畫法幾何與機(jī)械制圖（第二版）課件：零件圖

零件圖11.1

零件圖的作用和內(nèi)容11.4讀零件圖11.2

零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注11.3零件常見(jiàn)工藝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

零件是組成機(jī)器的不可再拆分的基本單元。零件與組合體的最大區(qū)別在于兩點(diǎn)：（1）零件是按工藝要求加工產(chǎn)生的；（2）零件必然在機(jī)器或部件中工作。

零件圖是生產(chǎn)中制造和檢驗(yàn)該零件的主要技術(shù)圖樣，它不僅應(yīng)將零件的材料，內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀和大小表達(dá)清楚，而且還要對(duì)零件的加工檢驗(yàn)、測(cè)量提供必要的技術(shù)要求。一張完整的零件圖應(yīng)具備以下內(nèi)容：1、一組視圖2、完整的尺寸3、技術(shù)要求4、標(biāo)題欄11.1零件圖的作用和內(nèi)容

每臺(tái)機(jī)器設(shè)備或部件都是由相互關(guān)聯(lián)的零件裝配而成的。表達(dá)單個(gè)零件的圖樣稱為零件圖。

在零件圖右下角，用于注寫零件的名稱、數(shù)量、材料，繪制該零件圖所采用的比例和圖號(hào)，以及設(shè)計(jì)、制圖、校核人員的簽名等。（四）標(biāo)題欄（一）一組視圖

用一組視圖（視圖、剖視圖、斷面圖、局部放大圖等）完整、清晰地表達(dá)出零件內(nèi)、各部分的結(jié)構(gòu)和形狀。

正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注出制造零件所必需的全部尺寸。（二）完整的尺寸

用規(guī)定的代號(hào)、數(shù)字和文字簡(jiǎn)明地表示出零件在制造和檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求。如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等。（三）技術(shù)要求

零件圖的內(nèi)容（一）一組視圖（二）完整的尺寸（三）技術(shù)要求（四）標(biāo)題欄11.2零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注

零件圖的視圖選擇就是要求選用適當(dāng)?shù)囊晥D、剖視、斷面等表達(dá)方法，將零件的結(jié)構(gòu)形狀和各部分的相互位置完整、清晰地表達(dá)出來(lái)。在便于看圖的前提下，力求畫圖簡(jiǎn)便。在表達(dá)零件的一組視圖中主視圖最為重要。主視圖的選擇應(yīng)符合零件在機(jī)器或部件上的工作位置或在機(jī)床上的主要加工位置，并反映該零件的主要形狀特征。其它視圖的選擇則應(yīng)以主視圖為基礎(chǔ)，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特征，完整、清晰、唯一地確定它的形狀為線索進(jìn)行選擇。零件圖的尺寸注法關(guān)系到零件的加工、制造和質(zhì)量。尺寸標(biāo)注除了要正確、完整、清晰外，還要盡量考慮標(biāo)注的合理性。即標(biāo)注的尺寸既符合設(shè)計(jì)和加工工藝的要求，又便于零件的制造、測(cè)量和檢驗(yàn)。標(biāo)注尺寸時(shí)，首先應(yīng)確定尺寸基準(zhǔn)。零件在長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向上至少要確定一個(gè)尺寸基準(zhǔn)。從基準(zhǔn)出發(fā)，標(biāo)注定位、定形尺寸。常用的基準(zhǔn)有：零件的主要回轉(zhuǎn)面（孔或軸）的軸線；底板的安裝面、重要的端面、裝配結(jié)合面、零件的對(duì)稱面等。另外還應(yīng)注意對(duì)于零件間有配合要求的尺寸或影響零件質(zhì)量、保證機(jī)器或部件性能的尺寸，應(yīng)在零件圖上直接標(biāo)注出來(lái)，保證在加工時(shí)達(dá)到要求。11.2.1零件的分類回轉(zhuǎn)體類零件非回轉(zhuǎn)體類零件

