管道及其支架技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

管道及其支架技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)管道及其支架技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)/管道及其支架技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)-!管道及支架總則1.1說(shuō)明本章說(shuō)明給水及排水系統(tǒng)的管道及其余設(shè)備的規(guī)格和安裝所需的各項(xiàng)技術(shù)要求。1.2一般要求1.2.1所有送到工地的管道均應(yīng)為嶄新的，并帶有色帶、表記以利辯認(rèn)不一樣的等級(jí)；1.2.2所有管道應(yīng)按施工圖紙安裝；1.2.3管道接頭不該藏在墻身或地板以內(nèi)；1.2.4管道應(yīng)借管套超出墻壁、地臺(tái)。若管道所穿越之結(jié)構(gòu)需要防水密封時(shí)，須用鑄鐵防水法蘭管套接駁；1.2.5配合施工進(jìn)度提交所有有關(guān)管道的安裝資料；1.2.6所有超越樓宇伸縮縫的管道一定采納漣漪伸縮器連結(jié)；1.2.7在安裝需配合吊頂時(shí)，承包單位須負(fù)責(zé)調(diào)整管道的高低使切合吊頂高度，花費(fèi)由承包單位肩負(fù)。若管道須早于吊頂安裝時(shí)，承包單位應(yīng)早先獲取顧問(wèn)工程師發(fā)出預(yù)約高度的指令后方可進(jìn)行；1.2.8所有管道如裝設(shè)于室內(nèi)若有結(jié)露的可能，一定供給保溫資料；1.2.9任何狀況下，鍍鋅鋼管不得采納焊接方法。1.3 質(zhì)量保證 所有管道裝置人員和設(shè)備安裝人員均應(yīng)擁有在本行業(yè)中起碼三年以上有關(guān)的工作經(jīng)驗(yàn)； 所有供本工程使用的管道和配件均應(yīng)切合國(guó)標(biāo)、 BS、ASTM、JIS、DIN、ISO及凱悅國(guó)際的標(biāo)準(zhǔn)要求； 所有燒焊技工一定具備由有關(guān)政府機(jī)關(guān)簽發(fā)的有效上崗證書(shū)。1.4 資料呈審4.1.1.1提交管道支架和固定支架詳圖供審批；4.1.1.2提交管道測(cè)試和清干凈化程序供審批；4.1.1.3在測(cè)試和投入運(yùn)轉(zhuǎn)以后須提交完好的測(cè)試報(bào)告。產(chǎn)品 管道工程資料-! 除特其余注明外，給水系統(tǒng)管道規(guī)格應(yīng)切合以下的要求，而資料標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)設(shè)備資料一覽表：系管道設(shè)備管道統(tǒng)類型生活用水配水系統(tǒng)至各用生活用水水滴直飲水系統(tǒng)供、回水管道Ⅰ系統(tǒng)生活熱水供、回水管道埋地Ⅱ污、廢水系地上Ⅱ統(tǒng)加壓污、廢水管Ⅲ市政供水管室外給水管來(lái)自柏悅的加壓供水管Ⅳ冷凝水系統(tǒng)埋地Ⅱ（帶保溫）地上Ⅱ外露立管Ⅱ雨水系統(tǒng)立管（室內(nèi)）Ⅱ埋地Ⅱ管管道道管類接管件/配件口別道切合管徑15～54m，ASTM規(guī)采納切合國(guó)家格的銅管標(biāo)準(zhǔn)及ASTM及國(guó)家相的焊錫接口，接關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的合劑不得含氨銅管成份；Ⅰ管徑67～150mm，采納切合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的焊接至管子上的滑動(dòng)銅法蘭?；虿杉{凹槽卡箍式連結(jié)。接合

