工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范

學(xué)工業(yè)部關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》的通知本規(guī)范由化學(xué)工業(yè)部管理,具體解釋等工作由化學(xué)工業(yè)部施工技術(shù)研究所負(fù)責(zé)。出版工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范主編部門：中華人民共和國化學(xué)工業(yè)部批準(zhǔn)部門：中華人民共和國建設(shè)部本規(guī)范是根據(jù)原國家計委[1984]10號文的要求,由我部施工技術(shù)研究所負(fù)責(zé)主編,并會同有關(guān)單位共同編制而成。在本規(guī)范的編制過程中,規(guī)范編制組進行了廣泛的調(diào)查研究,認(rèn)真總結(jié)我國建國以來,尤其是近十年在絕熱工程施工、設(shè)計和生產(chǎn)使用方面的實踐經(jīng)驗,參考有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)和國外先進標(biāo)準(zhǔn),針對主要技術(shù)問題開展了科學(xué)研究與試驗驗證工作,并廣泛征求了全國有關(guān)單鑒于本規(guī)范系初次編制,希望各單位在執(zhí)行過程中,結(jié)合工程實踐和科學(xué)研究,認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗,注意積累資料,如發(fā)現(xiàn)需要修改和補充之處,請將意見和有關(guān)資料寄交我部施工技術(shù)研究所(通信地址：河北省石家莊市槐中中路),以供今后修訂時參考。1條為了貫徹國家的節(jié)能政策,提高絕熱工程施工工藝水平,保證施工質(zhì)量,減少工藝設(shè)備、管道及其附件的能量損失,改善勞動條件,提高經(jīng)濟效益,特制訂本規(guī)范?！?、小本規(guī)范不適用于核動力、航空、航天工業(yè)的設(shè)備及管道,埋地長輸管道的絕熱工程和要修改設(shè)計、材料代用時,或采用新材料,必須經(jīng)原設(shè)計單位同意。開工。一、設(shè)計文件及有關(guān)技術(shù)文件齊全,施工圖紙已經(jīng)會審;二、施工組織設(shè)計或施工方案業(yè)已批準(zhǔn),技術(shù)交底和施工人員的技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成。絕熱材Kakgfm四、絕熱材料及其制品應(yīng)具有耐燃性能、膨脹性能和防潮性能的數(shù)據(jù)或說明書,并應(yīng)五、絕熱材料及其制品的化學(xué)性能應(yīng)穩(wěn)定,對金屬不得有腐蝕作用。當(dāng)用在奧氏體不：六、用于充填結(jié)構(gòu)的散裝絕熱材料,不得混有雜物及塵土。纖維類絕熱材料中大于或0.3mm的多孔性顆粒類絕熱材料,不宜使用。一、必須具有良好的防水、防濕性能。二、應(yīng)能耐大氣腐蝕及生物侵襲,不得發(fā)生蟲蛀、霉變等現(xiàn)象。三、不得對其它材料產(chǎn)生腐蝕或溶解作用。ppmcl四、應(yīng)具備在氣溫變化與振動情況下能保持完好的穩(wěn)定性。ppmcl一、應(yīng)采用不燃性或阻燃性材料。設(shè)備或管道,以及與此類管道架設(shè)在同一支架上或相交叉處的其它管道,其保護層必須采用不燃性材料。三、應(yīng)無毒、無惡臭,外表美觀,并應(yīng)便于施工和檢修。