交通船閘大修工程質(zhì)量檢驗規(guī)范

1交通船閘大修工程質(zhì)量檢驗規(guī)范本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了船閘大修的術(shù)語和定義、總則和閘門、閥門、啟閉機(jī)械、水工建筑物及附屬設(shè)施等項目的質(zhì)量檢驗要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于交通部門管理船閘大修工程質(zhì)量的檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB/T1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB/T13788冷軋帶肋鋼筋GB/T37127混凝土結(jié)構(gòu)工程用錨固膠HG/T2866橡膠護(hù)舷JTJ310船閘電氣設(shè)計規(guī)范JTS257水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)JTS320-3船閘檢修技術(shù)規(guī)程3術(shù)語和定義JTS257確定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。為了便于使用，以下重復(fù)列出了JTS257中的某些術(shù)語和定義。3.1分部工程partofconstruction單位工程的組成部分，一般指構(gòu)成工程結(jié)構(gòu)的主要組成部位。[JTS257-2008，定義1.2.0.4]3.2分項工程kindofconstruction分部工程的組成部分，一般指工程施工的主要工序或工種。[JTS257-2008，定義1.2.0.5]3.3檢驗批inspectionlot按同一生產(chǎn)條件或按規(guī)定方式匯總起來供檢驗的由一定數(shù)量樣本組成的檢驗體。[JTS257-2008，定義1.2.0.9]3.4主要檢驗項目maininspectionitems分項工程中對安全、衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)和公眾利益起決定性作用的檢驗項目。[JTS257-2008，定義1.2.0.15]23.5一般檢驗項目generalinspectionitems主要檢驗項目以外的檢驗項目[JTS257-2008，定義1.2.0.16]3.6船閘大修overhaulofshiplock船閘在停航并需抽水作業(yè)的狀態(tài)下，對設(shè)施設(shè)備進(jìn)行全面的檢查和必要的修理與改造。4總則4.1一般規(guī)定4.1.1船閘大修工程的招投標(biāo)文件、合同文件和工程技術(shù)文件對工程質(zhì)量的要求不低于本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.2船閘鋼結(jié)構(gòu)（含閘閥門門體安裝、修理等）、混凝土結(jié)構(gòu)、電氣等大修工程項目，本標(biāo)準(zhǔn)未作具體規(guī)定的，應(yīng)按照J(rèn)TJ310、JTS257、JTS320-3等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.1.3船閘大修工程的質(zhì)量檢驗應(yīng)在承包人自檢、調(diào)試合格且資料齊全符合要求后申報監(jiān)理單位，現(xiàn)場監(jiān)理負(fù)責(zé)人簽認(rèn)后，報建設(shè)單位；建設(shè)單位組織現(xiàn)場監(jiān)理單位、設(shè)計單位和施工單位進(jìn)行初驗，合格簽認(rèn)后，報質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量鑒定，再報組織竣工驗收。4.2分部、分項工程的劃分船閘大修工程質(zhì)量檢驗可分為加工件制作、現(xiàn)場施工兩大類，每一類按分部工程、分項工程進(jìn)行劃分，其劃分要求應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定。表1船閘大修工程加工件制作分部、分項工程的劃分1門門門2平板閥門343表2船閘大修工程現(xiàn)場施工分部、分項工程的劃分1門門門理、側(cè)軌道修理、潤滑系統(tǒng)修理、頂平車傳動系統(tǒng)安裝2平板閥門△閥門安裝、△門體修理、△門體防腐、△主、34修理、閘室清淤、導(dǎo)航墻修理、△系船鉤、系船柱修理、爬梯修理、欄桿修理、4.3質(zhì)量檢驗合格判定4.3.1船閘大修工程施工應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量控制：a)施工單位應(yīng)對工程采用的主要材料、構(gòu)配件和設(shè)備等進(jìn)行現(xiàn)場驗收，并經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可。對涉及安全和使用功能的，施工單位應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗，監(jiān)理單位應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行見證抽樣檢驗或平行檢驗；b)各工序施工應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查；c)工序之間應(yīng)進(jìn)行交接檢驗，并形成記錄；下道工序開工應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可。未經(jīng)檢驗或經(jīng)檢驗不合格，不應(yīng)進(jìn)行下道工序施工。4.3.2船閘大修工程質(zhì)量應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢驗和驗收：a)工程施工應(yīng)符合工程合同和設(shè)計文件的要求；b)工程質(zhì)量的檢驗應(yīng)在施工單位自行檢驗合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行；c)隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)由施工單位通知監(jiān)理單位進(jìn)行驗收，并形成驗收文件；d)涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊、試件和現(xiàn)場檢驗項目，施工單位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗，監(jiān)理單位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行見證抽樣檢驗或平行檢驗；e)分項工程的質(zhì)量驗收應(yīng)在所含檢驗批驗收合格的基礎(chǔ)上，進(jìn)行質(zhì)量驗收記錄檢查；f)分項工程及檢驗批的質(zhì)量應(yīng)按主要檢驗項目和一般檢驗項目進(jìn)行檢驗，本標(biāo)準(zhǔn)中未做具體規(guī)定的檢驗數(shù)量，均為施工單位、監(jiān)理單位全部檢查；g)涉及安全和使用功能的重要分部工程應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗或驗證性檢驗；4h)承擔(dān)見證抽樣檢驗及有關(guān)結(jié)構(gòu)安全檢驗的單位應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)；i)工程的觀感質(zhì)量應(yīng)由驗收人員通過現(xiàn)場檢查，并應(yīng)共同確認(rèn)。