11電力變壓器檢修導(dǎo)則DLT573-2010

電力變壓器檢修導(dǎo)那么(DL/T573–2010)1圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了變壓器大修、小修工程，以及常見(jiàn)缺陷處理、例行檢查與維護(hù)方法等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于電壓在35kV～500kV等級(jí)的油浸式電力變壓器。氣體絕緣變壓器、油浸式電抗器等可參照本標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合制造廠的規(guī)定執(zhí)行。除針對(duì)單一部件有專業(yè)檢修標(biāo)準(zhǔn)〔例如；DL/T574《變壓器分接開(kāi)關(guān)運(yùn)行維修導(dǎo)那么》〕外，其他部件檢修均按本標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行。2規(guī)性引用文件以下文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。但凡注日期的引用文件，其隨后所有的修改單〔不包括勘誤的容〕或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。但凡不注日期的引用文件，其最新版本適用。J。。本標(biāo)準(zhǔn)。GB311.1高壓輸變電設(shè)備的絕緣配合〔GB311.1-1997。IEC60071-1:1993。NEQ〕GB1094.3電力變壓器第3局部；絕緣水平、絕緣試驗(yàn)和外絕緣空氣間隙(GB1094.3-2003，IEC60076-3:2000,MOD)GB50150-2006電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB/T1094.4電力變壓器第4局部；電力變壓器和電抗器的雷電沖擊和操作沖擊試驗(yàn)導(dǎo)那么(GB/T1094.4-2005,IEC60076-4:2002MOD)GB/T261閃點(diǎn)的測(cè)定賓斯基一馬丁閉口杯法(GB/T261-2008，IS02719:2002。MOD)GB/T507絕緣油擊穿電壓測(cè)定法LGB/T507-2002。IEC60156:1995，EQV〕GB/T5654液體絕緣材料相對(duì)電容、介質(zhì)損耗因數(shù)和直流電阻率的測(cè)量(GB/T5654-2007。IEC60247:2004,IDT)GB/T7595運(yùn)行中變壓器油質(zhì)量GB/T7598運(yùn)行中變壓器油水溶性酸測(cè)定法GB/T7599運(yùn)行中變壓器油、汽輪機(jī)油酸值測(cè)定法〔BTB法〕GB/T7600運(yùn)行中變壓器油水分含量測(cè)定法〔庫(kù)侖法〕GB/T7601運(yùn)行中變壓器油水分含量測(cè)定法〔氣相色譜法〕DL/T421電力用油體積電阻率測(cè)定法DL/T423絕緣油中含氣量測(cè)定方法真空壓差法DL/T429.9電力系統(tǒng)油質(zhì)試驗(yàn)方法絕緣油介電強(qiáng)度測(cè)定法DL/T432電力用油中顆粒污染度測(cè)量方法DL/T450絕緣油中含氣量測(cè)定方法〔二氧化碳洗脫法〕DL/T572電力變壓器運(yùn)行規(guī)程DL/T574變壓器分接開(kāi)關(guān)運(yùn)行維修導(dǎo)那么DL/T596電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程DL/T722變壓器油中溶解氣體分析和判斷導(dǎo)那么DL/Tl095變壓器油帶電度現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試導(dǎo)那么DL/T1096變壓器油中顆粒度限值3術(shù)語(yǔ)和定義以下術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1變壓器大修overhauloftransformer指在停電狀態(tài)下對(duì)變壓器本體排油、吊罩〔吊芯〕或進(jìn)入油箱部進(jìn)行檢修及對(duì)主要組、部件進(jìn)行解體檢修的工作。3.2變壓器小修minorrepairoftransformer指在停電狀態(tài)下對(duì)變壓器箱體及組、部件進(jìn)行的檢修。3.3變壓器的缺陷處理treatmentoftransformerdefect指對(duì)變壓器本體或組、部件進(jìn)行的有針對(duì)性的局部檢修。3.4變壓器例行檢查與維護(hù)toutineinspectionandmaintenanceoftransformer指對(duì)變壓器本體及組、部件進(jìn)行的周期性污穢清掃，螺栓緊固，防腐處理，易損件更換等。3.5診斷性試驗(yàn)diagnostictest為進(jìn)一步評(píng)估設(shè)備狀態(tài)，針對(duì)出現(xiàn)缺陷的設(shè)備而進(jìn)行的試驗(yàn)。3.6狀態(tài)預(yù)知性試驗(yàn)conditionpredictivetest為獲得直接或間接表征設(shè)備狀態(tài)的各類信息而進(jìn)行的試驗(yàn)。4總那么4.1變壓器及同類設(shè)備要貫徹預(yù)防為主，方案檢修和狀態(tài)檢修相結(jié)合的方針，做到應(yīng)修必修、修必修好、講究實(shí)效。4.2本標(biāo)準(zhǔn)所列檢修工程是指導(dǎo)性的，要建立在變壓器本體及主要組、部件進(jìn)行綜合評(píng)估的根底上，依據(jù)變壓器檢測(cè)、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及試驗(yàn)結(jié)果，并結(jié)合運(yùn)行狀態(tài)，綜合判斷是否進(jìn)行檢修。4.3變壓器本體及組、部件的檢修，應(yīng)遵循本標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合出廠技術(shù)文件要求進(jìn)行。5例行檢查與維護(hù)5.1不停電檢查周期、工程及要求不停電檢查周期、工程及要求見(jiàn)表1。表1不停電檢查周期、工程及要求序號(hào)檢查部位檢查周期檢查工程要求1變壓器本體必要時(shí)溫度a)頂層油溫度計(jì)、繞組溫度計(jì)的外觀完整，表盤密封良好，溫度指示正常b)測(cè)量油箱外表溫度，無(wú)異常現(xiàn)象油位a)油位計(jì)外觀完整，密封良好b)對(duì)照油溫與油位的標(biāo)準(zhǔn)曲線檢查油位指示正常滲漏油a)法蘭、閥門、冷卻裝置、油箱、油管路等密封連接處，應(yīng)密封良好，無(wú)滲漏痕跡b)油箱、升高座等焊接部位質(zhì)量良好，無(wú)滲漏油現(xiàn)象異聲和振動(dòng)運(yùn)行中的振動(dòng)和噪聲應(yīng)無(wú)明顯變化，無(wú)外部連接松動(dòng)及部結(jié)構(gòu)松動(dòng)引起的振動(dòng)和噪聲；無(wú)放電聲響表1(續(xù))序號(hào)檢查部位檢查周期檢查工程要求1變壓器本體必要時(shí)鐵芯接地鐵心、夾件外引接地應(yīng)良好，接地電流宜在lOOmA以下2冷卻裝置必要時(shí)運(yùn)行狀況a)風(fēng)冷卻器風(fēng)扇和油泵的運(yùn)行情況正常，無(wú)異常聲音和振動(dòng)；水冷卻器壓差繼電器和壓力表的指示正常b)油流指示正確，無(wú)抖動(dòng)現(xiàn)象滲漏油冷卻裝置及閥門、油泵、管路等無(wú)滲漏散熱情況散熱情況良好，無(wú)堵塞、氣流不暢等情況3套管必要時(shí)瓷套情況a)瓷套外表應(yīng)無(wú)裂紋、破損、臟污及電暈放電等現(xiàn)象b)采用紅外測(cè)溫裝置等手段對(duì)套管，特別是裝硅橡膠增爬裙或涂防污涂料的套管，重點(diǎn)檢查有無(wú)異常滲漏油a)各部密封處應(yīng)無(wú)滲漏b)電容式套管應(yīng)注意電容屏末端接地套管的密封情況過(guò)熱a)用紅外測(cè)溫裝置檢測(cè)套管部及頂部接頭連接部位溫度情況b)接地套管及套臂電流互感器接線端子是否過(guò)熱油位油位指示正常4吸濕器必要時(shí)枯燥度a)枯燥計(jì)顏色正常b)油盒的油位正常呼吸a)呼吸正常，并隨著油溫的變化油盒中有氣泡產(chǎn)生b)如發(fā)現(xiàn)呼吸不正常，應(yīng)防止壓力突然釋放5無(wú)勵(lì)磁分接開(kāi)關(guān)必要時(shí)位置a)檔位指示清晰、指示正確b)機(jī)械操作裝置應(yīng)無(wú)銹蝕滲漏油密封良好，無(wú)滲油表1(續(xù))序號(hào)檢查部位檢查周期檢查工程要求6有載分接開(kāi)關(guān)必要時(shí)電源a)電壓應(yīng)在規(guī)定的偏差圍之b)指示燈顯示正常油位儲(chǔ)油柜油位正常潤(rùn)滑油開(kāi)關(guān)密封部位無(wú)滲漏油現(xiàn)象操作機(jī)構(gòu)a)操作齒輪機(jī)構(gòu)無(wú)滲漏油現(xiàn)象b)分接開(kāi)關(guān)連接、齒輪箱、開(kāi)關(guān)操作箱部等無(wú)異常油流控制繼電器a)應(yīng)密封良好b)無(wú)集聚氣體7開(kāi)關(guān)在線濾油裝置必要時(shí)運(yùn)行情況a)在濾油時(shí)，檢查壓力、噪聲和振動(dòng)等無(wú)異常情況b)連接局部緊固滲漏油濾油機(jī)及管路無(wú)滲漏油現(xiàn)象8壓力釋放閥必要時(shí)滲漏油應(yīng)密封良好，無(wú)噴油現(xiàn)象防雨罩安裝牢固導(dǎo)向裝置固定良好，方向正確，導(dǎo)向噴口方向正確9氣體繼電器必要時(shí)滲漏油應(yīng)密封良好氣體無(wú)集聚氣體防雨罩安裝牢固10端子箱和控制箱必要時(shí)密封性密封良好，無(wú)雨水進(jìn)入、潮氣凝露接觸接線端子應(yīng)無(wú)松動(dòng)和銹蝕、接觸良好無(wú)發(fā)熱痕跡完整性a)電氣元件完整b)接地良好11在線監(jiān)測(cè)裝置必要時(shí)運(yùn)行情況a)無(wú)滲漏油b)工作正常5.2停電檢查周期、工程及要求停電檢查周期、工程及要求見(jiàn)表2。表2停電檢查周期、工程及要求序號(hào)檢查部位檢查周期檢查工程要求1冷卻裝置1年～3年或必要時(shí)振動(dòng)開(kāi)啟冷卻裝置，檢查是否有不正常的振動(dòng)和異音清潔a)檢查冷卻器管和支架的臟污、銹蝕情況，如散熱效果不良，應(yīng)每年至少進(jìn)行1次冷卻器管柬的沖洗b)必要時(shí)對(duì)支架、外殼等進(jìn)行防腐〔漆化〕處理絕緣電阻采用500v或1OOOV絕緣電阻表測(cè)量電氣部件的絕緣電阻，其值應(yīng)不低1MΩ閥門檢查閥門是否正確開(kāi)啟負(fù)壓檢查臺(tái)關(guān)閉冷卻器電源一定時(shí)間〔30min左右〕后，檢查冷卻器負(fù)壓區(qū)應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。