四、保護層表面涂料的防火性能,應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。不允許不允許范圍允許范圍O等技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。材料及其制品的產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出廠合格證中所列的指標(biāo)不全或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量(包括現(xiàn)場自制品)有懷疑時,供貨方應(yīng)負(fù)責(zé)對下列性能進行復(fù)檢,并應(yīng)提交檢證：、纖維直徑、渣球含量等。三、泡沫多孔制品的容重、導(dǎo)熱系數(shù)、含水率、使用溫度和外形尺寸等。、含水率和外形尺寸等。五、用于奧氏體不銹鋼設(shè)備或管道上的絕熱材料及其制品,應(yīng)提交氯離子含量指標(biāo)。料及其制品的復(fù)檢,應(yīng)符合下列規(guī)定：一、外形尺寸應(yīng)符合要求,不得有穿孔、破裂、脫層等缺陷。二、絕熱結(jié)構(gòu)用的金屬材料,應(yīng)符合現(xiàn)行國家《鋁及鋁合金熱軋板》、《鋁及鋁合金板技術(shù)條件》和《連續(xù)熱鍍鋼帶》等標(biāo)準(zhǔn)的要求。三、抽樣檢查：抗拉強度、抗壓強度、容重、透濕率、耐熱性、耐寒性等指標(biāo),均應(yīng)說明書的要求。所采用的測試方法及儀器,應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。特殊要求的,應(yīng)按材質(zhì)分類存放。在保管中根據(jù)材料品種不同,應(yīng)分別設(shè)置防潮、防水、防合格及防腐工程完工后進行。熱處理必須在防腐、襯里和試壓之前進行。在雨雪天、寒冷季節(jié)施工室外絕熱工程時,應(yīng)采取防雨雪和防凍措施。必須配備絕熱層、防潮層、防護層和預(yù)制品加工的施工機具。,施工機具應(yīng)匹配合理。3條絕熱材料及其制品出庫時,應(yīng)核對其品種,規(guī)格、有效期限,并應(yīng)做外觀檢查。查件就位齊備。二、設(shè)備、管道的支、吊架及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部件等均已安裝完畢。三、電伴熱或熱介質(zhì)伴熱管均已安裝就緒,并經(jīng)過通電或試壓合格。四、清除被絕熱設(shè)備及管道表面的油污、鐵銹。五、對設(shè)備、管道的安裝及焊接、防腐等工序辦妥交接手續(xù)。m應(yīng)分為兩層或多層逐層施工,各層的厚度宜接近。當(dāng)采用兩種或多種絕熱材料復(fù)合結(jié)構(gòu)的絕熱層時,每種材料的厚度必須符合設(shè)計文件殼絕熱層采用粘膠帶封縫時,可不錯縫。但應(yīng)偏離管道垂直中心線位置。成封蓋式搭縫,不得形成垂直通縫。砌帶漿縫應(yīng)采用同于砌體材質(zhì)的灰漿拼砌?；铱p應(yīng)飽滿。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時,可不必保溫。保冷設(shè)備或管道的上述附件,必須進行保冷,其保冷層長度不得小于保冷層厚度的四倍或敷設(shè)至墊木處。形開口,開口處應(yīng)密封規(guī)整。mm釘或銷釘數(shù)二、焊接鉤釘或銷釘時,應(yīng)先用粉線在設(shè)備、管道壁上錯行或?qū)π袆澇雒總€鉤釘或銷。三、在保冷結(jié)構(gòu)中,鉤釘或銷釘不得穿透保冷層。