一般來(lái)說(shuō)，后一類零件比前一類零件在形狀結(jié)構(gòu)上要復(fù)雜，因而需要的視圖和尺寸也多些。

零件的結(jié)構(gòu)形狀千差萬(wàn)別，因此其視圖選擇和尺寸標(biāo)注也各有特點(diǎn)。根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀，常見(jiàn)的零件主要分為四類：（1）軸套類零件軸、襯套等零件（3）叉架類零件撥叉、連桿、支座等零件（4）箱體類零件閥體、泵體、減速器箱體等零件（2）盤蓋類零件端蓋、閥蓋、齒輪等零件箱體類零件由于此類零件多是部件的主體，故其上面常具有軸孔、螺孔、凸緣、底座、凸臺(tái)等結(jié)構(gòu)，以便安裝和連接其它零件或部件。油泵體減速機(jī)箱體閥體軸小軸柱塞蝸桿軸柱塞套鉆磨套螺套軸套類零件支架彈簧吊架支架叉架類零件尾架端蓋手輪電機(jī)端蓋凸輪盤蓋類零件11.2.2各類零件的視圖選擇和尺寸標(biāo)注

用一組視圖表達(dá)零件時(shí)，首先要進(jìn)行零件圖的視圖選擇，也就是要求選用適當(dāng)?shù)谋磉_(dá)方法，將零件的內(nèi)、外部結(jié)構(gòu)形狀和各部分的相互位置完整、清晰地表達(dá)出來(lái)。

以主視圖為基礎(chǔ)，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特征，完整、清晰、唯一地確定它的形狀為線索進(jìn)行其它視圖的選擇，并力求減少圖形的數(shù)量，以方便畫圖與看圖。

根據(jù)工作位置或加工位置、選擇最能反映零件形狀特征的視圖(與組合體的主視圖選擇相似)，作為主視圖。（1）主視圖的選擇（2）其它視圖的選擇（一）視圖選擇

零件圖的尺寸標(biāo)注的要求：正確、完整、清晰、合理。所謂合理是指標(biāo)注的尺寸既符合設(shè)計(jì)和工藝要求，又便于加工和測(cè)量。

標(biāo)注尺寸時(shí)，首先要選擇尺寸基準(zhǔn)，零件在長(zhǎng)、寬、高每個(gè)方向上至少要有一個(gè)尺寸基準(zhǔn)。從基準(zhǔn)出發(fā)，標(biāo)注定位、定形尺寸。

基準(zhǔn)面：底板的安裝面、重要的端面、裝配結(jié)合面、

零件的對(duì)稱面等。常用的基準(zhǔn)有：

基準(zhǔn)線：零件的主要回轉(zhuǎn)面（孔或軸）的軸線。

要做到尺寸標(biāo)注合理，需要較多的機(jī)械設(shè)計(jì)和機(jī)械加工等方面的知識(shí)，僅學(xué)習(xí)本課程是不夠的，因此本章中只能對(duì)尺寸標(biāo)注的合理性作一些粗淺的介紹。（二）尺寸標(biāo)注

零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注示例（一）軸套類零件泵軸屬于軸套類零件。它的基本形狀是同軸回轉(zhuǎn)體，并且主要在車床上加工。

泵軸的右邊有一個(gè)圓柱孔；中間有帶鍵槽的軸頸，與傳動(dòng)齒輪配合；右端為帶有螺紋的緊固端，通過(guò)擰緊螺母，將齒輪與軸沿軸向壓緊。

為了便于加工時(shí)看圖，軸線宜水平放置，泵軸的主視圖投影方向，可以有A向和B向兩個(gè)，A向B向顯然選A向作為主視圖比B向好。1、視圖選擇

因?yàn)檩S套類零件的主體結(jié)構(gòu)多為同軸回轉(zhuǎn)體，因此，采用一個(gè)基本視圖加上一系列的直徑尺寸就能表達(dá)其主要形狀。對(duì)于軸上的銷孔、鍵槽等，可采用移出斷面表達(dá)形狀和標(biāo)注尺寸，對(duì)于局部結(jié)構(gòu)，如砂輪越程槽、螺紋退刀槽等，可采用局部放大圖。（一個(gè)主視圖＋移出斷面圖、局部放大圖等）由加工位置和形狀特征來(lái)選擇主視圖兩個(gè)局部放大圖兩個(gè)移出斷面圖軸線水平一個(gè)主視圖2、尺寸標(biāo)注（一）軸套類零件