假設(shè)存在滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理，并消除負(fù)壓現(xiàn)象2水冷卻器1年～3年或必要時(shí)運(yùn)行狀況a)壓差繼電器和壓力表的指示是否正常b)冷卻水中應(yīng)無(wú)油花c)運(yùn)行壓力應(yīng)符合制造廠的規(guī)定3電容型套管1年～3年或必要時(shí)瓷件a)瓷件應(yīng)無(wú)放電、裂紋、破損、臟污等現(xiàn)象，法蘭無(wú)銹蝕b)必要時(shí)校核套管外絕緣爬距，應(yīng)滿足污穢等級(jí)的要求密封及油位套管本體及與箱體連接密封應(yīng)良好，油位正常導(dǎo)電連接部位a)應(yīng)無(wú)松動(dòng)b)接線端子等連接部位外表應(yīng)無(wú)氧化或過(guò)熱現(xiàn)象末屏接地末屏應(yīng)無(wú)放電、過(guò)熱痕跡，接地良好表2(續(xù))序號(hào)檢查部位檢查周期檢查工程要求4充油套管1年～3年或必要時(shí)瓷件a)瓷件應(yīng)無(wú)放電、裂紋、破損、臟污等現(xiàn)象，法蘭無(wú)銹蝕b)必要時(shí)校核套管外絕緣爬距，應(yīng)滿足污穢等級(jí)的要求密封及油位套管本體及與箱體連接密封應(yīng)良好，油位正常導(dǎo)電連接部位a)應(yīng)無(wú)松動(dòng)b)接線端子等連接部位外表應(yīng)無(wú)氧化或過(guò)熱現(xiàn)象5無(wú)載勵(lì)磁分接開(kāi)關(guān)1年～3年或必要時(shí)操作機(jī)構(gòu)a)限位及操作正常b)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象c)密封良好d)螺栓緊固e)分接位置顯示應(yīng)正確一致6有載勵(lì)磁分接開(kāi)關(guān)1年～3年或必要時(shí)操作機(jī)構(gòu)a)兩個(gè)循環(huán)操作各部件的全都動(dòng)作順序及限位動(dòng)作，應(yīng)符合技術(shù)要求b)各分接位置顯示應(yīng)正確一致絕緣測(cè)試采用500v或IOOOV絕緣電阻表測(cè)量輔助回路絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ7其他1年～3年或必要時(shí)氣體繼電器a)密封良好，無(wú)滲漏現(xiàn)象b)輕、重瓦斯動(dòng)作可靠，回路傳動(dòng)正確無(wú)誤c)觀察窗清潔，刻度清晰壓力釋放閥a)無(wú)噴油、滲漏油現(xiàn)象b)回路傳動(dòng)正確c)動(dòng)作指示桿應(yīng)保持靈活表2(續(xù))序號(hào)檢查部位檢查周期檢查工程要求7其他1年～3年或必要時(shí)壓力式溫度計(jì)、熱電阻溫度計(jì)a)溫度計(jì)應(yīng)無(wú)潮氣凝露，并與頂層油沮根本相同b)比擬壓力式溫度計(jì)和熱電阻溫度計(jì)的指示，差值應(yīng)在5℃之c)檢查溫度計(jì)接點(diǎn)整定值是否正確，二次回路傳動(dòng)正確繞組溫度計(jì)a)溫度計(jì)成無(wú)潮氣凝露b)檢查溫度計(jì)接點(diǎn)整定值是否正確油位計(jì)a)表成無(wú)潮氣凝露b)浮球和指針的動(dòng)作是否同步c)應(yīng)無(wú)假油位現(xiàn)象油流繼電器a)表成無(wú)潮氣凝露b)指針位置是否正確，油泵啟動(dòng)后指針應(yīng)到達(dá)綠區(qū)，無(wú)抖動(dòng)現(xiàn)象二次回路a)采用500V或1OOOV絕緣電阻表測(cè)量繼電器、油溫指示器、油位計(jì)、壓力釋放閥二次回路的絕緣電阻應(yīng)大于1MΩb)接線盒、控制箱等防雨、防塵是否良好，接線端子有無(wú)松動(dòng)和銹蝕現(xiàn)象8油流帶電的泄露電流必要時(shí)中性點(diǎn)(330kV及以上變壓器)開(kāi)啟所有油泵，穩(wěn)定后測(cè)量中性點(diǎn)泄漏電流，應(yīng)小于3.5uA6常見(jiàn)異常情況檢查與處理措施6.1常見(jiàn)本體聲音異常情況的檢查與處理措施常見(jiàn)本體聲音異常情況的檢查與處理措施見(jiàn)表3。表3變壓器本體聲音異常情況的檢查方法與處理措施序號(hào)異?，F(xiàn)象可能的異常原因檢查方法和部位判斷與處理措施1連續(xù)的高頻率鋒利聲過(guò)勵(lì)磁運(yùn)行電壓運(yùn)行電壓高于分按位置所在的分接電壓諧波電流諧波分析存在超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)允許的諧波電流直流電流直流偏磁中性點(diǎn)電流明顯增大，存在直流分量系統(tǒng)異常中性點(diǎn)電流網(wǎng)發(fā)生單相接地或電磁共振，中性點(diǎn)電流明顯增大2異常增大且有明顯的雜音鐵心結(jié)構(gòu)件松動(dòng)聽(tīng)聲音來(lái)源夾件或鐵心的壓緊裝置松動(dòng)、硅鋼片振動(dòng)增大，或個(gè)別緊固件松動(dòng)連接部位的機(jī)械振動(dòng)聽(tīng)聲音來(lái)源連接部位松動(dòng)或不匹配直流電流直流偏磁中性點(diǎn)電流明顯增大，存在直流分量3“吱吱”或“噼啪”聲接觸不良及引起的放電套管連接部位套管與母線連接部位及壓環(huán)部位接觸不良油箱法蘭連接螺栓油箱上的螺栓松動(dòng)或金屬件接觸不良4“嘶嘶”聲套管外表或?qū)w棱角電暈放電紅外測(cè)溫、紫外測(cè)光a)套管外表臟污、釉質(zhì)脫落或有裂紋b)受濃霧等惡劣天氣影響5“哺咯”的沸騰聲局部過(guò)熱或充氮滅火裝置氮?dú)獬淙氡倔w溫度和油位油位、油溫或局部油箱聚溫度異常升高，說(shuō)明變壓器部存在局部過(guò)熱現(xiàn)象氣體繼電器氣體分析氣體組分以區(qū)分故障原因聽(tīng)聲音的來(lái)源傾聽(tīng)聲音的來(lái)源，或用紅外檢測(cè)局部過(guò)熱的部位，根據(jù)變壓器的結(jié)構(gòu)，判定具體部位6“哇哇”聲過(guò)載負(fù)載電流過(guò)載或沖擊負(fù)載產(chǎn)生的間歇性雜聲中性點(diǎn)電流三相不均勻過(guò)載，中性點(diǎn)電流異常增大6.2冷卻器聲音異常情況的檢查方法與處理措施冷卻器聲音異常情況的檢查方法與處理措施見(jiàn)表4。表4冷卻器聲音異常情況的檢查方法與處理措施序號(hào)異常現(xiàn)象可能的異常原因檢查方法和部位判斷與處理措施1油泵均勻的周期性“咯咯”金屬摩擦聲電動(dòng)機(jī)定子與轉(zhuǎn)子間的摩擦或有雜質(zhì)a)聽(tīng)其聲音b)測(cè)量振動(dòng)更換油泵葉片與外殼之間的摩擦2油泵的無(wú)規(guī)那么非周期性金屬摩擦聲軸承破裂a(bǔ))聽(tīng)其聲音b)測(cè)量振動(dòng)更換軸承或油泵3油路管道的“哄哄”聲音進(jìn)油處的閥門未開(kāi)啟或開(kāi)啟缺乏a)聽(tīng)其聲音b)測(cè)量振動(dòng)開(kāi)啟閥門存在負(fù)壓檢查負(fù)壓消除負(fù)壓6.3絕緣受潮異常情況檢查與處理措施由于進(jìn)水受潮，出現(xiàn)了油中含水暈超出注意值、絕緣電阻下降、泄漏電流增大、變壓器本體介質(zhì)損耗因數(shù)增大、油耐壓下降等現(xiàn)象，檢查方法與處理措施見(jiàn)表5。表5絕緣受潮異常情況的檢查方法與處理措施序號(hào)檢查方法或部位判斷與處理措施1含水量測(cè)定、油中溶解氣體分析a)油中含水量超標(biāo)b)H2持續(xù)增長(zhǎng)較快表5(續(xù))序號(hào)檢查方法或部位判斷與處理措施2冷卻器檢查a)逐臺(tái)停運(yùn)冷卻器〔閥門開(kāi)啟〕，觀察冷卻器負(fù)壓區(qū)是否存在滲漏b)在冷卻器的進(jìn)油放氣塞處測(cè)量油泵運(yùn)行時(shí)的壓力是否存在負(fù)壓3氣樣分析假設(shè)氣體繼電器有連續(xù)不斷的氣泡，應(yīng)取樣分析，如無(wú)故障氣體成分，那么說(shuō)明變壓器可能在負(fù)壓區(qū)有滲漏現(xiàn)象4油中含氣量分析油中含氣量有增長(zhǎng)趨勢(shì)，可能存在滲漏現(xiàn)象5各連接部位的滲漏檢查有滲漏時(shí)應(yīng)處理6吸濕器檢在吸進(jìn)器的密封情況，變色硅膠顏色和油杯油量足否正常7儲(chǔ)油柜檢查儲(chǔ)油柜與膠囊之間的接口密封情況，膠囊是否完全撐開(kāi)，與儲(chǔ)油柜之問(wèn)應(yīng)無(wú)氣體8膠囊或隔膜膠囊或隔膜是否有水跡和破損及老化龜裂現(xiàn)象，如有應(yīng)及時(shí)處理或更換9整體密封性檢查在保證壓力釋放閥或防爆膜不動(dòng)作的情況下，在儲(chǔ)油根的最高油位上施加0.035MPa的壓力12h，觀察變壓器所有接口是否滲漏10套管檢查通過(guò)正壓或負(fù)壓法檢查套管密封情況，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換套管頂部連接部位的密封膠墊11部檢套a)檢查油箱底部是否有水跡。假設(shè)有，應(yīng)查明原因并予以消除b)檢查絕緣件外表是否有起泡現(xiàn)象。如有說(shuō)明絕緣已進(jìn)水受湖，可進(jìn)一步取絕緣紙樣進(jìn)行含水量測(cè)試，或進(jìn)行燃燒試驗(yàn)，假設(shè)燃燒時(shí)有輕微“噼噼叭”的聲音，即說(shuō)明絕緣受湖，那么應(yīng)枯燥處理c)檢查放電痕跡。假設(shè)絕緣件因進(jìn)水受潮引起的放電，那么放電痕跡有明顯水流跡象，且局部受損嚴(yán)重，油中會(huì)產(chǎn)生H2、CH4和C2H2主要?dú)怏w。在器身枯燥處理前，應(yīng)對(duì)受損的絕緣部件予以更換6.4過(guò)熱性異常情況檢查與處理措施當(dāng)出現(xiàn)總烴超出注意值，并持續(xù)增長(zhǎng)；油中溶解氣體分析提示過(guò)熱；溫升超標(biāo)等過(guò)熱異常情況時(shí)，檢查方法與處理措施見(jiàn)表6。表6過(guò)熱性異常情況的檢查方法與處理措施序號(hào)故障原因檢查方法或部位判斷與處理措施1鐵芯、夾件多點(diǎn)接地運(yùn)行中測(cè)量鐵心接地電流運(yùn)行中假設(shè)大于300mA時(shí)，應(yīng)加裝限流電阻進(jìn)行限流，將接地電流控制在lOOmA以下，并適時(shí)安捧停電處理油中溶解氣體分析通常熱點(diǎn)溫度較高，C2H6、C2H4增長(zhǎng)較快兆歐表及萬(wàn)用表測(cè)絕緣電阻a)假設(shè)具有絕緣電阻較低〔如幾十千歐〕的非金屬短接特征，可在變壓器帶油狀態(tài)下采用電容放電方法進(jìn)行處理，放電電壓應(yīng)控制在6kV—lOkV之間b)假設(shè)具有絕緣電阻接近為零〔如萬(wàn)用表測(cè)量幾千歐〕的金屬性直接短接特征，必要時(shí)應(yīng)吊罩〔芯〕檢查處理，并注意區(qū)別鐵心對(duì)夾件或鐵心對(duì)油箱的絕緣降低問(wèn)題接地點(diǎn)定位萬(wàn)用表定位法用3只～4只萬(wàn)用表串接起來(lái)，其連接點(diǎn)分別在上下壓側(cè)夾件上左右上下移動(dòng)，如某二連接點(diǎn)問(wèn)的電阻在不斷變小，說(shuō)明測(cè)量點(diǎn)在接近接地點(diǎn)敲打法用手錘敲打央件，觀察接地電阻的變化情況，如在敲打過(guò)程中有較大的變化，那么接地點(diǎn)就在附近放電法用試驗(yàn)變壓器在接地極上施加不高于6kV的電壓，如有放電聲音，查找放電位置紅外定位法用直流電焊機(jī)在接地回路中注入一定的直流電流，然后用紅外熱成像儀查找過(guò)熱點(diǎn)表6〔續(xù)〕序號(hào)故障原因檢查方法或部位判斷與處理措施2鐵芯局部短路油中溶解氣體分析通常熱點(diǎn)溫度較高，H2、C2H6、C2H4增長(zhǎng)較快，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)牛C2H2過(guò)勵(lì)磁試驗(yàn)〔1.1倍〕1.1倍的過(guò)勵(lì)磁會(huì)加劇它的過(guò)熱，油色譜中特征氣體組分會(huì)有明顯的增長(zhǎng)，那么說(shuō)明鐵心部存在多點(diǎn)接地或短路缺陷現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)一步吊罩〔芯〕進(jìn)行油箱檢查低電壓勵(lì)磁試驗(yàn)嚴(yán)重的局部短路可通過(guò)低于額定電壓的勵(lì)磁試驗(yàn)，以確定其危害性或位置用絕緣電阻表及萬(wàn)用表檢測(cè)短接性質(zhì)及位置a)目測(cè)鐵芯外表有無(wú)過(guò)熱變色、片間短路現(xiàn)象，或用萬(wàn)用表逐級(jí)檢查，重點(diǎn)檢查級(jí)間和片間有無(wú)短路現(xiàn)象，假設(shè)有片間短路，可松開(kāi)夾件，每二三片之間用枯燥絕緣紙進(jìn)行隔離b)對(duì)于分級(jí)短接的鐵心，如存在級(jí)間短路，應(yīng)盡量將其斷開(kāi)。