塑料銷釘應(yīng)用粘結(jié)劑粘貼。一、支承件的材質(zhì),應(yīng)根據(jù)設(shè)備或管道材質(zhì)確定,宜采用普通碳鋼板成型鋼制作。二、支承件不得設(shè)在有附件的位置上,環(huán)面應(yīng)水平設(shè)置,各托架筋板之間安裝誤差不應(yīng)三、當(dāng)不允許直接焊于設(shè)備上時,應(yīng)采用抱箍型支承件。合下列規(guī)定：為1.5~2m,對低溫圓筒：當(dāng)為高溫介質(zhì)時,應(yīng)為2~3m,當(dāng)為中低溫介質(zhì)時,應(yīng)為3~5m;熱層,應(yīng)利用其加強筋板代替支承件,也可在筋板邊沿上加焊彎鉤。球形容器的保冷層固定件,采用粘貼法裝設(shè)銷釘時,粘結(jié)劑應(yīng)與銷釘材質(zhì)的間距宜為0.5~1m。當(dāng)采用金屬保護層時,其環(huán)向接縫與支撐環(huán)的位置應(yīng)一致。采用碳鋼制作時,應(yīng)加焊不銹鋼墊板。抱箍式固定件與設(shè)備或管道之間,在下列情況之一時,應(yīng)設(shè)置石棉板等隔構(gòu)。三、設(shè)備或管道系非鐵素體碳鋼。托架等用的木墊塊,應(yīng)浸漬瀝青防腐?？酆?應(yīng)點固焊。：一、當(dāng)采用焊接時,可在封頭與筒體相交的切點處焊設(shè)支承環(huán)。并應(yīng)在支承環(huán)上斷續(xù)焊設(shè)固定環(huán)。二、當(dāng)設(shè)備不允許焊接時,支承環(huán)應(yīng)改用抱箍型。三、多層絕熱層應(yīng)逐層設(shè)備活動環(huán)及固定環(huán)。四、多層保冷里層應(yīng)采用不銹鋼制的活動環(huán)、固定環(huán)、鋼絲或鋼帶。第4.3.1條絕熱層采用鍍鋅鐵絲、包裝鋼帶或粘膠帶捆扎時,應(yīng)符合下列規(guī)定：一、硬質(zhì)絕熱制品的絕熱層,可采用16號~18號鍍鋅鐵絲雙股捆扎,捆扎的間距不應(yīng)號~14號鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶加固,加固的間距宜為500mm。二、半硬質(zhì)及軟質(zhì)絕熱制品的絕熱層,應(yīng)根據(jù)管道直徑及設(shè)備的大小,采用包裝鋼帶、鍍鋅鐵絲或?qū)挾葹?0mm的粘膠帶進行捆扎。其捆扎的間距,對半硬質(zhì)絕熱制三、每塊絕熱制品上的捆扎件,不得少于兩道。不得采用螺旋式纏繞捆扎。重必須符合設(shè)計規(guī)定的安裝容重。第4.3.3條雙層或多層的絕熱層絕熱制品,應(yīng)逐層捆扎,并應(yīng)對各層表面進行找平和第4.3.4條不允許穿孔的硬質(zhì)絕熱制品,鉤釘位置應(yīng)布置在制品的拼縫處;允許穿孔的硬質(zhì)絕熱制品,應(yīng)鉆孔穿掛,其孔縫應(yīng)采用礦物棉填塞。第4.3.5條半硬質(zhì)絕熱制品的絕熱層,宜穿掛或嵌裝于銷釘上,并應(yīng)采用自鎖緊板固定。自鎖緊板必須緊鎖于銷釘上,并將絕熱層壓下4~5mm。第4.3.6條立式設(shè)備或垂直管道的絕熱層采用硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱制品施工時,應(yīng)從支承件開始,自下而上拼砌,并用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶進行環(huán)向捆扎。第4.3.7條當(dāng)臥式設(shè)備有托架時,絕熱層應(yīng)從托架開始拼砌,并用鍍鋅鐵絲網(wǎng)狀捆扎。絲,在管壁上擰成扭辮箍環(huán),利用扭辮索掛鍍鋅鐵絲固定絕熱層。