35T鍋爐運(yùn)行規(guī)程

35T/H鏈條爐運(yùn)行規(guī)程—2—第一章啟動(dòng)鍋爐設(shè)備介紹………………4第一節(jié)系統(tǒng)概第二節(jié)啟動(dòng)鍋爐設(shè)備規(guī) 5第三節(jié)鍋爐主要承壓部件及受熱面結(jié)第四節(jié)安全 第五節(jié)燃燒設(shè) 第六節(jié)給水、除氧、排污及減溫減壓設(shè)第七節(jié)風(fēng) 第八節(jié)除灰除渣設(shè) 第九節(jié)輸煤設(shè) 第十節(jié)化學(xué)加藥設(shè) 第二章啟動(dòng)鍋爐運(yùn)行 第一節(jié)鍋爐的啟 第二節(jié)鍋爐運(yùn)行中監(jiān)視與調(diào)第三節(jié)鍋爐停 第四節(jié)鍋爐事故處第五節(jié)鍋爐試驗(yàn)及聯(lián)鎖保第三章給水除氧及化學(xué)加藥系統(tǒng)……第一節(jié)給水、除氧系統(tǒng)啟第二節(jié)給水、除氧系統(tǒng)正常運(yùn)行與維第三節(jié)給水、除氧系統(tǒng)停第四節(jié)給水、除氧系統(tǒng)事故處 第四章除灰及輸煤系統(tǒng) 第一節(jié)除灰、除渣及輸煤系統(tǒng)的啟第二節(jié)除灰、除渣及輸煤系統(tǒng)的運(yùn)第三節(jié)除灰、除渣及輸煤系統(tǒng)的停第四節(jié)除灰、除渣及輸煤系統(tǒng)的事故處 第五章啟動(dòng)鍋爐配電系統(tǒng) 第一節(jié)啟動(dòng)鍋爐配電系統(tǒng)的投第二節(jié)啟動(dòng)鍋爐配電系統(tǒng)運(yùn)第三節(jié)啟動(dòng)鍋爐配電系統(tǒng)停第四節(jié)啟動(dòng)鍋爐配電系統(tǒng)的異常和事故處 第六章電動(dòng)機(jī) 第一節(jié)電動(dòng)機(jī)啟 第二節(jié)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行中的規(guī)定和檢查.................106第三節(jié)電動(dòng)機(jī)停第四節(jié)電動(dòng)機(jī)事故處 第一章啟動(dòng)鍋爐設(shè)備介紹1系統(tǒng)概述啟動(dòng)鍋爐為哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的SHL35-1.6/350-AII型蒸汽鍋爐受熱面部分由水管系統(tǒng)、過熱器系統(tǒng)、省煤器系統(tǒng)、空氣預(yù)熱器系統(tǒng)等部件組成對(duì)流管束煙氣呈“∽”型線繞流增大煙氣流速減弱積灰并順利排灰。本鍋爐適于燃用大同左云煤。鍋爐采用雙鍋筒自然循環(huán)、橫置式、室內(nèi)布置整體呈“∩”型布置燃燒設(shè)備為鱗片式不漏煤鏈條爐排。爐膛四周布滿水冷壁對(duì)流管束分別與上下鍋筒采用焊接連接過熱器布置在凝渣管后采用混合式減溫器進(jìn)行過熱引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)均為離心式。給水泵為單吸多級(jí)鍋爐給水泵設(shè)有兩臺(tái)給水泵。除氧器采用旋膜式除氧器由除氧塔和給水箱組成采用定壓輸煤設(shè)備有斗式提升機(jī)與鑄膠滾筒皮帶機(jī)。除渣設(shè)備有液下渣漿泵、圓盤撈渣機(jī)和框鏈撈渣機(jī)。除塵器使用高效多管除塵器主要靠撞擊作用除去灰粒其下部通過電動(dòng)給料機(jī)、濕式螺旋輸灰機(jī)后排出。設(shè)有給水加氨與爐水加2啟動(dòng)鍋爐設(shè)備規(guī)范1.2.1鍋爐主要參數(shù)序號(hào)名稱數(shù)值1額定蒸發(fā)量35t/h2過熱蒸汽壓力1.6Mpa3過熱蒸汽溫度350℃4給水溫度104℃5熱空氣溫度150℃6排煙溫度斗160℃8鍋爐設(shè)計(jì)效率80.6%9燃料消耗量6587.6kg/h10理論燃燒溫度1635.9℃11爐膛容積熱負(fù)荷274.9KW/m312爐排面熱負(fù)荷937KW/m2干燥無灰基揮發(fā)分Vdaf%3841空氣干燥基水分Mad%1.82低位發(fā)熱量Qnet.arMJ/kg23.98成分備注ar收到基daf干燥無灰基ad空氣干燥基成分二氧化硅Si02%40.75三氧化二鋁A1203%47.26三氧化二鐵Fe203%4.73氧化鈣Ca0%0.89氧化鎂Mg0%0.20氧化鉀K20%0.39氧化鈉Na20%0.33二氧化鈦TiO2%1.84三氧化硫S03%1.06其它%2.55熔融性熔融溫度FT℃灰渣配比灰20%/渣80%1.2.4給水項(xiàng)目數(shù)值含氧量≤0.1mg/1懸浮物≤5mg/1含油量≤2mg/l總硬度≤0.03mmol/l項(xiàng)目數(shù)值1.2.6飽和、過熱蒸汽項(xiàng)目數(shù)值Na+≤15ppb3鍋爐主要承壓部件及受熱面結(jié)構(gòu)名稱項(xiàng)目數(shù)值汽鼓設(shè)計(jì)壓力1642Mpa內(nèi)徑1540mm壁厚20mm圓筒部分長度6880mm材料20g鋼板上汽鼓重量包括內(nèi)部裝置下鍋筒設(shè)計(jì)壓力173Mpa內(nèi)徑1000mm壁厚16mm圓筒部分長度5620mm下鍋筒重量2290kg汽鼓與下鍋筒距離6.8m水冷壁總受熱面積1249m2直徑φ603管數(shù)104根爐前爐后分別為30側(cè)前72側(cè)后152循環(huán)回路數(shù)6過熱器受熱面積1747m2直徑φ423.5mm材質(zhì)20g管數(shù)低溫過為24×3根高溫過為22×3根對(duì)流管束懸吊管受熱面積609.6m2直徑φ51×3mm根×排38×17材質(zhì)20g減溫器除氧器用減溫減壓器除氧器用減壓減溫器器受熱面積306m2直徑φ323mm型式蛇式鋼管沸騰式單級(jí)逆流管數(shù)4536根材質(zhì)20g空氣預(yù)熱器換熱面積725.6m2直徑上管組φ401.5mm型式立式鋼管雙行程管數(shù)外形尺寸長寬高上、下管組下降管管徑φ834mm管數(shù)共16根爐前4根爐后4根側(cè)前左右、側(cè)后左右各2根材質(zhì)20g蒸汽聯(lián)箱額定工作溫度350℃最高工作溫度≤400℃額定工作壓力1.6MPa最高工作壓力≤2MPa聯(lián)箱材質(zhì)本體鋼20結(jié)構(gòu)尺寸φ426×7150mm安全閥尺寸DN100起跳回座壓力2.05Mpa4安全閥汽鼓工作安全閥型號(hào)A48y—40型式彈簧全起式喉部直徑40mm排放能力34410kg/h行程≥10mm起座壓力1.83MPa按工作壓力1.11倍整定回座壓力1.741MPa按起座壓力0.94倍整定汽鼓控制安全閥型式彈簧全起式喉部直徑40mm排放能力34410kg/h行程≥10mm起座壓力1.79MPa按工作壓力1.09倍整定回座壓力1.68MPa按起座壓力0.94倍整定過熱汽出口安全閥型號(hào)A48Y—4型式全啟彈簧式喉部直徑100mm排放能力26200kg/h行程≥10mm起座壓力1664MPa按工作壓力1.04倍整定回座壓力153MPa按起座壓力0.94倍整定除氧器安全閥設(shè)計(jì)壓力工作0.30.5MPa,開啟0.27Mpa除氧器水箱安全閥設(shè)計(jì)壓力工作0.1-0.3MPa開啟0.27MPa5燃燒設(shè)備名稱項(xiàng)目數(shù)值爐膛容積120m3寬度4766mm深度2840mm高度上鍋筒中心線標(biāo)高10200mm下鍋筒中心線標(biāo)高3400mm前拱傾角300前拱遮蓋率33后拱遮蓋率50后拱仰角120爐排本體型式鱗片式不漏煤鏈條寬度4440mm前后軸中心距8500mm有效燃燒面積34.5m2鏈條根數(shù)13根爐排線速度195319.53m/h爐排輸出轉(zhuǎn)速0160.016r/min爐排下分段風(fēng)室數(shù)進(jìn)風(fēng)方式雙側(cè)爐排電機(jī)額定電流88A轉(zhuǎn)速125—1250r/min傳動(dòng)方式無級(jí)調(diào)速爐排減速機(jī)傳動(dòng)比5700最大輸出扭矩30000N.m6給水、除氧、排污及減溫減壓設(shè)備1.6.1給水泵(二爐共用二臺(tái)電動(dòng)鍋爐給水泵不設(shè)備用泵)1.6.1.1設(shè)備名稱及型式單吸多級(jí)臥式啟動(dòng)鍋爐給水泵1.6.1.2型號(hào)80DG50×61.6.1.3主要技術(shù)參數(shù)4必需汽蝕余量mH203.45水泵軸功率kW64.86水泵最小流量m3/h16.89布置位置室內(nèi)11生產(chǎn)廠家山東博泵1.6.2除氧器主要技術(shù)參數(shù)1.6.2.1設(shè)備名稱及型式全補(bǔ)給水旋膜除氧器及水箱1.6.2.3用途通過蒸汽直接加熱補(bǔ)給水除去補(bǔ)給水中的溶解氧和其他不凝結(jié)氣體使給水的含氧量達(dá)到啟動(dòng)鍋爐所要求的水平。1.6.2.4主要技術(shù)參數(shù)2設(shè)計(jì)溫度℃2502503工作壓力MPa.g0.024工作溫度℃1045貯水箱有效容積m3306汽源壓力MPa.g0.3調(diào)節(jié)閥前7汽源溫度℃250調(diào)節(jié)閥前8工作介質(zhì)汽水9補(bǔ)給水溫度℃1510布置型式立式臥式13運(yùn)行方式定壓15成套設(shè)備充水總重kg4730016生產(chǎn)廠家山東北辰1.3.3啟動(dòng)鍋爐定、連排擴(kuò)容器主要技術(shù)參數(shù)定期排污擴(kuò)容器連續(xù)排污擴(kuò)容器定期排污擴(kuò)容器連續(xù)排污擴(kuò)容器4工作溫度℃1101706設(shè)計(jì)溫度℃1201808工作介質(zhì)—水、水蒸氣水、水蒸氣10生產(chǎn)廠家青島方正1.7.3減溫減壓器主要技術(shù)規(guī)范1.7.3.1設(shè)備名稱除氧器加熱蒸汽和采暖加熱蒸汽減溫減壓器1.7.3.3用途除氧器加熱蒸汽和采暖加熱蒸汽減溫減壓器被分別用來將啟動(dòng)鍋爐過熱器出口蒸汽的壓力、溫度降到除氧器加熱和采暖加熱所需要的蒸汽參數(shù)。其中除氧器加熱蒸汽減溫減壓器(一)用于除氧器在高負(fù)荷運(yùn)行情況下器除氧器加熱蒸汽減溫減壓器(二)用于除氧在低負(fù)荷運(yùn)行情況下。