在標(biāo)注軸套類零件的尺寸時(shí)，常選用重要的端面、接觸面(軸肩)或加工面等作為長(zhǎng)度方向尺寸基準(zhǔn)；一般以水平位置的軸線作為徑向尺寸基準(zhǔn)（寬度和高度方向的尺寸基準(zhǔn)），這樣就把設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工時(shí)的工藝基準(zhǔn)統(tǒng)一起來(lái)了。軸線徑向尺寸基準(zhǔn)長(zhǎng)度方向尺寸基準(zhǔn)軸肩

盤蓋類零件的基本形狀都是扁平的盤狀，它們主要在車床上進(jìn)行加工。如法蘭盤、端蓋、閥蓋、齒輪等。（二）盤蓋類零件1、視圖選擇（一個(gè)主視圖＋左視圖或右視圖等）

閥蓋上有與管道連接的外螺紋；有方形凸緣，凸緣上有四個(gè)圓柱孔，是為閥蓋與閥體連接時(shí)，安裝雙頭螺柱而設(shè)置的。

盤蓋類零件大多有回轉(zhuǎn)體，且主要用車床加工，一般按加工位置放置,即使其軸線水平。主視圖有兩種選擇，一種以剖視圖作為主視圖；一種以外形圖作為主視圖。經(jīng)過(guò)比較：前者作為主視圖較好，因?yàn)樗鼘哟畏置?，顯示了外螺紋、各臺(tái)階孔的形狀和位置；并且與主要的加工位置一致。

由于盤蓋類零件不僅大多有回轉(zhuǎn)體，而且經(jīng)常帶有各種形狀的凸緣、均布的圓孔、肋等局部結(jié)構(gòu)，所以僅采用一個(gè)主視圖，還不能完整地表達(dá)零件。此時(shí)，就需增加其它基本視圖，如左視圖或右視圖。圖例中采用了左視圖表達(dá)凸緣和孔。主視圖左視圖由加工位置和形狀特征來(lái)選擇主視圖

在標(biāo)注盤蓋類零件的尺寸時(shí)，長(zhǎng)度方向的尺寸基準(zhǔn)常選用重要的端面（或接觸面），圖例中選擇了右端凸緣（它是與調(diào)整墊的接觸面）作為長(zhǎng)度方向的尺寸基準(zhǔn)。2、尺寸標(biāo)注

通常選擇通過(guò)軸孔的軸線作為徑向尺寸基準(zhǔn)，此基準(zhǔn)也是標(biāo)注方形凸緣的高度和寬度方向的尺寸基準(zhǔn)。徑向（寬度、高度）尺寸基準(zhǔn)回轉(zhuǎn)體軸線長(zhǎng)度方向尺寸基準(zhǔn)接觸面（端面）（三）叉架類零件1、視圖選擇

這類零件由于加工位置多變，在選擇主視圖時(shí)，應(yīng)主要考慮它的工作位置和形狀特征。圖例的主視圖就是這樣選擇的。

圖示為一腳踏座，屬叉架類零件。叉架類零件的毛坯形狀比較復(fù)雜，制造時(shí)一般先制作木模樣，用木模樣制作砂形，再澆鑄鋼鐵溶液，凝固成鑄件毛坯，然后對(duì)鑄件毛坯進(jìn)行切削加工。由工作位置和形狀特征來(lái)選擇主視圖

叉架類零件常常需要兩個(gè)或兩個(gè)以上的基本視圖，并且要用局部剖視圖、斷面圖等表達(dá)零件細(xì)部結(jié)構(gòu)。（三）叉架類零件1、視圖選擇