假設(shè)短路點(diǎn)無(wú)法消除，可在短路級(jí)間四角均勻短接〔如在短路的兩級(jí)間均勻打入長(zhǎng)60mm—80mm的不銹鋼螺桿或釘〕或串電阻3導(dǎo)電回路接觸不良油中溶解氣體分析a)觀察C2H6、C2H4和CH4增長(zhǎng)速度，假設(shè)增長(zhǎng)速度較快，那么說(shuō)明接觸不良己嚴(yán)重，應(yīng)及時(shí)檢修b)結(jié)合油色譜C02和CO的增量和比值進(jìn)行區(qū)分是在油中還是在固體絕緣部或附近過(guò)熱，假設(shè)近鄰絕緣附近過(guò)熱，那么CO、C02增長(zhǎng)較快紅外測(cè)溫檢查套管連接部位是否有高溫過(guò)熱現(xiàn)象改變分接開(kāi)關(guān)位置可改變分接開(kāi)關(guān)位置，通過(guò)油色譜的跟蹤，判斷分接開(kāi)關(guān)是否接觸不良表6〔續(xù)〕序號(hào)故障原因檢查方法或部位判斷與處理措施3導(dǎo)電回路接觸不良油中糠醛測(cè)試可確定是否存在固體絕緣部位局部過(guò)熱。假設(shè)測(cè)定的值有明顯變化，那么說(shuō)明固體絕緣存在局部過(guò)熱，加速了絕緣老化直流電阻測(cè)量假設(shè)直流電阻值有明顯的變化，那么說(shuō)明導(dǎo)電回路存在接觸不良或缺陷吊罩〔芯〕或進(jìn)油箱檢查a)分接開(kāi)關(guān)連接引線、觸頭接觸面有無(wú)過(guò)熱性變色和燒損情況b)引線的連接和焊接部位的接觸面有無(wú)過(guò)熱性變色和燒損情況c)檢查引線是否存在斷股和分流現(xiàn)象，防止分流產(chǎn)生過(guò)熱d)套管接頭的連接應(yīng)無(wú)過(guò)熱性變色和松動(dòng)情況4導(dǎo)線股間短路油中溶解氣體分析該被障特征是低溫過(guò)熱，油中特征氣體增長(zhǎng)較快過(guò)電流試驗(yàn)〔1.1倍〕1.1倍的過(guò)電流會(huì)加劇它的過(guò)熱，油色譜會(huì)有明顯的增長(zhǎng)解體檢查翻開(kāi)圍屏，檢查繞組和引線外表絕緣有無(wú)變色、過(guò)熱現(xiàn)象分相低電壓下的短路試驗(yàn)在接近額定電流下比擬短路損耗，區(qū)別故障相5油道堵塞油中溶解氣體分析該故障特征是低溫過(guò)熱逐漸向中溫至高溫過(guò)熱演變，且油中CO、CO2含量增長(zhǎng)較快油中糠醛測(cè)試可確定是否存在固體絕緣部位局部過(guò)熱。假設(shè)測(cè)定的值有明顯變化，那么說(shuō)明固體絕緣存在局部過(guò)熱，加速了絕緣老化表6〔續(xù)〕序號(hào)故障原因檢查方法或部位判斷與處理措施5油道堵塞過(guò)電流試驗(yàn)〔1.1倍〕1.1倍的過(guò)電流會(huì)加劇它的過(guò)熱，油色譜會(huì)有明顯的增長(zhǎng)，應(yīng)進(jìn)一步進(jìn)油箱或吊罩〔芯〕檢查凈油器檢查檢查凈油器的濾網(wǎng)有無(wú)破損，硅膠有無(wú)進(jìn)入器身。硅膠進(jìn)入繞組會(huì)引起油道堵塞，導(dǎo)致過(guò)熱，如發(fā)生應(yīng)及時(shí)清理目測(cè)解開(kāi)圍屏，檢查繞組和引線外表有無(wú)變色、過(guò)熱現(xiàn)象并進(jìn)行處理油面溫度油面溫度過(guò)高，而且可能出現(xiàn)變壓器兩側(cè)油溫差較大6懸浮電位、接觸不良油中溶解氣體分析該故障特征是伴有少量H2、C2H2產(chǎn)生和總烴穩(wěn)步增長(zhǎng)趨勢(shì)目測(cè)逐一檢查連接端子接觸是否良好，有無(wú)變色過(guò)熱現(xiàn)象，重點(diǎn)檢查無(wú)勵(lì)碰分接開(kāi)關(guān)的操作桿U型撥叉、磁屏蔽、電屏蔽、鋼壓釘?shù)扔袩o(wú)變色和過(guò)熱現(xiàn)象7結(jié)構(gòu)件或電、磁屏蔽等形成短路環(huán)油中溶解氣體分析該故障具有高溫過(guò)熱特征，總烴增長(zhǎng)較快絕緣電阻測(cè)試絕緣電阻不穩(wěn)定，并有較大的偏差，說(shuō)明鐵芯柱的結(jié)構(gòu)件或電、磁屏蔽等形成了短路環(huán)勵(lì)磁試驗(yàn)在較低的電壓下勵(lì)磁，勵(lì)磁電流也較大目測(cè)a)逐一檢查結(jié)構(gòu)件或電、磁屏蔽等有無(wú)短路、變色過(guò)熱現(xiàn)象b)逐一檢查結(jié)構(gòu)件或電、磁屏蔽等接地是否良好表6〔續(xù)〕序號(hào)故障原因檢查方法或部位判斷與處理措施8油泵軸承磨損或線圈損壞油泵運(yùn)行檢查a)聲音、振動(dòng)是否正常b)工作電流是否平衡，正常c)溫度有無(wú)明顯變化d)逐臺(tái)停運(yùn)油泵，觀察油色譜的變化繞組直流電阻測(cè)試三相直流電阻量否平衡繞組絕緣電阻測(cè)試采用500v或1OOOV絕緣電阻表測(cè)量對(duì)地絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ9漏磁回路的異物和用錯(cuò)金屬材料過(guò)電流試驗(yàn)〔1.1倍〕假設(shè)繞組部或漏磁回路附件存在金屬性異物或用錯(cuò)金屬材料，1.1倍的過(guò)電流會(huì)加劇它的過(guò)熱，油色譜會(huì)有明顯的增長(zhǎng)，需進(jìn)一步檢查目測(cè)a)檢查可見(jiàn)部位是否有異物b)檢查包括磁屏蔽等金屬結(jié)構(gòu)件是否存在移位和固定不牢靠現(xiàn)象c)檢查金屬結(jié)構(gòu)件外表有無(wú)過(guò)熱性的變色現(xiàn)象。在較強(qiáng)漏磁區(qū)域，如繞組端部部位假設(shè)使用了有磁材料，會(huì)引起過(guò)熱，也可用磁性材料做鑒別檢查10有載分接開(kāi)關(guān)絕緣筒滲漏油中溶解氣體分析屬高溫過(guò)熱，并具有高能量放電特征油位變化有載分接開(kāi)關(guān)儲(chǔ)油柜中的油位異常變化，有載分接開(kāi)關(guān)絕緣筒可能存在滲漏現(xiàn)象壓力試驗(yàn)在本體儲(chǔ)油柜吸濕器上施加0.035MPa的壓力，觀察分接開(kāi)關(guān)儲(chǔ)油柜的油位變化情況，如發(fā)生變化，那么說(shuō)明已滲漏6.5放電性異常情況檢查與處理措施油中出現(xiàn)放電性異常H2或C2H2含量升高的檢查方法與處理措施見(jiàn)表7。表7放電性異常情況的檢查方法與處理措施序號(hào)故障原因檢查方法或部位判斷與處理措施1油泵部放電油中溶解氣體分析a)屬高能量局部放電，這時(shí)產(chǎn)生主要?dú)怏w是H2和C2H2b)假設(shè)伴有局部過(guò)熱特征，那么是磨擦引起的高溫油泵運(yùn)行檢查油泵部存在局部放電，可能是定子繞組的絕緣不良引起放電繞組絕緣電阻測(cè)試采用500v或1OOOV絕緣電阻表測(cè)量對(duì)地絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ解體檢查a)定子繞組絕緣狀態(tài)，在鐵心、繞組外表上有無(wú)放電痕跡b)軸承磨損情況，或轉(zhuǎn)子和定子之間足否有金屬異物引起的高溫磨擦2懸浮雜質(zhì)放電油中含氣量測(cè)試屬低能量局部放電，時(shí)有時(shí)無(wú)，這時(shí)產(chǎn)生主要?dú)怏w是H2和CH4油顆粒度測(cè)試油顆粒度較大或較多，并含有金屬成分3懸浮電位放電油中溶解氣體分析具有低能量放電特征目測(cè)a)所有等電位的連接是否良好b)逐一檢查結(jié)構(gòu)件或電、磁屏蔽等有無(wú)短路、變色、過(guò)熱現(xiàn)象局部放電量測(cè)試可結(jié)合局放定位進(jìn)行局部放電量測(cè)試，以查明放電部位及可能產(chǎn)生的原因表7(續(xù))序號(hào)故障原因檢查方法或部位判斷與處理措施4油流帶電油中溶解氣體分析油色譜特征氣體增長(zhǎng)油中帶電度測(cè)試測(cè)量油中帶電度，如超出規(guī)定值，部可能存在油流帶電、放電現(xiàn)象泄漏電流或靜電感應(yīng)電壓測(cè)量開(kāi)啟油泵，測(cè)量中性點(diǎn)的靜電感應(yīng)電壓或泄漏電流，如長(zhǎng)時(shí)間不穩(wěn)定或穩(wěn)定值超出規(guī)定值，那么說(shuō)明可能發(fā)生，油流帶電現(xiàn)象5有載分接開(kāi)關(guān)絕緣筒滲漏油中溶解氣體分析油中溶解氣體分析屬高能量放電，并有局部過(guò)熱特征6導(dǎo)電回路接觸不良及其分流油中金屬微量測(cè)試測(cè)試結(jié)果假設(shè)金屬銅含量較大，說(shuō)明電導(dǎo)回路存在放電現(xiàn)象油中溶解氣體分析油中溶解氣體分析屬低能量火花放電，并有局部過(guò)熱特征，這時(shí)伴隨少量C2H2產(chǎn)生7不穩(wěn)定的鐵心多點(diǎn)接地油中溶解氣體分析屬低能量火花放電，并有局部過(guò)熱特征，這時(shí)伴隨少量H2和C2H2產(chǎn)生運(yùn)行中測(cè)量鐵芯接地電流接地電流時(shí)大時(shí)小，可采取加限流電阻方法限制，或適時(shí)按上述方法停電處理8金屬尖端放電油中溶解氣體分析油色譜中特征氣體增長(zhǎng)油中金屬微量測(cè)試a)假設(shè)鐵含量較高，說(shuō)明鐵心或結(jié)構(gòu)件放電b)假設(shè)銅含量較高，說(shuō)明繞組或引線放電局部放電置測(cè)試可結(jié)合局放定位進(jìn)行局部放電量測(cè)試，以查明放電部位及可能產(chǎn)生的原因目測(cè)重點(diǎn)檢查鐵心和金屬尖角有無(wú)放電痕跡表7(續(xù))序號(hào)故障原因檢查方法或部位判斷與處理措施9氣泡放電油中溶解氣體分析具有低能量局部放電，產(chǎn)生主要?dú)怏w是H2和CH4目測(cè)和氣樣分析檢查氣體縫電器的氣體，取氣樣分析，如主要是氧和氮，說(shuō)明是氣泡放電油中含氣量測(cè)試a)如油中含氣量過(guò)大，并有增長(zhǎng)的趨勢(shì)，應(yīng)重點(diǎn)檢查膠囊、油箱、油泵和在線油色譜裝置等是否有滲漏b)油中含氣量接近飽和值時(shí)，環(huán)境溫度或負(fù)荷變化較大后，會(huì)在油中產(chǎn)生氣泡殘氣檢查a)檢查各放氣塞是否有剩余氣體放出b)在儲(chǔ)油柜上進(jìn)行抽微真空，檢查其氣體繼電器是否有氣泡通過(guò)10繞組或引線絕緣擊穿油中溶解氣體分析a)具有高能量電弧放電特征，主要?dú)怏w是H2和C2H2b)涉及固體絕緣材料，會(huì)產(chǎn)乍CO和C02氣體絕緣電阻測(cè)試如部存在對(duì)地樹枝狀的放電，絕緣電阻會(huì)有下降的可能，故檢測(cè)絕緣電阻，可判斷放電的程度局部放電量測(cè)試可結(jié)合局放定位進(jìn)行局部放電量測(cè)試，以查明放電部位及可能產(chǎn)生的原因油中金屬微量測(cè)試測(cè)試結(jié)果假設(shè)存在金屬銅含量較大，說(shuō)明繞組已燒損目測(cè)a)觀測(cè)氣體繼電器的氣體，并取氣樣進(jìn)行色潛分析，這時(shí)主要?dú)怏w是H2和C2H2b)結(jié)合吊罩〔芯〕或進(jìn)油箱部，重點(diǎn)檢查絕緣件外表和分接開(kāi)關(guān)觸頭間有無(wú)放電痕跡，如有應(yīng)查明原因，并予以更換處理表7(續(xù))序號(hào)故障原因檢查方法或部位判斷與處理措施9氣泡放電油中溶解氣體分析具有低能量局部放電，產(chǎn)生主要?dú)怏w是H2和CH4目測(cè)和氣樣分析檢查氣體縫電器的氣體，取氣樣分析，如主要是氧和氮，說(shuō)明是氣泡放電油中含氣量測(cè)試a)如油中含氣量過(guò)大，并有增長(zhǎng)的趨勢(shì)，應(yīng)重點(diǎn)檢查膠囊、油箱、油泵和在線油色譜裝置等是否有滲漏b)油中含氣量接近飽和值時(shí)，環(huán)境溫度或負(fù)荷變化較大后，會(huì)在油中產(chǎn)生氣泡殘氣檢查a)檢查各放氣塞是否有剩余氣體放出b)在儲(chǔ)油柜上進(jìn)行抽微真空，檢查其氣體繼電器是否有氣泡通過(guò)10繞組或引線絕緣擊穿油中溶解氣體分析a)具有高能量電弧放電特征，主要?dú)怏w是H2和C2H2b)涉及固體絕緣材料，會(huì)產(chǎn)乍CO和C02氣體絕緣電阻測(cè)試如部存在對(duì)地樹枝狀的放電，絕緣電阻會(huì)有下降的可能，故檢測(cè)絕緣電阻，可判斷放電的程度局部放電量測(cè)試可結(jié)合局放定位進(jìn)行局部放電量測(cè)試，以查明放電部位及可能產(chǎn)生的原因油中金屬微量測(cè)試測(cè)試結(jié)果假設(shè)存在金屬銅含量較大，說(shuō)明繞組已燒損目測(cè)a)觀測(cè)氣體繼電器的氣體，并取氣樣進(jìn)行色潛分析，這時(shí)主要?dú)怏w是H2和C2H2b)結(jié)合吊罩〔芯〕或進(jìn)油箱部，重點(diǎn)檢查絕緣件外表和分接開(kāi)關(guān)觸頭間有無(wú)放電痕跡，如有應(yīng)查明原因，并予以更換處理表7(續(xù))序號(hào)故障原因檢查方法或部位判斷與處理措施11油箱磁屏蔽接地不良油中溶解氣體分析以C2H2為主，且通常伴有C2H4、CH4等目測(cè)磁屏蔽松動(dòng)或有放電形成的游離炭測(cè)量絕緣電阻翻開(kāi)所有磁屏蔽接地點(diǎn)，對(duì)磁屏蔽進(jìn)行絕緣電阻測(cè)量6.6繞組變形異常情況檢查與處理措施當(dāng)繞組出現(xiàn)變形異常情況，如；電抗或阻抗變化明顯、頻響特性異常、繞組之間或?qū)Φ仉娙萘孔兓黠@等情況時(shí)，其故障原因主要有如下兩點(diǎn)；——運(yùn)輸中受到?jīng)_擊；——短路電流沖擊。