1.7.3.4主要技術(shù)參數(shù)除氧器加熱蒸汽減溫減壓器(一)除氧器加熱蒸汽減溫減壓器(二)采暖加熱蒸汽減溫減壓器1額定出口蒸汽流量2一次蒸汽壓力MPa.g1.571.571.573一次蒸汽溫度℃3503503504二次蒸汽壓力MPa.g0.30.30.35二次蒸汽溫度℃2502501606冷卻水流量t/h10.340.147冷卻水壓力(調(diào)節(jié)閥前)8冷卻水溫度℃1041041047風(fēng)機(jī)1.7.1設(shè)備名稱及型式1.7.2主要技術(shù)參數(shù)單吸離心式送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)左4504效率87837功率kW901329每臺(tái)爐安裝臺(tái)數(shù)/運(yùn)行臺(tái)數(shù)10生產(chǎn)廠家呼和浩特風(fēng)機(jī)廠注送風(fēng)機(jī)的性能是指在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下輸送空氣的性能引風(fēng)機(jī)的指定8除灰除渣設(shè)備1.8.1液下渣漿泵主要技術(shù)參數(shù)編號(hào)項(xiàng)目單位規(guī)格1型號(hào)100RV-SP2型式立式4揚(yáng)程Mpa0.36電動(dòng)機(jī)9制造廠石家莊泵業(yè)集團(tuán)10設(shè)備總重Kg13001.8.2框鏈撈渣機(jī)主要技術(shù)參數(shù)2型號(hào)KL-325設(shè)備總長m28.77電機(jī)功率KW7.5電機(jī)制造廠北京電機(jī)總廠減速機(jī)制造廠天津減速機(jī)總廠1.8.3圓盤撈渣機(jī)主要技術(shù)參數(shù)5圓盤直徑mm12806圓盤轉(zhuǎn)速r/min1147驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率KW1.1kw8電機(jī)制造廠無錫調(diào)速電機(jī)廠9減速機(jī)制造廠天津減速機(jī)總廠10減速機(jī)型式蝸輪蝸桿1.8.4濕式螺旋輸送機(jī)主要技術(shù)參數(shù)編號(hào)項(xiàng)目單位規(guī)格5設(shè)備總長M77電機(jī)功率KW5.58電機(jī)制造廠青島方正9主軸轉(zhuǎn)速r/min5011減速機(jī)制造廠南方傳動(dòng)機(jī)械廠12排灰含水率2030%1.8.5電動(dòng)鎖氣器和手動(dòng)插板門主要技術(shù)參數(shù)1.8.5.1電動(dòng)鎖氣器電動(dòng)給料機(jī)編號(hào)項(xiàng)目單位規(guī)格7電機(jī)制造廠上海電機(jī)廠8設(shè)備工作溫度℃不大于20010減速機(jī)制造廠青島傳動(dòng)機(jī)械廠1.8.5.2手動(dòng)插板門編號(hào)項(xiàng)目單位規(guī)格3規(guī)格1200×550×3104設(shè)備工作溫度℃不大于2501.8.6旋風(fēng)子除塵器主要技術(shù)參數(shù)編號(hào)項(xiàng)目單位規(guī)格1旋風(fēng)子除塵器XZTD/3500陶瓷多管3每臺(tái)爐所配臺(tái)數(shù)臺(tái)14每臺(tái)除塵器入口煙氣量m3/h1010005除塵器入口溫度℃1406除塵器入口含塵量g/m38107保證效率%≥949本體漏風(fēng)率%<0510年運(yùn)行時(shí)數(shù)Hrs600011每臺(tái)除塵器煙道進(jìn)、出口數(shù)9輸煤設(shè)備1.9.1斗提機(jī)編號(hào)項(xiàng)目單位規(guī)格裝2料斗運(yùn)行速度m/s0.584斗容L9.86電動(dòng)機(jī)型號(hào)/Y180L-69減速機(jī)10電機(jī)振動(dòng)給料機(jī)型號(hào)/XZG4型力調(diào)節(jié)到12電動(dòng)雙側(cè)犁式卸料器/B=500mm1.9.2帶式輸送機(jī)編號(hào)項(xiàng)目單位規(guī)格4傾角05頭尾滾筒水平中心距離m17.16頭尾滾筒中心高度差m07電動(dòng)滾筒功率kw558膠帶帶寬mm5009膠帶層數(shù)：層411膠帶型號(hào)棉帆布帶(為耐寒阻燃型)12膠帶生產(chǎn)廠家青島六廠產(chǎn)品編號(hào)項(xiàng)目單位規(guī)格3數(shù)量個(gè)2(分左右)4接口尺寸mm4520×6631.9.4除塵機(jī)組設(shè)備規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、技術(shù)參數(shù)編號(hào)項(xiàng)目單位規(guī)格2型號(hào)JJPBCXING型扁布袋4過濾面積m2185除塵效率%996濾袋數(shù)量個(gè)167過濾風(fēng)速m/min2.18配用風(fēng)機(jī)型號(hào)4-72Na3.2A12振打電機(jī)型號(hào)JW7116型14制造廠上海先鋒電機(jī)廠15設(shè)備外形尺寸mm974×850×176317塵氣入口形式底部10化纏_機(jī)C惟巷學(xué)加藥設(shè)備1.10.1爐水加磷酸鹽裝置序號(hào)項(xiàng)目數(shù)值1磷酸鹽溶液箱20.6m3正常液位值20~802磷酸鹽加藥泵型式液壓驅(qū)動(dòng)隔膜式容積泵生產(chǎn)廠家德國Alltech3轉(zhuǎn)速2450r/min額定電流4攪拌器電機(jī)功率1.10.2給水加氨裝置項(xiàng)目數(shù)值1氨溶液箱2×0.6m3正常液位值20~802加氨泵型號(hào)FKM02810L2T3型式液壓驅(qū)動(dòng)隔膜式容積泵3轉(zhuǎn)速2450r/min額定電流A4攪拌器0.55KW第二章啟動(dòng)鍋爐運(yùn)行第一節(jié)鍋爐的啟動(dòng)2.1.1鍋爐啟動(dòng)前檢查鍋爐檢修及冷備用后在點(diǎn)火前運(yùn)行人員必須按規(guī)程的有關(guān)規(guī)定作全面的檢查2.1.1.1爐內(nèi)檢查檢修工作結(jié)束工作票終結(jié)并收回現(xiàn)場清潔無雜物各種標(biāo)志齊全1燃燒室檢查水冷壁及聯(lián)箱外形正常無凸泡且清潔。1爐墻情況正常無裂紋。2爐膛內(nèi)應(yīng)無任何雜物無結(jié)焦。3看火門、人孔門應(yīng)能關(guān)閉嚴(yán)密并開關(guān)靈活。2風(fēng)道煙道檢查內(nèi)部無雜物調(diào)節(jié)擋板完整檢查孔、人孔嚴(yán)密3爐排檢查1爐排表面平整、清潔。2后部擋渣裝置齊全完整。3主、從動(dòng)軸油量充足從動(dòng)軸冷卻水暢通無阻。4爐排減速機(jī)及傳動(dòng)裝置完好減速機(jī)油色透明油質(zhì)無乳化及分層現(xiàn)象5各風(fēng)室內(nèi)積灰清除于掙各風(fēng)門擋板開關(guān)靈活開關(guān)方向正確。6風(fēng)室落灰門開關(guān)靈活且在關(guān)閉位置。4給煤裝置檢查3給煤滾筒及鏈節(jié)齒輪裝置完整無損。2.1.1.2爐外檢查1檢修工作結(jié)束工作票終結(jié)并收回現(xiàn)場清潔無雜物各種標(biāo)志2電機(jī)啟動(dòng)前檢查見電動(dòng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程。3聯(lián)軸器防護(hù)罩完整牢固。4軸承油位在1223之間油質(zhì)清潔油質(zhì)無乳化及分層現(xiàn)象5引風(fēng)機(jī)、給水泵等軸承冷卻水暢通。6地腳及軸承螺栓緊固無松動(dòng)。7試驗(yàn)調(diào)節(jié)擋板開關(guān)靈活無卡澀開度與控制盤相符方向正確。8步道、樓梯及設(shè)備上無妨礙運(yùn)行操作的雜物。9膨脹指示器安裝齊全指針對(duì)準(zhǔn)零位。10安全門彈簧完整排汽管及疏水管完整暢通無妨礙其動(dòng)作的障礙物。11汽包水位計(jì)檢查1水位計(jì)連通管保溫?zé)o脫落。2水位計(jì)清晰照明充足。3標(biāo)尺正確正常及高、低極限處有明顯標(biāo)志。4玻璃管外表不得有任何微小劃傷管子內(nèi)外不得有裂痕等缺陷。5防護(hù)罩防護(hù)玻璃板完整無損不得用其它玻璃代替。6汽門、水門、放水門嚴(yán)密不漏開關(guān)靈活位置正確。12壓力表檢查1表盤清晰。3檢驗(yàn)合格有校驗(yàn)標(biāo)志加裝鉛封。4零位正確極限處劃有紅線。13爐、管道、聯(lián)箱保溫良好無破損表面光潔支吊架無卡澀。14閥門、風(fēng)門、擋板檢查1與管道連接良好無松動(dòng)。2手輪完整門桿潔凈壓蘭盤根無滲漏。3傳動(dòng)及控制裝置良好。4開關(guān)靈活、到位。15控制盤檢查1各風(fēng)機(jī)、電機(jī)、閥門電源正常綠燈亮。2儀表盤電源正常儀表指示正常。3給水自動(dòng)調(diào)整器、減溫器、電動(dòng)遠(yuǎn)方控制器等自動(dòng)裝置良好。4各熱工儀表切換開關(guān)正常。5聯(lián)鎖開關(guān)試驗(yàn)正常。2.1.2鍋爐啟動(dòng)前準(zhǔn)備1檢查鍋爐各閥門位置正確。2化學(xué)除鹽水準(zhǔn)備完畢水質(zhì)合格。3除氧器水位保持在1.50m。4投入工業(yè)水系統(tǒng)包括給水泵、引風(fēng)機(jī)軸承及爐排從動(dòng)軸等冷卻5原煤斗上滿煤準(zhǔn)備好木柴與燃料油。6鍋爐首次安裝或經(jīng)過大小修在上水之前記錄膨脹指示器指示值。7對(duì)電氣設(shè)備送電。8將各儀表及操作裝置位于工作狀態(tài)。9廠家計(jì)算最大位移值為下列所示序號(hào)名稱汽包下鍋筒1熱膨脹位移方向2理論熱脹量注1、鋼的膨脹系數(shù)按20℃400℃取0.013mm/℃。2、在汽包、下鍋筒的左右各裝一個(gè)膨脹指示器。2.1.3啟動(dòng)前鍋爐上水2上水溫度一般不得超過90℃。3上水應(yīng)緩慢進(jìn)行鍋爐上水至鍋筒可見水位所需全部時(shí)間夏季不少于2小時(shí)冬季不少于4小時(shí)。4依空氣閥冒水先后順序依次關(guān)閉各空氣門。5在上水過程中檢查汽包、聯(lián)箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等是否有漏水現(xiàn)象若發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)停止上水待缺陷消除后再進(jìn)6如鍋爐內(nèi)原己有水化驗(yàn)合格可繼續(xù)使用上水或調(diào)整至汽包可見水位工如原有水不合格應(yīng)全部放掉值長提前4小時(shí)通知點(diǎn)火時(shí)間鍋爐點(diǎn)火程序再進(jìn)行上水。并通知熱工人員做好準(zhǔn)備1接值長令對(duì)鍋爐進(jìn)行點(diǎn)火前檢查大修或首次安裝后鍋爐點(diǎn)火須經(jīng)工程師或廠長的批準(zhǔn)。2核實(shí)汽包水位計(jì)一次。3開啟省煤器再循環(huán)門。4開啟前擋風(fēng)門和風(fēng)室落灰門進(jìn)行自然通風(fēng)開啟煤層閘板將煤放至在爐排的第一風(fēng)室上部適當(dāng)鋪設(shè)一層薄煤層。5在煤層上鋪放200300mm的木柴將油棉紗放在木柴上。6開啟引風(fēng)機(jī)出口擋板。