i） 采納優(yōu)良紫銅或不銹鋼管及配件；）配件與管道應(yīng)是同一家生產(chǎn)商產(chǎn)品；）配件應(yīng)切合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及ASTM標(biāo)準(zhǔn)管管管道道類接口道別劑不得含氨成份；嵌墻或找平層內(nèi)安裝的不銹鋼管采納覆塑銅管，硬釬焊接，接合劑不得含氨成份?；蚯泻螦STM相外露或管井內(nèi)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及的管道采納卡國(guó)家有關(guān)壓式、卡套式或標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)壓縮式等連結(jié)定的不銹方式；嵌墻或找鋼管平層內(nèi)安裝的不銹鋼管采納覆塑鋼管，不得采納卡套式連接等螺紋連結(jié)。切合ASTM相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼卡箍、的體制內(nèi)襯橡膠圈柔W型柔性連結(jié)性離心澆鑄排水鑄Ⅱ鐵管切合有關(guān)橡膠圈密封柔標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)性承插連式連家標(biāo)準(zhǔn)的接聚丙烯消音管BX-PP-C切合國(guó)家Ⅲ標(biāo)準(zhǔn)及管徑大于ASTM相100mm時(shí)采納關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的法蘭式或溝槽襯塑鍍鋅式連結(jié)鋼管管徑小于等于100mm時(shí)采納螺紋連結(jié)

-!管件/配件采納優(yōu)良W型柔性離心澆鑄排水鑄鐵管或聚丙烯消音管及配件；配件與管道應(yīng)是同一家生產(chǎn)商產(chǎn)品；配件應(yīng)切合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及ASTM標(biāo)準(zhǔn)采納襯塑鍍鋅鋼管及配件；配件與管道宜為同一家生產(chǎn)商產(chǎn)品；配件應(yīng)切合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及ASTM標(biāo)準(zhǔn)-!管道管道管類接管件/配件口別道Ⅳ切合國(guó)家承插連結(jié)i)采納襯塑鍍鋅有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)鋼管及配件；及ASTMii)配件與管道宜有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)為同一家生產(chǎn)的球墨鑄商產(chǎn)品；鐵管iii)配件應(yīng)切合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及ASTM標(biāo)準(zhǔn)管道接口管道連結(jié)方法，應(yīng)按2.2.1.1表中的的要求進(jìn)行。除安裝必需，接口的間距應(yīng)不小于3m；泵房和設(shè)備房?jī)?nèi)所有管道和附件須采納法蘭接口或卡箍式聯(lián)接器；所有絲扣接口須等同美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ASTM中或中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，當(dāng)心選擇資料，使其配合設(shè)備的種類；管道接口和裝置聯(lián)接件的法蘭須為鍍鋅鍛鐵；碳鋼管與銅管連結(jié)須采納法蘭接口。管道配件應(yīng)按2.2.1.1節(jié)表中管道資料供給管道配件；為了保證排水或除去氣囊，管徑需變小的地方應(yīng)用縮徑接頭。不可以夠套筒取代；應(yīng)優(yōu)先采納長(zhǎng)彎管（頭），不得采納直角彎頭。接收墊圈進(jìn)行法蘭連結(jié)需采納氯丁合成橡膠制成的3.0mm厚的O型密封墊圈。不得采納含有石棉的密封墊圈；不一樣金屬管之間的法蘭連結(jié)：在法蘭、螺栓和螺帽之間分別采納絕緣墊圈、套環(huán)和墊片。絕緣物應(yīng)采納聚四氟乙烯或其余同種類產(chǎn)品；墊圈應(yīng)合用于廠家建議安裝的系統(tǒng)的溫度、設(shè)備和壓力。管道支架供給所有進(jìn)行系統(tǒng)安裝所需的吊架、支架、導(dǎo)向支架和固定支撐等。