4.3.3檢驗批、分項、分部工程和船閘大修工程質(zhì)量均分為合格和不合格兩個等級，其等級判定應(yīng)符合下列規(guī)定：a)檢驗批質(zhì)量合格應(yīng)符合下列規(guī)定：——主要檢驗項目的質(zhì)量經(jīng)檢驗應(yīng)全部合格；——一般檢驗項目質(zhì)量經(jīng)檢驗應(yīng)全部合格。其中允許偏差的抽查合格率應(yīng)達(dá)到80%及其以上，且不合格點的最大偏差值對于影響結(jié)構(gòu)安全和使用功能的應(yīng)不大于允許偏差值的1.5倍，對于機(jī)械設(shè)備安裝工程應(yīng)不大于允許偏差值的1.2倍。b)分項工程質(zhì)量合格應(yīng)符合下列規(guī)定：——分項工程所含的檢驗批均應(yīng)符合質(zhì)量合格的規(guī)定；——分項工程所含檢驗批的質(zhì)量檢驗記錄應(yīng)完整；——當(dāng)分項工程不劃分為檢驗批時，分項工程質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合4.3.3中a）的規(guī)c)分部工程質(zhì)量合格應(yīng)符合下列規(guī)定：——分部工程所含分項工程的質(zhì)量均應(yīng)符合質(zhì)量合格的規(guī)定；——質(zhì)量控制資料應(yīng)完整；——地基與基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)和設(shè)備安裝等分部工程有關(guān)安全、功能的檢驗和抽樣檢測結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。d)船閘大修工程質(zhì)量合格應(yīng)符合下列規(guī)定：——所含單位工程的質(zhì)量均應(yīng)符合質(zhì)量合格的規(guī)定；——質(zhì)量控制資料應(yīng)完整；——觀感質(zhì)量符合規(guī)范要求。4.3.4分項工程的質(zhì)量不符合規(guī)范和設(shè)計要求，應(yīng)及時進(jìn)行處理，質(zhì)量評定應(yīng)符合下列規(guī)定：a)返工重做的可重新評定質(zhì)量等級；b)經(jīng)返修或加固補(bǔ)強(qiáng)的，且能達(dá)到規(guī)范和設(shè)計要求的，其質(zhì)量可評為合格；c)經(jīng)設(shè)計部門與監(jiān)理工程師認(rèn)定，質(zhì)量雖達(dá)不到本標(biāo)準(zhǔn)要求，但能滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能要求的，可定為合格。4.4質(zhì)量檢驗記錄檢驗批、分項工程、分部工程等項目質(zhì)量檢驗記錄以及船閘設(shè)備試運(yùn)行檢驗記錄可參照附錄A和附錄B的規(guī)定填寫。5s閘門5.1人字閘門（三角閘門）5.1.1頂、底樞修理5.1.1.1主要檢驗項目5.1.1.1.1加工件的材質(zhì)、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和JTS257的有關(guān)規(guī)定，檢驗方法為檢查加工件出廠驗收報告和質(zhì)量評定資料，抽查同類加工件數(shù)量10%的數(shù)據(jù)。5.1.1.1.2拉桿安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，檢驗方法為現(xiàn)場檢查，并用水平尺量。5.1.1.1.3預(yù)埋件安裝位置準(zhǔn)確，鋼筋布置應(yīng)比原基礎(chǔ)得以加強(qiáng)，與原主筋搭接牢固，檢驗方法為檢查原始記錄。5.1.1.1.4拉桿的花蘭螺母調(diào)節(jié)長度應(yīng)滿足螺紋的許用受力極限或符合設(shè)計要求，檢驗方法為檢查原始記錄。5.1.1.1.5閘首底板的受力鋼筋不得隨意損壞，底樞的固鋼筋應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢驗方法為觀察檢查，并用鋼尺量。5.1.1.1.6頂（中）、底樞座與門體的連接強(qiáng)度滿足設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢驗方法為扭力板手檢查螺栓預(yù)緊力。5.1.1.1.7拉桿花蘭螺母有可靠的防松動措施，檢驗方法為觀察檢查。5.1.1.1.8加油機(jī)工作正常，管件安裝牢固，底樞進(jìn)出油孔暢通，螺紋表面涂抹潤滑脂，檢驗方法為觀察檢查。5.1.1.1.9軸制動板安裝正確，緊固件安裝符合設(shè)計要求，檢驗方法為觀察檢查。5.1.1.1.10混凝土的開鑿應(yīng)符合設(shè)計要求，檢驗方法為鋼尺量。5.1.1.1.11拉桿標(biāo)高及銅片的間隙基本符合設(shè)計要求，檢驗方法為水準(zhǔn)儀及塞尺量。5.1.1.1.12軸套安裝前清洗干凈，配合間隙、澗滑符合要求，檢驗方法為觀察檢查。5.1.1.2—般檢驗項目頂（中）樞座、底樞承軸臺安裝的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法符合表3的規(guī)定。表3頂（中）樞座、底樞承軸臺安裝的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法11234356165.1.2支承及止水修理5.1.2.1主要檢驗項目5.1.2.1.1支承件、尼龍件、止水橡皮、鋼材、聯(lián)接螺栓的規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，檢驗方法為觀察檢查和用鋼尺量，檢查產(chǎn)品出廠質(zhì)量證明。5.1.2.1.2支承件內(nèi)充填料（環(huán)氧砂漿）應(yīng)符合設(shè)計要求，檢驗方法為檢查試驗報告。5.1.2.1.3墻面支承件及止水件、底止水角鋼更換安裝位置正確，開鑿線滿足錨固長度，鋼筋布置符合設(shè)計要求，混凝土工程應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢驗方法為觀察檢查和用鋼尺量，檢查記錄及混凝土試壓報告。5.1.2.1.4支承件、尼龍件接頭平順，螺孔尺寸和間距應(yīng)符合設(shè)計要求，達(dá)到互換要求，檢驗方法為觀察檢查。5.1.2.1.5支承件的調(diào)整螺栓應(yīng)緊固，檢驗方法為觀察檢查。5.1.2.1.6承壓條背面嵌進(jìn)兩側(cè)檔板的深度不小于20mm，檢驗方法為鋼尺量。5.1.2.1.7承壓條的接縫平順，承壓條不應(yīng)有突變點，檢驗方法為觀察檢查。5.1.2.1.8側(cè)、底止水橡皮安裝順直，螺孔尺寸和間距符合設(shè)計要求。橡皮與壓板鐵螺孔配鉆，檢驗方法為觀察檢查和用鋼尺量。5.1.2.1.9鐵件防腐應(yīng)符合JTS257有關(guān)規(guī)定。壓板鐵安裝順直，更換方便，防松可靠，檢驗方法為觀察檢查。5.1.2.2一般檢驗項目5.1.2.2.1鋼質(zhì)承壓條塊安裝的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4鋼質(zhì)承壓條塊安裝的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法112222334515.1.2.2.2三角門尼龍件安裝的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5尼龍件安裝的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法12375.1.2.2.3止水橡皮安裝后，止水橡皮間隙的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法應(yīng)符合表6表6的規(guī)定。