第4.3.9條敷設(shè)異徑管的絕熱層時,應(yīng)將絕熱制品加工成扇形塊,并應(yīng)采用環(huán)向或網(wǎng)狀捆扎,其捆扎鐵絲應(yīng)與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向拉連。mm有困難時,可采用軟質(zhì)氈、墊綁扎敷設(shè)。(7)—保護層條封頭絕熱層的施工(圖4.3.11),應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊,并應(yīng)成輻射形扎緊條。必要時可在扎緊條間扎上環(huán)狀拉條,環(huán)狀拉條應(yīng)與扎緊條呈十字扭結(jié)扎緊。當(dāng)封頭絕熱層為雙層結(jié)構(gòu)時,應(yīng)分層捆扎。：一、直管段每隔1.0~1.5m,應(yīng)用鍍鋅鐵絲捆扎牢固。當(dāng)無防止局部過熱要求時,主管和伴管可直接捆扎在一起;當(dāng)有防止局部過熱要求時,主管和伴管之同必須設(shè)置石棉墊。二、采用礦物棉氈、墊保溫時,應(yīng)先用鍍鋅鐵絲網(wǎng)包裹并扎緊,不得將加熱空間堵塞,然行保溫。三、采用硬質(zhì)絕熱制品保溫并要求加墊以設(shè)置加熱空間時,應(yīng)在每塊制品兩端設(shè)置墊塊或墊環(huán),再進行保溫。22雙層)—保護層及砌塊的破損處應(yīng)用膠泥填補。拼砌時,可用橡膠帶或鐵絲臨時捆扎。用絕熱繩纏繞施工時,各層纏繩應(yīng)拉緊,第二層應(yīng)與第一層反向纏繞并應(yīng)壓縫。繩的兩端應(yīng)用鍍鋅鐵絲捆扎于管道上。m粒狀絕熱材料施工時,宜將粒狀絕熱材料用瀝青拌合或憎水劑浸漬并經(jīng)烘干,趁微溫時充重,應(yīng)符合下列規(guī)定：一、礦物棉的充填容重,為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)容重的1.3~2.4倍。二、粒料的充填容重,為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)容重的1.2~1.4倍。平織鐵絲網(wǎng)或直接采用金屬保護層作為固形層。充填施工中應(yīng)防止漏料或固形層變形。~600mm,對大直徑水平管道填料的充填,應(yīng)在管道兩側(cè)同時進行,待底部充填密實后,再逐層充填上部。應(yīng)設(shè)置防沉層。防沉層應(yīng)采料時,應(yīng)邊加料,邊壓實,并應(yīng)施壓均勻,至使密度一致。材料相匹配。粘結(jié)劑在使用前,必須進行實地試粘。施工中粘結(jié)劑取用后,應(yīng)及時蓋嚴(yán),并不得受凍。道外徑。保冷制品的缺棱缺角部分,應(yīng)事先修補完整后粘貼。保溫制品可在粘貼時填補。第4.6.3條球形容器的保冷層采用泡沫塑料板時,粘貼前應(yīng)在板的一面開出十字V型然后穿掛于塑料銷釘上貼緊。在赤道板上粘貼一圈作為定位,然后再向上、向下順序粘貼。如容器直徑較大時,可在南、北溫帶板加二圈定位帶,也可在南半球加粘一個縱向定位帶。粘貼后,應(yīng)在南、北極板處的活動環(huán)及赤道板上的拉緊環(huán)之間,用不銹鋼帶拉緊。當(dāng)采用泡沫玻璃制品粘貼時,應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)定,將耐磨劑涂在制品的粘合面上,或?qū)⒛湍┲苯油吭诮饘俦诩岸鄬又g的結(jié)合面上,再在制品端、側(cè)面涂粘結(jié)劑相互或不干膠帶封縫,封縫必須擠緊,刮平、嚴(yán)密。二、仰面施工的絕熱層,應(yīng)采用固定螺栓、固定銷釘和自鎖緊板、鍍鋅鐵絲網(wǎng)等方法加固。