檢查方法與處理措施見(jiàn)表8。表8繞組變形異常情況的檢查方法與處理措施序號(hào)檢查方法或部位判斷與處理措施1低電壓阻抗測(cè)試測(cè)試結(jié)果與歷史值、出廠值或銘牌值作比擬，如有較大幅度的變化，說(shuō)明繞組有變形的跡象2頻響特性試驗(yàn)測(cè)試結(jié)果與歷史作比擬，假設(shè)有明顯的變化，那么說(shuō)明繞組有變形的跡象3各繞組介質(zhì)損耗因數(shù)和電容量測(cè)試測(cè)試結(jié)果與歷史作比擬，假設(shè)有明顯的變化，那么說(shuō)明繞組有變形的跡象4短路損耗測(cè)試如測(cè)試結(jié)果的雜散損耗比出廠值有明顯的增長(zhǎng)，說(shuō)明繞組有變形的跡象5油中溶解氣體色譜分析測(cè)試結(jié)果異常，說(shuō)明繞組已有燒損現(xiàn)象6繞組檢查a)外觀檢查〔包括繞組〕。檢查墊塊是否整齊，有無(wú)移位、跌落現(xiàn)象；檢查壓板是否有移位、開(kāi)裂、損壞現(xiàn)象；檢查絕緣紙筒是否有串動(dòng)、移位的痕跡，如有說(shuō)明繞組有松動(dòng)或者變形的現(xiàn)象，必須予以重新緊固處理并進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)。表8(續(xù))序號(hào)檢查方法或部位判斷與處理措施6繞組檢查b)用手敲打壓板檢查相應(yīng)位置的墊塊，聽(tīng)其聲音判斷墊塊的緊實(shí)度c)檢查絕緣油及各部位有無(wú)碳粒、碳化的絕緣材料碎片和金屬粒子，假設(shè)有說(shuō)明變壓器已燒毀，應(yīng)更換處理d)在適當(dāng)?shù)奈恢每梢杂酶Q鏡對(duì)繞組進(jìn)行檢查6.7分接開(kāi)關(guān)的的檢查按DL/T574的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7檢修策略和工程7.1檢修策略7.1.1推薦采用方案檢修和狀態(tài)檢修相結(jié)合的檢修策略，變壓器檢修工程應(yīng)根據(jù)運(yùn)行情況和狀態(tài)評(píng)價(jià)的結(jié)果動(dòng)態(tài)調(diào)整。7.1.1.1運(yùn)行中的變壓器承受出口短路后，經(jīng)綜合診斷分析，可考慮大修。7.1.1.2箱沿焊接的變壓器或制造廠另有規(guī)定者，著經(jīng)過(guò)試驗(yàn)與檢查并結(jié)合運(yùn)行情況，判定有部故障或本體嚴(yán)重滲漏油時(shí)，可進(jìn)行大修。7.1.1.3運(yùn)行中的變壓器，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常狀況或經(jīng)試驗(yàn)判明有部故障時(shí)，應(yīng)進(jìn)行大修。7.1.1.4設(shè)計(jì)或制造中存在共性缺陷的變壓器可進(jìn)行有針對(duì)性大修。7.1.1.5變壓器大修周期一般應(yīng)在10年以上。7.2檢修工程7.2.1大修工程；a)繞組、引線裝置的檢修；b)鐵心、鐵心緊固件〔穿心螺桿、夾件、拉帶、綁帶等〕、壓釘、壓板及接地片的檢修；c)油箱、磁〔電〕屏蔽及升高座的解體檢修；套管檢修；d)冷卻系統(tǒng)的解體檢修，包括冷卻器、油泵、油流繼電器、水泵、壓差繼電器、風(fēng)扇、閥門及管道等；e)平安保護(hù)技置的檢修及校驗(yàn)，包括壓力釋放裝置、氣體繼電器、速動(dòng)油壓繼電器、控流閥等；f)油保護(hù)裝置的解體檢修，包括儲(chǔ)油柜、吸濕器、凈油器等；g)側(cè)溫裝置的校驗(yàn)，包括壓力式溫度計(jì)、電阻溫度計(jì)〔繞組溫度計(jì)〕、棒形溫度計(jì)等；h)操作控制箱的檢修和試驗(yàn)；i)無(wú)勵(lì)磁分接開(kāi)關(guān)或有載分接開(kāi)關(guān)的檢修；j)全部閥門和放氣塞的檢修；k)全部密封膠墊的更換；I)必要時(shí)對(duì)器身絕緣進(jìn)行枯燥處理；m)變壓器油的處理；n)清掃油箱并進(jìn)行噴涂油漆；o)檢查接地系統(tǒng)；p)大修的試驗(yàn)和試運(yùn)行。7.2.2小修工程；a)處理已發(fā)現(xiàn)的缺陷；b)放出儲(chǔ)油柜積污器中的污油；c)檢修油位計(jì)，包括調(diào)整油位；d)檢修冷卻油泵、風(fēng)扇，必要時(shí)清洗冷卻器管束；e)檢修平安保護(hù)裝置；f)檢修油保護(hù)裝置〔凈油器、吸濕器〕；g)檢修測(cè)溫裝置；b)檢修調(diào)壓裝置、測(cè)量裝置及控制箱，并進(jìn)行調(diào)試；i)檢修全部閥門和放氣塞，檢查個(gè)部密封狀態(tài)，處理滲漏油；j)清掃套管和檢查導(dǎo)電接頭〔包括套管將軍帽〕；k)檢查接地系統(tǒng)；1)清掃油箱和附件，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漆；m)按有關(guān)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行測(cè)量和試驗(yàn)。8檢修前的準(zhǔn)備工作8.1確定檢修容檢盤滲、漏油部位，并作出標(biāo)記；進(jìn)行大修前的試驗(yàn)，確定是否調(diào)整檢修工程。8.2查閱資料查閱袢案和變雎器的狀態(tài)評(píng)價(jià)資料如下；a)運(yùn)行中所發(fā)現(xiàn)的缺陷、異常情況、事艘情況及出口斷路次數(shù)及具體情況；b)負(fù)載、溫度和主要組、部件的運(yùn)行情況；c)歷次缺陷處理記錄；d)上次小修、大修總結(jié)報(bào)告和技術(shù)檔案；e)歷次試驗(yàn)記錄〔包括油的化驗(yàn)和色譜分析〕，了解絕緣狀況；f)大負(fù)荷下的紅外測(cè)溫試驗(yàn)情況。8.3編制作業(yè)指導(dǎo)書〔施工方案〕編制作業(yè)指導(dǎo)書〔施工方案〕，主要容如下；a)檢修工程及進(jìn)度表；b)人員組織及分工；c)特殊槍修工程的施工方案；d)確保施工平安、質(zhì)量的技術(shù)措施和現(xiàn)場(chǎng)防火措施；e)主要施工工具、設(shè)備明細(xì)表，主要材料明細(xì)表；f)繪制必要的施工圖。8.4施工場(chǎng)地要求8.4.1變壓器的解體檢修下作，如條件允許，應(yīng)盡量安排在發(fā)電廠或變電站的檢修間進(jìn)行。8.4.2施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)檢修間時(shí)，亦可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行變壓器的檢修工作，但需做好防雨、防潮、防塵和消防措施，同時(shí)應(yīng)注意與帶電設(shè)備保持平安距離，準(zhǔn)備充足的施工電源及照明，安排好儲(chǔ)油容器、大型機(jī)具、拆卸附件的放置地點(diǎn)和消防器材的合理布置等。9變壓器解體及組裝的考前須知9.1解體9.1.1必須停電，并辦理工作票，做好施工平安措施，撤除變壓器的外部電氣連接引線和二次接線，進(jìn)行檢修前的檢查和試驗(yàn)。9.1.2拆卸時(shí)，首先拆小型儀表和公管，后拆大犁組件，組裝時(shí)順序相反。9.1.3拆卸組、部件的具體要求見(jiàn)第10章相應(yīng)容。為了減少器身暴露時(shí)間，可以在局部排油后拆卸組、部件。9.1.4冷卻器、壓力釋放裝置、凈油器及儲(chǔ)油柜等部件拆下后，接口應(yīng)用蓋板密封，對(duì)帶有電流互感器的升高座需注入合格的變壓器油〔或采取其他防潮密封措施〕。9.1.5排出全部絕緣油外對(duì)其進(jìn)行處理。9.1.6檢查器身，具體要求見(jiàn)第11章相應(yīng)容。9.2組裝9.2.1裝回鐘罩〔或器身〕緊固螺栓后安裝套管，并裝好部引線，進(jìn)行檢修中試驗(yàn)，合格后按規(guī)定注油。9.2.2安裝組、部件見(jiàn)第10章相應(yīng)容。9.2.3冷卻器，儲(chǔ)油柜等組、部件裝好后再進(jìn)行二次注油，并調(diào)整油位。9.2.4組裝后要檢查冷卻器，凈油器和氣體繼電器等所釘州門，按照規(guī)定開(kāi)啟或關(guān)閉。9.2.5對(duì)套管升高座、上部管道孔蓋、冷卻器和凈油器等上部的放氣孔應(yīng)進(jìn)行屢次排氣，直至排盡為止，并重新密封好、擦凈油跡。9.2.6整體密封試驗(yàn)。9.2.7組裝后的變壓器各組、部件應(yīng)完整無(wú)損。9.2.8進(jìn)行大修后電氣和油的試驗(yàn)。9.2.9做好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。9.3檢修中的起重和搬運(yùn)9.3.1起重工作的考前須知:a)起重工作應(yīng)分工明確，專人指揮，并有統(tǒng)一信號(hào)；b)根據(jù)變壓器鐘罩〔或器身〕的重量選擇起重工具，包括起重機(jī)、鋼縫繩、吊環(huán)、U塑掛環(huán)、干斤頂、枕木等；c)起重前應(yīng)先撤除影響起重工作的各種連接；d)如起吊器身，應(yīng)先撤除與起吊器身有關(guān)的螺栓；c)起吊變壓器整體或鐘罩〔器身〕時(shí)，鋼絲繩應(yīng)分別掛在專用起吊裝置上，遇棱角處應(yīng)放置襯墊；起吊lOOmm左右時(shí)，應(yīng)停留檢查懸掛及捆綁情況，確認(rèn)可靠后再繼續(xù)起吊；f)起吊時(shí)鋼絲繩的夾角不應(yīng)大于60°，否那么應(yīng)采用專用吊具或調(diào)整鋼絲繩套；g)起吊或落回鐘罩〔器身〕時(shí)，四角應(yīng)系纜繩，由專人扶持，使其保持平穩(wěn)；h)起吊或降落速度應(yīng)均勻，掌握好重心，防止傾斜；i)起吊或落回鐘罩〔器身〕時(shí)，應(yīng)使高、低壓側(cè)引線，分接開(kāi)關(guān)支架與箱壁間保持一定的間隙，防止碰傷器身；j)當(dāng)鐘罩〔器身〕因受條件限制，起吊后不能移動(dòng)而需在空中停留時(shí)，應(yīng)采取支撐等防止墜落的有效平安措施；k)吊裝套管時(shí)，其斜度成與套管升高座的斜度根本-致，并用纜繩綁扎好，防止傾倒損壞瓷件；J)采用汽車吊起重時(shí)，應(yīng)檢查支撐穩(wěn)定性，注意起重臂伸的角度、對(duì)應(yīng)的最大吊重回轉(zhuǎn)圍與臨近帶電設(shè)備的平安距離，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。