表6止水間隙的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法1525.1.3限位及緩沖裝置修理5.1.3.1限位及緩沖裝置修理的檢驗項目均為主要檢驗項目。5.1.3.2制作限位緩沖裝置的材質(zhì)及制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及JTS257的有關(guān)要求，檢驗方法為檢查出廠質(zhì)量證明、試驗報告。5.1.3.3限位及緩沖裝置安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，檢驗方法為鋼尺量。5.1.4閘門調(diào)試5.1.4.1主要檢驗項目5.1.4.1.1閘門運(yùn)行平穩(wěn)、無抖動、無異常響聲，檢驗方法為觀察檢查。5.1.4.1.2閘門開關(guān)到位，檢驗方法為觀察檢查。5.1.4.2一般檢測項目閘門水平跳動量的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7閘門水平跳動量的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法135.2橫拉閘門5.2.1支承修理5.2.1.1主要檢驗項目5.2.1.1.1支承件材質(zhì)、加工件質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，檢驗方法為檢查出廠質(zhì)量證明。5.2.1.1.2墻上支承件更換時，混凝土開鑿及鋼筋布置應(yīng)滿足設(shè)計要求，檢驗方法為觀察檢查和查閱施工記錄。85.2.1.1.3門上支承件與閘門連接牢固、可靠，焊縫應(yīng)符合JTS257的有關(guān)規(guī)定，充填料或墊片強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢驗方法為查看試驗報告，查閱施工記錄。5.2.1.1.4墻上支承件安裝位置準(zhǔn)確，錨固長度符合設(shè)計要求，混凝土澆筑應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢驗方法為觀察檢查，查閱試驗報告。5.2.1.1.5支承件的防腐應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢驗方法為觀察檢查。5.2.1.2一般檢驗項目支承件安裝的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法符合表8的規(guī)定。表8支承安裝的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法12325.2.2止水修理5.2.2.1主要檢驗項目5.2.2.1.1止水件（尼龍、橡皮等）鐵件材質(zhì)，制作質(zhì)量符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢驗方法為檢查出廠質(zhì)量證明。5.2.2.1.2底止水更換，位置準(zhǔn)確，混凝土開鑿滿足錨固件長度要求，門上底止水焊接質(zhì)量應(yīng)符合JTS257的有關(guān)規(guī)定，檢驗方法為觀察檢查。5.2.2.1.3止水件安裝順直，橡皮無卷曲、破損，接頭處膠合良好（或處理可靠），檢驗方法為觀察檢查。5.2.2.1.4混凝土澆筑符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢驗方法為觀察檢查，查閱試驗報告。5.2.2.1.5鐵件防腐符合JTS257的有關(guān)規(guī)定。5.2.2.2一般檢驗項目橡皮安裝允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法符合表9的規(guī)定。表9止水間隙的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法15295.2.3側(cè)軌（側(cè)滾輪、頂導(dǎo)輪）修理5.2.3.1主要檢驗項目5.2.3.1.1側(cè)軌（鑲面板）、側(cè)滾輪（座）、頂導(dǎo)輪（座）等加工件的材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計要求，檢驗方法為觀察檢查，出廠質(zhì)量證明，鋼尺量。5.2.3.1.2側(cè)軌更換混凝土開鑿、鋼筋布置、混凝土澆筑應(yīng)符合設(shè)計要求，檢驗方法為觀察檢查，查閱試驗報告。5.2.3.1.3側(cè)軌安裝位置正確，固定牢固，檢驗方法為觀察檢查，用鋼尺量。5.2.3.1.4側(cè)滾輪、頂導(dǎo)輪安裝位置準(zhǔn)確，運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，連接牢靠，檢驗方法為觀察檢查。5.2.3.2一般檢驗項目側(cè)軌板、側(cè)滾輪、頂導(dǎo)輪安裝允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法符合表10的規(guī)定。表10頂?shù)讉?cè)軌板、側(cè)滾輪、頂導(dǎo)輪安裝的允許偏差、檢驗數(shù)置和檢驗方法112234565.2.4軌道修理5.2.4.1主要檢驗項目5.2.4.1.1軌道及配件的品種、規(guī)格和性能應(yīng)滿足設(shè)計要求。軌道、軌床應(yīng)無損壞、松動，軌道不應(yīng)有裂紋、析迭、結(jié)疤、夾雜、分層或縮松殘余等缺陷，檢驗方法為檢查出廠質(zhì)量證明文件并觀察檢查，必要時用放大鏡、量規(guī)等檢測。5.2.4.1.2兩平行軌道的接頭位置應(yīng)錯開，其錯開距離不應(yīng)等于前后車輪的輪距，檢驗方法為觀察檢查，并用鋼尺測量。5.2.4.1.3軌道壓板及螺栓應(yīng)無缺損、松動、脫落，檢驗方法為觀察檢查。5.2.4.1.4軌道上車擋的位置應(yīng)滿足設(shè)計要求，檢驗方法為檢查施工記錄，并觀察檢查。5.2.4.2一般檢驗項目橫拉閘門軌道安裝的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應(yīng)符合表11的有關(guān)規(guī)定。表11橫拉閘門軌道安裝的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法121234215416171189415.2.5閘門調(diào)試5.2.5.1主要檢驗項目5.2.5.1.1閘門運(yùn)行平穩(wěn)，無異常響聲。頂?shù)诐L輪運(yùn)行正常，閘門進(jìn)槽位置準(zhǔn)確，檢驗方法為觀察檢查。5.2.5.1.2閘門開關(guān)到位。支承可靠，止水效果良好，各主要受力構(gòu)件受力合理，滾輪間隙正常，檢驗方法為觀察檢查，鋼尺量。5.2.5.1.3門端及墻上限位緩沖塊安裝牢靠，位置正確，符合設(shè)計要求，檢驗方法為觀察檢查。5.2.5.2一般檢驗項目閘門支承間隙、止水間隙、軌道與滾輪輪緣間隙的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法符合表12的規(guī)定。表12閘門支承、止水、軌道與滾輪輪緣間隙的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法11232425367815.3潤滑系統(tǒng)5.3.1主要檢驗項目5.3.1.1潤滑泵和輔助件的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，檢驗方法為檢查出廠質(zhì)量證明。5.3.1.2油管接頭牢固，油管內(nèi)暢通、清潔，系統(tǒng)無漏油，檢驗方法為觀察檢查。5.3.1.3密封件安裝牢固，無扭曲和擠壓變形，檢驗方法為觀察檢查。5.3.2一般檢驗項目5.3.2.1潤滑設(shè)備安裝位置準(zhǔn)確、牢固，檢驗方法為觀察檢查。