混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施

隨著我國城市化建設(shè)的不斷加快，多數(shù)居住商品房使用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。房屋建設(shè)屬于手工活，工序較多，受各種人為、環(huán)境等因素的影響，混凝土樓板產(chǎn)生裂縫且日益增多。伴隨這種缺陷帶來的是建筑結(jié)構(gòu)的滲漏、鋼筋的腐蝕、混凝土出現(xiàn)碳化等現(xiàn)象，直接影響建筑物的美觀和使用功能，并可能減少使用年限。因此，如何有效避免混凝土樓板出現(xiàn)裂縫，成為建筑業(yè)必須攻克的一道難關(guān)。1

工程概況凱悅新城由十幢住宅樓組成，總建筑面積為93000m2，其中1#、2#、3#

樓三幢為3

層框架結(jié)構(gòu)聯(lián)排住宅，4～10#

樓七幢為13

層框剪結(jié)構(gòu)住宅。本文主要以10#

樓為研究對象，對現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施進行探討。10#

樓建筑面積約33000m2，采用條形基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，十三層鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)墊層的混凝土強度等級為C15，基礎(chǔ)混凝土強度等級為C30,

主體混凝土設(shè)計強度等級有C40、C35、C30、C25，采用商品混凝土，抗震烈度為7

度，建筑耐火等級為一級。通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，該住宅樓的裂縫主要出現(xiàn)的部位如下：①樓板的四個外角出現(xiàn)的斜裂縫，板上皮居多。②分布及走向均無規(guī)則的表面裂縫，即形似雞爪的龜裂。③順著預(yù)埋電線管方向的裂縫，位于板上皮。④樓板平面中不規(guī)則的凹凸角處出現(xiàn)的不規(guī)則裂縫。建筑物示意圖見圖1。圖1建筑物示意圖2

分析現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因2.1

施工方面的原因（1）預(yù)拌混凝土通過泵送的方式運至澆筑點，其坍落度較大，便于流動，泵送混凝土的粗骨料少，砂漿多，在混凝土凝固過程中，水分蒸發(fā)，體積干縮，混凝土表面就會產(chǎn)生裂縫。（2）混凝土樓板澆搗后，使用磨光機提漿抹平，經(jīng)過多次抹平收光，表面泛漿，細骨料大量上浮，形成含水量較大的砂漿層，在戶外暴曬下，水分快速蒸發(fā)，形成碳水化收縮，使樓板表面出現(xiàn)不規(guī)則的龜裂。（3）為了提高經(jīng)濟效益，縮短建設(shè)周期，難免會趕工期抓進度，在樓板混凝土剛澆筑完，混凝土強度還未達到1.2MPa，就上人任意踩踏。在混凝土澆筑后24h

內(nèi)或終凝前就開始在樓板上搬運材料，用塔吊吊運鋼筋、鋼管、模板等，并集中堆放，過早加荷和吊運產(chǎn)生的極大振動力，將使樓板出現(xiàn)無規(guī)則且不可閉合的裂縫，即永久裂縫。（4）商品混凝土生產(chǎn)前，需要對混凝土骨料進行級配，但是在級配的過程中經(jīng)常出現(xiàn)不合理的現(xiàn)象，使用的細骨料過多，導(dǎo)致混凝土含泥量與粉砂過量，這就在一定程度上提高混凝土的收縮性，降低鋼筋混凝土樓板抗裂性能。并且骨料中的含泥量過大，水泥漿的收縮性將進一步擴大，這就使得骨料與水泥漿無法進行有效的結(jié)合，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的裂縫也就由此產(chǎn)生。（5）養(yǎng)護不合理也是混凝土樓板產(chǎn)生裂縫的原因之一。養(yǎng)護太早會使混凝土的膠結(jié)能力受到影響，且此時澆水容易沖壞混凝土表面。養(yǎng)護太遲，混凝土表層水分已蒸發(fā)，混凝土凝固硬化過程中缺少水化水，體積急劇收縮，使混凝土樓板產(chǎn)生裂縫。（6）混凝土樓板結(jié)構(gòu)施工時，經(jīng)常會有不同班組交叉作業(yè)，在已綁好的負筋上安裝廚衛(wèi)下沉吊模，將負筋踩變形或移位，改變其受力方式，從而產(chǎn)生樓板裂縫。（7）為了避免二次裝修對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞，混凝土樓板澆筑前，會在兩層鋼筋之間預(yù)埋各種線管，當(dāng)線管直徑較大或線管較為集中時，相應(yīng)樓板截面積比較薄弱，產(chǎn)生集中應(yīng)力，容易出現(xiàn)裂縫。2.2