9.3.2搬運(yùn)工作昀考前須知；a)了解道路及沿途路基，橋梁、涵洞、地道等的結(jié)構(gòu)及承重載荷情況，必要時(shí)予以加固，通過(guò)重要的鐵路道口，應(yīng)事先與當(dāng)?shù)罔F路部門取得聯(lián)系。b)了解沿途架空電力線路、通信線路和其他障礙物的高度，排除空中障礙，確保平安通過(guò)。c)變壓器在廠〔所〕搬運(yùn)或較長(zhǎng)距離搬運(yùn)時(shí)；1)均應(yīng)綁扎固定牢固；防止沖擊振動(dòng)、傾斜及碰壞零件；2)搬運(yùn)傾斜角在長(zhǎng)軸方向不大于15°，在短軸方向上不大于10°；3)如用專用托板〔木排〕牽引搬運(yùn)時(shí)，牽引速度不大于100m/h；4)如劇變壓器主體滾輪搬運(yùn)時(shí)，牽引速度不大于200m/h〔或按制造廠說(shuō)明書的規(guī)定〕。d)利用千斤頂升〔降〕變壓器時(shí)，應(yīng)頂在油箱指定部位，以防變形；千斤項(xiàng)應(yīng)垂直放置；在千斤項(xiàng)的頂部與油箱接觸處應(yīng)墊以木板防止滑倒。e)在使用千斤頂升〔降〕變壓器時(shí)。應(yīng)隨升〔降〕隨墊木方和木板，防止千斤項(xiàng)失靈突然降落傾倒；如在變壓器兩側(cè)使用千斤頂時(shí)，不能兩側(cè)同時(shí)升〔降〕。應(yīng)分別輪流工作，注意變壓器兩側(cè)高度差不能太大，以防止變壓器傾斜；荷重下的千斤項(xiàng)不得長(zhǎng)期負(fù)重，并應(yīng)自始至終有專人照料。f)變壓器利用滾杠搬運(yùn)時(shí)，牽引的著力點(diǎn)應(yīng)放在變壓器的重心以下，變壓器底部應(yīng)放置專用托板。為增加搬運(yùn)時(shí)的穩(wěn)固性，專用托板的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)變壓器的長(zhǎng)度，兩端應(yīng)制成楔形，以便于放置滾杠；搬運(yùn)大型變壓器時(shí)，專用托板的下部應(yīng)加設(shè)鋼帶保護(hù)，以增強(qiáng)其堅(jiān)同性。g)采用專用托板、滾杠搬運(yùn)、裝卸變壓器時(shí)，通道要填平，枕木要交錯(cuò)放置；為便于滾杠的滾動(dòng)，枕木的搭接處應(yīng)沿變壓器的前進(jìn)方向，由一個(gè)接頭稍高的枕木過(guò)渡到稍低的枕木上，變壓器拐彎時(shí)，要利用滾杠調(diào)整角度，防止?jié)L杠彈出傷人。h)為保持枕木的平整，枕木的底部可適當(dāng)加墊厚薄不同的木板。j)采用滑輪組牽引變壓器時(shí)，工作人員必須站在適當(dāng)位置，防止鋼絲繩松扣或拉斷傷人。j)變壓器在搬運(yùn)和裝卸前，應(yīng)核對(duì)高、低側(cè)方向，防止安裝就位時(shí)調(diào)換方向。k)變壓器搬運(yùn)移動(dòng)前應(yīng)安裝三維振動(dòng)記錄儀，并調(diào)試好；搬運(yùn)移動(dòng)中應(yīng)保持連續(xù)記錄，就位后檢查并記錄震動(dòng)數(shù)據(jù)，不應(yīng)超過(guò)制造廠的相關(guān)規(guī)定。I)充枯燥氣體搬運(yùn)的變壓器，應(yīng)裝有壓力監(jiān)觀表計(jì)和補(bǔ)氣瓶，確保變壓器在搬運(yùn)途中始終保持正壓，氣體壓力應(yīng)保持O.O1MPa～0.03MPa，露點(diǎn)應(yīng)在-35℃以下，并派專人監(jiān)護(hù)押運(yùn)。10組、部件檢修的工藝質(zhì)量要求10.1套管及升高座10.1.1純瓷充油套管的檢修要求見(jiàn)表9。表9純瓷充油套管的檢修要求序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求1瓷套本體拆卸套管拆卸前應(yīng)先將其外部和部的端子連接排〔線〕全部脫開(kāi)，依次對(duì)角松動(dòng)安裝法蘭螺栓，輕輕搖動(dòng)套管，防此法蘭受力不均損壞瓷套，待密封墊脫開(kāi)后整體取下套管2外外表完整性、清潔度應(yīng)清潔，無(wú)放電痕跡、無(wú)裂紋、無(wú)破損，滲漏現(xiàn)象3導(dǎo)電軒和連接件完整性、過(guò)熱a)應(yīng)憲整無(wú)損，無(wú)放電、油垢、過(guò)熱、燒損痕跡，緊固螺拴或螺母有防止松動(dòng)的措施b)拆導(dǎo)電桿和法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)防止導(dǎo)電桿搖晃損壞瓷套，拆下的螺栓應(yīng)進(jìn)行清洗，絲扣損壞的應(yīng)進(jìn)行更換或修整，螺拴和墊圈不可喪失4絕緣筒或帶絕緣覆蓋層的導(dǎo)電桿放電痕跡、枯燥狀態(tài)取出絕緣筒〔包括帶絕緣覆蓋層的導(dǎo)電軒〕，擦除油垢，檢查應(yīng)完整，無(wú)放電，污垢和損壞，并處于枯燥狀態(tài)。絕緣筒及在導(dǎo)電桿外表的覆蓋層應(yīng)妥善保管，防止受潮和損壞〔必要時(shí)應(yīng)枯燥〕5瓷套和導(dǎo)電桿組裝a)瓷套外部應(yīng)清潔，無(wú)油垢，用白布擦拭；在套管外側(cè)根部根據(jù)情況均勻噴涂半導(dǎo)體漆b)有條件時(shí)，應(yīng)將拆下的瓷套和絕緣件送入枯燥室進(jìn)行輕度枯燥，枯燥溫度70℃～80℃，時(shí)間不少于4h，升溫速度不超過(guò)1O℃/h防止瓷套發(fā)生裂紋c)重新組裝時(shí)更換新膠墊，位置要放正，腳墊壓縮均勻，密封良好。注意絕緣筒與導(dǎo)電桿相互之間的位置，中閱應(yīng)有固定圈防止竄動(dòng)，導(dǎo)電軒應(yīng)處于瓷套的中心位置6放氣塞放氣功能、密封性能放氣通道暢通、無(wú)阻塞，更換放氣塞密封圈并確封圈入槽表9(續(xù))序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求7密封面平面平整度a)密封面乎整無(wú)裂痕或損傷，清潔無(wú)涂料b)有金屬安裝法蘭的密封面平整無(wú)裂痕或損傷，金屬法蘭和瓷套結(jié)合部的填料或膠合劑無(wú)開(kāi)裂、脫落、滲漏油現(xiàn)象8套管整體復(fù)裝a)復(fù)裝前應(yīng)確認(rèn)套管來(lái)受湖，如受潮應(yīng)枯燥處理，更換密封墊b)穿纜式套骨應(yīng)先用斜紋布帶縛住導(dǎo)電桿，將斜紋布帶穿帶穿過(guò)套管作為引導(dǎo)，將套管徐徐放入安裝位置的同時(shí)拉緊斜紋布帶將導(dǎo)電桿拉出套管頂端，再依次對(duì)角擰緊安裝法蘭螺拴，使密封墊均勻壓縮l/3膠棒壓縮1/2)。確認(rèn)導(dǎo)電桿到位后在擰緊固定密封墊圈螺母的同時(shí)應(yīng)注意套管頂端密封墊的壓縮量，防止?jié)B漏油或損壞瓷套c)導(dǎo)桿式套管先找準(zhǔn)其部軟連接的對(duì)應(yīng)安裝角度，再按照本條款b)款擰緊，再調(diào)整套管外端子的方向，以適應(yīng)和外接線排的連接，最后將套管外端子緊固10.1.2油紙電容型套管的檢修要求見(jiàn)表10。表10油紙電容型套管的檢修要求序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求1套管本體拆卸a)穿纜式1)應(yīng)先撤除套管頂部端子和外部連線的連接。再拆開(kāi)套管頂部將軍帽，脫開(kāi)引線頭，用專用帶環(huán)螺栓擰在引線頭上，并拴好適宜的吊繩2)套管拆卸時(shí)，應(yīng)依次對(duì)角松動(dòng)安裝法蘭螺栓，在全部松開(kāi)法蘭螺栓之前，應(yīng)用吊車和可以調(diào)整套管傾斜角度的吊索具吊住套管〔不受力〕，調(diào)整吊車和吊索保持套管的安裝角度并微微受力以前方可松開(kāi)法蘭螺栓表10(續(xù))序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求1套管本體拆卸4)拆下的套管應(yīng)垂直放置于專用的作業(yè)架上，中部法蘭與作業(yè)架用螺栓固定3或4點(diǎn)，使之連成整體防止傾倒b)導(dǎo)桿式套管應(yīng)先撤除下部與引線的連接，再進(jìn)打吊裝2外外表完整性、清潔度應(yīng)清潔，無(wú)放電痕跡、無(wú)裂紋、無(wú)破損，滲漏現(xiàn)象3連接端子完整性、放電痕跡連接端子應(yīng)完整無(wú)損，無(wú)放電、過(guò)熱、燒損痕跡。如有損傷或放電痕跡應(yīng)清理，有明顯損壞應(yīng)更換4油位是否正常油位應(yīng)正常。假設(shè)需補(bǔ)油，應(yīng)實(shí)施真空注油，防止混入空氣使套管絕緣性能降低。添加油應(yīng)采用原標(biāo)號(hào)的合格油5末屏端子連接可靠性、放電痕跡、滲漏油a)接地應(yīng)可靠，絕緣應(yīng)良好，無(wú)放電、損壞、滲漏現(xiàn)象b)通過(guò)外引接地的結(jié)構(gòu)應(yīng)防止松開(kāi)末屏引出端子的緊固螺母翻開(kāi)接地片，防止端部轉(zhuǎn)動(dòng)造成損壞c)彈冀式結(jié)構(gòu)成注意檢查部彈簧是否復(fù)位靈活．防止接地不良d)通過(guò)壓蓋彈片式結(jié)構(gòu)應(yīng)注意彈片彈力，意免彈力缺乏e)壓蓋式結(jié)構(gòu)應(yīng)防止螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，造成末屏部連接松動(dòng)損壞6下尾端均壓罩固定情況位置應(yīng)準(zhǔn)確，困定可靠，應(yīng)甩適宜的工具測(cè)試擰緊程度7油色譜判斷是否存在部缺陷在必要時(shí)進(jìn)行，要求密封采油樣，如采用注射器取油樣等表10(續(xù))序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求8套管整體復(fù)裝a)先檢查密封面應(yīng)平整無(wú)劃痕、無(wú)漆膜、無(wú)銹蝕，更換密封墊b)先將穿纜引線的引導(dǎo)繩及專用帶環(huán)螺栓穿入套管的引線導(dǎo)管c)安裝有傾斜度的套管必須使用可以調(diào)整套管傾斜角度的吊索具，起吊套管后應(yīng)調(diào)整套管傾斜度和安裝角度一致，并保征油位計(jì)的明朝正確d)起吊高度到位以后將引導(dǎo)繩的專用螺栓擰緊在引線頭上并穿入套管的導(dǎo)管，收緊引導(dǎo)繩拉直引線〔確認(rèn)引線外包絕緣完好〕，然后逐漸放松調(diào)整吊鉤使套管沿安裝軸徐徐落下的同時(shí)應(yīng)防止引線打繞，套管落到安裝位置時(shí)引線必須同時(shí)拉出到安裝位置，否那么應(yīng)重新吊裝e)依次按照表9第8條b)款要求擰緊螺栓f)在安裝套管頂部引線頭時(shí)應(yīng)使用足夠力矩的扳手將軍帽，更換將軍帽的密封墊g)如更換新套管，運(yùn)輸和安裝過(guò)程中套管上端都應(yīng)該防止低于套管的其他部位，以防止氣體侵入電容芯棒h)電客套管試驗(yàn)見(jiàn)有關(guān)規(guī)定注：本標(biāo)準(zhǔn)不推薦油紙電容型套管現(xiàn)場(chǎng)解體檢修。10.1.3升高座〔套管型電流互感器〕的檢修要求見(jiàn)表11。表11升高座〔套管型電流互感器〕的檢修要求序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求1升高座拆卸a)應(yīng)先將外部的二次連接線全部脫開(kāi)，采用和油紙電容型套管同樣的拆卸方法和工具(撤除安裝有傾斜度的升高座，必緩使用可以調(diào)整升高座傾斜角度的吊索具，調(diào)整起吊角度與升高座安裝角度移植前方可吊起)b)拆下后應(yīng)注油或充枯燥氣體密封保存表11(續(xù))序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求2引出線標(biāo)志正確引出線的標(biāo)志應(yīng)與銘牌相符3線圈檢查線圈固定無(wú)松動(dòng)，外表無(wú)損傷4連接端子完整性、放電痕跡連接端子上的螺栓止動(dòng)帽和墊圈應(yīng)齊全；無(wú)放電燒損痕跡。