7用油紗引火點(diǎn)燃木柴關(guān)閉前擋風(fēng)門和風(fēng)室落灰門。8木柴著旺后啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)緩慢開啟引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)擋板維持爐膛負(fù)壓2030Pa9空氣預(yù)熱器的出口煙溫大于120℃啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械送風(fēng)。10第一區(qū)域的煤燒起來以后啟動(dòng)爐排將燃燒的煤運(yùn)到第二區(qū)域根據(jù)火床情況進(jìn)行區(qū)域風(fēng)門開度調(diào)整。11當(dāng)擋渣裝置前有灰渣時(shí)啟動(dòng)除渣設(shè)備。12當(dāng)整個(gè)爐排面鋪滿燃煤或灰渣時(shí)應(yīng)將第三、四道風(fēng)門全開并對(duì)其它各風(fēng)室風(fēng)門進(jìn)行調(diào)整。第一風(fēng)室98196Pa最后一個(gè)風(fēng)室196294Pa其余中間風(fēng)室490786Pa。13煤燃著后啟動(dòng)爐排調(diào)整爐排速度。14觀看引火層位置適當(dāng)調(diào)整各段小風(fēng)門及風(fēng)量使火床向前延伸15啟動(dòng)加藥泵開加藥門。2.1.3.3鍋爐點(diǎn)火注意事項(xiàng)1點(diǎn)火期間應(yīng)維持燃燒室負(fù)壓2030Pa并不得向外冒煙。2點(diǎn)火期間嚴(yán)密監(jiān)視汽包水位如水位過高采用底部放水的方法進(jìn)行調(diào)整省煤器再盾環(huán)門在鍋爐上水時(shí)關(guān)閉在停止上水時(shí)開啟。3在整個(gè)點(diǎn)火升壓期間汽溫不可超過350℃。4并爐以前過熱器疏水門嚴(yán)禁關(guān)閉。2.1.3.4鍋爐升溫升壓規(guī)定1在正常情況下鍋爐點(diǎn)火至并列時(shí)間為24小時(shí)升壓時(shí)間以維持爐水溫度均勻上升為原則。2在升壓期間必須開啟省煤器再循環(huán)門在鍋爐進(jìn)水時(shí)關(guān)閉。3)升壓過程中監(jiān)視汽包水位的變化。維持水位正常。4升壓過程中嚴(yán)禁關(guān)閉疏水趕火升壓。5升壓過程中嚴(yán)格監(jiān)視各膨脹點(diǎn)的情況。下2緩慢開啟水位計(jì)的放水門.沖洗汽管、水管及玻璃管。3關(guān)閉水位計(jì)水側(cè)門沖洗汽管。4開啟水側(cè)門關(guān)閉汽側(cè)門沖洗水管。5開啟汽側(cè)門關(guān)閉放水門水位應(yīng)迅速恢復(fù)正常并有輕微波動(dòng)。6沖洗水位計(jì)注意事項(xiàng)2沖洗時(shí)應(yīng)站在水位計(jì)側(cè)面以防玻璃管破裂傷人并應(yīng)戴防護(hù)7檢修后的鍋爐當(dāng)汽壓升至0.30.4MPa暫停升壓通知檢修人8鍋爐升火期間應(yīng)檢查省煤器內(nèi)水溫當(dāng)水溫在工作壓力下應(yīng)低于飽和溫度40℃以防止沸騰而產(chǎn)生水沖擊現(xiàn)象。如超過該飽和溫度時(shí)應(yīng)視水位之情況而進(jìn)行鍋爐放水并增大省煤器進(jìn)水以便保持正常水位。9汽壓升至0.30.5MPa可根據(jù)汽壓變化，開啟電動(dòng)排汽門增加流量冷卻過熱器。第二次開電動(dòng)門應(yīng)緩慢進(jìn)行。10升壓過程中給水調(diào)節(jié)采用手動(dòng)調(diào)節(jié)維持水位平穩(wěn)后改為自2.1.4鍋爐熱備用時(shí)的啟動(dòng)程序2.1.4.1接值長啟動(dòng)命令后對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查。2.1.4.2保持正常水位下進(jìn)行鍋爐底部各處排污沖洗汽包水位計(jì)2.1.4.3啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)維持爐膛負(fù)壓2030Pa投入除塵系統(tǒng)。2.1.4.4啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械送風(fēng)。2.1.4.5使?fàn)t內(nèi)余火復(fù)燃后啟動(dòng)爐排逐漸升壓。2.1.4.6開啟管道疏水門及過熱器疏水門。2.1.4.7各參數(shù)合格并汽關(guān)排汽疏水。2.1.4.8根據(jù)汽溫情況投入減溫水。2.1.5鍋爐并列2.1.5.1一臺(tái)爐與蒸汽聯(lián)箱并列時(shí)在并列前應(yīng)作以下工作1全面檢查一次燃燒及鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)情況一切熱工儀表的動(dòng)作和指示2.1.5.2并列時(shí)應(yīng)具備下列條件3主汽壓力低于蒸汽母管壓力0.050.1MPa。2)蒸汽聯(lián)箱無壓力暖管工作盡量同鍋爐升壓同時(shí)進(jìn)行先緩慢稍開供汽手動(dòng)門.進(jìn)行暖管。3暖管結(jié)束后蒸汽聯(lián)箱壓力和點(diǎn)火爐壓力達(dá)到并爐條件后逐漸4并汽時(shí)應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視汽溫、汽壓和水位的變化并保持7經(jīng)過檢修的鍋爐并列后記錄各膨脹指示器的指示值。第二節(jié)鍋爐運(yùn)行中監(jiān)視與調(diào)整2.2.1鍋爐運(yùn)行調(diào)整任務(wù)鍋爐運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)是1保持鍋爐蒸發(fā)量在額定35th之內(nèi)運(yùn)行不允許超過10額定2保持穩(wěn)定的汽溫350土5℃、汽壓1.57土0.05MPa。4保證鍋爐機(jī)組的安全運(yùn)行保持良好的燃燒提高鍋爐效率。5保證蒸汽品質(zhì)合格。6鍋爐負(fù)壓2030Pa。2.2.2鍋爐水位的調(diào)整2.2.2.1在正常運(yùn)行中鍋爐給水應(yīng)均勻保持水位變化范圍±2.2.2.2當(dāng)給水自動(dòng)投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視水位變化。對(duì)照給水流量與蒸汽流量是否相符以防止給水自動(dòng)失靈。如給水自動(dòng)失靈改為遠(yuǎn)方控制或手動(dòng)調(diào)整給水并通知熱工人員消除。2.2.2.3定期對(duì)照控制室水位計(jì)與汽包水位計(jì)的指示若指示不一致應(yīng)沖洗水位計(jì)驗(yàn)證汽包水位的正確性。如控制室水位計(jì)不準(zhǔn)通知2.2.3汽壓和汽溫的調(diào)整2.2.3.1在運(yùn)行中根據(jù)用汽單位的需要與并爐運(yùn)行鍋爐的負(fù)荷的分配相應(yīng)調(diào)整鍋爐的蒸發(fā)量。2.2.3.2在運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)負(fù)荷的變化調(diào)整鍋爐的汽壓和汽溫。保持主蒸汽壓力1.57土005MPa主汽溫度350土5℃之內(nèi)啟動(dòng)鍋2.2.3.3在運(yùn)行中監(jiān)視汽壓、汽溫對(duì)照各表指示情況以免表計(jì)失靈造成超溫、超壓。2.2.3.4并爐運(yùn)行鍋爐應(yīng)根據(jù)負(fù)荷變化的需要有一臺(tái)爐作主調(diào)整一臺(tái)爐作輔助調(diào)整使汽溫、汽壓平穩(wěn)。2.2.3.5在運(yùn)行中保持過熱器蒸汽溫度穩(wěn)定有變化時(shí)應(yīng)相應(yīng)地緩慢調(diào)整減溫水量。2.2.3.6當(dāng)過熱蒸汽溫度升高用減溫水調(diào)整無效時(shí)應(yīng)采取下列措施1調(diào)整鍋爐燃燒降低爐膛負(fù)壓降低火焰中心。2調(diào)整送、引風(fēng)機(jī)降低風(fēng)量減少過?？諝饬?。3適當(dāng)降低鍋爐壓力。4給水溫度低.應(yīng)提高給水溫度到104℃。2.2.3.7當(dāng)汽溫變化不正常時(shí)應(yīng)分析是否燃燒室結(jié)焦或者尾部受執(zhí)面積灰嚴(yán)重鍋爐漏風(fēng)或燃燒不合理應(yīng)采取措施消除。2.2.4鍋爐燃燒的調(diào)整為了提高鍋爐的經(jīng)濟(jì)性一般應(yīng)在薄煤層、低風(fēng)壓、長火床狀態(tài)下運(yùn)行為了保持燃燒的起火點(diǎn)第一道風(fēng)室可不通風(fēng)。2.2.4.2當(dāng)燃燒正常時(shí)爐排上的燃煤均勻第二區(qū)域火焰為金黃色當(dāng)燃燒不正常時(shí)火焰為暗黃色或?yàn)榱涟咨舫霈F(xiàn)火孔、堆煤現(xiàn)象時(shí)。應(yīng)該用火鉤把煤撥平撥火時(shí)應(yīng)防止將爐條鉤壞。使煤良好的燃燒若發(fā)現(xiàn)火焰發(fā)暗時(shí)說明燃料所需的空氣量不足或含氧量偏低應(yīng)增大風(fēng)量如發(fā)現(xiàn)火焰發(fā)亮?xí)r。說明空氣量過大應(yīng)適當(dāng)減少風(fēng)量。2.2.4.3根據(jù)負(fù)荷變化或煤質(zhì)變化調(diào)整煤層厚度和爐排速度合理地供給燃煤量調(diào)整各風(fēng)室的開度供給適當(dāng)?shù)目諝饬勘３只鸫驳脑谡＿\(yùn)行中控制過熱器出口的過剩空氣系數(shù)為1.4相應(yīng)地?zé)煔庵械暮趿繛?.5。2.2.4.4煤層厚度要保持一定不能時(shí)薄時(shí)厚作為經(jīng)常性調(diào)節(jié)煤量的手段。煤層厚度對(duì)煙煤80150mm爐排電機(jī)轉(zhuǎn)速約在500740轉(zhuǎn)分之間。2.2.4.5燃煤在爐排面上平整均勻分布在距煤閘板03米處開始燃燒距擋渣裝置0.305米處燃燼不允許燃紅擋渣裝置和煤閘2.2.4.6一次風(fēng)的壓力用爐排進(jìn)風(fēng)管內(nèi)的調(diào)節(jié)門來控制第一風(fēng)室為98196,最后7個(gè)風(fēng)室196294Pa其余中間風(fēng)室為490786Pa。在調(diào)節(jié)風(fēng)壓時(shí)應(yīng)注意不要急劇地降低和停止向燃燒強(qiáng)烈區(qū)域的送2.2.4.7要嚴(yán)防正壓燃燒現(xiàn)象避免燃燒到加煤設(shè)備處如發(fā)現(xiàn)此種現(xiàn)象應(yīng)立即停止?fàn)t排前部的送風(fēng)。調(diào)整風(fēng)量時(shí)應(yīng)注意爐膛負(fù)壓和總風(fēng)壓爐膛負(fù)壓一般保持2030Pa。