各-!類支架的強(qiáng)度及設(shè)計(jì)應(yīng)同意在應(yīng)力范圍以內(nèi)擴(kuò)展和縮短； 所有管道支架、承托、吊支架、導(dǎo)向支架和固定支撐均為熱浸鍍鋅鋼制，可調(diào)理高度，并且涂上防腐面漆。鋼類管件應(yīng)采納鋼類管碼；銅類管件及聚氯乙烯類管件應(yīng)采納鋼類管碼外，并需于管碼外層包上聚氯乙烯墊。所有管道均應(yīng)采納不銹鋼制管碼、螺栓、墊圈及螺帽。閥門(mén)鄰近及其余大管徑管道上需支撐的配件均應(yīng)供給附帶支架，以防過(guò)分的應(yīng)力作用于毗鄰管道上。對(duì)水泵類連結(jié)等亦應(yīng)供給附帶支架，以防備過(guò)分的應(yīng)力作用于設(shè)備上； 所有固定銷件和螺栓一定配有彈簧墊圈和螺帽； 除還有說(shuō)明外，各支架之間的間距不該超出下表所規(guī)定的中心間距：銅管直徑(mm)支架間距離（m）垂直橫管15至200.90.625至321.10.940至801.41.21001.91.91502.12.1不銹鋼管直徑(mm)支架間距離（m）垂直橫管10至151.51.020至252.01.532至402.52.050至603.02.580至1253.53.0150及以上4.03.560至801.80.91001.81.21501.81.2225至3752.21.5-!球墨鑄鐵管直徑（mm）支架間距離（m）垂直橫管803.52.01004.04.01504.54.52005.05.0 管道套管 在管道穿越墻壁和樓板處須設(shè)置鍍鋅鋼制套管。 套管的尺寸應(yīng)使管道能在套管中自由挪動(dòng)外，還須足夠供填塞防火填料，而套管應(yīng)超出樓板完成面起碼6mm。管道套管不該看作為支架使用； 在管道與管套縫隙之間應(yīng)完好地填上玻璃纖維類防火物料。 管道套管和管道保溫之間的縫隙一定用不硬化的軟防水樹(shù)膠復(fù)合物完好填塞， 以保證氣密。倘若管道及套管穿過(guò)防火墻或樓板時(shí)，管道與管套之空間須擁有同樣耐火程度的物質(zhì)填塞，管套的兩端用非硬性膠粘劑填塞； 注意在每個(gè)樓層的垂直管槽井內(nèi)如需設(shè)樓板， 管道穿越管槽井樓板處亦需設(shè)置套管。 管道導(dǎo)向支架所有水平易垂直的管道一定在合適地點(diǎn)供給管道導(dǎo)向支架，進(jìn)而能有效地控制因熱脹冷縮所產(chǎn)生的挪動(dòng)、使膨脹管及伸縮器能有合適的操作。管道導(dǎo)向支架的部署和間距一定依據(jù)伸縮器制造商的建議設(shè)置。導(dǎo)向支架地點(diǎn)和其結(jié)構(gòu)的裝置圖須供給予業(yè)主方/建筑師審批。管道固定支撐管道固定支撐應(yīng)設(shè)于管道系統(tǒng)改變方向處、伸縮器以及膨脹管處，以便汲取因管道膨脹或縮短和內(nèi)部壓力所引致的應(yīng)力，并把這些應(yīng)力傳達(dá)到結(jié)構(gòu)上；管道固定支撐均應(yīng)能蒙受進(jìn)行水壓測(cè)試所產(chǎn)生的較高推力；固定支撐結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)和尺寸須供給審批。打掃口4.1.10.1在雨水管、污廢水管的最低地點(diǎn)和每個(gè)接合處和管道轉(zhuǎn)彎地點(diǎn)等應(yīng)設(shè)清掃口；4.1.10.2鑄鐵管的打掃口應(yīng)切合等同 ASTM的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的橢型打掃蓋掩設(shè)計(jì)。清-!掃蓋掩應(yīng)用橡膠墊圈密封，同時(shí)并用最少兩口青銅螺栓堅(jiān)固的銷緊；4.1.10.3其余管道的打掃口按原廠配件配置。無(wú)原廠配件的打掃口，應(yīng)用三通代替。 貯水池/水箱4.1.11.1混凝土結(jié)構(gòu)的水池或水箱（包含混凝土水池與管件之間套管），所有由建筑承包單位建筑；4.1.11.2以下預(yù)埋于每個(gè)混凝土水箱或水池的接駁件和附件均由本承包單位負(fù)責(zé)安裝就位：水箱進(jìn)水口水箱出水口排水管溢流管水位控制器用的聚氯乙烯套管排氣管4.1.11.3a至d采納柔性防水套管；e采納聚氯乙烯管；f采納不銹鋼管加防蟲(chóng)網(wǎng)罩。 