圖例中除了主視圖外，俯視圖：表達(dá)安裝板、肋和軸承的寬度以及它們的相對(duì)位置；A向局部視圖：表達(dá)安裝板左端面的形狀；移出斷面：表達(dá)肋的斷面形狀。（一個(gè)主視圖＋一個(gè)或一個(gè)以上的基本視圖＋局部視圖、斷面圖等）2、尺寸標(biāo)注

圖示零件選用：長(zhǎng)度方向尺寸基準(zhǔn)：

安裝板左端面長(zhǎng)度方向尺寸基準(zhǔn)寬度方向尺寸基準(zhǔn)高度方向尺寸基準(zhǔn)

對(duì)于叉架類零件常選用安裝基面或零件的對(duì)稱面作為尺寸基準(zhǔn)。寬度方向尺寸基準(zhǔn)：前后方向的對(duì)稱面高度方向尺寸基準(zhǔn)：安裝板的水平對(duì)稱平面

踏腳座零件視圖方案比較

(b)方案二

(a)方案一（四）箱體類零件

圖示為一箱體，屬箱體類零件。箱體類零件是用來(lái)支承、包容、保護(hù)運(yùn)動(dòng)零件或其它零件的。形狀、結(jié)構(gòu)一般比前三類零件復(fù)雜，并且加工位置多變。因結(jié)構(gòu)復(fù)雜，毛坯一般為鑄件。1、視圖選擇

主視圖的選擇：主要考慮工作位置和形狀特征

箱體以垂直于一系列同心圓軸線的方向作為主視圖的投影方向，為清楚表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)主視圖采用全剖。由工作位置和形狀特征來(lái)選擇主視圖（四）箱體類零件

圖示為一箱體，屬箱體類零件。箱體類零件是用來(lái)支承、包容、保護(hù)運(yùn)動(dòng)零件或其它零件的。形狀、結(jié)構(gòu)一般比前三類零件復(fù)雜，并且加工位置多變。因結(jié)構(gòu)復(fù)雜，毛坯一般為鑄件。1、視圖選擇

主視圖的選擇：主要考慮工作位置和形狀特征

箱體以垂直于一系列同心圓軸線的方向作為主視圖的投影方向，為清楚表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)主視圖采用全剖。由工作位置和形狀特征來(lái)選擇主視圖

其它視圖的選擇：為清晰表達(dá)零件的內(nèi)外形狀，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)采用剖視、斷面、局部視圖和斜視圖等多種表達(dá)方式。1、視圖選擇CCAABBA-A箱體

用全剖的主視圖和局部剖的左視圖分別表達(dá)內(nèi)部結(jié)構(gòu)和外部形狀；采用局部視圖

(C向視圖)表達(dá)凸緣的形狀和螺孔；采用移出斷面圖(A-A)表達(dá)圓柱面上三個(gè)均布的沉孔的分布等等。箱體廠名2、尺寸標(biāo)注

圖示箱體選用：長(zhǎng)度方向尺寸基準(zhǔn)：

32的內(nèi)腔的左右對(duì)稱平面，由此注出尺寸25、32、46、39等。高度尺寸基準(zhǔn)：

φ64大孔的軸線，由此注出尺寸φ82、φ64、35、φ68、52等。寬度方向尺寸基準(zhǔn)：前后方向的對(duì)稱面，由此注出尺寸39、66、60、74等。長(zhǎng)度方向尺寸基準(zhǔn)徑向（高度）尺寸基準(zhǔn)

對(duì)于箱體類常選用設(shè)計(jì)上要求的軸線、重要的安裝面、接觸面（或加工面）、箱體某些主要結(jié)構(gòu)的對(duì)稱面等作為尺寸基準(zhǔn)。寬度方向尺寸基準(zhǔn)11.2.3零件圖上尺寸配置形式

由于零件設(shè)計(jì)要求和加工方法不同，所以零件圖上尺寸配置形式也不同。在零件圖上尺寸配置有以下三種形式：（1）坐標(biāo)式（又稱并聯(lián)式）

