焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)接頭型式焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)HC/QZ01焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)HC-PQR-01焊接方法等離子(PAW)（不填絲）機(jī)械化程度全自動(dòng)適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類(lèi)別號(hào)組別號(hào)備注316(00Cr17Ni14Mo2)316L(00Cr179Ni1ASTMA240/240M(GB/T4237)Ⅶ2焊接位置:對(duì)接焊保護(hù)氣體：ArH混合(其中Ar純度不得低于99.9％；H占比例5%)層間溫度：焊后熱處理：1010～1150℃水冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑Φ4.8鎢極規(guī)格：PAW鎢極直徑Φ3.2mm,鈰鎢母材厚度范圍：δ=8（對(duì)接焊縫）焊接材料牌號(hào)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注焊劑焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速度毫米/分送絲速度毫米/分等離子氣流量L/min保護(hù)氣流量L/min背面保護(hù)氣流量L/min牌號(hào)規(guī)格1等離子焊直流正接--250～28022～26300～330-3.5～4.510～1620～25工藝要求:1．從事焊接工作的焊工,應(yīng)參加焊工基本知識(shí)和操作技能培訓(xùn)和考試,并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)簽發(fā)的焊工合格證的人員。2.焊接前的準(zhǔn)備①檢查焊機(jī)、焊槍、鎢極、外保護(hù)氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個(gè)系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。②核對(duì)工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識(shí)和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、厚度等是否與工藝流通卡一致。③對(duì)待焊焊縫兩側(cè)各20mm的縱向進(jìn)行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。④檢查焊絲是否與母材匹配,焊絲是否足夠焊完一道焊縫。3.焊接時(shí)的要點(diǎn)①按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)中的工藝參數(shù)焊接。②起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng)在不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。③焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不同心會(huì)造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取3～5mm(過(guò)高會(huì)使焊透能力降低,過(guò)低會(huì)使噴嘴沾滿(mǎn)飛濺物).噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。④焊接時(shí)要隨時(shí)觀(guān)察焊接電弧情況，并視情況可對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行微調(diào),焊接過(guò)程中不允許?；　?.焊接完成后要對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，對(duì)自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，并認(rèn)真填寫(xiě)相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。5.焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車(chē)移至安全位置。版本號(hào)A/0編制審核批準(zhǔn)日期接頭型式焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)YGY-Z02焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)YGY-P01焊接方法等離子(PAW)（填絲）機(jī)械化程度全自動(dòng)適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類(lèi)別號(hào)組別號(hào)備注304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTMA240/240M(GB/T4237)Ⅶ1焊接位置:平焊保護(hù)氣體：Ar(純度不得低于99.9％)層間溫度：焊后熱處理：1010～1150℃水冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑Φ3.2mm鎢極規(guī)格：PAW鎢極直徑Φ3.2mm,鈰鎢母材厚度范圍：δ=4/5/6（對(duì)接焊縫）焊接材料牌號(hào)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注焊絲ER308L(H00Cr21Ni10)Φ1.2AWSA5.9(YB/T5091)焊劑焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速度毫米/分送絲速度毫米/分等離子氣流量L/min保護(hù)氣流量L/min背面保護(hù)氣流量L/min牌號(hào)規(guī)格1等離子焊直流正接ER308L((H00Cr21Ni10)Φ1.2200～25025～35200～3001500～25003.5～4.510～1620～25工藝要求:1．從事焊接工作的焊工,應(yīng)參加焊工基本知識(shí)和操作技能培訓(xùn)和考試,并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)簽發(fā)的焊工合格證的人員。2.焊接前的準(zhǔn)備①檢查焊機(jī)、焊槍、鎢極、外保護(hù)氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個(gè)系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。②核對(duì)工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識(shí)和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、厚度等是否與工藝流通卡一致。③對(duì)待焊焊縫兩側(cè)各20mm的縱向進(jìn)行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。④檢查焊絲是否與母材匹配,焊絲是否足夠焊完一道焊縫。3.焊絲的選擇對(duì)于所選用的焊絲，304（0Cr18Ni9）的母材，可選用ER308（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲；對(duì)于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能選用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲。4.焊接時(shí)的要點(diǎn)①按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)中的工藝參數(shù)焊接。②起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng)在不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。③焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不同心會(huì)造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取3～5mm(過(guò)高會(huì)使焊透能力降低,過(guò)低會(huì)使噴嘴沾滿(mǎn)飛濺物).噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。④焊接時(shí)要隨時(shí)觀(guān)察焊接電弧情況，并視情況可對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行微調(diào),焊接過(guò)程中不允許?；?。5.焊接完成后要對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，對(duì)自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，并認(rèn)真填寫(xiě)相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。6.焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車(chē)移至安全位置。日期版本號(hào)編制審核批準(zhǔn)接頭型式焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)YGY-Z03焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)YGY-P02焊接方法等離子(PAW)（不填絲）+氬弧焊(TIG)機(jī)械化程度全自動(dòng)適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類(lèi)別號(hào)組別號(hào)備注304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTMA240/240M(GB/T4237)Ⅶ1焊接位置:平焊保護(hù)氣體：Ar(純度不得低于99.9％)層間溫度：≤100℃焊后熱處理：1010～1150℃快冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑Φ3.2mm(自動(dòng))TIG噴嘴直徑:Φ10mm鎢極規(guī)格：PAW鎢極直徑Φ3.2mm,鈰鎢(自動(dòng))TIG鎢極直徑:Φ4mm鈰鎢母材厚度范圍：δ=8（對(duì)接焊縫）焊接材料牌號(hào)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注焊絲ER308L(H00Cr21Ni10)Φ1.2AWSA5.9(YB/T5091)焊劑焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速度毫米/分送絲速度毫米/分等離子氣流量L/min保護(hù)氣流量L/min背面保護(hù)氣流量L/min牌號(hào)規(guī)格1等離子焊直流正接200～25025～35150～2503.5～4.510～1620～252氬弧焊直流正接ER308L(H00Cr21Ni10)Φ1.2300～35015～25150～2501500～250010～16工藝要求:1．從事焊接工作的焊工,應(yīng)參加焊工基本知識(shí)和操作技能培訓(xùn)和考試,并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)簽發(fā)的焊工合格證的人員。2.焊接前的準(zhǔn)備①檢查焊機(jī)、焊槍、鎢極、外保護(hù)氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個(gè)系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。②核對(duì)工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識(shí)和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、厚度等是否與工藝流通卡一致。③對(duì)待焊焊縫兩側(cè)各20mm的縱向進(jìn)行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。④檢查焊絲是否與母材匹配,焊絲是否足夠焊完一道焊縫。3.