三、異型和彎曲的表面,不得采用半硬質(zhì)絕熱制品。一、連續(xù)粘貼的層高,應(yīng)根據(jù)粘結(jié)劑固化時間決定。氈、板可隨粘隨用卡具或橡膠帶固定,待粘結(jié)劑干固后拆除。二、粘結(jié)劑的涂抹厚度,宜為2.5~3mm。并應(yīng)涂滿、擠緊和粘牢?；蜾撃?澆注絕熱層時,模具結(jié)構(gòu)和形狀應(yīng)根據(jù)絕熱層用料情況、施工程序和設(shè)備及管道的形狀等進行設(shè)計。確,支點穩(wěn)定,并應(yīng)在模具內(nèi)涂刷脫模劑。澆注發(fā)泡型材料時,可在模具內(nèi)鋪襯一層聚乙烯薄膜。三、澆注直管道的絕熱層,應(yīng)采用鋼制滑模,模具長應(yīng)為1.2~1.5m。四、當(dāng)以絕熱層的金屬護殼代替澆注模具時,其金屬護殼應(yīng)結(jié)合施工要求分段分片裝措施。紋和變形。試二、配料的用料,應(yīng)準(zhǔn)確。原料溫度、環(huán)境溫度必須符合產(chǎn)品使用規(guī)定。攪拌劑料應(yīng)順一個方向轉(zhuǎn)動,混合料應(yīng)均勻。每次配料必須在規(guī)定時間內(nèi)用完。三、澆注的施工表面,應(yīng)保持于燥。來控制澆注重量。有發(fā)泡不良、脫落、發(fā)解發(fā)脆、發(fā)軟、開裂、孔徑過大等缺陷時,必須查清原因。再次試澆直至合格,方可繼續(xù)施工。：一、保溫混凝土應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的比例配制,并應(yīng)先將不同粒度的骨料進行干控,再與膠結(jié)料拌和均勻。當(dāng)膠結(jié)料為水泥時,水泥與骨料應(yīng)先一起干拌,再加水拌和。二、配制保溫混凝土的用水,應(yīng)采用潔凈水,其用水量應(yīng)按規(guī)定的水料比或膠結(jié)料稀釋重確定。三、以水泥膠結(jié)的保溫混凝土,每次配料量應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完。夏季應(yīng)為60分鐘,冬季應(yīng)為60~120分鐘。干固硬結(jié)的混凝土,不得使用。四、澆注時應(yīng)一次澆注成型。當(dāng)間斷澆注時,施工縫宜留在伸縮縫的位置上。結(jié)的輕質(zhì)粒料保溫混凝土應(yīng)進行養(yǎng)護。夏季應(yīng)用潮濕的草、麻袋遮蓋,并經(jīng)常保持濕潤,冬季可自然干燥,但不得受凍。應(yīng)另作試極。當(dāng)噴涂聚氨酯泡沫塑料時,其試噴、配料和控制等要求,應(yīng)符合本規(guī)范第4.7.2條的規(guī)定。伸縮縫嵌條上劃出標(biāo)志,或用硬質(zhì)絕熱制品拼砌邊框等方法控制噴涂層厚度。四、噴涂輕質(zhì)粒料保溫混凝土?xí)r,應(yīng)待立噴或仰噴的第一層凝固后再噴次層。五、在室外進行噴涂時,風(fēng)力大于三級、酷暑、霧天及雨天,均不宜施工。水泥粘結(jié)的粒料噴涂層施工完畢后,應(yīng)進行濕養(yǎng)護。與人孔等蓋式可拆卸式結(jié)構(gòu)相鄰位置上的絕熱層,應(yīng)作成45°的斜坡?？刹鹦妒浇Y(jié)構(gòu)的絕熱層,宜為二剖分的組合型式,其尺寸應(yīng)與實物相適應(yīng)。應(yīng)在管道一側(cè)留有螺栓長度加25mm的空隙。品襯裝時,下料尺寸應(yīng)略大于殼體尺寸。裝設(shè)時應(yīng)平整,擠實。當(dāng)里層采用鐵絲網(wǎng)鋪襯時,應(yīng)將襯氈絕熱層壓實后,將尖釘?shù)箍坭F絲網(wǎng),使襯氈制品緊貼在金屬護殼上。