補(bǔ)齊或更換損環(huán)的連接端子5密封滲漏更換引出線接線端子和端子板的密封膠墊，股墊更換后不應(yīng)有滲漏，試漏標(biāo)準(zhǔn)：0.06MPa～0.075MPa、30min應(yīng)無(wú)滲漏6試驗(yàn)絕緣電阻500V或1000V絕緣電阻表測(cè)量絕緣電阻應(yīng)大干1MΩ變比、極性和伏安特性試驗(yàn)(必要時(shí))用互感器特性測(cè)試儀測(cè)量的結(jié)果應(yīng)與銘牌〔出廠值〕相符直流電阻用電橋測(cè)量的結(jié)果應(yīng)與出廠值相符7升高座復(fù)裝a)先檢查密封面應(yīng)平整無(wú)劃痕，無(wú)漆膜、無(wú)銹蝕，更換密封墊b)采用拆卸的工具和拆卸的逆順序進(jìn)行安裝。對(duì)安裝有傾斜的及有導(dǎo)氣連管的，應(yīng)先將其全部連接到位以后統(tǒng)一緊固，防止連接法蘭偏斜或密封墊偏移和壓縮不均勻緊固固定螺拴應(yīng)依次按照表9第8條b)款要求擰緊螺栓c)連接二次接線時(shí)檢查原連接電纜應(yīng)完好，否那么進(jìn)行更換d)調(diào)試應(yīng)在二次端子箱進(jìn)行。不用的互感囂二次繞組應(yīng)可靠短接后接地10.2儲(chǔ)油柜及油保護(hù)裝置10.2.1膠囊式儲(chǔ)油柜的檢修要求見(jiàn)表12。表12膠囊式儲(chǔ)油柜的檢修要求序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求1儲(chǔ)油柜整體拆卸a)應(yīng)先翻開(kāi)油位計(jì)接線盒將信號(hào)連接線脫開(kāi)，放盡剩油后拆卸所有連接管道，保存并關(guān)閉連通氣體繼電器的蝶閥，關(guān)閉的蝶閥用封頭板密封b)用吊車和吊具吊住儲(chǔ)油柜，撤除儲(chǔ)油柜固定螺栓，吊下儲(chǔ)油柜2外部清潔度、銹蝕度a)外外表應(yīng)清潔、無(wú)銹蝕b)清洗油污，去除銹蝕后重新漆化處理3部清潔度、水銹蝕a)放出儲(chǔ)油柜的存油，翻開(kāi)儲(chǔ)油柜的端蓋，取出膠囊，清掃儲(chǔ)油柜。儲(chǔ)油柜部應(yīng)清潔，無(wú)銹蝕和水分b)氣體繼電器連管應(yīng)伸入儲(chǔ)油柜，一般伸入局部高出底面20mm—50mmc)排除集污盒污油4管式油位計(jì)顯示是否準(zhǔn)確a)排凈小膠囊的空氣，檢查玻璃管、小膠囊、紅色浮標(biāo)是否完好。溫度油位標(biāo)示線指示清晰并符合圖1規(guī)定b)在儲(chǔ)油柜注油和調(diào)整油位過(guò)程中用透明連通管比對(duì)，確保無(wú)假油位現(xiàn)象5管道清潔暢通a)管道外表應(yīng)清潔，管道應(yīng)暢通、無(wú)雜質(zhì)、銹蝕和水分b)更換接口密封墊，保證接接口密封和呼吸暢通c)假設(shè)變壓器有平安氣道那么應(yīng)和儲(chǔ)油柜間互相連通表12(續(xù))序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求6膠囊密封性能a)膠囊應(yīng)無(wú)老化開(kāi)裂現(xiàn)象，密封性能良好?？蛇M(jìn)行氣壓試驗(yàn)，壓力為0.02MPa-0.03MPa，檢查應(yīng)無(wú)滲漏b)用白布擦凈膠囊，從端部將膠囊放入儲(chǔ)油柜，將膠囊掛在掛鉤上，連接好引出口，應(yīng)保證膠囊懸掛在儲(chǔ)油柜。膠囊外潔凈，防止膠囊堵塞各聯(lián)管口，氣體繼電器連管口應(yīng)加焊擋罩7整體密封滲漏a)更換所有密封膠墊，復(fù)裝端蓋、管道b)清理和檢查積污盒、塞子等零部件。整體密封良好無(wú)滲漏，應(yīng)耐受油壓0.05MPa、6h無(wú)滲漏8儲(chǔ)油柜整體復(fù)裝應(yīng)更換所有連接管道的法蘭密封墊，保持連接法蘭的平行和同心，密封墊壓縮量為l/3(膠棒壓縮l/2)，確保接口密封和暢通，儲(chǔ)油拒本體和各管道固定牢固調(diào)試a)管式油位計(jì)復(fù)裝時(shí)應(yīng)先在玻璃管先放入紅球浮標(biāo)，連接好小膠囊和玻璃管，將玻璃管連通小膠囊注滿合格的絕緣油，稅察無(wú)滲漏后將油放出，注入三到四倍玻璃罐容積的合格絕緣油，排盡小膠囊中的氣體即可“指針式油位計(jì)的檢修”c)膠囊密封式儲(chǔ)油柜注油時(shí)沒(méi)有將儲(chǔ)油柜抽真空的，必須翻開(kāi)頂部放氣塞，直至冒油立即旋緊放氣閥，再調(diào)整油位。如放氣塞不能胃油那么必須將儲(chǔ)油柜重新抽真空〔儲(chǔ)油柜抽真空必須是膠囊外同時(shí)抽，最終膠囊破真空而膠囊外不能破真空〕，以防止出現(xiàn)假油位注：對(duì)于有載分接開(kāi)關(guān)的儲(chǔ)油柜，其檢修工藝和質(zhì)量可參照?qǐng)?zhí)行。10.2.2隔膜式儲(chǔ)油柜的檢修要求見(jiàn)表13。表13隔膜式儲(chǔ)油柜的檢修要求序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求1儲(chǔ)油柜整體拆卸a)應(yīng)先翻開(kāi)油位計(jì)接線盒將信號(hào)連接線脫開(kāi)，放盡剩油后拆卸所有連接管遒，保存并關(guān)閉連通氣體繼電器的蝶閥，關(guān)閉的蝶閥用封頭板密封b)用吊車和吊具吊住儲(chǔ)油柜，撤除儲(chǔ)油柜固定螺栓，吊下儲(chǔ)油柜2外部清潔度、銹蝕度a)外外表應(yīng)清潔、無(wú)銹蝕b)清洗油污，去除銹蝕后重新防腐處理3部清潔度、水銹蝕“指針式油位計(jì)的檢修”b)分解中節(jié)法蘭螺栓，卸下儲(chǔ)油柜上節(jié)油箱，取出隔膜c)清掃上下節(jié)油箱部。檢查壁應(yīng)清潔，無(wú)毛刺、銹蝕和水分。壁絕緣漆涂層完好，如有損壞和銹蝕應(yīng)清理和防腐處理4管道清潔暢通a)外表應(yīng)清潔，管道應(yīng)暢通、無(wú)雜質(zhì)、銹蝕和水分。更換接口密封墊，保證接接口密封和呼吸暢通b)假設(shè)變壓器有平安氣道那么應(yīng)和儲(chǔ)油柜問(wèn)互相連通5隔膜組裝完整性、密封性能a)隔膜應(yīng)無(wú)老化、損壞現(xiàn)象，清潔、雙重密封性能良好。b)重新組裝時(shí)按解體相反順序進(jìn)行組裝，更換所有密封膠墊，防止進(jìn)入雜質(zhì)。在無(wú)油時(shí)驗(yàn)證指針式油位計(jì)的指示應(yīng)準(zhǔn)確密封密封良好無(wú)滲漏。充油(氣)進(jìn)行密封試驗(yàn)，壓力0.023MPa-0.03MPa，時(shí)間12h6儲(chǔ)油柜整體復(fù)裝應(yīng)更換所有連接管道的法蘭密封墊，保持連接法蘭的平行和同心，密封墊壓縮量按照表12第8條復(fù)裝要求，確保接口密封和暢通，儲(chǔ)油拒本體和各管道固定牢固調(diào)試a)隔膜式儲(chǔ)油柜注油后應(yīng)先用手提起放氣塞，然后將塞拔出，緩慢將放氣塞放下，必要時(shí)可以反復(fù)緩慢提起放下，待排盡氣體后塞緊放氣塞表13(續(xù))序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求6儲(chǔ)油柜整體調(diào)試‘“指針式油位計(jì)的檢修”10.2.3金屬波紋式儲(chǔ)油柜的檢修見(jiàn)表14。表14金屬波紋式儲(chǔ)油柜的檢修要求序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求1儲(chǔ)油柜整體拆卸a)放盡剩油后拆卸所有連接管道，保存并關(guān)閉連通氣體繼電器的蝶閥，關(guān)閉的蝶閥用封頭板密封b)用吊車和吊具吊住儲(chǔ)油柜，撤除儲(chǔ)油柜固定螺栓，吊下儲(chǔ)油柜2外罩外表清潔度、銹蝕除銹，清掃，刷漆。檢查應(yīng)清潔、無(wú)銹蝕3油位指示是否準(zhǔn)確通過(guò)觀察金屬膜膨脹情況，調(diào)整油位指示與之對(duì)應(yīng)，確保指示清晰正確，無(wú)假油位現(xiàn)象4管道清潔暢通應(yīng)清潔，管道應(yīng)暢通、無(wú)雜質(zhì)、銹蝕和水分。更換接口密封墊，保證接接口密封和呼吸暢通5滑槽檢查靈活性清理滑槽，使其伸縮移動(dòng)靈恬．無(wú)卡澀現(xiàn)象6金屬波紋節(jié)(管)完整性、密封性能金強(qiáng)波紋節(jié)〔管〕應(yīng)為不銹鋼，無(wú)裂縫、損壞現(xiàn)象，清潔、密封性能良好。在限定體積時(shí)耐受油壓0.02MPa—0.03MPa，時(shí)間12h應(yīng)無(wú)滲漏7儲(chǔ)油柜整體復(fù)裝應(yīng)更換所有連接管道的法蘭密封墊，保持連接法蘭的平行和同心，密封墊壓縮量按照表12第8條復(fù)裝要求，確保接口密封和暢通，儲(chǔ)油拒本體和各管道固定牢固表14(續(xù))序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求7儲(chǔ)油柜整體調(diào)試a)打殲放氣塞，待排盡氣體后關(guān)閉放氣塞b)對(duì)照油位指示和溫度調(diào)整油量10.2.4吸濕器的檢修要求見(jiàn)表15。表15吸濕器的檢修要求序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求1吸濕器拆卸將吸濕器從變壓器上卸下，保持吸濕器完好，倒出部吸附劑2各部件玻璃罩清掃并檢查玻璃罩應(yīng)清潔完好吸附劑a)吸附劑宜采用變色硅膠．應(yīng)經(jīng)枯燥，顆粒大于3mm，顏色變化明顯即表示失效，可置入烘箱枯燥，枯燥溫度從l20℃升至160℃，時(shí)間5h；復(fù)原顏色后可再用b)吸附劑不應(yīng)碎裂、粉化。把枯燥的的吸附劑經(jīng)篩選后裝入吸吸濕器，井在頂蓋下面留出1/5—1/6高度的空隙油杯清掃并檢查玻璃油杯應(yīng)清潔完好，油位標(biāo)志鮮明密封更換視筒或視窗的密封膠墊，應(yīng)無(wú)滲漏3吸濕器復(fù)裝a)更換密封墊，密封墊壓縮量按照表12第8條復(fù)裝要求，吸濕器應(yīng)安裝牢固，不因變壓器的運(yùn)行振動(dòng)而抖動(dòng)或搖晃b)將油杯清洗干凈，注入干凈變壓器油，加油至正常油位線，并將油杯擰緊〔新裝吸濕器，應(yīng)將口密封墊撤除〕，必須觀察到油杯冒氣泡c)為便于觀察到呼吸氣泡，建議采用透明的玻璃油杯10.2.5凈油器的檢修要求。變壓器油的介損、酸介和pH值測(cè)試結(jié)果合格可以不進(jìn)行檢修。凈油器的檢修要求見(jiàn)表16。表16凈油器的檢修要求序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求1凈油器拆卸a)關(guān)閉凈油器進(jìn)、出口的蝶閥，應(yīng)嚴(yán)密不漏油b)準(zhǔn)備適當(dāng)容器，防止變壓器油濺出，翻開(kāi)凈油器底部的放油閥(同時(shí)可翻開(kāi)上部的放氣塞，控制排油速度)，放盡變壓器油在拆下凈油器c)關(guān)閉的蝶閥用封頭板密封2吸附劑枯燥、清理a)拆下凈油器的上蓋板和下底板，倒出原有吸附劑，用合格的變壓器油將凈油器部和聯(lián)管清洗干凈b)更換新的吸附劑應(yīng)預(yù)先枯燥并篩去粉末，檢修時(shí)間不宜超過(guò)1hc)吸附劑的重量占變壓器總油量的1%左右或裝至距離凈油器頂面50mm左右3濾網(wǎng)堵塞、損壞a)清洗和檢查濾網(wǎng)，應(yīng)無(wú)堵塞和損壞現(xiàn)象。進(jìn)油口的濾網(wǎng)應(yīng)裝在擋板的外側(cè)，出油口的濾網(wǎng)應(yīng)裝在擋板側(cè)，以防濾網(wǎng)破損和吸附劑進(jìn)入油箱b)更換密封墊，裝復(fù)下底板和上蓋板4凈油器復(fù)裝a)應(yīng)先檢查蝶閥和密封面應(yīng)平整無(wú)劃痕，無(wú)漆膜、無(wú)銹蝕，更換密封墊。