墩柱施工方案、方法與技術(shù)措施

墩柱施工方案、方法與技術(shù)措施1、施工預(yù)備A、模板的預(yù)備：墩柱模板采納5mm厚的鋼圓模加工成定型產(chǎn)品，托付有專業(yè)資質(zhì)的廠家生產(chǎn)，要求模板平整，接縫嚴(yán)密，尺寸誤差在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)，模板強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性符合規(guī)范要求，加工完成后，做好防銹處理。B、用于施工中的水泥、砂、石、鋼材等原材料必需經(jīng)檢查合格后，方可用于工地施工。2、測(cè)量放線樁基礎(chǔ)鑿除到樁頂標(biāo)高后，測(cè)量人員按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范的要求放出墩、臺(tái)中心線，用紅油漆標(biāo)識(shí)，并打好護(hù)樁。3、鋼筋加工及安裝A、破除樁頭后，將樁基礎(chǔ)鋼筋調(diào)直，按圖紙要求彎曲至墩柱聯(lián)接位置，并進(jìn)行定位。B、鋼筋籠在鋼筋加工廠加工好，主筋數(shù)量、鋼筋間距、焊接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。C、鋼筋籠運(yùn)輸至墩旁，實(shí)行兩端起吊，即同時(shí)使用吊機(jī)主副鉤（或用兩臺(tái)吊車抬吊）先將鋼筋籠水平吊起，離開地面后再一邊起主鉤、一邊松副鉤，在空中將整節(jié)鋼筋籠吊至豎直，嚴(yán)禁單鉤吊住鋼筋籠一端在地上拖曵上升來吊起鋼筋籠，以防止骨架變形。D、將墩柱與樁基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)行聯(lián)接，聯(lián)接采納焊接，焊接長(zhǎng)度、焊條規(guī)格、焊接形式符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，安裝過程中嚴(yán)格按規(guī)范要求掌握垂直度。4、模板的安裝模板安裝前，對(duì)墩、臺(tái)范圍內(nèi)的樁頭進(jìn)行沖洗處理，模板全部采納板厚5mm的整體鋼模。墩柱模板拼裝時(shí)，模板對(duì)接縫處用螺栓連接，在地面拼裝成型并處理拼縫，模板拼縫采納橡膠條止?jié){，為避開施工橫縫，模板采納兩塊半圓形整體鋼模。5、墩柱混凝土澆筑A、混凝土采納自拌混凝土，混凝土采納混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，采納吊車協(xié)作漏斗施工。B、澆注混凝土前，模板用砂漿封底，并按圖紙及規(guī)范要求要求對(duì)模板、鋼筋預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清理潔凈模板內(nèi)雜物，使之不得有滯水、鋸末、施工碎屑及其他附著物質(zhì)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)方可澆注混凝土。C、墩柱混凝土分層澆注連續(xù)進(jìn)行，如因故必需間斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。D、混凝土由高處自由傾落的高度不得超過2m，超過2m時(shí)應(yīng)采納導(dǎo)管或流槽。E、澆注混凝土過程中應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固狀況，當(dāng)消失有松動(dòng)、變形、移位時(shí)準(zhǔn)時(shí)處理。F、混凝土振搗用插入式振動(dòng)器分層搗固密實(shí)，振動(dòng)器以每分鐘不小于4500脈沖的頻率振動(dòng)，使在距振搗0.5m以內(nèi)的混凝土產(chǎn)生25mm坍落度的可見效應(yīng)。G、振動(dòng)器應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆注混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土或拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。H、振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆注混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好。I、振搗器插入深度一般為50～100mm，插入式振搗器移動(dòng)間距不得超過有效振動(dòng)半徑的1.5倍，不得在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流淌或運(yùn)輸混凝土，以防引起混凝土離析。J、混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦；混凝土在搗實(shí)后1.5～2.4h之內(nèi)，不得受到振動(dòng)。6、混凝土養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢終凝后，未拆模之前對(duì)外露部分采納濕麻袋掩蓋，拆模后馬上采納麻袋或塑料薄膜全部掩蓋保濕養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期不得少于7d。7、拆模澆筑混凝土后，拆除模板應(yīng)按大路橋梁施工技術(shù)規(guī)