焊絲的選擇對(duì)于所選用的焊絲，304（0Cr18Ni9）的母材，可選用ER308（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲；對(duì)于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能選用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲。4.焊接時(shí)的要點(diǎn)①按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)中的工藝參數(shù)焊接。②起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng)在不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。③焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不同心會(huì)造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取3～5mm(過(guò)高會(huì)使焊透能力降低,過(guò)低會(huì)使噴嘴沾滿(mǎn)飛濺物).噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。④焊接時(shí)要隨時(shí)觀(guān)察焊接電弧情況，并視情況可對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行微調(diào),焊接過(guò)程中不允許?；?。5.焊接完成后要對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，對(duì)自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，并認(rèn)真填寫(xiě)相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。6.焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車(chē)移至安全位置。日期版本號(hào)編制審核批準(zhǔn)接頭型式焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)YGY-Z04焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)YGY-P02焊接方法等離子(PAW)（不填絲）+氬弧焊(TIG)機(jī)械化程度全自動(dòng)適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類(lèi)別號(hào)組別號(hào)備注304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTMA240/240M(GB/T4237)Ⅶ1焊接位置:平焊保護(hù)氣體：Ar(純度不得低于99.9％)層間溫度：≤100℃焊后熱處理：1010～1150℃快冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑Φ3.2mm(自動(dòng))TIG噴嘴直徑:Φ10mm鎢極規(guī)格：PAW鎢極直徑Φ3.2mm,鈰鎢(自動(dòng))TIG鎢極直徑:Φ4mm鈰鎢母材厚度范圍：δ=10（對(duì)接焊縫）焊接材料牌號(hào)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注焊絲ER308L(H00Cr21Ni10)Φ1.2AWSA5.9(YB/T5091)焊劑焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速度毫米/分送絲速度毫米/分等離子氣流量L/min保護(hù)氣流量L/min背面保護(hù)氣流量L/min牌號(hào)規(guī)格1等離子焊直流正接200～25025～35150～2503.5～4.510～1620～252氬弧焊直流正接ER308L(H00Cr21Ni10)Φ1.2300～35015～25150～2501500～250010～16工藝要求:1．從事焊接工作的焊工,應(yīng)參加焊工基本知識(shí)和操作技能培訓(xùn)和考試,并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)簽發(fā)的焊工合格證的人員。2.焊接前的準(zhǔn)備①檢查焊機(jī)、焊槍、鎢極、外保護(hù)氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個(gè)系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。②核對(duì)工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識(shí)和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、厚度等是否與工藝流通卡一致。③對(duì)待焊焊縫兩側(cè)各20mm的縱向進(jìn)行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。④檢查焊絲是否與母材匹配,焊絲是否足夠焊完一道焊縫。3.焊絲的選擇對(duì)于所選用的焊絲，304（0Cr18Ni9）的母材，可選用ER308（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲；對(duì)于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能選用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲。4.焊接時(shí)的要點(diǎn)①按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)中的工藝參數(shù)焊接。②起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng)在不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。③焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不同心會(huì)造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取3～5mm(過(guò)高會(huì)使焊透能力降低,過(guò)低會(huì)使噴嘴沾滿(mǎn)飛濺物).噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。④焊接時(shí)要隨時(shí)觀(guān)察焊接電弧情況，并視情況可對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行微調(diào),焊接過(guò)程中不允許?；?。5.焊接完成后要對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，對(duì)自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，并認(rèn)真填寫(xiě)相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。6.焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車(chē)移至安全位置。日期版本號(hào)編制審核批準(zhǔn)接頭型式焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)YGY-Z05焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)YGY-P02焊接方法等離子(PAW)（不填絲）+氬弧焊(TIG)機(jī)械化程度全自動(dòng)適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類(lèi)別號(hào)組別號(hào)備注304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTMA240/240M(GB/T4237)Ⅶ1焊接位置:平焊保護(hù)氣體：Ar(純度不得低于99.9％)層間溫度：≤100焊后熱處理：1010～1150℃快冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑Φ3.2mm(自動(dòng))TIG噴嘴直徑:Φ10mm鎢極規(guī)格：PAW鎢極直徑Φ3.2mm,鈰鎢(自動(dòng))TIG鎢極直徑:Φ4mm鈰鎢母材厚度范圍：δ=12（對(duì)接焊縫）焊接材料牌號(hào)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注焊絲ER308L(H00Cr21Ni10)Φ1.2AWSA5.9(YB/T5091)焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速度毫米/分送絲速度毫米/分等離子氣流量L/min保護(hù)氣流量L/min背面保護(hù)氣流量L/min牌號(hào)規(guī)格1等離子焊直流正接180～23025～35150～2503.5～4.510～1620～252氬弧焊直流正接ER308L(H00Cr21Ni10)Φ1.2250～30015～25150～2501500～250010～163氬弧焊直流正接ER308L(H00Cr21Ni10)Φ1.2250～30015～25150～2501500～250010～16工藝要求:1．從事焊接工作的焊工,應(yīng)參加焊工基本知識(shí)和操作技能培訓(xùn)和考試,并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)簽發(fā)的焊工合格證的人員。2.焊接前的準(zhǔn)備①檢查焊機(jī)、焊槍、鎢極、外保護(hù)氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個(gè)系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。②核對(duì)工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識(shí)和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、厚度是否與工藝流通卡一致。③對(duì)待焊焊縫兩側(cè)各20mm的縱向進(jìn)行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。④檢查焊絲是否與母材匹配,焊絲是否足夠焊完一道焊縫。3.焊絲的選擇對(duì)于所選用的焊絲，304（0Cr18Ni9）的母材，可選用ER308（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲；對(duì)于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能選用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲。4.焊接時(shí)的要點(diǎn)①按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)中的工藝參數(shù)焊接。②起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng)在不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。③焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不同心會(huì)造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取3～5mm(過(guò)高會(huì)使焊透能力降低,過(guò)低會(huì)使噴嘴沾滿(mǎn)飛濺物).噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。④焊接時(shí)要隨時(shí)觀(guān)察焊接電弧情況，并視情況可對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行微調(diào),焊接過(guò)程中不允許?；　?.焊接完成后要對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，對(duì)自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，并認(rèn)真填寫(xiě)相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。