化學(xué)藥物儲(chǔ)藏缸承包單位負(fù)責(zé)供給及安裝之化學(xué)藥物儲(chǔ)藏缸應(yīng)采納玻璃纖維等防腐化物料制成。4.2 實(shí)行 管道安裝所有管道及配件須光滑，不含鐵銹及鱗片，在安裝前應(yīng)完全打掃。在工作進(jìn)行中，管道的兩端須用特別金屬或塑膠帽蓋著禁止使用木塞。在系統(tǒng)運(yùn)作時(shí)發(fā)現(xiàn)任何由于不切合上述要求而惹起的管道堵塞，承包商應(yīng)免費(fèi)沖洗及疏導(dǎo)管道。 于每日施工和施工后應(yīng)付管道供給合適的保護(hù)以防濕氣或其余雜物污染整個(gè)系統(tǒng)或擁塞管道； 管道安裝應(yīng)與墻壁平行，并保持室內(nèi)凈空要乞降保持人行通道通暢； 管件的切割應(yīng)光滑和精良且不破壞管件， 可能時(shí)切割管道應(yīng)采納軟式割管器，管子端部應(yīng)鉸口以去除毛口； 管道支架應(yīng)設(shè)于建筑結(jié)構(gòu)上。在結(jié)構(gòu)構(gòu)架之間如需要安裝支架，則須提供合適的金屬構(gòu)架； 供給足夠的坡度以保證系統(tǒng)能合適地排水和排氣， 在預(yù)留管道打掃口時(shí)須保證打掃口前面無(wú)阻礙； 絲扣接口的管道應(yīng)采納合適的楔削螺紋絞合切割方法， 接口一定用氧化-!鉛與甘油的黏稠混淆物或用聚四氟乙烯帶，或其余有效的絲扣接口復(fù)合物加在陽(yáng)螺紋長(zhǎng)進(jìn)行接合。接口達(dá)成后不該露出3個(gè)圈以上螺紋； 管道槽和接頭應(yīng)按制造廠的建議安裝； 在系統(tǒng)每一管段的低位及合適地點(diǎn)應(yīng)設(shè)置排水閥； 在系統(tǒng)的高位及合適地點(diǎn)設(shè)置自動(dòng)排氣閥， 終端泄放管應(yīng)設(shè)于地臺(tái)達(dá)成面之上150mm；4.2.1.10法蘭和接合管應(yīng)瞄準(zhǔn)端面。法蘭接口之間須設(shè)置認(rèn)同使用的墊片，安裝應(yīng)為平坦和密氣。為每件須維修的設(shè)備或資料如水泵、控制閥或近似的設(shè)備等供給法蘭，或接合管進(jìn)行管道接駁；4.2.1.11水安全裝管道上的閥門(mén)，其閥桿應(yīng)裝成水平或垂直向上；4.2.1.12無(wú)論有否指明，需要進(jìn)行排水、隔絕或分段的地點(diǎn)一定設(shè)置閘閥或蝶閥。每個(gè)閥門(mén)須加上卷標(biāo)以便辨別；4.2.1.13與設(shè)備連結(jié)的管道應(yīng)獨(dú)立地支撐， 使設(shè)備不致因管道重量或膨脹而蒙受應(yīng)力；4.2.1.14按便于保護(hù)、維修和改換的要求，供給絲扣或法蘭的連結(jié)收；4.2.1.15在整個(gè)裝置系統(tǒng)的前后過(guò)程中，采納全部舉措，以防備管道受污染或堵塞；4.2.1.16除獲取業(yè)主方/建筑師同意外，不行采納直角彎頭；4.2.1.17當(dāng)管道超越建筑物的伸縮縫和 /或有可能挪動(dòng)的地方時(shí)，應(yīng)供給伸縮器以抵消任何造成此挪動(dòng)的應(yīng)力；4.2.1.18所有排水管道一定按錘線安裝，或依據(jù)規(guī)格或圖紙上所列的坡度施工，且一定齊整擺列，交疊處減至最少，并給予足夠的空間供排氣、擴(kuò)充、縮短和挪動(dòng)。管道不行安裝離樓板達(dá)成面 100mm或以下，并須和其余設(shè)施和建筑結(jié)構(gòu)維擁有足夠的空隙；4.2.1.19在鋪設(shè)在地下排水管道以前應(yīng)檢查所有排水管道的標(biāo)高， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有差別時(shí)應(yīng)馬上通知業(yè)主/建筑師；4.2.1.20所有鋪設(shè)在地下或埋藏于混凝土/磚墻的鍍鋅鋼管，應(yīng)用麻布或其余認(rèn)同的物料包扎和涂上瀝青以作保護(hù)；4.2.1.21所有暗裝或埋藏在墻壁內(nèi)或地臺(tái)內(nèi)的管道，無(wú)論其長(zhǎng)度多少，都一定在安裝穩(wěn)當(dāng)后馬長(zhǎng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)以試管道強(qiáng)度及嚴(yán)實(shí)性。 