5.3.2.2油管安裝牢固、順直、走向合理，檢驗方法為觀察檢查。5.3.2.3潤滑系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，油量輸出符合要求，檢驗方法為觀察檢查。6平板閥門6.1閥門主、側(cè)滾輪改造更新6.1.1主要檢驗項目6.1.1.1閥門主、側(cè)滾輪及支座的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及JTS257的有關(guān)規(guī)定，檢驗方法為檢查出廠質(zhì)量證明、試驗報告、質(zhì)保書并觀察檢查和用鋼尺量。6.1.1.2緊固件型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，檢驗方法為檢查出廠質(zhì)量證明。6.1.1.3滾輪安裝牢固，轉(zhuǎn)動靈活，檢驗方法為用板手檢査螺帽是否擰緊，用手轉(zhuǎn)動滾輪。6.1.1.4各運(yùn)轉(zhuǎn)部件及緊固件應(yīng)涂抹潤滑脂，檢驗方法為觀察檢查。6.1.2一般檢測項目主、側(cè)滾輪安裝的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法應(yīng)符合表13的規(guī)定。表13主、側(cè)滾輪安裝的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法12124346.2止水6.2.1主要檢驗項目6.2.1.1止水橡皮、壓板鐵、螺栓的規(guī)格質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢驗方法為觀察測量，檢查質(zhì)保書。6.2.1.2止水橡皮在閥門運(yùn)行過程中，不應(yīng)有翻卷現(xiàn)象，檢驗方法為現(xiàn)場檢查。6.2.1.3螺栓孔的尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計要求，檢驗方法為用鋼尺檢查。6.2.1.4壓板鐵、螺栓聯(lián)接牢固，檢驗方法為觀察檢查。6.2.2―般檢測項目止水間隙允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法應(yīng)符合表14的有關(guān)規(guī)定。表14止水間隙允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法152306.3頂、底、側(cè)止水預(yù)埋件6.3.1主要檢驗項目6.3.1.1頂、底側(cè)止水預(yù)埋件的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢驗方法為檢查出廠質(zhì)量證明，觀察檢査和用鋼尺量。6.3.1.2預(yù)埋件與原有鋼筋搭接、焊接牢固，并符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，檢驗方法為現(xiàn)場察看和用鋼尺量，或檢查施工原始記錄。6.3.1.3預(yù)埋件安裝位置正確，應(yīng)符合設(shè)計要求，檢驗方法為現(xiàn)場檢查。6.3.2一般檢驗項目頂、底、側(cè)止水預(yù)埋件的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法應(yīng)符合表15的規(guī)定。表15頂、底、側(cè)止水預(yù)埋件的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法13223241每件，每米一處16.4閥門軌道6.4.1主要檢驗項目6.4.1.1加工件的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢驗方法為檢査出廠質(zhì)量證明，并觀察檢查和用鋼尺量。6.4.1.2鑲面板聯(lián)接緊固件的型號、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和JTS257的有關(guān)規(guī)定，檢驗方法為現(xiàn)場檢查。6.4.1.3主軌床及閥門槽改造的鋼筋質(zhì)量、綁扎要求、混凝土質(zhì)量及模板要求符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢驗方法為檢查施工原始記錄和現(xiàn)場檢測。6.4.1.4主軌床及閥門槽改造后的有關(guān)外形控制尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定，檢驗方法為現(xiàn)場檢測。6.4.1.5緊固件帶潤滑脂安裝，聯(lián)接緊固，檢驗方法為現(xiàn)場用扳手抽查。6.4.2一般檢驗項目軌道安裝應(yīng)符合JTS257的有關(guān)規(guī)定，鑲面板的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法應(yīng)符合表16的規(guī)定。表16主軌鑲面板的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法112153216.5閥門鎖定裝置6.5.1主要檢驗項目6.5.1.1鎖定裝置的材料、規(guī)格、質(zhì)量和混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，檢驗方法為檢査出廠質(zhì)量證明和試驗報告。6.5.1.2安裝位置正確、牢固、工作可靠，檢驗方法為觀察檢查。6.5.2一般檢驗項目鎖定裝置制作、安裝的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法應(yīng)符合表17的規(guī)定。表17鎖定裝置制作、安裝的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法1123-16.6閥門調(diào)試6.6.1閥門調(diào)試的檢驗項目均為主要檢驗項目。6.6.2門體和啟閉機(jī)吊桿聯(lián)接牢固，并符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)定，檢驗方法為現(xiàn)場觀察。6.6.3閥門運(yùn)行平穩(wěn)，無異常聲音，檢驗方法為現(xiàn)場檢查。6.6.4閥門主、側(cè)輪運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，檢驗方法為現(xiàn)場檢測、用手轉(zhuǎn)動。7啟閉機(jī)械7.1液壓傳動啟閉機(jī)7.1.1泵站修理7.1.1.1主要檢驗項目7.1.1.1.1泵站的各閥件、濾油器及油箱須拆洗干凈，檢驗方法為觀察檢查和檢查清洗記錄。7.1.1.1.2更換的油泵、閥件及其它液壓元件的型號、規(guī)格及其性能應(yīng)符合設(shè)計要求，檢驗方法為檢查出廠質(zhì)量證明和試驗記錄。7.1.1.1.3液壓油應(yīng)濾清或更換。濾清或更換的液壓油性能應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢驗方法為觀察檢查及檢查出廠質(zhì)量證明和試驗報告。7.1.1.1.4液壓系統(tǒng)中的空氣應(yīng)全部排除，檢驗方法為觀察檢查。7.1.1.1.5各液壓元件應(yīng)無滲泄漏，檢驗方法為觀察檢查。7.1.1.1.6泵站的壓力及執(zhí)行機(jī)構(gòu)的速度調(diào)試，應(yīng)符合設(shè)計要求，檢驗方法為檢查調(diào)試記錄，觀察壓力表數(shù)值，用秒表測量。7.1.1.1.7各壓力表應(yīng)顯示正常，檢驗方法為觀察檢查。7.1.1.2一般檢驗項目泵站箱體外表面清潔后油漆防腐，檢驗方法為觀察檢查。