坐標(biāo)式是將同一方向的一組尺寸，從同一基準(zhǔn)出發(fā)進(jìn)行標(biāo)注。同一基準(zhǔn)（2）鏈狀式（又稱串聯(lián)式）

鏈狀式是將同一方向的一組尺寸，逐段連續(xù)標(biāo)注，基準(zhǔn)各不相同，前一尺寸的終止處，就是后一尺寸的基準(zhǔn)。11.2.3零件圖上尺寸配置形式（1）坐標(biāo)式（又稱并聯(lián)式）后一尺寸基準(zhǔn)后一尺寸基準(zhǔn)（2）鏈狀式（又稱串聯(lián)式）11.2.3零件圖上尺寸配置形式（1）坐標(biāo)式（又稱并聯(lián)式）（3）綜合式

綜合式是將坐標(biāo)式和鏈狀式尺寸配置形式的綜合。這種尺寸配置形式，最能適應(yīng)零件設(shè)計(jì)要求與加工工藝要求。泵軸的軸向尺寸配置就是綜合式配置。

這時(shí)如果再標(biāo)注尺寸e，就形成一環(huán)接一環(huán)且首尾相接的尺寸標(biāo)注形式，稱為封閉尺寸鏈。尺寸標(biāo)注成封閉尺寸鏈形式，因各段尺寸精確度相互影響，很難同時(shí)保證所有尺寸的精確程度。

零件圖上的尺寸不允許標(biāo)注成封閉尺寸鏈的形式，需要將其中不重要的一段尺空出不標(biāo)注。如圖中軸向尺寸39.5、69.5、16直接標(biāo)注，而螺紋的軸向尺寸為次要，空出不注。

零件的結(jié)構(gòu)形狀，主要是根據(jù)它在部件或機(jī)器中的作用決定的。但是制造工藝對(duì)零件的結(jié)構(gòu)也有某些要求。在設(shè)計(jì)零件時(shí)應(yīng)使零件的結(jié)構(gòu)既能滿足使用上的要求，又能滿足制造方便的要求。逐漸過(guò)渡在澆鑄零件時(shí)，為了避免各部分因冷卻速度不同而在肥厚處產(chǎn)生縮孔或在斷面突然變化處產(chǎn)生裂紋，應(yīng)使鑄件的壁厚保持等厚或者逐漸變化。（一）鑄件壁厚縮孔裂縫11.3零件常見(jiàn)工藝結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介11.3.1鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)（二）起模斜度

用鑄造的方法制造零件毛坯時(shí)，為了便于取模，一般沿取出木模的方向做成約1:20的斜度，這個(gè)斜度叫做起模斜度。澆鑄后在鑄件上也有相同的斜度，這種斜度在圖上一般不畫出，不予標(biāo)注，必要時(shí)，可在技術(shù)要求中用文字說(shuō)明。技術(shù)要求起模斜度為1:20。

鑄件各個(gè)表面的相交處應(yīng)做成圓角（鑄造圓角）。這樣可以防止鐵水沖壞砂型轉(zhuǎn)角，還可避免在冷卻收縮時(shí)鑄件的尖角處開裂或產(chǎn)生縮孔。鑄造圓角一般在視圖上不予標(biāo)注，而集中注寫在技術(shù)要求中。（三）鑄造圓角縮孔鑄造圓角裂縫加工后成直角11.3.1鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)（一）鑄件壁厚11.3.2零件加工面的工藝結(jié)構(gòu)（一）倒角和倒圓

為了去除零件的毛刺、銳邊和便于裝配，將孔或軸的端部形成的尖角加工成倒角；為了避免因應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋，在軸肩處加工成圓角過(guò)渡的形式，稱為倒圓。倒角和倒圓的尺寸系列見(jiàn)P344附表25，或查閱有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。rC1（二）螺紋退刀槽和砂輪越程槽

在切削加工中，為了便于退出刀具或使砂輪稍稍越過(guò)加工面，在零件待加工面的末端先車出螺紋退刀槽或砂輪越程槽。二者的尺寸系列見(jiàn)P344、343附表24、26，或查閱有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。(a)外螺紋退刀槽(c）砂輪越程槽(b)內(nèi)螺紋退刀槽dgdg1b1D2r1DR1bRda45°