2.2.4.8燃燒室的結(jié)焦應(yīng)及時(shí)除去不允許其繼續(xù)增長。應(yīng)特別注意擋渣器前面的結(jié)焦2.2.4.9在運(yùn)行中除灰門等關(guān)閉嚴(yán)密發(fā)現(xiàn)時(shí)應(yīng)及時(shí)除去。所有看火門、人孔門、應(yīng)注意鍋爐的漏風(fēng)情況所有看火門、人孔門、發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)及時(shí)堵漏。2.2.4.10爐排灰渣每2小時(shí)放灰一次過熱器對(duì)流管束每班放灰一2.2.5鍋爐排污2.2.5.1為了保持鍋爐內(nèi)部清潔改善爐水品質(zhì)。使蒸汽品質(zhì)合格應(yīng)定期排出底部各聯(lián)箱、防焦箱和汽包的沉淀物。不斷地排出汽包水面懸浮物和含鹽含堿度大的爐水連排門的開度由化驗(yàn)中心值班人員通知班長進(jìn)行定期排污操作。2.2.5.2爐水和蒸汽品質(zhì)應(yīng)符合下列規(guī)定1爐水標(biāo)準(zhǔn)爐水磷酸根在13毫克升PH=1012。2)飽和蒸汽和過熱蒸汽標(biāo)準(zhǔn)鈉≤1.5ugkg氧化硅≤20ugkg。2.2.5.3排污注意事項(xiàng)1排污時(shí)不準(zhǔn)同時(shí)開啟兩個(gè)或更多的排污門嚴(yán)禁兩臺(tái)爐同時(shí)排污排污系統(tǒng)有嚴(yán)重缺陷時(shí)禁止進(jìn)行排污。2)排污時(shí)如發(fā)生管道嚴(yán)重振動(dòng)或水沖擊時(shí)應(yīng)停止排污，待故障消除后重新進(jìn)行。3排污時(shí)如鍋爐發(fā)生故障或水位低于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)立即停止排污但汽包水位過高或汽水共騰時(shí)除外。4定期排污應(yīng)在鍋爐低負(fù)荷下進(jìn)行每天一次。2.2.6轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的運(yùn)行2.2.6.1應(yīng)每小時(shí)對(duì)所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械進(jìn)行一次檢查具體內(nèi)容1各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械無異音和摩擦現(xiàn)象。2軸承油位計(jì)不漏油指示正確、油位正常、油質(zhì)清潔使用潤滑3軸承溫度正常振動(dòng)、串軸不超過規(guī)定值。4安全罩、遮欄完整地腳螺栓齊全、牢固。5傳動(dòng)皮帶完整、無跑偏及脫落現(xiàn)象。2.2.6.2轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械軸承安全限額1滾動(dòng)軸承溫度不允許超過80℃。2滑動(dòng)軸承溫度不允許超過70℃。3)軸承振幅不允許超過額定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)/分1500以上1500以下1000以下750以下第三節(jié)鍋爐停止2.3.1正常停爐2.3.1.1鍋爐停止運(yùn)行必須得到值長正式通知明確停爐時(shí)間和停爐方式檢修停爐、備用停爐該爐工作人員做好停爐準(zhǔn)備工作。2.3.1.2停爐前對(duì)鍋爐設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查將發(fā)現(xiàn)的缺陷作好記3煤燃燼后爐排上的灰渣卸完灰斗和除渣設(shè)備上的灰渣全部除4先停止送風(fēng)機(jī)后停止引風(fēng)機(jī)關(guān)閉所有入口擋板停運(yùn)除塵系5隨鍋爐負(fù)荷降低相應(yīng)減少鍋爐進(jìn)水維持正6蒸汽流量接近零時(shí)關(guān)閉鍋爐出口電動(dòng)主汽門、手動(dòng)主汽門慢慢7當(dāng)停止供過熱蒸汽后必須打開過熱器出口集箱疏水門3050分鐘后再關(guān)閉8停止供汽后鍋爐繼續(xù)上水至高水位時(shí)停止開啟省煤器再循環(huán)9爐排繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)。11爐渣拉完后停止除渣系統(tǒng)。2.3.1.5停爐降壓步驟1正常停爐后的46小時(shí)內(nèi)緊閉所有人孔門及自然通風(fēng)門等以免鍋爐急劇冷卻但為了冷卻爐排可稍進(jìn)一些空氣。2經(jīng)46小時(shí)后打開引風(fēng)機(jī)入口擋板通風(fēng)進(jìn)行必要的放水。3經(jīng)810小時(shí)后鍋爐可再放水一次。如有必要加速冷卻可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)適當(dāng)增加上水、放水次數(shù)否則不允許啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)冷卻。4停爐1824小時(shí)后水溫不超過7080C0時(shí)可將爐水完全放出若鍋爐有缺陷時(shí)則應(yīng)延長停爐時(shí)間。壓以前應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視水位、壓力以及燃燒室和鍋爐總的情況各種輔機(jī)在未停電前應(yīng)加強(qiáng)注意。6停爐后爐內(nèi)有余壓時(shí)應(yīng)保持爐內(nèi)的正常水位。2.3.2事故停爐2.3.2.1當(dāng)符合事故停爐條件時(shí)應(yīng)立即停爐。操作步驟如下2停止送風(fēng)機(jī)。3將爐排開到最大速度將煤走完。4停止引風(fēng)機(jī)關(guān)閉其入口擋板水冷壁、過熱器及省煤器泄漏除外若發(fā)生煙道再燃燒時(shí)應(yīng)立即同時(shí)停止送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行并關(guān)閉有關(guān)煙道擋板和風(fēng)道擋板。5停止加藥關(guān)閉鍋爐供汽電動(dòng)門和供汽手動(dòng)門酌情開啟過熱器疏水門或?qū)张牌T。6停止供汽后開啟省煤器再循環(huán)門鍋爐嚴(yán)重缺水水冷壁和省煤器管爆破時(shí)除外。7除發(fā)生嚴(yán)重缺水事故外一般應(yīng)繼續(xù)向鍋爐進(jìn)水以維持正常水8事故處理后匯報(bào)班長做好記錄。2.3.1.3緊急停爐過程中必須嚴(yán)密注意對(duì)汽壓和水位的監(jiān)視和調(diào)節(jié)緊急停爐時(shí)故障鍋爐的負(fù)荷迅速降低必須注意不使汽壓過高當(dāng)汽壓突然升高時(shí)將出現(xiàn)虛假水位現(xiàn)象應(yīng)注意及時(shí)正確地調(diào)節(jié)給水以保持水位的正常。2.3.3停爐后的冷卻停爐作備用可保持汽包正常水位自然冷卻降壓采用熱爐放水保護(hù)時(shí)當(dāng)汽壓降至0.30.5MPa時(shí)可將爐水放盡。2.3.3.1鍋爐停爐后進(jìn)行檢修時(shí)按下列進(jìn)行冷卻1停爐后正常冷卻46小時(shí)密閉冷卻階段268小時(shí)自然通風(fēng)階段2.3.3.28小時(shí)后強(qiáng)迫通風(fēng)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)打開看火孔。2.3.3.3緊急冷卻鍋爐時(shí)關(guān)閉供汽電動(dòng)門開過熱器疏水降壓46小時(shí)后啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)加強(qiáng)通風(fēng)進(jìn)行各定期排污放水和上水次數(shù)如發(fā)現(xiàn)有異常振動(dòng)時(shí)可停止風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。2.3.3.4如有計(jì)劃的大小修鍋爐停爐后壓力降至0.1MPa時(shí)將爐水放掉開啟空氣門、排污門待無蒸汽冒出時(shí)放水后自然冷卻停止引風(fēng)機(jī)。2.3.3.5因設(shè)備缺陷停爐搶修需放水時(shí)爐水溫度在80℃以下。2.3.4鍋爐的熱備用2.3.4.1當(dāng)停爐作為熱備用時(shí)應(yīng)關(guān)閉電動(dòng)主汽門禁止在不關(guān)電動(dòng)主汽門情況下進(jìn)行停爐熱備用備用時(shí)可稍開煙道擋板及各段小風(fēng)室底部落灰以冷卻爐排。2.3.4.2熱備用時(shí)時(shí)間不得超過3天并應(yīng)盡量減少汽壓的下降。2.3.4.3熱備用爐如隨時(shí)有啟動(dòng)的可能時(shí)一般應(yīng)保持汽壓06MPa以上如低于此值應(yīng)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、爐排使汽壓恢復(fù)。2.3.4.4壓火備用操作步驟如果鍋爐需要熱備用鍋爐停運(yùn)可采取壓火的方法。1得到班長的指示、檢查當(dāng)時(shí)負(fù)荷大小適當(dāng)?shù)恼{(diào)整吸、送風(fēng)量、降低被壓火的鍋爐負(fù)荷并緩慢的將其負(fù)荷移至運(yùn)行爐。2調(diào)整煤閘板使煤加厚距煤閘板05米處左右停止?fàn)t排運(yùn)行停止送、引風(fēng)機(jī)。3汽溫低于300℃時(shí)蒸汽流量接近零時(shí)關(guān)閉電動(dòng)主汽門及手動(dòng)門同時(shí)打開過熱器疏水冷卻過熱器。4壓火后應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水位保持正常水位。5壓火后檢查各風(fēng)門、人孔門、除灰斗應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密以防止冷風(fēng)侵6稍開送、引風(fēng)機(jī)調(diào)整門及爐排下部小風(fēng)室的落灰門冷卻爐排。7壓火后經(jīng)常注意爐膛內(nèi)火層情況以維持火源不滅燃燒到爐排入口處應(yīng)該向前稍微行走爐排以免燒壞煤閘板。8鍋爐壓火期間應(yīng)有專人監(jiān)視。9關(guān)閉連續(xù)排污門。10打開省煤器再循環(huán)門在上水時(shí)應(yīng)關(guān)閉11將給水自動(dòng)改為手動(dòng)調(diào)節(jié)。