后應(yīng)立即用塑料膜覆蓋，避免產(chǎn)生混凝土表面硬結(jié)。（2）養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7d，對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不少于14d。（3）截面較大的柱子，宜用濕麻袋圍裹，噴水養(yǎng)護(hù)，或用塑料膜圍裹自生養(yǎng)護(hù)。（4）墻體混凝土澆筑完畢，達(dá)到一定強(qiáng)度（1-3d）必要時(shí)應(yīng)及時(shí)松動(dòng)兩側(cè)模板，離縫約3-5㎜，在墻體頂部架設(shè)淋水管，噴淋養(yǎng)護(hù)，拆除模板后，應(yīng)在墻兩側(cè)覆掛麻袋或草簾覆蓋物，連續(xù)噴水養(yǎng)護(hù)。5、砼試塊制作（1）試塊組制作完成后應(yīng)送入實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另外或做一組留在現(xiàn)場(chǎng)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)作為承重模板拆除時(shí)強(qiáng)度。6、成品保護(hù)（1）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板的分布筋、彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。在檔板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。（2）不用重物沖擊模板，不在梁側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。（3）以澆筑的樓板上表面混凝土要加以保護(hù)，對(duì)澆筑上層混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在上面進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。（4）在澆筑混凝土?xí)r，要對(duì)已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對(duì)澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人及時(shí)清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。（5）對(duì)陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護(hù)措施。7、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。（3）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土補(bǔ)卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（4）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實(shí)等原因，易造成縫隙、夾渣層。（5）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。（6）現(xiàn)澆樓板面上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。七、砌體工程1、填充墻：本工程填充墻在標(biāo)高±0.000米以下采用MU10煤矸石燒結(jié)實(shí)心磚；M5.0水泥砂漿砌筑；±0.000以上:采用MU5.0非承重煤矸石燒結(jié)空心磚(容重<10.0KN/m)，采用M5.0混合砂漿。2、砌筑前應(yīng)與水、電專業(yè)進(jìn)行會(huì)審，水電需做管件預(yù)埋及預(yù)留孔洞處在技術(shù)交底時(shí)應(yīng)有平面位置及具體做法要求。3、施工準(zhǔn)備（1）砌筑前一天將砌塊以及和相接的部位灑水濕潤(rùn)，保證砌體粘結(jié)牢固。（2）穿墻管線及時(shí)預(yù)留到位。（3）鋼筋混凝土及墻內(nèi)每隔500㎜預(yù)留2Ф6拉結(jié)筋。（4）混凝土柱上按500㎜水平標(biāo)高控制線彈出砌塊層數(shù)，灰縫厚度預(yù)先計(jì)算，相應(yīng)的部位彈出門窗洞口尺寸線，并標(biāo)出窗口邊線。4、施工工藝：（1）基層處理：將砌筑部位墻根表面清掃干凈，抹砂漿找平層，拉線用水平檢查平整度。（2）砌筑：1）砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進(jìn)行排磚設(shè)計(jì)，不夠整塊時(shí)可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長(zhǎng)度的1/3。2）水平和豎向灰縫的寬度控制在10㎜左右，灰縫的砂漿飽滿度不低于90%，豎縫的砂漿飽滿度不低于是85%，豎向灰縫應(yīng)采用加漿的方法，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。