6.焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車(chē)移至安全位置。日期版本號(hào)編制審核批準(zhǔn)接頭型式焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)YGY-Z06焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)YGY-P02焊接方法等離子(PAW)（不填絲）+氬弧焊(TIG)機(jī)械化程度全自動(dòng)適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類(lèi)別號(hào)組別號(hào)備注304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTMA240/240M(GB/T4237)Ⅶ1焊接位置:平焊保護(hù)氣體：Ar(純度不得低于99.9％)層間溫度：≤100焊后熱處理：1010～1150℃快冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑Φ3.2mm(自動(dòng))TIG噴嘴直徑:Φ10mm鎢極規(guī)格：PAW鎢極直徑Φ3.2mm,鈰鎢(自動(dòng))TIG鎢極直徑:Φ4mm鈰鎢母材厚度范圍：δ=14（對(duì)接焊縫）焊接材料牌號(hào)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注焊絲ER308L(H00Cr21Ni10)Φ1.2AWSA5.9(YB/T5091)焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速度毫米/分送絲速度毫米/分等離子氣流量L/min保護(hù)氣流量L/min背面保護(hù)氣流量L/min牌號(hào)規(guī)格1等離子焊直流正接220～28025～35120～1803.5～4.510～1620～252氬弧焊直流正接ER308L(H00Cr21Ni10)Φ1.2250～30015～25120～2001500～250010～163氬弧焊直流正接ER308L(H00Cr21Ni10)Φ1.2250～30015～25120～2001500～250010～164氬弧焊直流正接ER308L(H00Cr21Ni10)Φ1.2250～30015～25120～2001500～250010～16工藝要求:1．從事焊接工作的焊工,應(yīng)參加焊工基本知識(shí)和操作技能培訓(xùn)和考試,并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)簽發(fā)的焊工合格證的人員。2.焊接前的準(zhǔn)備①檢查焊機(jī)、焊槍、鎢極、外保護(hù)氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個(gè)系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。②核對(duì)工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識(shí)和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、厚度是否與工藝流通卡一致。③對(duì)待焊焊縫兩側(cè)各20mm的縱向進(jìn)行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。④檢查焊絲是否與母材匹配,焊絲是否足夠焊完一道焊縫。3.焊絲的選擇對(duì)于所選用的焊絲，304（0Cr18Ni9）的母材，可選用ER308（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲；對(duì)于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能選用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲。4.焊接時(shí)的要點(diǎn)①按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)中的工藝參數(shù)焊接。②起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng)在不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。③焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不同心會(huì)造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取3～5mm(過(guò)高會(huì)使焊透能力降低,過(guò)低會(huì)使噴嘴沾滿(mǎn)飛濺物).噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。④焊接時(shí)要隨時(shí)觀(guān)察焊接電弧情況，并視情況可對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行微調(diào),焊接過(guò)程中不允許?；?。5.焊接完成后要對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，對(duì)自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，并認(rèn)真填寫(xiě)相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。6.焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車(chē)移至安全位置。日期版本號(hào)編制審核批準(zhǔn)接頭型式焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)YGY-Z07焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)YGY-P03焊接方法等離子(PAW)（不填絲）+埋弧焊(SAW)機(jī)械化程度全自動(dòng)適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類(lèi)別號(hào)組別號(hào)備注304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTMA240/240M(GB/T4237)Ⅶ1焊接位置:平焊保護(hù)氣體：Ar(純度不得低于99.9％)層間溫度：≤100℃焊后熱處理：1010～1150℃快冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑Φ3.2mm鎢極規(guī)格：PAW鎢極直徑Φ3.2mm,鈰鎢母材厚度范圍：δ=8（對(duì)接焊縫）焊接材料牌號(hào)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注焊絲ER308L(H00Cr21Ni10)Φ2.4AWSA5.9(GB4242)焊劑SJ60110～40目GB/T17854焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速度毫米/分送絲速度毫米/分等離子氣流量L/min保護(hù)氣流量L/min背面保護(hù)氣流量L/min牌號(hào)規(guī)格1等離子直流正接200～25025～35150～2503.5～4.510～1620～252埋弧焊直流反接ER308L(H00Cr21Ni10)Φ2.4300～35030～36500～6002500～3500工藝要求:1．從事焊接工作的焊工,應(yīng)參加焊工基本知識(shí)和操作技能培訓(xùn)和考試,并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)簽發(fā)的焊工合格證的人員。2.焊接前的準(zhǔn)備①焊工領(lǐng)取焊劑時(shí)要認(rèn)真檢查焊劑的標(biāo)簽，檢查是否與工藝要求的焊劑相符合，不符合的焊劑不能領(lǐng)用和使用。②焊劑在使用前要認(rèn)真檢查焊劑，如發(fā)現(xiàn)有影響焊劑正常使用和影響焊接質(zhì)量的塊狀物等要及時(shí)檢查或過(guò)篩。③焊劑使用前必須經(jīng)過(guò)烘干到300～350℃，保溫兩小時(shí)后再使用。④檢查焊機(jī)、焊槍、鎢極、外保護(hù)氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個(gè)系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。⑤核對(duì)工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識(shí)和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、厚度是否與工藝流通卡一致。⑥對(duì)待焊焊縫兩側(cè)各20mm的縱向進(jìn)行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。⑦檢查焊絲（劑）是否與母材匹配,焊絲（劑）是否足夠焊完一道焊縫。3.焊絲的選擇對(duì)于所選用的焊絲，304（0Cr18Ni9）的母材，可選用ER308（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲；對(duì)于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能選用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲。4.焊接時(shí)的要點(diǎn)①按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)中的工藝參數(shù)焊接。②起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng)在不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。③焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不同心會(huì)造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取3～5mm(過(guò)高會(huì)使焊透能力降低,過(guò)低會(huì)使噴嘴沾滿(mǎn)飛濺物).噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。④埋弧焊時(shí)焊絲伸出長(zhǎng)度一般為30～40mm,起弧前焊絲與焊件輕微接觸即可,起弧后不允許發(fā)生焊絲與焊件粘結(jié)在一起.⑤埋弧焊時(shí)一定要對(duì)前道焊縫進(jìn)行很好的清理,焊縫表面不得出現(xiàn)氧化皮,要防止?jié)M溢和燒穿。⑦接時(shí)要隨時(shí)觀(guān)察焊接電弧和焊劑的下落過(guò)程，并視情況可對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行微調(diào),焊接過(guò)程中不允許?；　＂嗪竸┑幕厥?qǐng)?zhí)行GZ-007《不銹鋼用埋弧焊焊劑的使用要求》。5.焊接完成后要對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，對(duì)自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，并認(rèn)真填寫(xiě)相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。6.焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車(chē)移至安全位置。