2.3.5停爐后冬季防寒及保養(yǎng)冬季停爐后關(guān)閉鍋爐房內(nèi)的各處門窗并加強(qiáng)室內(nèi)采暖鍋爐房內(nèi)的溫度應(yīng)保持在5℃以上必要時(shí)增加取暖設(shè)備以免凍壞設(shè)備應(yīng)采取如下措施2.3.5.1如爐內(nèi)有水當(dāng)爐水溫度低于10℃應(yīng)進(jìn)行放水放水應(yīng)在鍋爐最低點(diǎn)進(jìn)行必要時(shí)將爐水全部放掉。2.3.5.2鍋爐檢修或長期備用熱工儀表有凍結(jié)的可能時(shí)通知檢修2.3.5.3所有軸承冷卻水稍開保持水流動(dòng)必要時(shí)將軸承冷卻水2.3.5.4圓盤撈渣機(jī)、框鏈撈渣機(jī)的沖灰水經(jīng)常保持流動(dòng)。2.3.6.1停爐后應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)措施以防金屬受到氧的腐蝕。2.3.6.2停爐后的保養(yǎng)方法大體上可分為濕法和干法兩類對(duì)長期停用的鍋爐常用的保護(hù)方法有聯(lián)氨(N2H4法等對(duì)短期停用的鍋爐常用保護(hù)方法有給水頂壓法熱爐放水法等。2給水頂壓法給水頂壓法是當(dāng)鍋爐停止運(yùn)行后降壓至1MPa左右時(shí)使鍋爐水冷壁內(nèi)充滿給水然后保持壓力011MPa這樣空氣就不會(huì)進(jìn)入受熱面也不3熱爐放水法停爐后壓力降至0305MPa將受熱面的水全部放盡利用余熱蒸干濕汽。由于爐水具有一定堿、濕氣蒸干后可在金屬表面生成一層保護(hù)膜能起一定的保護(hù)作用。因爐水硬度低保護(hù)膜并不可靠用此法保養(yǎng)的有效期僅一星期。第四節(jié)鍋爐事故處理2.4.1緊急停爐2.4.1.1遇有下列情況應(yīng)緊急停止鍋爐運(yùn)行。2鍋爐水位150mm。4爐墻出現(xiàn)裂紋有倒塌危險(xiǎn)或鍋爐橫梁燒紅時(shí)。5主蒸汽管爆破危及人身及設(shè)備安全時(shí)。6所有水位計(jì)損壞。7熱工電源全部中斷不能及時(shí)恢復(fù)運(yùn)行人員無法操作。8發(fā)生尾部煙道再燃燒排煙溫度不正常的升高。10鍋爐壓力升高到安全門動(dòng)作壓力而所有安全門拒動(dòng)且對(duì)空排汽2.4.1.2發(fā)現(xiàn)下列情況匯報(bào)值長請(qǐng)示停爐1水冷壁管、過熱器管、省煤器管和對(duì)流管等因各種原因而泄漏。2)燃燒室內(nèi)爐磚脫落或與煙氣接觸的汽包、聯(lián)箱和管子上的絕熱部3鍋爐汽溫超過過熱器管金屬允許承受的溫度經(jīng)過多方調(diào)整或降低負(fù)荷而無法恢復(fù)正常時(shí)。4鍋爐給水、爐水及蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重超標(biāo)經(jīng)努力調(diào)整無法恢復(fù)正常5鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦而難以維持正常運(yùn)行。6引、送風(fēng)機(jī)嚴(yán)重缺陷不停爐無法消除并會(huì)造成設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞7爐排卡住起拱或大面積脫落。8除渣系統(tǒng)故障無法排渣時(shí)。9AF56給煤設(shè)備故障.不能維持正常燃燒時(shí)。10操作電源中斷長時(shí)間恢復(fù)不了時(shí)。2.4.1.3遇有下列情況應(yīng)使用事故按鈕2軸承溫度升高串軸超過規(guī)定值且有冒煙著火可能時(shí)。3軸承箱振動(dòng)嚴(yán)重超過規(guī)定值。4轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械故障威脅人身及其它設(shè)備安全時(shí)。2.4.2鍋爐水位異常2.4.2.1鍋爐滿水1鍋爐滿水時(shí)現(xiàn)象(1)“汽包水位高”報(bào)警警報(bào)響。(2汽包就地玻璃管水位計(jì)滿水雙色水位計(jì)全部綠色。3過熱蒸汽溫度下降。(6嚴(yán)重滿水時(shí)蒸汽管內(nèi)發(fā)生水沖擊法蘭處向外冒汽。2鍋爐滿水時(shí)常見原因1給水自動(dòng)失靈給水調(diào)整裝置故障。2水位計(jì)、蒸汽流量或給水流量指示不正確使運(yùn)行人員誤判斷而誤操作。3鍋爐負(fù)荷增加太快出現(xiàn)瞬時(shí)假水位現(xiàn)象。4給水壓力突然升高。5高水位報(bào)警器失靈。6運(yùn)行人員疏忽大意對(duì)水位監(jiān)視不夠調(diào)整不及時(shí)或誤操作。3滿水處理當(dāng)鍋爐汽壓和給水壓力正常而汽包水位不正常上升超過正常水位時(shí)應(yīng)采取下列措施1驗(yàn)證控制室水位計(jì)正確性如對(duì)其有懷疑時(shí)應(yīng)與就地水位計(jì)2若因給水自動(dòng)調(diào)整失靈而影響水位升高時(shí)。應(yīng)由自動(dòng)改為手3如水位繼續(xù)升高應(yīng)關(guān)小給水打開事故放水門。4由于鍋爐負(fù)荷驟增而造成水位升高時(shí)則應(yīng)暫緩增加負(fù)荷。5如滿水時(shí)應(yīng)緊急停爐、開啟過熱器疏水或主蒸汽管疏水。6在嚴(yán)重滿水時(shí)緊急停爐。2.4.2.2鍋爐的缺水1鍋爐缺水現(xiàn)象2汽包水位計(jì)看不見水位。3控制室水位計(jì)指示負(fù)值增大。4過熱蒸汽溫度升高。5給水流量不正常小于蒸汽流量鍋爐爆管則相反。2鍋爐缺水的常見原因1給水自動(dòng)調(diào)整失靈給水調(diào)整裝置故障。2水位計(jì)、給水流量、蒸汽流量指示不正確使運(yùn)行人員誤判斷3鍋爐負(fù)荷驟減或給水壓力下降4鍋爐排污管道、閥門泄漏或排污量過大。5水冷壁、對(duì)流管、省煤器管破裂嚴(yán)重漏泄。6運(yùn)行人員疏忽大意對(duì)水位監(jiān)視不夠、調(diào)整不及時(shí)或誤操作3鍋爐缺水的處理..1驗(yàn)證控制室水位指示正確性。2若因給水自動(dòng)調(diào)整失靈而影響水位降低時(shí)應(yīng)改為手動(dòng)遠(yuǎn)方操3如果調(diào)整門不能增加給水時(shí)應(yīng)開大給水旁路門給鍋爐上水。經(jīng)上述處理后汽包水位仍下降除應(yīng)繼續(xù)增加給水外須檢查排污系統(tǒng)或受熱面是否有嚴(yán)重漏脫必要時(shí)可根據(jù)水位下降的趨以降低鍋爐壓力或蒸4在嚴(yán)重缺水時(shí)應(yīng)先緊急停爐。然后派人檢查鍋爐的水位情況。2.4.2.5汽水共騰1鍋爐汽水共騰的現(xiàn)象1蒸汽和爐水含鹽量增大。2水位發(fā)生急劇波動(dòng)嚴(yán)重時(shí)看不清水位。3過熱器蒸汽溫度急劇下降。4嚴(yán)重時(shí)蒸汽管內(nèi)發(fā)生水沖擊法蘭處向外冒汽。2汽水共騰常見的原因1爐水含鹽量、堿度過大懸浮物過多。2排污不及時(shí)。3鍋爐負(fù)荷增加過快原來水位維持較高。3汽水共騰的處理1降低鍋爐負(fù)荷并保持負(fù)荷穩(wěn)定。2全開事故放水門或增加定期排污次數(shù)。3開啟過熱器和蒸汽管道的疏水門。4通知化驗(yàn)人員爐水取樣化驗(yàn)按照分析結(jié)果進(jìn)行排污改善爐5在爐水品質(zhì)未改善前應(yīng)降低負(fù)荷。6故障消除后應(yīng)沖洗水位計(jì)一次。7待水位正常后恢復(fù)正常運(yùn)行。2.4.3鍋爐承壓部件損壞2.4.3.1水冷壁和對(duì)流管損壞1水冷壁和對(duì)流管損壞的現(xiàn)象1汽包水位迅速降低。2蒸汽溫度及壓力、排煙溫度下降。3一給水流量不正常地大于蒸汽流量。4輕微漏泄時(shí)有蒸汽噴出的響聲爆管時(shí)有明顯的響聲。5嚴(yán)重時(shí)燃燒室變正壓并從爐內(nèi)向外噴出煙氣和蒸汽。5燃燒室內(nèi)火焰發(fā)暗引風(fēng)機(jī)負(fù)荷增加。6爐排上燃煤有熄火現(xiàn)象灰斗有濕灰。2水冷壁和對(duì)流管損壞的常見原因(1)給水質(zhì)量不良爐水品質(zhì)經(jīng)常處于不合格化驗(yàn)監(jiān)督不嚴(yán)未按規(guī)定進(jìn)行排污致使管內(nèi)結(jié)垢腐蝕爆管。2檢修或安裝時(shí)管子被雜物堵塞。3更換新管檢修工藝不合格引起爆管。4被鄰近的已損壞的汽水管的漏汽所吹損。5點(diǎn)火方式不正確使個(gè)別部位受熱不均引起汽包的汽水部分不均勻的加6水冷壁連箱處的支架安裝不正確管子穿墻處間隙不夠引起管子不能自由伸脹而產(chǎn)生裂紋。7燃燒室結(jié)焦未及時(shí)清除造成受熱不均造成水循環(huán)破壞或運(yùn)行操作不當(dāng)。3水冷壁、對(duì)流管損壞的處理1如水冷壁或?qū)α鞴苁l(fā)生漏泄、能維持水位時(shí)可暫時(shí)降低負(fù)荷運(yùn)行在此期間密切監(jiān)視事故發(fā)展情況。啟動(dòng)備用爐、待備用爐正2如嚴(yán)重?fù)p壞無法保證正常水位燃燒不穩(wěn)且危害鄰近管子3引風(fēng)機(jī)應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間將煙道、爐膛內(nèi)濕煙氣抽出。4鍋爐負(fù)荷降下后。停止上水以維持水位。5如水位無法保持應(yīng)停止上水。2.4.3.2省煤器損壞1省煤器損壞的現(xiàn)象1水位下降給水流量不正常地大于蒸汽流量。2省煤器附近處有異音聲。3爐墻漏風(fēng)處及省煤器下部的灰斗內(nèi)冒汽、潮濕現(xiàn)象。4省煤器出口煙氣溫度下降。5煙氣阻力增加引風(fēng)機(jī)電流增大。2省煤器損壞的原因1爐水品質(zhì)不合格內(nèi)部腐蝕或外部磨損。2給水溫度變化頻繁。4材質(zhì)或管子焊口質(zhì)量不合格。3省煤器損壞的處理1匯報(bào)班長加強(qiáng)給水維持正常水位。2如兩臺(tái)爐同時(shí)運(yùn)行故障爐省煤器漏泄嚴(yán)重并影響到附近未損壞的管子時(shí)則應(yīng)緊急停爐處理。引風(fēng)機(jī)應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間將煙道、爐膛內(nèi)濕煙氣抽出。3停爐后應(yīng)盡量維持高水位。4停爐后如不能維持水位應(yīng)停止上水禁止開啟省煤器再循環(huán)門。2.4.3.3過熱器損壞1過熱器損壞的現(xiàn)象1蒸汽流量不正常地小于給水流量。2損壞嚴(yán)重時(shí)鍋爐負(fù)荷不變的情況下蒸汽壓力下降。3燃燒室負(fù)壓不正常減少或變正壓嚴(yán)重時(shí)由不嚴(yán)處向外噴汽冒4過熱蒸汽溫度發(fā)生變化過熱器附近有響聲。5煙道阻力增大引風(fēng)機(jī)電流增大。2過熱器損壞常見原因1蒸汽品質(zhì)不好過熱器管內(nèi)結(jié)垢引起管壁超溫。2爐墻結(jié)焦致使過熱器溫度升高。3由于運(yùn)行人員調(diào)整不及時(shí)經(jīng)常超溫或年久管材蠕脹。