3）砌塊施工時(shí)應(yīng)滿鋪滿擠，上下錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于90㎜。4）墻體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)：柱、墻混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋2Ф6@500拉接筋，伸入隔墻長(zhǎng)度不小于1000㎜，拉結(jié)筋應(yīng)理直鋪在水平灰縫內(nèi)。5）配筋帶的設(shè)置：墻體在窗上、下部及門上部按要求設(shè)置通長(zhǎng)混凝土配筋帶，配筋帶高度為60㎜，配筋2Ф6、Ф6@300，配筋帶與框架柱內(nèi)預(yù)埋的拉結(jié)筋進(jìn)行拉接。6）墻體砌筑到梁、板底時(shí)，應(yīng)留70～100㎜空隙，墻體上設(shè)配筋帶與梁、板底預(yù)埋的脹錨螺栓綁扎后，在抹灰前用M5砂漿填塞擠滿。7）墻體與門口的連接：門洞邊設(shè)混凝土抱框，抱框截面采用墻厚1000㎜，內(nèi)配2Ф12/Ф6@200，抱框截面沿高設(shè)2Ф6@600拉筋與砌體拉結(jié)。八、防水工程1、施工要求：（1）防水工程必須由防水專業(yè)隊(duì)施工。（2）防水施工人員必須持證上崗。（3）做防水層時(shí)基層含水率不得大于9%。（4）防水材料應(yīng)選購由市建委認(rèn)證的材料，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試合格后才能使用。（5）屋面、衛(wèi)生間防水工程施工完后，一定要按規(guī)定進(jìn)行蓄水試驗(yàn)（屋面也可做2h以上淋水試驗(yàn)或中雨后檢查）合格后，方可進(jìn)行下一道工序。2、衛(wèi)生間聚氨脂防水涂料施工：（1）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。（2）找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。地面向地漏處排水坡度應(yīng)≥2%，以地漏邊向外50㎜處排水坡度為3～5%，不得局部積水。（3）與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進(jìn)行防水層施工。（4）小管必須做套管，先做管根防水，用建筑密封膏封嚴(yán)，再做地面防水層與長(zhǎng)期實(shí)踐根密封膏搭接一體。四周涂起100㎜高與立墻部分水平接好。（5）在地漏、管道根、陰陽角等易漏水的薄弱部位做補(bǔ)強(qiáng)附加處理。（6）涂料分三次進(jìn)行涂刷，施工時(shí)要嚴(yán)格掌握好分層涂刷的時(shí)間，并做到前后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要均勻一致。（7）衛(wèi)生間面積小，光線不足，通風(fēng)不好，應(yīng)設(shè)人工照明和通風(fēng)設(shè)備，各工種交叉作業(yè)要配合好，具體施工時(shí)要有成品保護(hù)措施。（8）防水層作完后，蓄水24小時(shí)無滲漏后再做面層。3、防水卷材施工：（1）找平層與凸出屋面結(jié)構(gòu)物的連接處及轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑不得小于100㎜，雨水口周圍應(yīng)做成略低的凹坑，直徑應(yīng)大于100㎜。（2）基層應(yīng)牢固，表面應(yīng)平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水層施工前認(rèn)真清洗干凈。（3）在鋪貼防水卷材前，對(duì)屋面的陰陽角、管根、水落口等防水薄弱部位均需做附加層處理。（4）鋪貼卷材時(shí)，卷材應(yīng)按長(zhǎng)方向配置，盡量減少接頭，并順流水坡度自下向上按順序鋪貼，順?biāo)硬?。?）卷材鋪貼采用滿鋪法施工，長(zhǎng)邊與端頭的搭接長(zhǎng)度為80㎜，上下層端頭接頭位置要錯(cuò)開250㎜，在搭接前用汽油將搭接部位的卷材擦洗干凈，涂2#膠邊涂邊粘貼并壓實(shí)。（6）每鋪完一張卷材立即用長(zhǎng)把滾刷從卷材的一端沿卷材橫向用力滾壓一遍，以便排除卷材與基層的空氣。（7）末端收頭必須用密封材料封閉，當(dāng)密封材料固化后再用摻有膠乳的水泥砂漿封閉。九、腳手架工程1、雙排外腳手架：本建筑物外形為規(guī)則的矩形，地上十五層，雙排外腳手架的設(shè)計(jì)按結(jié)構(gòu)、裝修同時(shí)考慮。（1）雙排外腳手架的搭設(shè)尺寸：序號(hào)部位尺寸1腳手架高度同建筑高度2柱距1.5m3步距1.8m4排距1.05m5內(nèi)排站桿距墻400㎜6連墻件水平方向6m，垂直方向高3m（2）雙排外腳手架的構(gòu)造：1）立桿接頭均采用對(duì)接扣件連接，各接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，錯(cuò)開距離不小于500㎜，并不得在同步同跨內(nèi)設(shè)接頭。