按照原位裝好凈油器，密封墊壓縮量按照表12第8條復(fù)裝要求b)先翻開(kāi)凈油器下部閥門，使油徐徐進(jìn)入凈油器，同時(shí)翻開(kāi)上部放氣塞排氣，必須冒油在擰緊放氣塞。要充分浸油、屢次排氣c)然后翻開(kāi)凈油器上部閥門，確認(rèn)上、下閥門均在“開(kāi)”位置，云行中觀察應(yīng)無(wú)滲漏油10.3分接開(kāi)關(guān)的檢修按DL/574的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行10.4冷卻裝置10.4.1散熱器的檢修要求見(jiàn)表17表17散熱器的檢修要求序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求1散熱器拆卸a)先將蝶閥翻開(kāi)，翻開(kāi)排油塞和放氣塞排盡剩油b)用吊車吊住散熱器，在松開(kāi)蝶閥靠散熱器側(cè)螺母，收緊吊鉤將散熱器平移并拆下c)將散熱器翻轉(zhuǎn)平放于專門存放區(qū)域進(jìn)行檢修。如不立即檢修，應(yīng)注油或充枯燥氣體密封存放2外外表焊縫質(zhì)量a)應(yīng)采用氣焊或電焊，無(wú)滲漏點(diǎn)，片式散熱囂邊緣不允許有開(kāi)裂b)對(duì)滲漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊處理時(shí)要求焊點(diǎn)準(zhǔn)確，焊接牢固，嚴(yán)禁將焊渣掉入散熱器清潔度a)對(duì)帶法蘭蓋板的上、下油室應(yīng)翻開(kāi)法蘭蓋扳，去除油室的雜質(zhì)，油垢。檢查上、下油室外表應(yīng)潔凈，無(wú)銹蝕，漆膜完整b)清掃外外表，應(yīng)無(wú)銹蝕，無(wú)油垢，漆膜完整或鍍鋅層完好，油垢嚴(yán)重時(shí)可用金屬洗凈劑〔去污劑〕清洗，然后用清水沖凈晾干，清洗時(shí)管接頭應(yīng)可靠密封，防止進(jìn)水c)應(yīng)使用合格的變壓器油對(duì)散熱器部進(jìn)行循環(huán)沖洗，散熱器進(jìn)油端略高于出油端，出油端的吸油管插到底3放氣塞、排油塞透氣性、密封性、密封圈塞子透氣性和密封性應(yīng)良好，更換密封圈時(shí)應(yīng)使密封圈入槽4密封試驗(yàn)滲漏用蓋板將接頭法蘭密封，充油〔氣〕進(jìn)行試漏，試漏標(biāo)準(zhǔn)a)片式散熱器，正壓0.05MPa、時(shí)間2hb)管狀散熱器，正壓O.1MPa、時(shí)間2h對(duì)可抽真空的散熱器，可結(jié)合變壓器本體進(jìn)行真空密封試驗(yàn)表17(續(xù))序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求5散熱器復(fù)裝〔含風(fēng)機(jī)〕a)先檢查密封面應(yīng)平整無(wú)劃痕，無(wú)漆膜、無(wú)銹蝕，更換密封墊b)檢查蝶閥應(yīng)完好，安裝方向、操作桿位置應(yīng)統(tǒng)一，開(kāi)閉指示標(biāo)志應(yīng)清晰、正確c)安裝應(yīng)用吊車進(jìn)行，吊裝時(shí)確封面平行和同心，密封膠墊放置位置準(zhǔn)確，密封墊壓縮量按照表12第8條復(fù)裝要求d)安裝好散熱器的拉緊鋼帶(螺桿)e)調(diào)試時(shí)先翻開(kāi)下蝶閥和旋松頂部排氣塞，待頂部排氣塞冒油后，再翻開(kāi)上蝶閥，量終確認(rèn)上、下蝶閥均處于開(kāi)啟位置f)風(fēng)機(jī)的調(diào)試在安裝就位固定后進(jìn)行，撥動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，通入380V交流電源，運(yùn)行5min以上。轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、靈活，無(wú)轉(zhuǎn)子掃膛，葉輪碰殼等異聲，三相電流根本平衡，和其他相同風(fēng)機(jī)的工作電流根本相同g)有總控制箱應(yīng)進(jìn)行溫度控制、負(fù)荷電流控制等功能檢查，符合要求，并參照10.6.1二次端子箱的檢修進(jìn)行操作10.4.2油冷卻器的檢修要求見(jiàn)表18。表18油冷卻器的檢修要求序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求1冷卻器拆卸a)先將蝶閥翻開(kāi)，翻開(kāi)排油塞和放氣塞排盡剩油b)用吊車吊住冷卻器，在松開(kāi)蝶閥靠散熱器側(cè)螺母，收緊吊鉤將冷卻器平移并拆下c)將冷卻器翻轉(zhuǎn)平放于專門存放區(qū)域進(jìn)行檢修。如不立即檢修，應(yīng)注油或充枯燥氣體密封存放表18(續(xù))序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求2外表清潔度、銹蝕a〕整體外表漆膜完好、無(wú)銹蝕，冷卻器管束間、散熱片之問(wèn)應(yīng)潔凈，無(wú)堆積灰塵、昆蟲、草屑等雜物，無(wú)銹蝕，無(wú)大面積變形b)清掃可用O.1MPa的壓縮空氣〔或水〕吹凈管束間堵塞的灰塵、昆蟲、草屑等雜物，符油垢和污垢嚴(yán)重，可用散熱翅片專用的洗凈劑噴淋沖洗干凈3冷卻管道密封、暢通翻開(kāi)上、下油室頂蓋，檢查油室部應(yīng)清潔，進(jìn)行冷卻器的試漏和部沖洗。冷卻管應(yīng)無(wú)堵塞現(xiàn)象，更換密封膠墊4放油塞透氣性、密封性放油塞透氣性、密封性應(yīng)良好，更換密封圈并入糟，不滲漏5密封試驗(yàn)滲漏a)充油〔氣〕進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：正壓0.25MPa—0.275MPa、時(shí)間30min，應(yīng)無(wú)滲漏b)管路有滲漏時(shí)，可將滲漏管的兩端堵塞，但所堵塞的管子數(shù)量每回路不得超過(guò)2根，否那么冷卻器應(yīng)降容使用對(duì)可抽真空的油冷卻器可結(jié)合變壓器本體進(jìn)行真空密封試驗(yàn)6冷卻器復(fù)裝a)應(yīng)先將潛油泵安裝在冷卻器的下方原位，以保持冷卻器吊裝時(shí)兩連接法蘭面為同一平面，便于安裝和控制密封墊的壓縮量b)檢查蝶閥和連接管的法蘭密封面應(yīng)平整無(wú)劃痕，無(wú)漆膜、無(wú)銹蝕，更換密封墊c)連接法蘭的密封面應(yīng)平行和同心，密封墊位置準(zhǔn)確，壓縮量按照表12第8條復(fù)裝要求d)檢查原連接電纜應(yīng)完好，否那么應(yīng)進(jìn)行更換e)先翻開(kāi)下蝶閥和旋松頂部排氣塞，待頂部排氣塞冒油后旋緊，再翻開(kāi)上蝶閥，最終確認(rèn)上、下蝶閥處于開(kāi)啟位置表18(續(xù))序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求7冷卻裝置潛油泵和冷卻裝置聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)(含負(fù)壓測(cè)試)a)進(jìn)行冷卻器整組調(diào)試，潛油泵和風(fēng)機(jī)應(yīng)接通電源，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異聲，各部密封良好，不滲油，無(wú)負(fù)壓，油泵之間和風(fēng)機(jī)之間相互比擬，負(fù)載電流無(wú)明顯差異，小于銘牌給定電流b)油流繼電器的指針偏轉(zhuǎn)到位穩(wěn)定，微動(dòng)開(kāi)關(guān)信號(hào)切換正確穩(wěn)定。冷卻器全部投入時(shí)所有油流繼電器指針都不能抖(晃〕動(dòng)，否那么應(yīng)處理或更換c)負(fù)壓撿查：在冷卻器管路系統(tǒng)的進(jìn)油放氣塞處，安裝真空壓力表后，開(kāi)啟所有運(yùn)行油泵，不應(yīng)出現(xiàn)負(fù)壓d)進(jìn)行冷卻裝置聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)．在冷卻裝置控制箱進(jìn)行操作e)主供、備供電源應(yīng)互為備用，手動(dòng)切除任何一路工作電源．另一路工作電源應(yīng)自動(dòng)投入f)在冷卻器故障狀態(tài)下備用冷卻器應(yīng)正確啟動(dòng)g)檢查各信號(hào)燈指示和動(dòng)作試驗(yàn)正確對(duì)應(yīng)h)測(cè)量絕緣值i)運(yùn)行保護(hù)功能性檢查和處理1)保護(hù)誤動(dòng)檢查：開(kāi)啟所有運(yùn)行油泵后，不應(yīng)出現(xiàn)氣體繼電器和壓力釋放閥的誤動(dòng)2)保護(hù)誤動(dòng)檢修處理：適當(dāng)調(diào)大氣體生電器的流速整定值，或壓力釋放閥的開(kāi)啟壓力值。假設(shè)多臺(tái)油泵同時(shí)啟動(dòng)時(shí)才出現(xiàn)保護(hù)誤動(dòng)現(xiàn)象，那么可采用加設(shè)延時(shí)繼電器逐臺(tái)啟動(dòng)方式10.4.3油/水熱交換裝置的檢修要求見(jiàn)19。表19油/水熱交換裝置的檢修要求序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求1油/水熱交換器調(diào)試拆下并檢查差壓繼電器，消除缺陷，調(diào)試合格，必要時(shí)更換2拆卸a)關(guān)閉進(jìn)出水閥，放出存水，再天閉進(jìn)出油閥，放出本體油。排盡殘油、殘水b)撤除水、油連管，拆上蓋，松開(kāi)本體和水室之間的連接螺栓，卸下油/水熱交換器冷卻管道a)部應(yīng)潔凈，無(wú)水垢、油垢和銹蝕，無(wú)堵塞現(xiàn)象，漆膜完好b)管道應(yīng)無(wú)滲漏，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)進(jìn)行更換或堵塞，但每回路堵塞不得超過(guò)2根，否那么應(yīng)降容使用密封充油〔氣〕進(jìn)行試漏，試漏標(biāo)準(zhǔn)：正壓0.4MPa、時(shí)間30min，無(wú)滲漏油管密封良好，無(wú)滲漏現(xiàn)象，在本體直立位置下進(jìn)行檢漏〔油泵未裝〕；由冷卻器頂部注滿合格的變壓器油并加壓；在水室入口處注入清沽水，由出水口緩緩流出，應(yīng)無(wú)油花，油樣試驗(yàn)合格復(fù)裝按照拆卸逆順序安裝，更換密封墊，無(wú)滲漏10.4.4潛油泵的檢修要求見(jiàn)表20。表20潛油泵的檢修要求序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求1潛油泵拆卸可以連同冷卻器一起拆卸，也可以單獨(dú)分開(kāi)拆卸，拆卸前應(yīng)翻開(kāi)接線盒將電源連接線脫開(kāi)2葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)、靈活轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、靈活表20(續(xù))序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求3試驗(yàn)絕緣電阻500V或1000V絕緣電阻表測(cè)量電機(jī)定子繞組絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ直流電阻測(cè)量線圈直流電阻三相互差不超過(guò)2%運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)將泵注入少量合格的變壓器油，接通電源試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、靈活，無(wú)轉(zhuǎn)子掃膛、葉輪碰殼等異聲，三相空載電流平衡4潛油泵復(fù)裝a)推薦先將潛油泵安裝到冷卻器上，使冷卻器吊裝時(shí)的接口在同一平面b)檢查法蘭密封面應(yīng)平整無(wú)劃痕，無(wú)銹蝕，無(wú)漆膜，更換密封墊c)調(diào)整連接法蘭的密封面，使各對(duì)接法蘭正確對(duì)接，密封墊位置準(zhǔn)確，壓縮量按照表12第8條復(fù)裝要求累計(jì)運(yùn)行未滿10年的潛油泵，經(jīng)以上檢查合格即可復(fù)裝到冷卻器上，如發(fā)現(xiàn)缺陷或運(yùn)行10年以上的可更換或進(jìn)行檢修，檢修按照表21的程序和方法進(jìn)行。