4減溫器水量過大減溫器水管漏泄在過熱器彎頭內(nèi)引起局部5過熱器管內(nèi)部進(jìn)水如滿水、汽水共騰6在點(diǎn)火升壓過程中過熱器通汽量不足。7過熱器結(jié)構(gòu)布置不合理.引起管壁溫度過高。.8過熱器安裝不當(dāng)制造有缺陷材質(zhì)不合格。1兩臺(tái)爐同時(shí)運(yùn)行時(shí)必須及時(shí)停爐防止從損壞的過熱器管中2如單爐運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)盡快啟動(dòng)備用爐若故障情況加劇時(shí)3采用緊急停爐后引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行將燃燒室及煙道內(nèi)部的濕煙氣抽出30分鐘后停止。2蒸汽或給水管道損壞的原因1蒸汽管道暖管不充分產(chǎn)生嚴(yán)重水擊。2給水系統(tǒng)運(yùn)行不正常、壓力或流量波動(dòng)大大產(chǎn)生水沖擊或振3管道安裝不當(dāng)制造有缺陷、材質(zhì)不合格、焊接質(zhì)量不良。4管道的支吊架安裝不正確影響管道自由膨脹。5蒸汽管道超溫運(yùn)行蠕脹超過標(biāo)準(zhǔn)或運(yùn)行時(shí)間過久金屬強(qiáng)度5給水管道局部沖刷。3給水管道損壞處理1如給水管道輕微漏泄能夠保持鍋爐給水不能很快擴(kuò)大事故可維持短時(shí)間運(yùn)行。盡快投入備用鍋爐若故障加劇直接威脅人身2如給水管道爆破無法維持汽包水位運(yùn)行時(shí)應(yīng)立即停爐。4蒸汽管道損壞的處理1如蒸汽管道漏泄輕微可降低壓力溫度維持鍋爐運(yùn)行投入2如鍋爐蒸汽管道爆破直接威脅人身設(shè)備安全時(shí)應(yīng)立即停爐。2.4.3.5管道的水沖擊1省煤器發(fā)生水沖擊1省煤器發(fā)生水沖擊現(xiàn)象①給水壓力表指示不穩(wěn)。②省煤器管內(nèi)有沖擊響聲嚴(yán)重時(shí)省煤器管道振動(dòng)。2省煤器內(nèi)發(fā)生水沖擊的原因①上水時(shí)暖管時(shí)間不夠上水速度太快。②省煤器人口給水管道上逆止門動(dòng)作不正常。3省煤器內(nèi)發(fā)生水沖擊時(shí)采取下列措施①鍋爐上水時(shí)加強(qiáng)暖管緩慢均勻上水。②延長升火時(shí)間緩慢升壓。2主蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊1主蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊現(xiàn)象①主蒸汽壓力表指示不穩(wěn)。②管道內(nèi)有水沖擊聲嚴(yán)重時(shí)蒸汽管道振動(dòng)。.2主蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊原因①送汽前暖管疏水不充分。②鍋爐滿水或減溫器嚴(yán)重漏水使?jié)裾羝虻蜏氐倪^熱蒸汽進(jìn)3主蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊的處理①如主蒸汽管道內(nèi)發(fā)生輕微的水沖擊時(shí)采取下列措施a、立即開啟過熱器疏水門和蒸汽母管疏水。b、關(guān)閉減溫器進(jìn)口調(diào)整門。c、檢查汽包內(nèi)的水位及過熱汽溫并監(jiān)視其是否恢復(fù)正常。d、檢查管道支吊架有無異常。②如主蒸汽管道內(nèi)由于鍋爐滿水或減溫器嚴(yán)重泄漏所造成的水沖擊汽溫劇降、管道法蘭冒汽、主蒸汽管道劇烈振動(dòng)其處理按鍋爐滿水或減溫器損壞處理。3給水管道內(nèi)發(fā)生水沖擊1給水管道內(nèi)發(fā)生水沖擊現(xiàn)象①給水壓力指示不穩(wěn)。②管道內(nèi)有水沖擊響聲嚴(yán)重時(shí)管道振動(dòng)。2給水管道內(nèi)發(fā)生水沖擊原因②給水管路固定的不好或支吊架松脫。③給水泵運(yùn)行不正常逆止門忽開忽關(guān)引起給水壓力劇變。3給水管路內(nèi)發(fā)生水沖擊時(shí)采取措施①給水管道上水速度應(yīng)緩慢且給水溫度不可有劇烈變化。②檢查給水管道支吊架消除發(fā)現(xiàn)的缺陷。③檢查給水泵運(yùn)行情況是否正常。2.4.4爐排機(jī)故障2.4.4.1故障現(xiàn)象1保險(xiǎn)銷子斷裂2爐排停走3爐排機(jī)電流發(fā)生變化1電流到0可能開關(guān)保險(xiǎn)熔斷或線路故障2電流減小可能保險(xiǎn)銷子斷裂3電流增大可能爐排犯卡2.4.4.2爐排機(jī)故障處理1停爐排機(jī)斷開爐排電機(jī)電源調(diào)速旋鈕調(diào)到停止位置。2檢查爐排前部、尾部邊條等易卡住爐排部位檢查是否犯卡。3如有犯卡時(shí)通知檢修人員處理。4檢查不出事故點(diǎn)時(shí)應(yīng)倒車低速試運(yùn)檢查。檢查時(shí)注意電流指示和爐排內(nèi)部聲音。5根據(jù)故障現(xiàn)象3中判斷出的故障點(diǎn)1爐排電流到0時(shí)重點(diǎn)檢查保險(xiǎn)。2爐排電流減小時(shí)重點(diǎn)檢查保險(xiǎn)銷子。3爐排電流增大時(shí)說明爐排負(fù)荷增大注意檢查犯卡情況。2.4.4.3在檢查處理中如不能及時(shí)恢復(fù)應(yīng)適當(dāng)減負(fù)荷運(yùn)行但應(yīng)防2.4.4.4若發(fā)現(xiàn)因爐排片斷裂犯卡應(yīng)立即停止?fàn)t排運(yùn)行通知檢修2.4.4.5不能在短期內(nèi)恢復(fù)時(shí)應(yīng)停爐處理。2.4.5燃燒室爐墻平頂及吊桿損壞2.4.5.1爐墻平頂及吊桿損壞時(shí)的現(xiàn)象2鍋爐支架或墻皮燒紅。3嚴(yán)重時(shí)影響燃煤的著火點(diǎn)或完全燃燒。4爐墻平頂不嚴(yán)密處向燃燒室內(nèi)漏風(fēng)、正壓時(shí)向外冒煙。5灰斗內(nèi)有磚塊、耐火混凝土塊。2.4.5.2爐墻平頂及吊桿損壞的常見原因1烘爐不當(dāng)點(diǎn)火升壓或停爐冷卻方式不正確。2爐墻平頂或吊桿施工質(zhì)量不良或耐火材料不合格。3燃燒調(diào)整不合理造成吊桿熱負(fù)荷過高。4鍋爐經(jīng)常處在正壓運(yùn)行或爐膛負(fù)壓變化太大。2.4.5.3爐墻平頂及吊桿損壞時(shí)的處理1適當(dāng)降低鍋爐蒸發(fā)量進(jìn)行細(xì)致檢查。2如爐墻平頂或吊桿損壞面積不大有必要降低火磚溫度可適當(dāng)增加燃燒室空氣量加大爐膛負(fù)壓。3爐墻平頂或吊桿損壞面積很大致使?fàn)t架或爐墻表皮溫度不正常的升高時(shí)必須停爐處理。4如暫不能停爐應(yīng)減小鍋爐負(fù)荷加大爐膛負(fù)壓爐架或爐墻表皮溫度超過2002.4.6負(fù)荷驟減2.4.6.1負(fù)荷驟減時(shí)的現(xiàn)象1鍋爐汽壓急劇上升。2蒸汽流量減少。3水位先下降后上升在自動(dòng)給水投入時(shí)給水流量降低。4發(fā)現(xiàn)與處理不及時(shí)汽包和過熱器的安全門動(dòng)作。2.4.6.2負(fù)荷驟減時(shí)的原因1輔汽用戶用汽突然減少或停止用汽。2除氧、采暖減溫減壓器調(diào)整門動(dòng)作不正常。2.4.6.3負(fù)荷驟減時(shí)的處理1減少或關(guān)閉送風(fēng)機(jī)入口擋板同時(shí)相應(yīng)減少引風(fēng)量維持爐膛負(fù)2根據(jù)水位計(jì)、蒸汽及給水流量表的指示保持汽包的正常水位必要時(shí)給水調(diào)整由自動(dòng)改為手動(dòng)。3根據(jù)負(fù)荷降低的幅度和汽壓上升的速度適當(dāng)開啟過熱器疏水門或?qū)张牌T放汽降壓防止安全門動(dòng)作。4減速或停止?fàn)t排的運(yùn)行。5根據(jù)過熱蒸汽溫度變化情況應(yīng)關(guān)小或停止減溫器。6減負(fù)荷時(shí)禁止進(jìn)行排污工作。7若安全門動(dòng)作后檢查安全門是否回座、關(guān)閉嚴(yán)密。8恢復(fù)負(fù)荷時(shí)必須緩慢增加負(fù)荷防止加負(fù)荷過快汽壓降低。2.4.7引風(fēng)機(jī)故障2.4.7.1引風(fēng)機(jī)故障的現(xiàn)象1引風(fēng)機(jī)振動(dòng)、竄動(dòng)過大。2有沖擊聲、摩擦聲或其它聲音。3各軸承溫度高。4引風(fēng)機(jī)外殼漏灰2.4.7.2引風(fēng)機(jī)故障的原因1引風(fēng)機(jī)葉片磨損或積灰嚴(yán)重。2軸承磨損。3地腳螺栓、軸承螺母松動(dòng)。4引風(fēng)機(jī)不平衡電動(dòng)機(jī)中心不正。5軸承架不牢固或損壞。6引風(fēng)機(jī)本體和支柱等發(fā)生共振。7軸承潤滑油質(zhì)量不良油量不足。8軸承冷卻水不足。9引風(fēng)機(jī)電機(jī)缺相運(yùn)行。2.4.7.3引風(fēng)機(jī)故障的處理1發(fā)現(xiàn)引風(fēng)機(jī)振動(dòng)異常應(yīng)對(duì)引風(fēng)機(jī)進(jìn)行全面檢查。2檢查引風(fēng)機(jī)內(nèi)部是否有異音。3檢查引風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的軸承是否超溫有無撞擊聲螺母是否松4檢查引風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)電流是否異常。5撞擊或摩擦的聲音以及軸承溫度超過標(biāo)準(zhǔn)還繼續(xù)升高時(shí)此時(shí)應(yīng)按住事故按鈕一段時(shí)間不放保證引風(fēng)機(jī)停運(yùn)。6如引風(fēng)機(jī)發(fā)生突然劇烈振動(dòng)并超過正常運(yùn)行時(shí)最大允許值應(yīng)立即停止引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行。如引風(fēng)機(jī)發(fā)生沒有危險(xiǎn)的振動(dòng)、撞擊或摩擦響聲。應(yīng)稍關(guān)入口擋板繼續(xù)監(jiān)視有無變化并匯報(bào)班長。7當(dāng)風(fēng)機(jī)軸承溫度高于75℃時(shí)必須檢查軸承是否有油是否清潔如在增加新油后溫度還繼續(xù)升高時(shí)則必須停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行解體檢2.4.8送風(fēng)機(jī)故障2.4.8.1送風(fēng)機(jī)與引風(fēng)機(jī)相比送風(fēng)機(jī)較少發(fā)生振動(dòng)送風(fēng)機(jī)故障的現(xiàn)象、原因和處理方法參見引風(fēng)機(jī)。