混凝土收縮變形混凝土主要由水泥、砂石、集料等脆性材料組成，在凝固過程中，隨著混凝土中水分蒸發(fā)、體積減少，而產(chǎn)生收縮變形。但是混凝土樓板在梁、柱等約束下，自主收縮變形就會受到限制，在約束力的作用下，就會使得鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)裂縫，且裂縫通常貫穿樓板。2.3

混凝土溫度裂縫在實際的施工過程中，混凝土極易受到溫度應(yīng)力的影響而出現(xiàn)溫度裂縫，溫度應(yīng)力產(chǎn)生的主要原因為水泥水化熱問題，水泥中的組成成分有硅酸二鈣、鋁酸三鈣等，將其用水?dāng)嚢柚螅蜁霈F(xiàn)一系列化學(xué)反應(yīng)，釋放出熱量。水泥水化熱持續(xù)的時間較長，最后會形成一個放熱高峰，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板內(nèi)部的溫度不易散出，這就會使混凝土樓板的內(nèi)外產(chǎn)生溫度差，從而產(chǎn)生溫度應(yīng)力，當(dāng)溫度應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度時，就會使混凝土出現(xiàn)溫度裂縫[2]。3

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的預(yù)防措施3.1

嚴格把好混凝土原材料的質(zhì)量關(guān)商品混凝土在城市建設(shè)中得到廣泛的使用，混凝土原材料的好壞將直接影響混凝土樓板裂縫的產(chǎn)生，因此，必須把關(guān)好砂石、水泥、外加劑等原材料的質(zhì)量。水泥是其中最為重要的材料，在選擇水泥時，提倡用水化熱較低的水泥，例如礦渣硅酸鹽水泥能有效地避免現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板在溫度的作用下產(chǎn)生裂縫。另外，混凝土的收縮性也受到水泥用量的影響，為了有效地提高建筑物的強度，必然會增加水泥用量，但是隨之而來的水泥水化熱也會增加，使樓板出現(xiàn)裂縫問題。所以在實際的施工中，要以混凝土的強度等級以及混凝土的和易性為基礎(chǔ)，控制好水灰比以及水泥用量。骨料質(zhì)量在混凝土中具有一定的約束作用，所以在實際的施工中，需要對骨料進行科學(xué)的選取與配比。依據(jù)鋼筋間距、結(jié)構(gòu)斷面的尺寸對骨料的粒徑進行選擇，骨料粒徑與級配呈正比，骨料的粒徑越大、級配越高，所使用的水泥含量越少，從而有效地避免混凝土內(nèi)部出現(xiàn)收縮、沁水的現(xiàn)象。實際施工中，骨料主要有兩種，即粗骨料、細骨料，要求粗骨料的直徑要在5～25mm

之間，含泥量不能超過1%，細骨料的平均粒徑要大于0.5mm，含泥量不超過5%。3.2

加強混凝土施工過程中的控制混凝土施工中，嚴禁在已拌好的混凝土中注水，商品混凝土送至現(xiàn)場，要進行坍落度實測，混凝土坍落度在允許范圍內(nèi)使用。提前將模板澆水至飽和，使其不吸收混凝土中的水分，澆搗過程中，不漏振，不過振，盡量做到恰到好處。為了提高效率，現(xiàn)澆混凝土樓面采用抹光機機械抹平，其振動力大，有一定的破壞力，要根據(jù)澆筑時的天氣和溫度情況，靈活調(diào)整抹平時間和抹平遍數(shù)，盡量減少因抹光機振動而產(chǎn)生的樓板裂縫。合理安排各工序的作業(yè)時間，已澆筑好樓板的混凝土強度未達到1.2MPa，不可上人踩踏。合理安排工期，嚴格按施工驗收規(guī)范要求，樓層混凝土澆筑完畢后，養(yǎng)護24h

后方可進行下一道工序。根據(jù)實際情況，合理安排混凝土養(yǎng)護時間。4

結(jié)束語

綜上所述，影響現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