日期版本號(hào)編制審核批準(zhǔn)接頭型式焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)YGY-Z08焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)YGY-P03焊接方法等離子(PAW)（不填絲）+埋弧焊(SAW)機(jī)械化程度全自動(dòng)適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類(lèi)別號(hào)組別號(hào)備注304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTMA240/240M(GB/T4237)Ⅶ1焊接位置:平焊保護(hù)氣體：Ar(純度不得低于99.9％)層間溫度：≤100焊后熱處理：1010～1150℃快冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑Φ3.2mm鎢極規(guī)格：PAW鎢極直徑Φ3.2mm,鈰鎢母材厚度范圍：δ=10（對(duì)接焊縫）焊接材料牌號(hào)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注焊絲ER308L(H00Cr21Ni10)Φ2.4AWSA5.9(GB4242)焊劑SJ60110～40目GB/T17854焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速度毫米/分送絲速度毫米/分等離子氣流量L/min保護(hù)氣流量L/min背面保護(hù)氣流量L/min牌號(hào)規(guī)格1等離子直流正接200～25025～35150～2503.5～4.510～1620～252埋弧焊直流反接ER308L(H00Cr21Ni10)Φ2.4350～45035～45500～70090～150工藝要求:1．從事焊接工作的焊工,應(yīng)參加焊工基本知識(shí)和操作技能培訓(xùn)和考試,并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)簽發(fā)的焊工合格證的人員2.焊接前的準(zhǔn)備。①焊工領(lǐng)取焊劑時(shí)要認(rèn)真檢查焊劑的標(biāo)簽，檢查是否與工藝要求的焊劑相符合，不符合的焊劑不能領(lǐng)用和使用。②焊劑在使用前要認(rèn)真檢查焊劑，如發(fā)現(xiàn)有影響焊劑正常使用和影響焊接質(zhì)量的塊狀物等要及時(shí)檢查或過(guò)篩。③焊劑使用前必須經(jīng)過(guò)烘干到300～350℃，保溫兩小時(shí)后再使用。④檢查焊機(jī)、焊槍、鎢極、外保護(hù)氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個(gè)系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。⑤核對(duì)工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識(shí)和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、厚度是否與工藝流通卡一致。⑥對(duì)待焊焊縫兩側(cè)各20mm的縱向進(jìn)行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。⑦檢查焊絲（劑）是否與母材匹配,焊絲（劑）是否足夠焊完一道焊縫。3.焊絲的選擇對(duì)于所選用的焊絲，304（0Cr18Ni9）的母材，可選用ER308（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲；對(duì)于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能選用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲。4.焊接時(shí)的要點(diǎn)①按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)中的工藝參數(shù)焊接。②起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng)在不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。③焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不同心會(huì)造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取3～5mm(過(guò)高會(huì)使焊透能力降低,過(guò)低會(huì)使噴嘴沾滿(mǎn)飛濺物).噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。④埋弧焊時(shí)焊絲伸出長(zhǎng)度一般為30～40mm,起弧前焊絲與焊件輕微接觸即可,起弧后不允許發(fā)生焊絲與焊件粘結(jié)在一起。⑤埋弧焊時(shí)一定要對(duì)前道焊縫進(jìn)行很好的清理,焊縫表面不得出現(xiàn)氧化皮,要防止?jié)M溢和燒穿。⑦接時(shí)要隨時(shí)觀(guān)察焊接電弧和焊劑的下落過(guò)程，并視情況可對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行微調(diào),焊接過(guò)程中不允許?；?。⑧焊劑的回收?qǐng)?zhí)行GZ-007《不銹鋼用埋弧焊焊劑的使用要求》。5.焊接完成后要對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，對(duì)自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，并認(rèn)真填寫(xiě)相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。6.焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車(chē)移至安全位置。日期版本號(hào)編制審核批準(zhǔn)接頭型式焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)YGY-Z09焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)YGY-P03焊接方法等離子(PAW)（不填絲）+埋弧焊(SAW)機(jī)械化程度全自動(dòng)適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類(lèi)別號(hào)組別號(hào)備注304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTMA240/240M(GB/T4237)Ⅶ1焊接位置:平焊保護(hù)氣體：Ar(純度不得低于99.9％)層間溫度：≤100焊后熱處理：1010～1150℃快冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑Φ3.2mm鎢極規(guī)格：PAW鎢極直徑Φ3.2mm,鈰鎢母材厚度范圍：δ=12（對(duì)接焊縫）焊接材料牌號(hào)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注焊絲ER308L(H00Cr21Ni10)Φ2.4AWSA5.9(GB4242)焊劑SJ60110～40目GB/T17854焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速度毫米/分送絲速度毫米/分等離子氣流量L/min保護(hù)氣流量L/min背面保護(hù)氣流量L/min牌號(hào)規(guī)格1等離子焊直流正接220～28025～35120～1803.5～4.510～1620～252埋弧焊直流反接ER308L(H00Cr21Ni10)Φ2.4350～40030～36300～4002500～3500工藝要求:1．從事焊接工作的焊工,應(yīng)參加焊工基本知識(shí)和操作技能培訓(xùn)和考試,并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)簽發(fā)的焊工合格證的人員2.焊接前的準(zhǔn)備。①焊工領(lǐng)取焊劑時(shí)要認(rèn)真檢查焊劑的標(biāo)簽，檢查是否與工藝要求的焊劑相符合，不符合的焊劑不能領(lǐng)用和使用。②焊劑在使用前要認(rèn)真檢查焊劑，如發(fā)現(xiàn)有影響焊劑正常使用和影響焊接質(zhì)量的塊狀物等要及時(shí)檢查或過(guò)篩。③焊劑使用前必須經(jīng)過(guò)烘干到300～350℃，保溫兩小時(shí)后再使用。④檢查焊機(jī)、焊槍、鎢極、外保護(hù)氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個(gè)系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。⑤核對(duì)工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識(shí)和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、厚度是否與工藝流通卡一致。⑥對(duì)待焊焊縫兩側(cè)各20mm的縱向進(jìn)行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。⑦檢查焊絲（劑）是否與母材匹配,焊絲（劑）是否足夠焊完一道焊縫。3.焊絲的選擇對(duì)于所選用的焊絲，304（0Cr18Ni9）的母材，可選用ER308（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲；對(duì)于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能選用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲。4.焊接時(shí)的要點(diǎn)①按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)中的工藝參數(shù)焊接。②起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng)在不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。③焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不同心會(huì)造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取3～5mm(過(guò)高會(huì)使焊透能力降低,過(guò)低會(huì)使噴嘴沾滿(mǎn)飛濺物).噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。④埋弧焊時(shí)焊絲伸出長(zhǎng)度一般為30～40mm,起弧前焊絲與焊件輕微接觸即可,起弧后不允許發(fā)生焊絲與焊件粘結(jié)在一起。⑤埋弧焊時(shí)一定要對(duì)前道焊縫進(jìn)行很好的清理,焊縫表面不得出現(xiàn)氧化皮,要防止?jié)M溢和燒穿。⑦接時(shí)要隨時(shí)觀(guān)察焊接電弧和焊劑的下落過(guò)程，并視情況可對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行微調(diào),焊接過(guò)程中不允許?；?。⑧焊劑的回收?qǐng)?zhí)行GZ-007《不銹鋼用埋弧焊焊劑的使用要求》。5.焊接完成后要對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，對(duì)自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，并認(rèn)真填寫(xiě)相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。6.焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車(chē)移至安全位置。日期版本號(hào)編制審核批準(zhǔn)接頭型式焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)YGY-Z10焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)YGY-P03焊接方法等離子(PAW)（不填絲）+埋弧焊(SAW)機(jī)械化程度全自動(dòng)適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類(lèi)別號(hào)組別號(hào)備注304(0Cr18Ni9)304L(00Cr19Ni10)ASTMA240/240M(GB/T4237)Ⅶ1焊接位置:平焊保護(hù)氣體：Ar(純度不得低于99.9％)層間溫度：≤100焊后熱處理：1010～1150℃快冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑Φ3.2mm鎢極規(guī)格：PAW鎢極直徑Φ3.2mm,鈰鎢母材厚度范圍：δ=14（對(duì)接焊縫）焊接材料牌號(hào)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注焊絲ER308L(H00Cr21Ni10)Φ2.4AWSA5.9(GB4242)焊劑SJ60110～40目GB/T17854焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速度毫米/分送絲速度毫米/分等離子氣流量L/min保護(hù)氣流量L/min背面保護(hù)氣流量L/min牌號(hào)規(guī)格1等離子焊直流正接220～28025～35120～1803.5～4.510～1620～252埋弧焊直流反接ER308L(H00Cr21Ni10)Φ2.4350～40030～36300～4002500～3500工藝要求:1．