在業(yè)主/顧問(wèn)工程師或其代表在現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)測(cè)試合格及簽訂確認(rèn)后， 承包單位才能夠書(shū)面通知土建承包單位進(jìn)行回填或封閉工作。 因管道測(cè)試不合格而引致土建承-!包單位延緩封閉工作，所有損失由本承包單位負(fù)責(zé)；4.2.1.22所有砼結(jié)構(gòu)水箱或水池皆由建筑總承包單位負(fù)責(zé)建筑。 但所有預(yù)埋于結(jié)構(gòu)內(nèi)的管道、防水套管等均由本承包單位供給，且一定進(jìn)行水壓試驗(yàn)達(dá)到業(yè)主方/建筑師要求后才可交予建筑承包單位進(jìn)行預(yù)埋。 承包單位須與建筑承包單位協(xié)調(diào)解合作，以保證所有上述的管道、防水套管等皆正確就位，以供往后接駁有關(guān)系統(tǒng)。 焊接所有焊接工作一定由具備由有關(guān)專業(yè)機(jī)關(guān)發(fā)出的有效燒焊證書(shū)的合格技工履行。缺少上述燒焊證的燒焊工會(huì)被拒絕進(jìn)行任何焊接工作。 焊接的準(zhǔn)備工作管件焊接前在管子的二端磨傾斜37.5度所有仇家縫焊的焊接間距和焊縫尺寸除切合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)外，還需切合以下要求：額定管件壁厚間距傾斜度6.35mm或以下3.2mm37.5度6.35mm以上4.8mm37.5度(c) 在所有平焊接頭上使用墊環(huán)；(d) 在任何焊接前，按要求用刮削、擦除、鏟除和抹擦等方法從待焊表面除掉全部腐化物及其余外界資料。 焊接工藝用手持防備工具的金屬弧焊工藝，或用自動(dòng)埋弧焊工藝－只用直流電流。所有管道的焊策應(yīng)依照中國(guó)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及用于特別焊接工藝的最新規(guī)定。須提交所建議的焊接工藝規(guī)格說(shuō)明以備審批。 焊接操作焊條尺寸、電壓、電流、焊縫或疊珠焊縫的厚度和數(shù)目按前述規(guī)定。焊后用金屬刷和研磨法清理每層焊縫上的金屬以除掉全部焊渣和鱗屑， 然后在需要的地方刨削以備第二層的堆積。焊接后的焊縫加厚部位高于被焊部位正常表面不小于1.6mm，也不該大于3.18mm。焊縫加厚部應(yīng)中間隆起，且在所焊接的表面二側(cè)遞降，焊縫裸露表面外觀應(yīng)精良，并且被焊件的下表面不該有凹陷。 所有焊接部分，焊接金屬與被焊接金屬應(yīng)完全熔融，焊接的穿透性應(yīng)包-!括不傾斜部分并延長(zhǎng)到管子的內(nèi)壁。 承包單位須檢查所有焊接工藝，并供給質(zhì)量證明。顧問(wèn)工程師于需要時(shí)可隨時(shí)進(jìn)行查驗(yàn)，并切除2%焊接口數(shù)目以供檢查及測(cè)試。如上述測(cè)試的焊接口的工藝或資料被覺(jué)察不合格時(shí)， 可被要求進(jìn)一步切除更多半量的焊接口直到焊接口數(shù)目的 4%。如在這4%焊接口內(nèi)進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)不合格的狀況時(shí)，顧問(wèn)工程師可要求承包單位拆掉所有焊接部分，并從頭作出補(bǔ)救工作。而所有花費(fèi)須由本承包單位負(fù)責(zé)。 顧問(wèn)工程師可要求承包單位邀請(qǐng)“ X－光”或“超聲波”專業(yè)到工地對(duì)焊接部分進(jìn)行抽樣測(cè)試，而所有花費(fèi)須由本承包單位負(fù)責(zé)。 所有焊接工序須在潔凈及干爽的地方進(jìn)行，免得受雨天的影響。 