7.1.2油缸修理7.1.2.1主要檢驗項目7.1.2.1.1油缸零部件清洗干凈，檢驗方法為觀察檢查。7.1.2.1.2活塞外徑與油缸內(nèi)徑、活塞桿外徑和導(dǎo)向套內(nèi)徑之間的配合應(yīng)符合設(shè)計要求，檢驗方法為用卡尺、千分尺測量。7.1.2.1.3油缸應(yīng)無滲漏油現(xiàn)象，檢驗方法為觀察檢查。7.1.2.1.4油封、防塵圈及更換零部件的規(guī)格質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，檢驗方法為檢查出廠質(zhì)量證明并觀察檢查。7.1.2.1.5油缸在門體關(guān)到位后所剩的富余行程應(yīng)符合設(shè)計要求或5mm～15mm，檢驗方法為用鋼尺量。7.1.2.2一般檢驗項目7.1.2.2.1油缸體外表面應(yīng)清潔后油漆防腐，檢驗方法為觀察檢查。7.1.2.2.2活塞桿防塵罩清潔，檢驗方法為觀察檢查。7.1.3油缸支座修理7.1.3.1主要檢驗項目7.1.3.1.1油缸支座安裝及聯(lián)接牢固，位置準(zhǔn)確，檢驗方法為觀察檢查。7.1.3.1.2油缸支座中心的允許偏差為5mm。檢驗方法為用經(jīng)緯儀或鋼尺測量7.1.3.1.3油缸軸線水平度允許偏差為3mm，檢驗方法為用水準(zhǔn)儀測量。7.1.3.1.4油缸支座高程允進(jìn)偏差±2mm，檢驗方法為用水準(zhǔn)儀測量。7.1.3.1.5十字絞座運(yùn)行靈活，各潤滑處潤滑良好，檢驗方法為觀察檢查。7.1.3.2一般檢驗項目支座清潔后油漆防腐，檢驗方法為觀察檢查。7.1.4管路及其它修理7.1.4.1主要檢驗項目7.1.4.1.17.1.4.1.27.1.4.1.3油路管道安裝牢固、平直整齊，檢驗方法為觀察檢查。軟管不拉緊、扭轉(zhuǎn)和摩擦，檢驗方法為觀察檢查。油管和油管接頭處無滲漏油現(xiàn)象，檢驗方法為觀察檢查。7.1.4.2一般檢驗項目管道清潔后油漆防腐，檢驗方法為觀察檢查。7.2機(jī)械傳動啟閉機(jī)7.2.1傳動裝置修理7.2.1.1主要檢驗項目7.2.1.1.1電動機(jī)型號、功率及轉(zhuǎn)速應(yīng)符合設(shè)計要求，檢驗方法為檢查出廠質(zhì)量證明文件并觀察檢查。7.2.1.1.2兩皮帶輪安裝位置正確，符合有關(guān)技術(shù)要求，檢驗方法為觀察檢查。7.2.1.1.3聯(lián)軸器裝配的兩軸同心度和端面間隙應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢驗方法為檢查施工記錄并觀察檢查。7.2.1.1.4滑動軸承裝配的間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，檢驗方法為用塞尺測量。7.2.1.1.5滾動軸承裝配的軸向游隙應(yīng)符合設(shè)計要求或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢驗方法為用塞尺測量。7.2.1.1.6四連桿啟閉機(jī)在關(guān)門狀態(tài)下，連桿與搖桿之間的夾角應(yīng)符合設(shè)計要求，檢驗方法為用角度儀等測量。7.2.1.1.7滾珠絲桿傳動裝置無抖動，無裂紋，無明顯磨損，檢驗方法為觀察檢查。7.2.1.1.8制動器的閘瓦退距和電磁鐵行程應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢驗方法為觀察檢查和用鋼尺量。7.2.1.1.9卷揚(yáng)機(jī)的鋼絲繩在滑輪和卷筒上的偏斜角應(yīng)符合設(shè)計要求，檢驗方法為觀察檢查和用鋼尺量。7.2.1.1.10各軸承座安裝牢固，位置準(zhǔn)確，檢驗方法為觀察檢查。7.2.1.1.11各運(yùn)轉(zhuǎn)部件運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象，檢驗方法為觀察檢查。7.2.1.1.12各種防松裝置應(yīng)可靠實施，檢驗方法為觀察檢查。7.2.1.1.13各潤滑部位潤滑良好，檢驗方法為觀察檢查。7.2.1.2一般檢驗項目各傳動部位均應(yīng)清潔無雜物，檢驗方法為觀察檢查。7.2.2聯(lián)接件修理7.2.2.1主要檢驗項目7.2.2.1.17.2.2.1.2儀測量。7.2.2.1.3察檢查。7.2.2.1.4閘門推拉支座中心至旋轉(zhuǎn)中心的距離應(yīng)符合設(shè)計要求，檢驗方法為用鋼尺量。推桿、活塞桿或齒條推桿水平度允許偏差為3mm，檢驗方法為用鋼尺量或水準(zhǔn)橫拉門推拉座的緩沖裝置及鏈條的調(diào)節(jié)應(yīng)符合設(shè)計和使用要求，檢驗方法為觀橫拉門頂平車的吊桿部件安裝位置正確，運(yùn)轉(zhuǎn)部件轉(zhuǎn)動靈活，符合設(shè)計要求，檢驗方法為觀察檢查。7.2.2.2一般檢驗項目7.2.2.2.1各潤滑部位應(yīng)潤滑良好，檢驗方法為觀察檢查。7.2.2.2.2啟閉機(jī)接桿除銹，油漆防腐，檢驗方法為觀察檢查。7.2.3減速箱修理7.2.3.1主要檢驗項目7.2.3.1.1齒輪減速箱應(yīng)拆卸檢查齒輪的磨損及啃合情況，檢查軸承、箱體、緊固螺栓、傳動齒輪的技術(shù)狀況，檢驗方法為觀察檢查。7.2.3.1.2清潔齒輪箱及各零部件，檢驗方法為觀察檢查。7.2.3.1.3更換油封、軸承和零部件的質(zhì)量、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定，檢驗方法為檢查出廠質(zhì)量證明并觀察檢查。7.2.3.1.4更換潤滑油應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢驗方法為檢查出廠質(zhì)量證明。7.2.3.1.5修理后的齒輪箱應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、平穩(wěn)，齒輪嚙合良好。齒輪箱不滲漏油，檢驗方法為觀察檢查。7.2.3.2一般檢驗項目齒輪箱外表面應(yīng)清洗干凈，并油漆防腐，檢驗方法為觀察檢查。7.2.4齒輪齒條修理7.2.4.1主要檢驗項目7.2.4.1.1齒輪、齒條的材料和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定，檢驗方法為檢查出廠質(zhì)量證明。7.2.4.1.2齒輪傳動的裝配，其中心距應(yīng)符合設(shè)計要求，相互嚙合的接觸斑點應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢驗方法為觀察檢查。7.2.4.1.3頂平車齒條安裝應(yīng)符合下列要求：a)相鄰兩齒條之間的間隙應(yīng)用牢固材料填滿，檢驗方法為觀察檢查；b)齒條的中心距應(yīng)符合設(shè)計要求，檢驗方為用鋼尺量；c)齒條壓板安裝應(yīng)牢固，各固定螺栓應(yīng)擰緊，檢驗方法為觀察檢查并擰試；d)齒條調(diào)整正確后，其兩端應(yīng)固定牢固，使齒條在整個通長方向上不應(yīng)有竄動。7.2.4.2一般檢驗項目頂平車齒條安裝的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法見表18。表18頂平車齒條安裝的允許偏差、檢驗數(shù)置和檢驗方法12234157.2.5頂平車和底平車修理7.2.5.1主要檢驗項目7.2.5.1.1更換的滾輪，其材料、熱處理、尺寸和加工精度，應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢驗方法為檢查出廠質(zhì)量證明。7.2.5.1.2更換的軸承及油封的型號、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢驗方法為檢查出廠質(zhì)量證明。