用鉆頭鉆出的盲孔，在底部有一個(gè)120°的錐角，鉆孔深度指的是圓柱部分的深度，不包括錐坑。在階梯形鉆孔的過(guò)渡處，也存在錐角為120°的圓臺(tái)，其畫法與尺寸注法如圖所示。11.3.2零件加工面的工藝結(jié)構(gòu)（一）倒角和倒圓（二）螺紋退刀槽和砂輪越程槽（三）鉆孔結(jié)構(gòu)dhd2d1H斜面90°凸臺(tái)凹坑

用鉆頭鉆孔時(shí)鉆頭軸線盡量垂直于被鉆孔的端面，如遇斜面、曲面時(shí)應(yīng)先設(shè)計(jì)成凸臺(tái)或凹坑，以免鉆孔時(shí)因鉆頭受力不勻使孔偏斜或使鉆頭折斷。左圖給出了三種正確結(jié)構(gòu)。盲孔階梯孔h（四）凸臺(tái)和凹坑

零件與其它零件的接觸面，一般都需要加工，為了減少零件表面的加工面積，保證零件表面之間的良好接觸，常常在鑄件表面設(shè)計(jì)凸臺(tái)、凹坑、凹槽、凹腔等結(jié)構(gòu)。11.3.2零件加工面的工藝結(jié)構(gòu)（一）倒角和倒圓（二）螺紋退刀槽和砂輪越程槽（三）鉆孔結(jié)構(gòu)凸臺(tái)凹坑凹槽接觸加工面配合加工面凹腔螺紋連接支撐面從事各種專業(yè)工作的技術(shù)人員，必須具備讀零件圖的能力。11.4.1讀零件圖的方法和步驟（1）概括了解

由相關(guān)資料和標(biāo)題欄了解零件的名稱、材料、比例等，大致了解零件的用途和形狀。（2）分析視圖，想像形狀

看懂零件的內(nèi)外部形狀和結(jié)構(gòu)，是讀零件圖的重點(diǎn)。組合體的讀圖方法仍適用與零件圖。在從基本視圖看出零件大體內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀的基礎(chǔ)上，結(jié)合圖中所采用的其它表達(dá)方法（如局部視圖等）進(jìn)一步讀懂零件的局部結(jié)構(gòu)形狀，對(duì)該零件結(jié)構(gòu)形狀有一個(gè)較詳細(xì)的認(rèn)識(shí)。同時(shí)也應(yīng)盡量了解一些結(jié)構(gòu)的作用。（4）了解技術(shù)要求看懂技術(shù)要求（尺寸公差、幾何公差、表面粗糙度、熱處理要求等）。（5）綜合歸納通過(guò)上面的分析，再把視圖、尺寸、技術(shù)要求綜合考慮，進(jìn)一步對(duì)該零件的結(jié)構(gòu)形狀、加工檢驗(yàn)應(yīng)達(dá)到的要求形成完整的認(rèn)識(shí)。11.4讀零件圖（3）尺寸分析了解零件的定形和定位尺寸及總體尺寸，以及尺寸基準(zhǔn)。

讀圖舉例[例1]讀支架零件圖

由標(biāo)題欄可知，零件為支架，屬支架類零件；繪圖比例為1:2，材料為HT150，該零件是鑄造零件）。（1）概括了解（2）視圖分析，想象形狀該零件圖采用了三個(gè)基本視圖和一個(gè)局部視圖。根據(jù)視圖的配置關(guān)系可知：主視圖表達(dá)了支架的外部形狀；俯視圖采用D-D全剖，表達(dá)肋和底板的形狀及相對(duì)位置關(guān)系；左視圖采用階梯剖，表達(dá)支架的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；而C向的局部剖視圖主要表達(dá)凸臺(tái)的形狀寬度高度方向的尺寸基準(zhǔn)：支架