表21有缺陷或運(yùn)行10年以上的潛油泵檢修要求序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求1拆卸蝸殼檢查完整性將油泵垂直放置，拆下蝸殼，撿查、外部應(yīng)干凈，無(wú)掃膛、整體無(wú)損壞，密封法蘭面平整無(wú)銹蝕和損傷，并進(jìn)行清洗，去除密封法蘭面上的密封膠2拆卸葉輪檢查完整性a)葉輪應(yīng)安裝牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)，無(wú)變形及磨損b)翻開(kāi)止動(dòng)墊圈，卸下圓頭螺母，用三角爪取下葉輪，同時(shí)取出平鍵，檢查葉輪應(yīng)無(wú)變形和磨損，妥善放置好葉輪和平鍵c)有變形銹蝕及磨損時(shí)應(yīng)更換表21(續(xù))序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求3拆卸前端蓋和轉(zhuǎn)子將前端蓋、轉(zhuǎn)子和軸承與定子和后端蓋別離a)用專用工具〔兩抓扳手〕從前端蓋上拆下帶螺紋的軸承擋圈b)卸下前端蓋與定子連接的螺栓，用頂絲將前端蓋和轉(zhuǎn)子及后軸承頂出c)前端蓋、定子及軸承應(yīng)無(wú)損壞別離前端蓋和轉(zhuǎn)子a)用三角爪將前端蓋從轉(zhuǎn)子上卸下b)轉(zhuǎn)子軸承擋圈、軸承應(yīng)無(wú)損壞4軸承完整性用手邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊檢查，軸承擋圈及滾珠應(yīng)無(wú)損壞靈活性用手撥動(dòng)同時(shí)觀察，軸承轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，無(wú)卡滯磨損情況軸承累計(jì)運(yùn)行時(shí)間滿10年應(yīng)予以更換，更換軸承應(yīng)使用專用拉具和壓床，禁止敲打拆、裝軸承a)備用軸承應(yīng)使用專用軸承b)更換軸承應(yīng)使用專用拉具和壓床，正確拆、裝軸承，不得損傷軸和軸承。禁止使用手錘敲打軸承外環(huán)拆、裝軸承c)將轉(zhuǎn)子放在平臺(tái)，用三角爪卸下前后軸承d)將新軸承放入油中加溫至120℃～150℃時(shí)取出，套在轉(zhuǎn)子軸上，用特殊的套筒，定在軸承的環(huán)上，用壓具將軸承壓到軸臺(tái)處c)再用特制的兩抓扳手將軸承擋圈嵌入，用手撥動(dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活5轉(zhuǎn)子和軸放電和過(guò)熱痕跡轉(zhuǎn)子短路條及短路環(huán)應(yīng)無(wú)斷裂、放電，鐵心應(yīng)無(wú)損壞、磨損及過(guò)熱現(xiàn)象。有損壞應(yīng)更換磨損情況前后軸應(yīng)無(wú)損壞，測(cè)量轉(zhuǎn)子前后軸頸尺寸，直徑允許公差為±O．0065mm，超過(guò)允許公差或嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)應(yīng)更換表21(續(xù))序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求6端蓋檢查前端蓋完整性和清潔度前端蓋應(yīng)清潔無(wú)損壞，測(cè)量前軸承室徑允許公差比前軸承外徑大0.025mm，檢查軸承室的磨損情況，磨損嚴(yán)重或有損壞時(shí)應(yīng)更換拆卸后端蓋正確拆卸后端蓋。卸下后端蓋與定子外殼連接的螺栓，用頂絲將后端蓋頂出后端蓋完整性和清潔度清理后端蓋，去除軸承室的潤(rùn)滑脂，檢查后端蓋應(yīng)干凈無(wú)損壞，用徑千分尺測(cè)量軸承室尺寸，軸承室徑允許公差比后軸承外徑大0.025mm。檢查后軸室的磨損情況，嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)更換后端蓋或電機(jī)7濾網(wǎng)和視窗完整性、清潔度a)拆下視窗法蘭、壓蓋，取出視窗玻璃及濾網(wǎng)，檢查法蘭、壓蓋，視窗玻璃及過(guò)濾同應(yīng)潔凈，無(wú)損壞、無(wú)堵塞，材質(zhì)符合要求b)將視窗玻璃擦凈，去除濾網(wǎng)〔或燒結(jié)網(wǎng)〕上的污垢；清洗時(shí)用壓扳夾緊，用汽油從往外沖洗，安裝時(shí)先放入過(guò)濾網(wǎng)及兩側(cè)膠墊，再放入0型膠墊，安裝蓋板，再放入視窗玻璃及兩側(cè)膠墊，安裝法蘭8定子放電、過(guò)熱、掃膛痕跡清掃和檢查定子和外殼應(yīng)清潔無(wú)銹蝕。定子線圈外表應(yīng)清潔、外觀良好、無(wú)匝間、層間短路、無(wú)過(guò)熱及放電痕跡。各引線接頭無(wú)脫焊及斷股，連接牢固，定予鐵心無(wú)過(guò)熱、掃膛損壞。有損壞應(yīng)更換絕緣電阻500V或1000V絕緣電阻表測(cè)量電機(jī)定子繞組絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ直流電阻測(cè)量線圈直流電阻三相互差不超過(guò)2%9接線盒完整性、清潔度a)翻開(kāi)接線盒，檢查接線端子是否存在滲漏油b)清洗接線盒部，檢查絕緣板及接線柱尾部應(yīng)焊接牢固，無(wú)脫焊及斷股，更換接線盒及接線柱的密封膠墊c)測(cè)量絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ表21(續(xù))序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求10油路完整性、清潔度清洗分油路的污垢，檢查分油路應(yīng)清潔、暢通11復(fù)裝電機(jī)轉(zhuǎn)子裝入后端蓋將轉(zhuǎn)子后軸承對(duì)準(zhǔn)后端蓋軸承室，在前軸頭上墊上木方，用手錘輕輕敲擊木方后軸承即可進(jìn)入軸承室，轉(zhuǎn)子在后端蓋上應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活轉(zhuǎn)子穿入定子定子外整潔，與前、后端蓋結(jié)合處密封膠涂抹均勻。將定子放在工作臺(tái)，轉(zhuǎn)子穿入定子腔，此時(shí)后端蓋上的分油路孔要對(duì)準(zhǔn)定子的分油路孔，再對(duì)角均勻地?cái)Q緊后端蓋與定子連接的螺栓裝前端蓋將定子放在工作臺(tái)上，定子止口處涂密封膠，對(duì)準(zhǔn)分油路，把前端蓋放入定子止口處，對(duì)角均勻地?cái)Q緊前端蓋與定子連接的螺栓。電機(jī)裝配后，用手撥動(dòng)轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)掃膛現(xiàn)象12安裝葉輪平衡和間隙a)將圓頭平鍵裝入轉(zhuǎn)軸的鍵槽，再將葉輪嵌入軸上。帶上止動(dòng)墊圈，擰緊圓頭螺母，將止動(dòng)墊圈撬起鎖緊圓頭螺母。撥動(dòng)葉輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)碰殼。葉輪密封環(huán)與蝸殼的配合間隙不大于0.2mmb)用磁力千分表測(cè)量葉輪跳動(dòng)及轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)間隙，2級(jí)泵不大于0.07mm．4級(jí)泵不大于0.1mm，轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)不大于0.15mm13密封滲漏應(yīng)更換所有密封處的膠墊和密封環(huán)，包括前后端蓋、過(guò)濾網(wǎng)，壓蓋、法蘭、各部油塞的密封膠墊及密封環(huán)，密封膠墊的壓縮量按照表12第8條復(fù)裝要求14試驗(yàn)絕緣電阻500V或1000V絕緣電阻表測(cè)量電機(jī)定子繞組絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ直流電阻測(cè)量線圈直流電阻三相互差不超過(guò)2%運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)將泵注入少量合格的變壓器油，接通電源試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、靈活、聲音和諧，無(wú)轉(zhuǎn)子掃膛、葉輪碰殼等異聲，三相空載電流平衡表21(續(xù))序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求14試驗(yàn)密封性能打油壓0.4MPa(或打氣壓0.25MPa)保持30min，各密封處涂白土〔或涂肥皂液〕觀察15放氣塞、排油塞密封圈透氣性和密封性能更換密封墊圈并確封墊圈入槽。檢查各部油塞，包括放氣塞、測(cè)壓塞螺紋無(wú)損壞，透氣性和密封性都良好10.4.5油流繼電器的檢修要求見(jiàn)表22。表22油流繼電器的檢修要求序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量要求1油流繼電器拆卸應(yīng)先翻開(kāi)接線盒將信號(hào)連接線脫開(kāi)，拆卸過(guò)程中應(yīng)注意防止擋板變形和損壞2擋板靈活性從冷卻聯(lián)管拆下繼電器，擋板軸孔，軸承應(yīng)完好，無(wú)明顯磨損痕跡。擋板轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活，轉(zhuǎn)動(dòng)方向與油流方向一致3擋板鉚接可靠擋板應(yīng)鉚接牢固，無(wú)松動(dòng)、開(kāi)裂4彈簧彈性返回彈簧應(yīng)安裝牢固，彈力充足5指針與擋板同步性a)指針及表盤應(yīng)清沽，無(wú)灰塵，無(wú)銹蝕，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡滯；轉(zhuǎn)動(dòng)擋板，主動(dòng)磁鐵與從動(dòng)磁鐵應(yīng)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，觀察指針應(yīng)同步轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)卡滯現(xiàn)象b)如有異常應(yīng)卸下端蓋、表盤玻璃及塑料圈、固定指針的滾花螺母，取下指針，平墊及表盤，清掃部。再轉(zhuǎn)動(dòng)擋板，觀察主動(dòng)磁鐵與從動(dòng)次忒是否同步轉(zhuǎn)動(dòng)，有無(wú)卡滯。如仍有異常應(yīng)更換6試驗(yàn)絕緣電阻500V或1000V絕緣電阻表測(cè)量各端子對(duì)地絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ微動(dòng)開(kāi)關(guān)動(dòng)作特性檢查微動(dòng)開(kāi)關(guān)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)擋扳，在原位轉(zhuǎn)動(dòng)85°時(shí)，用萬(wàn)用表測(cè)量接線端子，微動(dòng)開(kāi)關(guān)應(yīng)動(dòng)作正確表22(續(xù))序號(hào)部位檢修容工藝質(zhì)量