2）連墻件采用剛性連墻件。應(yīng)注意，連墻件必須從第一根縱向水平桿開始設(shè)置。3）剪刀撐從立面的兩端開始設(shè)置，并沿結(jié)構(gòu)全高配置，中間每道剪刀撐凈距應(yīng)小于15m，傾角為60度。4）腳手架基礎(chǔ)：采用原土夯實(shí)，下墊設(shè)50×300㎜的腳手板。（3）搭設(shè)工藝：縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻桿→第二步縱向水平桿。（4）注意事項(xiàng)：1）不得混用不同規(guī)格的鋼。2）縱向水平桿在結(jié)構(gòu)四周必須交圈布置。3）扣件的擰緊力矩不得小于40N·M，并且不得大于65N·M。2、內(nèi)滿堂碗扣式腳手架：內(nèi)滿堂腳手架主要用于混凝土頂板澆筑時(shí)模板的支撐系統(tǒng)。構(gòu)架尺寸為：0.9×1.2m，由于碗扣式腳手架本身具有的較高承載能力，又對(duì)于樓板這種荷載相對(duì)較小的構(gòu)件支撐系統(tǒng)，不需將所有立桿連成整體。在實(shí)際的施工中，根據(jù)平面特點(diǎn)將碗扣式腳手架分成若干單元架，各單元架的尺寸為1.8×1.8m，各單元架之間設(shè)置一層橫向拉結(jié)，各單元架四周應(yīng)滿布斜桿，并隔框全高布置。碗扣式腳手架的基礎(chǔ)同外腳手架。十、裝修工程根據(jù)施工部署安排，裝修工程在主體結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收后，平面分段，立面分層及時(shí)插入進(jìn)行。裝修工程堅(jiān)持樣板制，裝修樣板經(jīng)甲方及設(shè)計(jì)人員驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行大面積裝修工程施工。Ⅰ外墻面裝修工程：1、外墻涂料：（1）工藝流程：墻面基層處理→彈線分格、粘條→拌制面層用料→面層噴涂→起分格條勾縫→養(yǎng)護(hù)。（2）基層處理：1）先將墻表面塵土、污垢清掃干凈。2）澆水濕潤(rùn)墻面，按墻上已彈的基準(zhǔn)線，分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅充筋。用界面劑按配比水泥和砂子后拉毛，拉毛必須均勻一致，達(dá)到強(qiáng)度后（以手掰不動(dòng)為準(zhǔn)）抹1：3水泥砂漿，每遍厚度5-7㎜，應(yīng)分層分遍與所抹筋齊平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛，要求表面無孔洞、無砂眼，面層顏色均勻一致、無劃痕。3）底灰抹好后第二天抹面層砂漿，應(yīng)先將墻面洇濕，按圖示尺寸彈分格線，粘分格條，滴水槽，抹1：3的面層砂漿。抹時(shí)先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟抹第二道灰，與分格條抹平，并用械橫豎刮平，木抹子搓平，鐵抹子溜光壓實(shí)。4）噴涂時(shí)應(yīng)先噴門、窗口附近，局部噴槍噴涂不到的地方，用油刷、排筆刷涂。5）噴涂時(shí)應(yīng)及時(shí)將分格條起出，并將縫內(nèi)清凈，按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行勾縫。6）噴涂24小時(shí)后，噴一層有機(jī)硅水劑，保護(hù)噴涂層質(zhì)量。7）噴涂施工注意事項(xiàng)：①噴涂所用的涂料稠度要適中，太稠不便施工，太稀遮蓋力差，影響涂層厚度，而且容易流淌，壓力應(yīng)調(diào)適當(dāng)。②對(duì)于不需噴涂的部分應(yīng)用紙或其它物體將其遮蓋，以免在噴過程中受污染。③涂層接槎必須留在分格縫或陰角、水落管處，以免出現(xiàn)明顯的搭接痕跡。④噴涂施工質(zhì)量要求：涂膜應(yīng)花紋點(diǎn)均勻，顏色一致，不應(yīng)出現(xiàn)露底、流墜、不顯接茬現(xiàn)象。2、外墻面磚或石材施工主要分以下幾部分：1）彈線找平：待基層灰六至七成干時(shí)即可按圖紙要求進(jìn)行分段彈線找平、找直，同時(shí)進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。2）排磚：根據(jù)大樣圖及墻地面尺寸進(jìn)行豎排磚以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，注意大面、門窗口垛子排磚，以及在同一墻地面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位如窗間墻或陰角處等。但亦要注意一致和對(duì)稱。3）浸磚：面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放在凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干后方可使用。4）鑲貼面磚：在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下向上鑲貼。