管道,其可拆卸式結(jié)構(gòu)與固定結(jié)構(gòu)之間必須密封。設(shè)備或管道采用硬質(zhì)絕熱制品時,應(yīng)留設(shè)伸縮縫。水平管道絕熱層的伸縮縫,至少應(yīng)留設(shè)一道。立式設(shè)備及垂直管道,應(yīng)在支承環(huán)下面留設(shè)伸縮縫。m管道,必須在彎頭中部增設(shè)一道伸縮縫。應(yīng)在臥式設(shè)備的筒體上距封頭連接處100~150mm處,均應(yīng)留設(shè)一道伸方形設(shè)備殼體上有加強筋板時,其絕熱層可不留設(shè)伸縮縫。當(dāng)設(shè)計對伸縮縫的作法無規(guī)定木條留設(shè)。設(shè)備及管道保溫層的伸縮縫外,應(yīng)再進行保溫。一、中、低溫保溫層的各層伸縮縫,可不錯開。保溫層的各層伸縮縫,必須錯開,錯開距離不宜大于100mm。一、填料式補償器和波形補償器。二、當(dāng)滑動支座高度小于絕熱層厚度時。三、相鄰管道的絕熱結(jié)構(gòu)之間。四、絕熱結(jié)構(gòu)與墻、梁、欄桿、平臺、支撐等固定構(gòu)件和管道所通過的孔洞之間。得有突角、凹坑及起砂現(xiàn)象。設(shè)計文件或產(chǎn)品說明書的規(guī)定。：第二層中堿粗格平紋玻璃布的厚度,應(yīng)為0.1~0.2mm;合下列規(guī)定：m第二層中堿粗格平紋玻璃布的厚度,應(yīng)為0.1~0.2mm;m并應(yīng)符合下列規(guī)定：二、立式設(shè)備和垂直管道的環(huán)向接縫,應(yīng)為上搭下。臥式設(shè)備和水平管道的縱向接縫位置,應(yīng)在兩側(cè)搭接,縫口朝下。三、粘貼的方式,可采用螺旋形纏繞或平鋪。待干燥后,應(yīng)在玻璃布表面再涂抹瀝青膠或防水冷膠料。第5.3.2條管道閥門、支、吊架或設(shè)備支座處防潮層的做法,應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進板時,其里外表面必須涂敷防銹涂料。護殼環(huán)向搭接一端應(yīng)壓出凸筋;較大直徑管道的護殼縱向搭接也應(yīng)壓出凸筋;其環(huán)向搭接尺算盤形錯列布置(圖6.1.4)。金屬護殼下料時,應(yīng)按設(shè)備外形先行排版劃線,并應(yīng)綜合考慮接縫型式、密封要求及膨脹收縮量、留出20~50mm的裕量。螺螺帽墊圈的壁厚和長度在金屬薄板上壓出對角筋線。邊壓出凸筋,另一邊為直邊搭接,但也可采用插接。行排版拼樣。應(yīng)采用機械切割,不得用火焰切割。溫管道應(yīng)為50~70mm;保冷管道應(yīng)為30~50mm。搭接部位不得固定。上的固定螺栓不應(yīng)少于兩個,其另一端應(yīng)為插接或S承。護層縱向接縫外,可進行咬接,但不得損壞里面的保溫層或防潮層。半硬質(zhì)和軟質(zhì)絕熱制品的金屬保護層縱向接縫可采用插接或搭接。損壞防潮層。布置在水平中心線下方的15~45。處,縫口朝下。段將其固定在支承件上。的金屬護殼支撐環(huán)固定時,鉆孔應(yīng)對準(zhǔn)支撐環(huán)。環(huán)向接縫宜采用搭接或插接,縱向接縫可咬接或插接,拼接或插接尺寸應(yīng)為30~平頂設(shè)備頂部絕熱層的金屬保護層,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的斜度進行施工。用螺栓與膠墊或抽芯鉚釘固定。采用硬質(zhì)絕熱制品,其金屬壓型板的寬波應(yīng)安裝在外面。采用半硬質(zhì)和軟質(zhì)絕熱制品,其壓型板的窄波應(yīng)安裝在外面。殼膨脹縫的部位,其金屬護殼的接縫尺寸,應(yīng)能滿足熱膨脹的要求,均不得加置固定件,作成活動接縫。