7.2.5.1.3滾輪中心距應(yīng)符合設(shè)計要求，各滾輪中心高程偏差應(yīng)控制在1mm以內(nèi)，檢驗方法為用鋼尺及水準(zhǔn)儀量。7.2.5.1.4頂、底滾輪應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無卡阻現(xiàn)象。頂、底滾輪軸承的潤滑應(yīng)良好，檢驗方法為觀察檢查。7.2.5.1.5滾動軸承的軸向游隙的調(diào)整應(yīng)符合設(shè)計要求或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢驗方法為用塞尺量。7.2.5.1.6頂、底平車應(yīng)整體經(jīng)過調(diào)試，符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢驗方法為觀察檢查。7.2.5.1.7吊桿及零部件的材質(zhì)、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢驗方法為檢查出廠質(zhì)量證明。7.2.5.1.8頂平車、吊桿安裝位置準(zhǔn)確，與閘門連接后吊桿受力合理，轉(zhuǎn)動靈活，運(yùn)行平穩(wěn)，無抖動，無異常響聲，檢驗方法為觀察檢查。7.2.5.1.9底平車車架底座與底橫梁連接焊縫符合JTS257的有關(guān)規(guī)定。7.2.5.1.10底平車擺動輥軸與圓弧面接觸均勻，擺動靈活，限位裝置及防脫落裝置位置正確，底平車整體更換方便，檢驗方法為觀察檢查。7.2.5.1.11頂、底軌床、軌道等加工件材質(zhì)、加工質(zhì)量、規(guī)格符合設(shè)計要求，檢驗方法為檢查出廠質(zhì)量證明。7.2.5.1.12混凝土開鑿及軌床鋼筋布置應(yīng)符合設(shè)計要求，軌床安裝位置準(zhǔn)確，混凝土澆筑符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢驗方法為觀察檢查和查閱施工記錄。7.2.5.1.13頂、底軌道的安裝位置準(zhǔn)確，固定牢靠，檢驗方法為觀察檢查。7.2.5.1.14兩平行軌道接頭的位置應(yīng)錯開，其錯開距離不能等于頂、底平車前后滾輪的輪距，檢驗方法為觀察檢查并用鋼尺量。7.2.5.1.15軌道接頭處的魚尾板或夾板應(yīng)安裝牢固，檢驗方法為觀察檢查。7.2.5.1.16軌道調(diào)整好后，兩端應(yīng)采取牢固的止動措施，檢驗方法為觀察檢查。7.2.5.1.17底平車與閘門聯(lián)接部位高程應(yīng)符合設(shè)計要求，檢驗方法為用水準(zhǔn)儀測量。7.2.5.2一般檢驗項目7.2.5.2.1底平車中心線與門體底桁架中心線應(yīng)相重合，其允許偏差值、檢驗數(shù)量和檢驗方法應(yīng)符合表19的規(guī)定。表19底平車安裝的允許偏差值、檢驗數(shù)量和檢驗方法127.2.5.2.2頂、底平車軌道安裝應(yīng)符合JTS257的有關(guān)規(guī)定。7.3液壓、機(jī)械通用部分及其它7.3.1主要檢驗項目7.3.1.1啟閉機(jī)修理所有新制造零件的材料、熱處理及尺寸和加工精度應(yīng)符合設(shè)計要求或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢驗方法為檢查出廠質(zhì)量證明和試驗報告。7.3.1.2凡經(jīng)修理的安全裝置，應(yīng)進(jìn)行效能試驗，動作要靈敏、可靠、準(zhǔn)確。各種安全裝置試驗次數(shù)不少于2次，檢驗方法為檢查試驗報告。7.3.1.3啟閉機(jī)運(yùn)動部位和運(yùn)行范圍內(nèi)嚴(yán)禁遺留雜物，檢驗方法為觀察檢查。7.3.1.4啟閉機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行檢查，并符合下列要求：a)所有連接螺栓應(yīng)緊固，檢驗方法為觀察檢查；b)啟閉機(jī)各潤滑部位應(yīng)按設(shè)計要求加注潤滑油，各潤滑點潤滑應(yīng)良好，檢驗方法為觀察檢查；c)電氣線路接線應(yīng)正確，檢驗方法為觀察檢查。7.3.1.5啟閉機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時，閘門、閥門在自由開門或懸吊狀態(tài)下持續(xù)20min，嚴(yán)禁出現(xiàn)飄移或自動下滑，設(shè)備系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)行時，閘門、閥門在關(guān)閉或懸吊狀態(tài)下持續(xù)60min，出現(xiàn)飄移或自動下滑不應(yīng)大于3mm，檢驗方法為觀察檢查和計時測量。7.3.1.6啟閉機(jī)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：a)啟閉機(jī)的制動裝置及安全閥件應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)，檢驗方法為觀察檢查；b)按閘門、閥門開關(guān)的設(shè)計要求，反復(fù)運(yùn)行不少于5次。電動機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無雜音和溫升過高現(xiàn)象；傳動機(jī)構(gòu)和傳動齒輪運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)；嚴(yán)禁有異常的響聲，檢驗方法為觀察檢查。7.3.1.7啟閉機(jī)無水試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：a)閘門、閥門運(yùn)行不少于5次，并能準(zhǔn)確開足、關(guān)嚴(yán)；啟閉速度和同步應(yīng)符合設(shè)計要求，檢驗方法為用秒表測量；b)各機(jī)構(gòu)元件動作靈敏、平穩(wěn)可靠，制動器、鎖定裝置、安全裝置和緩沖裝置的性能應(yīng)符合設(shè)計要求，檢驗方法為觀察檢查；c)啟閉機(jī)工作應(yīng)平穩(wěn)、正常、準(zhǔn)確，沒有沖擊、振動、無卡阻現(xiàn)象，無不正常噪音，檢驗方法為觀察檢查。7.3.1.8啟閉機(jī)安裝的整體布局應(yīng)排列整齊，場地?zé)o污染，檢驗方法為觀察檢查。7.3.2一般檢驗項目7.3.2.1啟閉機(jī)的開門、關(guān)門時間（速度）應(yīng)符合設(shè)計要求，檢驗方法為用秒表測量。7.3.2.2液壓啟閉機(jī)的工作壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，檢驗方法為觀察泵站中的壓力表，記錄數(shù)值。8水工建筑物及附屬設(shè)施8.1沉降縫、伸縮縫8.1.1主要檢驗項目8.1.1.1新沉降縫、伸縮縫的構(gòu)造、尺寸及填縫材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)和原沉降縫、伸縮縫的構(gòu)造、尺寸及填縫材料的品種、規(guī)格相一致，特殊設(shè)計作變更的應(yīng)符合設(shè)計要求，檢驗方法為現(xiàn)場檢查和出廠證明或試驗報吿，并觀察檢査。8.1.1.2沉降縫、伸縮縫、新舊接縫位置應(yīng)對齊；接頭及新舊縫內(nèi)應(yīng)清理干凈；填縫應(yīng)飽滿，整齊，檢驗方法為檢査施工記錄，并觀察檢査。8.1.2一般檢驗項目沉降縫、伸縮縫的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法應(yīng)符合表20的規(guī)定。表20沉降縫、伸縮縫的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法151223148.2沉降縫、伸縮縫止水8.2.1主要檢驗項目8.2.1.1止水材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，檢驗方法為檢查出廠質(zhì)量證明和試驗報告。