從事焊接工作的焊工,應(yīng)參加焊工基本知識(shí)和操作技能培訓(xùn)和考試,并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)簽發(fā)的焊工合格證的人員2.焊接前的準(zhǔn)備。①焊工領(lǐng)取焊劑時(shí)要認(rèn)真檢查焊劑的標(biāo)簽，檢查是否與工藝要求的焊劑相符合，不符合的焊劑不能領(lǐng)用和使用。②焊劑在使用前要認(rèn)真檢查焊劑，如發(fā)現(xiàn)有影響焊劑正常使用和影響焊接質(zhì)量的塊狀物等要及時(shí)檢查或過(guò)篩。③焊劑使用前必須經(jīng)過(guò)烘干到300～350℃，保溫兩小時(shí)后再使用。④檢查焊機(jī)、焊槍、鎢極、外保護(hù)氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個(gè)系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。⑤核對(duì)工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識(shí)和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、厚度是否與工藝流通卡一致。⑥對(duì)待焊焊縫兩側(cè)各20mm的縱向進(jìn)行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。⑦檢查焊絲（劑）是否與母材匹配,焊絲（劑）是否足夠焊完一道焊縫。3.焊絲的選擇對(duì)于所選用的焊絲，304（0Cr18Ni9）的母材，可選用ER308（H0Cr21Ni10）或ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲；對(duì)于304L（00Cr19Ni10）的母材，只能選用ER308L（H00Cr21Ni10）的焊絲。4.焊接時(shí)的要點(diǎn)①按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)中的工藝參數(shù)焊接。②起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng)在不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。③焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不同心會(huì)造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取3～5mm(過(guò)高會(huì)使焊透能力降低,過(guò)低會(huì)使噴嘴沾滿(mǎn)飛濺物).噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。④埋弧焊時(shí)焊絲伸出長(zhǎng)度一般為30～40mm,起弧前焊絲與焊件輕微接觸即可,起弧后不允許發(fā)生焊絲與焊件粘結(jié)在一起。⑤埋弧焊時(shí)一定要對(duì)前道焊縫進(jìn)行很好的清理,焊縫表面不得出現(xiàn)氧化皮,要防止?jié)M溢和燒穿。⑦接時(shí)要隨時(shí)觀(guān)察焊接電弧和焊劑的下落過(guò)程，并視情況可對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行微調(diào),焊接過(guò)程中不允許?；?。⑧焊劑的回收?qǐng)?zhí)行GZ-007《不銹鋼用埋弧焊焊劑的使用要求》。5.焊接完成后要對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，對(duì)自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，并認(rèn)真填寫(xiě)相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。6.焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車(chē)移至安全位置。日期版本號(hào)編制審核批準(zhǔn) 接頭型式焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)YGY-Z11焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)YGY-P04焊接方法等離子(PAW)（填絲）機(jī)械化程度全自動(dòng)適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類(lèi)別號(hào)組別號(hào)備注316(0Cr17Ni12Mo2)316L(00Cr17Ni14Mo2)ASTMA240/240M(GB/T4237)Ⅶ1焊接位置:平焊保護(hù)氣體：Ar(純度不得低于99.9％)層間溫度：焊后熱處理：1010～1150℃水冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑Φ3.2mm或2.4mm鎢極規(guī)格：PAW鎢極直徑Φ3.2mm,鈰鎢母材厚度范圍：δ=3（對(duì)接焊縫）焊接材料牌號(hào)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注焊絲ER316L(H00Cr19Ni12Mo2)Φ1.2AWSA5.9(YB/T5091)焊劑焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速度毫米/分送絲速度毫米/分等離子氣流量L/min保護(hù)氣流量L/min背面保護(hù)氣流量L/min牌號(hào)規(guī)格1等離子焊直流正接ER316L(H00Cr19Ni12Mo2)Φ1.2180～20025～35330～3801500～25003.5～4.510～1620～25工藝要求:1．從事焊接工作的焊工,應(yīng)參加焊工基本知識(shí)和操作技能培訓(xùn)和考試,并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)簽發(fā)的焊工合格證的人員。2.焊接前的準(zhǔn)備①檢查焊機(jī)、焊槍、鎢極、外保護(hù)氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個(gè)系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。②核對(duì)工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識(shí)和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、厚度等是否與工藝流通卡一致。③對(duì)待焊焊縫兩側(cè)各20mm的縱向進(jìn)行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。④檢查焊絲是否與母材匹配,焊絲是否足夠焊完一道焊縫。3.焊絲的選擇對(duì)于所選用的焊絲，316(0Cr17Ni12Mo2)）的母材，可選用ER316（H0Cr19Ni12Mo2）或ER316L（H00Cr19Ni12Mo2）的焊絲；對(duì)于316L(00Cr17Ni14Mo2)的母材，只能選用ER316L（H00Cr19Ni12Mo2）的焊絲。4.焊接時(shí)的要點(diǎn)①按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)中的工藝參數(shù)焊接。②起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng)在不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。③焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不同心會(huì)造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取3～5mm(過(guò)高會(huì)使焊透能力降低,過(guò)低會(huì)使噴嘴沾滿(mǎn)飛濺物).噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。④焊接時(shí)要隨時(shí)觀(guān)察焊接電弧情況，并視情況可對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行微調(diào),焊接過(guò)程中不允許?；?。5.焊接完成后要對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，對(duì)自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，并認(rèn)真填寫(xiě)相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。6.焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車(chē)移至安全位置。日期版本號(hào)編制審核批準(zhǔn)接頭型式焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)YGY-Z12焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)YGY-P04焊接方法等離子(PAW)（填絲）機(jī)械化程度全自動(dòng)適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類(lèi)別號(hào)組別號(hào)備注316(0Cr17Ni12Mo2)316L(00Cr17Ni14Mo2)ASTMA240/240M(GB/T4237)Ⅶ1焊接位置:平焊保護(hù)氣體：Ar(純度不得低于99.9％)層間溫度：焊后熱處理：1010～1150℃水冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑Φ3.2mm鎢極規(guī)格：PAW鎢極直徑Φ3.2mm,鈰鎢母材厚度范圍：δ=4/5/6（對(duì)接焊縫）焊接材料牌號(hào)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注焊絲ER316L(H00Cr19Ni12Mo2)Φ1.2AWSA5.9(YB/T5091)焊劑焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速度毫米/分送絲速度毫米/分等離子氣流量L/min保護(hù)氣流量L/min背面保護(hù)氣流量L/min牌號(hào)規(guī)格1等離子焊直流正接ER316L(H00Cr19Ni12Mo2)Φ1.2200～25025～35200～3001500～25003.5～4.510～1620～25工藝要求:1．從事焊接工作的焊工,應(yīng)參加焊工基本知識(shí)和操作技能培訓(xùn)和考試,并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)簽發(fā)的焊工合格證的人員。2.焊接前的準(zhǔn)備①檢查焊機(jī)、焊槍、鎢極、外保護(hù)氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個(gè)系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。②核對(duì)工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識(shí)和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、厚度等是否與工藝流通卡一致。③對(duì)待焊焊縫兩側(cè)各20mm的縱向進(jìn)行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。④檢查焊絲是否與母材匹配,焊絲是否足夠焊完一道焊縫。3.焊絲的選擇對(duì)于所選用的焊絲，316(0Cr17Ni12Mo2)）的母材，可選用ER316（H0Cr19Ni12Mo2）或ER316L（H00Cr19Ni12Mo2）的焊絲；對(duì)于316L(00Cr17Ni14Mo2)的母材，只能選用ER316L（H00Cr19Ni12Mo2）的焊絲。4.