硬聚氯乙烯管道系統(tǒng)之焊接：依據(jù)制造廠商所介紹的方法及本說(shuō)明書(shū)中其余詳盡要求用熔劑焊接硬聚氯乙烯管道系統(tǒng)；用熔劑焊接前。一定用砂紙和具揮發(fā)性的沖洗劑潔凈接口處。施用熔劑時(shí)，應(yīng)防止受熱，以防在兩個(gè)表面完好接合前膠接劑固化。旋轉(zhuǎn)兩個(gè)拼合表面以使熔劑平均涂布，并快速抹去剩余的膠合劑。管道吊架和支架的安裝所有的吊架和支架包含吊桿、角鐵、槽鋼和鐵板以及任何與設(shè)計(jì)要求有異的更改，均應(yīng)早先獲取顧問(wèn)工程師的同意后才可進(jìn)行加工制造；垂直管道應(yīng)在每根立管的中部采納經(jīng)過(guò)認(rèn)同的鋼制管碼支撐，以防搖晃、下垂、震動(dòng)和共震，防止支架或固定支架之間的曳拉或扭彎而使管道蒙受壓力；如管卡和管道為不一樣資料，管卡與管道之間應(yīng)供給橡膠墊片；所有支架、固定支撐、托架和吊架等均應(yīng)用有足夠強(qiáng)度的膨脹螺栓固定。潔凈步驟采納全部預(yù)防舉措，以防止外界物體，諸如焊珠和焊渣或污物進(jìn)入管道系統(tǒng)中。敲打已竣工的焊縫以使碎屑松脫。所有管道、閥門(mén)和配件在裝配成系統(tǒng)之間，均應(yīng)用金屬刷和擦掃除去管內(nèi)的油污、油脂或污物； 跟著管道及豎管接駁完成，所有管徑150mm及以下的管道應(yīng)隨即用清水沖刷直到完全除去污物、油污和金屬屑等為止。在一般狀況下，每種尺寸的管子在與更大尺寸的管子連結(jié)在一同以前均應(yīng)分別沖刷；4.2.4.3 200mm及以上管道的沖洗辦理應(yīng)采納鋼刷子， 牽拉洗漱過(guò)每段管子的整-!個(gè)長(zhǎng)度，隨后用比管子內(nèi)徑稍大的纖維刷子或抹布抹刷； 所有沖洗辦理均應(yīng)貫穿整個(gè)管道系統(tǒng)。沖洗辦理和最后接口達(dá)成以后，各管道節(jié)段的尾端均須牢牢密封，以防任何污物、水或其余外界物質(zhì)進(jìn)入管道。閥門(mén)與配件2.1 總則 說(shuō)明本節(jié)說(shuō)明閥門(mén)與配件在管道工程的規(guī)格、安裝及調(diào)試所需的各項(xiàng)技術(shù)要求。 一般要求所抵送工地的閥門(mén)均應(yīng)是嶄新的，并應(yīng)有標(biāo)示以利鑒別其等級(jí)；在運(yùn)送、儲(chǔ)藏、及安裝閥門(mén)與配件的過(guò)程中須賜予合適的保護(hù)，以防外物進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)；按圖紙要求為所有設(shè)備供給壓力表、排水閥、排氣閥及試驗(yàn)閥門(mén)；無(wú)論圖紙能否顯示，為所有設(shè)備、所有分層之水平管、入房間之主水管及每條立管供給隔絕閥門(mén)；在需要系統(tǒng)均衡處如分支管道、旁通管道等處安裝球形調(diào)理閥；閥門(mén)的設(shè)置需要供給足夠的維修間距，并于進(jìn)行測(cè)試壓力情況下無(wú)滲漏現(xiàn)象。制造廠名或牌子、圖號(hào)或編號(hào)及保證能達(dá)到工作壓力等，須鑄于閥體或閥蓋上。所有閥門(mén)并應(yīng)有顯然的啟閉標(biāo)示。除特別用途以外，同一品種閥門(mén)應(yīng)由同一供貨商供給；閥門(mén)應(yīng)配合各系統(tǒng)的工作壓力，閘閥、蝶閥及球閥應(yīng)合適于受壓力狀況下進(jìn)行維修工作。無(wú)論安裝于任何系統(tǒng)，閥門(mén)之額定工作壓力不可以小于1MPa。其余更高要求按系統(tǒng)需要而定。閥門(mén)接駁(a)按管道接口的要求供給閥門(mén)，直徑須與管徑同樣；(b)管徑50mm及以下為絲扣接口或焊錫接口；(c)管徑65mm及以上為切合中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的法蘭接口；(d)銅管應(yīng)采納焊料接口或螺紋焊料接口般配器。 除還有規(guī)定，所有閥門(mén)須與所裝接收道的 管徑同樣；2.1.2.10每個(gè)壓力表前須安裝排氣閥門(mén)；2.1.2.11所有地下閥門(mén)須安裝與獨(dú)立的閥門(mén)井內(nèi)，并帶有鑄鐵閥門(mén)蓋。 