從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)。在面磚背面采用4-5厚1：1水泥砂漿鑲貼加水重20%建筑膠鑲嵌，貼上墻后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀高速豎縫，并用小杠通過標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)高速平面垂直高度。5）面磚勾縫：本工程面磚為8-10厚面磚，1：1水泥砂漿鑲嵌。面磚勾縫完成后用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。6）質(zhì)量要求：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（㎜）1表面平整12立面垂直23陽角方正24接縫平直25接縫高低0.36接縫寬度0.3Ⅱ內(nèi)墻裝修：（1）混合砂漿內(nèi)墻：1）衛(wèi)生間除外所有內(nèi)墻：15厚1：1.6水泥砂漿：5厚1：0.5：3水泥石灰砂漿。2）衛(wèi)生間：15厚1：3水泥砂漿：5厚1：2水泥石灰砂漿。Ⅲ、樓地面：基層清理：為杜絕地面空鼓、裂縫等質(zhì)量通病的出現(xiàn)，工程施工前必須將基層表面的浮土、砂漿等沾污雜物清理干凈，表面如沾有油污，應(yīng)用5%～10%濃度的火堿水溶液清刷干凈，以確保樓（地）面工程不空鼓，粘接牢固。（1）混凝土樓（地）面：1）工藝流程：彈+50線→基層清理→灑水濕潤(rùn)→刷素水泥漿→貼灰餅、沖筋→鋪混凝土→抹面。2）混凝土澆筑后用長(zhǎng)杠刮平，鐵滾筒滾壓至出漿。撒1：1水泥砂子壓實(shí)趕光。要求三遍抹壓完成，地面交活2小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù)7天，做到表面密實(shí)光潔，無裂縫，進(jìn)行分片施工。（2）踢腳板的施工：踢腳板時(shí)應(yīng)在房間陰角兩頭各鋪貼一塊磚，出墻厚度及高度要符合設(shè)計(jì)要求，并以此磚上楞為標(biāo)準(zhǔn)，掛線，并及時(shí)將擠出磚面的砂漿刮去，將磚面清擦干凈。Ⅳ、門窗工程：（1）作業(yè)條件：門窗質(zhì)量合格，無不良缺陷，中立框和中坎用塑料帶捆纏嚴(yán)密；室內(nèi)50㎝水平線就位，門窗兩側(cè)連接鐵件位置與墻體預(yù)留孔位置相吻合。（2）門窗的安裝：1）彈線找規(guī)矩：由最頂層找出窗口的邊線，用大線墜將邊線向下引測(cè)，并在每層洞口處劃線標(biāo)記，門窗口的水平位置根據(jù)室內(nèi)50㎝水平控制線確定，窗下皮標(biāo)高線應(yīng)事先彈好，使所有標(biāo)高相同的窗均在一條水平線上。2）門窗洞口的處理：根據(jù)外墻大樣，確定門窗在墻厚方向上的安裝位置。3）防腐處理：安裝窗框時(shí)不得打開塑料包裝，必須待窗口膩?zhàn)油瓿珊笤俅蜷_，以保證水泥漿不接觸型材，免遭腐蝕。安裝所用的連接件均采用不銹鋼件。4）就位、臨時(shí)固定：根據(jù)放好的安裝位置線，將窗框臨時(shí)用木楔固定。5）縫隙的處理：門窗在兩側(cè)進(jìn)行防腐處理后，框與洞口的縫隙用低堿性水泥砂漿填塞，縫隙應(yīng)上、下縫同時(shí)填塞，填塞時(shí)不得用力過大，防止框受力后變形。十一、供水管道的安裝本工程室內(nèi)給排水管均勻按照水電施工規(guī)范施工。1、工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道防腐和保溫→管道沖洗、試壓2、安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑修圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。3、預(yù)制加工按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工，按管段分組編號(hào)，所有閥門必須經(jīng)過試壓合格才能使用。4、干管的安裝（1）卡箍連接的管道：全部采用專用卡箍式不銹鋼管件及配件連接，連接件有卡箍、硅硐密封圈。鋼管端部用電動(dòng)滾槽機(jī)加工溝槽，溝槽寬度按照生產(chǎn)廠家的要求進(jìn)行加工。（2）焊接連接的管道1）坡口加工a.管壁厚δ≤4㎜時(shí)，可不開坡口，但焊接時(shí)兩管之間應(yīng)有2㎜～3㎜的間隙。b.管壁厚δ＞4㎜時(shí)，要開單邊坡口或V形坡口，坡口為65o左右，焊接時(shí)兩管之間應(yīng)有2㎜～3㎜的間隙。2）管子組對(duì)時(shí)，內(nèi)外壁應(yīng)平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊不超過壁厚的10%，外壁錯(cuò)邊不超過壁厚的25%，錯(cuò)邊總量不超過2mm。3）管材與法蘭盤焊接，采用手工電弧焊。先將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點(diǎn)焊2點(diǎn)～3點(diǎn)再用角尺找正找平后方向可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤密封面。