焊接時(shí)的要點(diǎn)①按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)中的工藝參數(shù)焊接。②起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng)在不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。③焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不同心會(huì)造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取3～5mm(過(guò)高會(huì)使焊透能力降低,過(guò)低會(huì)使噴嘴沾滿(mǎn)飛濺物).噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。④焊接時(shí)要隨時(shí)觀(guān)察焊接電弧情況，并視情況可對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行微調(diào),焊接過(guò)程中不允許?；?。5.焊接完成后要對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，對(duì)自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，并認(rèn)真填寫(xiě)相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。6.焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車(chē)移至安全位置。日期版本號(hào)編制審核批準(zhǔn)接頭型式焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)YGY-Z13焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)YGY-P04焊接方法等離子(PAW)（不填絲）+氬弧焊(TIG)機(jī)械化程度全自動(dòng)適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類(lèi)別號(hào)組別號(hào)備注316(0Cr17Ni12Mo2)316L(00Cr17Ni14Mo2)ASTMA240/240M(GB/T4237)Ⅶ2焊接位置:平焊保護(hù)氣體：Ar(純度不得低于99.9％)層間溫度：≤100℃焊后熱處理：1010～1150℃快冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑Φ3.2mm(自動(dòng))TIG噴嘴直徑:Φ10mm鎢極規(guī)格：PAW鎢極直徑Φ3.2mm,鈰鎢(自動(dòng))TIG鎢極直徑:Φ4mm鈰鎢母材厚度范圍：δ=8（對(duì)接焊縫）焊接材料牌號(hào)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注焊絲ER316L(H00Cr19Ni12Mo2)Φ1.2AWSA5.9(YB/T5091)焊劑焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速度毫米/分送絲速度毫米/分等離子氣流量L/min保護(hù)氣流量L/min背面保護(hù)氣流量L/min牌號(hào)規(guī)格1等離子焊直流正接200～25025～35150～2503.5～4.510～1620～252氬弧焊直流正接ER316L(H00Cr19Ni12Mo2)Φ1.2300～35015～25150～2501500～250010～16工藝要求:1．從事焊接工作的焊工,應(yīng)參加焊工基本知識(shí)和操作技能培訓(xùn)和考試,并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)簽發(fā)的焊工合格證的人員。2.焊接前的準(zhǔn)備①檢查焊機(jī)、焊槍、鎢極、外保護(hù)氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個(gè)系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。②核對(duì)工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識(shí)和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、厚度等是否與工藝流通卡一致。③對(duì)待焊焊縫兩側(cè)各20mm的縱向進(jìn)行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。④檢查焊絲是否與母材匹配,焊絲是否足夠焊完一道焊縫。3.焊絲的選擇對(duì)于所選用的焊絲，316(0Cr17Ni12Mo2)）的母材，可選用ER316（H0Cr19Ni12Mo2）或ER316L（H00Cr19Ni12Mo2）的焊絲；對(duì)于316L(00Cr17Ni14Mo2)的母材，只能選用ER316L（H00Cr19Ni12Mo2）的焊絲。4.焊接時(shí)的要點(diǎn)①按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)中的工藝參數(shù)焊接。②起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng)在不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。③焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不同心會(huì)造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取3～5mm(過(guò)高會(huì)使焊透能力降低,過(guò)低會(huì)使噴嘴沾滿(mǎn)飛濺物).噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。④焊接時(shí)要隨時(shí)觀(guān)察焊接電弧情況，并視情況可對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行微調(diào),焊接過(guò)程中不允許?；　?.焊接完成后要對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，對(duì)自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，并認(rèn)真填寫(xiě)相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。6.焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車(chē)移至安全位置。日期版本號(hào)編制審核批準(zhǔn)接頭型式焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)YGY-Z14焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)YGY-P04焊接方法等離子(PAW)（不填絲）+氬弧焊(TIG)機(jī)械化程度全自動(dòng)適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類(lèi)別號(hào)組別號(hào)備注316(0Cr17Ni12Mo2)316L(00Cr17Ni14Mo2)ASTMA240/240M(GB/T4237)Ⅶ2焊接位置:平焊保護(hù)氣體：Ar(純度不得低于99.9％)層間溫度：≤100℃焊后熱處理：1010～1150℃快冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑Φ3.2mm(自動(dòng))TIG噴嘴直徑:Φ10mm鎢極規(guī)格：PAW鎢極直徑Φ3.2mm,鈰鎢(自動(dòng))TIG鎢極直徑:Φ4mm鈰鎢母材厚度范圍：δ=10（對(duì)接焊縫）焊接材料牌號(hào)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注焊絲ER316L(H00Cr19Ni12Mo2)Φ1.2AWSA5.9(YB/T5091)焊劑焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速度毫米/分送絲速度毫米/分等離子氣流量L/min保護(hù)氣流量L/min背面保護(hù)氣流量L/min牌號(hào)規(guī)格1等離子焊直流正接200～25025～35150～2503.5～4.510～1620～252氬弧焊直流正接ER316L(H00Cr19Ni12Mo2)Φ1.2300～35015～25150～2501500～250010～16工藝要求:1．從事焊接工作的焊工,應(yīng)參加焊工基本知識(shí)和操作技能培訓(xùn)和考試,并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)簽發(fā)的焊工合格證的人員.2.焊接前的準(zhǔn)備①檢查焊機(jī)、焊槍、鎢極、外保護(hù)氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個(gè)系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。②核對(duì)工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識(shí)和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、厚度等是否與工藝流通卡一致。③對(duì)待焊焊縫兩側(cè)各20mm的縱向進(jìn)行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。④檢查焊絲是否與母材匹配,焊絲是否足夠焊完一道焊縫.3.焊絲的選擇對(duì)于所選用的焊絲，316(0Cr17Ni12Mo2)）的母材，可選用ER316（H0Cr19Ni12Mo2）或ER316L（H00Cr19Ni12Mo2）的焊絲；對(duì)于316L(00Cr17Ni14Mo2)的母材，只能選用ER316L（H00Cr19Ni12Mo2）的焊絲。4.焊接時(shí)的要點(diǎn)①按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)中的工藝參數(shù)焊接。②起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng)在不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。③焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不同心會(huì)造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取3～5mm(過(guò)高會(huì)使焊透能力降低,過(guò)低會(huì)使噴嘴沾滿(mǎn)飛濺物).噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。④焊接時(shí)要隨時(shí)觀(guān)察焊接電弧情況，并視情況可對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行微調(diào),焊接過(guò)程中不允許停弧。5.焊接完成后要對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，對(duì)自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，并認(rèn)真填寫(xiě)相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。6.焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車(chē)移至安全位置。