其間距應(yīng)符合下列規(guī)定：一、應(yīng)與保溫層設(shè)置的伸縮縫相一致。度℃視具體情況確定101~3204~6>3203~4采用彈簧管聯(lián)接的金屬箍帶環(huán)向加固。護措施?！?。除摻入憎水劑配成耐水性的粘結(jié)劑外,不得用于露天或潮濕環(huán)境中。包纏時,應(yīng)清除絕熱層表面的灰塵、泥污,并修飾平整。和終端應(yīng)用鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶捆緊;圓筒狀分段包纏的,應(yīng)分段捆緊;箔布類包纏時,起點和終端宜用粘膠帶捆緊。鋁箔復(fù)合保護層采用圓筒分段包纏時,其搭接縫用壓敏膠帶粘貼封閉。二、抗壓強度不得小于0.8Mpa(8kfg/cm2)。%。四、于燥后(冷狀態(tài)下)不得產(chǎn)生裂縫、脫殼等現(xiàn)象。五、不得對金屬產(chǎn)生腐蝕。氈,箔或布類保護層,并應(yīng)在包纏層表面涂敷防水、耐候性的涂料。作,一次成活的施工工藝,接茬應(yīng)良好,并應(yīng)消除外觀缺陷。低溫度低于-3℃時,應(yīng)按冬季施工方案采取防寒措施。保溫層的伸縮縫留在同一部位,縫內(nèi)填充石棉繩或礦物棉材料。其室外的高溫管道,應(yīng)在伸縮縫部位加金屬護殼。大型設(shè)備抹面時,應(yīng)在抹面保護層上留出縱橫交錯的方格形或環(huán)形伸縮~8mm,寬度應(yīng)為8~12mm。、手套、口罩、毛巾等常用散裝的纖維類、粒狀類絕熱材料的操作人員,尚應(yīng)佩帶風(fēng)鏡和防塵帽。對,并應(yīng)備有防護藥物和用具。地清理干凈。易燃、有毒物。不得用力過猛,并應(yīng)將鐵絲頭嵌人絕熱層內(nèi)。絕熱材料或制品時,應(yīng)符合下列規(guī)定：一、高空輸送散狀材料時,必須用袋、筐或箱裝運,不得單用繩索綁吊。二、在腳手架和網(wǎng)格板上加工絕熱制品時,應(yīng)采取避免粉塵飛揚的措施。三、在礦物棉氈的縫合過程中,應(yīng)防止鋼針或鐵絲傷人。容許濃度,應(yīng)符合現(xiàn)行國家《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。、易揮發(fā)、有毒及腐蝕性材料的安全施工,應(yīng)符合下列規(guī)定：一、易燃、易揮發(fā)物品,必須避免陽光曝曬,存放處嚴(yán)禁煙火。二、對有毒和腐蝕性劑液,不得存放在高位貨架上。所裝容器應(yīng)封閉嚴(yán)密。發(fā)現(xiàn)損壞或破漏時,必須立即采取措施,制止劑液流淌。過程中,必須仔細(xì)攪拌,加熱溫度不得超過規(guī)定,防止液體崩沸。物質(zhì)的作業(yè)場所,應(yīng)設(shè)有隨時沖洗的設(shè)施。五、配制瀝青膠料時：人的措施。六、當(dāng)粘結(jié)劑用苯、汽油配制時,應(yīng)將苯、汽油緩慢倒入粘結(jié)劑內(nèi),并及時攪拌。在配制過程中,應(yīng)遠(yuǎn)離明火。。八、對易發(fā)生毒性、刺激性、感染性物質(zhì)的場所,應(yīng)保持空氣流通,或設(shè)通風(fēng)裝置。8條當(dāng)噴涂作業(yè)時,嚴(yán)禁噴頭對準(zhǔn)人。施工中發(fā)現(xiàn)噴頭堵塞,應(yīng)先停物料,后停風(fēng)、再檢修噴頭。在地溝內(nèi)安裝或檢修絕熱工程時,應(yīng)預(yù)先檢測溝內(nèi)氣體,確認(rèn)無毒或無窒工。施工現(xiàn)場,應(yīng)設(shè)有消防器材。應(yīng)設(shè)有絕熱工程操作人員專用的沐浴場所和更衣柜。