2.4.8.2送風(fēng)機(jī)入口風(fēng)管上的濾網(wǎng)必須固定牢固以免脫落防止外物進(jìn)入風(fēng)機(jī)碰壞葉片。2.4.9啟動(dòng)鍋爐房380V電源中斷2.4.9.1現(xiàn)象1所有在運(yùn)行中的電動(dòng)機(jī)均停止轉(zhuǎn)動(dòng)。2電壓、電流表指示回零監(jiān)視器上電流指示指示為0。3燃燒條件惡化爐膛向外冒煙。4鍋爐蒸發(fā)量急劇降低。5汽壓、汽溫、水位均下降。啟動(dòng)爐變壓器故障高壓側(cè)開關(guān)跳閘外來電源中斷。1立即復(fù)置各電動(dòng)機(jī)開關(guān)。2匯報(bào)班長要求迅速恢復(fù)電源無法迅速恢復(fù)時(shí)應(yīng)按停爐處理。3注意汽包水位就地關(guān)閉水位調(diào)節(jié)閥。5電源恢復(fù)后重新啟動(dòng)轉(zhuǎn)機(jī)。2.4.10熱工操作電源消失2.4.10.1現(xiàn)象1所有自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈手動(dòng)無法遠(yuǎn)方操作。2所有記錄指示均回零。熱工電源開關(guān)保護(hù)跳閘或人為誤動(dòng)。2.4.10.3處理1匯報(bào)班長穩(wěn)定負(fù)荷維持鍋爐運(yùn)行。2將操作電源切換到備用電源恢復(fù)供電。3短時(shí)間無法恢復(fù)停爐處理。4派人就地監(jiān)視水位。第五節(jié)鍋爐試驗(yàn)及聯(lián)鎖保護(hù)2.5.1水壓試驗(yàn)2.5.1.1水壓試驗(yàn)的目的鍋爐承壓部件經(jīng)過檢修.或安裝.后.須進(jìn)行水壓試驗(yàn).以檢驗(yàn)受熱面.汽水管道閥門的嚴(yán)密性。2.5.1.2水壓試驗(yàn)的規(guī)定1水壓試驗(yàn)須在承壓部件檢修或安裝完畢后汽包聯(lián)箱的孔門封閉嚴(yán)密堵板拆除汽水管道及其閥門連接完好后進(jìn)行。2上水之前檢查鍋爐各汽水閥門處于上水位置。3上水溫度一般不得超過90℃新建鍋爐在煮爐之前上水溫度應(yīng)在5上水應(yīng)緩慢進(jìn)行鍋爐從無水到汽包水位-50mm處所須全部時(shí)間夏季不少于2小時(shí)冬季不少于4小時(shí)。6依空氣閥冒水先后順序依次關(guān)閉各空氣閥。7在上水過程中應(yīng)檢查汽包、聯(lián)箱的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等是否有漏水現(xiàn)象若發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)停止上水待消除后再進(jìn)行上水。8鍋爐水位升至汽包水位-50mm處時(shí)停止上水觀察水位變化情況如有明顯變化應(yīng)查明原因予以消除。2.5.1.3水壓試驗(yàn)步驟1鍋爐升壓時(shí)使用給水旁路闊控制壓力升壓速度不應(yīng)太快每分鐘為010.3MPa。當(dāng)壓力接近試驗(yàn)壓力時(shí)升壓速度應(yīng)緩慢每分鐘不超過2壓力升至汽包工作壓力的10%即0.172MPa時(shí)暫停升壓進(jìn)行全面檢查。如沒有發(fā)現(xiàn)泄漏可繼續(xù)升壓如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)停止升壓放水后進(jìn)行處理。3當(dāng)壓力升至汽包工作壓力即1.72MPa時(shí)維持壓力穩(wěn)定上進(jìn)行全面檢查。當(dāng)全面檢查及試驗(yàn)完畢后方可降壓降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行。4進(jìn)行超水壓試驗(yàn)當(dāng)壓力升至汽包工作壓力即1.72MPa時(shí)應(yīng)暫停升壓檢查承壓部件無漏水等異?，F(xiàn)象時(shí)解列汽包就地水位計(jì)和安全門再將壓力緩慢地升至1.25倍工作壓力的超水壓試驗(yàn)壓力每分鐘0.1MPa。保持5分鐘降至工作壓力1.72MPa進(jìn)行檢查。5水壓試驗(yàn)后需要放水時(shí)將水放至定排擴(kuò)容器當(dāng)汽包壓力降至?xí)r開啟空氣閥以使放水工作順利進(jìn)行。2.5.1.4水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)鍋爐經(jīng)過水壓試驗(yàn)符合下列條件即為合格否則應(yīng)查明原因消除缺1停止上水后在給水間不漏的條件下經(jīng)過5分鐘壓力下降值不超過2承壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象。3承壓部件無殘余變形。2.5.1.5水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)1水壓試驗(yàn)前應(yīng)有專人到現(xiàn)場指揮并組織好檢修負(fù)責(zé)人和運(yùn)行班長的工作通知熱工人員將完好的壓力表投入運(yùn)行。2水壓試驗(yàn)時(shí)專人管理不準(zhǔn)擅自離開以免水滿落下燙傷人員。3水壓試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)將試驗(yàn)結(jié)果及檢查中所發(fā)現(xiàn)的問題記錄在有關(guān)的記錄薄4水壓試驗(yàn)時(shí)鍋爐上應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)過校驗(yàn)合格精度不低于使用1.5級(jí)的壓力表2.5.2轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行2.5.2.1轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行的目的1檢查轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的安裝或檢查質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2驗(yàn)證工作的可靠性。2.5.2.2轉(zhuǎn)機(jī)試運(yùn)行規(guī)定1電動(dòng)機(jī)沒有同機(jī)械部分連接前、應(yīng)單獨(dú)試運(yùn)檢查轉(zhuǎn)動(dòng)方向及事故按鈕工作可靠性情況新電機(jī)試轉(zhuǎn)不少于4小時(shí)大修后不少于2小時(shí)。2轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器無卡澀碰撞及摩擦現(xiàn)象。3聯(lián)軸器防護(hù)罩完整牢固。4第一次啟動(dòng)時(shí)達(dá)到全速后用事故按鈕停機(jī)觀察軸承和轉(zhuǎn)動(dòng)部分確認(rèn)無摩擦和其它異常狀態(tài)后方可正式啟動(dòng)。5正式啟動(dòng)電流正常后逐漸增加負(fù)荷直至電流達(dá)到額定值。6利用聽針檢查軸承內(nèi)部有無摩擦和其它異音如有異音則需判明原因以便處理。2.5.2.3轉(zhuǎn)機(jī)試運(yùn)行合格標(biāo)準(zhǔn)見1.3.6.2條。2.5.2.4爐排試運(yùn)行1轉(zhuǎn)動(dòng)爐排連續(xù)運(yùn)行48小時(shí)先試最低線速12小時(shí)中速12小時(shí)最高線速24小時(shí)。2爐排傳動(dòng)裝置的潤滑油溫度不超過60℃。3電動(dòng)機(jī)電流不超過額定值。4爐排轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)平穩(wěn)而整齊無噪音和卡住現(xiàn)象。5爐排能自由翻轉(zhuǎn)而無脫落現(xiàn)象爐鏈無拉長及不均現(xiàn)象爐條片6測量爐排線速度達(dá)到規(guī)定的要求。2.5.2.5事故按鈕試驗(yàn)1做拉合閘試驗(yàn)時(shí)指示燈亮。2做事故按鈕試驗(yàn)前做拉合間試驗(yàn)良好。指示燈閃光故障警報(bào)2.5.2.6聯(lián)鎖裝置試驗(yàn)鍋爐新安裝后或大、小修后每次點(diǎn)火前必須進(jìn)行聯(lián)鎖裝置試驗(yàn)。1啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、爐排后將聯(lián)鎖裝置投入。2停止送風(fēng)機(jī)時(shí)爐排應(yīng)停止運(yùn)行。2.5.3鍋爐其它試驗(yàn)2.5.3.1鍋爐漏風(fēng)試驗(yàn)1鍋爐漏風(fēng)試驗(yàn)采用負(fù)壓法。2將送風(fēng)機(jī)入口擋板和所有爐門關(guān)閉。3調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)擋板維持爐膛負(fù)壓50100Pa。4點(diǎn)燃火把或蠟燭在爐墻和煙道等處進(jìn)行檢查如果火焰被吸入墻或煙風(fēng)道內(nèi)則說明該處漏風(fēng).作下標(biāo)記以待試驗(yàn)完畢后處理。1安全門是鍋爐的重要保護(hù)設(shè)備必須在熱態(tài)下進(jìn)行調(diào)整才能保2安全門調(diào)試注意事項(xiàng)1安全門調(diào)整時(shí)應(yīng)由負(fù)責(zé)人指揮組織檢修負(fù)責(zé)人運(yùn)行班長共同制訂方案并交代給運(yùn)行人員。2調(diào)整安全門應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行先調(diào)整汽包工作安全閥后調(diào)整汽包控制安全門最后調(diào)整過熱器出口安全閥。3對(duì)空排汽完整開關(guān)靈活無卡澀。4上下各水位計(jì)全部投入指示一致。6調(diào)整安全門應(yīng)注意采取措施控制汽壓的上升速度和維持汽壓與燃燒的穩(wěn)定常采取汽壓接近調(diào)整壓力數(shù)值前就適當(dāng)減弱爐膛燃燒使汽壓緩慢上升以免升壓過快不易控制。7安全門調(diào)整時(shí)水位波動(dòng)很大應(yīng)注意監(jiān)視汽包水位。8汽壓升至1.57MPa時(shí)減弱鍋爐熱負(fù)荷穩(wěn)定壓力應(yīng)校對(duì)就地與監(jiān)視器上壓力表的誤差以就地表為準(zhǔn)9安全門調(diào)整后應(yīng)進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)。如鍋爐壓力超過動(dòng)作壓力尚未動(dòng)作時(shí)。立即降低汽壓停止試驗(yàn)重新調(diào)整。