日期版本號(hào)編制審核批準(zhǔn)接頭型式焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)YGY-Z15焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)YGY-P04焊接方法等離子(PAW)（不填絲）+氬弧焊(TIG)機(jī)械化程度全自動(dòng)適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類(lèi)別號(hào)組別號(hào)備注316(0Cr17Ni12Mo2)316L(00Cr17Ni14Mo2)ASTMA240/240M(GB/T4237)Ⅶ2焊接位置:平焊保護(hù)氣體：Ar(純度不得低于99.9％)層間溫度：≤100焊后熱處理：1010～1150℃快冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑Φ3.2mm(自動(dòng))TIG噴嘴直徑:Φ10mm鎢極規(guī)格：PAW鎢極直徑Φ3.2mm,鈰鎢(自動(dòng))TIG鎢極直徑:Φ4mm鈰鎢母材厚度范圍：δ=12（對(duì)接焊縫）焊接材料牌號(hào)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注焊絲ER316L(H00Cr19Ni12Mo2)Φ1.2AWSA5.9(YB/T5091)焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速度毫米/分送絲速度毫米/分等離子氣流量L/min保護(hù)氣流量L/min背面保護(hù)氣流量L/min牌號(hào)規(guī)格1等離子焊直流正接180～23025～35150～2503.5～4.510～1620～252氬弧焊直流正接ER316L(H00Cr19Ni12Mo2)Φ1.2300～35015～25150～2501500～250010～163氬弧焊直流正接ER316L(H00Cr19Ni12Mo2)Φ1.2300～35015～25150～2501500～250010～16工藝要求:1．從事焊接工作的焊工,應(yīng)參加焊工基本知識(shí)和操作技能培訓(xùn)和考試,并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)簽發(fā)的焊工合格證的人員。2.焊接前的準(zhǔn)備①檢查焊機(jī)、焊槍、鎢極、外保護(hù)氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個(gè)系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。②核對(duì)工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識(shí)和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、厚度等是否與工藝流通卡一致。③對(duì)待焊焊縫兩側(cè)各20mm的縱向進(jìn)行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。④檢查焊絲是否與母材匹配,焊絲是否足夠焊完一道焊縫。3.焊絲的選擇對(duì)于所選用的焊絲，316(0Cr17Ni12Mo2)）的母材，可選用ER316（H0Cr19Ni12Mo2）或ER316L（H00Cr19Ni12Mo2）的焊絲；對(duì)于316L(00Cr17Ni14Mo2)的母材，只能選用ER316L（H00Cr19Ni12Mo2）的焊絲。4.焊接時(shí)的要點(diǎn)①按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)中的工藝參數(shù)焊接。②起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng)在不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。③焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不同心會(huì)造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取3～5mm(過(guò)高會(huì)使焊透能力降低,過(guò)低會(huì)使噴嘴沾滿(mǎn)飛濺物).噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。④焊接時(shí)要隨時(shí)觀(guān)察焊接電弧情況，并視情況可對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行微調(diào),焊接過(guò)程中不允許停弧。5.焊接完成后要對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，對(duì)自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，并認(rèn)真填寫(xiě)相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。6.焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車(chē)移至安全位置。日期版本號(hào)編制審核批準(zhǔn)接頭型式焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)YGY-Z16焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)YGY-P04焊接方法等離子(PAW)（不填絲）+氬弧焊(TIG)機(jī)械化程度全自動(dòng)適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類(lèi)別號(hào)組別號(hào)備注316(0Cr17Ni12Mo2)316L(00Cr17Ni14Mo2)ASTMA240/240M(GB/T4237)Ⅶ2焊接位置:平焊保護(hù)氣體：Ar(純度不得低于99.9％)層間溫度：≤100焊后熱處理：1010～1150℃快冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑Φ3.2mm(自動(dòng))TIG噴嘴直徑:Φ10mm鎢極規(guī)格：PAW鎢極直徑Φ3.2mm,鈰鎢(自動(dòng))TIG鎢極直徑:Φ4mm鈰鎢母材厚度范圍：δ=14（對(duì)接焊縫）焊接材料牌號(hào)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注焊絲ER316L(H00Cr19Ni12Mo2)Φ1.2AWSA5.9(YB/T5091)焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速度毫米/分送絲速度毫米/分等離子氣流量L/min保護(hù)氣流量L/min背面保護(hù)氣流量L/min牌號(hào)規(guī)格1等離子焊直流正接220～28025～35120～1803.5～4.510～1620～252氬弧焊直流正接ER316L(H00Cr19Ni12Mo2)Φ1.2300～35015～25150～2501500～250010～163氬弧焊直流正接ER316L(H00Cr19Ni12Mo2)Φ1.2300～35015～25150～2501500～250010～163氬弧焊直流正接ER316L(H00Cr19Ni12Mo2)Φ1.2300～35015～25150～2501500～250010～16工藝要求:1．從事焊接工作的焊工,應(yīng)參加焊工基本知識(shí)和操作技能培訓(xùn)和考試,并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)簽發(fā)的焊工合格證的人員。2.焊接前的準(zhǔn)備①檢查焊機(jī)、焊槍、鎢極、外保護(hù)氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個(gè)系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。②核對(duì)工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識(shí)和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、厚度等是否與工藝流通卡一致。③對(duì)待焊焊縫兩側(cè)各20mm的縱向進(jìn)行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。④檢查焊絲是否與母材匹配,焊絲是否足夠焊完一道焊縫。3.焊絲的選擇對(duì)于所選用的焊絲，316(0Cr17Ni12Mo2)）的母材，可選用ER316（H0Cr19Ni12Mo2）或ER316L（H00Cr19Ni12Mo2）的焊絲；對(duì)于316L(00Cr17Ni14Mo2)的母材，只能選用ER316L（H00Cr19Ni12Mo2）的焊絲。4.焊接時(shí)的要點(diǎn)①按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)中的工藝參數(shù)焊接。②起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng)在不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。③焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不同心會(huì)造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取3～5mm(過(guò)高會(huì)使焊透能力降低,過(guò)低會(huì)使噴嘴沾滿(mǎn)飛濺物).噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。④焊接時(shí)要隨時(shí)觀(guān)察焊接電弧情況，并視情況可對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行微調(diào),焊接過(guò)程中不允許停弧。5.焊接完成后要對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，對(duì)自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，并認(rèn)真填寫(xiě)相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。6.焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車(chē)移至安全位置。日期版本號(hào)編制審核批準(zhǔn)接頭型式焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)YGY-Z17焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)YGY-P6焊接方法等離子(PAW)（填絲）機(jī)械化程度全自動(dòng)適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類(lèi)別號(hào)組別號(hào)備注0Cr25Ni20(310S)GB/T4237(ASTMA240/240M)焊接位置:平焊保護(hù)氣體：Ar(純度不得低于99.9％)層間溫度：焊后熱處理：1010～1150℃水冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑Φ3.2mm或2.4mm鎢極規(guī)格：PAW鎢極直徑Φ3.2mm,鈰鎢母材厚度范圍：δ=3（對(duì)接焊縫）焊接材料牌號(hào)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注焊絲ER310(H0Cr26Ni21)Φ1.2AWSA5.9(YB/T5091)焊劑焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速度毫米/分送絲速度毫米/分等離子氣流量L/min保護(hù)氣流量L/min背面保護(hù)氣流量L/min牌號(hào)規(guī)格1等離子焊直流正接ER310(H0Cr26Ni21)Φ1.2180～20025～35330～3801500～25003.5～4.510～1620～25工藝要求:1．從事焊接工作的焊工,應(yīng)參加焊工基本知識(shí)和操作技能培訓(xùn)和考試,并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)簽發(fā)的焊工合格證的人員。2.焊接前的準(zhǔn)備①檢查焊機(jī)、焊槍、鎢極、外保護(hù)氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個(gè)系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。②核對(duì)工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識(shí)和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、厚度等是否與工藝流通卡一致。③對(duì)待焊焊縫兩側(cè)各20mm的縱向進(jìn)行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。④檢查焊絲是否與母材匹配,焊絲是否足夠焊完一道焊縫。3.焊絲的選擇對(duì)于0Cr25Ni20(310S)的母材，只能選用ER310(H0Cr26Ni21)的焊絲。