身體。工序交接記錄。并由質(zhì)量檢查單位簽證。mm：牢固。其布置的間距應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.1條三、振動設(shè)備的螺栓連接,應(yīng)有防止松動的措施。規(guī)定。、吊架部位的隔熱墊塊(瀝青浸漬硬木或硬質(zhì)塑料),不得六、垂直管道及平壁的金屬保護層,必須設(shè)置防滑墜支承件。一、保溫層砌塊的砌縫濕砌時,必須灰漿炮滿。干砌時必須用礦物棉填實。拼縫寬度項目允許偏差(mm)-5硬質(zhì)及軟質(zhì)制品10%,-5%50絕熱層厚度>505注：但半硬質(zhì)及軟質(zhì)材料絕熱層厚度的允許偏差值,最大不得大于+10mm;最小不得小三、絕熱層容重：硬質(zhì)、半硬質(zhì)絕熱制品的安裝容重允許偏差,應(yīng)為+5%;軟質(zhì)絕熱制品及充填、澆注或噴涂的絕熱層,應(yīng)實地切取試樣檢查,其安裝容重允許偏差為+10%。絕熱層與保護層的伸縮縫和膨脹間隙,應(yīng)按設(shè)計和本規(guī)范有關(guān)規(guī)定檢查縫的位置、寬二、表面平整、無氣泡、翹口、脫層、開裂等缺陷。對有金屬保護層的防潮層,其表進行檢查,并應(yīng)符合下列規(guī)定：態(tài)下的干縮裂縫(發(fā)絲裂紋除外)。表面應(yīng)平整光潔,輪廓整二、包纏層、金屬保護層：1.不得有松脫、翻邊、割口、翹縫和明顯的凹坑。2.管道金屬護殼的環(huán)向接縫,應(yīng)與管道軸線保持垂直,縱向接縫應(yīng)與管道軸線保持平行。設(shè)備及大型貯罐金屬護殼的環(huán)向接縫與縱向接縫應(yīng)互相垂直,并成整齊的直線。3.金屬護殼的接縫方向,應(yīng)與設(shè)備、管道的坡度方向一致。5.保冷結(jié)構(gòu)的金屬保護層,不得漏貼密封劑或密封膠帶。mm接尺寸不得少于單位應(yīng)向建設(shè)單位提交下列交工文件：一、絕熱材料合格證,或理化性能試驗報告。三、抹面保護層灰漿材料的配比及其技術(shù)性能檢驗報告。代用通知?！?的規(guī)定。年月日工程項目名稱：單位工程名稱：工程簡要內(nèi)容：交工情況：(符合設(shè)計的程度,主要缺陷及處理意見)質(zhì)量鑒定檢察員：建設(shè)單位代表：施工單位代表：保溫保冷工程交工匯總表表8.2.1—2年月日工程編號：工程名稱：設(shè)備號或管線號名稱規(guī)格數(shù)量 (臺或米)保溫或保冷設(shè)備管道表面涂漆材料名稱度mm防潮層結(jié)構(gòu)保護層材料材料名稱層數(shù)材料層數(shù)施工負(fù)責(zé)人：號本標(biāo)準(zhǔn)用詞解釋1熱結(jié)構(gòu)熱工程保溫、保冷保溫結(jié)構(gòu)保溫工程為減少保溫對象的內(nèi)部熱源向外部傳遞熱量或減少保冷對象的外部熱源向?qū)ο髢?nèi)部傳遞熱量的措施稱絕熱;為達(dá)到這一目的而采用的一些具有特殊性能的材料織成一定的結(jié)構(gòu)形式,稱為絕熱結(jié)構(gòu);將絕熱結(jié)構(gòu)付諸實現(xiàn)的過程稱為絕熱工程。2層保溫層具有較高熱阻并用于阻擋熱流的絕熱結(jié)構(gòu)的主層。3在特定條件下用來防止水蒸汽遷移的結(jié)構(gòu)層。4保護層包裹絕熱層或防潮層的各種金屬或非金屬材料及灰漿抹5指固定絕熱層或保護法用的;如螺栓、螺母、銷釘、鉤釘、箍環(huán)、氰帶、活動環(huán)、固定環(huán)等。6承件撐件7臥式設(shè)備上用來支承絕熱材料的支承結(jié)構(gòu)。8釘指設(shè)備或管道外壁安設(shè)配有自鎖緊板或螺母供固定絕熱層用的保溫釘