第三章給水除氧及化學(xué)加藥系統(tǒng)第一節(jié)給水、除氧系統(tǒng)啟動(dòng)3.1.1除氧器啟動(dòng)前的檢查3.2.1.1除氧器檢修工作結(jié)束工作票終結(jié)并收回現(xiàn)場清潔無雜3.2.1.2各閥門位置正確各調(diào)整門開關(guān)靈活無卡澀開度與方向3.2.1.3除鹽水準(zhǔn)備完畢水質(zhì)合格。3.2.1.4各水位計(jì)、壓力表、溫度計(jì)無破損就地與遠(yuǎn)方指示一致。3.2.2給水泵啟動(dòng)前檢查3.2.2.1給水泵檢修工作結(jié)束工作票終結(jié)并收回現(xiàn)場清潔無雜物3.2.2.4各表計(jì)齊全就地與遠(yuǎn)方指示一致投入保護(hù)、報(bào)警。3.2.2.5聯(lián)軸器防護(hù)罩完整牢固。3.2.3投運(yùn)除氧器3.2.3.1水封裝置注滿水關(guān)閉注水門。3.2.3.2沖洗合格后關(guān)閉放水門補(bǔ)水至1.50m。3.2.3.3緩慢開啟給水泵入口總門至全開注意水位變化。3.2.3.4蒸汽聯(lián)箱有壓力后投入除氧器減溫減壓器開啟再沸騰門3.2.3.5水溫達(dá)104℃關(guān)閉再沸騰門.投入除氧器壓力調(diào)節(jié)和減壓站壓力調(diào)節(jié).維持除氧器壓力0.02MPa。3.2.3.6投入除氧器水位自動(dòng)調(diào)節(jié)維持水位1.50m。3.2.4投運(yùn)給水泵3.2.4.1打開給水泵入口門和再循環(huán)門關(guān)閉給水泵出口門。3.2.4.2按下合閘按鈕。3.2.4.3電流回至空載位置后檢查水泵及電機(jī)無異音振動(dòng)不超過3.2.4.4鍋爐需上水時(shí)啟動(dòng)加氨泵開給水泵出口門當(dāng)給水流量大于20t/h時(shí)關(guān)閉再循環(huán)門。3.2.5給水加氨系統(tǒng)投用第二節(jié)給水、除氧系統(tǒng)正常運(yùn)行與維護(hù)3.2.1.3根據(jù)水位、壓力、溫度的變化基入3.2.1.7正常運(yùn)行中一般不應(yīng)手動(dòng)調(diào)整水位和壓力經(jīng)常注意調(diào)整器第三節(jié)給水、除氧系統(tǒng)停運(yùn)3.3.1給水泵停運(yùn)3.3.2.1給水泵已停運(yùn)關(guān)閉給水泵入口門給水泵再循環(huán)門。3.3.2.2關(guān)閉除氧器補(bǔ)水門打開除氧器供汽管道疏水門關(guān)閉供汽3.3.2.3將自動(dòng)調(diào)整器置于手動(dòng)位置。3.3.2.4重要手動(dòng)門關(guān)閉后應(yīng)掛牌加鎖。3.3.2.5檢修時(shí)將水通過放水門放至定排放盡后關(guān)閉放水門。第四節(jié)給水、除氧系統(tǒng)事故處理3.4.1除氧器壓力升高3.4.1.1現(xiàn)象3.4.1.2原因2閥門誤操作或來汽量突然增大。4壓力調(diào)整器連桿銷子脫落調(diào)整門開關(guān)失靈。1核對(duì)控制室壓力與就地壓力表記。2除氧器壓力調(diào)節(jié)切至手動(dòng)后調(diào)整壓力至0.15MPa。3聯(lián)系檢修查明原因處理好再投入壓力自動(dòng)運(yùn)行。4運(yùn)行人員采取必要措施防止除氧器壓力超限。3.4.2除氧器壓力降低2壓力調(diào)整器故障。3補(bǔ)水量變化幅度較大而引起供汽相對(duì)減少。4進(jìn)汽閥芯脫落或誤關(guān)。5水封門誤開或打開后沒有充水進(jìn)行封閉。1查明原因恢復(fù)供汽。2將壓力調(diào)整器改手動(dòng)調(diào)整。2除氧器水位調(diào)節(jié)或執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障。3給水泵流量突然變小或跳閘。1聯(lián)系化學(xué)穩(wěn)定壓力。2啟動(dòng)備用給水泵。3聯(lián)系檢修查明原因消除缺陷恢復(fù)運(yùn)行。3.4.4除氧器水位下降2除氧器水位調(diào)節(jié)或執(zhí)行機(jī)構(gòu)故障。4給水泵流量突然增大。1聯(lián)系化學(xué)提高補(bǔ)水壓力。2迅速檢查系統(tǒng)消除故障點(diǎn)。3聯(lián)系檢修處理運(yùn)行人員設(shè)法維持水位。3.4.5除氧器振動(dòng)3.4.5.1現(xiàn)象除氧器有異音2除氧器水位過高。1調(diào)整補(bǔ)水量。2調(diào)整水位至正常。3采取措施減小振動(dòng)。4若由于內(nèi)部構(gòu)件損壞則可暫時(shí)切除除氧器加熱系統(tǒng)。常停運(yùn)后3.4.6汽水品質(zhì)不合格給水各項(xiàng)指標(biāo)超標(biāo)電導(dǎo)、溶解氧等1補(bǔ)水指標(biāo)不合格。2加熱蒸汽品質(zhì)不合格。3取樣器漏水。1匯報(bào)班長聯(lián)系化學(xué)。2查明原因采取措施。3.4.7緊急停泵條件3.4.7.1水泵、電機(jī)任一軸承溫度迅速上升至80℃以上或軸承冒煙著3.4.7.2水泵電機(jī)發(fā)生劇烈振動(dòng)和金屬摩擦聲。3.4.7.4給水泵產(chǎn)生汽化出口壓力降低采取措施不能恢復(fù)正常時(shí)。3.4.7.5危及設(shè)備及人身安全時(shí)。3.4.8在下列情況下先啟動(dòng)備用泵再停止運(yùn)行泵3.4.8.1電機(jī)內(nèi)部有燒焦氣味時(shí)。3.4.8.2兩側(cè)盤根過熱或冒煙調(diào)整冷卻水無效。3.4.8.3盤根冒汽或甩水嚴(yán)重。3.4.8.4任一軸承振動(dòng)超過0.03mm。3.4.9給水泵汽化3.4.9.1現(xiàn)象1出入口壓力、電流同時(shí)擺動(dòng)且下降。2給水泵發(fā)出異音。1除氧器壓力突然下降。2水位過低。3給水泵出力過小而未開再循環(huán)門。4入口濾網(wǎng)堵塞。5誤關(guān)給水泵出、入口門。6除氧水溫度過高或負(fù)荷突變而引起流量的不連續(xù)供給。1提高除氧器壓力。2加大補(bǔ)水。3開啟再循環(huán)門。4停運(yùn)后清理濾網(wǎng)。5打開給水泵出、入口門且保持處于全開狀態(tài)。3.4.10給水泵跳閘處理立即啟動(dòng)各用泵拉開跳閘泵操作開關(guān)。如無備用泵可強(qiáng)合一次。3.4.10.4強(qiáng)合閘啟動(dòng)后立即檢查電流、聲音及電機(jī)等是否正常第四章除灰及輸煤系統(tǒng)第一節(jié)除灰、除渣及輸煤系統(tǒng)的啟動(dòng)4.1.1除灰系統(tǒng)的啟動(dòng)4.1.1.1除灰系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查1檢修工作結(jié)束工作票終結(jié)并收回現(xiàn)場清潔無雜物各種標(biāo)志2手動(dòng)插板門連接牢固且在開位。3擺線針輪減速機(jī)油位正常油色透明無雜質(zhì)及乳化分層現(xiàn)象。4就地啟停按鈕完整無損壞各電機(jī)具備啟動(dòng)條件且已送電開關(guān)5輸灰機(jī)蓋板完整固定良好。6除塵器人孔門嚴(yán)密關(guān)閉內(nèi)無異物、串氣和漏風(fēng)現(xiàn)象。7除塵器進(jìn)、出口法蘭連接牢固無泄漏。9防護(hù)罩牢固無松動(dòng)。10多管除塵器每班放灰2次。4.1.1.2多管除塵器投運(yùn)多管除塵器放灰啟動(dòng)順序開控制閥、給水闊啟動(dòng)螺旋輸灰機(jī)、電動(dòng)鎖氣器、開手動(dòng)插板門。4.1.2除渣系統(tǒng)的啟動(dòng)4.1.2.1除渣系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查1檢修工作結(jié)束.工作票終結(jié)并收回.現(xiàn)場清潔無雜物.各種標(biāo)志3液下泵坑內(nèi)無異物泵體連接牢固無破損。4泵坑濾網(wǎng)清潔無堵塞、破損現(xiàn)象。5渣溝內(nèi)無異物。6圓盤撈渣機(jī)油位正常連接部位完好出渣渣板位置適合于出渣7除渣設(shè)備空載電流正常在鍋爐爐排啟動(dòng)前啟動(dòng)框鏈撈渣機(jī)和圓盤撈渣機(jī)、開自補(bǔ)水門撈渣機(jī)必須連續(xù)運(yùn)行。運(yùn)行期間保持正常油位定期加注規(guī)定牌號(hào)的潤滑脂。8灰渣斗完好無損斗內(nèi)無焦塊雜物暢通無阻。9落灰管齊全螺栓連接牢固鎖氣器開關(guān)靈活無卡澀。10沖渣閥門連接牢固水路暢通。11液下泵、撈渣機(jī)支架穩(wěn)固、無松動(dòng)。12框鏈撈渣機(jī)和圓盤撈渣機(jī)連續(xù)運(yùn)行灰渣就地排放。13液下泵使用過程中液面高度不得超過安裝板位置以防軸承進(jìn)水。備用泵長時(shí)間放置不動(dòng)時(shí)每周用手轉(zhuǎn)動(dòng)1/4周以使?jié)L動(dòng)軸承4.1.2.2除渣系統(tǒng)啟動(dòng)順序1啟動(dòng)液下泵2啟動(dòng)框鏈撈渣機(jī)3啟動(dòng)圓盤撈渣機(jī)4啟動(dòng)鏈條爐排4.1.3輸煤系統(tǒng)的啟動(dòng)4.1.3.1輸煤設(shè)備啟動(dòng)前檢查1皮帶啟動(dòng)前檢查1滾筒軸承座地腳螺栓無松動(dòng)及脫落斷裂支架牢固滾筒無開2膠帶無撕邊、起皮破損、無劃痕、接口無開膠、起皮、膠帶無3各托輥無脫落軸承無損壞轉(zhuǎn)動(dòng)靈活支架無傾斜、變形、4緩沖托輥緩沖膠無脫落、無磨損嚴(yán)重現(xiàn)象。5落煤管與皮帶中心呈垂直狀落煤管的落煤點(diǎn)無偏斜無孔洞破損堵煤連接牢固。6照明光線充足。7檢查滾筒拉緊裝置不應(yīng)有串軸、傾斜、卡澀、不到位。2斗提機(jī)啟動(dòng)前檢查1減速機(jī)油位在1/22/3之間減速機(jī)的地腳螺栓和結(jié)合面螺2犁煤器完整無損抬落到位其位置正確.動(dòng)作靈活.無卡澀4.1.3.2啟停2事故情況下可不依據(jù)停止順序在設(shè)備緊停后停止其余運(yùn)行設(shè)備。第二節(jié)除灰、除渣及輸煤系統(tǒng)的運(yùn)行4.2.1除灰系統(tǒng)運(yùn)行中檢查4.2.1.3除塵器無漏風(fēng)各人孔門關(guān)閉嚴(yán)密。4.2.1.4電機(jī)、減速機(jī)無過熱現(xiàn)象。4.2.1.5減速機(jī)油位正常油色透明無雜質(zhì)及乳化分層現(xiàn)象。4.2.1.6轉(zhuǎn)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)均勻無摩擦、撞擊和其它異音。4.2.1.8除塵器安全膜無破裂現(xiàn)象。4.2.2除渣系統(tǒng)運(yùn)行中檢查4.2.2.1液下泵運(yùn)轉(zhuǎn)均勻無異音軸承溫度不超過80℃振動(dòng)不超過4.2.2.3液下泵、各種撈渣機(jī)支架