8.2.1.2嚴(yán)禁在縫寬兩側(cè)各50mm及鋼筋保護(hù)層范圍內(nèi)打眼、割口或用釘子固定止水帶，檢驗方法為觀察檢查。8.2.1.3新舊止水帶應(yīng)保證連成一個整體，嚴(yán)禁有斷口間隙，檢驗方法為觀察檢查。8.2.1.4止水安裝位置均應(yīng)保持新老一致，符合設(shè)計要求，檢驗方法為觀察檢查。8.2.1.5止水帶與混凝土的結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密，不應(yīng)發(fā)生卷曲，新老混凝土接頭表面要處理好，混凝土不應(yīng)出現(xiàn)蜂窩，檢驗方法為在混凝土施工前觀察檢查。8.2.2一般檢驗項目沉降縫、伸縮縫止水的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法應(yīng)符合表21的規(guī)定。表21沉降縫、伸縮縫止水的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法151233241518.3系船柱、系船鉤8.3.1主要檢驗項目8.3.1.1系船柱、系船鉤的材料及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢驗方法為檢查出廠質(zhì)量證明或試驗資料。8.3.1.2預(yù)埋螺栓的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)埋螺栓和閘室墻內(nèi)的鋼筋應(yīng)焊接牢固、可靠，檢驗方法為觀察檢查。8.3.1.3混凝土的強(qiáng)度和所用材料的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，混凝土澆筑密實不應(yīng)出現(xiàn)空洞、蜂窩，檢驗方法為檢查出廠質(zhì)量證明，并觀察檢查。8.3.1.4混凝土的開鑿應(yīng)符合設(shè)計要求和安裝要求，混凝土澆筑前開鑿表面應(yīng)沖凈浮灰，混凝土澆筑后，喇叭口表面應(yīng)粉刷平整，檢驗方法為觀察檢查。8.3.1.5系船柱、系船鉤的安裝位置方向正確，不應(yīng)露出墻面，螺母應(yīng)擰緊，螺栓外露2~3牙，檢驗方法為觀察檢查并擰試。8.3.2一般檢驗項目系船柱、系船鉤安裝的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法應(yīng)符合表22的規(guī)定。表22系船柱、系船鉤安裝的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法11238.4浮式系船柱8.4.1主要檢驗項目8.4.1.1浮式系船柱維修材料和加工件的材料、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定，檢驗方法為檢査出廠質(zhì)量證明。8.4.1.2焊接質(zhì)量應(yīng)符合JTS257的有關(guān)規(guī)定。8.4.1.3浮筒應(yīng)做密封試驗，發(fā)現(xiàn)滲漏的要補(bǔ)焊，修補(bǔ)后經(jīng)密封試驗，其試驗應(yīng)符合設(shè)計要求，檢驗方法為觀察檢查并檢查試驗記錄。8.4.1.4浮式系船柱其導(dǎo)軌的除銹防腐蝕處理符合設(shè)計要求和JTS257的有關(guān)規(guī)定，檢驗方法為觀察檢查。8.4.1.5主滾輪、側(cè)滾輪運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，檢驗方法為用手轉(zhuǎn)動。8.4.2一般檢驗項目導(dǎo)軌安裝的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法應(yīng)符合表23的規(guī)定。表23導(dǎo)軌安裝的允許偏差，檢驗數(shù)量和檢驗方法112113248.5鋼包角8.5.1主要檢驗項目8.5.1.1鋼包角的焊接質(zhì)量應(yīng)符合JTS257的有關(guān)規(guī)定。8.5.1.2鋼包角的錨固構(gòu)造和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，檢驗方法為檢查施工并觀察檢查。8.5.1.3鋼包角的除銹油漆應(yīng)符合設(shè)計要求和JTS257的有關(guān)規(guī)定。8.5.1.4閘墻混凝土的開鑿滿足設(shè)計和施工要求，檢驗方法為觀察檢查。8.5.1.5混凝土質(zhì)量符合設(shè)計要求和JTS257的有關(guān)規(guī)定。8.5.2一般檢驗項目鋼包角制作及安裝的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法應(yīng)符合表24的規(guī)定。表24鋼包角制作及安裝的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法1122324538.6鋼護(hù)木8.6.1主要檢驗項目8.6.1.1鋼護(hù)木的制作尺寸和材料應(yīng)符合設(shè)計要求，檢驗方法為檢查材料質(zhì)保書。8.6.1.2鋼護(hù)木的焊接質(zhì)量應(yīng)符合JTS257的有關(guān)規(guī)定。8.6.1.3鋼護(hù)木的錨固構(gòu)造和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，檢驗方法為檢査施工記錄并現(xiàn)場檢查。8.6.1.4鋼護(hù)木的除銹油漆應(yīng)符合設(shè)計要求和JTS257的有關(guān)規(guī)定。8.6.1.5閘墻混凝土開鑿滿足設(shè)計和施工要求，檢驗方法為觀察檢查。8.6.1.6混凝土質(zhì)量符合設(shè)計要求和JTS257的有關(guān)規(guī)定。8.6.2一般檢驗項目8.6.2.1鋼護(hù)木制作的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法應(yīng)符合表25的規(guī)定。表25鋼護(hù)木制作的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法1223135438.6.2.2鋼護(hù)木安裝的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法應(yīng)符合表26的規(guī)定。表26鋼護(hù)木安裝的允許偏差、檢驗數(shù)最和檢驗方法112±203±204538.7鋼護(hù)板8.7.1主要檢驗項目8.7.1.1鋼護(hù)板的焊接質(zhì)量應(yīng)符合JTS257的有關(guān)規(guī)定。8.7.1.2鋼護(hù)板的錨固構(gòu)造和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，檢驗方法為現(xiàn)場檢查。8.7.1.3閘墻混凝土開鑿滿足設(shè)計和施工要求，檢驗方法為現(xiàn)場檢查。8.7.1.4鋼護(hù)板的防腐應(yīng)符合設(shè)計要求和JTS257的有關(guān)規(guī)定。8.7.1.5混凝土質(zhì)量符合設(shè)計要求和JTS257的有關(guān)規(guī)定。8.7.2一般檢驗項目鋼護(hù)板安裝的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法應(yīng)符合表27的規(guī)定。表27鋼護(hù)板安裝的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法1長3寬2341每米一處8.8鋼欄桿8.8.1鋼欄桿維修的檢驗項目均為主要檢驗項目。