質(zhì)量保證-! 以下的規(guī)例、條例、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范合用于本章所述的工程：當(dāng)?shù)氐臈l例及規(guī)范及起碼為中外合財(cái)產(chǎn)品其余條例及標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)應(yīng)切合英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)BS5150至BS5163及其余有關(guān)之英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ANSIASMEULASTM 資料呈審 提交以下連同個(gè)別附帶要求的規(guī)格：制造廠供給的產(chǎn)品資料包含數(shù)據(jù)及物料詳圖等切合規(guī)格要求的證書(shū)閥門(mén)支撐詳圖操作及維修手冊(cè)2.2 產(chǎn)品 各系統(tǒng)的閥門(mén)規(guī)格須按表 3.2.1及3.2.2所指定的要求。表3.2.1－生活用水閥門(mén)種類管徑mm閥體資料圓盤(pán)及閥座資料15~!0青銅青銅閘閥和球閥65及以鑄鐵不銹鋼/青銅上蝶閥65及以球墨鑄鐵不銹鋼/青銅上揮動(dòng)止回閥15~50青銅青銅/不銹鋼無(wú)聲止回閥65及以鑄鐵法蘭青銅上式32~50青銅青銅減壓閥65及以鑄鐵青銅上25~50青銅青銅浮球65及以球墨鑄鐵不銹鋼/青銅上表3.2.2－排水閥門(mén)種類

管徑

mm

閥體資料

圓盤(pán)及閥座資料閘閥

15~50

硬聚氯乙?。║PVC

）硬聚氯乙-!稀（UPVC）65及以上抗銹蝕樹(shù)脂襯里鑄無(wú)鋅青銅鐵蝶閥65及以上橡皮襯里球墨鑄鐵無(wú)鋅青銅揮動(dòng)無(wú)鋅青銅止回所有無(wú)鋅青銅或泡銅或不銹鋼閥 閘閥 50mm及以下青銅閥體、青銅閘、不上漲閥桿、固體楔形圓盤(pán)、連結(jié)閥帽、絲扣接口或焊錫接口。 65mm以上抗銹蝕樹(shù)脂襯里鑄鐵閥體、 青銅/不銹鋼座環(huán)、固體楔形圓盤(pán)、不上漲閥桿、法蘭接口。 球閥（截止閥） 50mm及以下青銅閥體、青銅球、縲紋閥帽、不上漲閥桿、 金屬對(duì)金屬座、絲扣接口或焊錫接口； 65mm以上鑄鐵閥體、鑲青銅球、二次研磨可換式閥座及圓盤(pán)、螺栓鎖定閥帽、法蘭接口。 止回閥門(mén) 無(wú)聲止回閥（管徑65mm及以上）于各水泵出口及按圖紙所示供給無(wú)封閉聲、中心導(dǎo)向、球型靜音止回閥。封閉動(dòng)作由彈簧控制使用液體流動(dòng)靜止或反向流前，圓盤(pán)先回到閥座環(huán)；圓盤(pán)為飄浮式，中心導(dǎo)向和由流速控制而無(wú)需潤(rùn)滑脂或反重量均衡；設(shè)計(jì)須防備于裝置后，圓盤(pán)與閥座環(huán)相互磨蝕，并配有可拆蓋子供檢查軸承座及圓盤(pán)動(dòng)作；閥門(mén)的閥軸彈簧及圓盤(pán)應(yīng)為316不銹鋼。 揮動(dòng)式止回閥門(mén)揮動(dòng)式止回閥須配有可拆鉸鎖和螺紋帽蓋，合適在水平或垂直地點(diǎn)-!操作。50mm及以下為絲扣接口或焊錫接口，50mm以上為法蘭接口；供打掃塞及一般扁移搖晃舌門(mén)。供給可拆掉的帽蓋，再研磨圓盤(pán)及閥座環(huán)。 蝶形閥門(mén) 圓盤(pán)：球墨鑄鐵或不銹鋼 軸桿：316不銹鋼（液體不可以于與軸桿有接觸） 座環(huán)：合用于所工作系統(tǒng)的額定溫度 閥體：橡皮襯里球墨鑄鐵 操控桿：可鎖定在任何地點(diǎn)，或帶有10度或15度切口的節(jié)流板手以保持閥地方選定的地點(diǎn)。關(guān)于50mm及更大尺寸者，須供給齒輸操作器。設(shè)置地點(diǎn)指示及限位擋板。 