（3）管道安裝要求每米偏差≤1mm，全長(zhǎng)偏差≤10mm。（4）管道支吊架：管道支吊架選用角鋼現(xiàn)場(chǎng)加工制作。支吊架制作集中在加工場(chǎng)進(jìn)行，以方便控制支架的制作質(zhì)量。加工時(shí)要求用剪床或砂輪切割機(jī)開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開孔。管道支吊架制作最大間距要求如表所示：公稱直徑1520253240507080100間距（m）2.53.03.54.04.55.06.06.06.5公稱直徑125150200250＞300間距（m）7.08.09.21112支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應(yīng)符合焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。支吊架制作好后要進(jìn)行除銹和刷漆處理并按要求刷面漆。管道用U形管卡固定在支吊架上，或用專用吊卡，不銹鋼管道與支吊架及管卡接觸，必須用橡膠墊隔離。5、立管安裝（1）立管明裝：順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時(shí)封堵。閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。立管穿樓析時(shí)應(yīng)加套管，立管的接口不應(yīng)處在套管標(biāo)高處設(shè)一個(gè)管卡，層高3m以上者在1.8m標(biāo)高處設(shè)一個(gè)管卡，層高4.5以上打平分三段栽兩個(gè)管卡。安裝無后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞若觀火。（2）立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝管卡件。支管的甩口應(yīng)明露并加好臨時(shí)封堵。6、支管安裝塑料管采用熱熔連接，支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)絲堵。7、管道試壓暗裝的給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。管道系統(tǒng)試壓分區(qū)進(jìn)行，給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。檢驗(yàn)方法：金屬及復(fù)合管給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，壓力降不應(yīng)大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏為合格。8、管道沖洗、通水試驗(yàn)管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后輸驗(yàn)收手續(xù)。給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗(yàn)，開啟閥門水嘴等放水，觀察放水情況，并做好記錄。十二、排水管道的安裝1、立管安裝（1）立管檢查口設(shè)置按設(shè)計(jì)要求。如排水支管設(shè)在吊頂內(nèi)，應(yīng)在每層立管上均裝立管檢查口，以便作灌水試驗(yàn)。（2）安裝立管應(yīng)二人上下配合，一人在上一層樓板上，由管洞內(nèi)投下一個(gè)繩頭，下面一個(gè)將預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管對(duì)中下層管口，下一層的人把甩口及立管檢查口方向找正，加密封圈上卡箍，復(fù)查立管垂直度，將立管臨時(shí)固定牢固，堵好立管。（3）立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板強(qiáng)度等級(jí)的混凝土將洞灌滿堵實(shí)，并拆除臨時(shí)支架，按照設(shè)計(jì)要求用型鋼做固定支架。2、污水支管安裝（1）支管安裝應(yīng)先搭好架子，并將托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量準(zhǔn)吊桿尺寸，將預(yù)制好的管道托到架子上，再將支管對(duì)準(zhǔn)立管預(yù)留口， 將管道預(yù)留尺寸找準(zhǔn)，并固定好支管，然后安上卡箍。（2）支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有清掃口的，應(yīng)將管接至上層地面上，便于清掏。（3）支管安裝完后，可將衛(wèi)生潔具或設(shè)備預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管口裝上臨時(shí)封堵。3、灌水試驗(yàn)(1)污水水管道安裝后，按規(guī)定要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)，凡屬隱蔽暗裝管道必