8.8.2鋼欄桿所用材料的型號、規(guī)格質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，檢驗方法為檢查出廠質(zhì)量證明。8.8.3鋼欄桿立柱與基礎(chǔ)應(yīng)連接牢固，檢驗方法為觀察檢査，必要時作強(qiáng)度檢驗。8.8.4鋼欄桿應(yīng)順直，線條整齊，新舊一致，無明顯彎折和偏扭，桿件接頭應(yīng)平順。焊接應(yīng)符合JTS257的有關(guān)規(guī)定，檢驗方法為觀察檢查。8.8.5鋼欄桿的防腐應(yīng)符合設(shè)計要求和JTS257的有關(guān)規(guī)定。8.9鐵爬梯8.9.1鐵爬梯的檢驗項目均為主要檢驗項目。8.9.2鐵爬梯所用的鋼材的型號、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，檢驗方法為檢查出廠質(zhì)量證8.9.3鐵爬梯焊接質(zhì)量應(yīng)符合JTS257的有關(guān)規(guī)定。8.9.4鐵爬梯安裝應(yīng)牢固，焊接或螺栓固定應(yīng)符合設(shè)計要求，檢驗方法為觀察檢查。8.9.5鐵爬梯的防腐應(yīng)符合設(shè)計要求和JTS257的有關(guān)規(guī)定。8.9.6鐵爬梯表面不露出墻面或鋼護(hù)柱表面，檢驗方法為觀察檢查。8.10水尺8.10.1主要檢驗項目8.10.1.1水尺加工精度應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定，檢驗方法為檢查出廠質(zhì)量證明。8.10.1.2水尺安裝牢固，水尺刻度準(zhǔn)確、字跡清晰，水尺表面應(yīng)不露出墻面，檢驗方法為觀察檢查。8.10.1.3水尺安裝精度要引入當(dāng)?shù)貒腋叱潭纫陨纤疁?zhǔn)點校正，檢驗方法為水準(zhǔn)儀（或全站儀）量水尺頂面中間。8.10.1.4混凝土墻面鑿除深度、寬度符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢驗方法為用鋼尺量。8.10.1.5混凝土質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和JTS257的有關(guān)規(guī)定。8.10.2一般檢驗項目水尺安裝的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法應(yīng)符合表28的規(guī)定。表28水尺安裝的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法1232458.11清淤8.11.1清淤的檢驗項目均為主要檢驗項目。8.11.2閘首淤泥雜物全部清理干凈，檢驗方法為觀測檢查。8.11.3閘室內(nèi)雜物全部清理干凈，淤泥清理符合設(shè)計要求，不允許超挖，檢驗方法為觀察檢査。必要時水準(zhǔn)儀測量。8.12閘室墻、底板及擋浪墻8.12.1主要檢驗項目8.12.1.1閘室墻、閘室底板及擋浪墻內(nèi)部鋼筋結(jié)構(gòu)嚴(yán)禁破壞，對已損壞的應(yīng)原樣修復(fù)，達(dá)到設(shè)計要求，檢驗方法為檢査施工記錄、觀察檢查。8.12.1.2砂漿或混凝土的強(qiáng)度和所用材料品種、質(zhì)量符合設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，檢驗方法為檢査出廠質(zhì)量證明，試驗資料。8.12.1.3修復(fù)后的閘室墻、閘室底板及擋浪墻尺度應(yīng)保持原來尺度，檢驗方法為用尺量或用儀器測量。8.12.1.4混凝土開鑿符合設(shè)計要求和施工要求，混凝土澆筑前表面應(yīng)清理干凈，新老結(jié)合面應(yīng)經(jīng)過處理，檢驗方法為現(xiàn)場檢查。8.12.2一般檢驗項目閘室墻、閘室底板的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法應(yīng)符合表29的規(guī)定。表29閘室墻、閘室底板的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法1522358.13修理門槽8.13.1主要檢驗項目8.13.1.1修理門槽原樣修復(fù)，原有尺度保持不變，檢驗方法為觀察并用尺量。8.13.1.2修理門槽結(jié)合鋼護(hù)木、鋼包角的應(yīng)參照鋼護(hù)木、鋼包角的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，檢驗方法同鋼護(hù)木、鋼包角。8.13.1.3砂漿和混凝土強(qiáng)度及所用材料、品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求，檢驗方法為檢查出廠質(zhì)量證明，試驗資料。8.13.2一般檢驗項目修理門槽維修的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法應(yīng)符合表30的規(guī)定。表30修理門槽維修的允許偏差、檢驗數(shù)置和檢驗方法1512513534538.14護(hù)舷8.14.1主要檢驗項目8.14.1.1護(hù)舷的型號、規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計要求，并應(yīng)符合HG/T2866的有關(guān)規(guī)定，檢驗方法為檢查出廠質(zhì)量證明文件并觀察檢查。充氣橡膠護(hù)舷應(yīng)做氣密性試驗。8.14.1.2護(hù)舷的固定構(gòu)造和所采用的螺栓、螺母、鏈索、卡具等配件的規(guī)格、質(zhì)量及防腐處理應(yīng)滿足設(shè)計要求，檢驗方法為檢查出廠質(zhì)量證明文件和驗收記錄。8.14.2一般檢驗項目8.14.2.1固定式護(hù)舷底盤與碼頭的接觸應(yīng)緊密。螺母應(yīng)滿扣擰緊，螺栓應(yīng)外露2～3扣，螺栓頂端應(yīng)縮進(jìn)護(hù)舷內(nèi)，深度應(yīng)滿足設(shè)計要求，檢驗數(shù)量為施工單位全數(shù)檢驗，監(jiān)理單位抽查10%且不少于3件，檢驗方法為觀察檢查并擰試。8.14.2.2懸掛式護(hù)舷的連接卡具應(yīng)鎖緊，檢驗數(shù)量為施工單位全數(shù)檢驗，監(jiān)理單位抽查10%且不少于3件，檢驗方法為觀察檢查。8.14.2.3護(hù)舷安裝的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法應(yīng)符合表31的規(guī)定。表31護(hù)舷安裝的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法1121318.15鋼板護(hù)角與護(hù)面8.15.1主要檢驗項目8.15.1.1鋼材的品種、型號、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計要求，檢驗方法為檢查出廠質(zhì)量證明文件和檢驗報告。8.15.1.2連接錨筋的數(shù)量、長度和焊接應(yīng)滿足設(shè)計要求，檢驗方法為觀察檢查。8.15.2一般檢驗項目8.15.2.1鋼材的除銹和防腐應(yīng)滿足設(shè)計要求和JTS257的有關(guān)規(guī)定。8.15.2.2固定方式應(yīng)滿足設(shè)計要求，檢驗方法為觀察檢查。8.15.2.3鋼護(hù)角與護(hù)面制作的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢驗方法應(yīng)符合表32的規(guī)定。表32鋼護(hù)角與護(hù)面制作的允許偏差、檢驗數(shù)量和檢