電動(dòng)閥門(mén) 依據(jù)圖紙上要求，為每個(gè)閥設(shè)置電動(dòng)閥操控 器，該操控器附在閥上； 在制造廠的技術(shù)指導(dǎo)監(jiān)察下，在現(xiàn)場(chǎng)安裝電動(dòng)閥操控器； 供給手動(dòng)控制以同意在停電時(shí)進(jìn)行手動(dòng)操控； 電動(dòng)閥門(mén)操控裝置：操控單元中應(yīng)包含電動(dòng)機(jī)、磁力電動(dòng)控制器、控制電路變壓器、內(nèi)藏室反向接觸器、力矩開(kāi)關(guān)和限位開(kāi)關(guān)、內(nèi)藏式開(kāi)－閉－停瞬時(shí)接觸按鈕和開(kāi)－閉地點(diǎn)指示燈和接頭接拴， 供遙控瞬時(shí)接觸開(kāi)－閉－停按鈕和開(kāi)－閉地點(diǎn)指示燈的現(xiàn)場(chǎng)接線， 上述所有物件均由廠家早先連結(jié)在某個(gè)機(jī)殼中； 電動(dòng)機(jī)：高速、高力矩型，擁有足夠的容量，電動(dòng)機(jī)的線圈絕緣為BS4919標(biāo)準(zhǔn)B類，供給內(nèi)藏式過(guò)熱載保護(hù)，所有電動(dòng)閥門(mén)的閉合時(shí)間都用可調(diào)準(zhǔn)時(shí)器控制，但不超出2min； 供給限位開(kāi)關(guān)以能遙控閥門(mén)/操控箱的工作狀態(tài)。限位開(kāi)關(guān)均應(yīng)為快速斷路型，能正確而精細(xì)地設(shè)定，并且在任何時(shí)候都能按其地點(diǎn)機(jī)械地連結(jié)到轉(zhuǎn)動(dòng)著的閥上； 本合同中對(duì)電動(dòng)機(jī)和遙控按鈕開(kāi)關(guān)和指示燈均應(yīng)設(shè)置電接頭、斷路開(kāi)關(guān)、導(dǎo)線管和電源配線； 除招標(biāo)圖紙還有指示外，閥門(mén)于平常應(yīng)處于封閉狀態(tài)。 浮球閥所有浮球閥應(yīng)為對(duì)衡式（Equilidrium）設(shè)計(jì)或其余獲建筑師同意種類，且球桿必-!須為貫串浮球的設(shè)計(jì)，不得為焊接方式。浮球閥應(yīng)切合英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)BS1968或BS2456。安全閥2.2.8.1角型閥，以溫度或壓力感覺(jué)操作及彈簧復(fù)位；2.2.8.2閥體、閥塞及閥座應(yīng)為青銅制造；2.2.8.3連同導(dǎo)向、調(diào)理螺絲栓及螺帽、絲扣接頭；2.2.8.4安全閥排氣口尺寸須大于管線尺寸。自動(dòng)排氣閥 無(wú)論在圖紙上有否明確指示， 所有水管高點(diǎn)地點(diǎn)及系統(tǒng)中需排氣的地點(diǎn)皆須供給合適大小以及認(rèn)同的自動(dòng)排氣閥； 自動(dòng)排氣閥須為錫青銅或黃銅制造，內(nèi)附不銹鋼或塑料浮球及導(dǎo)桿，閥門(mén)及閥座為不腐化資料制成。排氣閥以前須裝上防鎖閥。 排水閥無(wú)論在圖紙上有否明確指示，承包單位需于管道系統(tǒng)中合適的地點(diǎn)供給排水閥門(mén)，便于在進(jìn)行檢修工作時(shí)能把各管段的水排走。 排水閥應(yīng)為密封式，所有直徑50毫米及以下的管道的排水閥門(mén)應(yīng)為直徑 10毫米，其余管道則用直徑 25毫米的排水閥，所有排水閥供給軟喉接口。 逆流防備器2.2.11.1按圖紙所示，供給逆流防備器以防備供水管網(wǎng)因壓力降落而產(chǎn)生虹吸作用，造成污染；2.2.11.250mm直徑或以下的逆流防備器應(yīng)為鑄銅制造， 并采納絲扣連結(jié)，65mm直徑及以上的逆流防備器應(yīng)為環(huán)氧樹(shù)脂護(hù)面鑄鐵閥體， 其余部分用鑄銅制造，采納法蘭連結(jié)。 漣漪管道伸縮器2.2.12.1所有超越建筑物伸縮縫處的管道及為解決管網(wǎng)的膨脹和縮短， 需采納波紋式管道伸縮器聯(lián)接；2.2.12.2伸縮器應(yīng)為不銹鋼多漣漪式，出廠時(shí)需附帶所有必需導(dǎo)管，其工作壽命不小于20年；2.2.12.3在分段試驗(yàn)時(shí)期，為防備破壞漣漪管道伸縮器，承包單位應(yīng)保證對(duì)伸縮器進(jìn)行合適的組裝，錨固或拆卸；2.2.12.4伸縮器的工作壓力須與其所屬的管道系統(tǒng)的工作壓力符合；2.2.12