4.焊接時(shí)的要點(diǎn)①按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)中的工藝參數(shù)焊接。②起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng)在不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。③焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不同心會(huì)造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取3～5mm(過(guò)高會(huì)使焊透能力降低,過(guò)低會(huì)使噴嘴沾滿(mǎn)飛濺物).噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。④焊接時(shí)要隨時(shí)觀(guān)察焊接電弧情況，并視情況可對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行微調(diào),焊接過(guò)程中不允許?；?。5.焊接完成后要對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，對(duì)自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，并認(rèn)真填寫(xiě)相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。6.焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車(chē)移至安全位置。日期版本號(hào)編制審核批準(zhǔn)接頭型式焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)YGY-Z18焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)YGY-P06焊接方法等離子(PAW)（填絲）機(jī)械化程度全自動(dòng)適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類(lèi)別號(hào)組別號(hào)備注0Cr25Ni20(310S)GB/T4237(ASTMA240/240M)焊接位置:平焊保護(hù)氣體：Ar(純度不得低于99.9％)層間溫度：焊后熱處理：1010～1150℃水冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑Φ3.2mm鎢極規(guī)格：PAW鎢極直徑Φ3.2mm,鈰鎢母材厚度范圍：δ=4/5/6（對(duì)接焊縫）焊接材料牌號(hào)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注焊絲ER310(H0Cr26Ni21)Φ1.2AWSA5.9(YB/T5091)焊劑焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速度毫米/分送絲速度毫米/分等離子氣流量L/min保護(hù)氣流量L/min背面保護(hù)氣流量L/min牌號(hào)規(guī)格1等離子焊直流正接ER310(H0Cr26Ni21)Φ1.2200～25025～35200～3001500～25003.5～4.510～1620～25工藝要求:1．從事焊接工作的焊工,應(yīng)參加焊工基本知識(shí)和操作技能培訓(xùn)和考試,并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)簽發(fā)的焊工合格證的人員。2.焊接前的準(zhǔn)備①檢查焊機(jī)、焊槍、鎢極、外保護(hù)氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個(gè)系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。②核對(duì)工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識(shí)和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、厚度等是否與工藝流通卡一致。③對(duì)待焊焊縫兩側(cè)各20mm的縱向進(jìn)行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。④檢查焊絲是否與母材匹配,焊絲是否足夠焊完一道焊縫。3.焊絲的選擇對(duì)于0Cr25Ni20(310S)的母材，只能選用ER310(H0Cr26Ni21)的焊絲。4.焊接時(shí)的要點(diǎn)①按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)中的工藝參數(shù)焊接。②起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng)在不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。③焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不同心會(huì)造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取3～5mm(過(guò)高會(huì)使焊透能力降低,過(guò)低會(huì)使噴嘴沾滿(mǎn)飛濺物).噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。④焊接時(shí)要隨時(shí)觀(guān)察焊接電弧情況，并視情況可對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行微調(diào),焊接過(guò)程中不允許?；　?.焊接完成后要對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，對(duì)自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，并認(rèn)真填寫(xiě)相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。6.焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車(chē)移至安全位置。日期版本號(hào)編制審核批準(zhǔn)接頭型式焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)YGY-Z19焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)YGY-P07焊接方法等離子(PAW)（不填絲）+氬弧焊(TIG)機(jī)械化程度全自動(dòng)適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類(lèi)別號(hào)組別號(hào)備注0Cr25Ni20(310S)GB/T4237(ASTMA240/240M)焊接位置:平焊保護(hù)氣體：Ar(純度不得低于99.9％)層間溫度：≤100℃焊后熱處理：1010～1150℃快冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑Φ3.2mm(自動(dòng))TIG噴嘴直徑:Φ10mm鎢極規(guī)格：PAW鎢極直徑Φ3.2mm,鈰鎢(自動(dòng))TIG鎢極直徑:Φ4mm鈰鎢母材厚度范圍：δ=8（對(duì)接焊縫）焊接材料牌號(hào)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注焊絲ER310(H0Cr26Ni21)Φ1.2AWSA5.9(YB/T5091)焊劑焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速度毫米/分送絲速度毫米/分等離子氣流量L/min保護(hù)氣流量L/min背面保護(hù)氣流量L/min牌號(hào)規(guī)格1等離子焊直流正接200～25025～35150～2503.5～4.510～1620～252氬弧焊直流正接ER310(H0Cr26Ni21)Φ1.2300～35015～25150～2501500～250010～16工藝要求:1．從事焊接工作的焊工,應(yīng)參加焊工基本知識(shí)和操作技能培訓(xùn)和考試,并取得由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)簽發(fā)的焊工合格證的人員。2.焊接前的準(zhǔn)備①檢查焊機(jī)、焊槍、鎢極、外保護(hù)氣托罩（桿）、焊絲、焊劑、冷卻水等，只有在各個(gè)系統(tǒng)正常的情況下才能焊接。②核對(duì)工藝流通卡與待焊鋼管的標(biāo)識(shí)和內(nèi)容，檢查材質(zhì)、規(guī)格、厚度等是否與工藝流通卡一致。③對(duì)待焊焊縫兩側(cè)各20mm的縱向進(jìn)行清理，用酒精、丙酮、棉紗、鋼絲（輪）等清理影響焊接質(zhì)量的油污、銹蝕等，并在酒精、丙酮完全發(fā)揮后才允許焊接。④檢查焊絲是否與母材匹配,焊絲是否足夠焊完一道焊縫。3.焊絲的選擇對(duì)于0Cr25Ni20(310S)的母材，只能選用ER310(H0Cr26Ni21)的焊絲。4.焊接時(shí)的要點(diǎn)①按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)中的工藝參數(shù)焊接。②起弧和熄弧必須在引、收弧板上進(jìn)行，起弧和熄弧處應(yīng)在不大于引、收弧板外邊緣的50mm處。③焊接電流若大于噴嘴允許的最大電流以及鎢極與噴嘴的不同心會(huì)造成等離子焊出現(xiàn)雙弧現(xiàn)象，這是不允許的。工件表面的間距一般取3～5mm(過(guò)高會(huì)使焊透能力降低,過(guò)低會(huì)使噴嘴沾滿(mǎn)飛濺物).噴嘴的孔徑?jīng)Q定等離子弧直徑的大小，應(yīng)根據(jù)使用電流和離子氣流量決定。④焊接時(shí)要隨時(shí)觀(guān)察焊接電弧情況，并視情況可對(duì)焊接參數(shù)進(jìn)行微調(diào),焊接過(guò)程中不允許?；?。5.焊接完成后要對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，對(duì)自檢發(fā)生的缺陷，可按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，并認(rèn)真填寫(xiě)相關(guān)記錄。焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)度，不得有裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、焊瘤、內(nèi)凹等缺陷。6.焊管在焊接后調(diào)運(yùn)前，必須將焊接小車(chē)移至安全位置。日期版本號(hào)編制審核批準(zhǔn)接頭型式焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)YGY-Z20焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)YGY-P7焊接方法等離子(PAW)（不填絲）+氬弧焊(TIG)機(jī)械化程度全自動(dòng)適用材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)類(lèi)別號(hào)組別號(hào)備注0Cr25Ni20(310S)GB/T4237(ASTMA240/240M)焊接位置:平焊保護(hù)氣體：Ar(純度不得低于99.9％)層間溫度：≤100℃焊后熱處理：1010～1150℃快冷噴嘴規(guī)格：PAW噴嘴孔徑Φ3.2mm(自動(dòng))TIG噴嘴直徑:Φ10mm鎢極規(guī)格：PAW鎢極直徑Φ3.2mm,鈰鎢(自動(dòng))TIG鎢極直徑:Φ4mm鈰鎢母材厚度范圍：δ=10（對(duì)接焊縫）焊接材料牌號(hào)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)備注焊絲ER310(H0Cr26Ni21)Φ1.2AWSA5.9(YB/T5091)焊劑焊接層次焊接方法電流與極性焊接材料電流A電壓V焊接速度毫米/分送絲速度毫米/分等離子氣流量L/min保護(hù)氣流量L/min背面保護(hù)氣流量L/min牌號(hào)規(guī)格1等離子焊直流正接200～25025～35150～2503.5～4.510～1620～252氬弧焊直流正接ER310(H0Cr26Ni21)Φ1.2300～35015～25150～2501500～250010～16工藝要求:1．從事焊接工作的焊工,應(yīng)參加焊工基本知識(shí)和操作技能培訓(xùn)和考試,并